Search Results

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Narzędzia do cięcia i kształtowania murów Murarstwo to praca wykonywana przy użyciu kamienia, cegły lub betonu. Dlatego cięcie murarskie, narzędzia kształtujące odnoszą się do wszelkiego rodzaju ostrzy, wierteł, wierteł, dłut.....itd. używany do obróbki materiałów takich jak kamienie, cegły i concrete. Proszę kliknąć na interesujące Cię produkty poniżej, aby pobrać powiązaną broszurę. (Najedź myszką na nazwę produktu i kliknij na nią). Mamy szerokie spektrum wyrobów murarskich narzędzia do cięcia i kształtowania odpowiednie prawie każda aplikacja. Istnieje szeroka gama wyrobów murarskich narzędzia do cięcia i kształtowania o różnych wymiarach, zastosowaniach i materiałach; niemożliwe jest zaprezentowanie ich wszystkich tutaj. Jeśli nie możesz znaleźć lub nie masz pewności, który mur narzędzia do cięcia i kształtowania spełni Twoje oczekiwania i wymagania, napisz lub zadzwoń do nas możemy określić, który produkt jest dla Ciebie najbardziej odpowiedni. Kontaktując się z nami, spróbuj , aby podać nam jak najwięcej szczegółów, takich jak zastosowanie, wymiary, gatunek materiału, jeśli znasz, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_wymagania dotyczące wykończenia, wymagania dotyczące pakowania i etykietowania oraz oczywiście ilość planowanego zamówienia. Wiertła uniwersalne Nowość!! Wiertła do płytek szklanych Dłuto Zimne Dłuto i Dziurkacz Wiertła udarowe (SDS) Wiertła do kamienia Wiertła rdzeniowe TCT Wiertła diamentowe Adapter uchwytu SDS KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać nasze możliwości techniczne and reference guide do specjalistycznych narzędzi do cięcia, wiercenia, szlifowania, formowania, kształtowania, polerowania używanych w medical, dentystycznych, precyzyjnego oprzyrządowania, tłoczenia metali, formowania matrycowego i innych zastosowań przemysłowych. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknij tutaj, aby przejść do Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania Menu Nr ref. Kod: OICASOSTAR

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Prototypowanie elektroniczne Prototypowy robot elektroniczny z detektorami bliskiej podczerwieni, stolikiem obrotowym i głowicą pochylania końcówki Szybkie prototypowanie elektroniczne Czterowarstwowa płytka PCB z RO4003C na wierzchu warstwy złota zanurzeniowego Prototypowanie PCB do projektu solarnego Dwuwarstwowy projekt i układ prototypu PCBA Robot prototypowy optoelektroniczny Usługi prototypowania PCBA Prototypowanie płytek wielowarstwowych PCBA Prototypowanie zespołu obwodów drukowanych Prototypowanie elektronicznego zespołu wiązek przewodów Prototypowanie niestandardowych wzmacniaczy Prototypowanie wzmacniacza elektronicznego POPRZEDNIA STRONA

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Narzędzia do kształtowania kół zębatych Aby pobrać odpowiednią broszurę, kliknij poniżej podświetlone na niebiesko narzędzia do cięcia i kształtowania kół zębatych interesujące. Są to gotowe narzędzia do cięcia i kształtowania kół zębatych, ale w razie potrzeby produkujemy również zgodnie z Twoimi rysunkami i specyfikacjami. Frezy do kół zębatych (Płyty zębate) Frezy do kół zębatych Noże do golenia narzędzi _d04a07dcd8-9cd1-3239-9149-20813- 9d6673073 Cena: Zależy od modelu i ilości zamówienia. Poinformuj nas o interesującym Cię produkcie do wyceny. Ponieważ posiadamy szeroką gamę narzędzi do cięcia i kształtowania kół zębatych o różnych wymiarach, zastosowaniach i materiałach; nie sposób ich tutaj wymienić. Jeśli nie masz pewności, zachęcamy do kontaktu us, abyśmy mogli określić, który produkt jest dla Ciebie najlepszy. Prosimy o poinformowanie nas o: - Twoje zgłoszenie -Pożądana klasa materiału -Wymiary - Wymagania wykończeniowe - Wymagania dotyczące pakowania - Wymagania dotyczące etykietowania -Ilość na zamówienie i roczne zapotrzebowanie KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać nasze możliwości techniczne and reference guide do specjalistycznych narzędzi do cięcia, wiercenia, szlifowania, formowania, kształtowania, polerowania używanych w medical, dentystycznych, precyzyjnego oprzyrządowania, tłoczenia metali, formowania matrycowego i innych zastosowań przemysłowych. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknij tutaj, aby przejść do Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania Menu Nr ref. Kod: oicasxingwanggongju

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Zbiorniki i komory do hydrauliki i pneumatyki oraz próżni Nowe konstrukcje układów hydraulicznych i pneumatycznych wymagają coraz mniejszych RESERVOIRS niż tradycyjne. Specjalizujemy się w zbiornikach, które spełnią Twoje potrzeby i standardy przemysłowe i są tak kompaktowe, jak to tylko możliwe. Wysoka próżnia jest droga, dlatego te najmniejsze VACUUM CHAMBERS , które spełnią Twoje potrzeby, są najbardziej atrakcyjne w większości przypadków. Specjalizujemy się w modułowych komorach próżniowych i urządzeniach i możemy na bieżąco oferować rozwiązania w miarę rozwoju Twojej firmy. ZBIORNIKI HYDRAULICZNE I PNEUMATYCZNE: Systemy zasilania płynami wymagają powietrza lub cieczy do przesyłania energii. Systemy pneumatyczne wykorzystują powietrze jako źródło zbiorników. Sprężarka pobiera powietrze atmosferyczne, spręża je, a następnie przechowuje w zbiorniku odbiorczym. Zbiornik odbiorczy jest podobny do akumulatora układu hydraulicznego. Zbiornik odbiorczy magazynuje energię do wykorzystania w przyszłości, podobnie jak akumulator hydrauliczny. Jest to możliwe, ponieważ powietrze jest gazem i jest ściśliwe. Pod koniec cyklu pracy powietrze jest po prostu zawracane do atmosfery. Z drugiej strony systemy hydrauliczne wymagają ograniczonej ilości płynnego płynu, który musi być stale przechowywany i ponownie używany podczas pracy obwodu. Zbiorniki są więc częścią prawie każdego obwodu hydraulicznego. Zbiorniki lub zbiorniki hydrauliczne mogą być częścią ramy maszyny lub oddzielną jednostką samodzielną. Projekt i zastosowanie zbiorników jest bardzo ważne. Sprawność dobrze zaprojektowanego obwodu hydraulicznego może zostać znacznie zmniejszona przez słabą konstrukcję zbiornika. Zbiorniki hydrauliczne zapewniają znacznie więcej niż tylko miejsce do przechowywania płynu. FUNKCJE ZBIORNIKÓW PNEUMATYCZNYCH I HYDRAULICZNYCH: Oprócz przechowywania w rezerwie wystarczającej ilości płynu do zaspokojenia różnych potrzeb systemu, zbiornik zapewnia: -Duża powierzchnia do przenoszenia ciepła z płynu do otaczającego środowiska. -Wystarczająca objętość, aby płyn powracający zwolnił z dużej prędkości. Pozwala to na osiadanie cięższych zanieczyszczeń i ułatwia ucieczkę powietrza. Przestrzeń powietrzna nad płynem może przyjąć powietrze, które wydostaje się z płynu. Użytkownicy mają dostęp do usuwania zużytego płynu i zanieczyszczeń z systemu oraz mogą dodawać nowy płyn. - Fizyczna bariera oddzielająca płyn wchodzący do zbiornika od płynu wchodzącego do przewodu ssawnego pompy. -Miejsce na rozprężanie gorącym płynem, grawitacyjne odprowadzanie powrotne z systemu podczas wyłączania i przechowywanie dużych ilości potrzebnych sporadycznie w okresach szczytu pracy -W niektórych przypadkach wygodna powierzchnia do montażu innych komponentów i komponentów systemu. KOMPONENTY ZBIORNIKÓW: Zakrętka odpowietrznika wlewu powinna zawierać wkład filtrujący do blokowania zanieczyszczeń, gdy poziom płynu obniża się i podnosi podczas cyklu. Jeśli korek jest używany do napełniania, powinien mieć sitko filtrujące w szyjce, aby wyłapać duże cząstki. Najlepiej jest wstępnie przefiltrować wszelkie płyny dostające się do zbiorników. Korek spustowy jest usuwany, a zbiornik opróżniany, gdy płyn wymaga wymiany. W tym momencie należy zdjąć pokrywy wyczystkowe, aby zapewnić dostęp do wszystkich uporczywych pozostałości, rdzy i złuszczeń, które mogły nagromadzić się w zbiorniku. Pokrywy wyczystkowe i przegroda wewnętrzna są zmontowane razem, a niektóre wsporniki utrzymują przegrodę w pozycji pionowej. Gumowe uszczelki uszczelniają pokrywy wyczystkowe, aby zapobiec wyciekom. Jeśli układ jest poważnie zanieczyszczony, należy przepłukać wszystkie rury i siłowniki podczas wymiany płynu w zbiorniku. Można to zrobić, odłączając przewód powrotny i umieszczając jego koniec w bębnie, a następnie uruchamiając maszynę. Wzierniki na zbiornikach ułatwiają wzrokową kontrolę poziomu płynów. Skalibrowane wzierniki zapewniają jeszcze większą dokładność. Niektóre wzierniki zawierają wskaźnik temperatury płynu. Linia powrotna powinna znajdować się na tym samym końcu zbiornika co linia wlotowa i po przeciwnej stronie przegrody. Linie powrotne powinny kończyć się poniżej poziomu płynu, aby zmniejszyć turbulencje i napowietrzanie w zbiornikach. Otwarty koniec przewodu powrotnego należy przyciąć pod kątem 45 stopni, aby wyeliminować ryzyko zatrzymania przepływu, jeśli zostanie zepchnięty na dno. Alternatywnie otwór może być skierowany w stronę ściany bocznej, aby uzyskać możliwie maksymalny kontakt powierzchni wymiany ciepła. W przypadkach, gdy zbiorniki hydrauliczne są częścią podstawy lub korpusu maszyny, włączenie niektórych z tych funkcji może nie być możliwe. Zbiorniki są czasami pod ciśnieniem, ponieważ zbiorniki ciśnieniowe zapewniają dodatnie ciśnienie wlotowe wymagane przez niektóre pompy, zwykle z tłokami przewodowymi. Również zbiorniki pod ciśnieniem wtłaczają płyn do cylindra przez za mały zawór wstępnego napełniania. Może to wymagać ciśnienia od 5 do 25 psi i nie można używać konwencjonalnych prostokątnych zbiorników. Zbiorniki ciśnieniowe chronią przed zanieczyszczeniami. Jeśli w zbiorniku zawsze panuje nadciśnienie, nie ma możliwości przedostania się powietrza atmosferycznego z jego zanieczyszczeniami. Ciśnienie dla tego zastosowania jest bardzo niskie, od 0,1 do 1,0 psi i może być akceptowalne nawet w prostokątnych modelach zbiorników. W obwodzie hydraulicznym należy obliczyć marnowaną moc w celu określenia wytwarzania ciepła. W wysokowydajnych obwodach marnowana moc może być wystarczająco niska, aby wykorzystać wydajność chłodzenia zbiorników, aby utrzymać maksymalne temperatury robocze poniżej 130 F. Jeśli wytwarzanie ciepła jest nieco wyższe niż to, co mogą obsłużyć standardowe zbiorniki, może być najlepiej przewymiarować zbiorniki zamiast dodawać wymienniki ciepła. Zbiorniki przewymiarowane są tańsze niż wymienniki ciepła; i uniknąć kosztów instalacji linii wodnych. Większość przemysłowych jednostek hydraulicznych działa w ciepłych środowiskach wewnętrznych, dlatego niskie temperatury nie stanowią problemu. W przypadku obwodów o temperaturach poniżej 65 do 70 F zalecany jest jakiś rodzaj podgrzewacza płynu. Najpopularniejszym podgrzewaczem zbiornika jest jednostka zanurzeniowa zasilana elektrycznie. Te grzałki zasobnikowe składają się z drutów rezystancyjnych w stalowej obudowie z możliwością montażu. Dostępne jest zintegrowane sterowanie termostatyczne. Innym sposobem elektrycznego podgrzewania zbiorników jest mata z elementami grzejnymi, takimi jak koce elektryczne. Grzałki tego typu nie wymagają wstawiania otworów w zbiornikach. Równomiernie podgrzewają płyn w okresach niskiego lub braku cyrkulacji płynu. Ciepło może być wprowadzane przez wymiennik ciepła za pomocą gorącej wody lub pary. Wymiennik staje się regulatorem temperatury, gdy w razie potrzeby wykorzystuje również wodę chłodzącą do odprowadzania ciepła. Regulatory temperatury nie są powszechną opcją w większości klimatów, ponieważ większość zastosowań przemysłowych działa w kontrolowanych środowiskach. Zawsze najpierw zastanów się, czy jest jakiś sposób na zmniejszenie lub wyeliminowanie niepotrzebnie generowanego ciepła, aby nie trzeba było za nie płacić dwukrotnie. Wytwarzanie niewykorzystanego ciepła jest kosztowne, a także kosztowne jest pozbycie się go po wejściu do systemu. Wymienniki ciepła są kosztowne, przepływająca przez nie woda nie jest bezpłatna, a konserwacja tego systemu chłodzenia może być wysoka. Komponenty, takie jak regulatory przepływu, zawory sekwencyjne, zawory redukcyjne i zawory kierunkowe o niewymiarowych rozmiarach, mogą dodawać ciepło do dowolnego obwodu i należy je dokładnie przemyśleć podczas projektowania. Po obliczeniu zmarnowanej mocy przejrzyj katalogi zawierające wykresy dla wymienników ciepła o danej wielkości, pokazujące ilość koni mechanicznych i/lub BTU, które mogą usunąć przy różnych przepływach, temperaturach oleju i temperaturach powietrza otoczenia. W niektórych systemach latem stosuje się wymiennik chłodzony wodą, a zimą chłodzony powietrzem. Takie rozwiązania eliminują ogrzewanie roślin latem i pozwalają zaoszczędzić na kosztach ogrzewania zimą. WIELKOŚĆ ZBIORNIKÓW: Objętość zbiornika jest bardzo ważnym czynnikiem . Ogólną zasadą przy wymiarowaniu zbiornika hydraulicznego jest to, że jego objętość powinna być równa trzykrotności znamionowej wydajności pompy o stałym wydatku systemu lub średniego natężenia przepływu jego pompy o zmiennym wydatku. Na przykład system wykorzystujący pompę 10 gpm powinien mieć zbiornik o pojemności 30 galonów. Jest to jednak tylko wskazówka dotycząca wstępnego doboru rozmiaru. Ze względu na współczesną technologię systemów, cele projektowe zmieniły się ze względów ekonomicznych, takich jak oszczędność miejsca, minimalizacja zużycia oleju i ogólne obniżenie kosztów systemu. Niezależnie od tego, czy zdecydujesz się postępować zgodnie z tradycyjną zasadą kciuka, czy podążać za trendem w kierunku mniejszych zbiorników, pamiętaj o parametrach, które mogą wpływać na wymaganą wielkość zbiornika. Na przykład niektóre elementy obwodu, takie jak duże akumulatory lub cylindry, mogą zawierać duże objętości płynu. Dlatego mogą być potrzebne większe zbiorniki, aby poziom płynu nie spadł poniżej wlotu pompy niezależnie od przepływu pompy. Systemy narażone na wysokie temperatury otoczenia również wymagają większych zbiorników, chyba że zawierają wymienniki ciepła. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę znaczne ciepło, które może zostać wytworzone w układzie hydraulicznym. Ciepło to jest generowane, gdy układ hydrauliczny wytwarza więcej mocy niż zużywa obciążenie. Wielkość zbiorników jest zatem determinowana przede wszystkim przez kombinację najwyższej temperatury płynu i najwyższej temperatury otoczenia. Wszystkie inne czynniki są równe, im mniejsza różnica temperatur między tymi dwiema temperaturami, tym większa powierzchnia, a tym samym objętość potrzebna do rozproszenia ciepła z płynu do otaczającego środowiska. Jeśli temperatura otoczenia przekracza temperaturę płynu, do schłodzenia płynu potrzebny będzie wymiennik ciepła. W zastosowaniach, w których ważna jest oszczędność miejsca, wymienniki ciepła mogą znacznie zmniejszyć rozmiar zbiornika i koszty. Jeśli zbiorniki nie są przez cały czas pełne, mogą nie rozpraszać ciepła na całej swojej powierzchni. Zbiorniki powinny zawierać co najmniej 10% dodatkowej przestrzeni pojemności płynu. Pozwala to na rozszerzalność cieplną płynu i odprowadzanie grawitacyjne podczas wyłączania, jednocześnie zapewniając wolną powierzchnię płynu do odpowietrzania. Maksymalna pojemność płynów zbiorników jest oznaczona w sposób trwały na ich górnej płytce. Mniejsze zbiorniki są lżejsze, bardziej kompaktowe i tańsze w produkcji i utrzymaniu niż zbiorniki o tradycyjnych rozmiarach, a także są bardziej przyjazne dla środowiska dzięki zmniejszeniu całkowitej ilości płynu, który może wyciekać z systemu. Jednak wyspecyfikowaniu mniejszych zbiorników dla systemu muszą towarzyszyć modyfikacje kompensujące mniejsze objętości płynu zawartego w zbiornikach. Mniejsze zbiorniki mają mniejszą powierzchnię do przenoszenia ciepła, a zatem wymienniki ciepła mogą być konieczne do utrzymania temperatury płynu w granicach wymagań. Ponadto w mniejszych zbiornikach zanieczyszczenia nie będą miały tak dużych możliwości osiadania, więc do ich wychwytywania wymagane będą filtry o dużej pojemności. Tradycyjne zbiorniki umożliwiają ucieczkę powietrza z płynu, zanim zostanie wciągnięty do wlotu pompy. Zapewnienie zbyt małych zbiorników może spowodować, że napowietrzony płyn zostanie wciągnięty do pompy. Mogłoby to spowodować uszkodzenie pompy. Wybierając mały zbiornik, rozważ zainstalowanie dyfuzora przepływu, który zmniejsza prędkość płynu powrotnego i pomaga zapobiegać pienieniu i mieszaniu, zmniejszając w ten sposób potencjalną kawitację pompy spowodowaną zakłóceniami przepływu na wlocie. Inną metodą, którą możesz zastosować, jest zamontowanie ekranu w zbiornikach pod kątem. Sito zbiera małe bąbelki, które łączą się z innymi, tworząc duże bąbelki, które unoszą się na powierzchnię płynu. Niemniej jednak najbardziej wydajną i ekonomiczną metodą zapobiegania wciąganiu napowietrzonego płynu do pompy jest przede wszystkim zapobieganie napowietrzaniu płynu poprzez zwracanie szczególnej uwagi na ścieżki przepływu płynu, prędkości i ciśnienia podczas projektowania układu hydraulicznego. KOMORY PRÓŻNIOWE: Chociaż większość naszych zbiorników hydraulicznych i pneumatycznych jest wystarczająca do produkcji blach ze względu na stosunkowo niskie ciśnienia, niektóre lub nawet większość naszych komór próżniowych jest wykonana z metali. Systemy próżniowe o bardzo niskim ciśnieniu muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie zewnętrzne z atmosfery i nie mogą być wykonane z blach, form z tworzyw sztucznych lub innych technik produkcyjnych, z których wykonane są zbiorniki. Dlatego komory próżniowe są w większości przypadków stosunkowo droższe niż zbiorniki. Również uszczelnienie komór próżniowych jest w większości przypadków większym wyzwaniem w porównaniu ze zbiornikami, ponieważ ulatnianie się gazu do komory jest trudne do kontrolowania. Nawet niewielkie ilości powietrza przedostające się do niektórych komór próżniowych mogą być katastrofalne, podczas gdy większość zbiorników pneumatycznych i hydraulicznych może z łatwością tolerować pewne wycieki. AGS-TECH jest specjalistą w zakresie komór i urządzeń wysokiego i ultra wysokiego podciśnienia. Naszym klientom zapewniamy najwyższą jakość w zakresie projektowania i wytwarzania komór i urządzeń wysokiej i ultrawysokiej próżni. Doskonałość zapewnia kontrola całego procesu od; Projektowanie CAD, produkcja, testowanie szczelności, czyszczenie UHV i wypalanie ze skanem RGA w razie potrzeby. Dostarczamy gotowe pozycje katalogowe, a także ściśle współpracujemy z klientami, aby zapewnić niestandardowe urządzenia i komory próżniowe. Komory próżniowe mogą być produkowane ze stali nierdzewnej 304L/316L i 316LN lub obrabiane z aluminium. Wysoka próżnia może pomieścić zarówno małe obudowy próżniowe, jak i duże komory próżniowe o kilkumetrowych wymiarach. Oferujemy w pełni zintegrowane systemy próżniowe - wyprodukowane zgodnie z Twoimi specyfikacjami lub zaprojektowane i zbudowane zgodnie z Twoimi wymaganiami. Nasze linie produkcyjne z komorami próżniowymi wykorzystują spawanie TIG i rozbudowane zaplecze warsztatowe z obróbką 3, 4 i 5 osi, aby przetwarzać trudne w obróbce materiały ogniotrwałe, takie jak tantal, molibden, po ceramikę wysokotemperaturową, taką jak bor i macor. Oprócz tych skomplikowanych komór jesteśmy zawsze gotowi do rozważenia Twoich próśb o mniejsze zbiorniki próżniowe. Można zaprojektować i dostarczyć zbiorniki i kanistry zarówno dla niskiej, jak i wysokiej próżni. Ponieważ jesteśmy najbardziej zróżnicowanym producentem na zamówienie, integratorem inżynieryjnym, konsolidatorem i partnerem outsourcingowym; możesz skontaktować się z nami w sprawie wszelkich standardowych, a także skomplikowanych nowych projektów dotyczących zbiorników i komór do zastosowań w hydraulice, pneumatyce i próżni. Możemy zaprojektować dla Ciebie zbiorniki i komory lub wykorzystać istniejące projekty i przekształcić je w produkty. W każdym razie zasięgnięcie naszej opinii na temat zbiorników hydraulicznych i pneumatycznych oraz komór próżniowych i akcesoriów do Twoich projektów będzie tylko dla Ciebie korzystne. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Uszczelki, złączki, zaciski, złącza, adaptery, kołnierze, szybkozłączki Niezbędnymi elementami w układach pneumatycznych, hydraulicznych i podciśnieniowych są USZCZELKI, ZŁĄCZKI, ZŁĄCZKI, ADAPTERY, SZYBKOZŁĄCZA, ZACISKI, KOŁNIERZE. W zależności od środowiska aplikacji, wymagań norm i geometrii obszaru zastosowania, w naszym magazynie dostępne jest szerokie spektrum tych produktów. Z drugiej strony dla klientów o specjalnych potrzebach i wymaganiach produkujemy na zamówienie uszczelnienia, złączki, złącza, adaptery, zaciski i kołnierze do wszelkich możliwych zastosowań pneumatyki, hydrauliki i próżni. Gdyby komponenty w układach hydraulicznych nigdy nie musiały być usuwane, moglibyśmy po prostu lutować lub spawać połączenia. Jednak nieuniknione jest, że połączenia muszą zostać zerwane, aby umożliwić serwisowanie i wymianę, więc zdejmowane złączki i połączenia są koniecznością w układach hydraulicznych, pneumatycznych i próżniowych. Złączki uszczelniają płyny w układach hydraulicznych jedną z dwóch technik: ZŁĄCZKI CAŁKOWICIE METALOWE polegają na kontakcie metal-metal, podczas gdy ZŁĄCZKI TYPU O-RING polegają na ściskaniu uszczelki elastomerowej. W obu przypadkach dokręcanie gwintów między współpracującymi połówkami złączki lub między złączką a elementem powoduje, że dwie współpracujące powierzchnie łączą się, tworząc uszczelnienie wysokociśnieniowe. ŁĄCZNIKI CAŁKOWICIE METALOWE: Gwinty łączników rurowych są stożkowe i opierają się na naprężeniu generowanym przez wciskanie stożkowych gwintów męskiej połowy łączników do żeńskiej połowy łączników. Gwinty rurowe są podatne na wycieki, ponieważ są wrażliwe na moment obrotowy. Zbyt mocne dokręcenie całkowicie metalowych łączników zbyt mocno zniekształca gwinty i tworzy ścieżkę wycieku wokół gwintów łączników. Gwinty rurowe w całkowicie metalowych łącznikach są również podatne na poluzowanie pod wpływem wibracji i dużych wahań temperatury. Gwinty rurowe na złączkach są zwężone, a zatem wielokrotny montaż i demontaż złączy pogłębia problemy z wyciekiem poprzez zniekształcenie gwintów. Łączniki typu kielichowego są lepsze od łączników rurowych i prawdopodobnie pozostaną konstrukcją z wyboru stosowaną w układach hydraulicznych. Dokręcanie nakrętki wciąga złączki do kielichowego końca rurki, co skutkuje pozytywnym uszczelnieniem pomiędzy kielichową powierzchnią czołową rurki a korpusem złączki. Złączki kielichowe 37 stopni są przeznaczone do stosowania z rurami cienkościennymi do średniej grubości w systemach o ciśnieniu roboczym do 3000 psi i temperaturach od -65 do 400 F. Ponieważ rurki grubościenne są trudne do uformowania w celu wytworzenia kielicha, nie zaleca się stosowania z łącznikami kielichowymi. Jest bardziej kompaktowy niż większość innych złączek i można go łatwo dostosować do rur metrycznych. Jest łatwo dostępny i jeden z najbardziej ekonomicznych. Złączki bezkielichowe stopniowo zyskują coraz większą akceptację, ponieważ wymagają minimalnego przygotowania rur. Złączki bezkielichowe wytrzymują średnie ciśnienia robocze cieczy do 3000 psi i są bardziej odporne na wibracje niż inne typy złączek całkowicie metalowych. Dokręcenie nakrętki złączki na korpusie powoduje wciągnięcie tulei do korpusu. Powoduje to ściskanie ferruli wokół rury, powodując jej kontakt, a następnie penetrację zewnętrznego obwodu rury, tworząc szczelne uszczelnienie. Złączki bezkielichowe muszą być używane z rurami o średniej lub grubości ścianki. ZŁĄCZA TYPU O-RING: Złączki wykorzystujące O-ringi do szczelnych połączeń wciąż zyskują akceptację projektantów urządzeń. Dostępne są trzy podstawowe typy: złączki z pierścieniem samouszczelniającym z gwintem prostym SAE, złączki z uszczelnieniem czołowym lub złączkami z pierścieniem O-ring z płaską powierzchnią czołową (FFOR) oraz złączki kołnierzowe z pierścieniem O-ring. Wybór pomiędzy piastą O-ring a łącznikami FFOR zwykle zależy od takich czynników, jak lokalizacja łącznika, luz klucza… itd. Połączenia kołnierzowe są zwykle używane z przewodami o średnicy zewnętrznej większej niż 7/8 cala lub w zastosowaniach wymagających bardzo wysokich ciśnień. Złączki piasty pierścienia O-ring umieszczają pierścień O-ring między gwintami a spłaszczeniami klucza wokół zewnętrznej średnicy (OD) męskiej połowy złącza. Na obrobionym gnieździe na gnieździe żeńskim tworzy się szczelne uszczelnienie. Istnieją dwie grupy łączników typu O-ring: łączniki regulowane i łączniki nieregulowane. Nieregulowane lub nieorientowalne złączki z pierścieniem O-ring zawierają wtyczki i złącza. Są one po prostu wkręcane w port i nie jest potrzebne żadne wyrównanie. Z drugiej strony łączniki regulowane, takie jak kolanka i trójniki, muszą być skierowane w określonym kierunku. Podstawowa różnica konstrukcyjna między dwoma typami łączników z pierścieniem O-ring polega na tym, że wtyczki i złącza nie mają przeciwnakrętek i nie wymagają podkładki oporowej, aby skutecznie uszczelnić połączenie. Zależą one od ich pierścieniowego obszaru z kołnierzem, aby wepchnąć O-ring do stożkowej wnęki uszczelnienia portu i ścisnąć O-ring w celu uszczelnienia połączenia. Z drugiej strony, regulowane łączniki są wkręcane w współpracujący element, zorientowane w wymaganym kierunku i blokowane na miejscu, gdy przeciwnakrętka jest dokręcana. Dokręcanie przeciwnakrętki wymusza również nałożenie podkładki podtrzymującej na pierścień O-ring, który tworzy szczelne uszczelnienie. Montaż jest zawsze przewidywalny, technicy muszą jedynie upewnić się, że podkładka zapasowa jest mocno osadzona na powierzchni czołowej portu po zakończeniu montażu i że jest prawidłowo dokręcona. Złączki FFOR tworzą uszczelnienie pomiędzy płaską i wykończoną powierzchnią na żeńskiej połówce a O-ringiem utrzymywanym w zagłębionym okrągłym rowku w męskiej połówce. Obracanie nakrętką z gwintem uwięzionym na połówce żeńskiej ściąga dwie połówki razem, jednocześnie ściskając pierścień uszczelniający. Łączniki z uszczelkami typu O-ring mają pewne zalety w porównaniu z łącznikami metal-metal. Łączniki całkowicie metalowe są bardziej podatne na wycieki, ponieważ muszą być dokręcane w wyższym, ale węższym zakresie momentu obrotowego. Ułatwia to zdejmowanie gwintów lub pękanie lub zniekształcanie elementów złączki, co uniemożliwia prawidłowe uszczelnienie. Uszczelnienie gumowo-metalowe w złączkach typu O-ring nie zniekształca żadnych metalowych części i zapewnia wyczucie na palcach, gdy połączenie jest szczelne. Całkowicie metalowe złączki dokręcają się bardziej stopniowo, więc technicy mogą mieć trudności z wykryciem, kiedy połączenie jest wystarczająco ciasne, ale nie za ciasne. Wadą jest to, że łączniki O-ring są droższe niż łączniki całkowicie metalowe i podczas instalacji należy zachować ostrożność, aby pierścień O-ring nie wypadł ani nie uległ uszkodzeniu podczas łączenia zespołów. Ponadto oringi nie są wymienne wśród wszystkich sprzęgieł. Wybór niewłaściwego oringu lub ponowne użycie, który uległ deformacji lub uszkodzeniu, może spowodować nieszczelność łączników. Raz użyty w złączce O-ring nie nadaje się do ponownego użycia, mimo że może wydawać się wolny od zniekształceń. KOŁNIERZE: Oferujemy kołnierze pojedynczo lub jako kompletny zestaw do wielu zastosowań w różnych rozmiarach i typach. Zapasy są przechowywane z kołnierzami, przeciw-kołnierzami, kołnierzami 90 stopni, kołnierzami dzielonymi, kołnierzami gwintowanymi. Złączki do rurek większych niż 1 cal. Średnica zewnętrzna musi być dokręcona dużymi nakrętkami sześciokątnymi, co wymaga użycia dużego klucza do przyłożenia odpowiedniego momentu do prawidłowego dokręcenia złączy. Aby zainstalować tak duże okucia, należy zapewnić pracownikom niezbędną przestrzeń do obracania dużymi kluczami. Siła i zmęczenie pracowników mogą również wpływać na prawidłowy montaż. Niektórzy pracownicy mogą potrzebować przedłużenia klucza w celu wywarcia odpowiedniego momentu obrotowego. Dostępne są złączki z kołnierzem dzielonym, które rozwiązują te problemy. Złączki z kołnierzem dzielonym wykorzystują pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym do uszczelnienia złącza i zawierają płyn pod ciśnieniem. Elastomerowy O-ring jest osadzony w rowku na kołnierzu i łączy się z płaską powierzchnią na otworze - układ podobny do złączki FFOR. Kołnierz O-ring jest przymocowany do portu za pomocą czterech śrub mocujących, które dokręca się do zacisków kołnierza. Eliminuje to konieczność używania dużych kluczy podczas łączenia elementów o dużej średnicy. Podczas montażu połączeń kołnierzowych ważne jest, aby przyłożyć równomierny moment obrotowy do czterech śrub kołnierzowych, aby uniknąć tworzenia szczeliny, przez którą pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym może wystawać pod wysokim ciśnieniem. Złączka z kołnierzem dzielonym składa się generalnie z czterech elementów: głowicy kołnierzowej połączonej na stałe (zazwyczaj spawanej lub lutowanej) z rurą, pierścienia O-ring pasującego do rowka wykonanego w powierzchni czołowej kołnierza oraz dwóch współpracujących połówek zacisku z odpowiednie śruby do połączenia zespołu kołnierza dzielonego z powierzchnią współpracującą. Połówki zacisku w rzeczywistości nie stykają się z współpracującymi powierzchniami. Najważniejszą operacją podczas montażu łącznika z kołnierzem dzielonym do jego współpracującej powierzchni jest upewnienie się, że cztery śruby mocujące są dokręcane stopniowo i równomiernie w układzie krzyżowym. ZACISKI: Dostępnych jest wiele rozwiązań zaciskowych do węży i rur, z profilowaną lub gładką powierzchnią wewnętrzną w szerokim zakresie rozmiarów. Wszystkie niezbędne komponenty mogą być dostarczone zgodnie z konkretnym zastosowaniem, w tym szczęki zaciskowe, śruby, śruby do sztaplowania, płyty spawalnicze, płyty górne, szyna. Nasze zaciski hydrauliczne i pneumatyczne umożliwiają bardziej wydajną instalację, co skutkuje czystym układem rur, ze skuteczną redukcją wibracji i hałasu. Hydrauliczne i pneumatyczne produkty mocujące AGS-TECH zapewniają powtarzalność mocowania i stałe siły mocowania, aby uniknąć ruchu części i złamania narzędzia. Posiadamy w magazynie szeroką gamę elementów mocujących (calowych i metrycznych), precyzyjne hydrauliczne systemy mocujące 7 MPa (70 bar) oraz profesjonalne pneumatyczne uchwyty robocze. Nasze hydrauliczne produkty mocujące są przystosowane do ciśnienia roboczego 5000 psi, które mogą bezpiecznie mocować części w wielu zastosowaniach, od motoryzacji po spawanie i od konsumentów po rynki przemysłowe. Nasz wybór pneumatycznych systemów mocowania zapewnia mocowanie pneumatyczne w środowiskach o wysokiej wydajności i zastosowaniach, które wymagają stałych sił mocowania. Zaciski pneumatyczne są używane do przytrzymywania i mocowania podczas montażu, obróbki skrawaniem, produkcji tworzyw sztucznych, automatyzacji i spawania. Pomożemy Ci określić rozwiązania w zakresie mocowania przedmiotu obrabianego na podstawie rozmiaru części, wymaganej siły zacisku i innych czynników. Jako najbardziej zróżnicowany na świecie producent produktów niestandardowych, partner outsourcingowy i integrator rozwiązań inżynieryjnych, możemy zaprojektować i wyprodukować dla Ciebie niestandardowe zaciski pneumatyczne i hydrauliczne. ADAPTERY: AGS-TECH oferuje adaptery, które zapewniają rozwiązania bez wycieków. Adaptery obejmują hydraulikę, pneumatykę i oprzyrządowanie. Nasze adaptery są produkowane tak, aby spełniały lub przekraczały wymagania norm przemysłowych SAE, ISO, DIN, DOT i JIS. Dostępna jest szeroka gama typów adapterów, w tym: adaptery obrotowe, adaptery do rur ze stali i stali nierdzewnej oraz złączki przemysłowe, adaptery do rur mosiężnych, złączki przemysłowe z mosiądzu i tworzyw sztucznych, adaptery o wysokiej czystości i procesowe, kielichy kątowe. SZYBKOZŁĄCZA: Oferujemy szybkozłącza / szybkozłącza do zastosowań hydraulicznych, pneumatycznych i medycznych. Szybkozłącza służą do szybkiego i łatwego łączenia i rozłączania przewodów hydraulicznych lub pneumatycznych bez użycia narzędzi. Dostępne są różne modele: szybkozłączki bez przelewania i z podwójnym odcięciem, szybkozłączki pod ciśnieniem Connect, szybkozłączki termoplastyczne, szybkozłączki z portem testowym, szybkozłączki rolnicze,… i wiele innych. USZCZELNIENIA: Uszczelnienia hydrauliczne i pneumatyczne są przeznaczone do ruchu posuwisto-zwrotnego, który jest powszechny w zastosowaniach hydraulicznych i pneumatycznych, takich jak cylindry. Uszczelnienia hydrauliczne i pneumatyczne obejmują uszczelnienia tłokowe, uszczelnienia prętów, miseczki w kształcie litery U, Vee, Cup, W, tłokowe, uszczelnienia kołnierzowe. Uszczelnienia hydrauliczne są przeznaczone do zastosowań dynamicznych pod wysokim ciśnieniem, takich jak cylindry hydrauliczne. Uszczelnienia pneumatyczne są stosowane w cylindrach i zaworach pneumatycznych i są zwykle zaprojektowane do niższych ciśnień roboczych w porównaniu z uszczelnieniami hydraulicznymi. Zastosowania pneumatyczne wymagają jednak wyższych prędkości roboczych i uszczelnień o niższym współczynniku tarcia w porównaniu do zastosowań hydraulicznych. Uszczelki mogą być stosowane do ruchu obrotowego i posuwisto-zwrotnego. Niektóre uszczelnienia hydrauliczne i pneumatyczne są kompozytowe i są dwu- lub wieloczęściowe produkowane jako integralna jednostka. Typowe uszczelnienie kompozytowe składa się z integralnego pierścienia PTFE i pierścienia elastomerowego, co zapewnia właściwości pierścienia elastomerowego ze sztywną powierzchnią roboczą o niskim współczynniku tarcia (PTFE). Nasze uszczelnienia mogą mieć różne przekroje. Typowa orientacja i kierunki uszczelnienia dla uszczelnień hydraulicznych i pneumatycznych obejmują 1.) Uszczelnienia prętowe, które są uszczelnieniami promieniowymi. Uszczelnienie jest wciskane w otwór obudowy z wargą uszczelniającą stykającą się z wałem. Nazywany również uszczelnieniem wału. 2.) Uszczelnienia tłokowe, które są uszczelnieniami promieniowymi. Uszczelnienie jest zakładane na wał tak, aby warga uszczelniająca stykała się z otworem oprawy. Pierścienie typu V są uważane za zewnętrzne uszczelnienia wargowe, 3.) Uszczelnienia symetryczne są symetryczne i działają równie dobrze jako uszczelnienie tłoczyska lub tłoka, 4.) Uszczelnienie osiowe uszczelnia osiowo obudowę lub element maszyny. Kierunek uszczelniania jest istotny dla uszczelnień hydraulicznych i pneumatycznych stosowanych w aplikacjach z ruchem osiowym, takich jak cylindry i tłoki. Akcja może być pojedyncza lub podwójna. Uszczelnienia jednostronnego działania lub jednokierunkowe zapewniają skuteczne uszczelnienie tylko w jednym kierunku osiowym, podczas gdy uszczelnienia dwustronnego działania lub dwukierunkowe są skuteczne przy uszczelnianiu w obu kierunkach. Aby uszczelnić w obu kierunkach dla ruchu posuwisto-zwrotnego, należy użyć więcej niż jednego uszczelnienia. Funkcje uszczelnień hydraulicznych i pneumatycznych obejmują sprężynę, integralną wycieraczkę i dzieloną uszczelkę. Niektóre ważne wymiary, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu uszczelnień hydraulicznych i pneumatycznych, to: • Średnica zewnętrzna wału lub średnica wewnętrzna uszczelnienia • Średnica otworu obudowy lub średnica zewnętrzna uszczelnienia • Przekrój osiowy lub grubość • Przekrój promieniowy Ważnymi parametrami serwisowymi, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie uszczelek, są: • Maksymalna prędkość robocza • Maksymalne ciśnienie robocze • Ocena próżni • Operacja Temperatura Popularne wybory materiałów na gumowe elementy uszczelniające do hydrauliki i pneumatyki obejmują: • Akryl etylenowy • Guma EDPM • Fluoroelastomer i fluorosilikon • Nitryl • Nylon lub poliamid • Polichloropren • Polioksymetylen • Politetrafluoroetylen (PTFE) • poliuretan/uretan • Kauczuk naturalny Niektóre wybory materiałów uszczelniających to: • Brąz spiekany • Stal nierdzewna • Żeliwo • Filc • Skóra Normy związane z plombami to: BS 6241 - Specyfikacje wymiarów obudowy dla uszczelnień hydraulicznych zawierających pierścienie łożyskowe do zastosowań posuwisto-zwrotnych ISO 7632 - Pojazdy drogowe - uszczelki elastomerowe GOST 14896 - Gumowe uszczelki typu U do urządzeń hydraulicznych Możesz pobrać odpowiednie broszury produktowe, korzystając z poniższych łączy: Armatura pneumatyczna Złącza do węży pneumatycznych Adaptery Złącza Rozdzielacze i akcesoria Informacje na temat naszego zakładu produkującego złączki ceramiczno-metalowe, hermetyczne uszczelnienia, przepusty próżniowe, komponenty wysokiego i ultrawysokiego podciśnienia oraz kontroli płynów można znaleźć tutaj: Broszura dotycząca fabryki kontroli płynów CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Specjalistyczne narzędzia tnące Kliknij na Specjalistyczne narzędzia do cięcia poniżej, aby pobrać odpowiednią brochure. Narzędzia do honowania, Hone, Hones Precyzyjne narzędzia do wycinania półprzewodników, szkła i nie tylko Ceny zależą od modelu i ilości zamówienia. Oprócz produktów z półki, o których mowa w naszych broszurach powyżej, produkujemy i dostarczamy niestandardowe specjalistyczne narzędzia tnące. Innymi słowy, jeśli masz projekt i plan, prześlij go do nas, a my wykonamy je według Twojego projektu. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-32cddcd1-3239-20813d6c673b__d9d04a0733239d8 3239-9149-20813d6c673b_ Ponieważ posiadamy szeroką gamę specjalistycznych narzędzi do cięcia i kształtowania o różnych wymiarach, zastosowaniach i materiałach; nie sposób ich tutaj wymienić. Zachęcamy do kontaktu z us, abyśmy mogli określić, który produkt jest dla Ciebie najlepszy. Kontaktując się z nami, informuj nas o: - Twoje zgłoszenie - Gatunek materiału -Wymiary - Wymagania wykończeniowe - Wymagania dotyczące pakowania - Wymagania dotyczące etykietowania - Ilość wymagana na zamówienie i rocznie KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać nasze możliwości techniczne and reference guide do specjalistycznych narzędzi do cięcia, wiercenia, szlifowania, formowania, kształtowania, polerowania używanych w medical, dentystycznych, precyzyjnego oprzyrządowania, tłoczenia metali, formowania matrycowego i innych zastosowań przemysłowych. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknij tutaj, aby przejść do Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania Menu Nr ref. Kod: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Koła zębate i zespół napędu zębatego AGS-TECH Inc. oferuje komponenty do przenoszenia mocy, w tym GEARS & GEAR DRIVES. Koła zębate przenoszą ruch obrotowy lub posuwisto-zwrotny z jednej części maszyny na drugą. W razie potrzeby koła zębate zmniejszają lub zwiększają obroty wałów. Zasadniczo koła zębate to toczące się elementy cylindryczne lub stożkowe z zębami na ich powierzchniach styku, aby zapewnić ruch wymuszony. Należy pamiętać, że przekładnie są najbardziej trwałe i wytrzymałe ze wszystkich napędów mechanicznych. Większość ciężkich napędów maszyn i samochodów, pojazdy transportowe preferują raczej przekładnie niż paski lub łańcuchy. Mamy wiele rodzajów przekładni. - PRZEKŁADNIE ODBIORCZE: Te koła zębate łączą równoległe wały. Proporcje kół zębatych i kształt zębów są znormalizowane. Napędy zębate muszą być eksploatowane w różnych warunkach i dlatego bardzo trudno jest określić najlepszy zestaw zębatek do konkretnego zastosowania. Najłatwiej jest wybrać z dostępnych w magazynie standardowych kół zębatych o odpowiedniej nośności. Przybliżone moce znamionowe dla kół zębatych walcowych o różnych rozmiarach (liczba zębów) przy kilku prędkościach roboczych (obrotach/minutę) są dostępne w naszych katalogach. W przypadku biegów, których rozmiary i prędkości nie zostały wymienione, oceny można oszacować na podstawie wartości przedstawionych na specjalnych tabelach i wykresach. Klasa serwisowa i współczynnik dla kół zębatych jest również czynnikiem w procesie wyboru. - PRZEKŁADNIE ZĘBATE: Te koła zębate przekształcają ruch kół zębatych czołowych na ruch posuwisto-zwrotny lub liniowy. Zębatka to prosty drążek z zębami, które zaczepiają się o zęby na kole zębatym walcowym. Specyfikacje dla zębów zębatki są podane w ten sam sposób jak dla zębatek walcowych, ponieważ zębatki można sobie wyobrazić jako zębatki walcowe o nieskończonej średnicy podziałowej. Zasadniczo wszystkie okrągłe wymiary kół zębatych walcowych stają się liniowymi zębatkami zębatymi jodłowymi. - ZĘBATKI STOŻKOWE (KOŁO ZĘBATE MITERS i inne): Te koła zębate łączą wały, których osie przecinają się. Osie kół zębatych stożkowych mogą przecinać się pod kątem, ale najczęstszy kąt to 90 stopni. Zęby kół stożkowych mają taki sam kształt jak zęby kół walcowych, ale zwężają się w kierunku wierzchołka stożka. Koła zębate stożkowe to koła stożkowe o tej samej podziałce lub module średnicy, kącie nacisku i liczbie zębów. - WORMS i WORM GEARS: Te koła zębate łączą wały, których osie się nie przecinają. Przekładnie ślimakowe służą do przenoszenia mocy między dwoma wałami, które są względem siebie ustawione pod kątem prostym i nie przecinają się. Zęby na przekładni ślimakowej są zakrzywione, aby dopasować się do zębów na ślimaku. Kąt natarcia ślimaków powinien wynosić od 25 do 45 stopni, aby zapewnić efektywne przenoszenie mocy. Stosowane są robaki wielowątkowe z jednym do ośmiu wątków. - ZĘBATKI ZĘBATE: Mniejszy z dwóch kół zębatych nazywa się zębatką. Często koło zębate i zębnik są wykonane z różnych materiałów, co zapewnia lepszą wydajność i trwałość. Zębnik jest wykonany z mocniejszego materiału, ponieważ zęby zębnika stykają się częściej niż zęby drugiego koła zębatego. Posiadamy standardowe pozycje katalogowe, a także możliwość wykonania kół zębatych zgodnie z Państwa życzeniem i specyfikacją. Oferujemy również projektowanie, montaż i produkcję przekładni. Projektowanie kół zębatych jest bardzo skomplikowane, ponieważ projektanci muszą mierzyć się z takimi problemami, jak wytrzymałość, zużycie i dobór materiałów. Większość naszych kół zębatych wykonana jest z żeliwa, stali, mosiądzu, brązu lub tworzywa sztucznego. Mamy pięć poziomów samouczka dla kół zębatych, prosimy o zapoznanie się z nimi w podanej kolejności. Jeśli nie znasz kół zębatych i napędów zębatych, poniższe samouczki pomogą Ci zaprojektować produkt. Jeśli wolisz, możemy również pomóc w doborze odpowiednich kół zębatych do Twojego projektu. Kliknij podświetlony tekst poniżej, aby pobrać odpowiedni katalog produktów: - Przewodnik wprowadzający do kół zębatych - Podstawowy przewodnik po kołach zębatych - Poradnik praktycznego korzystania z narzędzi - Wprowadzenie do kół zębatych - Poradnik techniczny dotyczący kół zębatych Aby pomóc Ci porównać obowiązujące normy dotyczące przekładni w różnych częściach świata, tutaj możesz pobrać: Tabele równoważności dla standardów jakości surowca i klasy dokładności przekładni Jeszcze raz chcielibyśmy powtórzyć, że aby kupić u nas koła zębate, nie trzeba mieć pod ręką konkretnego numeru części, rozmiaru koła zębatego… itd. Nie musisz być ekspertem od kół zębatych i napędów zębatych. Wszystko, czego potrzebujesz, to naprawdę dostarczyć nam jak najwięcej informacji dotyczących Twojej aplikacji, ograniczeń wymiarowych, w których konieczne jest zamontowanie przekładni, może zdjęcia Twojego systemu… a my Ci pomożemy. Wykorzystujemy pakiety oprogramowania komputerowego do zintegrowanego projektowania i produkcji uogólnionych par kół zębatych. Te pary kół zębatych obejmują koła walcowe, stożkowe, skośne, ślimakowe i ślimakowe, a także pary kół zębatych nieokrągłych. Stosowane przez nas oprogramowanie opiera się na relacjach matematycznych, które odbiegają od ustalonych standardów i praktyki. Umożliwia to następujące funkcje: • dowolna szerokość twarzy • dowolne przełożenie (liniowe i nieliniowe) • dowolna ilość zębów • dowolny kąt spirali • dowolna odległość osi wału • dowolny kąt wału • dowolny profil zęba. Te matematyczne relacje płynnie obejmują różne typy kół zębatych w celu projektowania i produkcji par kół zębatych. Oto niektóre z naszych ogólnodostępnych broszur i katalogów dotyczących przekładni i napędów. Kliknij kolorowy tekst, aby pobrać: - Przekładnie - Przekładnie ślimakowe - Worms i zębatki - Napędy obrotowe - Obrotowe pierścienie (niektóre mają wewnętrzne lub zewnętrzne koła zębate) - Reduktory prędkości przekładni ślimakowej - Model WP - Reduktory prędkości przekładni ślimakowej - Model NMRV - Przekierowanie kół zębatych stożkowych typu T - Gniazda śrubowe przekładni ślimakowej Kod referencyjny: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Narzędzia do hydrauliki, pneumatyki i odkurzania Dostarczamy również szeroko stosowane narzędzia przemysłowe do układów pneumatycznych, hydraulicznych i próżniowych. PNEUMATIC TOOLS (zwane również 7819-AIR TOOLS bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUOOL-MATIC- 5b-decc78 dcf58d_PNEUOOL-POWERED TOOLS typu T dostarczane przez sprężarki powietrza.Narzędzia pneumatyczne mogą być również napędzane sprężonym dwutlenkiem węgla (CO2) przechowywanym w małych butlach, co umożliwia przenoszenie i używanie tam, gdzie nie ma dostępnych przewodów sprężonego powietrza.Narzędzia pneumatyczne są bezpieczniejsze w obsłudze i łatwiejsze w utrzymaniu niż ich odpowiedniki z napędem elektrycznym. Narzędzia pneumatyczne mają również wyższy stosunek mocy do masy, dzięki czemu mniejsze, lżejsze narzędzie może wykonać to samo zadanie.Narzędzia pneumatyczne ogólnego gatunku o krótkiej żywotności są zazwyczaj tańszy. Dostępne są zarówno jednorazowe, jak i przemysłowe narzędzia pneumatyczne o długiej żywotności. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia pneumatyczne są tańsze niż ich odpowiedniki z napędem elektrycznym. Narzędzia pneumatyczne stają się coraz bardziej popularne na rynku dla majsterkowiczów (zrób to sam). HYDRAULIC-POWERED TOOLS z drugiej strony są to na ogół bardziej wydajne narzędzia używane do zastosowań, które wymagają wyższych ciśnień i sił. Ciecze są znacznie mniej ściśliwe niż gazy i dlatego narzędzia z napędem hydraulicznym są w stanie zapewnić tak duże siły. INDUSTRIAL VACUUM TOOLS oferowane są głównie manipulatory, chwytaki, uchwyty, podnośniki stosowane w przenoszeniu, przenoszeniu, usuwaniu części i komponentów w warunkach przemysłowych. Próżnia jest również stosowana w opakowaniach do usuwania powietrza z wnętrza opakowań, aby przedłużyć okres przydatności produktów i chronić je przed wilgocią, powietrzem oraz wczesną korozją i gniciem. Dostarczamy zarówno gotowe, jak i produkowane na zamówienie narzędzia pneumatyczne, hydrauliczne i próżniowe. Oto lista niektórych popularnych narzędzi: WKRĘTAKI PNEUMATYCZNE, ROUTERY GRZECHOTKA POWIETRZA WIERTARKI POWIETRZNE I HYDRAULICZNE PNEUMATYCZNY PISTOLET DO GWOŹDZI MŁOTY POWIETRZNE I HYDRAULICZNE NITOWNICA I MŁOT DO NITOWANIA PISTOLETY I DYSZE PIASKOWNICA NATRYSKIWACZ NATRYSKIWACZ DO FARBY PISTOLETY USZCZELNIAJĄCE POWIETRZA POWIETRZNE SZLIFIERKI MATRYCOWE SZLIFIERKA POWIETRZNA UKOSY POWIETRZNE NARZĘDZIA DO ODCINANIA POWIETRZA ZŁĄCZA OBROTOWE NOŻE POWIETRZNE PROWADNICE PNEUMATYCZNE DZIAŁA POWIETRZNE WZMACNIACZE POWIETRZA PRZENOŚNIKI POWIETRZA HYDRAULICZNY I PNEUMATYCZNY KLUCZ DYNAMOMETRYCZNY PRASY HYDRAULICZNE HYDRAULICZNE PRZECINARKI DO RUR ŚCIĄGACZ HYDRAULICZNY HYDRAULICZNE NARZĘDZIA DO ŚRUBOWANIA HYDRAULICZNE URZĄDZENIA ROBOCZE MANIPULATORY PODCIŚNIENIOWE I CHWYTAKI PODNOŚNIKI PRÓŻNIOWE NARZĘDZIA DO PAKOWANIA PRÓŻNIOWEGO NIESTANDARDOWE NARZĘDZIA SPECJALNE Kliknij poniższe linki, aby pobrać nasze odpowiednie broszury: - Profesjonalne narzędzia pneumatyczne Część-1 - Profesjonalne narzędzia pneumatyczne Część-2 - Profesjonalne narzędzia pneumatyczne Część-3 - Profesjonalny asortyment narzędzi pneumatycznych -Narzędzia pneumatyczne do majsterkowania - Asortyment narzędzi pneumatycznych DIY i narzędzia do mokrego powietrza - Zestawy narzędzi pneumatycznych - Akcesoria do narzędzi pneumatycznych i specjalne przemysłowe narzędzia pneumatyczne - Gwoździarki i zszywacze pneumatyczne - Bezolejowe mini sprężarki powietrza - Powietrzne pistolety natryskowe - Szczotki powietrzne - Wiatrówki, węże, złącza, rozgałęźniki i akcesoria CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Produkcja uszczelnień mechanicznych A MECHANICAL SEAL to urządzenie, które pomaga połączyć systemy lub mechanizmy, zapobiegając wyciekom, ograniczając ciśnienie lub wykluczając zanieczyszczenia. Uszczelnienia mechaniczne mogą różnić się budową od prostego pierścienia O-ring do skomplikowanych zmontowanych struktur zawierających smary wewnątrz kanałów o labiryntowym kształcie i funkcji samonastawności. Dostępnych jest wiele rodzajów uszczelnień mechanicznych. Niektóre z naszych uszczelnień mechanicznych są dostępne z magazynu i można je zamawiać według numeru katalogowego, z drugiej strony oferujemy naszym klientom możliwość wykonania uszczelnień mechanicznych na zamówienie. Dzięki temu możemy zaprojektować i wyprodukować uszczelnienia mechaniczne specjalnie dla Państwa aplikacji. Skuteczność uszczelnienia zależy od przyczepności w przypadku uszczelniaczy i ściskania w przypadku uszczelek. Major TYPY USZCZELNIEŃ MECHANICZNYCH Oferujemy: uszczelnienie indukcyjne lub uszczelnienie kołpaka, uszczelniacz klejowy, uszczelnienie Bridgman, mechanizm uszczelniający tłoka, który tworzy zbiornik wysokiego ciśnienia ze źródła niższego ciśnienia, Zatyczka, powłoka, złączka uszczelnienia kompresyjnego, uszczelnienie membranowe, uszczelnienie ferrofluidowe, uszczelka lub uszczelnienie mechaniczne, uszczelka kołnierza, o-ring, V-ring, U-cup, klin, mieszek, D-ring, pierścienie delta, pierścienie T, wypusty pierścień, uszczelnienie piasty typu O-ring, pierścień tłokowy, uszczelnienia szkło-ceramika na metal, złączki do węży, różne typy złączek do węży, uszczelnienie hermetyczne, uszczelnienie hydrostatyczne, uszczelnienie hydrodynamiczne, uszczelnienie labiryntowe, uszczelnienie tworzące krętą ścieżkę dla płyn przez który przepływa, pokrywa (pojemnik), obrotowe uszczelnienie mechaniczne czołowe, uszczelnienie czołowe, korek, promieniowe uszczelnienie wału, syfon (syfon), dławnica, zespół dławnicy (uszczelnienie mechaniczne), dzielone uszczelnienie mechaniczne, uszczelnienie zgarniacza, uszczelnienie gazu suchego , Uszczelnienie Exitex, Uszczelnienie promieniowe, Uszczelnienie promieniowe filcowe, Uszczelnienie promieniowe dodatnie s eals, Uszczelnienia luzu, Uszczelnienie dzielone, Osiowe uszczelnienie mechaniczne, Uszczelnienia czołowe, Uszczelki formowane, Uszczelki wargowe i ściskane, Uszczelnienia statyczne i uszczelniacze, Płaskie uszczelki niemetalowe, Uszczelki metalowe, Uszczelnienia wykluczające (zgarniacze, zgarniacze, osiowe i uszczelki bagażnika) Nasze magazynowane uszczelnienia mechaniczne obejmują znane marki, w tym Timken, AGS-TECH, a także inne marki wysokiej jakości. Poniżej możesz kliknąć i pobrać katalogi niektórych z najpopularniejszych uszczelek. Podaj nam numer katalogowy/numer modelu oraz ilość, którą chcesz zamówić, a my zaproponujemy najlepsze ceny i terminy realizacji wraz z ofertami alternatywnych marek o podobnej jakości. Możemy dostarczyć oryginalne markowe, jak również ogólne markowe uszczelnienia mechaniczne. USZCZELKI TIMKEN: - Pobierz katalog uszczelnień przemysłowych firmy Timken o dużych otworach Katalog uszczelek klejonych o małych otworach - Sekcja informacji NSC Producenci NSC Numeryczne i metryczne NSC Listy numeryczne NSC Uszczelki olejowe NSC 410027- 9Y9895 Uszczelki olejowe NSC O-ringi do 410005 Sekcja rozmiaru NSC MATERIAŁY STOSOWANE W USZCZELNIACH MECHANICZNYCH: Wszystkie nasze uszczelnienia mechaniczne są składane z najlepszych materiałów. Rodzaj smaru i średnia temperatura pracy ogólnie decydują o wyborze elastomeru, który ma być użyty do mieszanki uszczelnienia mechanicznego. Mieszanki kauczuku nitrylowego należą do najczęściej stosowanych materiałów uszczelniających, ponieważ temperatury rzadko przekraczają 220 F (105 C). Kauczuk nitrylowy charakteryzuje się dobrymi właściwościami ściernymi, łatwym do formowania i niedrogimi materiałami uszczelniającymi stosowanymi w uszczelkach. W przypadku niektórych uszczelnień preferowane są specjalne związki silikonowe odporne na działanie oleju. Do zaawansowanych zastosowań w uszczelnieniach stosuje się związki fluoroelastomerowe, takie jak Viton, ponieważ mają one długą żywotność w bardzo wysokich temperaturach w prawie każdym smarze. Uszczelki zawierające fluoroelastomery są jednak droższe. W niskich temperaturach fluoroelastomery stają się sztywne, ale nie łamliwe. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Produkcja elementów złącznych, osprzętu olinowania Aby uzyskać informacje na temat naszych możliwości produkcyjnych elementów złącznych, możesz odwiedzić naszą dedykowaną stronę, klikając tutaj:Przejdź do strony elementów złącznych Jeśli jednak szukasz sprzętu do podwieszania, kontynuuj czytanie i przewiń w dół tę stronę. Sprzęt do podwieszania Sprzęt do podwieszania jest niezbędnym elementem każdego systemu podnoszenia, podnoszenia, mocowania obejmującego liny, pasy, łańcuchy itp. Jakość, wytrzymałość, trwałość, żywotność i ogólna niezawodność sprzętu do podwieszania może być wąskim gardłem, czynnikiem ograniczającym jeśli odpowiedni produkt wysokiej jakości nie zostanie wybrany do twoich systemów, bez względu na to, jak dobre są inne komponenty są. Można o tym myśleć jak o łańcuchu, w którym pojedyncze uszkodzone ogniwo łańcucha może potencjalnie spowodować awarię całego łańcucha. Nasze produkty osprzętu do osprzętu obejmują wiele elementów, takich jak lotnie kablowe, widełki, okucia, haki, szekle, karabińczyki, ogniwa łączące, krętliki, ogniwa chwytakowe, zaciski linowe i wiele innych. Ceny elementów złącznych i osprzętu olinowania depend na produkcie, modelu i ilości zamówienia. Zależy to również od tego, czy potrzebujesz produktu z półki, czy potrzebujesz nas do niestandardowej produkcji elementów złącznych i elementów okucia do olinowania zgodnie ze specyfikacjami, rysunkami i potrzebami. Ponieważ oferujemy szeroką gamę elementów złącznych i osprzętu olinowania o różnych wymiarach, zastosowaniach, gatunek materiału i powłoka; w przypadku, gdy nie możesz znaleźć odpowiedniego produktu poniżej w jednym z naszych katalogów, zachęcamy do nas e-mailem lub telefonicznie, abyśmy mogli określić, który produkt jest dla Ciebie najlepszy. Kontaktując się z nami, należy podać us niektóre z następujących kluczowych informacji: -Zastosowanie do elementów złącznych lub sprzętu do olinowania - Klasa materiału potrzebna do elementów złącznych i elementów osprzętu olinowania -Wymiary - Skończyć - Wymagania dotyczące pakowania - Wymagania dotyczące etykietowania - Ilość na zamówienie / Roczne zapotrzebowanie Proszę pobrać nasze odpowiednie broszury produktowe, klikając poniższe kolorowe linki: Standardowy sprzęt do olinowania — szekle Standardowy sprzęt do podwieszania — śruba oczkowa i nakrętka Standardowy sprzęt olinowania - Śruby rzymskie Standardowy sprzęt do olinowania - Zacisk do liny stalowej Standardowy sprzęt do olinowania — haki Standardowy osprzęt do olinowania — spoiwo obciążenia Standardowy sprzęt do podwieszania - nowe produkty Standardowy osprzęt do olinowania — stal nierdzewna Standardowy osprzęt do podwieszania — druty stalowe — liny stalowe i kable Standardowy sprzęt do olinowania - syntetyczne liny z tworzywa sztucznego Standardowy sprzęt do olinowania - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS mają linki w kształcie torusa. Są one używane w zamki rowerowe, jako łańcuchy blokujące, czasami jako łańcuchy do ciągnięcia i podnoszenia i podobne zastosowania. Oto nasza broszura dotycząca produktów do pobrania_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_dla gotowych łańcuchów ogniwowych: Łańcuchy ogniwowe - Łańcuchy stalowe - Łańcuchy międzynarodowe - Łańcuchy ze stali nierdzewnej and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Produkcja krzywek i popychaczy, połączeń i kół zapadkowych KRZYWKI / POCHWYTY / ŁĄCZNIKI / KOŁA ZAPADKOWE: KRZYWKA to element maszyny przeznaczony do generowania pożądanego ruchu w popychaczu za pomocą bezpośredniego kontaktu. Krzywki są zazwyczaj montowane na obracających się wałach, chociaż można ich używać tak, aby pozostawały nieruchome, a popychacz poruszał się wokół nich. Krzywki mogą również wytwarzać ruch oscylacyjny lub mogą przekształcać ruchy z jednej formy w drugą. Kształt krzywki jest zawsze określany przez ruch CAM FOLLOWER. Krzywka jest produktem końcowym pożądanego ruchu popychacza. POWIĄZANIE MECHANICZNE to zespół ciał połączonych w celu zarządzania siłami i ruchem. Kombinacje korby, łącznika i elementów ślizgowych są powszechnie nazywane łącznikami prętowymi. Powiązania są zasadniczo prostymi członkami połączonymi razem. Tylko niewielka liczba wymiarów musi być ściśle trzymana. Przeguby wykorzystują standardowe łożyska, a ogniwa w efekcie tworzą solidny łańcuch. Systemy posiadające krzywki i łączniki przekształcają ruch obrotowy w ruch posuwisto-zwrotny lub oscylacyjny. KOŁA ZAPADKOWE są używane do przekształcania ruchu posuwisto-zwrotnego lub oscylacyjnego w ruch przerywany, do przenoszenia ruchu tylko w jednym kierunku lub jako urządzenie indeksujące. Naszym klientom oferujemy następujące RODZAJE KRZYWEK: - krzywka OD lub płyta - Krzywka lufy (bęben lub cylinder) - Podwójna kamera - Kamera sprzężona - Kamera do twarzy - Połączenie krzywki bębna i płyty - Krzywka globoidalna do automatycznego zmieniacza narzędzi - Kamera ruchu pozytywnego - Dysk indeksujący - Napęd wielostanowiskowy - Genewa - napędy typu Mamy następujących OBSERWATORÓW CAM: - Płaski wyznacznik twarzy - Promieniowy popychacz / Przesunięty popychacz promieniowy - Swingujący wyznawca - Sprzężone promieniowe podwójne popychacze rolkowe - Popychacz z zamkniętą krzywką - Sprężynowy sprzężony wałek krzywkowy - Popychacz dwurolkowy sprzężonego ramienia wahadłowego - Popychacz krzywkowy indeksu - popychacze rolkowe (okrągłe, płaskie, rolkowe, offsetowe) - Jarzmo - typ popychacza Kliknij tutaj, aby pobrać naszą broszurę dla obserwujących krzywki Niektóre z GŁÓWNYCH RODZAJÓW RUCHÓW produkowanych przez nasze krzywki to: - Ruch jednostajny (stały - prędkość ruchu) - Ruch paraboliczny - Ruch harmoniczny - Ruch cykloidalny - Zmodyfikowany ruch trapezowy - Zmodyfikowany ruch sinusoidalny - Zsyntetyzowany, zmodyfikowany sinus - ruch harmoniczny Krzywki mają przewagę nad kinematycznymi połączeniami czteroprętowymi. Krzywki są łatwiejsze do zaprojektowania, a działania generowane przez krzywki mogą być dokładniej prognozowane. Na przykład w przypadku połączeń bardzo trudno jest spowodować, aby system popychacza pozostawał nieruchomy podczas części cykli. Z drugiej strony, w przypadku krzywek osiąga się to dzięki powierzchni konturu, która przebiega koncentrycznie ze środkiem obrotu. Dokładnie projektujemy krzywki za pomocą specjalnych programów komputerowych. Dzięki standardowym ruchom krzywki możemy wytworzyć z góry określony ruch, prędkość i przyspieszenie podczas określonej części cyklu krzywki, co byłoby znacznie trudniejsze przy użyciu połączeń. Projektując wysokiej jakości krzywki do szybkich maszyn, bierzemy pod uwagę odpowiednią konstrukcję dynamiczną uwzględniającą charakterystykę prędkości, przyspieszenia i szarpnięcia układu popychacza. Obejmuje to analizę drgań oraz analizę momentu obrotowego wału. Niezwykle ważny jest również odpowiedni dobór materiału na krzywki z uwzględnieniem czynników takich jak występujące naprężenia, zużycie, żywotność i koszt systemu, w którym krzywki zostaną zainstalowane. Nasze narzędzia programistyczne i doświadczenie w projektowaniu pozwalają nam zoptymalizować rozmiar krzywki w celu uzyskania najlepszej wydajności oraz oszczędności materiałów i kosztów. Do produkcji krzywek wzorcowych przygotowujemy lub otrzymujemy od naszych klientów tabelę promieni krzywek z odpowiednimi kątami krzywek. Krzywki są następnie wycinane na frezarce według ustawień punktowych. W rezultacie uzyskuje się powierzchnię krzywki z szeregiem grzbietów, która jest następnie piłowana do gładkiego profilu. Promień krzywki, promień cięcia i częstotliwość ustawień maszyny określają zakres ostrzenia i dokładność profilu krzywki. Aby uzyskać dokładne krzywki wzorcowe, ustawienia są wprowadzane w krokach co 0,5 stopnia, liczone w sekundach. Rozmiar krzywki zależy przede wszystkim od trzech czynników. Są to kąt nacisku, krzywizna profilu, rozmiar wałka rozrządu. Czynnikami drugorzędnymi wpływającymi na rozmiar krzywki są naprężenia krzywkowe popychacza, dostępny materiał krzywki i przestrzeń dostępna dla krzywki. Krzywka nie ma żadnej wartości i jest bezużyteczna bez połączenia popychacza. Powiązanie to ogólnie grupa dźwigni i powiązań. Mechanizmy łączące oferują szereg zalet w porównaniu z krzywkami, z wyjątkiem tego, że funkcje muszą być ciągłe. Oferowane przez nas POWIĄZANIA to: - Transformator harmoniczny - Czterobelkowy podnośnik - Mechanizm liniowy - Połączenie krzywkowe / Systemy posiadające połączenia i krzywki Kliknij podświetlony tekst, aby pobrać nasz katalog dla naszegoZłącza o stałej prędkości model NTN do maszyn przemysłowych Pobierz katalog końcówek drążków i łożysk ślizgowych przegubowych Koła zapadkowe służą do przekształcania ruchu posuwisto-zwrotnego lub oscylacyjnego w ruch przerywany, do przenoszenia ruchu tylko w jednym kierunku lub jako urządzenia indeksujące. Grzechotki są zazwyczaj tańsze niż krzywki, a grzechotka ma inne możliwości niż krzywka. Gdy ruch musi być przekazywany w odstępach, a nie w sposób ciągły, a obciążenia są niewielkie, grzechotki mogą być idealne. KÓŁKA GRZECHOTKOWE, które oferujemy to: - Zewnętrzna grzechotka - Zapadka w kształcie litery U - Grzechotka obrotowa dwustronnego działania - Wewnętrzna grzechotka - Grzechotka cierna - Grzechotka i zapadka z blachy - Zapadka z dwiema zapadkami - Zespoły grzechotki (klucz, podnośnik) CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Obróbka chemiczna i fotochemiczne wygaszanie OBRÓBKA CHEMICZNA (CM) technique opiera się na fakcie, że niektóre chemikalia atakują metale i trawią je. Powoduje to usuwanie małych warstw materiału z powierzchni. Do usuwania materiału z powierzchni używamy odczynników i środków trawiących, takich jak kwasy i roztwory zasad. Twardość materiału nie jest czynnikiem trawienia. AGS-TECH Inc. często wykorzystuje obróbkę chemiczną do grawerowania metali, wytwarzania płytek obwodów drukowanych oraz gratowania produkowanych części. Obróbka chemiczna dobrze nadaje się do płytkiego usuwania do 12 mm na dużych płaskich lub zakrzywionych powierzchniach oraz WYGASZANIE CHEMICZNE cienkich arkuszy. Metoda obróbki chemicznej (CM) wiąże się z niskimi kosztami oprzyrządowania i wyposażenia i jest korzystniejsza od innych ZAAWANSOWANE PROCESY OBRÓBKI w przypadku małych serii produkcyjnych. Typowe szybkości usuwania materiału lub prędkości skrawania w obróbce chemicznej wynoszą około 0,025 – 0,1 mm/min. Używając FREZOWANIE CHEMICZNE, wykonujemy płytkie wgłębienia w arkuszach, płytach, odkuwkach i wytłoczkach, aby spełnić wymagania projektowe lub w celu zmniejszenia ciężaru części. Technika mielenia chemicznego może być stosowana na różnych metalach. W naszych procesach produkcyjnych stosujemy usuwalne warstwy maskantów, aby kontrolować selektywny atak odczynnika chemicznego na różne obszary powierzchni przedmiotu obrabianego. W przemyśle mikroelektronicznym frezowanie chemiczne jest szeroko stosowane do wytwarzania miniaturowych urządzeń na chipach, a technika ta jest określana jako WET ETCHING. Niektóre uszkodzenia powierzchni mogą wynikać z mielenia chemicznego ze względu na preferencyjne trawienie i atak międzykrystaliczny zaangażowanych chemikaliów. Może to spowodować pogorszenie powierzchni i chropowatość. Przed podjęciem decyzji o zastosowaniu frezowania chemicznego na odlewach metalowych, konstrukcjach spawanych i lutowanych należy zachować ostrożność, ponieważ może wystąpić nierównomierne usuwanie materiału, ponieważ spoiwo lub materiał konstrukcyjny mogą być obrabiane preferencyjnie. W odlewach metalowych można uzyskać nierówne powierzchnie ze względu na porowatość i niejednorodność struktury. WYGŁADZANIE CHEMICZNE: Używamy tej metody do uzyskania cech, które przenikają przez grubość materiału, usuwając materiał przez rozpuszczenie chemiczne. Metoda ta jest alternatywą dla techniki stemplowania stosowanej w produkcji blach. Również w bezgratowym trawieniu płytek drukowanych (PCB) stosujemy wygaszanie chemiczne. WYGASZANIE FOTOCHEMICZNE I OBRÓBKA FOTOCHEMICZNA (PCM): Wygaszanie fotochemiczne jest również znane jako PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-3194-bb3b_136bad, jest zmodyfikowana wersja chemiczna i cfOTO-3194-bb3b_PHOTO. Materiał jest usuwany z płaskich cienkich arkuszy za pomocą technik fotograficznych, a skomplikowane kształty bez zadziorów i naprężeń są wykrawane. Za pomocą wygaszania fotochemicznego produkujemy cienkie i cienkie sita metalowe, karty z obwodami drukowanymi, laminaty do silników elektrycznych, płaskie sprężyny precyzyjne. Technika fotochemicznego wykrawania daje nam przewagę w postaci wytwarzania małych części, delikatnych części bez konieczności wytwarzania trudnych i kosztownych wykrojników, które są wykorzystywane w tradycyjnej produkcji blach. Wygaszanie fotochemiczne wymaga wykwalifikowanego personelu, ale koszty oprzyrządowania są niskie, proces można łatwo zautomatyzować, a wykonalność jest wysoka w przypadku produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Istnieją pewne wady, tak jak w przypadku każdego procesu produkcyjnego: Troska o środowisko ze względu na chemikalia i obawy o bezpieczeństwo ze względu na stosowanie lotnych cieczy. Obróbka fotochemiczna, znana również jako PHOTOCHEMICAL FREZOWANIE, to proces wytwarzania elementów z blachy przy użyciu fotorezystu i wytrawiaczy do korozyjnej obróbki wybranych obszarów. Wykorzystując fototrawienie, ekonomicznie produkujemy bardzo złożone części z drobnymi szczegółami. Proces frezowania fotochemicznego jest dla nas ekonomiczną alternatywą dla tłoczenia, wykrawania, cięcia laserem i strumieniem wody w przypadku precyzyjnych części o cienkich grubościach. Proces frezowania fotochemicznego jest przydatny do prototypowania i pozwala na łatwe i szybkie zmiany w przypadku zmiany projektu. Jest to idealna technika do badań i rozwoju. Phototooling jest szybki i niedrogi w produkcji. Większość fotonarzędzi kosztuje mniej niż 500 USD i można je wyprodukować w ciągu dwóch dni. Tolerancje wymiarowe są dobrze spełnione, bez zadziorów, naprężeń i ostrych krawędzi. Produkcję części możemy rozpocząć w ciągu kilku godzin od otrzymania rysunku. Możemy stosować PCM na większości dostępnych na rynku metali i stopów, takich jak aluminium, mosiądz, beryl-miedź, miedź, molibden, inkonel, mangan, nikiel, srebro, stal, stal nierdzewna, cynk i tytan o grubości od 0,0005 do 0,080 cala ( 0,013 do 2,0 mm). Fotonarzędzia są wystawione tylko na działanie światła i dlatego nie zużywają się. Ze względu na koszt twardych narzędzi do tłoczenia i dokładnego wykrawania, wymagana jest znaczna objętość, aby uzasadnić wydatek, co nie ma miejsca w przypadku PCM. Proces PCM rozpoczynamy od wydrukowania kształtu detalu na optycznie przejrzystej i stabilnej wymiarowo kliszy fotograficznej. Fotonarzędzie składa się z dwóch arkuszy tej kliszy pokazujących negatywowe obrazy części, co oznacza, że obszar, który stanie się częściami, jest czysty, a wszystkie obszary do wytrawienia są czarne. Dwa arkusze rejestrujemy optycznie i mechanicznie, tworząc górną i dolną połówkę narzędzia. Blachy przycinamy na wymiar, czyścimy, a następnie dwustronnie laminujemy fotomaską wrażliwą na promieniowanie UV. Powlekany metal umieszczamy między dwoma arkuszami fotonarzędzia i wytwarzana jest próżnia, aby zapewnić bliski kontakt między fotonarzędziami a metalową płytką. Następnie wystawiamy płytkę na działanie światła UV, które umożliwia utwardzenie obszarów oporowych znajdujących się w przezroczystych częściach folii. Po ekspozycji zmywamy nienaświetlony opornik płyty, pozostawiając miejsca do wytrawienia niezabezpieczone. Nasze linie do trawienia są wyposażone w przenośniki z napędzanymi kołami, które przesuwają płyty i układy dysz natryskowych nad i pod płytami. Środek trawiący jest zazwyczaj wodnym roztworem kwasu, takiego jak chlorek żelazowy, który jest ogrzewany i kierowany pod ciśnieniem na obie strony płyty. Wytrawiacz reaguje z niezabezpieczonym metalem i powoduje jego korozję. Po zneutralizowaniu i spłukaniu usuwamy resztki maski, a blachę części oczyszczamy i suszymy. Zastosowania obróbki fotochemicznej obejmują drobne ekrany i siatki, otwory, maski, siatki baterii, czujniki, sprężyny, membrany ciśnieniowe, elastyczne elementy grzejne, obwody i komponenty RF i mikrofalowe, półprzewodnikowe ramki wyprowadzeń, laminacje silników i transformatorów, metalowe uszczelki i uszczelnienia, osłony i uchwyty, styki elektryczne, osłony EMI/RFI, podkładki. Niektóre części, takie jak półprzewodnikowe ramki prowadzące, są bardzo złożone i kruche, przez co pomimo wielomilionowych ilości sztuk, można je wyprodukować tylko za pomocą fototrawienia. Dokładność osiągana w procesie trawienia chemicznego oferuje nam tolerancje zaczynające się od +/- 0,010 mm w zależności od rodzaju i grubości materiału. Elementy można pozycjonować z dokładnością około +-5 mikronów. W PCM najbardziej ekonomicznym sposobem jest zaplanowanie największego możliwego rozmiaru arkusza zgodnie z rozmiarem i tolerancjami wymiarowymi części. Im więcej części na arkusz jest produkowanych, tym niższy jednostkowy koszt pracy na część. Grubość materiału wpływa na koszty i jest proporcjonalna do czasu wytrawiania. Większość stopów wytrawia z szybkością 0,0005–0,001 cala (0,013–0,025 mm) głębokości na minutę na stronę. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku elementów ze stali, miedzi lub aluminium o grubości do 0,020 cala (0,51 mm) koszty części wyniosą około 0,15-0,20 USD za cal kwadratowy. Ponieważ geometria części staje się bardziej złożona, obróbka fotochemiczna zyskuje większą przewagę ekonomiczną nad procesami sekwencyjnymi, takimi jak wykrawanie CNC, cięcie laserowe lub strumieniem wody oraz obróbka elektroerozyjna. Skontaktuj się z nami już dziś ze swoim projektem, a my przedstawimy Ci nasze pomysły i sugestie. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA