Search Results

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Obróbka EBM i obróbka wiązką elektronów W OBRÓBKA ELEKTRONOWA (EBM) mamy elektrony o dużej prędkości skoncentrowane w wąskiej wiązce, która jest skierowana w stronę przedmiotu obrabianego, wytwarzając ciepło i odparowując materiał. Zatem EBM jest rodzajem HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Obróbka wiązką elektronów (EBM) może być stosowana do bardzo dokładnego cięcia lub wytaczania różnych metali. Wykończenie powierzchni jest lepsze, a szczelina jest węższa w porównaniu do innych procesów cięcia termicznego. Wiązki elektronów w urządzeniach EBM-Machining są generowane w dziale elektronowym. Zastosowania obróbki wiązką elektronów są podobne do zastosowań obróbki wiązką laserową, z wyjątkiem tego, że EBM wymaga dobrej próżni. Tak więc te dwa procesy są klasyfikowane jako procesy elektrooptyczno-termiczne. Przedmiot obrabiany w procesie EBM znajduje się pod wiązką elektronów i jest utrzymywany w próżni. Wyrzutnie elektronowe w naszych maszynach EBM są również wyposażone w systemy oświetlenia i teleskopy do ustawiania wiązki z przedmiotem obrabianym. Obrabiany przedmiot jest montowany na stole CNC, dzięki czemu można obrabiać otwory o dowolnym kształcie za pomocą sterowania CNC i funkcji odchylania wiązki pistoletu. Aby osiągnąć szybkie odparowanie materiału, płaska gęstość mocy w wiązce musi być jak najwyższa. W miejscu uderzenia można osiągnąć wartości do 10exp7 W/mm2. Elektrony zamieniają swoją energię kinetyczną w ciepło na bardzo małej powierzchni, a materiał, na który pada wiązka, jest odparowywany w bardzo krótkim czasie. Stopiony materiał w górnej części przodu jest wyrzucany ze strefy cięcia przez wysokie ciśnienie pary w dolnych częściach. Urządzenia EBM zbudowane są podobnie jak spawarki elektronowe. Maszyny wykorzystujące wiązkę elektronów zwykle wykorzystują napięcia w zakresie od 50 do 200 kV do przyspieszania elektronów do około 50 do 80% prędkości światła (200 000 km/s). Soczewki magnetyczne, których działanie opiera się na siłach Lorentza, służą do skupiania wiązki elektronów na powierzchni przedmiotu obrabianego. Za pomocą komputera system odchylania elektromagnetycznego pozycjonuje wiązkę zgodnie z potrzebami, dzięki czemu można wiercić otwory o dowolnym kształcie. Innymi słowy, soczewki magnetyczne w sprzęcie do obróbki wiązką elektronów kształtują wiązkę i zmniejszają rozbieżność. Z drugiej strony apertury przepuszczają tylko zbieżne elektrony i wychwytują rozbieżne elektrony o niskiej energii z prążków. Apertura i soczewki magnetyczne w maszynach EBM poprawiają w ten sposób jakość wiązki elektronów. Pistolet w EBM jest używany w trybie impulsowym. Otwory można wiercić w cienkich blachach jednym impulsem. Jednak w przypadku grubszych płyt potrzebne byłyby wielokrotne impulsy. Zwykle stosuje się przełączanie impulsów o czasie trwania od 50 mikrosekund do 15 milisekund. Aby zminimalizować zderzenia elektronów z cząsteczkami powietrza, powodując rozpraszanie i utrzymując zanieczyszczenie na minimalnym poziomie, w EBM stosuje się próżnię. Próżnia jest trudna i droga w produkcji. Szczególnie wymagające jest uzyskanie dobrej próżni w dużych objętościach i komorach. Dlatego EBM najlepiej nadaje się do małych części, które mieszczą się w kompaktowych komorach próżniowych o rozsądnych rozmiarach. Poziom podciśnienia w pistolecie EBM jest rzędu 10EXP(-4) do 10EXP(-6) Torr. Oddziaływanie wiązki elektronów z obrabianym przedmiotem wytwarza promieniowanie rentgenowskie, które stanowi zagrożenie dla zdrowia, dlatego dobrze przeszkolony personel powinien obsługiwać sprzęt EBM. Ogólnie rzecz biorąc, EBM-Machining jest używany do wycinania otworów o średnicy zaledwie 0,001 cala (0,025 milimetra) i szczelin tak wąskich, jak 0,001 cala w materiałach o grubości do 0,250 cala (6,25 milimetra). Długość charakterystyczna to średnica, na której belka jest aktywna. Wiązka elektronów w EBM może mieć charakterystyczną długość od kilkudziesięciu mikronów do mm w zależności od stopnia skupienia wiązki. Generalnie, wiązka elektronów o wysokiej energii uderza w obrabiany przedmiot plamką o wielkości 10 – 100 mikronów. EBM może wykonywać otwory o średnicach w zakresie od 100 mikronów do 2 mm o głębokości do 15 mm, czyli o stosunku głębokość/średnica około 10. W przypadku rozogniskowanych wiązek elektronów gęstość mocy spadłaby do 1 Wat/mm2. Jednak w przypadku wiązek skupionych gęstości mocy można zwiększyć do kilkudziesięciu kW/mm2. Dla porównania, wiązki laserowe mogą być skupione na plamce o wielkości 10 – 100 mikronów przy gęstości mocy nawet 1 MW/mm2. Wyładowanie elektryczne zazwyczaj zapewnia najwyższą gęstość mocy przy mniejszych rozmiarach plamek. Prąd wiązki jest bezpośrednio związany z liczbą elektronów dostępnych w wiązce. Prąd wiązki w obróbce elektronowej może wynosić od 200 mikroamperów do 1 ampera. Zwiększenie prądu wiązki EBM i/lub czasu trwania impulsu bezpośrednio zwiększa energię na impuls. Do obróbki większych otworów na grubszych płytach stosujemy impulsy o wysokiej energii przekraczające 100 J/impuls. W normalnych warunkach obróbka EBM daje nam przewagę w postaci produktów bez zadziorów. Parametry procesu bezpośrednio wpływające na charakterystykę obróbki w Electron-Beam-Machining to: • Napięcie przyspieszenia • Prąd wiązki • Czas trwania impulsu • Energia na impuls • Moc na impuls • Prąd obiektywu • Rozmiar plamki • Gęstość mocy Niektóre fantazyjne struktury można również uzyskać za pomocą obróbki wiązką elektronów. Otwory mogą być zwężane wzdłuż głębokości lub w kształcie beczki. Skupiając wiązkę pod powierzchnią, można uzyskać odwrotne stożki. Szeroka gama materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, superstopy tytanu i niklu, aluminium, tworzywa sztuczne, ceramika może być obrabiana wiązką elektronową. Mogą wystąpić uszkodzenia termiczne związane z EBM. Jednak strefa wpływu ciepła jest wąska ze względu na krótkie czasy trwania impulsów w EBM. Strefy wpływu ciepła mają na ogół około 20 do 30 mikronów. Niektóre materiały, takie jak stopy aluminium i tytanu, są łatwiej obrabiane w porównaniu ze stalą. Ponadto obróbka EBM nie wiąże się z siłami skrawania na obrabianych elementach. Umożliwia to obróbkę kruchych i kruchych materiałów za pomocą EBM bez znaczącego mocowania lub mocowania, jak ma to miejsce w przypadku technik obróbki mechanicznej. Otwory można również wiercić pod bardzo płytkimi kątami, np. od 20 do 30 stopni. Zalety obróbki wiązką elektronów: EBM zapewnia bardzo wysokie prędkości wiercenia, gdy wiercone są małe otwory o wysokim współczynniku kształtu. EBM może obrabiać prawie każdy materiał, niezależnie od jego właściwości mechanicznych. Nie są zaangażowane żadne mechaniczne siły skrawania, dzięki czemu koszty mocowania, trzymania i mocowania są pomijalne, a kruche/kruche materiały można bez problemu obrabiać. Strefy wpływu ciepła w EBM są małe z powodu krótkich impulsów. EBM jest w stanie precyzyjnie wykonać otwory o dowolnym kształcie, wykorzystując cewki elektromagnetyczne do odchylania wiązek elektronów oraz stół CNC. Wady obróbki wiązką elektronów: Sprzęt jest drogi, a obsługa i utrzymanie systemów próżniowych wymaga wyspecjalizowanych techników. EBM wymaga znacznych okresów odpompowania próżni w celu uzyskania wymaganych niskich ciśnień. Mimo że w EBM strefa wpływu ciepła jest niewielka, często dochodzi do tworzenia warstwy przetopionej. Nasze wieloletnie doświadczenie i know-how pomaga nam wykorzystać ten cenny sprzęt w naszym środowisku produkcyjnym. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Urządzenia do testów termicznych i IR CLICK Product Finder-Locator Service Wśród wielu URZĄDZENIA DO ANALIZY TERMICZNEJ, zwracamy uwagę na popularne w przemyśle, a mianowicie DIFFERENTIAL SKANOWANIE KALORYMETRYCZNE ( DSC ), TERMO- ANALIZA - ANALIZY MECHANICZNE ( TMA ), DYLATOMETRIA, DYNAMICZNE ANALIZY MECHANICZNE ( DMA ), RÓŻNICOWE ANALIZY TERMICZNE ( DTA ). Nasz SPRZĘT DO TESTÓW NA PODCZERWIEŃ obejmuje INSTRUMENTY TERMICZNE, TERMOGRAFY PODCZERWIENI, KAMERY NA PODCZERWIEŃ. Niektóre zastosowania naszych przyrządów termowizyjnych to inspekcja systemów elektrycznych i mechanicznych, inspekcja komponentów elektronicznych, uszkodzenia korozyjne i rozrzedzenie metalu, wykrywanie wad. RÓŻNICOWE KALORYMETRY SKANOWANIA (DSC) : Technika, w której różnica w ilości ciepła wymaganego do zwiększenia temperatury próbki i wzorca jest mierzona jako funkcja temperatury. Zarówno próbka, jak i odniesienie są utrzymywane w prawie tej samej temperaturze przez cały czas eksperymentu. Program temperaturowy dla analizy DSC ustala się tak, aby temperatura uchwytu próbki wzrastała liniowo w funkcji czasu. Próbka referencyjna ma dobrze określoną pojemność cieplną w zakresie temperatur, które mają być skanowane. Eksperymenty DSC dostarczają w rezultacie krzywą strumienia ciepła w funkcji temperatury lub w funkcji czasu. Różnicowe kalorymetry skaningowe są często używane do badania tego, co dzieje się z polimerami po ich podgrzaniu. Za pomocą tej techniki można badać przemiany termiczne polimeru. Przemiany termiczne to zmiany zachodzące w polimerze po podgrzaniu. Przykładem jest topienie polimeru krystalicznego. Zeszklenie jest również przejściem termicznym. Analiza termiczna DSC jest przeprowadzana w celu określenia termicznych zmian fazowych, temperatury zeszklenia termicznego (Tg), temperatur topnienia kryształów, efektów endotermicznych, efektów egzotermicznych, stabilności termicznych, stabilności termicznej formuły, stabilności oksydacyjnych, zjawisk przejściowych, struktur w stanie stałym. Analiza DSC określa temperaturę zeszklenia Tg, temperaturę, w której polimery amorficzne lub amorficzna część polimeru krystalicznego przechodzą ze stanu twardego, kruchego do stanu miękkiego gumowatego, temperatura topnienia, temperatura topienia polimeru krystalicznego, Hm pochłonięta energia (dżule /gram), ilość energii pochłanianej przez próbkę podczas topienia, punkt krystalizacji Tc, temperatura, w której polimer krystalizuje podczas ogrzewania lub chłodzenia, uwolniona energia Hc (dżule/gram), ilość energii uwalnianej przez próbkę podczas krystalizacji. Różnicowe kalorymetry skaningowe mogą być używane do określania właściwości termicznych tworzyw sztucznych, klejów, uszczelniaczy, stopów metali, materiałów farmaceutycznych, wosków, żywności, olejów, smarów i katalizatorów… itd. RÓŻNICOWE ANALIZATORY TERMICZNE (DTA): Alternatywna technika do DSC. W tej technice to przepływ ciepła do próbki i odniesienia pozostaje taki sam, a nie temperatura. Gdy próbka i odniesienie są ogrzewane identycznie, zmiany fazowe i inne procesy termiczne powodują różnicę temperatury między próbką a odniesieniem. DSC mierzy energię wymaganą do utrzymania zarówno wzorca, jak i próbki w tej samej temperaturze, podczas gdy DTA mierzy różnicę temperatur między próbką a wzorcem, gdy obie są umieszczone w tym samym cieple. Więc są to podobne techniki. ANALIZATOR TERMOMECHANICZNY (TMA) : TMA ujawnia zmianę wymiarów próbki w funkcji temperatury. Można uznać TMA za bardzo czuły mikrometr. TMA to urządzenie, które umożliwia precyzyjne pomiary położenia i może być kalibrowane względem znanych standardów. Próbki otacza system kontroli temperatury składający się z pieca, radiatora i termopary. Oprawy kwarcowe, inwarowe lub ceramiczne trzymają próbki podczas testów. Pomiary TMA rejestrują zmiany spowodowane zmianami wolnej objętości polimeru. Zmiany w wolnej objętości są zmianami objętości polimeru spowodowanymi absorpcją lub uwolnieniem ciepła związanego z tą zmianą; utrata sztywności; zwiększony przepływ; lub przez zmianę czasu relaksacji. Wiadomo, że swobodna objętość polimeru jest związana z lepkosprężystością, starzeniem się, penetracją rozpuszczalników i udarnością. Temperatura zeszklenia Tg w polimerze odpowiada rozszerzeniu wolnej objętości, co pozwala na większą ruchliwość łańcucha powyżej tego przejścia. Postrzegana jako przegięcie lub zgięcie krzywej rozszerzalności cieplnej, ta zmiana w TMA obejmuje zakres temperatur. Temperaturę zeszklenia Tg oblicza się uzgodnioną metodą. Doskonała zgodność nie jest od razu widoczna w wartości Tg podczas porównywania różnych metod, jednak jeśli dokładnie przeanalizujemy uzgodnione metody przy określaniu wartości Tg, zrozumiemy, że w rzeczywistości istnieje dobra zgodność. Poza wartością bezwzględną, szerokość Tg jest również wskaźnikiem zmian materiału. TMA to stosunkowo prosta technika do przeprowadzenia. TMA jest często używany do pomiaru Tg materiałów, takich jak silnie usieciowane polimery termoutwardzalne, w przypadku których trudno jest używać różnicowego kalorymetru skaningowego (DSC). Oprócz Tg, z analizy termomechanicznej uzyskuje się współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE). CTE oblicza się z liniowych odcinków krzywych TMA. Innym użytecznym wynikiem, jaki może nam dostarczyć TMA, jest ustalenie orientacji kryształów lub włókien. Materiały kompozytowe mogą mieć trzy różne współczynniki rozszerzalności cieplnej w kierunkach x, y i z. Rejestrując CTE w kierunkach x, y i z, można zrozumieć, w którym kierunku włókna lub kryształy są głównie zorientowane. Do pomiaru rozszerzalności materiału można użyć techniki o nazwie DILATOMETRY . Próbkę zanurza się w płynie, takim jak olej silikonowy lub proszek Al2O3 w dylatometrze, przeprowadza się w cyklu temperaturowym, a rozszerzenia we wszystkich kierunkach są przekształcane w ruch pionowy, który jest mierzony przez TMA. Nowoczesne analizatory termomechaniczne ułatwiają to użytkownikom. Jeśli używa się czystej cieczy, dylatometr jest wypełniony tą cieczą zamiast oleju silikonowego lub tlenku glinu. Korzystając z diamentowej TMA, użytkownicy mogą wykonywać krzywe naprężenia odkształcenia, eksperymenty z relaksacją naprężeń, odzyskiwanie pełzania i dynamiczne mechaniczne skanowanie temperatury. TMA jest niezastąpionym sprzętem testowym dla przemysłu i badań. ANALIZATORY TERMOGRAWIMETRYCZNE (TGA) : Analiza termograwimetryczna to technika, w której monitoruje się masę substancji lub próbki w funkcji temperatury lub czasu. Próbka jest poddawana programowi kontrolowanej temperatury w kontrolowanej atmosferze. TGA mierzy masę próbki podczas jej ogrzewania lub chłodzenia w piecu. Przyrząd TGA składa się z szalki na próbki, która jest podtrzymywana przez precyzyjną wagę. Ta miska znajduje się w piecu i jest podgrzewana lub chłodzona podczas badania. Podczas badania monitoruje się masę próbki. Środowisko próbki jest oczyszczane gazem obojętnym lub reaktywnym. Analizatory termograwimetryczne mogą określać ilościowo utratę wody, rozpuszczalnika, plastyfikatora, dekarboksylację, pirolizę, utlenianie, rozkład, % wag. materiału wypełniacza i % wag. popiołu. W zależności od przypadku informacje można uzyskać po podgrzaniu lub schłodzeniu. Typowa krzywa termiczna TGA jest wyświetlana od lewej do prawej. Jeśli krzywa termiczna TGA opada, oznacza to utratę wagi. Nowoczesne TGA są zdolne do przeprowadzania eksperymentów izotermicznych. Czasami użytkownik może chcieć użyć reaktywnych gazów do oczyszczania próbki, takich jak tlen. Używając tlenu jako gazu oczyszczającego, użytkownik może chcieć podczas eksperymentu zmienić gaz z azotu na tlen. Ta technika jest często używana do identyfikacji procentowej zawartości węgla w materiale. Analizator termograwimetryczny może być używany do porównywania dwóch podobnych produktów, jako narzędzie kontroli jakości w celu zapewnienia zgodności produktów ze specyfikacjami materiałowymi, zapewnienia zgodności produktów z normami bezpieczeństwa, określenia zawartości węgla, identyfikacji podrobionych produktów, identyfikacji bezpiecznych temperatur roboczych w różnych gazach, usprawnić procesy formułowania produktów, aby dokonać inżynierii wstecznej produktu. Na koniec warto wspomnieć, że dostępne są kombinacje TGA z GC/MS. GC jest skrótem od chromatografii gazowej, a MS jest skrótem od spektrometrii masowej. DYNAMICZNY ANALIZATOR MECHANICZNY (DMA) : Jest to technika, w której małe odkształcenie sinusoidalne jest stosowane cyklicznie do próbki o znanej geometrii. Następnie badana jest reakcja materiałów na naprężenia, temperaturę, częstotliwość i inne wartości. Próbkę można poddać kontrolowanemu naprężeniu lub kontrolowanemu odkształceniu. W przypadku znanego naprężenia próbka odkształci się o pewną wartość, w zależności od jej sztywności. DMA mierzy sztywność i tłumienie, które są określane jako moduł i tangens delta. Ponieważ przykładamy siłę sinusoidalną, możemy wyrazić moduł jako składnik w fazie (moduł zachowawczy) i składnik poza fazą (moduł stratności). Moduł zachowawczy, E' lub G', jest miarą elastycznego zachowania próbki. Stosunek strat do magazynowania to delta tan i nazywa się tłumieniem. Jest uważany za miarę rozpraszania energii materiału. Tłumienie zmienia się w zależności od stanu materiału, jego temperatury i częstotliwości. DMA jest czasami nazywane DMTA standing for DYNAMIC MECHANICZNY ANALIZATOR TERMICZNY. Analiza termomechaniczna przykłada stałą siłę statyczną do materiału i rejestruje zmiany wymiarów materiału wraz ze zmianą temperatury lub czasu. Z drugiej strony DMA przykłada do próbki siłę oscylacyjną z ustaloną częstotliwością i zgłasza zmiany sztywności i tłumienia. Dane DMA dostarczają nam informacji o module, podczas gdy dane TMA dają nam współczynnik rozszerzalności cieplnej. Obie techniki wykrywają przejścia, ale DMA jest znacznie czulsze. Wartości modułu zmieniają się wraz z temperaturą, a przejścia w materiałach można zaobserwować jako zmiany krzywych E' lub tangens delta. Obejmuje to zeszklenie, topnienie i inne przejścia zachodzące na szklistym lub gumowatym płaskowyżu, które są wskaźnikami subtelnych zmian w materiale. INSTRUMENTY OBRAZOWANIA TERMICZNEGO, TERMOGRAFY NA PODCZERWIEŃ, KAMERY NA PODCZERWIEŃ : Są to urządzenia, które tworzą obraz za pomocą promieniowania podczerwonego. Standardowe kamery codziennego użytku tworzą obrazy przy użyciu światła widzialnego w zakresie długości fali 450-750 nanometrów. Kamery na podczerwień działają jednak w zakresie długości fal podczerwieni do 14 000 nm. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa temperatura obiektu, tym więcej promieniowania podczerwonego jest emitowane jako promieniowanie ciała doskonale czarnego. Kamery na podczerwień działają nawet w całkowitej ciemności. Obrazy z większości kamer na podczerwień mają jeden kanał koloru, ponieważ kamery zazwyczaj wykorzystują czujnik obrazu, który nie rozróżnia różnych długości fal promieniowania podczerwonego. Aby rozróżnić długości fal, czujniki obrazu kolorowego wymagają złożonej konstrukcji. W niektórych przyrządach testowych te monochromatyczne obrazy są wyświetlane w pseudokolorze, w którym do wyświetlania zmian sygnału wykorzystywane są zmiany koloru, a nie zmiany natężenia. Najjaśniejsze (najcieplejsze) części obrazu są zwyczajowo zabarwione na biało, temperatury pośrednie są koloru czerwonego i żółtego, a najciemniejsze (najchłodniejsze) części są koloru czarnego. Skala jest zwykle wyświetlana obok obrazu w fałszywych kolorach, aby powiązać kolory z temperaturami. Kamery termowizyjne mają znacznie niższe rozdzielczości niż kamery optyczne, osiągając wartości zbliżone do 160 x 120 lub 320 x 240 pikseli. Droższe kamery termowizyjne mogą osiągnąć rozdzielczość 1280 x 1024 pikseli. Istnieją dwie główne kategorie kamer termowizyjnych: COOLED INFRRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNRAREDCOOLED SYSTEM INDEKS. Chłodzone kamery termowizyjne mają detektory umieszczone w szczelnej obudowie próżniowej i są chłodzone kriogenicznie. Chłodzenie jest niezbędne do działania zastosowanych materiałów półprzewodnikowych. Bez chłodzenia czujniki te zostałyby zalane własnym promieniowaniem. Kamery termowizyjne z chłodzeniem są jednak drogie. Chłodzenie wymaga dużo energii i jest czasochłonne, wymaga kilku minut chłodzenia przed rozpoczęciem pracy. Chociaż urządzenie chłodzące jest nieporęczne i drogie, chłodzone kamery na podczerwień oferują użytkownikom lepszą jakość obrazu w porównaniu z kamerami niechłodzonymi. Lepsza czułość chłodzonych kamer pozwala na stosowanie obiektywów o większej ogniskowej. Do chłodzenia można użyć azotu w butlach. Niechłodzone kamery termowizyjne wykorzystują czujniki działające w temperaturze otoczenia lub czujniki ustabilizowane w temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia za pomocą elementów kontrolujących temperaturę. Niechłodzone czujniki podczerwieni nie są chłodzone do niskich temperatur, a zatem nie wymagają dużych i drogich chłodnic kriogenicznych. Ich rozdzielczość i jakość obrazu jest jednak niższa w porównaniu z detektorami chłodzonymi. Kamery termowizyjne dają wiele możliwości. Miejsca przegrzewania się linii energetycznych można zlokalizować i naprawić. Można zaobserwować obwody elektryczne i niezwykle gorące punkty mogą wskazywać na problemy, takie jak zwarcie. Kamery te są również szeroko stosowane w budynkach i systemach energetycznych do lokalizowania miejsc, w których występują znaczne straty ciepła, dzięki czemu można w tych miejscach rozważyć lepszą izolację cieplną. Przyrządy termowizyjne służą jako sprzęt do badań nieniszczących. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com POPRZEDNIA STRONA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Mierniki i detektory grubości i defektów AGS-TECH Inc. oferuje ULTRASONIC FLAW DETECTORS i wiele różnych THICKNESS-3361905cf5 z różnymi zasadami GAUGES3 Jednym z popularnych typów są ULTRASONIC GRUBOŚCI GAUGES (określane również jako_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-bb58cde-1361945), które mierzą przyrządy do TESTY NIENISZCZĄCE & badania grubości materiału za pomocą fal ultradźwiękowych. Innym typem jest WSKAŹNIK GRUBOŚCI Z EFEKTEM HALLA (określany również jako cc BUTELKA MAGNETYCZNA_5cf3f Mierniki grubości z efektem Halla oferują tę zaletę, że dokładność nie jest uzależniona od kształtu próbek. Trzecim powszechnym typem NIENISZCZĄCYCH TESTÓW ( NDT_cc781905-5cd-31905-5cde-3194-bb3 są instrumenty bb3b-136bad5cf58d_EDDY WSKAŹNIKI GRUBOŚCI PRĄDU. Mierniki grubości typu prądów wirowych są przyrządami elektronicznymi, które mierzą zmiany impedancji cewki indukującej prąd wirowy spowodowane zmianami grubości powłoki. Można ich używać tylko wtedy, gdy przewodność elektryczna powłoki różni się znacznie od przewodności podłoża. Jednak klasycznym typem instrumentów są CYFROWE MIERNIKI GRUBOŚCI. Występują w różnych formach i możliwościach. Większość z nich to stosunkowo niedrogie instrumenty, które polegają na stykaniu się dwóch przeciwległych powierzchni próbki w celu pomiaru grubości. Niektóre ze sprzedawanych przez nas mierników grubości i defektoskopów ultradźwiękowych to SADT, SINOAGE and MITECH. Aby pobrać broszurę dotyczącą naszych grubościomierzy ultradźwiękowych SADT, KLIKNIJ TUTAJ. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. Aby pobrać broszurę dotyczącą naszych wielomodowych grubościomierzy ultradźwiękowych MITECH MT180 i MT190, KLIKNIJ TUTAJ Aby pobrać broszurę dotyczącą naszego defektoskopu ultradźwiękowego MITECH MODEL MFD620C, kliknij tutaj. Aby pobrać tabelę porównawczą produktów dla naszych defektoskopów MITECH, kliknij tutaj. ULTRADŹWIĘKOWE MIERNIKI GRUBOŚCI: Tym, co sprawia, że pomiary ultradźwiękowe są tak atrakcyjne, jest ich zdolność do mierzenia grubości bez konieczności uzyskiwania dostępu do obu stron badanej próbki. W handlu dostępne są różne wersje tych przyrządów, takie jak ultradźwiękowy miernik grubości powłoki, miernik grubości farby i cyfrowy miernik grubości. Można testować różne materiały, w tym metale, ceramikę, szkło i tworzywa sztuczne. Przyrząd mierzy czas potrzebny falom dźwiękowym na przebycie od przetwornika przez materiał do tylnego końca części, a następnie czas potrzebny na powrót odbicia do przetwornika. Na podstawie zmierzonego czasu przyrząd oblicza grubość w oparciu o prędkość dźwięku przechodzącego przez próbkę. Czujniki przetworników są na ogół piezoelektryczne lub EMAT. Dostępne są grubościomierze zarówno z zadaną częstotliwością, jak i niektóre z częstotliwościami przestrajalnymi. Przestrajalne umożliwiają inspekcję szerszej gamy materiałów. Typowe częstotliwości grubościomierzy ultradźwiękowych to 5 MHz. Nasze mierniki grubości oferują możliwość zapisywania danych i przesyłania ich do urządzeń rejestrujących dane. Ultradźwiękowe grubościomierze są testerami nieniszczącymi, nie wymagają dostępu do obu stron badanych próbek, niektóre modele mogą być stosowane na powłokach i wyłożeniach, można uzyskać dokładność poniżej 0,1 mm, są łatwe w użyciu w terenie i nie wymagają dla środowiska laboratoryjnego. Niektóre wady to wymóg kalibracji dla każdego materiału, potrzeba dobrego kontaktu z materiałem, co czasami wymaga użycia specjalnych żeli sprzęgających lub wazeliny na styku urządzenie/próbka. Popularne obszary zastosowań przenośnych ultradźwiękowych mierników grubości to przemysł stoczniowy, przemysł budowlany, produkcja rurociągów i rur, produkcja pojemników i zbiorników... itd. Technicy mogą łatwo usunąć brud i korozję z powierzchni, a następnie nałożyć żel sprzęgający i docisnąć sondę do metalu, aby zmierzyć grubość. Przyrządy Hall Effect mierzą tylko całkowitą grubość ścianek, podczas gdy ultradźwiękowe przyrządy pomiarowe są w stanie mierzyć poszczególne warstwy w wielowarstwowych produktach z tworzyw sztucznych. In WSKAŹNIKI GRUBOŚCI Z EFEKTEM HALLA kształt próbek nie ma wpływu na dokładność pomiaru. Urządzenia te oparte są na teorii efektu Halla. W celu przeprowadzenia testu po jednej stronie próbki umieszcza się stalową kulkę, a po drugiej sondę. Czujnik Halla na sondzie mierzy odległość od końcówki sondy do stalowej kulki. Kalkulator wyświetli rzeczywiste odczyty grubości. Jak możesz sobie wyobrazić, ta nieniszcząca metoda testowa oferuje szybki pomiar grubości plamki w obszarze, w którym wymagany jest dokładny pomiar narożników, małych promieni lub skomplikowanych kształtów. W badaniach nieniszczących mierniki Halla wykorzystują sondę zawierającą silny magnes trwały i półprzewodnik Halla podłączony do obwodu pomiaru napięcia. Jeśli obiekt ferromagnetyczny, taki jak stalowa kula o znanej masie, zostanie umieszczony w polu magnetycznym, ugina pole, a to zmienia napięcie na czujniku Halla. Gdy cel jest odsuwany od magnesu, pole magnetyczne, a tym samym napięcie Halla, zmieniają się w przewidywalny sposób. Wykreślając te zmiany, przyrząd może wygenerować krzywą kalibracji, która porównuje zmierzone napięcie Halla z odległością celu od sondy. Informacje wprowadzone do przyrządu podczas kalibracji pozwalają przyrządowi ustalić tabelę przeglądową, w efekcie wykreślając krzywą zmian napięcia. Podczas pomiarów miernik porównuje zmierzone wartości z tabelą przeglądową i wyświetla grubość na ekranie cyfrowym. Użytkownicy muszą jedynie wprowadzić znane wartości podczas kalibracji i pozwolić przyrządowi na porównanie i obliczenia. Proces kalibracji jest automatyczny. Zaawansowane wersje wyposażenia oferują wyświetlanie odczytów grubości w czasie rzeczywistym i automatycznie przechwytują minimalną grubość. Mierniki grubości Halla są szeroko stosowane w przemyśle opakowań z tworzyw sztucznych z możliwością szybkiego pomiaru, do 16 razy na sekundę i dokładnością około ±1%. Mogą przechowywać w pamięci tysiące odczytów grubości. Możliwe są rozdzielczości 0,01 mm lub 0,001 mm (odpowiednik 0,001” lub 0,0001”). MIERNIKI GRUBOŚCI TYPU PRĄDÓW WIROWYCH są przyrządami elektronicznymi, które mierzą zmiany impedancji cewki indukującej prądy wirowe spowodowane zmianami grubości powłoki. Można ich używać tylko wtedy, gdy przewodność elektryczna powłoki różni się znacznie od przewodności podłoża. Techniki prądów wirowych można stosować do wielu pomiarów wymiarowych. Możliwość wykonywania szybkich pomiarów bez konieczności stosowania sprzęgacza lub, w niektórych przypadkach, nawet bez konieczności kontaktu powierzchniowego, sprawia, że techniki prądów wirowych są bardzo przydatne. Rodzaje pomiarów, które można wykonać, to między innymi grubość cienkiej blachy i folii oraz powłok metalicznych na podłożach metalicznych i niemetalicznych, wymiary przekrojów cylindrycznych rur i prętów, grubość powłok niemetalicznych na podłożach metalowych. Jednym z zastosowań, w którym technika prądów wirowych jest powszechnie stosowana do pomiaru grubości materiału, jest wykrywanie i charakterystyka uszkodzeń korozyjnych i pocieniania poszycia samolotu. Testy wiroprądowe mogą być wykorzystywane do wykonywania wyrywkowych kontroli lub skanerów do sprawdzania małych obszarów. Inspekcja prądami wirowymi ma przewagę nad ultradźwiękami w tym zastosowaniu, ponieważ nie jest wymagane mechaniczne sprzężenie, aby wprowadzić energię do struktury. Dlatego w wielowarstwowych obszarach konstrukcji, takich jak połączenia na zakład, prądy wirowe mogą często określać, czy w zakopanych warstwach występuje przerzedzenie korozyjne. Inspekcja prądami wirowymi ma przewagę nad radiografią dla tej aplikacji, ponieważ do przeprowadzenia inspekcji wymagany jest tylko dostęp z jednej strony. Uzyskanie fragmentu kliszy radiograficznej na tylnej stronie poszycia samolotu może wymagać demontażu wyposażenia wnętrza, paneli i izolacji, co może być bardzo kosztowne i szkodliwe. Techniki prądów wirowych są również wykorzystywane do pomiaru grubości gorącej blachy, taśmy i folii w walcowniach. Ważnym zastosowaniem pomiaru grubości ścianki rur jest wykrywanie i ocena korozji zewnętrznej i wewnętrznej. Sondy wewnętrzne należy stosować, gdy zewnętrzne powierzchnie nie są dostępne, na przykład podczas testowania rur zakopanych lub wspartych na wspornikach. Sukces osiągnięto w pomiarach zmian grubości w metalowych rurach ferromagnetycznych za pomocą techniki pola zdalnego. Wymiary cylindrycznych rur i prętów można mierzyć za pomocą cewek o średnicy zewnętrznej lub cewek osiowych wewnętrznych, w zależności od tego, co jest właściwe. Związek między zmianą impedancji a zmianą średnicy jest dość stały, z wyjątkiem bardzo niskich częstotliwości. Techniki prądów wirowych mogą określać zmiany grubości do około trzech procent grubości skóry. Możliwe jest również zmierzenie grubości cienkich warstw metalu na podłożach metalicznych, pod warunkiem, że oba metale mają bardzo różne przewodnictwo elektryczne. Częstotliwość należy dobrać tak, aby prądy wirowe całkowicie przenikały przez warstwę, ale nie przez samo podłoże. Metoda została również z powodzeniem wykorzystana do pomiaru grubości bardzo cienkich powłok ochronnych metali ferromagnetycznych (takich jak chrom i nikiel) na podłożach z metali nieferromagnetycznych. Z drugiej strony grubość powłok niemetalicznych na podłożach metalowych można określić po prostu na podstawie wpływu oderwania na impedancję. Metoda ta służy do pomiaru grubości powłok malarskich i z tworzyw sztucznych. Powłoka służy jako przekładka między sondą a powierzchnią przewodzącą. Wraz ze wzrostem odległości między sondą a przewodzącym metalem podstawowym siła pola prądów wirowych maleje, ponieważ mniej pola magnetycznego sondy może oddziaływać z metalem podstawowym. Grubości od 0,5 do 25 µm można mierzyć z dokładnością od 10% dla wartości niższych do 4% dla wartości wyższych. CYFROWE WSKAŹNIKI GRUBOŚCI : Polegają na zetknięciu się dwóch przeciwległych powierzchni próbki w celu zmierzenia grubości. Większość cyfrowych grubościomierzy można przełączać z odczytu metrycznego na odczyt w calach. Są one ograniczone w swoich możliwościach, ponieważ do wykonania dokładnych pomiarów potrzebny jest odpowiedni kontakt. Są również bardziej podatne na błędy operatora ze względu na różnice w obsłudze próbek przez użytkownika i użytkownika, a także duże różnice we właściwościach próbek, takich jak twardość, elastyczność… itd. Mogą być jednak wystarczające w niektórych zastosowaniach, a ich ceny są niższe w porównaniu z innymi typami testerów grubości. Marka MITUTOYO jest dobrze znana ze swoich cyfrowych grubościomierzy. Nasze PRZENOŚNE ULTRADŹWIĘKOWE WSKAŹNIKI GRUBOŚCI from SADT_cc781905-5cde-336194-: Modele SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ to zminiaturyzowane ultradźwiękowe mierniki grubości, które mogą mierzyć grubość ścianek i prędkość. Te inteligentne mierniki są przeznaczone do pomiaru grubości zarówno materiałów metalowych, jak i niemetalicznych, takich jak stal, aluminium, miedź, mosiądz, srebro itp. Te wszechstronne modele można łatwo wyposażyć w sondy o niskiej i wysokiej częstotliwości, sondę wysokotemperaturową do wymagających zastosowań środowiska. Ultradźwiękowy miernik grubości SA50 jest sterowany mikroprocesorem i działa na zasadzie pomiaru ultradźwiękowego. Jest w stanie mierzyć grubość i prędkość akustyczną ultradźwięków przesyłanych przez różne materiały. SA50 jest przeznaczony do pomiaru grubości standardowych materiałów metalowych oraz materiałów metalowych pokrytych powłoką. Pobierz naszą broszurę produktową SADT z powyższego linku, aby zobaczyć różnice w zakresie pomiarowym, rozdzielczości, dokładności, pojemności pamięci itp. między tymi trzema modelami. Modele SADT ST5900 / ST5900+ : Przyrządy te to zminiaturyzowane ultradźwiękowe mierniki grubości, które mogą mierzyć grubość ścian. ST5900 ma stałą prędkość 5900 m/s, która jest używana tylko do pomiaru grubości ścianki stali. Z drugiej strony model ST5900+ jest w stanie regulować prędkość w zakresie 1000~9990m/s, dzięki czemu może mierzyć grubość zarówno materiałów metalowych, jak i niemetalicznych, takich jak stal, aluminium, mosiądz, srebro,…. itp. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat różnych sond, pobierz broszurę produktu z powyższego linku. Nasze PRZENOŚNE ULTRADŹWIĘKOWE WSKAŹNIKI GRUBOŚCI from MITECH_cc781905-5cde_361945: Wielotrybowy grubościomierz ultradźwiękowy MITECH MT180 / MT190 : Są to wielotrybowe grubościomierze ultradźwiękowe oparte na tych samych zasadach działania, co SONAR. Przyrząd jest w stanie mierzyć grubość różnych materiałów z dokładnością do 0,1/0,01 milimetra. Wielofunkcyjna funkcja miernika pozwala użytkownikowi przełączać się między trybem echa impulsowego (wykrywanie defektów i wgłębień) a trybem echa (filtrowanie farby lub grubości powłoki). Tryb Multi: tryb Pulse-Echo i tryb Echo-Echo. Modele MITECH MT180 / MT190 mogą wykonywać pomiary na szerokiej gamie materiałów, w tym na metalach, tworzywach sztucznych, ceramice, kompozytach, epoksydach, szkle i innych materiałach przewodzących fale ultradźwiękowe. Dostępne są różne modele przetworników do zastosowań specjalnych, takich jak materiały gruboziarniste i środowiska o wysokiej temperaturze. Przyrządy oferują funkcję zerowania sondy, funkcję kalibracji prędkości dźwięku, funkcję kalibracji dwupunktowej, tryb jednopunktowy i tryb skanowania. Modele MITECH MT180 / MT190 są w stanie wykonać siedem odczytów pomiarowych na sekundę w trybie pojedynczego punktu i szesnaście na sekundę w trybie skanowania. Posiadają wskaźnik stanu sprzężenia, opcję wyboru jednostek metrycznych/imperialnych, wskaźnik informacji o stanie naładowania baterii, funkcję automatycznego uśpienia i automatycznego wyłączania w celu oszczędzania baterii, opcjonalne oprogramowanie do przetwarzania danych z pamięci na komputerze. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat różnych sond i przetworników, pobierz broszurę produktu z powyższego łącza. ULTRADŹWIĘKOWE WYKRYWACZE DŁAWICZEK : Nowoczesne wersje to małe, przenośne, mikroprocesorowe przyrządy odpowiednie do użytku w zakładach i w terenie. Fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości są wykorzystywane do wykrywania ukrytych pęknięć, porowatości, pustek, wad i nieciągłości w ciałach stałych, takich jak ceramika, plastik, metal, stopy… itp. Te fale ultradźwiękowe odbijają się lub przechodzą przez takie wady materiału lub produktu w przewidywalny sposób i wytwarzają charakterystyczne wzory echa. Defektoskopy ultradźwiękowe są przyrządami do badań nieniszczących (badania NDT). Są popularne w badaniach konstrukcji spawanych, materiałów konstrukcyjnych, materiałów produkcyjnych. Większość defektoskopów ultradźwiękowych działa z częstotliwościami od 500 000 do 10 000 000 cykli na sekundę (500 KHz do 10 MHz), znacznie przekraczającymi częstotliwości słyszalne, które są w stanie wykryć nasze uszy. W wykrywaniu wad ultradźwiękowych dolna granica wykrywalności małej wady to połowa długości fali, a wszystko, co jest mniejsze, będzie niewidoczne dla przyrządu testowego. Wyrażenie podsumowujące falę dźwiękową to: Długość fali = prędkość dźwięku / częstotliwość Fale dźwiękowe w ciałach stałych wykazują różne sposoby propagacji: - Fala podłużna lub ściskająca charakteryzuje się ruchem cząstek w tym samym kierunku, co propagacja fali. Innymi słowy, fale rozchodzą się w wyniku kompresji i rozrzedzenia w ośrodku. - Fala ścinająca / poprzeczna wykazuje ruch cząstek prostopadły do kierunku propagacji fali. - Powierzchnia lub fala Rayleigha ma eliptyczny ruch cząstek i przemieszcza się po powierzchni materiału, wnikając na głębokość około jednej długości fali. Fale sejsmiczne w trzęsieniach ziemi to również fale Rayleigha. - Płyta lub fala Lamba to złożony tryb drgań obserwowany w cienkich płytach, w których grubość materiału jest mniejsza niż jedna długość fali, a fala wypełnia cały przekrój medium. Fale dźwiękowe mogą być przekształcane z jednej formy w drugą. Kiedy dźwięk przechodzi przez materiał i napotyka granicę innego materiału, część energii zostanie odbita, a część przepuszczona. Ilość odbitej energii lub współczynnik odbicia jest związana ze względną impedancją akustyczną obu materiałów. Z kolei impedancja akustyczna to właściwość materiału definiowana jako gęstość pomnożona przez prędkość dźwięku w danym materiale. Dla dwóch materiałów współczynnik odbicia wyrażony jako procent padającego ciśnienia energii wynosi: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = współczynnik odbicia (np. procent odbitej energii) Z1 = impedancja akustyczna pierwszego materiału Z2 = impedancja akustyczna drugiego materiału W defektoskopii ultradźwiękowej współczynnik odbicia zbliża się do 100% dla granic metal/powietrze, co można zinterpretować jako całą energię dźwięku odbitą od pęknięcia lub nieciągłości na ścieżce fali. Umożliwia to wykrywanie wad ultradźwiękowych. W przypadku odbicia i załamania fal dźwiękowych sytuacja jest podobna jak w przypadku fal świetlnych. Energia dźwięku przy częstotliwościach ultradźwiękowych jest wysoce kierunkowa, a wiązki dźwiękowe wykorzystywane do wykrywania wad są dobrze zdefiniowane. Kiedy dźwięk odbija się od granicy, kąt odbicia jest równy kątowi padania. Wiązka dźwiękowa, która uderza prostopadle w powierzchnię, odbija się prosto z tyłu. Fale dźwiękowe, które są przesyłane z jednego materiału do drugiego zakrętu, zgodnie z prawem załamania Snella. Fale dźwiękowe uderzające w granicę pod kątem będą załamywane zgodnie ze wzorem: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Kąt natarcia w pierwszym materiale Ø2= Załamany kąt w drugim materiale V1 = Prędkość dźwięku w pierwszym materiale V2 = Prędkość dźwięku w drugim materiale Przetworniki defektoskopów ultradźwiękowych posiadają aktywny element wykonany z materiału piezoelektrycznego. Kiedy ten element jest wibrowany przez nadchodzącą falę dźwiękową, generuje impuls elektryczny. Gdy jest wzbudzany impulsem elektrycznym o wysokim napięciu, wibruje w określonym spektrum częstotliwości i generuje fale dźwiękowe. Ponieważ energia dźwiękowa o częstotliwościach ultradźwiękowych nie rozchodzi się efektywnie przez gazy, pomiędzy przetwornikiem a badanym elementem zastosowano cienką warstwę żelu sprzęgającego. Przetworniki ultradźwiękowe stosowane w aplikacjach defektoskopowych to: - Przetworniki kontaktowe: są używane w bezpośrednim kontakcie z badanym elementem. Wysyłają energię akustyczną prostopadle do powierzchni i są zwykle używane do lokalizowania pustych przestrzeni, porowatości, pęknięć, rozwarstwień równoległych do zewnętrznej powierzchni części, a także do pomiaru grubości. - Przetworniki wiązki kątowej: są używane w połączeniu z klinami z tworzywa sztucznego lub epoksydu (wiązkami kątowymi) w celu wprowadzenia fal ścinania lub fal podłużnych do badanego elementu pod określonym kątem w stosunku do powierzchni. Są popularne w kontroli spoin. - Przetworniki linii opóźniającej: Zawierają krótki plastikowy falowód lub linię opóźniającą między aktywnym elementem a badanym elementem. Służą do poprawy rozdzielczości w pobliżu powierzchni. Nadają się do testów wysokotemperaturowych, gdzie linia opóźniająca chroni element aktywny przed uszkodzeniem termicznym. - Przetworniki zanurzeniowe: są przeznaczone do przekazywania energii akustycznej do badanego elementu poprzez kolumnę wodną lub łaźnię wodną. Są używane w zautomatyzowanych aplikacjach do skanowania, a także w sytuacjach, w których potrzebna jest ostro skupiona wiązka, aby poprawić rozdzielczość wad. - Przetworniki dwuelementowe: wykorzystują oddzielne elementy nadajnika i odbiornika w jednym zespole. Są często używane w zastosowaniach związanych z chropowatymi powierzchniami, gruboziarnistymi materiałami, wykrywaniem wżerów lub porowatości. Defektoskopy ultradźwiękowe generują i wyświetlają falę ultradźwiękową zinterpretowaną za pomocą oprogramowania analitycznego, aby zlokalizować defekty w materiałach i gotowych produktach. Nowoczesne urządzenia obejmują nadajnik i odbiornik impulsów ultradźwiękowych, sprzęt i oprogramowanie do przechwytywania i analizy sygnałów, wyświetlacz przebiegów oraz moduł rejestracji danych. Cyfrowe przetwarzanie sygnału służy do zapewnienia stabilności i precyzji. Sekcja emitera i odbiornika impulsów dostarcza impuls wzbudzający do sterowania przetwornikiem oraz wzmacnia i filtruje powracające echa. Amplitudę, kształt i tłumienie impulsów można kontrolować w celu optymalizacji wydajności przetwornika, a wzmocnienie i szerokość pasma odbiornika można regulować w celu optymalizacji stosunku sygnału do szumu. Defektoskopy w wersji zaawansowanej przechwytują przebieg w sposób cyfrowy, a następnie wykonują na nim różne pomiary i analizy. Zegar lub timer służy do synchronizacji impulsów przetwornika i zapewnia kalibrację odległości. Przetwarzanie sygnału generuje obraz fali, który pokazuje amplitudę sygnału w funkcji czasu na skalibrowanej skali, algorytmy przetwarzania cyfrowego obejmują korekcję odległości i amplitudy oraz obliczenia trygonometryczne dla ustawionych pod kątem ścieżek dźwiękowych. Bramki alarmowe monitorują poziomy sygnału w wybranych punktach ciągu fal i echa flagi z wad. Ekrany z wielokolorowymi wyświetlaczami są kalibrowane w jednostkach głębokości lub odległości. Wewnętrzne rejestratory danych rejestrują pełne informacje o przebiegu i konfiguracji związane z każdym testem, takie jak amplituda echa, odczyty głębokości lub odległości, obecność lub brak warunków alarmowych. Defektoskopia ultradźwiękowa jest w zasadzie techniką porównawczą. Korzystając z odpowiednich standardów referencyjnych wraz ze znajomością propagacji fali dźwiękowej i ogólnie przyjętymi procedurami testowymi, przeszkolony operator identyfikuje określone wzorce echa odpowiadające odpowiedzi echa od dobrych części i reprezentatywnych wad. Wzór echa z testowanego materiału lub produktu może być następnie porównany z wzorami z tych wzorców kalibracyjnych w celu określenia jego stanu. Echo, które poprzedza echo ściany tylnej, oznacza obecność pęknięcia laminarnego lub pustej przestrzeni. Analiza odbitego echa ujawnia głębokość, wielkość i kształt struktury. W niektórych przypadkach testowanie odbywa się w trybie transmisji przelotowej. W takim przypadku energia dźwięku przemieszcza się pomiędzy dwoma przetwornikami umieszczonymi po przeciwnych stronach badanego elementu. Jeśli w torze dźwiękowym występuje duża wada, wiązka zostanie zablokowana i dźwięk nie dotrze do odbiornika. Pęknięcia i skazy prostopadłe do powierzchni próbki lub przechylone względem tej powierzchni są zwykle niewidoczne w technikach badania z wiązką prostą ze względu na ich orientację względem wiązki akustycznej. W takich przypadkach, które są powszechne w konstrukcjach spawanych, stosuje się techniki wiązki kątowej, wykorzystujące albo wspólne zespoły przetworników z wiązką kątową, albo przetworniki zanurzeniowe ustawione tak, aby skierować energię dźwięku do badanego elementu pod wybranym kątem. Wraz ze wzrostem kąta padającej fali podłużnej w stosunku do powierzchni, rosnąca część energii dźwięku jest przekształcana w falę ścinającą w drugim materiale. Jeśli kąt jest wystarczająco duży, cała energia w drugim materiale będzie w postaci fal ścinających. Przenoszenie energii jest bardziej wydajne pod kątami padania, które generują fale ścinające w stali i podobnych materiałach. Ponadto minimalna rozdzielczość rozmiaru skazy jest poprawiona przez zastosowanie fal ścinania, ponieważ przy danej częstotliwości długość fali ścinania jest w przybliżeniu 60% długością fali porównywalnej fali podłużnej. Kątowa wiązka dźwiękowa jest bardzo wrażliwa na pęknięcia prostopadłe do dalszej powierzchni badanego elementu, a po odbiciu się od dalszej strony jest bardzo wrażliwa na pęknięcia prostopadłe do powierzchni złącza. Nasze defektoskopy ultradźwiękowe firmy SADT / SINOAGE to: Ultradźwiękowy defektoskop SADT SUD10 i SUD20 : SUD10 to przenośne, oparte na mikroprocesorze urządzenie, szeroko stosowane w zakładach produkcyjnych i w terenie. SADT SUD10 to inteligentne urządzenie cyfrowe z nową technologią wyświetlania EL. SUD10 oferuje prawie wszystkie funkcje profesjonalnego przyrządu do badań nieniszczących. Model SADT SUD20 ma te same funkcje co SUD10, ale jest mniejszy i lżejszy. Oto niektóre cechy tych urządzeń: -Szybkie przechwytywanie i bardzo niski poziom hałasu -DAC, AVG, skanowanie B -Solidna metalowa obudowa (IP65) -Zautomatyzowane wideo procesu testowania i odtwarzania -Wysoki kontrast wyświetlania przebiegu w jasnym, bezpośrednim świetle słonecznym oraz w całkowitej ciemności. Łatwy odczyt pod każdym kątem. -Potężne oprogramowanie komputerowe i dane można eksportować do programu Excel -Automatyczna kalibracja przetwornika Zero, Offset i/lub Velocity -Zautomatyzowane funkcje wzmocnienia, zatrzymania szczytowego i pamięci szczytowej -Automatyczne wyświetlanie dokładnej lokalizacji wad (głębokość d, poziom p, odległość s, amplituda, sz dB, Ø) -Automatyczny przełącznik dla trzech mierników (głębokość d, poziom p, odległość s) -Dziesięć niezależnych funkcji konfiguracji, dowolne kryteria można swobodnie wprowadzać, mogą pracować w terenie bez bloku testowego -Duża pamięć 300 A wykresu i 30000 wartości grubości -Skanowanie A&B -Port RS232/USB, komunikacja z komputerem jest łatwa -Wbudowane oprogramowanie można aktualizować online - bateria litowa, czas ciągłej pracy do 8 godzin -Funkcja zamrażania wyświetlacza -Automatyczny stopień echa -Kąty i wartość K -Zablokuj i odblokuj funkcję parametrów systemu -Uśpienie i wygaszacze ekranu -Elektroniczny kalendarz zegarowy -Ustawienie dwóch bramek i wskazanie alarmu Aby uzyskać szczegółowe informacje, pobierz naszą broszurę SADT / SINOAGE z powyższego linku. Niektóre z naszych detektorów ultradźwiękowych firmy MITECH to: MFD620C Przenośny defektoskop ultradźwiękowy z kolorowym wyświetlaczem TFT LCD o wysokiej rozdzielczości. Kolor tła i kolor fali można wybrać w zależności od środowiska. Jasność LCD można ustawić ręcznie. Kontynuuj pracę przez ponad 8 godzin z wysokim wydajny moduł baterii litowo-jonowej (z opcją baterii litowo-jonowej o dużej pojemności), łatwy do demontażu, a moduł akumulatorowy może być ładowany niezależnie poza urządzenie. Jest lekki i przenośny, łatwy do zabrania jedną ręką; łatwa operacja; znakomity niezawodność gwarantuje długą żywotność. Zasięg: 0~6000mm (przy prędkości stali); zakres wybierany w stałych krokach lub bezstopniowo. Impulsator: Wzbudzenie impulsowe z niskim, średnim i wysokim wyborem energii impulsu. Częstotliwość powtarzania impulsów: ręcznie regulowana od 10 do 1000 Hz. Szerokość impulsu: Regulowana w pewnym zakresie w celu dopasowania do różnych sond. Tłumienie: 200, 300, 400, 500, 600 do wyboru w celu spełnienia różnych rozdzielczości i potrzeby wrażliwości. Tryb pracy sondy: pojedynczy element, podwójny element i transmisja; Odbiorca: Próbkowanie w czasie rzeczywistym przy dużej prędkości 160 MHz, wystarczające do zarejestrowania informacji o defektach. Prostowanie: dodatnia półfala, ujemna półfala, pełna fala i RF: DB Step: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB step value oraz tryb auto-gain Alarm: Alarm z dźwiękiem i światłem Pamięć: Łącznie 1000 kanałów konfiguracyjnych, wszystkie parametry pracy instrumentu plus DAC/AVG krzywa może być przechowywana; przechowywane dane konfiguracyjne można łatwo przeglądać i przywoływać szybka, powtarzalna konfiguracja instrumentu. Łącznie 1000 zestawów danych przechowuje wszystkie działające przyrządy parametry plus A-skan. Wszystkie kanały konfiguracyjne i zestawy danych mogą być przesyłane do PC przez port USB. Funkcje: Szczyt przytrzymaj: Automatycznie wyszukuje falę szczytową wewnątrz bramki i utrzymuje ją na wyświetlaczu. Obliczanie średnicy ekwiwalentnej: znajdź szczytowe echo i oblicz jego ekwiwalent średnica. Ciągły zapis: Nagrywaj wyświetlacz w sposób ciągły i zapisz go w pamięci wewnątrz instrument. Lokalizacja wady: Zlokalizuj pozycję wady, w tym odległość, głębokość i jej odległość rzutowania płaszczyzny. Rozmiar wady: oblicz rozmiar wady Ocena defektu: Oceń defekt za pomocą obwiedni echa. DAC: korekcja amplitudy odległości AVG: Funkcja krzywej przyrostu odległości Miara pęknięć: zmierz i oblicz głębokość pęknięcia! B-Scan: Wyświetla przekrój bloku testowego. Zegar czasu rzeczywistego: Zegar czasu rzeczywistego do śledzenia czasu. Komunikacja: Szybki port komunikacyjny USB2.0 Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Zbiorniki i kontenery Dostarczamy pojemniki i zbiorniki do przechowywania chemikaliów, proszków, cieczy i gazów wykonane z obojętnych polimerów, stali nierdzewnej....itp. Posiadamy pojemniki składane, na kółkach, pojemniki do układania w stos, pojemniki składane, pojemniki z innymi przydatnymi funkcjami, znajdujące zastosowanie w wielu branżach, takich jak budownictwo, żywność, farmaceutyka, chemia, petrochemia....itp. Opowiedz nam o swojej aplikacji, a my polecimy Ci najbardziej odpowiedni pojemnik. Pojemniki wielkogabarytowe ze stali nierdzewnej lub innych materiałów są wykonywane na zamówienie i zgodnie z Państwa specyfikacją. Mniejsze pojemniki są ogólnie dostępne z półki, a także produkowane na zamówienie, jeśli uzasadniają to Twoje ilości. Jeśli ilości są znaczne, możemy rozdmuchiwać lub formować rotacyjnie plastikowe pojemniki i zbiorniki zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Oto główne typy naszych zbiorników i kontenerów: Pojemniki z siatki drucianej Posiadamy w magazynie różnorodne pojemniki z siatki drucianej, a także możemy je wyprodukować na zamówienie zgodnie z Twoimi specyfikacjami i potrzebami. Nasze kontenery z siatki drucianej obejmują produkty takie jak: Palety klatkowe do układania w stos Składane pojemniki z siatki drucianej Składane pojemniki z siatki drucianej Wszystkie nasze pojemniki z siatki drucianej są wykonane z najwyższej jakości materiałów ze stali nierdzewnej lub stali miękkiej, a wersje nierdzewne są zabezpieczone przed korozją i gniciem, zazwyczaj przy użyciu zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_na gorąco lub malowanie proszkowe. Kolor wykończenia to ogólnie zinc: biały lub żółty; lub malowane proszkowo zgodnie z twoją prośbą. Nasze pojemniki z siatki drucianej są montowane zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości i testowane pod kątem udarności mechanicznej, nośności, trwałości, wytrzymałości i długoterminowej niezawodności. Nasze kontenery z siatki drucianej są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości, a także amerykańskimi i międzynarodowymi standardami branży transportowej. Pojemniki z siatki drucianej są zwykle używane jako pudełka i pojemniki do przechowywania, wózki magazynowe, wózki transportowe itp. Wybierając kontener z klatką drucianą, należy wziąć pod uwagę ważne parametry, takie jak ładowność, waga samego kontenera, wymiary kraty, wymiary zewnętrzne i wewnętrzne, czy potrzebujesz kontenera, który składa się na płasko, aby zaoszczędzić miejsce podczas transportu i przechowywania, oraz proszę również zastanowić się, ile konkretnego kontenera można załadować do 20-stopowego lub 40-stopowego kontenera morskiego. Najważniejsze jest to, że pojemniki z siatki drucianej są trwałą, ekonomiczną i przyjazną dla środowiska alternatywą dla opakowań jednorazowych. Poniżej znajdują się do pobrania broszury naszych produktów do pojemników z siatki drucianej. - Wire Mesh Container Design Form (kliknij, aby pobrać, wypełnić i wysłać do nas e-mailem) Zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i metalu Nasze zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i innych metali są idealne do przechowywania kremów i płynów. Są idealne dla przemysłu cosmetics, farmaceutycznego, spożywczego i innych. Są zgodne z europejskimi, amerykańskimi i międzynarodowymi wytycznymi. Nasze zbiorniki ze stali nierdzewnej i metalu są łatwe to clean._cc781905-5cde-3194 136bad5cf58d_Te kontenery mają stabilną podstawę i można je oczyszczać bez obszaru przechowywania. Nasze zbiorniki i pojemniki nierdzewne i metalowe możemy wyposażyć we wszelkiego rodzaju akcesoria, takie jak integracja głowicy myjącej. Nasze pojemniki są ciśnieniowe. Można je łatwo dostosować do zakładu i miejsca pracy. Ciśnienia robocze naszych pojemników są różne, więc upewnij się, że porównałeś specyfikacje do swoich potrzeb. Nasze kontenery i zbiorniki aluminiowe są również bardzo popularne w przemyśle. Niektóre modele są mobilne na kółkach, inne można sztaplować. Posiadamy zbiorniki do przechowywania proszków, granulek i peletów, które są UN zatwierdzone do transportu produktów niebezpiecznych. Jesteśmy w stanie zaprojektować i wyprodukować zbiorniki ze stali nierdzewnej i metalu zgodnie z Twoimi potrzebami i specyfikacje. Wymiary wewnętrzne i zewnętrzne, grubości ścianek naszych zbiorników i pojemników ze stali nierdzewnej i metalu można zmieniać zgodnie z Twoimi wymaganiami. Zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i aluminium Zbiorniki i pojemniki do układania w stos Zbiorniki i kontenery na kółkach IBC i GRV Tanks Zbiorniki do przechowywania proszków, granulatów i peletów Indywidualnie zaprojektowane i wyprodukowane zbiorniki i pojemniki Kliknij poniższe łącza, aby pobrać nasze broszury dla Stainless and Metal Tanks & Containers: Zbiorniki i kontenery IBC Zbiorniki i pojemniki z tworzyw sztucznych i polimerów AGS-TECH dostarcza zbiorniki i pojemniki z szerokiej gamy materiałów plastikowych i polimerowych. Zachęcamy do skontaktowania się z nami z zapytaniem i sprecyzowania następujących informacji, abyśmy mogli zacytować najbardziej odpowiedni produkt. - Aplikacja - Gatunek materiału -Wymiary - Skończyć - Wymagania dotyczące pakowania - Ilość Na przykład tworzywa sztuczne zatwierdzone przez FDA są ważne w przypadku niektórych pojemników do przechowywania napojów, zbóż, soków owocowych itp. Z drugiej strony, jeśli potrzebujesz plastikowych i polimerowych zbiorników i pojemników do przechowywania chemikaliów lub farmaceutyków, obojętność tworzywa sztucznego w stosunku do zawartości ma ogromne znaczenie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać opinię na temat materiałów. Możesz również zamówić plastikowe i polimerowe zbiorniki i pojemniki z półki, korzystając z naszych broszur poniżej. Kliknij poniższe łącza, aby pobrać nasze broszury dotyczące zbiorników i pojemników z tworzyw sztucznych i polimerów: Zbiorniki i kontenery IBC Zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego Oferujemy zbiorniki i pojemniki wykonane z włókna szklanego materials. Nasze zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego meet US i międzynarodowe akceptowane standardy budowy zbiorników magazynowych. Zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego są wytwarzane z laminatów formowanych kontaktowo zgodnych z ASTM 4097 i laminatów nawijanych z włókien zgodnych z ASTM 3299. Specjalne żywice stosowane w produkcji zbiorników z włókna szklanego są wybierane na podstawie informacji od klienta dotyczące stężenia, temperatury i zachowania korozyjnego przechowywanego produktu. Do specjalnych zastosowań dostępne są żywice zatwierdzone przez FDA oraz fire ognioodporne. Zachęcamy do skontaktowania się z nami z zapytaniem i sprecyzowania następujących informacji, abyśmy mogli zacytować najbardziej odpowiedni zbiornik i pojemnik z włókna szklanego. - Aplikacja - Oczekiwania i specyfikacje materiałowe -Wymiary - Skończyć - Wymagania dotyczące pakowania - Ilość potrzebna Chętnie udzielimy Ci naszej opinii. Możesz również zamówić gotowe włókno szklane zbiorniki i pojemniki z naszych broszur poniżej. Jeśli żaden ze zbiorników i pojemników z włókna szklanego w naszym portfolio z półki nie jest dla Ciebie satysfakcjonujący, daj nam znać, a my rozważymy produkcję niestandardową zgodnie z Twoimi potrzebami. Składane zbiorniki i pojemniki Składane zbiorniki i pojemniki na wodę to najlepszy wybór do przechowywania cieczy w zastosowaniach, gdzie plastikowe beczki i inne pojemniki są zbyt małe lub niepraktyczne. Również wtedy, gdy potrzebujesz szybko dużej ilości wody lub płynu bez budowy betonowego lub metalowego zbiornika, nasze składane zbiorniki i pojemniki są idealne. Jak sama nazwa wskazuje, składane zbiorniki i pojemniki są składane, co oznacza, że można je skurczyć po użyciu, zwinąć i sprawić, by były bardzo kompaktowe i małe, łatwe do przechowywania i transportu, gdy są puste. Są wielokrotnego użytku. Możemy dostarczyć Ci dowolny rozmiar i model oraz zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Ogólne cechy naszych składanych zbiorników i kontenerów: -Kolor: niebieski, pomarańczowy, szary, ciemnozielony, czarny, ..... itd. - Materiał: PVC -Pojemność: ogólnie od 200 do 30000 litrów - Lekka waga, łatwa obsługa. - Minimalny rozmiar opakowania, łatwy do transportu i przechowywania. - Brak zanieczyszczenia water - Wysoka wytrzymałość powlekanej tkaniny, przyczepność do 60 lb/in. - Wysoką wytrzymałość szwów zapewnia topiony w wysokiej częstotliwości i uszczelniony tym samym poliuretanem co korpus zbiornika, dzięki czemu zbiorniki mają doskonałą zdolność zapobiegania bezpieczny dla wody. Aplikacje dla składanych zbiorników i kontenerów: · Magazynowanie tymczasowe · Zbiórka Wody Deszczowej · Mieszkalne i publiczne magazyny wody · Aplikacje do przechowywania wody w obronie · Uzdatnianie wody · Awaryjne przechowywanie i pomoc · Nawadnianie · Firmy budowlane wybierają zbiorniki na wodę z PVC do testowania maksymalnego obciążenia mostu · Gaszenie pożarów Przyjmujemy również zamówienia OEM. Dostępne są niestandardowe etykiety, opakowania i nadruki logo. POPRZEDNIA STRONA

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Akcesoria, moduły, płytki nośne do komputerów przemysłowych A PERIPHERAL DEVICE to urządzenie podłączone do komputera hosta, ale nie będące jego częścią, i mniej więcej zależne od hosta. Rozszerza możliwości hosta, ale nie stanowi części podstawowej architektury komputera. Przykładami są drukarki komputerowe, skanery obrazów, napędy taśmowe, mikrofony, głośniki, kamery internetowe i aparaty cyfrowe. Urządzenia peryferyjne łączą się z jednostką systemową przez porty w komputerze. KONWENCJONALNE PCI (PCI oznacza PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, część standardu PCI Local Bus) to magistrala komputerowa do podłączania urządzeń sprzętowych w komputerze. Urządzenia te mogą mieć postać układu scalonego zamontowanego na samej płycie głównej o nazwie a planar device w specyfikacji PCI lub an ex card , która pasuje do gniazda. Posiadamy takie marki jak JANZ TEC, DFI-ITOX and_cc781905-5cde-1361945cfb3 Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki JANZ TEC Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki KORENIX Pobierz naszą broszurę dotyczącą komunikacji przemysłowej i produktów sieciowych marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę o wbudowanych kontrolerach PAC marki ICP DAS i DAQ Pobierz naszą broszurę dotyczącą przemysłowego panelu dotykowego marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę o zdalnych modułach we/wy i jednostkach rozszerzających we/wy marki ICP DAS Pobierz nasze płyty PCI i karty IO marki ICP DAS Pobierz nasze przemysłowe komputerowe urządzenia peryferyjne marki DFI-ITOX Pobierz nasze karty graficzne marki DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą przemysłowych płyt głównych marki DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą wbudowanych komputerów jednopłytkowych marki DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą komputerów pokładowych marki DFI-ITOX Pobierz nasze usługi Embedded OS Services marki DFI-ITOX Aby wybrać odpowiedni element lub akcesorium do swoich projektów. przejdź do naszego sklepu z komputerami przemysłowymi, KLIKNIJ TUTAJ. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Niektóre z oferowanych przez nas komponentów i akcesoriów do komputerów przemysłowych to: - Wielokanałowe analogowe i cyfrowe moduły wyjść wejściowych : Oferujemy setki różnych 1-, 2-, 4-, 8-, 16-kanałowych modułów funkcyjnych. Mają kompaktowy rozmiar, a ten mały rozmiar sprawia, że systemy te są łatwe w użyciu w ciasnych miejscach. W module o szerokości 12 mm (0,47 cala) można umieścić do 16 kanałów. Połączenia są wtykowe, bezpieczne i mocne, dzięki czemu wymiana jest łatwa dla operatorów, podczas gdy technologia sprężynowa zapewnia ciągłą pracę nawet w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wstrząsy/wibracje, cykle temperaturowe… itd. Nasze wielokanałowe analogowe i cyfrowe moduły wyjściowe są bardzo elastyczne, ponieważ każdy węzeł w I/O system można skonfigurować tak, aby spełniał wymagania każdego kanału, cyfrowe i analogowe wejścia/wyjścia oraz inne można łatwo łączyć. Są łatwe w obsłudze, a modułowa konstrukcja modułu montowana na szynie umożliwia łatwą i beznarzędziową obsługę i modyfikacje. Za pomocą kolorowych znaczników identyfikowana jest funkcjonalność poszczególnych modułów I/O, przyporządkowanie zacisków i dane techniczne są nadrukowane z boku modułu. Nasze systemy modułowe są niezależne od fieldbus. - Wielokanałowe moduły przekaźnikowe : Przekaźnik to przełącznik sterowany prądem elektrycznym. Przekaźniki umożliwiają obwodowi niskiego napięcia niskoprądowego bezpieczne przełączanie urządzenia wysokonapięciowego / wysokoprądowego. Jako przykład możemy użyć obwodu małego detektora światła zasilanego bateryjnie do sterowania dużymi światłami zasilanymi z sieci za pomocą przekaźnika. Płytki lub moduły przekaźników to komercyjne płytki drukowane wyposażone w przekaźniki, wskaźniki LED, diody zapobiegające EMF i praktyczne wkręcane złącza zaciskowe dla wejść napięciowych, co najmniej NC, NO, COM na przekaźniku. Kilka biegunów na nich umożliwia jednoczesne włączanie i wyłączanie wielu urządzeń. Większość projektów przemysłowych wymaga więcej niż jednego przekaźnika. Dlatego multi-channel lub znany również jako wiele tablic przekaźnikowych_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf. Mogą mieć od 2 do 16 przekaźników na tej samej płytce drukowanej. Przekaźniki mogą być również sterowane komputerowo bezpośrednio przez USB lub połączenie szeregowe. Relay boards podłączone do sieci LAN lub komputera podłączonego do Internetu, możemy zdalnie sterować przekaźnikami z dużej odległości za pomocą specjalnego oprogramowanie. - Printer interface: Interfejs drukarki to połączenie sprzętu i oprogramowania, które umożliwia drukarce komunikację z komputerem. Interfejs sprzętowy nazywa się portem, a każda drukarka ma co najmniej jeden interfejs. Interfejs zawiera kilka komponentów, w tym typ komunikacji i oprogramowanie interfejsu. Istnieje osiem głównych typów komunikacji: 1. Serial : Through połączenia szeregowe_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 po innym wysyłaniu informacji o czasie jednego bitu 58d_com . Parametry komunikacji, takie jak parzystość, baud, powinny być ustawione na obu jednostkach przed rozpoczęciem komunikacji. 2. Parallel : Komunikacja równoległa_cc781905-5cde-3194-bb3ds, ponieważ komunikacja szeregowa jest szybsza w porównaniu z popularną drukarką 136bad5cf58 . Korzystając z komunikacji typu równoległego, drukarki odbierają osiem bitów naraz przez osiem oddzielnych przewodów. Parallel używa połączenia DB25 po stronie komputera i dziwnie ukształtowanego 36-stykowego połączenia po stronie drukarki. 3. Universal Serial Bus (popularnie określany jako USB) : Mogą przesyłać dane szybko z szybkością transferu do 12 Mb/s i automatycznie rozpoznaje nowe urządzenia. 4. Network : często określane również jako Ethernet,_cc781905-5cde-3194-bb3b58_78cc-13605badwork połączenia -136bad5cf58d_są powszechne w sieciowych drukarkach laserowych. Inne typy drukarek również wykorzystują ten rodzaj połączenia. Drukarki te są wyposażone w kartę interfejsu sieciowego (NIC) i oprogramowanie oparte na pamięci ROM, które umożliwiają im komunikację z sieciami, serwerami i stacjami roboczymi. 5. Infrared : Transmisje w podczerwieni_cc781905-5cde-3194-bb3b_136bad5cf58d_: Transmisje w podczerwieni_cc781905-5cde-3194-bb3b_area5cf58 Akceptor podczerwieni pozwala urządzeniom (laptopom, palmtopom, aparatom fotograficznym itp.) łączyć się z drukarką i wysyłać polecenia drukowania za pośrednictwem sygnałów podczerwieni. 6. Small Computer System Interface (znany jako SCSI) : Drukarki laserowe i niektóre inne korzystają z interfejsu cc781905SI-3cfd -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, ponieważ istnieje korzyść z łączenia łańcuchowego, w którym wiele urządzeń może być na jednym połączeniu SCSI. Jego wdrożenie jest łatwe. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire to szybkie połączenie szeroko stosowane do cyfrowej edycji wideo i innych wymagań dotyczących dużej przepustowości. Ten interfejs obsługuje obecnie urządzenia o maksymalnej przepustowości 800 Mb/s i prędkości do 3,2 Gb/s. 8. Wireless : Technologia bezprzewodowa to obecnie popularna technologia, taka jak podczerwień i bluetooth. Informacje są przesyłane bezprzewodowo drogą powietrzną za pomocą fal radiowych i są odbierane przez urządzenie. Bluetooth służy do zastąpienia kabli między komputerami a urządzeniami peryferyjnymi i zwykle działają na niewielkich odległościach około 10 metrów. Spośród powyższych typów komunikacji skanery najczęściej używają USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Enkodery przyrostowe są używane w aplikacjach pozycjonowania i sprzężenia zwrotnego prędkości silnika. Enkodery przyrostowe zapewniają doskonałe sprzężenie zwrotne prędkości i odległości. Ponieważ zaangażowanych jest niewiele czujników, incremental enkoder systems są proste i ekonomiczne. Enkoder przyrostowy jest ograniczony jedynie przez dostarczanie informacji o zmianach i dlatego enkoder wymaga urządzenia referencyjnego do obliczania ruchu. Nasze moduły enkoderów inkrementalnych są wszechstronne i można je dostosowywać do różnych zastosowań, takich jak aplikacje o dużym obciążeniu, jak ma to miejsce w przemyśle celulozowo-papierniczym i stalowym; Zastosowania przemysłowe, takie jak przemysł tekstylny, spożywczy, napojów oraz zastosowania lekkie/serwomechaniczne, takie jak robotyka, elektronika, przemysł półprzewodników. - Kontroler Full-CAN dla gniazd MODULbus : Sieć Controller Area Network, w skrócie CAN została wprowadzona w celu rozwiązania problemu rosnącej złożoności funkcji i sieci pojazdów. W pierwszych systemach wbudowanych moduły zawierały pojedynczy MCU, wykonujący jedną lub wiele prostych funkcji, takich jak odczytywanie poziomu czujnika za pomocą przetwornika ADC i sterowanie silnikiem prądu stałego. Ponieważ funkcje stawały się coraz bardziej złożone, projektanci przyjęli architekturę modułów rozproszonych, implementując funkcje w wielu MCU na tej samej płytce drukowanej. Zgodnie z tym przykładem, złożony moduł miałby główny MCU wykonujący wszystkie funkcje systemowe, diagnostykę i bezpieczne w razie awarii, podczas gdy inny MCU obsługiwałby funkcję sterowania silnikiem BLDC. Było to możliwe dzięki szerokiej dostępności MCU ogólnego przeznaczenia przy niskich kosztach. W dzisiejszych pojazdach, ponieważ funkcje są rozprowadzane w pojeździe, a nie w module, potrzeba wysokiej odporności na uszkodzenia, protokołu komunikacji międzymodułowej doprowadziła do zaprojektowania i wprowadzenia CAN na rynek motoryzacyjny. Pełny kontroler CAN zapewnia rozbudowaną implementację filtrowania komunikatów, a także parsowania komunikatów w sprzęcie, zwalniając w ten sposób procesor z obowiązku odpowiadania na każdy odebrany komunikat. Pełne kontrolery CAN mogą być skonfigurowane do przerywania CPU tylko wtedy, gdy komunikaty, których Identyfikatory zostały ustawione jako filtry akceptacji w kontrolerze. Pełne kontrolery CAN są również skonfigurowane z wieloma obiektami komunikatów nazywanymi skrzynkami pocztowymi, które mogą przechowywać określone informacje o komunikatach, takie jak identyfikatory i bajty danych otrzymane do odzyskania przez procesor. Procesor w tym przypadku pobrałby wiadomość w dowolnym momencie, jednak musi zakończyć zadanie przed otrzymaniem aktualizacji tej samej wiadomości i nadpisaniem bieżącej zawartości skrzynki pocztowej. Ten scenariusz jest rozwiązany w ostatecznym typie kontrolerów CAN. Extended Full CAN controllers zapewniają dodatkowy poziom funkcjonalności implementowanej sprzętowo, zapewniając sprzętową FIFO dla odbieranych komunikatów. Taka implementacja umożliwia przechowywanie więcej niż jednej instancji tego samego komunikatu przed przerwaniem CPU, zapobiegając w ten sposób utracie informacji dla komunikatów o wysokiej częstotliwości lub nawet pozwalając CPU skupić się na funkcji modułu głównego przez dłuższy okres czasu. Nasz kontroler Full-CAN dla gniazd MODULbus oferuje następujące funkcje: Kontroler Intel 82527 Full CAN, Obsługuje protokół CAN V 2.0 A i A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-pinowe złącze D-SUB, Opcje Izolowany interfejs CAN, Obsługiwane systemy operacyjne to Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentny kontroler CAN dla gniazd MODULbus : Oferujemy naszym klientom lokalną inteligencję z MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit szerokości, 64 kB DPRAM / 16 bit szerokości, 512 kB flash, ISO/DIS 11898- 2, 9-pinowe złącze D-SUB, wbudowane oprogramowanie układowe ICANOS, zgodność z MODULbus+, opcje takie jak izolowany interfejs CAN, dostępny CANopen, obsługiwane systemy operacyjne to Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentna magistrala MC68332 oparta na VMEbus Computer : VMEbus oznacza VersaModular Eurocard bus jest to ścieżka danych komputerowa w systemie komercyjnym i zastosowań wojskowych na całym świecie. VMEbus jest stosowany w systemach kontroli ruchu, systemach kontroli broni, systemach telekomunikacyjnych, robotyce, akwizycji danych, obrazowaniu wideo itp. Systemy VMEbus wytrzymują wstrząsy, wibracje i wydłużone temperatury lepiej niż standardowe systemy magistrali stosowane w komputerach stacjonarnych. To czyni je idealnymi do trudnych warunków. Podwójna karta euro od factor (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 interfejs slave, 3 gniazda MODULbus I/O, panel przedni i połączenie P2 linii MODULbus I/O, programowalny MC68332 MCU z 21 MHz, wbudowany kontroler systemu z wykrywaniem pierwszego gniazda, przerwanie obsługi przerwań IRQ 1 – 5, generator przerwań dowolny 1 z 7, 1 MB pamięci głównej SRAM, do 1 MB EPROM, do 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dwuportowa buforowana bateryjnie SRAM, zegar czasu rzeczywistego buforowany bateryjnie z 2 kB SRAM, port szeregowy RS232, okresowy timer przerwań (wewnętrzny w MC68332), zegar watchdog (wewnętrzny w MC68332), konwerter DC/DC do zasilania modułów analogowych. Opcje to 4 MB pamięci głównej SRAM. Obsługiwany system operacyjny to VxWorks. - Koncepcja inteligentnego połączenia PLC (3964R) : A programowalny sterownik logiczny lub krótko_cc781905-5ccf-378cde-3194C -bb3b-136bad5cf58d_to komputer cyfrowy służący do automatyzacji przemysłowych procesów elektromechanicznych, takich jak sterowanie maszynami na fabrycznych liniach montażowych oraz przejażdżki rozrywkowe czy oprawy oświetleniowe. PLC Link to protokół umożliwiający łatwe współdzielenie obszaru pamięci między dwoma sterownikami PLC. Dużą zaletą PLC Link jest współpraca ze sterownikami PLC jako zdalnymi jednostkami we/wy. Nasza koncepcja inteligentnego łącza PLC oferuje procedurę komunikacji 3964®, interfejs przesyłania wiadomości między hostem a oprogramowaniem układowym za pośrednictwem sterownika programowego, aplikacje na hoście do komunikacji z inną stacją na linii szeregowej, szeregową komunikację danych zgodnie z protokołem 3964®, dostępność sterowników programowych dla różnych systemów operacyjnych. - Inteligentny interfejs Profibus DP Slave : ProfiBus to format przesyłania komunikatów zaprojektowany specjalnie dla szybkich wejść/wyjść szeregowych w aplikacjach automatyki przemysłowej i budynkowej. ProfiBus jest otwartym standardem i jest uznawany za najszybszą działającą obecnie magistralę FieldBus, w oparciu o RS485 i europejską specyfikację elektryczną EN50170. Przyrostek DP odnosi się do „zdecentralizowanego urządzenia peryferyjnego”, które jest używane do opisu rozproszonych urządzeń we/wy połączonych szybkim szeregowym łączem danych z centralnym sterownikiem. Wręcz przeciwnie, programowalny sterownik logiczny lub PLC opisany powyżej zwykle ma swoje kanały wejścia/wyjścia rozmieszczone centralnie. Wprowadzając magistralę sieciową między głównym sterownikiem (master) a jego kanałami I/O (slave), zdecentralizowaliśmy I/O. System ProfiBus wykorzystuje magistralę nadrzędną do odpytywania urządzeń podrzędnych rozproszonych w sposób wielopunktowy na magistrali szeregowej RS485. Urządzenie podrzędne ProfiBus to dowolne urządzenie peryferyjne (takie jak przetwornik we/wy, zawór, napęd sieciowy lub inne urządzenie pomiarowe), które przetwarza informacje i wysyła swoje dane wyjściowe do urządzenia nadrzędnego. Slave jest pasywnie działającą stacją w sieci, ponieważ nie ma praw dostępu do magistrali i może tylko potwierdzać odebrane komunikaty lub wysyłać komunikaty odpowiedzi do mastera na żądanie. Należy zauważyć, że wszystkie urządzenia podrzędne ProfiBus mają ten sam priorytet, a cała komunikacja sieciowa pochodzi z urządzenia nadrzędnego. Podsumowując: ProfiBus DP jest otwartym standardem opartym na EN 50170, jest to najszybszy dotychczas standard Fieldbus z szybkością transmisji danych do 12 Mb, oferuje działanie plug and play, umożliwia do 244 bajtów danych wejścia/wyjścia na wiadomość, Do magistrali można podłączyć do 126 stacji i do 32 stacji na segment magistrali. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFoferuje wszystkie funkcje do sterowania silnikami DC serwo, programowalny cyfrowy filtr PID, prędkość, pozycję docelową i parametry filtrów, które można zmieniać podczas ruchu, interfejs enkodera kwadraturowego z wejście impulsowe, programowalne przerwania hosta, 12-bitowy przetwornik C/A, 32-bitowe rejestry pozycji, prędkości i przyspieszenia. Obsługuje systemy operacyjne Windows, Windows CE, Linux, QNX i VxWorks. - Płytka nośna MODULbus dla systemów VMEbus 3 U : Ten system oferuje nieinteligentną płytkę nośną 3 U VMEbus dla MODULbus, format pojedynczej karty euro (3 U), A24/16:D16/08 Interfejs podrzędny VMEbus, 1 gniazdo dla MODULbus I/O, przerwanie wybierane zworką poziom 1–7 i przerwanie wektorowe, krótkie I/O lub standardowe adresowanie, wymaga tylko jednego gniazda VME, obsługuje mechanizm identyfikacji MODULbus+, złącze na panelu przednim sygnałów I/O (dostarczanych przez moduły). Opcje to konwerter DC/DC do zasilania modułu analogowego. Obsługiwane systemy operacyjne to Linux, QNX, VxWorks. - Płytka nośna MODULbus dla systemów 6 U VMEbus : Ten system oferuje nieinteligentną płytkę nośną 6U VMEbus dla MODULbus, podwójną kartę euro, interfejs podrzędny A24/D16 VMEbus, 4 gniazda wtykowe dla MODULbus I/O, inny wektor z każdego MODULbus I/O, 2 kB krótkich I/O lub zakres standardowego adresu, wymaga tylko jednego gniazda VME, panelu przedniego i połączenia P2 linii I/O. Opcje to konwerter DC/DC do zasilania modułów analogowych. Obsługiwane systemy operacyjne to Linux, QNX, VxWorks. -Płytka nośna MODULbus dla systemów PCI : Our MOD-PCI carrier oferuje nieinteligentne, krótkie gniazda PCI+ o zwiększonej wysokości, z dwoma rozszerzonymi gniazdami magistrali MODULbus 32-bitowy docelowy interfejs PCI 2.2 (PLX 9030), interfejs PCI 3,3 V / 5 V, zajęte tylko jedno gniazdo magistrali PCI, złącze na panelu przednim gniazda MODULbus 0 dostępne na wsporniku magistrali PCI. Z drugiej strony, nasze MOD-PCI4 płyty mają nieinteligentną płytę nośną magistrali PCI z czterema gniazdami MODULbus+, o zwiększonej wysokości, 32-bitowy docelowy interfejs PCI 2.1 (PLX 9052), 5V interfejs PCI, zajęte tylko jedno gniazdo PCI, złącze na panelu przednim gniazda MODULbus 0 dostępne na wsporniku ISAbus, złącze I/O gniazda MODULbus 1 dostępne na 16-pinowym złączu kabla płaskiego na wsporniku ISA. - Kontroler silnika do serwosilników prądu stałego : Producenci systemów mechanicznych, producenci urządzeń energetycznych i energetycznych, producenci urządzeń transportowych i drogowych oraz firmy usługowe, branża motoryzacyjna, medyczna i wiele innych mogą używać naszego sprzętu ze spokojem, ponieważ oferujemy solidny, niezawodny i skalowalny sprzęt do ich technologii napędowej. Modułowa konstrukcja naszych sterowników silników pozwala nam oferować rozwiązania oparte na emPC systems które są wysoce elastyczne i gotowe do dostosowania do wymagań klienta. Jesteśmy w stanie zaprojektować interfejsy, które są ekonomiczne i odpowiednie do zastosowań, od prostych pojedynczych osi do wielu zsynchronizowanych osi. Nasze modułowe i kompaktowe komputery emPC można uzupełnić o nasze skalowalne emVIEW display (obecnie od 6,5” do 19”) dla szerokiego spektrum zastosowań, od prostych systemów sterowania po zintegrowane systemy interfejsu operatora. Nasze systemy emPC są dostępne w różnych klasach wydajności i rozmiarach. Nie mają wentylatorów i pracują z nośnikami Compact-Flash. Nasze emCONTROL soft może być używane jako pełnoprawny system sterowania w czasie rzeczywistym, umożliwiający zarówno proste, jak i złożone -3194-bb3b-136bad5cf58d_zadania do wykonania. Dostosowujemy również nasz emPC do konkretnych wymagań. - Serial Interface Module : Moduł interfejsu szeregowego to urządzenie, które tworzy wejście strefy adresowalnej dla konwencjonalnego urządzenia wykrywającego. Oferuje połączenie z adresowalną magistralą oraz wejście linii nadzorowanej. Gdy wejście wejścia jest otwarte, moduł wysyła do centrali dane o stanie informujące o otwartej pozycji. Gdy wejście wejścia jest zwarte, moduł przesyła do centrali dane o stanie informujące o zwarciu. Gdy wejście linii jest w normie, moduł wysyła dane do centrali sygnalizując stan normalny. Użytkownicy widzą stan i alarmy z czujnika na lokalnej klawiaturze. Centrala może również wysłać komunikat do stacji monitorującej. Moduł interfejsu szeregowego może być stosowany w systemach alarmowych, systemach sterowania budynkami i zarządzaniu energią. Moduły interfejsu szeregowego zapewniają ważne korzyści, zmniejszając nakład pracy przy instalacji dzięki specjalnym projektom, zapewniając wejście strefy adresowalnej, zmniejszając całkowity koszt całego systemu. Okablowanie jest minimalne, ponieważ kabel danych modułu nie musi być indywidualnie poprowadzony do centrali. Kabel jest magistralą adresowalną, która umożliwia podłączenie wielu urządzeń przed okablowaniem i podłączenie do centrali w celu przetworzenia. Oszczędza prąd i minimalizuje potrzebę stosowania dodatkowych zasilaczy ze względu na niskie wymagania prądowe. - VMEbus Prototyping Board : Nasze karty VDEV-IO oferują podwójny format Eurocard (6U) z interfejsem VMEbus, A24/16:D16 VMEbus slave, pełne możliwości przerwania , wstępne dekodowanie 8 zakresów adresów, rejestr wektorowy, duże pole matrycy z otaczającą ścieżką dla GND/Vcc, 8 definiowanych przez użytkownika diod LED na panelu przednim. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Systemy wbudowane i komputery SYSTEM WBUDOWANY to system komputerowy zaprojektowany do wykonywania określonych funkcji kontrolnych w ramach większego systemu, często z ograniczeniami obliczeniowymi w czasie rzeczywistym. Jest osadzony jako część kompletnego urządzenia, często zawierającego sprzęt i części mechaniczne. Natomiast komputer ogólnego przeznaczenia, taki jak komputer osobisty (PC), został zaprojektowany tak, aby był elastyczny i spełniał szeroki zakres potrzeb użytkowników końcowych. Architektura systemu wbudowanego jest zorientowana na standardowy komputer PC, przy czym komputer EMBEDDED składa się tylko z komponentów, które są rzeczywiście potrzebne w danej aplikacji. Systemy wbudowane sterują wieloma powszechnie używanymi obecnie urządzeniami. Wśród oferowanych przez nas KOMPUTERÓW WBUDOWANYCH znajdują się ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX i inne modele produktów. Nasze komputery wbudowane to solidne i niezawodne systemy do zastosowań przemysłowych, w których przestoje mogą być katastrofalne. Są energooszczędne, bardzo elastyczne w użyciu, modułowo skonstruowane, kompaktowe, wydajne jak kompletny komputer, bezwentylatorowe i bezgłośne. Nasze komputery wbudowane mają wyjątkową odporność na temperaturę, szczelność, wstrząsy i wibracje w trudnych warunkach i są szeroko stosowane w budowie maszyn i fabryk, elektrowniach i energetyce, przemyśle drogowym i transportowym, medycynie, biomedycynie, bioinstrumentacji, przemyśle motoryzacyjnym, wojsku, górnictwie, marynarce wojennej , morskie, lotnicze i inne. Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową ATOP TECHNOLOGIES (Pobierz produkt ATOP Technologies List 2021) Pobierz naszą broszurę dotyczącą kompaktowego modelu JANZ TEC Pobierz naszą broszurę dotyczącą kompaktowego modelu KORENIX Pobierz naszą broszurę dotyczącą systemów wbudowanych DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą wbudowanych komputerów jednopłytkowych model DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę z komputerami pokładowymi DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę ICP DAS o wbudowanych kontrolerach PAC i DAQ Aby przejść do naszego sklepu z komputerami przemysłowymi, KLIKNIJ TUTAJ. Oto kilka najpopularniejszych oferowanych przez nas komputerów wbudowanych: Komputer wbudowany z technologią Intel ATOM Z510/530 Wbudowany komputer bez wentylatora Wbudowany system PC z Freescale i.MX515 Rugged-Embedded-PC-Systemy Modułowe wbudowane systemy PC Systemy HMI i przemysłowe rozwiązania wyświetlania bez wentylatora Proszę zawsze pamiętać, że AGS-TECH Inc. jest uznanym INTEGRATOREM INŻYNIERII i PRODUCENTEM NA ZAMÓWIENIE. Dlatego, jeśli potrzebujesz czegoś na zamówienie, daj nam znać, a zaoferujemy Ci rozwiązanie „pod klucz”, które usunie puzzle z Twojego stołu i ułatwi Ci pracę. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Pozwól, że pokrótce przedstawimy Ci naszych partnerów budujących te wbudowane komputery: JANZ TEC AG: Janz Tec AG jest wiodącym producentem zespołów elektronicznych i kompletnych przemysłowych systemów komputerowych od 1982 roku. Firma opracowuje wbudowane produkty komputerowe, komputery przemysłowe i przemysłowe urządzenia komunikacyjne zgodnie z wymaganiami klientów. Wszystkie produkty JANZ TEC są produkowane wyłącznie w Niemczech z najwyższą jakością. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu na rynku, Janz Tec AG jest w stanie sprostać indywidualnym wymaganiom klientów – począwszy od fazy koncepcyjnej, poprzez rozwój i produkcję komponentów aż do dostawy. Janz Tec AG wyznacza standardy w dziedzinach Embedded Computing, Industrial PC, Industrial Communication, Custom Design. Pracownicy Janz Tec AG opracowują, rozwijają i produkują wbudowane komponenty komputerowe i systemy w oparciu o światowe standardy, które są indywidualnie dostosowywane do specyficznych wymagań klienta. Komputery wbudowane Janz Tec mają dodatkowe korzyści w postaci długoterminowej dostępności i najwyższej możliwej jakości wraz z optymalnym stosunkiem ceny do wydajności. Komputery wbudowane Janz Tec są zawsze używane, gdy ze względu na stawiane im wymagania konieczne są wyjątkowo solidne i niezawodne systemy. Modułowo skonstruowane i kompaktowe komputery przemysłowe Janz Tec są łatwe w utrzymaniu, energooszczędne i niezwykle elastyczne. Architektura komputerowa systemów wbudowanych Janz Tec jest zorientowana na standardowy komputer PC, przy czym komputer wbudowany składa się tylko z komponentów, których naprawdę potrzebuje do odpowiedniej aplikacji. Ułatwia to całkowicie niezależne użytkowanie w środowiskach, w których obsługa byłaby niezwykle kosztowna. Pomimo tego, że są komputerami wbudowanymi, wiele produktów Janz Tec jest tak potężnych, że mogą zastąpić kompletny komputer. Zalety komputerów wbudowanych marki Janz Tec to praca bez wentylatora i niskie koszty utrzymania. Komputery wbudowane Janz Tec są wykorzystywane w budowie maszyn i urządzeń, produkcji energii i energii, transporcie i ruchu, technologii medycznej, przemyśle motoryzacyjnym, inżynierii produkcji i wielu innych zastosowaniach przemysłowych. Procesory, które stają się coraz bardziej wydajne, umożliwiają korzystanie z wbudowanego komputera PC Janz Tec nawet w przypadku szczególnie złożonych wymagań tych branż. Jedną z zalet jest to, że środowisko sprzętowe znane wielu programistom oraz dostępność odpowiednich środowisk programistycznych. Janz Tec AG zdobywa niezbędne doświadczenie w rozwoju własnych wbudowanych systemów komputerowych, które w razie potrzeby można dostosować do wymagań klienta. Projektanci Janz Tec w sektorze komputerów wbudowanych skupiają się na optymalnym rozwiązaniu odpowiednim do aplikacji i indywidualnych wymagań klienta. Od zawsze celem Janz Tec AG było zapewnienie wysokiej jakości systemów, solidnej konstrukcji do długotrwałego użytkowania oraz wyjątkowego stosunku ceny do wydajności. Nowoczesne procesory stosowane obecnie w wbudowanych systemach komputerowych to Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x oraz Intel Atom, Intel Celeron i Core2Duo. Ponadto komputery przemysłowe Janz Tec są wyposażone nie tylko w standardowe interfejsy, takie jak Ethernet, USB i RS 232, ale również interfejs CANbus jest dostępny dla użytkownika jako funkcja. Komputer wbudowany Janz Tec często nie ma wentylatora i dlatego w większości przypadków może być używany z nośnikami CompactFlash, dzięki czemu jest bezobsługowy. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontaż i pakowanie Nasze MICRO ASSEMBLY & PACKAGING usługi i produkty związane konkretnie z mikroelektroniką na naszej stronie_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dProdukcja mikroelektroniki / Produkcja półprzewodników. Tutaj skoncentrujemy się na bardziej ogólnych i uniwersalnych technikach mikromontażu i pakowania, które stosujemy dla wszystkich rodzajów produktów, w tym systemów mechanicznych, optycznych, mikroelektronicznych, optoelektronicznych i hybrydowych składających się z ich kombinacji. Techniki, które tutaj omawiamy, są bardziej wszechstronne i można je uznać za stosowane w bardziej nietypowych i niestandardowych zastosowaniach. Innymi słowy, omawiane tutaj techniki mikromontażu i pakowania to nasze narzędzia, które pomagają nam myśleć „po wyjęciu z pudełka”. Oto niektóre z naszych niezwykłych metod mikromontażu i pakowania: - Ręczny mikromontaż i pakowanie - Zautomatyzowany mikromontaż i pakowanie - Metody samodzielnego montażu, takie jak samomontaż płynny - Stochastyczny mikromontaż wykorzystujący wibracje, siły grawitacyjne, elektrostatyczne lub inne. - Zastosowanie łączników mikromechanicznych - Samoprzylepne zapięcie mikromechaniczne Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo niektórym z naszych wszechstronnych, niezwykłych technik mikromontażu i pakowania. RĘCZNY MIKRO MONTAŻ I PAKOWANIE: Operacje ręczne mogą być kosztowne i wymagać poziomu precyzji, który może być niepraktyczny dla operatora ze względu na zmęczenie, jakie powoduje w oczach i ograniczenia zręczności związane z montażem takich miniaturowych części pod mikroskopem. Jednak w przypadku niewielkich zastosowań specjalnych ręczny mikromontaż może być najlepszą opcją, ponieważ niekoniecznie wymaga projektowania i budowy zautomatyzowanych systemów mikromontażu. ZAUTOMATYZOWANY MIKRO MONTAŻ I PAKOWANIE: Nasze systemy mikromontażowe zostały zaprojektowane tak, aby montaż był łatwiejszy i bardziej opłacalny, umożliwiając rozwój nowych zastosowań w technologiach mikromaszyn. Za pomocą zrobotyzowanych systemów możemy mikromontować urządzenia i elementy o wymiarach rzędu mikronów. Oto niektóre z naszych zautomatyzowanych urządzeń i możliwości do mikromontażu i pakowania: • Najwyższej klasy sprzęt do kontroli ruchu, w tym zrobotyzowane gniazdo robocze z nanometryczną rozdzielczością pozycji • W pełni zautomatyzowane komórki robocze oparte na CAD do mikromontażu • Metody optyki Fouriera do generowania obrazów z syntetycznego mikroskopu z rysunków CAD do testowania procedur przetwarzania obrazu przy różnych powiększeniach i głębi ostrości (DOF) • Możliwość indywidualnego projektowania i produkcji mikropęsety, manipulatorów i siłowników do precyzyjnego mikromontażu i pakowania • Interferometry laserowe • Tensometry do sprzężenia zwrotnego siły • Wizja komputerowa w czasie rzeczywistym do sterowania serwomechanizmami i silnikami w celu mikrowyrównania i mikromontażu części z tolerancjami submikronowymi • Skaningowe Mikroskopy Elektronowe (SEM) i Transmisyjne Mikroskopy Elektronowe (TEM) • Nano manipulator 12 stopni swobody Nasz zautomatyzowany proces mikromontażu może umieścić wiele kół zębatych lub innych komponentów na wielu słupkach lub lokalizacjach w jednym kroku. Nasze możliwości mikromanipulacji są ogromne. Jesteśmy po to, aby pomóc Ci z niestandardowymi, nietuzinkowymi pomysłami. METODY SAMOMONTAŻU MIKRO I NANO: W procesach samoorganizacji nieuporządkowany system wcześniej istniejących komponentów tworzy zorganizowaną strukturę lub wzór w konsekwencji specyficznych, lokalnych interakcji między komponentami, bez zewnętrznego ukierunkowania. Samoorganizujące się komponenty podlegają tylko lokalnym interakcjom i zazwyczaj podlegają prostemu zestawowi zasad, które regulują sposób ich łączenia. Chociaż zjawisko to jest niezależne od skali i można je wykorzystać do samokonstruowania i systemów produkcyjnych w prawie każdej skali, koncentrujemy się na samodzielnym montażu mikro i samodzielnym nano. Jednym z najbardziej obiecujących pomysłów na budowanie mikroskopijnych urządzeń jest wykorzystanie procesu samodzielnego montażu. Złożone struktury mogą być tworzone przez łączenie elementów budulcowych w naturalnych warunkach. Jako przykład ustanowiono metodę mikromontażu wielu partii mikrokomponentów na jednym podłożu. Podłoże jest przygotowane z hydrofobowymi miejscami wiążącymi pokrytymi złotem. W celu wykonania mikromontażu na podłoże nakładany jest olej węglowodorowy, który zwilża wyłącznie hydrofobowe miejsca wiązania w wodzie. Mikroelementy są następnie dodawane do wody i montowane na zwilżonych olejem miejscach wiązania. Co więcej, mikromontaż może być kontrolowany tak, aby zachodził w pożądanych miejscach wiązania, stosując metodę elektrochemiczną do dezaktywacji specyficznych miejsc wiązania substratu. Wielokrotne stosowanie tej techniki pozwala na sekwencyjne składanie różnych partii mikroelementów na jednym podłożu. Po zakończeniu procedury mikromontażu następuje galwanizacja w celu wykonania połączeń elektrycznych dla elementów zmontowanych mikro. STOCHASTYCZNY MIKROMONTAŻ: W równoległym mikromontażu, gdzie części są montowane jednocześnie, występuje deterministyczny i stochastyczny mikromontaż. W deterministycznym mikrozespole z góry znany jest związek między częścią a jej miejscem docelowym na podłożu. Z drugiej strony w stochastycznym mikrozespole ta zależność jest nieznana lub przypadkowa. Części samoorganizują się w procesach stochastycznych napędzanych pewną siłą napędową. Aby mikrosamomontaż miał miejsce, muszą istnieć siły wiążące, łączenie musi zachodzić selektywnie, a części do mikromontażu muszą być w stanie się poruszać, aby mogły się ze sobą połączyć. Stochastycznemu mikromontażowi niejednokrotnie towarzyszą wibracje, siły elektrostatyczne, mikroprzepływowe lub inne działające na elementy. Stochastyczny mikromontaż jest szczególnie przydatny, gdy elementy konstrukcyjne są mniejsze, ponieważ obsługa poszczególnych elementów staje się większym wyzwaniem. Stochastyczny samomontaż można zaobserwować również w przyrodzie. ŁĄCZNIKI MIKROMECHANICZNE: W skali mikro konwencjonalne typy elementów złącznych, takie jak śruby i zawiasy, nie będą łatwo działać ze względu na obecne ograniczenia produkcyjne i duże siły tarcia. Z drugiej strony, mikrozatrzaski działają łatwiej w zastosowaniach mikromontażowych. Zatrzaski mikro to odkształcalne urządzenia składające się z par współpracujących powierzchni, które zatrzaskują się podczas mikromontażu. Ze względu na prosty i liniowy ruch montażowy, zatrzaski mają szeroki zakres zastosowań w operacjach mikromontażowych, takich jak urządzenia z wieloma lub warstwowymi komponentami lub mikrowtyki optomechaniczne, czujniki z pamięcią. Inne łączniki mikromontażowe to połączenia typu „key-lock” i „inter-lock”. Złącza zamka na klucz polegają na włożeniu „klucza” na jednej mikroczęści do pasującej szczeliny na innej mikroczęści. Blokowanie na miejscu uzyskuje się poprzez przełożenie pierwszej mikroczęści w drugą. Połączenia blokujące są tworzone przez prostopadłe wsunięcie jednej mikroczęści ze szczeliną w inną mikroczęść ze szczeliną. Szczeliny tworzą pasowanie ciasne i są trwałe po połączeniu mikroczęści. KLEJOWE MOCOWANIE MIKROMECHANICZNE: Klejowe mocowanie mechaniczne służy do konstruowania mikrourządzeń 3D. Proces mocowania obejmuje mechanizmy samonastawne i klejenie. W samoprzylepnym mikrozestawie zastosowano mechanizmy samonastawne, aby zwiększyć dokładność pozycjonowania. Mikrosonda połączona z zrobotyzowanym mikromanipulatorem zbiera i dokładnie nakłada klej w docelowych miejscach. Światło utwardzające utwardza klej. Utwardzony klej utrzymuje mikrozmontowane części na swoich pozycjach i zapewnia mocne połączenia mechaniczne. Stosując klej przewodzący można uzyskać niezawodne połączenie elektryczne. Samoprzylepne mocowanie mechaniczne wymaga jedynie prostych czynności i może skutkować niezawodnymi połączeniami i wysoką dokładnością pozycjonowania, co jest ważne w automatycznym mikromontażu. Aby zademonstrować wykonalność tej metody, zmontowano wiele trójwymiarowych urządzeń MEMS, w tym obrotowy przełącznik optyczny 3D. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Obróbka strumieniem wody i ścierniwem Obróbka strumieniem wody i strumieniem ściernym i cięcie Zasada działania WATER-JET, WODA ŚCIERNA-JET and ABRASIVE-3781905cf5cf58d_and ABRASIVE-378-JETACH M na zmianę pędu szybko płynącego strumienia, który uderza w obrabiany przedmiot. Podczas tej zmiany pędu działa silna siła i tnie obrabiany przedmiot. Te CIĘCIE I OBRÓBKA STRUMIENIEM WODNYM (WJM) techniques są oparte na wodzie i wysoce rafinowanych materiałach ściernych, napędzanych z trzykrotnie większą prędkością dźwięku, co zapewnia niezwykle dokładne i precyzyjne cięcia praktycznie każdy materiał. W przypadku niektórych materiałów, takich jak skóra i tworzywa sztuczne, można pominąć ścierniwo, a cięcie można wykonać tylko wodą. Obróbka strumieniem wody może robić rzeczy, których nie potrafią inne techniki, od wycinania skomplikowanych, bardzo cienkich detali w kamieniu, szkle i metalach; do szybkiego wiercenia otworów w tytanie. Nasze maszyny do cięcia strumieniem wody radzą sobie z dużymi płaskimi materiałami wyjściowymi o wymiarach wielu stóp, bez ograniczeń co do rodzaju materiału. Aby wykonać wycięcia i wyprodukować części, możemy zeskanować obrazy z plików do komputera lub przygotować rysunek wspomagany komputerowo (CAD) Twojego projektu przez naszych inżynierów. Musimy określić rodzaj ciętego materiału, jego grubość oraz pożądaną jakość cięcia. Skomplikowane projekty nie stanowią problemu, ponieważ dysza po prostu podąża za wzorem renderowanego obrazu. Projekty ogranicza tylko Twoja wyobraźnia. Skontaktuj się z nami już dziś ze swoim projektem i pozwól, że przedstawimy Ci nasze sugestie i wycenę. Przyjrzyjmy się szczegółowo tym trzem rodzajom procesów. OBRÓBKA WODNO-STRUMIENIOWA (WJM): Proces ten można również nazwać HYDRODYNAMIC OBRÓBKA. Silnie zlokalizowane siły strumienia wody są wykorzystywane do operacji cięcia i gratowania. Mówiąc prościej, strumień wody działa jak piła, która wycina w materiale wąski i gładki rowek. Poziomy ciśnień w obróbce strumieniem wody wynoszą około 400 MPa, co w zupełności wystarcza do wydajnej pracy. W razie potrzeby można wygenerować ciśnienia kilka razy większe od tej wartości. Średnice dysz strumieniowych mieszczą się w zakresie od 0,05 do 1 mm. Tniemy za pomocą przecinarek wodnych różnorodne materiały niemetaliczne takie jak tkaniny, tworzywa sztuczne, guma, skóra, materiały izolacyjne, papier, materiały kompozytowe. Nawet skomplikowane kształty, takie jak pokrycia deski rozdzielczej samochodów wykonane z winylu i pianki, można wycinać za pomocą wieloosiowego, sterowanego CNC urządzenia do obróbki strumieniem wody. Obróbka strumieniem wody jest wydajnym i czystym procesem w porównaniu z innymi procesami cięcia. Niektóre z głównych zalet tej techniki to: -Cięcia można rozpocząć w dowolnym miejscu obrabianego przedmiotu bez konieczności wstępnego nawiercania otworów. -Nie wytwarza się znacznego ciepła - Proces obróbki i cięcia strumieniem wody jest dobrze dostosowany do materiałów elastycznych, ponieważ nie dochodzi do ugięcia i zgięcia przedmiotu obrabianego. -Wytwarzane zadziory są minimalne - Cięcie i obróbka strumieniem wody to przyjazny dla środowiska i bezpieczny proces, który wykorzystuje wodę. OBRÓBKA ŚCIERNA STRUMIENIEM WODNYM (AWJM): W procesie tym w strumieniu wody zawarte są cząstki ścierne, takie jak węglik krzemu lub tlenek glinu. Zwiększa to szybkość usuwania materiału w porównaniu z obróbką czysto strumieniem wody. Za pomocą AWJM można ciąć materiały metalowe, niemetaliczne, kompozytowe i inne. Technika ta jest dla nas szczególnie przydatna przy cięciu materiałów wrażliwych na ciepło, których nie możemy ciąć innymi technikami wytwarzającymi ciepło. Możemy wyprodukować otwory o minimalnej wielkości 3mm i maksymalnej głębokości około 25mm. Prędkość cięcia może osiągnąć nawet kilka metrów na minutę w zależności od obrabianego materiału. W przypadku metali prędkość skrawania w AWJM jest mniejsza w porównaniu z tworzywami sztucznymi. Korzystając z naszych wieloosiowych zrobotyzowanych maszyn sterujących, możemy obrabiać złożone trójwymiarowe części do wykańczania wymiarów bez potrzeby wykonywania drugiego procesu. Aby utrzymać stałe wymiary i średnicę dyszy, stosujemy dysze szafirowe, co jest ważne dla zachowania dokładności i powtarzalności operacji cięcia. OBRÓBKA STRUMIENIEM ŚCIERNYM (AJM) : W tym procesie strumień suchego powietrza, azotu lub dwutlenku węgla zawierający cząstki ścierne o dużej prędkości uderza i tnie obrabiany przedmiot w kontrolowanych warunkach. Obróbka strumieniowo-ścierna służy do wycinania małych otworów, szczelin i skomplikowanych wzorów w bardzo twardych i kruchych materiałach metalowych i niemetalicznych, gratowania i usuwania wypływek z części, przycinania i ukosowania, usuwania powłok powierzchniowych takich jak tlenki, czyszczenia elementów o nieregularnych powierzchniach. Ciśnienie gazu wynosi około 850 kPa, a prędkości strumienia ściernego około 300 m/s. Cząsteczki ścierne mają średnice około 10 do 50 mikronów. Cząsteczki ścierne o dużej prędkości zaokrąglają ostre narożniki, a wykonane otwory mają tendencję do zwężania się. Dlatego projektanci części, które będą obrabiane strumieniem ściernym, powinni wziąć to pod uwagę i upewnić się, że produkowane części nie wymagają tak ostrych narożników i otworów. Procesy obróbki strumieniem wody, strumieniem wody ściernej i strumieniem ściernym mogą być skutecznie wykorzystywane do operacji cięcia i gratowania. Techniki te mają wrodzoną elastyczność dzięki temu, że nie wykorzystują twardych narzędzi. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA