Search Results

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Produkcja w nanoskali, mikroskali i mezoskali Czytaj więcej Nasz NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and_cc781905-5cde-336194-bb3CF58c Obróbka powierzchni i modyfikacja Powłoki funkcjonalne / Powłoki dekoracyjne / Cienki film / gruby film Produkcja w nanoskali / nanoprodukcja Produkcja w skali mikro / mikroprodukcja / Mikroobróbka Produkcja w mezoskali / Mezoprodukcja Mikroelektronika & Produkcja półprzewodników i produkcja Urządzenia mikroprzepływowe Manufacturing Produkcja mikrooptyki Mikromontaż i pakowanie Miękka litografia W każdym zaprojektowanym dzisiaj inteligentnym produkcie można wziąć pod uwagę element, który zwiększy wydajność, wszechstronność, zmniejszy zużycie energii, zmniejszy ilość odpadów, wydłuży żywotność produktu, a tym samym będzie przyjazny dla środowiska. W tym celu AGS-TECH koncentruje się na szeregu procesów i produktów, które można włączyć do urządzeń i sprzętu, aby osiągnąć te cele. Na przykład niskie tarcie FUNCTIONAL COATINGS może zmniejszyć zużycie energii. Niektóre inne przykłady powłok funkcjonalnych to powłoki odporne na zarysowania, powłoki antyzwilżające SURFACE TREATMENTS and powłoki (hydrofobowe), powłoki i powłoki zwiększające wilgotność (hydrofilowe), powłoki przeciwgrzybicze, diamentopodobne powłoki węglowe do narzędzi tnących i traserskich, THIN FILMPowłoki elektroniczne, cienkowarstwowe powłoki magnetyczne, wielowarstwowe powłoki optyczne. W NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING produkujemy części w skali nanometrowej. W praktyce odnosi się to do operacji produkcyjnych poniżej skali mikrometrowej. Nanoprodukcja jest wciąż w powijakach w porównaniu z mikroprodukcją, jednak trend zmierza w tym kierunku i nanoprodukcja jest zdecydowanie bardzo ważna w najbliższej przyszłości. Niektóre dzisiejsze zastosowania nanoprodukcji to nanorurki węglowe jako włókna wzmacniające materiały kompozytowe w ramach rowerowych, kijach baseballowych i rakietach tenisowych. Nanorurki węglowe, w zależności od orientacji grafitu w nanorurce, mogą pełnić rolę półprzewodników lub przewodników. Nanorurki węglowe mają bardzo wysoką obciążalność prądową, 1000 razy wyższą niż srebro czy miedź. Innym zastosowaniem nanoprodukcji jest ceramika nanofazowa. Wykorzystując nanocząsteczki do produkcji materiałów ceramicznych, możemy jednocześnie zwiększyć zarówno wytrzymałość, jak i ciągliwość ceramiki. Kliknij podmenu, aby uzyskać więcej informacji. PRODUKCJA W SKALI MIKRO or MICROMANUFACTURING odnosi się do naszych procesów produkcyjnych i produkcyjnych w skali niewidocznej pod mikroskopem Terminy mikroprodukcja, mikroelektronika, systemy mikroelektromechaniczne nie ograniczają się do tak małych skal długości, ale sugerują strategię materiałową i produkcyjną. W naszych operacjach mikroprodukcji niektóre popularne techniki, których używamy, to litografia, trawienie na mokro i na sucho, powlekanie cienkowarstwowe. Przy użyciu takich metod mikroprodukcji wytwarzana jest szeroka gama czujników i siłowników, sond, głowic magnetycznych dysków twardych, mikroelektronicznych chipów, urządzeń MEMS, takich jak akcelerometry i czujniki ciśnienia. Więcej szczegółowych informacji na ten temat znajdziesz w podmenu. PRODUKCJA MESOSKALA or MESOMANUFACTURING odnosi się do naszych procesów wytwarzania mechanicznych aparatów słuchowych, miniaturowych aparatów słuchowych, zastawek medycznych, takich jak Motoryzacja. Produkcja w mezoskali pokrywa się zarówno z produkcją makro, jak i mikro. Miniaturowe tokarki, z silnikiem o mocy 1,5 W, o wymiarach 32 x 25 x 30,5 mm i wadze 100 gramów, zostały wyprodukowane metodami mezoskalowymi. Przy użyciu takich tokarek, mosiądz został obrobiony do średnicy tak małej jak 60 mikronów i chropowatości powierzchni rzędu mikrona lub dwóch. Inne takie miniaturowe obrabiarki, takie jak frezarki i prasy, również zostały wyprodukowane przy użyciu mezoprodukcji. W MICROELECTRONICS MANUFACTURING używamy tych samych technik, co w mikroprodukcji. Naszymi najpopularniejszymi substratami są krzem, stosuje się również inne, takie jak arsenek galu, fosforek indu i german. W produkcji urządzeń i obwodów mikroelektronicznych stosuje się różnego rodzaju folie/powłoki, a zwłaszcza przewodzące i izolujące powłoki cienkowarstwowe. Urządzenia te są zwykle uzyskiwane z wielowarstw. Warstwy izolacyjne są na ogół otrzymywane przez utlenianie, takie jak SiO2. Domieszki (zarówno p i n) są powszechne, a części urządzeń są domieszkowane w celu zmiany ich właściwości elektronicznych i uzyskania regionów typu p i n. Wykorzystując litografię, taką jak fotolitografia ultrafioletowa, w głębokim lub skrajnym ultrafiolecie, lub litografia rentgenowska, wiązka elektronów przenosimy geometryczne wzory określające urządzenia z fotomaski/maski na powierzchnie podłoża. Te procesy litograficzne są wielokrotnie stosowane w mikroprodukcji chipów mikroelektronicznych w celu uzyskania wymaganych struktur w projekcie. Przeprowadzane są również procesy trawienia, w których usuwane są całe folie lub poszczególne odcinki folii lub podłoża. W skrócie, stosując różne etapy osadzania, wytrawiania i wielu etapów litograficznych otrzymujemy wielowarstwowe struktury na nośnikach półprzewodnikowych. Po obróbce wafli i mikrofabrykowaniu na nich wielu obwodów następuje wycinanie powtarzalnych części i uzyskiwanie pojedynczych wykrojników. Każda matryca jest następnie łączona drutem, pakowana i testowana i staje się komercyjnym produktem mikroelektronicznym. Więcej szczegółów na temat produkcji mikroelektroniki można znaleźć w naszym podmenu, jednak temat jest bardzo obszerny i dlatego zachęcamy do kontaktu z nami w razie potrzeby uzyskania szczegółowych informacji o produkcie lub dodatkowych informacji. Nasze MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacje mają na celu wytwarzanie urządzeń i systemów, w których przetwarzane są niewielkie ilości płynów. Przykładami urządzeń mikroprzepływowych są urządzenia mikronapędowe, systemy lab-on-a-chip, urządzenia mikrotermiczne, atramentowe głowice drukujące i inne. W mikroprzepływach mamy do czynienia z precyzyjną kontrolą i manipulacją płynami ograniczonymi do obszarów submilimetrowych. Płyny są przemieszczane, mieszane, oddzielane i przetwarzane. W układach mikroprzepływowych płyny są przemieszczane i sterowane albo aktywnie za pomocą maleńkich mikropomp i mikrozaworów itp., albo biernie wykorzystując siły kapilarne. Dzięki systemom lab-on-a-chip procesy, które są zwykle przeprowadzane w laboratorium, są miniaturyzowane na jednym chipie w celu zwiększenia wydajności i mobilności, a także zmniejszenia objętości próbek i odczynników. Jesteśmy w stanie zaprojektować dla Ciebie urządzenia mikroprzepływowe i zaoferować prototypowanie i mikroprodukcję mikroprzepływową dostosowane do Twoich zastosowań. Inną obiecującą dziedziną w mikrowytwarzaniu jest MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptyka umożliwia manipulację światłem i zarządzanie fotonami o strukturach i komponentach w skali mikronowej i submikronowej. Mikrooptyka pozwala nam łączyć makroskopowy świat, w którym żyjemy, z mikroskopijnym światem opto- i nanoelektronicznego przetwarzania danych. Komponenty i podsystemy mikrooptyczne znajdują szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach: Technologia informacyjna: w mikrowyświetlaczach, mikroprojektorach, optycznym przechowywaniu danych, mikrokamerach, skanerach, drukarkach, kopiarkach…itp. Biomedycyna: diagnostyka minimalnie inwazyjna/punktowa, monitorowanie leczenia, czujniki mikroobrazowe, implanty siatkówki. Oświetlenie: Systemy oparte na diodach LED i innych wydajnych źródłach światła Systemy bezpieczeństwa i ochrony: Systemy noktowizyjne na podczerwień do zastosowań motoryzacyjnych, optyczne czujniki linii papilarnych, skanery siatkówki. Komunikacja optyczna i telekomunikacja: w przełącznikach fotonicznych, pasywnych elementach światłowodowych, wzmacniaczach optycznych, systemach mainframe i komputerach osobistych Inteligentne struktury: w systemach czujnikowych opartych na światłowodach i nie tylko Jako najbardziej różnorodny dostawca integracji inżynieryjnej, jesteśmy dumni z naszej zdolności do zapewnienia rozwiązania dla prawie wszystkich potrzeb w zakresie doradztwa, inżynierii, inżynierii odwrotnej, szybkiego prototypowania, rozwoju produktu, produkcji, wytwarzania i montażu. Po mikroprodukcji naszych komponentów bardzo często musimy kontynuować MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Obejmuje to takie procesy, jak mocowanie matryc, spajanie drutów, łączenie, hermetyczne zamykanie opakowań, sondowanie, testowanie zapakowanych produktów pod kątem niezawodności środowiskowej… itd. Po wykonaniu urządzeń do mikroprodukcji na matrycy, mocujemy matrycę do bardziej wytrzymałego fundamentu, aby zapewnić niezawodność. Często używamy specjalnych cementów epoksydowych lub stopów eutektycznych do łączenia matrycy z opakowaniem. Po związaniu chipa lub matrycy z podłożem, łączymy go elektrycznie z przewodami pakietowymi za pomocą łączenia drutowego. Jedną z metod jest użycie bardzo cienkich złotych drutów z opakowania, które prowadzi do łączenia podkładek znajdujących się na obwodzie matrycy. Na koniec musimy wykonać końcowe pakowanie podłączonego obwodu. W zależności od zastosowania i środowiska pracy, dostępne są różne standardowe i produkowane na zamówienie pakiety dla mikroprodukcji urządzeń elektronicznych, elektrooptycznych i mikroelektromechanicznych. Inną używaną przez nas techniką mikroprodukcji jest SOFT LITHOGRAPHY, termin używany dla wielu procesów przenoszenia wzorców. We wszystkich przypadkach potrzebna jest forma wzorcowa, która jest mikrowytwarzana przy użyciu standardowych metod litograficznych. Za pomocą matrycy wykonujemy elastomerowy wzór / stempel. Jedną z odmian miękkiej litografii jest „drukowanie mikrokontaktowe”. Stempel elastomerowy jest powlekany tuszem i dociskany do powierzchni. Piki wzoru stykają się z powierzchnią i przenoszona jest cienka warstwa około 1 monowarstwy tuszu. Ta cienka warstwa jednowarstwowa działa jak maska do selektywnego trawienia na mokro. Druga odmiana to „formowanie mikrotransferowe”, w którym wgłębienia formy elastomerowej są wypełniane ciekłym prekursorem polimeru i dociskane do powierzchni. Po utwardzeniu polimeru odklejamy formę, pozostawiając pożądany wzór. Wreszcie trzecią odmianą jest „mikroformowanie w kapilarach”, gdzie wzór stempla elastomerowego składa się z kanałów, które wykorzystują siły kapilarne do przesiąkania ciekłego polimeru do stempla z jego boku. Zasadniczo niewielka ilość ciekłego polimeru jest umieszczana w sąsiedztwie kanałów kapilarnych, a siły kapilarne wciągają ciecz do kanałów. Nadmiar ciekłego polimeru jest usuwany, a polimer wewnątrz kanalików pozostawia się do utwardzenia. Forma stempla jest odklejana i produkt jest gotowy. Więcej informacji na temat naszych technik mikroprodukcji miękkiej litografii można znaleźć, klikając odpowiednie podmenu z boku tej strony. Jeśli są Państwo zainteresowani przede wszystkim naszymi możliwościami inżynieryjnymi i badawczo-rozwojowymi zamiast możliwościami produkcyjnymi, zapraszamy również do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponenty i zespoły elektryczne i elektroniczne Jako producent na zamówienie i integrator inżynieryjny, AGS-TECH może dostarczyć następujące KOMPONENTY I ZESPOŁY ELEKTRONICZNE: • Aktywne i pasywne elementy elektroniczne, urządzenia, podzespoły i wyroby gotowe. Możemy użyć komponentów elektronicznych z naszych katalogów i broszur wymienionych poniżej lub użyć komponentów preferowanych producentów w montażu produktów elektronicznych. Niektóre elementy elektroniczne i montaż mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i wymagań. Jeśli ilość zamówień jest uzasadniona, możemy zlecić produkcję zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Możesz przewinąć w dół i pobrać nasze interesujące broszury, klikając podświetlony tekst: Komponenty i sprzęt interkonektowy z półki; Bloki zaciskowe i złącza Katalog ogólny łączówek Katalog gniazd-zasilanie-złącza wejściowe Rezystory chipowe Linia produktów rezystorów chipowych Warystory Przegląd produktów warystorów Diody i prostowniki Urządzenia RF i cewki indukcyjne wysokiej częstotliwości Tabela przeglądu produktów RF Linia produktów urządzeń wysokiej częstotliwości 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-Broszura Wielowarstwowe kondensatory ceramiczne Katalog MLCC Linia produktów wielowarstwowych kondensatorów ceramicznych MLCC Katalog kondensatorów tarczowych Kondensatory elektrolityczne modelu Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Urządzenia do kontroli napięcia - Tranzystory bipolarne Ferryty miękkie - Rdzenie - Toroidy - Produkty przeciwzakłóceniowe - Broszura dotycząca transponderów i akcesoriów RFID • Inne komponenty i podzespoły elektroniczne, które dostarczyliśmy to czujniki ciśnienia, czujniki temperatury, czujniki przewodności, czujniki zbliżeniowe, czujniki wilgotności, czujnik prędkości, czujnik wstrząsowy, czujnik chemiczny, czujnik przechyłu, czujnik tensometryczny, tensometry. Aby pobrać powiązane z nimi katalogi i broszury, kliknij kolorowy tekst: Czujniki ciśnienia, manometry, przetworniki i przetworniki Przetwornik temperatury rezystora termicznego UTC1 (-50~+600 C) Przetwornik temperatury rezystora termicznego UTC2 (-40~+200 C) Przetwornik temperatury w wykonaniu przeciwwybuchowym UTB4 Zintegrowany przetwornik temperatury UTB8 Inteligentny przetwornik temperatury UTB-101 Przetworniki temperatury na szynę DIN UTB11 Przetwornik integracji temperatury i ciśnienia UTB5 Cyfrowy przetwornik temperatury UTI2 Inteligentny przetwornik temperatury UTI5 Cyfrowy przetwornik temperatury UTI6 Bezprzewodowy cyfrowy miernik temperatury UTI7 Elektroniczny przełącznik temperatury UTS2 Przetworniki temperatury i wilgotności Ogniwa obciążnikowe, czujniki masy, mierniki obciążenia, przetworniki i nadajniki System kodowania dla tensometrów z półki sklepowej Tensometry do analizy naprężeń Czujniki zbliżenia Gniazda i akcesoria czujników zbliżeniowych • Skala mikrometryczna poziomu chipa, niewielkie urządzenia oparte na systemach mikroelektromechanicznych (MEMS), takie jak mikropompy, mikrolustra, mikrosilniki, urządzenia mikroprzepływowe. • Układy scalone (IC) • Elementy przełączające, przełącznik, przekaźnik, stycznik, wyłącznik automatyczny Przyciski i przełączniki obrotowe oraz skrzynki kontrolne Subminiaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JQC-3F100111-1153132 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JQX-10F100111-1153432 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatami UL i CE JQX-13F100111-1154072 Wyłączniki nadprądowe z certyfikatem UL i CE NB1100111-1114242 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE JTX100111-1155122 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE MK100111-1155402 Miniaturowy przekaźnik mocy z certyfikatem UL i CE NJX-13FW100111-1152352 Elektroniczny przekaźnik przeciążeniowy z certyfikatem UL i CE NRE8100111-1143132 Przekaźnik termiczny z certyfikatem UL i CE NR2100111-144062 Styczniki z certyfikatem UL i CE NC1100111-1042532 Styczniki z certyfikatem UL i CE NC2100111-1044422 Styczniki z certyfikatami UL i CE NC6100111-1040002 Stycznik określonego przeznaczenia z certyfikatami UL i CE NCK3100111-1052422 • Wentylatory i chłodnice elektryczne do montażu w urządzeniach elektronicznych i przemysłowych • Elementy grzejne, chłodnice termoelektryczne (TEC) Radiatory standardowe Wytłaczane radiatory Radiatory Super Power do układów elektronicznych średniej - dużej mocy Radiatory z Super Fins Radiatory Easy Click Płyty super chłodzące Bezwodne płyty chłodzące • Dostarczamy obudowy elektroniczne do ochrony komponentów elektronicznych i montażu. Oprócz tych gotowych obudów elektronicznych wykonujemy niestandardowe obudowy elektroniczne formowane wtryskowo i termoformowane, które pasują do twoich rysunków technicznych. Proszę pobrać z poniższych linków. Obudowy i szafy modelowe Tibox Ekonomiczne obudowy ręczne z serii 17 Uszczelnione plastikowe obudowy serii 10 Plastikowe etui z serii 08 Specjalne plastikowe obudowy serii 18 Obudowy plastikowe serii 24 DIN Plastikowe walizki na sprzęt serii 37 Modułowe obudowy plastikowe serii 15 Obudowy PLC serii 14 Obudowy do zalewania i zasilania serii 31 Obudowy naścienne serii 20 Obudowy plastikowe i stalowe serii 03 Systemy obudów z tworzywa sztucznego i aluminium serii 02 II Walizka na instrumenty serii 01 System-I Walizka na instrumenty serii 05 System-V Pudełka aluminiowe odlewane ciśnieniowo z serii 11 Obudowy modułów na szynę DIN serii 16 Obudowy do komputerów desktop serii 19 Obudowy czytników kart serii 21 • Produkty telekomunikacyjne i teleinformatyczne, lasery, odbiorniki, transceivery, transpondery, modulatory, wzmacniacze. Produkty CATV, takie jak kable CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, rozgałęźniki CATV. • Elementy i montaż lasera • Komponenty i zespoły akustyczne, elektronika rejestrująca - Te katalogi zawierają tylko niektóre marki, które sprzedajemy. Do wyboru mamy również ogólne nazwy marek i inne marki o podobnej dobrej jakości. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU - Skontaktuj się z nami, aby uzyskać specjalne życzenia dotyczące montażu elektronicznego. Integrujemy różne komponenty i produkty oraz produkujemy złożone zespoły. Możemy go dla Ciebie zaprojektować lub zmontować według Twojego projektu. Kod referencyjny: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Produkcja i wytwarzanie mikroelektroniki i półprzewodników Wiele z naszych technik i procesów nanoprodukcji, mikroprodukcji i mezoprodukcji wyjaśnionych w innych menu można wykorzystać do MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Jednak ze względu na znaczenie mikroelektroniki w naszych produktach, skoncentrujemy się tutaj na temat konkretnych zastosowań tych procesów. Procesy związane z mikroelektroniką są również powszechnie określane jako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Nasze usługi w zakresie projektowania i wytwarzania półprzewodników obejmują: - Projektowanie, rozwój i programowanie płyty FPGA - Microelectronics usługi odlewnicze: projektowanie, prototypowanie i produkcja, usługi stron trzecich - Przygotowanie płytek półprzewodnikowych: krojenie w kostkę, szlifowanie od tyłu, przerzedzanie, umieszczanie siatki, sortowanie matryc, pobieranie i umieszczanie, kontrola - Projektowanie i produkcja opakowań mikroelektronicznych: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Montaż i pakowanie i testowanie układów scalonych półprzewodników: łączenie matryc, drutów i chipów, hermetyzacja, montaż, znakowanie i branding - Ramki wyprowadzeń do urządzeń półprzewodnikowych: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Projektowanie i produkcja radiatorów dla mikroelektroniki: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja - Projektowanie i produkcja czujników i siłowników: Zarówno projektowanie i produkcja gotowe, jak i niestandardowe - Projektowanie i produkcja obwodów optoelektronicznych i fotonicznych Pozwól nam bardziej szczegółowo zbadać mikroelektronikę i półprzewodniki oraz technologie testowe, abyś mógł lepiej zrozumieć oferowane przez nas usługi i produkty. Projektowanie, rozwój i programowanie płyt FPGA: Programowalne macierze bramek (FPGA) to reprogramowalne układy krzemowe. W przeciwieństwie do procesorów, które można znaleźć w komputerach osobistych, programowanie FPGA polega na przeprogramowaniu samego układu w celu implementacji funkcjonalności użytkownika, zamiast uruchamiania aplikacji. Korzystając z gotowych bloków logicznych i programowalnych zasobów routingu, układy FPGA można skonfigurować tak, aby implementować niestandardowe funkcje sprzętowe bez użycia płytki stykowej i lutownicy. Zadania przetwarzania cyfrowego są wykonywane w oprogramowaniu i kompilowane do pliku konfiguracyjnego lub strumienia bitów, który zawiera informacje o tym, jak komponenty powinny być ze sobą połączone. Układy FPGA mogą być używane do implementacji dowolnej funkcji logicznej, którą mógłby wykonać układ ASIC i są całkowicie rekonfigurowalne i mogą otrzymać zupełnie inną „osobowość” poprzez ponowną kompilację innej konfiguracji obwodu. Układy FPGA łączą najlepsze części układów scalonych specyficznych dla aplikacji (ASIC) i systemów opartych na procesorach. Korzyści te obejmują: • Szybsze czasy reakcji we/wy i specjalistyczna funkcjonalność • Przekroczenie mocy obliczeniowej cyfrowych procesorów sygnałowych (DSP) • Szybkie prototypowanie i weryfikacja bez procesu wytwarzania niestandardowego ASIC • Implementacja niestandardowej funkcjonalności z niezawodnością dedykowanego sprzętu deterministycznego • Możliwość rozbudowy w terenie, co eliminuje koszty przeprojektowania i konserwacji niestandardowych układów ASIC Układy FPGA zapewniają szybkość i niezawodność, nie wymagając dużych nakładów, aby uzasadnić duże początkowe koszty niestandardowego projektu ASIC. Reprogramowalny krzem ma również taką samą elastyczność jak oprogramowanie działające w systemach opartych na procesorach i nie jest ograniczony liczbą dostępnych rdzeni przetwarzania. W przeciwieństwie do procesorów, układy FPGA mają prawdziwie równoległy charakter, więc różne operacje przetwarzania nie muszą konkurować o te same zasoby. Każde niezależne zadanie przetwarzania jest przypisane do dedykowanej sekcji układu i może działać autonomicznie bez wpływu innych bloków logicznych. W rezultacie dodanie większej ilości przetwarzania nie ma wpływu na wydajność jednej części aplikacji. Niektóre FPGA mają funkcje analogowe oprócz funkcji cyfrowych. Niektóre typowe funkcje analogowe to programowalna szybkość narastania i siła napędu na każdym pinie wyjściowym, co pozwala inżynierowi ustawić niskie szybkości na lekko obciążonych pinach, które w przeciwnym razie dzwoniłyby lub sprzęgałyby się niedopuszczalnie, oraz ustawić silniejsze, szybsze szybkości na mocno obciążonych pinach na wysokich prędkościach kanały, które w innym przypadku działałyby zbyt wolno. Inną stosunkowo powszechną cechą analogową są komparatory różnicowe na pinach wejściowych przeznaczone do podłączenia do różnicowych kanałów sygnalizacyjnych. Niektóre układy FPGA z mieszanym sygnałem mają zintegrowane peryferyjne przetworniki analogowo-cyfrowe (ADC) i przetworniki cyfrowo-analogowe (DAC) z blokami kondycjonowania sygnału analogowego, które pozwalają im działać jako system na chipie. Krótko mówiąc, 5 najważniejszych zalet układów FPGA to: 1. Dobra wydajność 2. Krótki czas na rynek 3. Niski koszt 4. Wysoka niezawodność 5. Możliwość długoterminowej konserwacji Dobra wydajność – dzięki możliwości przetwarzania równoległego, układy FPGA mają lepszą moc obliczeniową niż cyfrowe procesory sygnałowe (DSP) i nie wymagają sekwencyjnego wykonywania jako DSP i mogą osiągnąć więcej na cykl zegara. Sterowanie wejściami i wyjściami (I/O) na poziomie sprzętowym zapewnia krótsze czasy odpowiedzi i wyspecjalizowane funkcje, które ściśle odpowiadają wymaganiom aplikacji. Krótki czas wprowadzenia na rynek — układy FPGA oferują elastyczność i możliwości szybkiego prototypowania, a tym samym krótszy czas wprowadzania na rynek. Nasi klienci mogą przetestować pomysł lub koncepcję i zweryfikować ją w sprzęcie bez przechodzenia przez długi i kosztowny proces produkcji niestandardowego projektu ASIC. Możemy wprowadzać zmiany przyrostowe i iterować projekt FPGA w ciągu godzin zamiast tygodni. Komercyjny, gotowy sprzęt jest również dostępny z różnymi typami wejść/wyjść już podłączonymi do programowalnego układu FPGA. Rosnąca dostępność narzędzi programowych wysokiego poziomu oferuje cenne rdzenie IP (wstępnie wbudowane funkcje) do zaawansowanego sterowania i przetwarzania sygnałów. Niski koszt — Jednorazowe wydatki na inżynierię (NRE) niestandardowych projektów ASIC przewyższają koszty rozwiązań sprzętowych opartych na FPGA. Duża początkowa inwestycja w układy ASIC może być uzasadniona dla producentów OEM produkujących wiele chipów rocznie, jednak wielu użytkowników końcowych potrzebuje niestandardowej funkcjonalności sprzętowej dla wielu opracowywanych systemów. Nasz programowalny krzemowy układ FPGA oferuje coś bez kosztów produkcji lub długich czasów realizacji montażu. Wymagania systemowe często zmieniają się w czasie, a koszt wprowadzania zmian przyrostowych w projektach FPGA jest znikomy w porównaniu z dużymi kosztami ponownego rozkręcenia ASIC. Wysoka niezawodność — narzędzia programowe zapewniają środowisko programistyczne, a obwody FPGA to prawdziwa implementacja wykonywania programu. Systemy oparte na procesorach zazwyczaj obejmują wiele warstw abstrakcji, aby ułatwić planowanie zadań i współdzielenie zasobów między wieloma procesami. Warstwa sterownika kontroluje zasoby sprzętowe, a system operacyjny zarządza przepustowością pamięci i procesora. Dla dowolnego rdzenia procesora, tylko jedna instrukcja może być wykonywana na raz, a systemy oparte na procesorach są nieustannie narażone na ryzyko, że zadania o krytycznym znaczeniu czasowe będą wyprzedzać się nawzajem. Układy FPGA, nie wykorzystujące systemów operacyjnych, stwarzają minimalne problemy z niezawodnością dzięki ich rzeczywistemu wykonywaniu równoległemu i deterministycznemu sprzętowi dedykowanemu do każdego zadania. Możliwość długoterminowej konserwacji — układy FPGA można aktualizować w terenie i nie wymagają czasu ani kosztów związanych z przeprojektowaniem ASIC. Na przykład cyfrowe protokoły komunikacyjne mają specyfikacje, które mogą się zmieniać w czasie, a interfejsy oparte na ASIC mogą powodować problemy z konserwacją i kompatybilnością w przód. Wręcz przeciwnie, rekonfigurowalne układy FPGA mogą nadążyć za potencjalnie niezbędnymi przyszłymi modyfikacjami. W miarę dojrzewania produktów i systemów nasi klienci mogą wprowadzać ulepszenia funkcjonalne bez poświęcania czasu na przeprojektowanie sprzętu i modyfikację układów płytek. Usługi odlewnicze mikroelektroniki: Nasze usługi odlewnicze mikroelektroniki obejmują projektowanie, prototypowanie i produkcję, usługi stron trzecich. Naszym klientom zapewniamy pomoc w całym cyklu rozwoju produktu - od wsparcia projektowego po prototypowanie i wsparcie produkcji chipów półprzewodnikowych. Naszym celem w zakresie usług wsparcia projektowania jest umożliwienie prawidłowego podejścia po raz pierwszy do projektów cyfrowych, analogowych i mieszanych sygnałów urządzeń półprzewodnikowych. Na przykład dostępne są specyficzne narzędzia symulacyjne MEMS. Fabryki, które mogą obsługiwać 6 i 8-calowe wafle dla zintegrowanych CMOS i MEMS, są do Twojej dyspozycji. Naszym klientom oferujemy wsparcie projektowe dla wszystkich głównych platform automatyzacji projektowania elektronicznego (EDA), dostarczając prawidłowe modele, zestawy do projektowania procesów (PDK), biblioteki analogowe i cyfrowe oraz wsparcie projektowania pod kątem produkcji (DFM). Oferujemy dwie opcje prototypowania dla wszystkich technologii: usługę Multi Product Wafer (MPW), w której kilka urządzeń jest przetwarzanych równolegle na jednym waflu, oraz usługę Multi Level Mask (MLM) z czterema poziomami maski narysowanymi na tej samej siatce. Są bardziej ekonomiczne niż pełny zestaw masek. Usługa MLM jest bardzo elastyczna w porównaniu do stałych terminów usługi MPW. Firmy mogą preferować outsourcing produktów półprzewodnikowych do odlewni mikroelektroniki z wielu powodów, takich jak potrzeba drugiego źródła, wykorzystanie zasobów wewnętrznych do innych produktów i usług, chęć odejścia od fabryk oraz zmniejszenie ryzyka i obciążenia związanego z prowadzeniem fabryki półprzewodników itp. AGS-TECH oferuje procesy wytwarzania mikroelektroniki na otwartej platformie, które można zmniejszyć do małych serii płytek, a także do produkcji masowej. W pewnych okolicznościach istniejące narzędzia mikroelektroniczne lub produkcyjne MEMS lub kompletne zestawy narzędzi mogą zostać przeniesione jako narzędzia wysłane lub sprzedane z fabryki do naszego fabryki, lub istniejąca mikroelektronika i produkty MEMS mogą zostać przeprojektowane przy użyciu technologii procesowych otwartej platformy i przeniesione do proces dostępny w naszej fabryce. Jest to szybsze i bardziej ekonomiczne niż niestandardowy transfer technologii. W razie potrzeby można jednak przenieść istniejące procesy produkcji mikroelektroniki/MEMS klienta. Przygotowanie płytek półprzewodnikowych: Na życzenie klientów po mikrofabrykacji płytek półprzewodnikowych wykonujemy kostkowanie, szlifowanie od tyłu, przerzedzanie, umieszczanie siatki, sortowanie matryc, wybieranie i umieszczanie, operacje kontrolne na waflach półprzewodnikowych. Obróbka płytek półprzewodnikowych obejmuje metrologię pomiędzy różnymi etapami obróbki. Na przykład metody testowania cienkowarstwowego oparte na elipsometrii lub reflektometrii służą do ścisłej kontroli grubości tlenku bramki, a także grubości, współczynnika załamania i współczynnika ekstynkcji fotorezystu i innych powłok. Używamy sprzętu do testowania płytek półprzewodnikowych, aby sprawdzić, czy płytki nie zostały uszkodzone przez poprzednie etapy przetwarzania aż do testowania. Po zakończeniu procesów front-end półprzewodnikowe urządzenia mikroelektroniczne są poddawane różnorodnym testom elektrycznym w celu ustalenia, czy działają prawidłowo. Odsetek urządzeń mikroelektronicznych na płytce, które okazały się działać prawidłowo, nazywamy „wydajnością”. Testowanie chipów mikroelektronicznych na płytce odbywa się za pomocą testera elektronicznego, który dociska maleńkie sondy do chipa półprzewodnikowego. Zautomatyzowana maszyna znakuje każdy uszkodzony chip mikroelektroniczny kroplą barwnika. Dane testowe płytek są rejestrowane w centralnej komputerowej bazie danych, a układy półprzewodnikowe są sortowane do wirtualnych pojemników zgodnie z wcześniej określonymi limitami testowymi. Uzyskane dane binningu można przedstawić na wykresie lub zarejestrować na mapie waflowej w celu śledzenia defektów produkcyjnych i oznaczania uszkodzonych chipów. Mapa ta może być również wykorzystana podczas montażu i pakowania wafli. W testach końcowych układy mikroelektroniczne są ponownie testowane po zapakowaniu, ponieważ może brakować przewodów łączących lub wydajność analogowa może zostać zmieniona przez opakowanie. Po przetestowaniu płytki półprzewodnikowej, jej grubość jest zwykle zmniejszana przed nacięciem płytki, a następnie rozbiciem jej na poszczególne matryce. Proces ten nazywany jest kostką do płytek półprzewodnikowych. Do sortowania dobrych i złych matryc półprzewodnikowych używamy zautomatyzowanych maszyn typu „pick-and-place”, wyprodukowanych specjalnie dla przemysłu mikroelektronicznego. Opakowane są tylko dobre, nieoznakowane chipy półprzewodnikowe. Następnie w procesie mikroelektroniki w plastikowym lub ceramicznym procesie pakowania montujemy wykrojnik półprzewodnikowy, łączymy nakładki wykrojnikowe z kołkami na opakowaniu i uszczelniamy wykrojnik. Drobne złote druciki są używane do łączenia padów z pinami za pomocą zautomatyzowanych maszyn. Pakiet skali chipów (CSP) to kolejna technologia pakowania mikroelektroniki. Plastikowy podwójny pakiet in-line (DIP), podobnie jak większość pakietów, jest wielokrotnie większy niż rzeczywista matryca półprzewodnikowa umieszczona w środku, podczas gdy chipy CSP są prawie wielkości matrycy mikroelektronicznej; a CSP można skonstruować dla każdej kostki przed pokrojeniem w kostkę płytki półprzewodnikowej. Zapakowane chipy mikroelektroniczne są ponownie testowane, aby upewnić się, że nie zostały uszkodzone podczas pakowania i że proces łączenia matrycy z kołkiem został zakończony prawidłowo. Za pomocą laserów wytrawiamy nazwy chipów i numery na opakowaniu. Projektowanie i produkcja opakowań mikroelektronicznych: Oferujemy zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcję pakietów mikroelektronicznych. W ramach tej usługi wykonywane jest również modelowanie i symulacja pakietów mikroelektronicznych. Modelowanie i symulacja zapewnia wirtualne projektowanie eksperymentów (DoE) w celu uzyskania optymalnego rozwiązania, zamiast testowania pakietów w terenie. Zmniejsza to koszty i czas produkcji, zwłaszcza w przypadku opracowywania nowych produktów w mikroelektronice. Ta praca daje nam również możliwość wyjaśnienia naszym klientom, w jaki sposób montaż, niezawodność i testowanie wpłyną na ich produkty mikroelektroniczne. Podstawowym celem opakowań mikroelektronicznych jest zaprojektowanie systemu elektronicznego, który spełni wymagania dla konkretnego zastosowania przy rozsądnych kosztach. Ze względu na wiele dostępnych opcji łączenia i umieszczania systemu mikroelektronicznego, wybór technologii pakowania dla danego zastosowania wymaga oceny eksperckiej. Kryteria wyboru pakietów mikroelektronicznych mogą obejmować niektóre z następujących sterowników technologii: -Przewodność -Dawać -Koszt -Właściwości rozpraszania ciepła -Wydajność ekranowania elektromagnetycznego -Wytrzymałość mechaniczna -Niezawodność Te względy projektowe dla pakietów mikroelektronicznych wpływają na szybkość, funkcjonalność, temperatury złącza, objętość, wagę i inne. Podstawowym celem jest wybór najbardziej opłacalnej, ale niezawodnej technologii połączeń wzajemnych. Wykorzystujemy wyrafinowane metody analityczne i oprogramowanie do projektowania pakietów mikroelektronicznych. Opakowania mikroelektroniczne zajmują się projektowaniem metod wytwarzania połączonych miniaturowych systemów elektronicznych i niezawodnością tych systemów. W szczególności pakowanie mikroelektroniki obejmuje kierowanie sygnałów przy zachowaniu integralności sygnału, dystrybucję masy i zasilania do półprzewodnikowych obwodów scalonych, rozpraszanie rozproszonego ciepła przy zachowaniu integralności strukturalnej i materiałowej oraz ochronę obwodu przed zagrożeniami środowiskowymi. Ogólnie rzecz biorąc, metody pakowania mikroelektronicznych układów scalonych obejmują użycie PWB ze złączami, które zapewniają rzeczywiste wejścia/wyjścia do obwodu elektronicznego. Tradycyjne podejścia do pakowania mikroelektroniki wymagają użycia pojedynczych opakowań. Główną zaletą pakietu jednoukładowego jest możliwość pełnego przetestowania mikroelektronicznego układu scalonego przed połączeniem go z leżącym poniżej podłożem. Takie zapakowane urządzenia półprzewodnikowe są montowane w otworach przelotowych lub montowane powierzchniowo do PWB. Opakowania mikroelektroniki montowane na powierzchni nie wymagają otworów przelotowych, aby przejść przez całą płytkę. Zamiast tego komponenty mikroelektroniczne montowane powierzchniowo można przylutować po obu stronach PWB, co zapewnia większą gęstość obwodów. Takie podejście nazywa się technologią montażu powierzchniowego (SMT). Dodanie pakietów typu Area-Array, takich jak układy typu ball-grid array (BGA) i pakiety chip-scale (CSP), sprawia, że SMT jest konkurencyjny w stosunku do technologii pakowania mikroelektroniki półprzewodników o największej gęstości. Nowsza technologia pakowania polega na dołączeniu więcej niż jednego urządzenia półprzewodnikowego do podłoża o dużej gęstości połączeń, które jest następnie montowane w dużej obudowie, zapewniając zarówno piny we/wy, jak i ochronę środowiska. Ta technologia modułu wielochipowego (MCM) charakteryzuje się ponadto technologiami podłoża używanymi do łączenia podłączonych układów scalonych. MCM-D reprezentuje osadzane cienkowarstwowe metalowe i dielektryczne wielowarstwy. Podłoża MCM-D mają najwyższą gęstość okablowania ze wszystkich technologii MCM dzięki wyrafinowanym technologiom przetwarzania półprzewodników. MCM-C odnosi się do wielowarstwowych „ceramicznych” podłoży, wypalanych z ułożonych w stos naprzemiennych warstw sitowych farb metalowych i niewypalanych arkuszy ceramicznych. Stosując MCM-C uzyskujemy umiarkowanie gęstą przepustowość okablowania. MCM-L odnosi się do wielowarstwowych podłoży wykonanych z ułożonych w stos metalizowanych „laminatów” PWB, które są indywidualnie wzorowane, a następnie laminowane. Kiedyś była to technologia połączeń o niskiej gęstości, jednak teraz MCM-L szybko zbliża się do gęstości technologii pakowania mikroelektroniki MCM-C i MCM-D. Bezpośrednia technologia pakowania mikroelektroniki (DCA) lub chip-on-board (COB) obejmuje montaż układów scalonych mikroelektroniki bezpośrednio do PWB. Plastikowa osłonka, którą „nakłada się” na goły układ scalony, a następnie utwardza, zapewnia ochronę środowiska. Układy scalone mikroelektroniki można łączyć z podłożem za pomocą metody flip-chip lub łączenia drutowego. Technologia DCA jest szczególnie ekonomiczna w przypadku systemów, które są ograniczone do 10 lub mniej półprzewodnikowych układów scalonych, ponieważ większa liczba chipów może wpływać na wydajność systemu, a przeróbki DCA mogą być trudne. Wspólną zaletą obu opcji pakowania DCA i MCM jest eliminacja poziomu połączeń półprzewodnikowych układów scalonych, co pozwala na bliższe zbliżenie (krótsze opóźnienia w transmisji sygnału) i zmniejszoną indukcyjność przewodów. Główną wadą obu metod jest trudność w zakupie w pełni przetestowanych mikroelektronicznych układów scalonych. Inne wady technologii DCA i MCM-L obejmują słabe zarządzanie termiczne dzięki niskiej przewodności cieplnej laminatów PWB oraz słaby współczynnik dopasowania współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy matrycą półprzewodnikową a podłożem. Rozwiązanie problemu niedopasowania rozszerzalności cieplnej wymaga podłoża przekładki, takiego jak molibden w przypadku matrycy spajanej drutem oraz podkład epoksydowy w przypadku matrycy typu flip-chip. Multichip carrier module (MCCM) łączy wszystkie pozytywne aspekty DCA z technologią MCM. MCCM to po prostu mały MCM na cienkim metalowym nośniku, który można połączyć lub mechanicznie przymocować do PWB. Metalowe dno działa zarówno jako rozpraszacz ciepła, jak i interposer naprężeń dla podłoża MCM. MCCM ma wyprowadzenia peryferyjne do łączenia przewodów, lutowania lub łączenia zakładek z PWB. Układy scalone z nieosłoniętymi półprzewodnikami są chronione materiałem typu „glob-top”. Kiedy skontaktujesz się z nami, omówimy Twoją aplikację i wymagania, aby wybrać najlepszą dla Ciebie opcję opakowania mikroelektroniki. Montaż, pakowanie i testowanie półprzewodników IC: W ramach naszych usług w zakresie produkcji mikroelektroniki oferujemy łączenie matryc, drutów i chipów, hermetyzację, montaż, znakowanie i branding oraz testowanie. Aby chip półprzewodnikowy lub zintegrowany obwód mikroelektroniczny działał, musi być podłączony do systemu, którym będzie sterować lub który będzie dostarczał instrukcje. Zespół mikroelektroniki IC zapewnia połączenia do przesyłania zasilania i informacji między chipem a systemem. Odbywa się to poprzez podłączenie mikroukładu mikroelektronicznego do pakietu lub bezpośrednie podłączenie go do płytki drukowanej dla tych funkcji. Połączenia między chipem a opakowaniem lub płytką drukowaną (PCB) są realizowane za pomocą łączenia przewodów, montażu przez otwór lub flip chip. Jesteśmy liderem w branży w zakresie znajdowania rozwiązań w zakresie pakowania mikroelektroniki IC, aby spełnić złożone wymagania rynków bezprzewodowych i internetowych. Oferujemy tysiące różnych formatów i rozmiarów obudów, począwszy od tradycyjnych układów scalonych mikroelektroniki z ramką wyprowadzeniową do montażu przez otwór i powierzchniowego, po najnowsze rozwiązania w zakresie skalowania chipów (CSP) i układów siatki kulowej (BGA) wymagane w zastosowaniach o dużej liczbie pinów i dużej gęstości . Z magazynu dostępna jest szeroka gama pakietów, w tym CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakiet na opakowaniu, PoP TMV - Przez Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Pakiet poziomu wafla)…..itd. Łączenie drutów za pomocą miedzi, srebra lub złota należy do popularnych w mikroelektronice. Drut miedziany (Cu) jest metodą łączenia krzemowych matryc półprzewodnikowych z zaciskami obudowy mikroelektroniki. Przy niedawnym wzroście ceny drutu złotego (Au), drut miedziany (Cu) jest atrakcyjnym sposobem zarządzania całkowitymi kosztami pakietu w mikroelektronice. Przypomina również drut złoty (Au) ze względu na podobne właściwości elektryczne. Indukcyjność i pojemność własna są prawie takie same dla drutu złotego (Au) i miedzianego (Cu) z przewodem miedzianym (Cu) o niższej rezystywności. W zastosowaniach mikroelektronicznych, w których rezystancja związana z drutem łączącym może negatywnie wpłynąć na wydajność obwodu, zastosowanie drutu miedzianego (Cu) może zapewnić poprawę. Druty miedziane, miedziane powlekane palladem (PCC) i ze stopów srebra (Ag) pojawiły się jako alternatywa dla drutów ze złotem ze względu na koszty. Druty miedziane są niedrogie i mają niską oporność elektryczną. Jednak twardość miedzi utrudnia jej zastosowanie w wielu zastosowaniach, takich jak te z kruchą strukturą podkładki spoiwa. W tych zastosowaniach Ag-Alloy oferuje właściwości podobne do złota, a jego koszt jest podobny do PCC. Drut ze stopu Ag jest bardziej miękki niż PCC, co skutkuje niższym rozpryskiem Al i mniejszym ryzykiem uszkodzenia podkładki wiązania. Drut ze stopu Ag jest najlepszym niedrogim zamiennikiem do zastosowań, które wymagają łączenia matrycy z matrycą, łączenia kaskadowego, bardzo drobnego rozstawu podkładek łączących i małych otworów podkładek łączących, ultra małej wysokości pętli. Zapewniamy pełen zakres usług testowania półprzewodników, w tym testowanie płytek półprzewodnikowych, różne rodzaje testów końcowych, testowanie na poziomie systemu, testowanie paskowe i kompletne usługi końcowe. Testujemy różne typy urządzeń półprzewodnikowych we wszystkich naszych rodzinach pakietów, w tym częstotliwości radiowe, sygnał analogowy i mieszany, cyfrowe, zarządzanie energią, pamięć i różne kombinacje, takie jak ASIC, moduły wieloukładowe, system w pakiecie (SiP) i ułożone w stos opakowania 3D, czujniki i urządzenia MEMS, takie jak akcelerometry i czujniki ciśnienia. Nasz sprzęt testowy i sprzęt kontaktowy są odpowiednie dla niestandardowych rozmiarów pakietów SiP, dwustronnych rozwiązań kontaktowych dla Package on Package (PoP), TMV PoP, gniazd FusionQuad, wielorzędowych MicroLeadFrame, drobnego słupka miedzianego. Sprzęt testowy i podłogi testowe są zintegrowane z narzędziami CIM / CAM, analizą plonów i monitorowaniem wydajności, aby zapewnić bardzo wysoką wydajność za pierwszym razem. Oferujemy naszym klientom liczne adaptacyjne procesy testowania mikroelektroniki oraz rozproszone przepływy testowe dla SiP i innych złożonych przepływów montażowych. AGS-TECH zapewnia pełen zakres konsultacji testowych, rozwoju i usług inżynieryjnych w całym cyklu życia produktów półprzewodnikowych i mikroelektronicznych. Rozumiemy unikalne rynki i wymagania testowe dla SiP, motoryzacji, sieci, gier, grafiki, komputerów, RF / bezprzewodowych. Procesy produkcji półprzewodników wymagają szybkich i precyzyjnie kontrolowanych rozwiązań znakowania. Prędkości znakowania ponad 1000 znaków na sekundę i głębokości penetracji materiału mniejsze niż 25 mikronów są powszechne w branży mikroelektroniki półprzewodnikowej przy użyciu zaawansowanych laserów. Jesteśmy w stanie znakować masy formowe, wafle, ceramikę i nie tylko przy minimalnym nakładzie ciepła i doskonałej powtarzalności. Używamy laserów z dużą dokładnością, aby znakować nawet najmniejsze części bez uszkodzeń. Ramki wyprowadzeń do urządzeń półprzewodnikowych: Możliwe są zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja. Ramki wyprowadzeniowe są wykorzystywane w procesach montażu urządzeń półprzewodnikowych i są zasadniczo cienkimi warstwami metalu, które łączą okablowanie z maleńkich zacisków elektrycznych na powierzchni mikroelektroniki półprzewodnikowej z obwodami wielkoskalowymi urządzeń elektrycznych i płytek drukowanych. Ramki wyprowadzeniowe są stosowane w prawie wszystkich pakietach mikroelektroniki półprzewodnikowej. Większość mikroelektronicznych układów scalonych jest wytwarzana przez umieszczenie półprzewodnikowego chipa krzemowego na ramie wyprowadzeń, a następnie spajanie drutem chipa z metalowymi wyprowadzeniami tej ramki wyprowadzeń, a następnie przykrycie chipa mikroelektroniki plastikową osłoną. To proste i stosunkowo niedrogie opakowanie dla mikroelektroniki jest nadal najlepszym rozwiązaniem dla wielu zastosowań. Ramki ołowiane są produkowane w długich taśmach, co pozwala na ich szybką obróbkę na zautomatyzowanych maszynach montażowych, a generalnie stosuje się dwa procesy produkcyjne: pewnego rodzaju fototrawienie i stemplowanie. W mikroelektronice konstrukcja ramek wyprowadzeniowych często wymaga niestandardowych specyfikacji i funkcji, projektów poprawiających właściwości elektryczne i termiczne oraz określonych wymagań dotyczących czasu cyklu. Posiadamy dogłębne doświadczenie w produkcji ramek ołowianych z mikroelektroniki dla wielu różnych klientów przy użyciu wspomaganego laserowo fototrawienia i stemplowania. Projektowanie i produkcja radiatorów dla mikroelektroniki: zarówno gotowe, jak i niestandardowe projekty i produkcja. Wraz ze wzrostem rozpraszania ciepła z urządzeń mikroelektronicznych i zmniejszeniem ogólnych współczynników kształtu, zarządzanie termiczne staje się ważniejszym elementem projektowania produktów elektronicznych. Stała wydajność i oczekiwana żywotność sprzętu elektronicznego są odwrotnie proporcjonalne do temperatury komponentów sprzętu. Zależność między niezawodnością a temperaturą pracy typowego krzemowego urządzenia półprzewodnikowego pokazuje, że obniżenie temperatury odpowiada wykładniczemu wzrostowi niezawodności i oczekiwanej żywotności urządzenia. Dlatego długą żywotność i niezawodne działanie półprzewodnikowego komponentu mikroelektronicznego można osiągnąć poprzez efektywne kontrolowanie temperatury pracy urządzenia w granicach wyznaczonych przez konstruktorów. Radiatory to urządzenia, które zwiększają rozpraszanie ciepła z gorącej powierzchni, zwykle zewnętrznej obudowy elementu wytwarzającego ciepło, do chłodniejszego otoczenia, takiego jak powietrze. W poniższych dyskusjach zakłada się, że płynem chłodzącym jest powietrze. W większości sytuacji przenoszenie ciepła przez granicę między powierzchnią stałą a powietrzem chłodzącym jest najmniej wydajne w systemie, a granica faz ciało stałe-powietrze stanowi największą barierę dla rozpraszania ciepła. Radiator obniża tę barierę głównie poprzez zwiększenie powierzchni, która ma bezpośredni kontakt z chłodziwem. Pozwala to na rozproszenie większej ilości ciepła i/lub obniża temperaturę pracy urządzenia półprzewodnikowego. Podstawowym celem radiatora jest utrzymanie temperatury urządzenia mikroelektronicznego poniżej maksymalnej dopuszczalnej temperatury określonej przez producenta urządzenia półprzewodnikowego. Potrafimy sklasyfikować radiatory ze względu na metody wytwarzania oraz ich kształty. Najpopularniejsze typy radiatorów chłodzonych powietrzem to: - Tłoczenie: Blacha miedziana lub aluminiowa jest tłoczona w pożądane kształty. są stosowane w tradycyjnym chłodzeniu powietrzem komponentów elektronicznych i oferują ekonomiczne rozwiązanie problemów termicznych o niskiej gęstości. Nadają się do produkcji wielkoseryjnej. - Wytłaczanie: Te radiatory umożliwiają tworzenie skomplikowanych dwuwymiarowych kształtów zdolnych do rozpraszania dużych obciążeń cieplnych. Mogą być cięte, obrabiane i dodawane opcje. Cięcie poprzeczne wytworzy wielokierunkowe, prostokątne radiatory żeberkowe, a zastosowanie ząbkowanych żeberek poprawia wydajność o około 10 do 20%, ale z wolniejszym tempem wytłaczania. Ograniczenia wytłaczania, takie jak wysokość żeber do szczeliny, zwykle dyktują elastyczność opcji projektowych. Typowy stosunek wysokości do szczeliny żeber wynoszący do 6 i minimalna grubość żeberek 1,3 mm są osiągalne przy użyciu standardowych technik wytłaczania. Dzięki specjalnym cechom konstrukcyjnym matrycy można uzyskać współczynnik kształtu 10 do 1 i grubość żeber 0,8 cala. Jednak wraz ze wzrostem współczynnika kształtu pogarsza się tolerancja wytłaczania. - Żebra klejone / sfabrykowane: Większość radiatorów chłodzonych powietrzem jest ograniczona konwekcją, a ogólna wydajność cieplna radiatora chłodzonego powietrzem może często ulec znacznej poprawie, jeśli większa powierzchnia może być wystawiona na działanie strumienia powietrza. Te wysokowydajne radiatory wykorzystują przewodzącą ciepło żywicę epoksydową wypełnioną aluminium do łączenia płaskich żeber z rowkowaną płytą podstawy do wytłaczania. Proces ten pozwala na uzyskanie znacznie większego współczynnika wysokości płetwy do szczeliny od 20 do 40, znacznie zwiększając wydajność chłodzenia bez zwiększania zapotrzebowania na objętość. - Odlewy: Procesy odlewania piaskowego, traconego wosku i odlewania ciśnieniowego aluminium lub miedzi / brązu są dostępne z lub bez wspomagania próżniowego. Używamy tej technologii do produkcji radiatorów z żebrami o wysokiej gęstości, które zapewniają maksymalną wydajność podczas korzystania z chłodzenia uderzeniowego. - Składane lamele: Blacha falista z aluminium lub miedzi zwiększa powierzchnię i wydajność objętościową. Radiator jest następnie mocowany do płyty bazowej lub bezpośrednio do powierzchni grzewczej za pomocą żywicy epoksydowej lub lutowania twardego. Nie nadaje się do radiatorów o wysokim profilu ze względu na dostępność i wydajność żeber. W związku z tym umożliwia wytwarzanie radiatorów o wysokiej wydajności. Wybierając odpowiedni radiator spełniający wymagane kryteria termiczne dla aplikacji mikroelektronicznych, musimy zbadać różne parametry, które wpływają nie tylko na wydajność samego radiatora, ale także na ogólną wydajność systemu. Wybór konkretnego typu radiatora w mikroelektronice zależy w dużej mierze od budżetu cieplnego dopuszczalnego dla radiatora oraz warunków zewnętrznych otaczających radiator. Nigdy nie ma jednej wartości oporu cieplnego przypisanej do danego radiatora, ponieważ opór cieplny zmienia się wraz z zewnętrznymi warunkami chłodzenia. Projektowanie i produkcja czujników i siłowników: Dostępne są zarówno projekty i produkcja z półki, jak i na zamówienie. Oferujemy rozwiązania z gotowymi procesami dla czujników inercyjnych, czujników ciśnienia i ciśnienia względnego oraz czujników temperatury na podczerwień. Korzystając z naszych bloków IP dla akcelerometrów, czujników podczerwieni i czujników ciśnienia lub stosując projekt zgodnie z dostępnymi specyfikacjami i zasadami projektowania, możemy dostarczyć Ci urządzenia czujnikowe oparte na MEMS w ciągu kilku tygodni. Oprócz MEMS można wytwarzać inne typy konstrukcji czujników i siłowników. Projektowanie i produkcja obwodów optoelektronicznych i fotonicznych: fotoniczny lub optyczny układ scalony (PIC) to urządzenie, które integruje wiele funkcji fotonicznych. Przypomina to elektroniczne układy scalone w mikroelektronice. Główna różnica między nimi polega na tym, że fotoniczny układ scalony zapewnia funkcjonalność sygnałów informacyjnych nałożonych na długości fal optycznych w widmie widzialnym lub bliskiej podczerwieni 850 nm-1650 nm. Techniki wytwarzania są podobne do tych stosowanych w mikroelektronicznych układach scalonych, w których fotolitografia jest wykorzystywana do modelowania płytek do wytrawiania i osadzania materiału. W przeciwieństwie do mikroelektroniki półprzewodnikowej, w której podstawowym urządzeniem jest tranzystor, nie ma jednego dominującego urządzenia w optoelektronice. Chipy fotoniczne obejmują niskostratne falowody interkonektowe, rozdzielacze mocy, wzmacniacze optyczne, modulatory optyczne, filtry, lasery i detektory. Urządzenia te wymagają różnych materiałów i technik wytwarzania, dlatego trudno jest zrealizować je wszystkie na jednym chipie. Nasze zastosowania fotonicznych układów scalonych dotyczą głównie komunikacji światłowodowej, obliczeń biomedycznych i fotonicznych. Przykładowe produkty optoelektroniczne, które możemy dla Ciebie zaprojektować i wyprodukować, to diody LED (diody elektroluminescencyjne), lasery diodowe, odbiorniki optoelektroniczne, fotodiody, moduły odległości laserowej, niestandardowe moduły laserowe i wiele innych. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Zespół sprzęgła i hamulca SPRZĘGŁA są rodzajem sprzęgła, które umożliwia łączenie lub odłączanie wałów zgodnie z potrzebami. A CLUTCH to urządzenie mechaniczne, które przekazuje moc i ruch z jednego elementu (elementu napędowego) do drugiego (elementu napędzanego), gdy jest ono załączone, ale w razie potrzeby można je odłączyć. Sprzęgła są używane, gdy transmisja mocy lub ruchu musi być kontrolowana zarówno pod względem ilościowym, jak i w czasie (na przykład śrubokręty elektryczne wykorzystują sprzęgła, aby ograniczyć przenoszony moment obrotowy; sprzęgła samochodowe kontrolują przenoszoną moc silnika na koła). W najprostszych zastosowaniach sprzęgła stosuje się w urządzeniach, które posiadają dwa wały obrotowe (wał napędowy lub wał przewodowy). W tych urządzeniach jeden wał jest zwykle przymocowany do silnika lub innego typu jednostki napędowej (elementu napędowego), podczas gdy drugi wał (element napędzany) zapewnia moc wyjściową do wykonania pracy. Na przykład w wiertarce z kontrolowanym momentem obrotowym jeden wał napędzany jest silnikiem, a drugi uchwytem wiertarskim. Sprzęgło łączy dwa wały, dzięki czemu mogą być zablokowane razem i obracać się z tą samą prędkością (sprzęgnięte), zablokowane razem, ale obracające się z różnymi prędkościami (poślizg) lub odblokowane i wirujące z różnymi prędkościami (wyłączone). Oferujemy następujące rodzaje sprzęgieł: SPRZĘGŁA CIERNE: - Sprzęgło wielopłytkowe - Mokry suchy - Odśrodkowa - Sprzęgło stożkowe - Ogranicznik momentu obrotowego SPRZĘGŁO PASOWE PSIA SMYCZ SPRZĘGŁO HYDRAULICZNE SPRZĘGŁO ELEKTROMAGNETYCZNE SPRZĘGŁO WOLNE (WOLNE KOŁO) SPRZĘGŁO OPAKOWANO-SPRĘŻYNOWE Skontaktuj się z nami w sprawie zespołów sprzęgieł do zastosowania na linii produkcyjnej motocykli, samochodów, ciężarówek, przyczep, kosiarek, maszyn przemysłowych... itd. HAMULCE: A BRAKE to mechaniczne urządzenie hamujące ruch. Najczęściej hamulce wykorzystują tarcie do zamiany energii kinetycznej na ciepło, chociaż można również zastosować inne metody konwersji energii. Hamowanie regeneracyjne przekształca znaczną część energii w energię elektryczną, która może być przechowywana w akumulatorach do późniejszego wykorzystania. Hamulce na prąd wirowy wykorzystują pola magnetyczne do przekształcania energii kinetycznej w prąd elektryczny w tarczy hamulcowej, płetwie lub szynie, który jest następnie przekształcany w ciepło. Inne metody układów hamulcowych zamieniają energię kinetyczną na energię potencjalną w takich zmagazynowanych postaciach jak sprężone powietrze lub sprężony olej. Istnieją metody hamowania, które przekształcają energię kinetyczną w różne formy, takie jak przekazywanie energii do obracającego się koła zamachowego. Rodzaje hamulców jakie oferujemy to: HAMULEC TARCIOWY HAMULEC POMPOWANIA HAMULEC ELEKTROMAGNETYCZNY Mamy możliwość zaprojektowania i wyprodukowania niestandardowych systemów sprzęgieł i hamulców dostosowanych do Twoich zastosowań. - Pobierz nasz katalog sprzęgieł i hamulców proszkowych oraz systemu kontroli napięcia, KLIKNIJ TUTAJ - Pobierz nasz katalog dla hamulców niewzbudzonych, KLIKNIJ TUTAJ Kliknij poniższe linki, aby pobrać nasz katalog dla: - Hamulce tarczowe i pneumatyczne oraz Sprzęgła i tarczowe hamulce bezpieczeństwa - strony od 1 do 35 - Hamulce i sprzęgła tarczowe i pneumatyczne oraz sprzęgła tarczowe bezpieczeństwa i sprężynowe hamulce tarczowe - strony 36 do 71 - Hamulce i sprzęgła tarczowe i pneumatyczne oraz sprzęgła tarczowe bezpieczeństwa i sprężynowe hamulce tarczowe - strony 72 do 86 -Sprzęgło elektromagnetyczne i hamulce CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Narzędzia do cięcia szkła Kliknij na narzędzie do cięcia i kształtowania szkła poniżej, aby pobrać odpowiednią broszurę. Seria diamentowych kół Diamentowe koło do szkła solarnego Koło diamentowe do maszyny CNC Diamentowe koło peryferyjne Diamentowe koło w kształcie kubka i miski Seria kół żywicznych Seria tarcz polerskich Tarcza polerska 10S Filcowe koło Kamienne Koło Koło do usuwania powłoki Tarcza polerska BD Tarcza polerska BK Koło do płukania 9R Seria materiałów polerskich Seria tlenku ceru Seria wierteł do szkła Seria narzędzi szklanych Inne narzędzia do szkła Szczypce do szkła Ssanie i podnośnik do szkła Narzędzie do szlifowania Elektronarzędzie UV, narzędzie do testowania Seria armatury do piaskowania Seria okuć do maszyn Tarcze tnące Noże do szkła Rozgrupowane Cena naszych narzędzi do cięcia szkła zależy od modelu i ilości zamówienia. Jeśli chcesz, abyśmy zaprojektowali i/lub wyprodukowali narzędzia do cięcia i kształtowania szkła specjalnie dla Ciebie, prześlij nam szczegółowe plany lub poproś nas o pomoc. Następnie zaprojektujemy, prototypujemy i wyprodukujemy je specjalnie dla Ciebie. Ponieważ wykonujemy szeroką gamę produktów do cięcia, wiercenia, szlifowania, polerowania i kształtowania szkła o różnych wymiarach, zastosowaniach i materiałach; nie sposób ich tutaj wymienić. Zachęcamy do kontaktu mailowego lub telefonicznego, abyśmy mogli ustalić, który produkt będzie dla Ciebie najlepszy. Kontaktując się z nami, informuj nas o: - Przeznaczenie aplikacji - Preferowana klasa materiału -Wymiary - Wymagania wykończeniowe - Wymagania dotyczące pakowania - Wymagania dotyczące etykietowania - Ilość planowanego zamówienia i szacowany roczny popyt KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać nasze możliwości techniczne and reference guide do specjalistycznych narzędzi do cięcia, wiercenia, szlifowania, formowania, kształtowania, polerowania używanych w medical, dentystycznych, precyzyjnego oprzyrządowania, tłoczenia metali, formowania matrycowego i innych zastosowań przemysłowych. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknij tutaj, aby przejść do Narzędzia do cięcia, wiercenia, szlifowania, docierania, polerowania, sztancowania i kształtowania Menu Nr ref. Kod: OICASANHUA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Obróbka ECM, obróbka elektrochemiczna, szlifowanie Niektóre z cennych NIEKONWENCJONALNA PRODUKCJA processes oferty AGS-TECH Inc to ELEKTROTECHNICZNIE , IMPULSOWA OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA (PECM), SZLIFOWANIE ELEKTROCHEMICZNE (ECG), PROCESY OBRÓBKI HYBRYDOWEJ. OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA (ECM) to niekonwencjonalna technika wytwarzania, w której metal jest usuwany w procesie elektrochemicznym. ECM jest zazwyczaj techniką produkcji masowej, stosowaną do obróbki bardzo twardych materiałów i materiałów, które są trudne do obróbki przy użyciu konwencjonalnych metod produkcyjnych. Stosowane przez nas do produkcji elektrochemiczne systemy obróbki to centra obróbcze sterowane numerycznie, charakteryzujące się dużą wydajnością, elastycznością, doskonałą kontrolą tolerancji wymiarowych. Obróbka elektrochemiczna umożliwia cięcie małych i nieparzystych kątów, skomplikowanych konturów lub wgłębień w twardych i egzotycznych metalach, takich jak glinki tytanu, Inconel, Waspaloy oraz stopy o wysokiej zawartości niklu, kobaltu i renu. Obrabiane mogą być zarówno geometrie zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Modyfikacje procesu obróbki elektrochemicznej są wykorzystywane do operacji takich jak toczenie, planowanie, dłutowanie, trepanowanie, profilowanie, gdzie elektroda staje się narzędziem skrawającym. Szybkość usuwania metalu jest jedynie funkcją szybkości wymiany jonów i nie ma na nią wpływu wytrzymałość, twardość ani wiązkość obrabianego przedmiotu. Niestety metoda obróbki elektrochemicznej (ECM) ogranicza się do materiałów przewodzących prąd elektryczny. Innym ważnym punktem do rozważenia przy zastosowaniu techniki ECM jest porównanie właściwości mechanicznych wytwarzanych części z tymi wytwarzanymi innymi metodami obróbki. ECM usuwa materiał zamiast go dodawać i dlatego jest czasami określany jako „odwrócona galwanizacja”. Pod pewnymi względami przypomina obróbkę wyładowaniami elektrycznymi (EDM), ponieważ między elektrodą a częścią przepływa wysoki prąd w procesie usuwania materiału elektrolitycznego, w którym znajduje się elektroda naładowana ujemnie (katoda), płyn przewodzący (elektrolit) i przewodzący przedmiot (anoda). Elektrolit działa jako nośnik prądu i jest wysoce przewodzącym nieorganicznym roztworem soli, takim jak chlorek sodu zmieszany i rozpuszczony w wodzie lub azotanie sodu. Zaletą ECM jest brak zużycia narzędzi. Narzędzie tnące ECM jest prowadzone po pożądanej ścieżce blisko przedmiotu, ale bez dotykania elementu. Jednak w przeciwieństwie do EDM nie powstają żadne iskry. Wysoka wydajność usuwania metalu i lustrzane wykończenie powierzchni są możliwe dzięki ECM, bez przenoszenia naprężeń termicznych lub mechanicznych na część. ECM nie powoduje żadnych uszkodzeń termicznych części, a ponieważ nie występują siły narzędzia, nie występuje odkształcenie części ani zużycie narzędzia, jak miałoby to miejsce w przypadku typowych operacji obróbkowych. W obróbce elektrochemicznej powstaje wnęka żeńska, współpracująca z narzędziem. W procesie ECM narzędzie katodowe jest wprowadzane do przedmiotu anodowego. Kształtowane narzędzie jest zazwyczaj wykonane z miedzi, mosiądzu, brązu lub stali nierdzewnej. Elektrolit pod ciśnieniem jest pompowany z dużą szybkością w ustalonej temperaturze przez kanały w narzędziu do obszaru cięcia. Szybkość posuwu jest taka sama jak szybkość „rozpływania się” materiału, a ruch elektrolitu w szczelinie narzędzie-przedmiot zmywa jony metalu z anody przedmiotu, zanim będą miały szansę nałożyć się na narzędzie katodowe. Odstęp pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym waha się w granicach 80-800 mikrometrów, a zasilanie DC w zakresie 5 – 25 V utrzymuje gęstość prądu w zakresie 1,5 – 8 A/mm2 aktywnej obrabianej powierzchni. Gdy elektrony przekraczają szczelinę, materiał z przedmiotu obrabianego jest rozpuszczany, ponieważ narzędzie tworzy pożądany kształt w przedmiocie obrabianym. Płyn elektrolityczny usuwa wodorotlenek metalu powstały podczas tego procesu. Dostępne są komercyjne maszyny elektrochemiczne o wydajności prądowej od 5A do 40 000A. Szybkość usuwania materiału w obróbce elektrochemicznej można wyrazić jako: MRR = C x I xn Tutaj MRR=mm3/min, I=prąd w amperach, n=wydajność prądowa, C=stała materiałowa w mm3/A-min. Stała C zależy od wartościowości czystych materiałów. Im wyższa wartościowość, tym niższa jej wartość. Dla większości metali wynosi od 1 do 2. Jeżeli Ao oznacza jednorodną powierzchnię przekroju obrabianego elektrochemicznie w mm2, posuw f w mm/min można wyrazić jako: F = MRR / Ao Prędkość posuwu f to prędkość, z jaką elektroda wnika w obrabiany przedmiot. W przeszłości występowały problemy ze słabą dokładnością wymiarową i zanieczyszczającymi środowisko odpadami z operacji obróbki elektrochemicznej. Zostały one w dużej mierze przezwyciężone. Niektóre z zastosowań obróbki elektrochemicznej materiałów o wysokiej wytrzymałości to: - Operacje sztancowania. Sztancowanie to obróbka skrawaniem – wnęki matrycy. - Wiercenie łopatek turbin silników odrzutowych, części silników odrzutowych i dysz. - Wiercenie wielu małych otworów. Obróbka elektrochemiczna pozostawia powierzchnię bez zadziorów. - Łopatki turbiny parowej mogą być obrabiane w wąskich granicach. - Do gratowania powierzchni. Podczas gratowania ECM usuwa wystające elementy metalowe pozostałe po procesach obróbki, co powoduje tępienie ostrych krawędzi. Obróbka elektrochemiczna jest szybka i często wygodniejsza niż konwencjonalne metody ręcznego gratowania lub nietradycyjne procesy obróbki. OBRÓBKA ELEKTROLITYCZNA RURY KSZTAŁTOWANEJ (STEM) to wersja procesu elektrochemicznego, którego używamy do wiercenia głębokich otworów o małych średnicach. Jako narzędzie stosuje się rurkę tytanową, która jest pokryta żywicą izolującą elektrycznie, aby zapobiec usuwaniu materiału z innych obszarów, takich jak powierzchnie boczne otworu i rury. Możemy wiercić otwory o rozmiarach 0,5 mm ze stosunkiem głębokości do średnicy 300:1 OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA IMPULSOWA (PECM): Stosujemy bardzo wysokie gęstości prądu impulsowego rzędu 100 A/cm2. Stosując prądy pulsacyjne eliminujemy potrzebę wysokich prędkości przepływu elektrolitu, co stanowi ograniczenia dla metody ECM w produkcji form i matryc. Impulsowa obróbka elektrochemiczna poprawia trwałość zmęczeniową i eliminuje warstwę przetopu pozostawioną przez technikę obróbki wyładowaniami elektrycznymi (EDM) na powierzchniach formy i matrycy. In SZLIFOWANIE ELEKTROCHEMICZNE (EKG) łączymy konwencjonalną operację szlifowania z obróbką elektrochemiczną. Ściernica jest obrotową katodą z cząstkami ściernymi diamentu lub tlenku glinu, które są związane metalem. Gęstości prądu wahają się od 1 do 3 A/mm2. Podobnie jak w ECM, elektrolit taki jak azotan sodu przepływa, a usuwanie metalu podczas szlifowania elektrochemicznego jest zdominowane przez działanie elektrolityczne. Mniej niż 5% usuwania metalu jest efektem ścierania ściernicy. Technika EKG dobrze nadaje się do węglików i stopów o wysokiej wytrzymałości, ale nie nadaje się tak bardzo do toczenia matrycowego lub wykonywania form, ponieważ szlifierka może nie mieć łatwego dostępu do głębokich wnęk. Szybkość usuwania materiału w szlifowaniu elektrochemicznym można wyrazić jako: MRR = GI / d F Tutaj MRR jest wyrażone w mm3/min, G to masa w gramach, I to prąd w amperach, d to gęstość w g/mm3, a F to stała Faradaya (96 485 Coulombów/mol). Szybkość wnikania ściernicy w przedmiot obrabiany można wyrazić jako: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Tutaj Vs jest wyrażone w mm3/min, E to napięcie ogniwa w woltach, g to odstęp między kołem a przedmiotem w mm, Kp to współczynnik stratności, a K to przewodność elektrolitu. Zaletą metody szlifowania elektrochemicznego nad szlifowaniem konwencjonalnym jest mniejsze zużycie ściernicy, ponieważ mniej niż 5% usuwanego metalu jest wynikiem działania ściernego ściernicy. Istnieją podobieństwa między EDM i ECM: 1. Narzędzie i obrabiany przedmiot są oddzielone bardzo małą szczeliną bez kontaktu między nimi. 2. Zarówno narzędzie, jak i materiał muszą być przewodnikami elektryczności. 3. Obie techniki wymagają dużych inwestycji kapitałowych. Stosowane są nowoczesne maszyny CNC 4. Obie metody zużywają dużo energii elektrycznej. 5. Płyn przewodzący jest używany jako medium między narzędziem a przedmiotem obrabianym w przypadku ECM, a płyn dielektryczny w przypadku EDM. 6. Narzędzie jest podawane w sposób ciągły w kierunku przedmiotu obrabianego, aby utrzymać stałą szczelinę między nimi (EDM może obejmować przerywane lub cykliczne, zazwyczaj częściowe, wycofywanie narzędzia). HYBRYDOWE PROCESY OBRÓBKI: Często korzystamy z zalet hybrydowych procesów obróbki, w których dwa lub więcej różnych procesów, takich jak ECM, EDM… itd. są używane w połączeniu. Daje nam to możliwość pokonania niedociągnięć jednego procesu przez drugi i czerpania korzyści z zalet każdego procesu. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Produkcja i montaż niestandardowych systemów energii słonecznej Zaopatrujemy: • Ogniwa i panele słoneczne, urządzenia zasilane energią słoneczną i niestandardowe zespoły do tworzenia alternatywnej energii. Ogniwa słoneczne mogą być najlepszym rozwiązaniem dla samodzielnego sprzętu znajdującego się w odległych obszarach, dzięki samodzielnemu zasilaniu sprzętu lub urządzeń. Eliminacja uciążliwych prac konserwacyjnych związanych z wymianą baterii, eliminacja konieczności instalowania kabli zasilających w celu podłączenia sprzętu do głównych linii zasilających może dać duży impuls marketingowy Twoim produktom. Pomyśl o tym, gdy projektujesz samodzielny sprzęt, który ma znajdować się w odległych obszarach. Ponadto energia słoneczna może zaoszczędzić pieniądze, zmniejszając zależność od zakupionej energii elektrycznej. Pamiętaj, ogniwa słoneczne mogą być elastyczne lub sztywne. Trwają obiecujące badania nad natryskiwanymi ogniwami słonecznymi. Energia generowana przez urządzenia słoneczne jest zwykle magazynowana w bateriach lub wykorzystywana bezpośrednio po wytworzeniu. Możemy dostarczyć Ci ogniwa słoneczne, panele, baterie słoneczne, falowniki, złącza energii słonecznej, zespoły kabli, całe zestawy energii słonecznej do Twoich projektów. Możemy Ci również pomóc w fazie projektowania Twojego urządzenia słonecznego. Wybierając odpowiednie komponenty, odpowiedni typ ogniwa słonecznego i być może używając soczewek optycznych, pryzmatów...itd. możemy zmaksymalizować ilość energii generowanej przez ogniwa słoneczne. Maksymalizacja energii słonecznej, gdy dostępne powierzchnie urządzenia są ograniczone, może być wyzwaniem. Aby to osiągnąć, dysponujemy odpowiednią wiedzą fachową i narzędziami do projektowania optycznego. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Upewnij się, że pobierzesz nasz obszerny katalog komponentów elektrycznych i elektronicznych dla produktów z półki, KLIKNIJ TUTAJ . Ten katalog zawiera produkty, takie jak złącza solarne, baterie, konwertery i wiele innych do projektów związanych z energią słoneczną. Jeśli nie możesz go tam znaleźć, skontaktuj się z nami, a prześlemy Ci informacje o tym, co mamy dostępne. Jeśli są Państwo zainteresowani głównie naszymi produktami i systemami odnawialnej energii odnawialnej na skalę domową lub użytkową, w tym systemami słonecznymi, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony poświęconej energii http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Produkcja produktów i systemów holograficznych Dostarczamy produkty z półki, jak również zaprojektowane i wyprodukowane na zamówienie HOLOGRAPHY PRODUCTS, w tym: • Wyświetlacze hologramowe 180, 270, 360 stopni / projekcja wizualna oparta na holografii • Samoprzylepne wyświetlacze z hologramem 360 stopni • Folia okienna 3D do reklam displayowych • Prezentacja hologramów Full HD i wyświetlacz holograficzny Piramida 3D do reklam holograficznych • Holocube z wyświetlaczem holograficznym 3D do reklamy holograficznej • System projekcji holograficznej 3D • Ekran holograficzny 3D Mesh Screen • Film do projekcji tylnej / Film do projekcji przedniej (z rolki) • Interaktywny wyświetlacz dotykowy • Zakrzywiony ekran projekcyjny: Zakrzywiony ekran projekcyjny to spersonalizowany produkt wykonywany na zamówienie dla każdego klienta. Produkujemy ekrany zakrzywione, ekrany do aktywnych i pasywnych ekranów symulatorów 3D oraz wyświetlacze symulacyjne. • Holograficzne produkty optyczne, takie jak naklejki zabezpieczające i potwierdzające autentyczność produktu (nadruk niestandardowy zgodnie z życzeniem klienta) • Szklane kraty holograficzne do zastosowań ozdobnych lub ilustracyjnych i edukacyjnych. Aby dowiedzieć się o naszych możliwościach inżynieryjnych i badawczo-rozwojowych, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Dostosowane zespoły optomechaniczne AGS-TECH jest dostawcą: • Niestandardowe zespoły optomechaniczne, takie jak ekspander wiązki, rozdzielacz wiązki, interferometria, etalon, filtr, izolator, polaryzator, montaż pryzmatu i sześcianu, mocowania optyczne, teleskop, lornetka, mikroskop metalurgiczny, adaptery kamery cyfrowej do mikroskopu i teleskopu, medyczne i przemysłowe złącza wideo, specjalne indywidualnie zaprojektowane systemy oświetlenia. Wśród produktów optomechanicznych opracowanych przez naszych inżynierów znajdują się: - Przenośny mikroskop metalurgiczny, który można ustawić w pozycji pionowej lub odwróconej. - Mikroskop do wklęsłodruku. - Adaptery do aparatów cyfrowych do mikroskopu i teleskopu. Standardowe adaptery pasują do wszystkich popularnych modeli aparatów cyfrowych i można je dostosować w razie potrzeby. - Wideozłącza medyczne i przemysłowe. Wszystkie medyczne złącza wideo pasują do standardowych okularów endoskopowych i są całkowicie uszczelnione i nasiąkające. - Gogle noktowizyjne - Lusterka samochodowe Broszura dotycząca komponentów optycznych (Kliknij na lewy niebieski link, aby pobrać) - w tym miejscu znajdziesz nasze komponenty optyczne i podzespoły w wolnej przestrzeni, które wykorzystujemy przy projektowaniu i produkcji zespołów optomechanicznych do zastosowań specjalnych. Łączymy i montujemy te elementy optyczne z precyzyjnie obrobionymi częściami metalowymi, aby budować produkty optomechaniczne naszych klientów. Stosujemy specjalne techniki klejenia i mocowania oraz materiały do sztywnego, niezawodnego i trwałego montażu. W niektórych przypadkach stosujemy technikę „kontaktowania optycznego”, w której łączymy ze sobą wyjątkowo płaskie i czyste powierzchnie i łączymy je bez użycia klejów lub epoksydów. Nasze zespoły optomechaniczne są czasami montowane pasywnie, a czasami montaż aktywny ma miejsce, gdzie używamy laserów i detektorów, aby upewnić się, że części są odpowiednio wyrównane przed ich zamocowaniem. Nawet przy intensywnych cyklach środowiskowych w specjalnych komorach, takich jak wysoka/niska temperatura; komory o wysokiej/niskiej wilgotności, nasze zespoły pozostają nienaruszone i działają dalej. Wszystkie nasze surowce do montażu optomechanicznego są pozyskiwane ze znanych na całym świecie źródeł, takich jak Corning i Schott. Broszura dotycząca luster samochodowych (Kliknij na lewy niebieski link, aby pobrać) CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Twardościomierze AGS-TECH Inc. posiada w ofercie szeroką gamę testerów twardości, w tym ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MIKROWARSTWOŚCI, UNIWERSALNY TESTER TWARDOŚCI, PRZENOŚNE TESTOWANIE TWARDOŚCI, OPTYCZNE PRZYRZĄDY DO POMIARÓW I OPROGRAMOWANIA akwizycja i analiza, bloki testowe, wgłębniki, kowadła i powiązane akcesoria. Niektóre ze sprzedawanych przez nas markowych testerów twardości to SADT, SINOAGE and MITECH. Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ. Aby pobrać broszurę dotyczącą naszego przenośnego twardościomierza MITECH MH600, KLIKNIJ TUTAJ KLIKNIJ TUTAJ, aby pobrać tabelę porównawczą produktów między twardościomierzami MITECH Jednym z najczęstszych testów do oceny właściwości mechanicznych materiałów jest test twardości. Twardość materiału to jego odporność na trwałe wgniecenia. Można też powiedzieć, że twardość to odporność materiału na zarysowania i ścieranie. Istnieje kilka technik pomiaru twardości materiałów przy użyciu różnych geometrii i materiałów. Wyniki pomiarów nie są bezwzględne, są raczej względnym wskaźnikiem porównawczym, ponieważ wyniki zależą od kształtu wgłębnika i przyłożonego obciążenia. Nasze przenośne twardościomierze mogą generalnie przeprowadzić dowolny test twardości wymieniony powyżej. Można je skonfigurować pod kątem określonych cech geometrycznych i materiałów, takich jak wnętrza otworów, zęby kół zębatych… itp. Przyjrzyjmy się pokrótce różnym metodom badania twardości. TEST BRINELLA : W tym teście kulka ze stali lub węglika wolframu o średnicy 10 mm jest dociskana do powierzchni siłą 500, 1500 lub 3000 kg. Liczba twardości Brinella to stosunek obciążenia do zakrzywionego obszaru wgniecenia. Test Brinella pozostawia na powierzchni różnego rodzaju odciski w zależności od stanu badanego materiału. Na przykład na materiałach wyżarzanych pozostawia się zaokrąglony profil, podczas gdy na materiałach obrabianych na zimno obserwujemy ostry profil. Kulki wgłębnika z węglika wolframu są zalecane dla twardości Brinella wyższych niż 500. W przypadku twardszych materiałów obrabianych zaleca się obciążenie 1500 kg lub 3000 kg, aby pozostawione odciski były wystarczająco duże do dokładnego pomiaru. Z uwagi na fakt, że odciski wykonane tym samym wgłębnikiem przy różnych obciążeniach nie są geometrycznie podobne, liczba twardości Brinella zależy od zastosowanego obciążenia. Dlatego zawsze należy zwracać uwagę na zastosowane obciążenie wyników testu. Test Brinella dobrze nadaje się do materiałów od niskiej do średniej twardości. ROCKWELL TEST : W tym teście mierzona jest głębokość penetracji. Wgłębnik jest dociskany do powierzchni początkowo z niewielkim obciążeniem, a następnie z dużym obciążeniem. Różnica w zadłużeniu penetracyjnym jest miarą twardości. Istnieje kilka skal twardości Rockwella wykorzystujących różne obciążenia, materiały wgłębnika i geometrie. Numer twardości Rockwella jest odczytywany bezpośrednio z tarczy na maszynie wytrzymałościowej. Na przykład, jeśli liczba twardości wynosi 55 w skali C, jest zapisywana jako 55 HRC. TEST VICKERS : Czasami określany również jako TEST TWARDOŚCI DIAMENTOWEJ PIRAMIDY, wykorzystuje wgłębnik diamentowy w kształcie piramidy z obciążeniem od 1 do 120 kg. Liczba twardości Vickersa jest określona przez HV=1,854P / kwadrat L. L tutaj jest długością przekątnej piramidy diamentowej. Test Vickersa daje w zasadzie tę samą wartość twardości niezależnie od obciążenia. Test Vickersa nadaje się do testowania materiałów o szerokim zakresie twardości, w tym bardzo twardych materiałów. KNOOP TEST : W tym teście używamy wgłębnika diamentowego w kształcie wydłużonej piramidy i ładuje od 25g do 5 kg. Liczba twardości Knoopa jest podana jako HK=14,2P / kwadrat L. Tutaj litera L jest długością wydłużonej przekątnej. Wielkość wgłębień w testach Knoopa jest stosunkowo niewielka, w zakresie od 0,01 do 0,10 mm. Ze względu na tę niewielką liczbę bardzo ważne jest przygotowanie powierzchni pod materiał. Wyniki badań powinny odnosić się do przyłożonego obciążenia, ponieważ uzyskana twardość zależy od przyłożonego obciążenia. Ponieważ używane są lekkie obciążenia, test Knoopa jest uważany za a MICROHARDNESS TEST. Test Knoopa nadaje się zatem do bardzo małych, cienkich próbek, kruchych materiałów, takich jak kamienie szlachetne, szkło i węgliki, a nawet do pomiaru twardości pojedynczych ziaren w metalu. TEST TWARDOŚCI LEEB : Opiera się na technice odbicia mierzącej twardość Leeba. Jest to łatwa i popularna w przemyśle metoda. Ta przenośna metoda jest najczęściej używana do testowania wystarczająco dużych detali o masie powyżej 1 kg. Korpus udarowy z końcówką testową z twardego metalu jest napędzany siłą sprężyny na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Gdy korpus udarowy uderza w przedmiot obrabiany, następuje odkształcenie powierzchni, które powoduje utratę energii kinetycznej. Pomiary prędkości ujawniają tę utratę energii kinetycznej. Gdy korpus uderzający przechodzi przez cewkę w dokładnej odległości od powierzchni, podczas fazy zderzenia i odbicia indukowane jest napięcie sygnału. Te napięcia są proporcjonalne do prędkości. Wykorzystując elektroniczne przetwarzanie sygnału, uzyskuje się z wyświetlacza wartość twardości Leeba. Nasze PRZENOŚNE TESTERY TWARDOŚCI TWARDOŚCI from SADT_cc781905-5cde-3194-cccf318b-136bad5 SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Jest to innowacyjny przenośny twardościomierz Leeb z nowo opatentowaną technologią, która sprawia, że HARTIP 2000 jest uniwersalnym testerem twardości pod kątem (UA). Nie ma potrzeby ustawiania kierunku uderzenia podczas wykonywania pomiarów pod dowolnym kątem. Dlatego HARTIP 2000 oferuje dokładność liniową w porównaniu z metodą kompensacji kąta. HARTIP 2000 jest również twardościomierzem pozwalającym zaoszczędzić pieniądze i posiada wiele innych funkcji. HARTIP2000 DL jest wyposażony w unikalną sondę SADT D i DL 2-w-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : To urządzenie jest zaawansowanym, najnowocześniejszym testerem twardości metalu wielkości dłoni z wieloma nowymi funkcjami. Wykorzystując opatentowaną technologię, SADT HARTIP1800 Plus to produkt nowej generacji. Ma wysoką dokładność +/-2 HL (lub 0,3% @HL800) z wyświetlaczem OLED o wysokim kontrakcie i szerokim zakresie temperatur otoczenia (-40ºC~60ºC). Oprócz ogromnych pamięci w 400 blokach z danymi 360k, HARTIP1800 Plus może pobierać zmierzone dane do komputera i drukować na mini-drukarce przez port USB i bezprzewodowo za pomocą wewnętrznego modułu niebieskiego zęba. Akumulator można ładować po prostu z portu USB. Posiada funkcję ponownej kalibracji klienta i statyki. HARTIP 1800 plus D&DL jest wyposażony w sondę „dwa w jednym”. Dzięki unikalnej sondzie „dwa w jednym”, HARTIP1800plus D&DL może konwertować pomiędzy sondą D i sondą DL po prostu poprzez zmianę korpusu udarowego. Jest to bardziej ekonomiczne niż kupowanie ich pojedynczo. Ma taką samą konfigurację jak HARTIP1800 plus, z wyjątkiem sondy „dwa w jednym”. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Jest to podstawowy model dla HARTIP1800plus. Z większością podstawowych funkcji HARTIP1800 plus i niższą ceną, HARTIP1800 Basic jest dobrym wyborem dla klientów z ograniczonym budżetem. HARTIP1800 Basic może być również wyposażony w nasze wyjątkowe urządzenie udarowe D/DL „dwa w jednym”. SADT HARTIP 3000 : Jest to zaawansowany ręczny cyfrowy tester twardości metalu o wysokiej dokładności, szerokim zakresie pomiarowym i łatwości obsługi. Nadaje się do badania twardości wszystkich metali, zwłaszcza na miejscu, w przypadku dużych elementów konstrukcyjnych i zmontowanych, które są szeroko stosowane w przemyśle energetycznym, petrochemicznym, lotniczym, motoryzacyjnym i maszynowym. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Jest to zintegrowany ręczny twardościomierz metalu, który łączy urządzenie udarowe (sonda) i procesor w jednym urządzeniu. Rozmiar jest znacznie mniejszy niż standardowe urządzenie udarowe, dzięki czemu HARTIP 1500/1000 spełnia nie tylko normalne warunki pomiarowe, ale także może wykonywać pomiary w wąskich przestrzeniach. HARTIP 1500/1000 nadaje się do badania twardości prawie wszystkich materiałów żelaznych i nieżelaznych. Dzięki nowej technologii jego dokładność jest wyższa niż w przypadku standardowego typu. HARTIP 1500/1000 to jeden z najbardziej ekonomicznych twardościomierzy w swojej klasie. AUTOMATYCZNY SYSTEM POMIAROWY ODCZYTU TWARDOŚCI BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler to optyczny system pomiarowy, który może automatycznie mierzyć wielkość wgłębienia z twardościomierza Brinella i podaje odczyty twardości Brinella. Wszystkie wartości i obrazy wcięć można zapisać na komputerze. Dzięki oprogramowaniu wszystkie wartości mogą być przetwarzane i drukowane w formie raportu. Nasz TESTER TWARDOŚCI STOŁU products from SADT_cc781905-5cde-336bad-bb358b SADT HR-150A TWARDOŚCIOMIERZ ROCKWELL : Ręcznie obsługiwany twardościomierz Rockwell HR-150A jest znany ze swojej perfekcji i łatwości obsługi. Ta maszyna wykorzystuje standardową siłę wstępnego testu wynoszącą 10 kgf i główne obciążenia 60/100/150 kilogramów, przy zachowaniu zgodności z międzynarodowym standardem Rockwella. Po każdym teście HR-150A pokazuje wartość twardości Rockwell B lub Rockwell C bezpośrednio na czujniku zegarowym. Wstępną siłę testową należy przyłożyć ręcznie, a następnie przyłożyć główne obciążenie za pomocą dźwigni po prawej stronie twardościomierza. Po odciążeniu tarcza wskazuje żądaną wartość twardości bezpośrednio z dużą dokładnością i powtarzalnością. SADT HR-150DT ZMOTORYZOWANY TESTER TWARDOŚCI ROCKWELL : Ta seria twardościomierzy jest znana ze swojej dokładności i łatwości obsługi, działa w pełni zgodnie z międzynarodowym standardem Rockwell. W zależności od kombinacji typu wgłębnika i przyłożonej całkowitej siły testowej, każdej skali Rockwella nadawany jest unikalny symbol. HR-150DT i HRM-45DT mają na tarczy określone skale Rockwella HRC i HRB. Odpowiednią siłę należy wyregulować ręcznie za pomocą pokrętła znajdującego się po prawej stronie maszyny. Po przyłożeniu siły wstępnej, HR150DT i HRM-45DT przejdą w pełni zautomatyzowane testy: ładowanie, oczekiwanie, rozładowywanie, a na końcu pokażą twardość. SADT HRS-150 CYFROWY TESTER TWARDOŚCI ROCKWELL : Cyfrowy twardościomierz Rockwell HRS-150 został zaprojektowany z myślą o łatwości użytkowania i bezpieczeństwie pracy. Jest zgodny z międzynarodowym standardem Rockwell. W zależności od kombinacji typu wgłębnika i przyłożonej całkowitej siły testowej, każdej skali Rockwella nadawany jest unikalny symbol. HRS-150 automatycznie pokaże wybór określonej skali Rockwella na wyświetlaczu LCD i wskaże, które obciążenie jest używane. Zintegrowany mechanizm automatycznego hamowania umożliwia ręczne przyłożenie wstępnej siły testowej bez możliwości popełnienia błędu. Po przyłożeniu siły wstępnej HRS-150 przeprowadzi w pełni automatyczny test: obciążenie, czas przebywania, odciążenie oraz obliczenie wartości twardości i jej wyświetlenie. Po podłączeniu do dołączonej drukarki przez wyjście RS232, możliwe jest wydrukowanie wszystkich wyników. Nasz STOŁOWY TESTER TWARDOŚCI POWIERZCHNIOWEJ TYPU ROCKWELL products from bb3b3cdecc7819: SADT HRM-45DT Zmotoryzowany tester twardości powierzchniowej Rockwella : Ta seria twardościomierzy jest uznana za dokładność i łatwość obsługi, działa całkowicie zgodnie z międzynarodowym standardem Rockwell. W zależności od kombinacji typu wgłębnika i przyłożonej całkowitej siły testowej, każdej skali Rockwella nadawany jest unikalny symbol. HR-150DT i HRM-45DT są wyposażone w obie specyficzne skale Rockwella HRC i HRB na tarczy. Odpowiednią siłę należy wyregulować ręcznie za pomocą pokrętła znajdującego się po prawej stronie maszyny. Po przyłożeniu siły wstępnej, HR150DT i HRM-45DT przejdą w pełni automatyczny proces testowy: ładowanie, przebywanie, rozładowywanie, a na końcu wyświetlają twardość. SADT HRMS-45 TWARDOŚCIOMIERZ POWIERZCHNIOWY ROCKWELLA : Cyfrowy twardościomierz Rockwell HRMS-45 jest nowatorskim produktem integrującym zaawansowane technologie mechaniczne i elektroniczne. Podwójny wyświetlacz diod cyfrowych LCD i LED sprawia, że jest to ulepszona wersja produktu standardowego testera powierzchniowego Rockwell. Mierzy twardość metali żelaznych, nieżelaznych i materiałów twardych, warstw nawęglanych i azotowanych oraz innych warstw poddanych obróbce chemicznej. Służy również do pomiaru twardości cienkich elementów. SADT XHR-150 PLASTIKOWY TESTER TWARDOŚCI ROCKWELLA : XHR-150 tworzyw sztucznych Twardościomierz Rockwella przyjmuje zmotoryzowaną metodę testowania, siła testowa może być obciążana, utrzymywana w miejscu i automatycznie rozładowywana. Błąd ludzki jest zminimalizowany i łatwy w obsłudze. Służy do pomiaru twardych tworzyw sztucznych, twardych gum, aluminium, cyny, miedzi, miękkiej stali, żywic syntetycznych, materiałów tribologicznych itp. Nasz TESTER TWARDOŚCI STOŁOWYCH VICKERS products from SADT_cc781905-558cde-3194 SADT HVS-10/50 NISKO OBCIĄŻONY TESTER TWARDOŚCI VICKERS : Ten niskoobciążony twardościomierz Vickersa z cyfrowym wyświetlaczem jest nowym, zaawansowanym technologicznie produktem łączącym technologie mechaniczne i fotoelektryczne. Jako substytut tradycyjnych twardościomierzy Vickera o małym obciążeniu, charakteryzuje się łatwą obsługą i dobrą niezawodnością, która jest specjalnie zaprojektowana do testowania małych, cienkich próbek lub części po pokryciu powierzchni. Nadaje się do instytutów badawczych, laboratoriów przemysłowych i działów kontroli jakości, jest to idealny przyrząd do testowania twardości do celów badawczych i pomiarowych. Oferuje integrację technologii programowania komputerowego, optyczny system pomiarowy o wysokiej rozdzielczości i technikę fotoelektryczną, wprowadzanie klawiszy programowalnych, regulację źródła światła, wybór modelu testowego, tabele konwersji, czas utrzymywania ciśnienia, wprowadzanie numeru pliku i funkcje zapisywania danych. Posiada duży ekran LCD do wyświetlania modelu testowego, ciśnienia testowego, długości wcięcia, wartości twardości, czasu utrzymywania ciśnienia i liczby testów. Oferuje również rejestrację daty, rejestrację wyników badań i przetwarzanie danych, funkcję wydruku, poprzez interfejs RS232. SADT HV-10/50 NISKO OBCIĄŻENIOWY TESTER TWARDOŚCI Vickersa : Te niskoobciążeniowe twardościomierze Vickersa to nowe, zaawansowane technologicznie produkty integrujące technologie mechaniczne i fotoelektryczne. Testery te są specjalnie zaprojektowane do testowania małych i cienkich próbek oraz części po pokryciu powierzchni. Nadaje się do instytutów badawczych, laboratoriów przemysłowych i działów kontroli jakości. Kluczowe cechy i funkcje to sterowanie mikrokomputerem, regulacja źródła światła za pomocą klawiszy programowalnych, regulacja czasu utrzymywania nacisku i wyświetlacza LED/LCD, unikalne urządzenie do konwersji pomiarów i unikalne urządzenie do jednorazowego odczytu pomiaru mikrookularu, które zapewnia łatwą obsługę i wysoką dokładność. SADT HV-30 TESTER TWARDOŚCI VICKERS : Twardościomierz Vickers model HV-30 jest specjalnie zaprojektowany do testowania małych, cienkich próbek i części po pokryciu powierzchni. Odpowiednie dla instytutów badawczych, laboratoriów fabrycznych i działów kontroli jakości, są to idealne przyrządy do testowania twardości do celów badawczych i testowych. Kluczowe cechy i funkcje to sterowanie mikrokomputerem, automatyczny mechanizm ładowania i rozładowywania, regulacja źródła światła za pomocą sprzętu, regulacja czasu utrzymywania ciśnienia (0~30s), unikalne urządzenie do konwersji pomiaru i unikalne urządzenie do jednorazowego odczytu pomiaru mikrookularu, zapewniające łatwe wykorzystanie i wysoka dokładność. Nasz MIKRO TWARDOŚCI TYPU STOŁOWEGO products from SADT_cc781905-5cde-3194 SADT HV-1000 MIKRO TESTER TWARDOŚCI / HVS-1000 CYFROWY MIKRO TESTER TWARDOŚCI : Ten produkt jest szczególnie odpowiedni do precyzyjnego badania twardości małych i cienkich próbek, takich jak arkusze, folie, powłoki, wyroby ceramiczne i utwardzone warstwy. Aby zapewnić zadowalające wcięcie, HV1000 / HVS1000 oferuje automatyczne operacje załadunku i rozładunku, bardzo dokładny mechanizm ładowania i solidny system dźwigni. System sterowany mikrokomputerem zapewnia absolutnie precyzyjny pomiar twardości z regulowanym czasem przebywania. SADT DHV-1000 MICRO TESTER TWARDOŚCI / DHV-1000Z CYFROWY TESTER TWARDOŚCI VICKERS : Te mikro twardościomierze Vickersa o unikalnej i precyzyjnej konstrukcji są w stanie uzyskać wyraźniejsze wgłębienie, a tym samym dokładniejsze pomiary. Dzięki soczewce 20x i soczewce 40x przyrząd ma szersze pole pomiarowe i szerszy zakres zastosowań. Wyposażony w mikroskop cyfrowy, na ekranie LCD pokazuje metody pomiaru, siłę testową, długość wgłębienia, wartość twardości, czas przebywania siły testowej oraz liczbę pomiarów. Dodatkowo jest wyposażony w interfejs połączony z kamerą cyfrową i kamerą CCD. Ten tester jest szeroko stosowany do pomiaru metali żelaznych, metali nieżelaznych, cienkich przekrojów IC, powłok, szkła, ceramiki, kamieni szlachetnych, warstw hartowanych i innych. SADT DXHV-1000 CYFROWY MIKRO TWARDOŚCIOMIERZ : Te mikrotwardościomierze Vickers wykonane z unikalnym i precyzyjnym są w stanie uzyskać wyraźniejsze wgłębienie, a tym samym dokładniejsze pomiary. Dzięki soczewce 20x i soczewce 40x tester ma szersze pole pomiarowe i szerszy zakres zastosowań. Dzięki automatycznemu obracającemu urządzeniu (automatycznie obracającej się wieży) operacja stała się łatwiejsza; a dzięki interfejsowi gwintowanemu można go połączyć z aparatem cyfrowym i kamerą wideo CCD. Po pierwsze, urządzenie umożliwia korzystanie z ekranu dotykowego LCD, co pozwala na większą kontrolę nad operacją przez człowieka. Urządzenie posiada takie możliwości jak bezpośredni odczyt pomiarów, łatwa zmiana skali twardości, zapisywanie danych, drukowanie oraz połączenie z interfejsem RS232. Ten tester jest szeroko stosowany do pomiaru metali żelaznych, metali nieżelaznych, cienkich przekrojów IC, powłok, szkła, ceramiki, kamieni szlachetnych; cienkie elementy z tworzywa sztucznego, hartowanie warstw utwardzonych i nie tylko. Nasz STOŁOWY TESTER TWARDOŚCI BRINELLA / WIELOFUNKCYJNY TESTER TWARDOŚCI TWARDOŚCI products from_cc781905-5cde-3194-bb378d- SADT HD9-45 SUPERFICIAL TESTER TWARDOŚCI OPTYCZNEJ ROCKWELL & VICKERS : To urządzenie służy do pomiaru twardości metali żelaznych, nieżelaznych, twardych metali, warstw nawęglanych i azotowanych oraz warstw i cienkich elementów poddanych obróbce chemicznej. SADT HBRVU-187.5 TESTER TWARDOŚCI OPTYCZNEJ BRINELL'A ROCKWELL & VICKERS : Ten przyrząd służy do określania twardości Brinella, Rockwella i Vickersa metali żelaznych, nieżelaznych, twardych metali, warstw nawęglanych i warstw poddanych obróbce chemicznej. Może być stosowany w zakładach, instytutach naukowo-badawczych, laboratoriach i uczelniach. SADT HBRV-187.5 TESTER TWARDOŚCI BRINELLA ROCKWELL & VICKERS (NIEOPTYCZNY) : Ten przyrząd służy do określania twardości Brinella, Rockwella i Vickersa metali żelaznych, nieżelaznych, twardych, nawęglanych i warstwy poddane obróbce chemicznej. Może być stosowany w fabrykach, instytutach naukowo-badawczych, laboratoriach i uczelniach. To nie jest twardościomierz optyczny. SADT HBE-3000A TESTER TWARDOŚCI BRINELLA : Ten automatyczny twardościomierz Brinella oferuje szeroki zakres pomiarowy do 3000 Kgf z wysoką dokładnością zgodną z normą DIN 51225/1. Podczas automatycznego cyklu testowego przyłożona siła będzie kontrolowana przez system zamkniętej pętli, gwarantujący stałą siłę na obrabianym elemencie, zgodnie z normą DIN 50351. HBE-3000A jest w całości wyposażony w mikroskop do czytania z 20-krotnym powiększeniem i rozdzielczością mikrometra 0,005 mm. SADT HBS-3000 CYFROWY TESTER TWARDOŚCI BRINELLA : Ten cyfrowy twardościomierz Brinella to najnowocześniejsze urządzenie nowej generacji. Może służyć do określania twardości Brinella metali żelaznych i nieżelaznych. Tester oferuje elektroniczne automatyczne ładowanie, programowanie oprogramowania komputerowego, pomiar optyczny dużej mocy, fotosensor i inne funkcje. Każdy proces operacyjny i wynik testu można wyświetlić na dużym ekranie LCD. Wyniki testu można wydrukować. Urządzenie nadaje się do środowisk produkcyjnych, uczelni i instytucji naukowych. SADT MHB-3000 CYFROWY ELEKTRONICZNY TESTER TWARDOŚCI BRINELLA : Ten instrument jest zintegrowanym produktem łączącym techniki optyczne, mechaniczne i elektroniczne, przyjmując precyzyjną strukturę mechaniczną i sterowany komputerowo układ zamknięty. Przyrząd ładuje i rozładowuje siłę testową za pomocą swojego silnika. Wykorzystując czujnik kompresji o dokładności 0,5% do sprzężenia zwrotnego informacji i procesora do sterowania, przyrząd automatycznie kompensuje zmieniające się siły testowe. Wyposażony w cyfrowy mikrookular na instrumencie, długość wgłębienia może być mierzona direct. Wszystkie dane testowe, takie jak metoda testowa, wartość siły testowej, długość wgłębienia testowego, wartość twardości i czas przebywania siły testowej, można wyświetlić na ekranie LCD. Nie ma potrzeby wprowadzania wartości długości przekątnej dla wcięcia i nie ma potrzeby wyszukiwania wartości twardości z tabeli twardości. Dzięki temu odczytywane dane są dokładniejsze, a obsługa tego przyrządu łatwiejsza. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Powłoki funkcjonalne / Powłoki dekoracyjne / Cienka folia / Gruba folia A COATING to pokrycie nakładane na powierzchnię przedmiotu. Powłoki mogą mieć postać THIN FILM (grubość poniżej 1 mikrona) lub THICK FILM_3bdecc7805( o grubości powyżej 1 mikrona). W zależności od przeznaczenia powłoki możemy zaoferować Ci POWŁOKI DEKORACYJNE and/or POWŁOKI FUNKCJONALNE Czasami stosujemy powłoki funkcjonalne, aby zmienić właściwości powierzchni podłoża, takie jak przyczepność, zwilżalność, odporność na korozję lub odporność na zużycie. W niektórych innych przypadkach, takich jak wytwarzanie urządzeń półprzewodnikowych, nakładamy powłoki funkcjonalne, aby dodać zupełnie nową właściwość, taką jak namagnesowanie lub przewodność elektryczna, które stają się istotną częścią gotowego produktu. Nasze najpopularniejsze POWŁOKI FUNKCJONALNE są: Powłoki klejące: Przykładami są taśma klejąca, tkanina do naprasowania. Inne funkcjonalne powłoki klejące są stosowane w celu zmiany właściwości adhezyjnych, takie jak nieprzywierające garnki powlekane PTFE, podkłady, które zachęcają do dobrego przylegania kolejnych powłok. Powłoki trybologiczne: Te powłoki funkcjonalne odnoszą się do zasad tarcia, smarowania i zużycia. Każdy produkt, w którym jeden materiał ślizga się lub ociera o inny, podlega złożonym interakcjom trybologicznym. Produkty takie jak implanty biodrowe i inne sztuczne protezy są smarowane w określony sposób, podczas gdy inne produkty nie są smarowane, jak w przypadku elementów ślizgowych o wysokiej temperaturze, w których nie można stosować konwencjonalnych smarów. Udowodniono, że tworzenie się zagęszczonych warstw tlenkowych chroni przed zużyciem takich ślizgowych części mechanicznych. Powłoki funkcjonalne trybologiczne mają ogromne zalety w przemyśle, minimalizując zużycie elementów maszyn, minimalizując zużycie i odchylenia tolerancji w narzędziach produkcyjnych, takich jak matryce i formy, minimalizując wymagania dotyczące mocy oraz zwiększając efektywność energetyczną maszyn i urządzeń. Powłoki optyczne: Przykładami są powłoki antyrefleksyjne (AR), powłoki odblaskowe do luster, powłoki absorbujące promieniowanie UV do ochrony oczu lub do wydłużenia żywotności podłoża, przyciemnianie stosowane w niektórych barwnych światłach, przyciemniane szyby i okulary przeciwsłoneczne. Powłoki katalityczne takie jak nakładane na szkło samoczyszczące. Powłoki światłoczułe używane do wytwarzania produktów takich jak filmy fotograficzne Powłoki ochronne: Farby mogą być uważane za chroniące produkty, a nie tylko jako dekoracyjne. Twarde powłoki zapobiegające zarysowaniom na tworzywach sztucznych i innych materiałach są jedną z naszych najczęściej stosowanych powłok funkcjonalnych, które zmniejszają zarysowania, poprawiają odporność na zużycie itp. Dużą popularnością cieszą się również powłoki antykorozyjne, takie jak galwanizacja. Inne ochronne powłoki funkcjonalne nakładane są na wodoodporną tkaninę i papier, antybakteryjne powłoki powierzchniowe na narzędziach chirurgicznych i implantach. Powłoki hydrofilowe / hydrofobowe: funkcjonalne cienkie i grube warstwy zwilżające (hydrofilowe) i niezwilżające (hydrofobowe) są ważne w zastosowaniach, w których absorpcja wody jest pożądana lub niepożądana. Korzystając z zaawansowanej technologii, możemy zmienić powierzchnie Twoich produktów, aby były łatwo zwilżalne lub niezwilżalne. Typowe zastosowania to tekstylia, opatrunki, skórzane buty, produkty farmaceutyczne lub chirurgiczne. Natura hydrofilowa odnosi się do fizycznej właściwości cząsteczki, która może przejściowo wiązać się z wodą (H2O) poprzez wiązanie wodorowe. Jest to korzystne termodynamicznie i sprawia, że cząsteczki te są rozpuszczalne nie tylko w wodzie, ale także w innych rozpuszczalnikach polarnych. Cząsteczki hydrofilowe i hydrofobowe są również znane odpowiednio jako cząsteczki polarne i cząsteczki niepolarne. Powłoki magnetyczne: Te funkcjonalne powłoki dodają właściwości magnetyczne, takie jak w przypadku dyskietek magnetycznych, kaset, pasków magnetycznych, nośników magnetooptycznych, indukcyjnych nośników zapisu, czujników magnetorezystancyjnych i cienkowarstwowych głowic w produktach. Cienkie folie magnetyczne to arkusze materiału magnetycznego o grubości kilku mikrometrów lub mniejszej, stosowane głównie w przemyśle elektronicznym. Cienkie warstwy magnetyczne mogą być powłokami funkcjonalnymi monokrystalicznymi, polikrystalicznymi, amorficznymi lub wielowarstwowymi w układzie ich atomów. Stosowane są zarówno folie ferro- jak i ferrimagnetyczne. Funkcjonalne powłoki ferromagnetyczne są zwykle stopami metali przejściowych. Na przykład permalloy jest stopem niklowo-żelaznym. Funkcjonalne powłoki ferrimagnetyczne, takie jak granaty lub folie amorficzne, zawierają metale przejściowe, takie jak żelazo lub kobalt oraz pierwiastki ziem rzadkich, a właściwości ferrimagnetyczne są korzystne w zastosowaniach magnetooptycznych, w których można osiągnąć niski całkowity moment magnetyczny bez znaczącej zmiany temperatury Curie . Niektóre elementy czujnika działają na zasadzie zmiany właściwości elektrycznych, takich jak rezystancja elektryczna, za pomocą pola magnetycznego. W technologii półprzewodnikowej głowica magnetorezystyczna stosowana w technologii pamięci dyskowej działa zgodnie z tą zasadą. W wielowarstwach magnetycznych i kompozytach zawierających materiał magnetyczny i niemagnetyczny obserwuje się bardzo duże sygnały magnetorezystancyjne (gigantyczny magnetorezystancja). Powłoki elektryczne lub elektroniczne: Te powłoki funkcjonalne dodają właściwości elektryczne lub elektroniczne, takie jak przewodność, do wytwarzania produktów, takich jak rezystory, właściwości izolacyjne, takie jak w przypadku powłok drutów magnetycznych stosowanych w transformatorach. POWŁOKI DEKORACYJNE: Kiedy mówimy o powłokach dekoracyjnych, możliwości ogranicza tylko Twoja wyobraźnia. Zarówno powłoki grubo jak i cienkowarstwowe zostały z powodzeniem opracowane i zastosowane w przeszłości na produktach naszych klientów. Niezależnie od trudności związanych z geometrycznym kształtem i materiałem podłoża oraz warunków aplikacji, zawsze jesteśmy w stanie sformułować chemię, aspekty fizyczne, takie jak dokładny kod koloru Pantone i metodę nakładania żądanych powłok dekoracyjnych. Możliwe są również złożone wzory obejmujące kształty lub różne kolory. Możemy sprawić, by Twoje plastikowe części polimerowe wyglądały na metaliczne. Możemy anodować profile anodowane różnymi wzorami i nawet nie będą wyglądać na anodowane. Możemy nanieść lustrzaną powłokę na część o dziwnym kształcie. Ponadto można formułować powłoki dekoracyjne, które będą jednocześnie działać jako powłoki funkcjonalne. Każda z wymienionych poniżej technik osadzania cienkich i grubych warstw stosowanych do powłok funkcjonalnych może być zastosowana do powłok dekoracyjnych. Oto niektóre z naszych popularnych powłok dekoracyjnych: - Powłoki dekoracyjne cienkowarstwowe PVD - Galwaniczne powłoki dekoracyjne - Powłoki dekoracyjne cienkowarstwowe CVD i PECVD - Powłoki dekoracyjne z odparowaniem termicznym - Powłoka dekoracyjna Roll-to-Roll - Powłoki dekoracyjne z interferencją tlenków E-Beam -Poszycie jonowe - Odparowywanie łukiem katodowym dla powłok dekoracyjnych - PVD + fotolitografia, ciężkie złocenie na PVD - Powłoki aerozolowe do barwienia szkła - Powłoka przeciw matowieniu - Dekoracyjne systemy miedziano-niklowo-chromowe -Dekoracyjna powłoka proszkowa - Malowanie dekoracyjne, niestandardowe formuły farb przy użyciu pigmentów, wypełniaczy, dyspergatora koloidalnej krzemionki ... itp. Jeśli skontaktujesz się z nami ze swoimi wymaganiami dotyczącymi powłok dekoracyjnych, możemy dostarczyć Ci naszą ekspercką opinię. Dysponujemy zaawansowanymi narzędziami, takimi jak czytniki kolorów, komparatory kolorów… itd. aby zagwarantować stałą jakość Twoich powłok. PROCESY POWLEKANIA CIENKIEM I GRUBYM FILMEM: Oto najszerzej stosowane z naszych technik. Galwanizacja / Galwanizacja chemiczna (twardy chrom, nikiel chemiczny) Galwanizacja to proces powlekania jednego metalu na drugim przez hydrolizę, w celach dekoracyjnych, zapobieganiu korozji metalu lub w innych celach. Galwanizacja pozwala nam na użycie niedrogich metali, takich jak stal, cynk lub tworzywa sztuczne do masy produktu, a następnie nakładanie różnych metali na zewnątrz w postaci folii dla lepszego wyglądu, ochrony i innych pożądanych dla produktu właściwości. Powlekanie bezprądowe, znane również jako powlekanie chemiczne, to niegalwaniczna metoda powlekania, która obejmuje kilka jednoczesnych reakcji w roztworze wodnym, które zachodzą bez użycia zewnętrznej energii elektrycznej. Reakcja zachodzi, gdy wodór jest uwalniany przez środek redukujący i utleniany, tworząc w ten sposób ładunek ujemny na powierzchni części. Zaletami tych cienkich i grubych powłok jest dobra odporność na korozję, niska temperatura obróbki, możliwość osadzania się w otworach, szczelinach… itp. Wady to ograniczony wybór materiałów powłokowych, stosunkowo miękki charakter powłok, niezbędne dla środowiska kąpiele do obróbki w tym chemikalia, takie jak cyjanek, metale ciężkie, fluorki, oleje, ograniczona dokładność replikacji powierzchni. Procesy dyfuzji (azotowanie, węgloazotowanie, borowanie, fosforanowanie itp.) W piecach do obróbki cieplnej rozproszone elementy zwykle pochodzą z gazów reagujących w wysokich temperaturach z metalowymi powierzchniami. Może to być czysta reakcja termiczna i chemiczna w wyniku termicznej dysocjacji gazów. W niektórych przypadkach rozproszone elementy pochodzą z brył. Zaletami tych procesów powlekania termochemicznego są dobra odporność na korozję, dobra powtarzalność. Ich wadą są stosunkowo miękkie powłoki, ograniczony wybór materiału bazowego (który musi nadawać się do azotowania), długi czas obróbki, związane z tym zagrożenia dla środowiska i zdrowia, konieczność dalszej obróbki. CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej) CVD to proces chemiczny stosowany do wytwarzania wysokiej jakości, wysokowydajnych, trwałych powłok. W procesie powstają również cienkie folie. W typowym CVD podłoża są wystawiane na działanie jednego lub więcej lotnych prekursorów, które reagują i/lub rozkładają się na powierzchni podłoża z wytworzeniem pożądanej cienkiej błony. Zaletami tych cienkich i grubych folii jest ich wysoka odporność na zużycie, możliwość ekonomicznego wytwarzania grubszych powłok, przydatność do otworów wiertniczych, szczelin… itd. Wadami procesów CVD są ich wysokie temperatury przetwarzania, trudność lub niemożność nakładania powłok wieloma metalami (np. TiAlN), zaokrąglanie krawędzi, stosowanie niebezpiecznych dla środowiska chemikaliów. PACVD / PECVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmowo) PACVD jest również nazywany PECVD, co oznacza CVD wzmocnione plazmą. Podczas gdy w procesie powlekania PVD materiały cienkie i grube warstwy są odparowywane z postaci stałej, w PECVD powłoka powstaje w fazie gazowej. Gazy prekursorowe pękają w plazmie, aby stać się dostępne dla powłoki. Zaletą tej techniki osadzania cienkich i grubych warstw jest to, że możliwe są znacznie niższe temperatury procesu w porównaniu z CVD, nakładane są precyzyjne powłoki. Wadą PACVD jest to, że ma tylko ograniczoną przydatność do otworów wiertniczych, szczelin itp. PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) Procesy PVD to różnorodne czysto fizyczne metody osadzania próżniowego stosowane do osadzania cienkich warstw poprzez kondensację odparowanej postaci pożądanego materiału folii na powierzchniach obrabianego przedmiotu. Powłoki napylające i odparowujące są przykładami PVD. Zaletą jest to, że nie powstają żadne szkodliwe dla środowiska materiały i emisje, można wytwarzać wiele różnych powłok, temperatury powłok są poniżej końcowej temperatury obróbki cieplnej większości stali, precyzyjnie odtwarzalne cienkie powłoki, wysoka odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia. Wadami są otwory, szczeliny ...itd. może być powlekany tylko do głębokości równej średnicy lub szerokości otworu, odporny na korozję tylko w określonych warunkach, a w celu uzyskania jednolitej grubości powłoki części muszą być obracane podczas nakładania. Przyczepność powłok funkcjonalnych i dekoracyjnych jest zależna od podłoża. Ponadto żywotność powłok cienko i grubopowłokowych zależy od parametrów środowiskowych, takich jak wilgotność, temperatura itp. Dlatego przed rozważeniem powłoki funkcjonalnej lub dekoracyjnej skontaktuj się z nami w celu uzyskania opinii. Możemy wybrać najbardziej odpowiednie materiały powłokowe i technikę powlekania, które pasują do Twoich podłoży i aplikacji, a następnie nałożyć je zgodnie z najsurowszymi normami jakości. Skontaktuj się z AGS-TECH Inc. w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat możliwości osadzania cienkich i grubych warstw. Potrzebujesz pomocy projektowej? Potrzebujesz prototypów ? Potrzebujesz masowej produkcji? Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Testery elektroniczne Termin TESTER ELEKTRONICZNY odnosi się do sprzętu testowego, który jest używany głównie do testowania, kontroli i analizy elementów i systemów elektrycznych i elektronicznych. Oferujemy najpopularniejsze w branży: ZASILACZE I URZĄDZENIA GENERUJĄCE SYGNAŁ: ZASILACZ, GENERATOR SYGNAŁU, SYNTEZATOR CZĘSTOTLIWOŚCI, GENERATOR FUNKCJI, GENERATOR WZORÓW CYFROWYCH, GENERATOR IMPULSÓW, WTRYSKIWACZ SYGNAŁU MIERNIKI: MULTIMETRY CYFROWE, MIERNIK LCR, MIERNIK EMF, MIERNIK POJEMNOŚCI, PRZYRZĄD MOSTKOWY, MIERNIK CĘGOWY, GAUSMETR/TESLAMETR/MAGNETOMIER, MIERNIK REZYSTANCJI UZIEMIENIA ANALIZATORY: OSCYLOSKOPY, ANALIZATOR LOGIKI, ANALIZATOR WIDMA, ANALIZATOR PROTOKOŁÓW, ANALIZATOR SYGNAŁÓW WEKTOROWYCH, REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU, PÓŁPRZEWODNIK ŚLEDZENIE KRZYWEJ, ANALIZATOR SIECI, OBRACANIE FAZ, ROTACJA FAZY Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com Przyjrzyjmy się pokrótce niektórym z tych urządzeń, które są używane na co dzień w całej branży: Dostarczane przez nas zasilacze elektryczne do celów metrologicznych są urządzeniami dyskretnymi, stacjonarnymi i wolnostojącymi. REGULOWANE ZASILACZE ELEKTRYCZNE są jednymi z najpopularniejszych, ponieważ ich wartości wyjściowe można regulować, a ich napięcie wyjściowe lub prąd są utrzymywane na stałym poziomie, nawet przy wahaniach napięcia wejściowego lub prądu obciążenia. IZOLOWANE ZASILACZE mają wyjścia mocy, które są elektrycznie niezależne od ich mocy wejściowych. W zależności od metody konwersji mocy istnieją ZASILACZE LINIOWE i PRZEŁĄCZALNE. Zasilacze liniowe przetwarzają moc wejściową bezpośrednio ze wszystkimi aktywnymi komponentami konwersji mocy pracującymi w obszarach liniowych, podczas gdy zasilacze impulsowe mają komponenty pracujące głównie w trybach nieliniowych (takich jak tranzystory) i konwertują moc na impulsy AC lub DC przed przetwarzanie. Zasilacze impulsowe są generalnie bardziej wydajne niż zasilacze liniowe, ponieważ tracą mniej energii ze względu na krótszy czas, jaki ich komponenty spędzają w liniowych obszarach działania. W zależności od zastosowania używane jest zasilanie prądem stałym lub zmiennym. Inne popularne urządzenia to ZASILACZE PROGRAMOWALNE, w których napięcie, prąd lub częstotliwość mogą być zdalnie sterowane poprzez wejście analogowe lub interfejs cyfrowy, taki jak RS232 lub GPIB. Wiele z nich posiada wbudowany mikrokomputer do monitorowania i kontrolowania operacji. Takie instrumenty są niezbędne do celów zautomatyzowanego testowania. Niektóre zasilacze elektroniczne wykorzystują ograniczenie prądu zamiast odcinania zasilania w przypadku przeciążenia. Ograniczenie elektroniczne jest powszechnie stosowane w instrumentach typu laboratoryjnego. GENERATORY SYGNAŁU to kolejne szeroko stosowane przyrządy w laboratoriach i przemyśle, generujące powtarzające się lub nie powtarzające się sygnały analogowe lub cyfrowe. Alternatywnie nazywane są również GENERATORAMI FUNKCYJNYMI, GENERATORAMI WZORÓW CYFROWYCH lub GENERATORAMI CZĘSTOTLIWOŚCI. Generatory funkcji generują proste, powtarzalne przebiegi, takie jak fale sinusoidalne, impulsy schodkowe, przebiegi kwadratowe i trójkątne oraz przebiegi arbitralne. Dzięki generatorom przebiegów arbitralnych użytkownik może generować dowolne przebiegi, w opublikowanych granicach zakresu częstotliwości, dokładności i poziomu wyjściowego. W przeciwieństwie do generatorów funkcyjnych, które są ograniczone do prostego zestawu przebiegów, generator przebiegów arbitralnych pozwala użytkownikowi określić przebieg źródłowy na wiele różnych sposobów. GENERATORY SYGNAŁU RF i MIKROFALOWEGO służą do testowania komponentów, odbiorników i systemów w aplikacjach takich jak komunikacja komórkowa, WiFi, GPS, radiodyfuzja, komunikacja satelitarna i radary. Generatory sygnału RF zwykle pracują w zakresie od kilku kHz do 6 GHz, podczas gdy generatory sygnału mikrofalowego działają w znacznie szerszym zakresie częstotliwości, od mniej niż 1 MHz do co najmniej 20 GHz, a nawet do setek zakresów GHz przy użyciu specjalnego sprzętu. Generatory sygnałów RF i mikrofalowych można dalej klasyfikować jako generatory sygnałów analogowych lub wektorowych. GENERATORY SYGNAŁU CZĘSTOTLIWOŚCI AUDIO generują sygnały w zakresie częstotliwości audio i powyżej. Posiadają elektroniczne aplikacje laboratoryjne sprawdzające charakterystykę częstotliwościową sprzętu audio. GENERATORY SYGNAŁU WEKTOROWEGO, czasami nazywane również GENERATORAMI SYGNAŁU CYFROWEGO, są zdolne do generowania cyfrowo modulowanych sygnałów radiowych. Generatory sygnałów wektorowych mogą generować sygnały w oparciu o standardy branżowe, takie jak GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORY SYGNAŁÓW LOGICZNYCH nazywane są również CYFROWYMI GENERATORAMI WZORÓW. Generatory te wytwarzają sygnały logiczne, czyli logiczne jedynki i zera w postaci konwencjonalnych poziomów napięcia. Generatory sygnałów logicznych są wykorzystywane jako źródła bodźców do funkcjonalnej walidacji i testowania cyfrowych układów scalonych i systemów wbudowanych. Wyżej wymienione urządzenia są przeznaczone do użytku ogólnego. Istnieje jednak wiele innych generatorów sygnałów zaprojektowanych do niestandardowych, specyficznych zastosowań. WTRYSKIWACZ SYGNAŁU jest bardzo przydatnym i szybkim narzędziem do rozwiązywania problemów do śledzenia sygnału w obwodzie. Technicy mogą bardzo szybko określić wadliwy stan urządzenia, takiego jak odbiornik radiowy. Wtryskiwacz sygnału można podać na wyjście głośnikowe, a jeśli sygnał jest słyszalny można przejść do poprzedniego etapu obwodu. W tym przypadku wzmacniacz audio, a jeśli wprowadzony sygnał jest słyszany ponownie, można przesuwać wstrzykiwany sygnał w górę stopni obwodu, aż sygnał przestanie być słyszalny. Pomoże to zlokalizować lokalizację problemu. MULTIMETR to elektroniczny przyrząd pomiarowy łączący kilka funkcji pomiarowych w jednej jednostce. Ogólnie rzecz biorąc, multimetry mierzą napięcie, prąd i rezystancję. Dostępna jest zarówno wersja cyfrowa, jak i analogowa. Oferujemy przenośne multimetry ręczne oraz modele laboratoryjne z certyfikowaną kalibracją. Nowoczesne multimetry mogą mierzyć wiele parametrów takich jak: napięcie (zarówno AC/DC), w woltach, prąd (zarówno AC/DC), w amperach, rezystancja w omach. Dodatkowo niektóre multimetry mierzą: pojemność w faradach, przewodność w siemensach, decybelach, cykl pracy w procentach, częstotliwość w hercach, indukcyjność w henrach, temperaturę w stopniach Celsjusza lub Fahrenheita za pomocą sondy do pomiaru temperatury. Niektóre multimetry obejmują również: tester ciągłości; dźwięki podczas przewodzenia obwodu, diody (pomiar spadku w przód złącz diod), tranzystory (pomiar wzmocnienia prądu i innych parametrów), funkcja sprawdzania baterii, funkcja pomiaru poziomu światła, funkcja pomiaru kwasowości i zasadowości (pH) oraz funkcja pomiaru wilgotności względnej. Nowoczesne multimetry są często cyfrowe. Nowoczesne multimetry cyfrowe często mają wbudowany komputer, dzięki czemu są bardzo potężnymi narzędziami w metrologii i testowaniu. Obejmują one takie funkcje, jak: • Auto-zakres, który wybiera właściwy zakres dla badanej wielkości, tak aby pokazywane były najbardziej znaczące cyfry. • Automatyczna polaryzacja dla odczytów prądu stałego pokazuje, czy przyłożone napięcie jest dodatnie czy ujemne. • Próbkowanie i wstrzymanie, które zablokuje ostatni odczyt do badania po wyjęciu przyrządu z testowanego obwodu. • Ograniczone prądem testy spadku napięcia na złączach półprzewodnikowych. Chociaż nie jest to zamiennik testera tranzystorów, ta cecha multimetrów cyfrowych ułatwia testowanie diod i tranzystorów. • Wykres słupkowy przedstawiający badaną wielkość dla lepszej wizualizacji szybkich zmian mierzonych wartości. • Oscyloskop o małej przepustowości. •Testery obwodów samochodowych z testami synchronizacji samochodowej i sygnałów zatrzymania. •Funkcja akwizycji danych do rejestrowania maksymalnych i minimalnych odczytów w danym okresie oraz do pobierania wielu próbek w stałych odstępach czasu. • Połączony miernik LCR. Niektóre multimetry mogą być połączone z komputerami, a niektóre mogą przechowywać pomiary i przesyłać je do komputera. Jeszcze inne bardzo przydatne narzędzie, LCR METER to przyrząd pomiarowy do pomiaru indukcyjności (L), pojemności (C) i rezystancji (R) elementu. Impedancja jest mierzona wewnętrznie i konwertowana do wyświetlania na odpowiednią wartość pojemności lub indukcyjności. Odczyty będą dość dokładne, jeśli testowany kondensator lub cewka indukcyjna nie mają znaczącej składowej rezystancyjnej impedancji. Zaawansowane mierniki LCR mierzą rzeczywistą indukcyjność i pojemność, a także równoważną rezystancję szeregową kondensatorów i współczynnik dobroci elementów indukcyjnych. Badane urządzenie jest poddawane działaniu źródła napięcia przemiennego, a miernik mierzy napięcie w poprzek oraz prąd płynący przez badane urządzenie. Na podstawie stosunku napięcia do prądu miernik może określić impedancję. W niektórych przyrządach mierzony jest również kąt fazowy między napięciem a prądem. W połączeniu z impedancją można obliczyć i wyświetlić równoważną pojemność lub indukcyjność oraz rezystancję testowanego urządzenia. Mierniki LCR mają wybieralne częstotliwości testowe 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Mierniki laboratoryjne LCR mają zwykle wybieralne częstotliwości testowe powyżej 100 kHz. Często zawierają one możliwość nałożenia napięcia lub prądu stałego na sygnał pomiarowy prądu przemiennego. Podczas gdy niektóre mierniki oferują możliwość zewnętrznego zasilania tych napięć lub prądów DC, inne urządzenia zasilają je wewnętrznie. MIERNIK PEM jest przyrządem testowo-metrologicznym do pomiaru pól elektromagnetycznych (EMF). Większość z nich mierzy gęstość strumienia promieniowania elektromagnetycznego (pola DC) lub zmianę pola elektromagnetycznego w czasie (pola AC). Istnieją wersje przyrządów jednoosiowych i trójosiowych. Mierniki jednoosiowe kosztują mniej niż mierniki trójosiowe, ale wykonanie testu zajmuje więcej czasu, ponieważ miernik mierzy tylko jeden wymiar pola. Jednoosiowe mierniki EMF muszą być przechylane i obracane we wszystkich trzech osiach, aby zakończyć pomiar. Z drugiej strony mierniki trójosiowe mierzą wszystkie trzy osie jednocześnie, ale są droższe. Miernik EMF może mierzyć pola elektromagnetyczne prądu przemiennego, które pochodzą ze źródeł takich jak przewody elektryczne, podczas gdy GAUSMETRY / TESLAMETRY lub MAGNETOMETRY mierzą pola prądu stałego emitowane ze źródeł, w których występuje prąd stały. Większość mierników EMF jest skalibrowana do pomiaru pól przemiennych 50 i 60 Hz odpowiadających częstotliwości prądu w sieci elektrycznej w USA i Europie. Istnieją inne mierniki, które mogą mierzyć pola zmieniające się z częstotliwością nawet 20 Hz. Pomiary EMF mogą być szerokopasmowe w szerokim zakresie częstotliwości lub selektywnie monitorować tylko interesujący zakres częstotliwości. MIERNIK POJEMNOŚCI jest przyrządem testowym służącym do pomiaru pojemności w większości dyskretnych kondensatorów. Niektóre mierniki wyświetlają tylko pojemność, podczas gdy inne pokazują również upływ, równoważną rezystancję szeregową i indukcyjność. Przyrządy testowe wyższej klasy wykorzystują techniki, takie jak wprowadzenie testowanego kondensatora do obwodu mostkowego. Zmieniając wartości pozostałych odgałęzień mostka, tak aby doprowadzić mostek do równowagi, określa się wartość nieznanego kondensatora. Ta metoda zapewnia większą precyzję. Mostek może być również zdolny do pomiaru rezystancji szeregowej i indukcyjności. Można mierzyć kondensatory w zakresie od pikofaradów do faradów. Obwody mostkowe nie mierzą prądu upływu, ale można przyłożyć napięcie polaryzacji DC i bezpośrednio mierzyć upływ. Wiele INSTRUMENTÓW BRIDGE można podłączyć do komputerów i dokonywać wymiany danych w celu pobierania odczytów lub zewnętrznego sterowania mostem. Takie przyrządy pomostowe oferują również testy typu „go / no go” w celu automatyzacji testów w szybkim środowisku produkcyjnym i kontroli jakości. Jeszcze innym przyrządem testowym, CLAMP METER, jest tester elektryczny łączący woltomierz z cęgowym miernikiem prądu. Większość nowoczesnych wersji mierników cęgowych jest cyfrowa. Nowoczesne mierniki cęgowe mają większość podstawowych funkcji multimetru cyfrowego, ale mają dodatkową funkcję przekładnika prądowego wbudowanego w produkt. Kiedy zaciśniesz „szczęki” przyrządu wokół przewodnika przewodzącego duży prąd przemienny, prąd ten jest przekazywany przez szczęki, podobnie jak żelazny rdzeń transformatora mocy, do uzwojenia wtórnego, które jest połączone z bocznikiem wejścia miernika , zasada działania bardzo zbliżona do transformatora. Na wejście miernika podawany jest znacznie mniejszy prąd ze względu na stosunek liczby uzwojeń wtórnych do liczby uzwojeń pierwotnych owiniętych wokół rdzenia. Pierwotny jest reprezentowany przez jeden przewodnik, wokół którego zaciskane są szczęki. Jeśli wtórne ma 1000 uzwojeń, to prąd wtórny wynosi 1/1000 prądu płynącego w pierwotnym, lub w tym przypadku mierzonym przewodzie. Zatem 1 amper prądu w mierzonym przewodniku wytworzy 0,001 ampera prądu na wejściu miernika. Za pomocą mierników cęgowych można łatwo mierzyć znacznie większe prądy, zwiększając liczbę zwojów w uzwojeniu wtórnym. Podobnie jak w przypadku większości naszych urządzeń testowych, zaawansowane mierniki cęgowe oferują możliwość rejestrowania. TESTERY REZYSTANCJI UZIEMIENIA służą do badania uziomów oraz rezystywności gruntu. Wymagania dotyczące przyrządu zależą od zakresu zastosowań. Nowoczesne przyrządy do testowania uziemienia cęgowego upraszczają testowanie pętli uziemienia i umożliwiają nieinwazyjne pomiary prądu upływu. Wśród sprzedawanych przez nas ANALIZATORÓW są bez wątpienia OSCYLOSKOPY jeden z najczęściej używanych urządzeń. Oscyloskop, zwany również OSCILLOGRAPHEM, jest rodzajem elektronicznego przyrządu testowego, który umożliwia obserwację stale zmieniających się napięć sygnału jako dwuwymiarowy wykres jednego lub więcej sygnałów w funkcji czasu. Sygnały nieelektryczne, takie jak dźwięk i wibracje, mogą być również przekształcane na napięcia i wyświetlane na oscyloskopach. Oscyloskopy służą do obserwowania zmian sygnału elektrycznego w czasie, napięcie i czas opisują kształt, który jest stale wykreślany na skalibrowanej skali. Obserwacja i analiza przebiegu ujawnia nam takie właściwości, jak amplituda, częstotliwość, interwał czasowy, czas narastania i zniekształcenia. Oscyloskopy można regulować tak, aby powtarzające się sygnały były obserwowane jako ciągły kształt na ekranie. Wiele oscyloskopów ma funkcję przechowywania, która umożliwia przechwytywanie pojedynczych zdarzeń przez przyrząd i wyświetlanie ich przez stosunkowo długi czas. To pozwala nam obserwować wydarzenia zbyt szybko, aby były bezpośrednio dostrzegalne. Nowoczesne oscyloskopy to lekkie, kompaktowe i przenośne przyrządy. Istnieją również miniaturowe przyrządy zasilane bateryjnie do zastosowań terenowych. Oscyloskopy laboratoryjne są zazwyczaj urządzeniami stacjonarnymi. Istnieje szeroka gama sond i kabli wejściowych do użytku z oscyloskopami. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz porady, który z nich zastosować w swojej aplikacji. Oscyloskopy z dwoma wejściami pionowymi nazywane są oscyloskopami dwuścieżkowymi. Używając jednowiązkowego CRT, multipleksują wejścia, zwykle przełączając się między nimi wystarczająco szybko, aby wyświetlić dwa ślady naraz. Są też oscyloskopy z większą ilością śladów; cztery wejścia są wśród nich wspólne. Niektóre oscyloskopy wielościeżkowe wykorzystują zewnętrzne wejście wyzwalające jako opcjonalne wejście pionowe, a niektóre mają trzeci i czwarty kanał z minimalną kontrolą. Nowoczesne oscyloskopy mają kilka wejść dla napięć, dzięki czemu można je wykorzystać do wykreślenia jednego zmiennego napięcia względem drugiego. Jest to używane na przykład do tworzenia wykresów krzywych IV (charakterystyka prądu w funkcji napięcia) dla komponentów takich jak diody. W przypadku wysokich częstotliwości i szybkich sygnałów cyfrowych szerokość pasma wzmacniaczy pionowych i częstotliwość próbkowania muszą być wystarczająco wysokie. Do ogólnego użytku zwykle wystarcza szerokość pasma co najmniej 100 MHz. Znacznie mniejsza przepustowość jest wystarczająca tylko do zastosowań związanych z częstotliwością dźwięku. Przydatny zakres przemiatania wynosi od jednej sekundy do 100 nanosekund, z odpowiednim wyzwalaniem i opóźnieniem przemiatania. Do stabilnego wyświetlania wymagany jest dobrze zaprojektowany, stabilny obwód wyzwalający. Jakość obwodu wyzwalającego jest kluczowa dla dobrych oscyloskopów. Innym kluczowym kryterium wyboru jest głębokość pamięci próbki i częstotliwość próbkowania. Nowoczesne DSO na poziomie podstawowym mają teraz 1 MB lub więcej pamięci próbek na kanał. Często ta pamięć próbek jest współdzielona przez kanały i czasami może być w pełni dostępna tylko przy niższych częstotliwościach próbkowania. Przy najwyższych częstotliwościach próbkowania pamięć może być ograniczona do kilku dziesiątek KB. Każdy nowoczesny DSO z częstotliwością próbkowania „w czasie rzeczywistym” będzie miał zazwyczaj 5-10 razy większą przepustowość wejściową w częstotliwości próbkowania. Tak więc DSO o szerokości pasma 100 MHz miałby częstotliwość próbkowania 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znacznie zwiększona częstotliwość próbkowania w dużej mierze wyeliminowała wyświetlanie nieprawidłowych sygnałów, które czasami występowały w pierwszej generacji oscyloskopów cyfrowych. Większość nowoczesnych oscyloskopów zapewnia jeden lub więcej zewnętrznych interfejsów lub magistral, takich jak GPIB, Ethernet, port szeregowy i USB, aby umożliwić zdalną kontrolę przyrządu za pomocą zewnętrznego oprogramowania. Oto lista różnych typów oscyloskopów: OSCYLOSKOP PROMIENIU KATODOWEGO OSCYLOSKOP DWUWIĄZKOWY ANALOGOWY OSCYLOSKOP PRZECHOWYWANIA OSCYLOSKOPY CYFROWE OSCYLOSKOPY MIESZANE OSCYLOSKOPY RĘCZNE OSCYLOSKOPY NA PC ANALIZATOR LOGICZNY to przyrząd, który przechwytuje i wyświetla wiele sygnałów z systemu cyfrowego lub obwodu cyfrowego. Analizator logiczny może konwertować przechwycone dane na diagramy czasowe, dekodowanie protokołów, ślady maszyny stanowej, język asemblera. Analizatory stanów logicznych mają zaawansowane możliwości wyzwalania i są przydatne, gdy użytkownik musi zobaczyć zależności czasowe między wieloma sygnałami w systemie cyfrowym. MODUŁOWE ANALIZATORY LOGICZNE składają się zarówno z obudowy lub ramy głównej, jak i modułów analizatorów stanów logicznych. Obudowa lub rama główna zawiera wyświetlacz, elementy sterujące, komputer sterujący i wiele gniazd, w których zainstalowany jest sprzęt do przechwytywania danych. Każdy moduł ma określoną liczbę kanałów, a wiele modułów można łączyć w celu uzyskania bardzo dużej liczby kanałów. Możliwość łączenia wielu modułów w celu uzyskania dużej liczby kanałów oraz ogólnie wyższa wydajność modułowych analizatorów logicznych powoduje, że są one droższe. W przypadku bardzo wysokiej klasy modułowych analizatorów stanów logicznych, użytkownicy mogą potrzebować zapewnić własny komputer nadrzędny lub zakupić wbudowany sterownik kompatybilny z systemem. PRZENOŚNE ANALIZATORY LOGICZNE integrują wszystko w jednym pakiecie z opcjami zainstalowanymi fabrycznie. Zwykle mają niższą wydajność niż modułowe, ale są ekonomicznymi narzędziami metrologicznymi do ogólnego debugowania. W PC-BASED LOGIC ANALYZERS sprzęt łączy się z komputerem przez połączenie USB lub Ethernet i przekazuje przechwycone sygnały do oprogramowania na komputerze. Urządzenia te są na ogół znacznie mniejsze i tańsze, ponieważ wykorzystują istniejącą klawiaturę, wyświetlacz i procesor komputera osobistego. Analizatory stanów logicznych mogą być wyzwalane przez skomplikowaną sekwencję zdarzeń cyfrowych, a następnie przechwytywać duże ilości danych cyfrowych z testowanych systemów. Obecnie w użyciu są specjalistyczne złącza. Ewolucja sond analizatorów stanów logicznych doprowadziła do powstania wspólnego śladu obsługiwanego przez wielu dostawców, co zapewnia dodatkową swobodę użytkownikom końcowym: Technologia bezzłączy oferowana pod różnymi nazwami handlowymi producentów, takimi jak sondy kompresji; Miękki dotyk; Używany jest D-Max. Sondy te zapewniają trwałe, niezawodne połączenie mechaniczne i elektryczne między sondą a płytką drukowaną. ANALIZATOR WIDMA mierzy wielkość sygnału wejściowego w funkcji częstotliwości w pełnym zakresie częstotliwości przyrządu. Podstawowym zastosowaniem jest pomiar mocy widma sygnałów. Istnieją również analizatory widma optycznego i akustycznego, ale tutaj omówimy tylko analizatory elektroniczne, które mierzą i analizują elektryczne sygnały wejściowe. Widma uzyskane z sygnałów elektrycznych dostarczają nam informacji o częstotliwości, mocy, harmonicznych, szerokości pasma… itd. Częstotliwość jest wyświetlana na osi poziomej, a amplituda sygnału na pionowej. Analizatory widma są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym do analizy widma częstotliwości radiowych, sygnałów RF i audio. Patrząc na widmo sygnału, jesteśmy w stanie ujawnić elementy sygnału i działanie układu je wytwarzającego. Analizatory widma są w stanie wykonać dużą różnorodność pomiarów. Patrząc na metody wykorzystywane do uzyskania widma sygnału, możemy kategoryzować typy analizatorów widma. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER wykorzystuje odbiornik superheterodynowy do konwersji w dół części widma sygnału wejściowego (za pomocą oscylatora sterowanego napięciem i miksera) do częstotliwości środkowej filtra pasmowego. Dzięki architekturze superheterodynowej oscylator sterowany napięciem jest przemiatany przez szereg częstotliwości, wykorzystując pełny zakres częstotliwości instrumentu. Analizatory widma ze strojeniem przesuniętym pochodzą z odbiorników radiowych. W związku z tym analizatory z skośnym strojeniem są albo analizatorami z dostrojonym filtrem (analogicznie do radia TRF) lub analizatorami superheterodynowymi. W rzeczywistości, w swojej najprostszej postaci, można by pomyśleć o analizatorze widma z przesuniętym strojeniem jako o woltomierzu z selektywnością częstotliwości z zakresem częstotliwości, który jest dostrajany (przesuwany) automatycznie. Jest to zasadniczo woltomierz selektywny względem częstotliwości, reagujący na wartości szczytowe, skalibrowany do wyświetlania wartości skutecznej fali sinusoidalnej. Analizator widma może pokazać poszczególne składowe częstotliwości, które składają się na złożony sygnał. Jednak nie dostarcza informacji o fazie, tylko informacje o amplitudzie. Nowoczesne analizatory z przestrajaniem (w szczególności analizatory superheterodynowe) to precyzyjne urządzenia, które mogą wykonywać różnorodne pomiary. Są one jednak używane przede wszystkim do pomiaru sygnałów w stanie ustalonym lub powtarzalnych, ponieważ nie mogą jednocześnie oceniać wszystkich częstotliwości w danym przedziale. Możliwość jednoczesnej oceny wszystkich częstotliwości jest możliwa tylko przy użyciu analizatorów czasu rzeczywistego. - ANALIZATORY WIDMA W CZASIE RZECZYWISTYM: ANALIZATOR WIDMA FFT oblicza dyskretną transformatę Fouriera (DFT), matematyczny proces, który przekształca przebieg na składowe jego widma sygnału wejściowego. Analizator widma Fouriera lub FFT to kolejna implementacja analizatora widma w czasie rzeczywistym. Analizator Fouriera wykorzystuje cyfrowe przetwarzanie sygnału do próbkowania sygnału wejściowego i przekształcenia go w domenę częstotliwości. Ta konwersja jest wykonywana przy użyciu szybkiej transformacji Fouriera (FFT). FFT jest implementacją dyskretnej transformacji Fouriera, algorytmu matematycznego używanego do przekształcania danych z domeny czasu do domeny częstotliwości. Inny rodzaj analizatorów widma w czasie rzeczywistym, a mianowicie PARALLEL FILTER ANALYZERS łączy kilka filtrów pasmowoprzepustowych, każdy o innej częstotliwości pasmowoprzepustowej. Każdy filtr pozostaje cały czas podłączony do wejścia. Po początkowym czasie ustalania, analizator z filtrem równoległym może natychmiast wykryć i wyświetlić wszystkie sygnały w zakresie pomiarowym analizatora. Dlatego analizator z filtrem równoległym zapewnia analizę sygnału w czasie rzeczywistym. Analizator z filtrem równoległym jest szybki, mierzy sygnały przejściowe i zmienne w czasie. Jednak rozdzielczość częstotliwości analizatora z filtrem równoległym jest znacznie niższa niż w przypadku większości analizatorów z przesuniętym strojeniem, ponieważ rozdzielczość jest określana przez szerokość filtrów pasmowoprzepustowych. Aby uzyskać dobrą rozdzielczość w szerokim zakresie częstotliwości, potrzeba wielu pojedynczych filtrów, co czyni to kosztownym i złożonym. Dlatego większość analizatorów z filtrem równoległym, z wyjątkiem najprostszych dostępnych na rynku, jest droga. - WEKTOROWA ANALIZA SYGNAŁU (VSA): W przeszłości analizatory widma z przestrajaniem i superheterodynami obejmowały szerokie zakresy częstotliwości od audio, poprzez mikrofale, do częstotliwości milimetrowych. Ponadto analizatory z szybką transformatą Fouriera (FFT) intensywnie wykorzystującą cyfrowe przetwarzanie sygnału (DSP) zapewniały analizę widma i sieci o wysokiej rozdzielczości, ale ograniczały się do niskich częstotliwości ze względu na ograniczenia technologii konwersji analogowo-cyfrowej i przetwarzania sygnału. Dzisiejsze szerokopasmowe, modulowane wektorowo, zmienne w czasie sygnały w dużym stopniu korzystają z możliwości analizy FFT i innych technik DSP. Analizatory sygnałów wektorowych łączą technologię superheterodynową z szybkimi przetwornikami ADC i innymi technologiami DSP, oferując szybkie pomiary widma o wysokiej rozdzielczości, demodulację i zaawansowaną analizę w dziedzinie czasu. VSA jest szczególnie przydatny do charakteryzowania złożonych sygnałów, takich jak sygnały impulsowe, przejściowe lub modulowane używane w aplikacjach komunikacyjnych, wideo, transmisji, sonarze i obrazowaniu ultradźwiękowym. W zależności od kształtu analizatory widma są pogrupowane jako stacjonarne, przenośne, ręczne i sieciowe. Modele stołowe są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma można podłączyć do zasilania prądem przemiennym, na przykład w laboratorium lub w obszarze produkcyjnym. Najwyższej klasy analizatory widma zazwyczaj oferują lepszą wydajność i specyfikacje niż wersje przenośne lub podręczne. Są one jednak na ogół cięższe i mają kilka wentylatorów do chłodzenia. Niektóre BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS oferują opcjonalne zestawy akumulatorów, co pozwala na używanie ich z dala od gniazdka sieciowego. Są one określane jako PRZENOŚNE ANALIZATORY WIDMA. Modele przenośne są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być wyniesiony na zewnątrz w celu wykonania pomiarów lub noszony podczas użytkowania. Oczekuje się, że dobry przenośny analizator widma będzie oferował opcjonalne zasilanie bateryjne, aby umożliwić użytkownikowi pracę w miejscach bez gniazdek elektrycznych, czytelny wyświetlacz, aby umożliwić odczyt ekranu w jasnym świetle słonecznym, ciemności lub zakurzonych warunkach, przy niewielkiej wadze. Ręczne analizatory widma są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być bardzo lekki i mały. Analizatory ręczne oferują ograniczone możliwości w porównaniu z większymi systemami. Zaletami ręcznych analizatorów widma jest jednak ich bardzo niski pobór mocy, zasilanie bateryjne w terenie, co pozwala użytkownikowi na swobodne poruszanie się na zewnątrz, bardzo mały rozmiar i niewielka waga. Wreszcie, SIECIOWE ANALIZATORY SPEKTRUM nie zawierają wyświetlacza i zostały zaprojektowane, aby umożliwić nową klasę geograficznie rozproszonych aplikacji do monitorowania i analizy widma. Kluczowym atrybutem jest możliwość podłączenia analizatora do sieci i monitorowania takich urządzeń przez sieć. Chociaż wiele analizatorów widma ma port Ethernet do sterowania, zazwyczaj brakuje im wydajnych mechanizmów przesyłania danych i są zbyt nieporęczne i/lub drogie, aby można je było wdrożyć w taki sposób rozproszony. Rozproszony charakter takich urządzeń umożliwia geolokalizację nadajników, monitorowanie widma dla dynamicznego dostępu do widma i wiele innych tego typu zastosowań. Urządzenia te są w stanie synchronizować przechwytywane dane w sieci analizatorów i umożliwiają wydajny transfer danych w sieci przy niskich kosztach. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW to narzędzie zawierające sprzęt i/lub oprogramowanie służące do przechwytywania i analizowania sygnałów i ruchu danych w kanale komunikacyjnym. Analizatory protokołów są najczęściej używane do pomiaru wydajności i rozwiązywania problemów. Łączą się z siecią, aby obliczyć kluczowe wskaźniki wydajności, monitorować sieć i przyspieszać działania związane z rozwiązywaniem problemów. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW SIECIOWYCH jest istotną częścią zestawu narzędzi administratora sieci. Analiza protokołu sieciowego służy do monitorowania stanu komunikacji sieciowej. Aby dowiedzieć się, dlaczego urządzenie sieciowe działa w określony sposób, administratorzy używają analizatora protokołów do wykrywania ruchu i ujawniania danych i protokołów przesyłanych przez sieć. Analizatory protokołów sieciowych służą do - Rozwiązywanie trudnych do rozwiązania problemów - Wykrywaj i identyfikuj złośliwe oprogramowanie / złośliwe oprogramowanie. Pracuj z systemem wykrywania włamań lub pułapką miodu. - Zbierz informacje, takie jak podstawowe wzorce ruchu i wskaźniki wykorzystania sieci - Zidentyfikuj nieużywane protokoły, aby usunąć je z sieci - Generuj ruch do testów penetracyjnych - Podsłuchiwanie ruchu (np. lokalizowanie nieautoryzowanego ruchu w komunikatorach lub bezprzewodowych punktach dostępowych) REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU (TDR) to przyrząd, który wykorzystuje reflektometrię w dziedzinie czasu do charakteryzowania i lokalizowania uszkodzeń w kablach metalowych, takich jak skrętki dwużyłowe i kable koncentryczne, złącza, płytki drukowane itp. Reflektometry w dziedzinie czasu mierzą odbicia wzdłuż przewodnika. Aby je zmierzyć, TDR przesyła sygnał padający na przewodnik i obserwuje jego odbicia. Jeśli przewodnik ma jednakową impedancję i jest prawidłowo zakończony, nie będzie odbić, a pozostały sygnał padający zostanie pochłonięty na drugim końcu przez zakończenie. Jeśli jednak gdzieś występuje zmiana impedancji, część padającego sygnału zostanie odbita z powrotem do źródła. Odbicia będą miały taki sam kształt jak sygnał padający, ale ich znak i wielkość zależą od zmiany poziomu impedancji. Jeśli występuje skokowy wzrost impedancji, odbicie będzie miało taki sam znak jak sygnał padający, a jeśli nastąpi skokowy spadek impedancji, odbicie będzie miało znak przeciwny. Odbicia są mierzone na wyjściu/wejściu reflektometru w dziedzinie czasu i wyświetlane jako funkcja czasu. Alternatywnie wyświetlacz może pokazywać transmisję i odbicia w funkcji długości kabla, ponieważ prędkość propagacji sygnału jest prawie stała dla danego medium transmisyjnego. Rejestratory TDR mogą być używane do analizy impedancji i długości kabli, strat w złączach i spawach oraz ich lokalizacji. Pomiary impedancji TDR zapewniają projektantom możliwość przeprowadzenia analizy integralności sygnału połączeń systemu i dokładnego przewidzenia wydajności systemu cyfrowego. Pomiary TDR są szeroko stosowane w pracach nad charakteryzacją płyt. Projektant płytek drukowanych może określić impedancje charakterystyczne ścieżek płytki, obliczyć dokładne modele komponentów płytki i dokładniej przewidzieć wydajność płytki. Istnieje wiele innych obszarów zastosowań reflektometrów w dziedzinie czasu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER to sprzęt testowy używany do analizy charakterystyk dyskretnych urządzeń półprzewodnikowych, takich jak diody, tranzystory i tyrystory. Przyrząd oparty jest na oscyloskopie, ale zawiera również źródła napięcia i prądu, które można wykorzystać do stymulowania badanego urządzenia. Do dwóch zacisków testowanego urządzenia przykładane jest napięcie skokowe i mierzona jest wielkość prądu, jaki urządzenie pozwala na przepływ przy każdym napięciu. Na ekranie oscyloskopu wyświetlany jest wykres o nazwie VI (napięcie w funkcji prądu). Konfiguracja obejmuje maksymalne przyłożone napięcie, polaryzację przyłożonego napięcia (w tym automatyczne przyłożenie biegunowości dodatniej i ujemnej) oraz rezystancję wstawioną szeregowo z urządzeniem. W przypadku dwóch urządzeń końcowych, takich jak diody, wystarczy to, aby w pełni scharakteryzować urządzenie. Wskaźnik krzywej może wyświetlać wszystkie interesujące parametry, takie jak napięcie przewodzenia diody, prąd upływu wstecznego, napięcie przebicia wstecznego itp. Urządzenia z trzema zaciskami, takie jak tranzystory i FET, również wykorzystują połączenie z zaciskiem kontrolnym testowanego urządzenia, takim jak zacisk Base lub Gate. W przypadku tranzystorów i innych urządzeń opartych na prądzie, prąd bazy lub innego zacisku sterującego jest schodkowy. W przypadku tranzystorów polowych (FET) zamiast prądu schodkowego stosuje się napięcie schodkowe. Przesuwając napięcie przez skonfigurowany zakres napięć na zaciskach głównych, dla każdego skoku napięcia sygnału sterującego automatycznie generowana jest grupa krzywych VI. Ta grupa krzywych bardzo ułatwia określenie wzmocnienia tranzystora lub napięcia wyzwalającego tyrystora lub TRIAC. Nowoczesne półprzewodnikowe znaczniki krzywych oferują wiele atrakcyjnych funkcji, takich jak intuicyjne interfejsy użytkownika oparte na systemie Windows, generowanie IV, CV i impulsów oraz pulse IV, biblioteki aplikacji dołączone do każdej technologii… itd. TESTER / WSKAŹNIK OBROTU FAZY: Są to kompaktowe i wytrzymałe przyrządy testowe do identyfikacji kolejności faz w systemach trójfazowych i fazach otwartych/bez napięcia. Idealnie nadają się do montażu maszyn wirujących, silników oraz do sprawdzania mocy generatora. Wśród zastosowań znajduje się identyfikacja właściwej kolejności faz, wykrywanie brakujących faz przewodów, określanie właściwych połączeń maszyn wirujących, wykrywanie obwodów pod napięciem. LICZNIK CZĘSTOTLIWOŚCI jest przyrządem testowym używanym do pomiaru częstotliwości. Liczniki częstotliwości zazwyczaj używają licznika, który gromadzi liczbę zdarzeń występujących w określonym przedziale czasu. Jeśli zdarzenie, które ma być liczone, ma formę elektroniczną, wystarczy proste połączenie z instrumentem. Sygnały o większej złożoności mogą wymagać pewnego uwarunkowania, aby nadawały się do zliczania. Większość liczników częstotliwości ma na wejściu jakąś formę wzmacniacza, obwodów filtrujących i kształtujących. Cyfrowe przetwarzanie sygnału, kontrola czułości i histereza to inne techniki poprawiające wydajność. Inne rodzaje zdarzeń okresowych, które z natury nie mają charakteru elektronicznego, będą musiały zostać przekształcone za pomocą przetworników. Liczniki częstotliwości RF działają na tych samych zasadach, co liczniki niższych częstotliwości. Mają większy zasięg przed przepełnieniem. W przypadku bardzo wysokich częstotliwości mikrofalowych wiele projektów wykorzystuje szybki preskaler, aby obniżyć częstotliwość sygnału do punktu, w którym mogą działać normalne obwody cyfrowe. Liczniki częstotliwości mikrofalowych mogą mierzyć częstotliwości do prawie 100 GHz. Powyżej tych wysokich częstotliwości mierzony sygnał jest łączony w mikserze z sygnałem z lokalnego oscylatora, wytwarzając sygnał o częstotliwości różnicowej, która jest wystarczająco niska do bezpośredniego pomiaru. Popularne interfejsy w licznikach częstotliwości to RS232, USB, GPIB i Ethernet, podobnie jak inne nowoczesne przyrządy. Oprócz wysyłania wyników pomiarów, licznik może powiadamiać użytkownika o przekroczeniu zdefiniowanych przez użytkownika limitów pomiarowych. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA