Tłoczenie i obróbka blach

Oferujemy tłoczenie blach, kształtowanie, formowanie, gięcie, wykrawanie, wykrawanie, cięcie wzdłużne, perforowanie, nacinanie, wycinanie, skrawanie, prasowanie, obróbkę, głębokie tłoczenie za pomocą wykrojników jednopunktowych / jednosuwowych, a także wykrojniki progresywne i przędzenie, formowanie gumy i hydroformowanie; cięcie blach strumieniem wody, plazmą, laserem, piłą, płomieniem; montaż blach metodą spawania, zgrzewania punktowego; wybrzuszanie i gięcie rur z blachy; wykańczanie powierzchni blach, w tym malowanie zanurzeniowe lub natryskowe, elektrostatyczne malowanie proszkowe, anodowanie, powlekanie galwaniczne, napylanie i inne. Nasze usługi obejmują zarówno szybkie prototypowanie blach, jak i produkcję wielkoseryjną. Zalecamy kliknięcie tutaj, abyPOBIERZ nasze schematyczne ilustracje procesów wytwarzania i tłoczenia blach autorstwa AGS-TECH Inc. 
Pomoże to lepiej zrozumieć informacje, które przekazujemy poniżej.

​

• CIĘCIE BLACH: Oferujemy PRZYCIĘCIA i PRZECINKI. Odcięcia tną blachę po jednej ścieżce na raz i w zasadzie nie ma marnowania materiału, podczas gdy przy rozcięciach kształt nie może być precyzyjnie ułożony i dlatego pewna ilość materiału jest marnowana. Jednym z naszych najpopularniejszych procesów jest WYKRAWANIE, w którym z blachy wycinany jest kawałek materiału o okrągłym lub innym kształcie. Wycięty kawałek jest odpadem. Inną wersją wykrawania jest SLOTTING, gdzie wycinane są otwory prostokątne lub podłużne. Z drugiej strony WYKRAWANIE jest tym samym procesem co wykrawanie, z wyróżnieniem wycinanego kawałka, który jest pracą i jest zachowywany. FINE BLANKING, doskonała wersja wykrawania, tworzy cięcia z wąskimi tolerancjami i prostymi, gładkimi krawędziami i nie wymaga dodatkowych operacji w celu udoskonalenia obrabianego przedmiotu. Innym często stosowanym przez nas procesem jest SLITTING, czyli proces ścinania, w którym blacha jest cięta dwoma przeciwstawnymi okrągłymi ostrzami po prostej lub zakrzywionej ścieżce. Otwieracz do puszek to prosty przykład procesu cięcia. Innym popularnym dla nas procesem jest PERFORACJA, w której wiele otworów okrągłych lub o innym kształcie jest wybijanych w blasze w określony wzór. Typowym przykładem produktu perforowanego są metalowe filtry z wieloma otworami na płyny. W nacinaniu, kolejnym procesie cięcia blachy, usuwamy materiał z obrabianego przedmiotu, zaczynając od krawędzi lub w innym miejscu i tniemy do wewnątrz, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Jest to progresywny proces, w którym każda operacja usuwa kolejny element, aż do uzyskania pożądanego konturu. W przypadku małych serii produkcyjnych czasami stosujemy stosunkowo wolniejszy proces zwany NIBBLING, który składa się z wielu szybkich wykrojów nakładających się otworów, aby wykonać większe, bardziej złożone cięcie. W PROGRESYWNYM CIĘCIU wykorzystujemy szereg różnych operacji, aby uzyskać pojedyncze cięcie lub określoną geometrię. Wreszcie GOLENIE wtórny proces pomaga nam poprawić krawędzie już wykonanych cięć. Służy do odcinania wiórów, szorstkich krawędzi na obróbce blach. 

​

• GIĘCIE BLACH : Oprócz cięcia, gięcie jest podstawowym procesem, bez którego nie bylibyśmy w stanie wyprodukować większości produktów. Przeważnie operacja na zimno, ale czasami również na ciepło lub na gorąco. Do tej operacji najczęściej używamy matryc i prasy. W PROGRESYWNYM GIĘCIU wykorzystujemy szereg różnych operacji stempla i matrycy w celu uzyskania pojedynczego gięcia lub określonej geometrii. AGS-TECH wykorzystuje różnorodne procesy gięcia i dokonuje wyboru w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, jego wielkości, grubości, pożądanego rozmiaru gięcia, promienia, krzywizny i kąta gięcia, lokalizacji gięcia, ekonomii eksploatacji, ilości do wyprodukowania… itp.  Używamy GIĘCIA V, gdzie stempel w kształcie litery V wciska blachę do matrycy w kształcie litery V i wygina ją. Dobry zarówno do bardzo ostrych, jak i rozwartych kątów oraz pomiędzy, w tym 90 stopni. Za pomocą wykrojników wykonujemy GIĘCIE KRAWĘDZI. Nasz sprzęt pozwala nam na uzyskanie kątów nawet większych niż 90 stopni. Podczas gięcia krawędzi obrabiany przedmiot jest umieszczony pomiędzy podkładką dociskową a matrycą, obszar do gięcia znajduje się na krawędzi matrycy, a reszta obrabianego przedmiotu jest utrzymywana nad przestrzenią  jak belka wspornikowa. Kiedy stempel działa na część wspornikową, jest wyginany nad krawędzią matrycy. FLANGING to proces gięcia krawędzi, w wyniku którego powstaje kąt 90 stopni. Główne cele operacji to eliminacja ostrych krawędzi oraz uzyskanie geometrycznych powierzchni ułatwiających łączenie części. FREZOWANIE, inny powszechny proces gięcia krawędzi, tworzy zawinięcie na krawędzi części. Z drugiej strony podwijanie powoduje, że krawędź arkusza jest całkowicie zagięta na sobie. W SEAMING krawędzie dwóch części są zagięte i połączone. Z kolei DOUBLE SEAMING zapewnia wodoszczelne i hermetyczne połączenia blach. Podobnie jak w przypadku gięcia krawędzi, proces zwany GIĘCIEM OBROTOWYM wykorzystuje cylinder z wycięciem pod żądanym kątem i służy jako stempel. Gdy siła jest przenoszona na stempel, zamyka się on wraz z obrabianym przedmiotem. Rowek cylindra nadaje części wspornikowej pożądany kąt. Rowek może mieć kąt mniejszy lub większy niż 90 stopni. W AIR BENDING nie potrzebujemy, aby dolna matryca miała skośny rowek. Blacha jest podtrzymywana przez dwie powierzchnie po przeciwnych stronach iw pewnej odległości. Stempel następnie przykłada siłę we właściwym miejscu i wygina obrabiany przedmiot. GIĘCIE KANAŁU wykonuje się za pomocą stempla i matrycy w kształcie kanału, a U-BEND uzyskuje się za pomocą stempla w kształcie litery U. GIĘCIE PRZESUNIĘTE tworzy przesunięcia na arkuszu blachy. GIĘCIE ROLKOWE, technika dobra do grubej obróbki i gięcia dużych kawałków metalowych płyt, wykorzystuje trzy rolki do podawania i gięcia płyt do pożądanych krzywizn. Rolki są ułożone tak, aby uzyskać pożądane wygięcie pracy. Odległość i kąt między rolkami jest kontrolowany w celu uzyskania pożądanego rezultatu. Ruchoma rolka umożliwia kontrolę krzywizny. FORMOWANIE RUR to kolejna popularna operacja gięcia blach z wykorzystaniem wielu matryc. Rurki uzyskuje się po wielu czynnościach. FARBOWANIE wykonuje się również poprzez operacje gięcia. Zasadniczo jest to symetryczne zginanie w regularnych odstępach na całym kawałku blachy. Do karbowania można stosować różne kształty. Blacha falista jest sztywniejsza i ma lepszą odporność na zginanie, dzięki czemu znajduje zastosowanie w przemyśle budowlanym. FORMOWANIE ROLKI BLACHY, proces ciągły manufacturing jest stosowany do gięcia przekrojów poprzecznych o określonej geometrii za pomocą rolek, a praca jest wyginana w kolejnych krokach, a ostatnia rolka kończy pracę. W niektórych przypadkach stosuje się pojedynczą rolkę, a w niektórych przypadkach serię rolek. 

​

• POŁĄCZONE PROCESY CIĘCIA I GIĘCIA BLACH: Są to procesy, które jednocześnie tną i zginają. W PIERCING otwór jest tworzony za pomocą ostrego stempla. Gdy stempel poszerza otwór w blasze, materiał jest jednocześnie wyginany w wewnętrzny kołnierz otworu. Otrzymany kołnierz może pełnić ważne funkcje. Z drugiej strony operacja NACINANIA tnie i wygina arkusz, aby utworzyć podniesioną geometrię. 

​

• WYPĘDZANIE I ZGINANIE RUR METALOWYCH: W WYDŁUŻANIU pewna wewnętrzna część pustej rury jest poddawana działaniu ciśnienia, co powoduje wybrzuszenie rury na zewnątrz. Ponieważ rura znajduje się wewnątrz matrycy, geometria wybrzuszenia jest kontrolowana przez kształt matrycy. W GIĘCIE ROZCIĄGAJĄCYM metalowa rura jest rozciągana za pomocą sił równoległych do osi rury i sił zginających, aby naciągnąć rurę na blok szalunkowy. W DRAW BENDING zaciskamy rurę blisko jej końca do obrotowego bloku formującego, który wygina rurę podczas obracania. Wreszcie, podczas GIĘCIA KOMPRESYJNEGO rura jest przytrzymywana siłą do nieruchomego bloku formy, a matryca wygina ją nad blokiem formy.  

​

• GŁĘBOKIE CIĄGNIĘCIE : W jednej z naszych najpopularniejszych operacji używa się stempla, pasującej matrycy i pustego uchwytu. Półfabrykat z blachy jest umieszczany nad otworem matrycy, a stempel przesuwa się w kierunku półwyrobu trzymanego przez uchwyt półwyrobu. Po zetknięciu się, stempel wpycha blachę do wnęki matrycy, aby uformować produkt. Operacja głębokiego tłoczenia przypomina cięcie, jednak prześwit pomiędzy stemplem a matrycą uniemożliwia cięcie blachy. Kolejnym czynnikiem zapewniającym, że blacha jest głęboko ciągniona, a nie cięta, są zaokrąglone rogi matrycy i stempla, które zapobiegają ścinaniu i cięciu. Aby osiągnąć większy stopień głębokiego tłoczenia, wdrażany jest proces PRZERYWANIA, w którym kolejne głębokie tłoczenie odbywa się na części, która została już poddana procesowi głębokiego tłoczenia. W ODWROTNYM PRZERYSOWANIU głęboko rysowana część jest odwracana i rysowana w przeciwnym kierunku. Głębokie tłoczenie może zapewnić obiekty o nieregularnych kształtach, takie jak wypukłe, zwężające się lub schodkowe miseczki.  W WYTŁACZANIU używamy pary matrycy męskiej i żeńskiej, aby odcisnąć na blasze projekt lub skrypt.  

​

• SPINNING : Operacja, w której płaski lub wstępnie uformowany przedmiot obrabiany jest utrzymywany między obracającym się trzpieniem a konikiem, a narzędzie wywiera lokalny nacisk na obrabiany przedmiot, stopniowo przesuwając się w górę trzpienia. W rezultacie przedmiot obrabiany jest owijany na trzpieniu i nabiera swojego kształtu. Używamy tej techniki jako alternatywy dla głębokiego rysowania, gdzie ilość zamówienia jest niewielka, części są duże (średnice do 20 stóp) i mają unikalne krzywe. Chociaż ceny za sztukę są ogólnie wyższe, koszty konfiguracji operacji przędzenia CNC są niskie w porównaniu do głębokiego tłoczenia. Wręcz przeciwnie, głębokie tłoczenie wymaga dużych nakładów początkowych na ustawienie, ale koszty jednostkowe są niskie, gdy wytwarzana jest duża ilość części. Inną wersją tego procesu jest OBRÓBKA TNĄCĄ, w której w obrabianym przedmiocie występuje również przepływ metalu. Przepływ metalu zmniejszy grubość obrabianego przedmiotu w trakcie trwania procesu. Jeszcze innym pokrewnym procesem jest TUBE SPINNING, który jest stosowany na częściach cylindrycznych. Również w tym procesie następuje przepływ metalu w przedmiocie obrabianym. Grubość jest w ten sposób zmniejszona, a długość rury zwiększona. Narzędzie można przesuwać, aby tworzyć elementy wewnątrz lub na zewnątrz rury. 

​

• GUMA FORMOWANIE BLACHY: Materiał gumowy lub poliuretanowy umieszcza się w wykrojniku pojemnika, a obrabiany przedmiot umieszcza się na powierzchni gumy. Następnie na obrabiany przedmiot działa stempel i wciska go w gumę. Ponieważ ciśnienie wytwarzane przez gumę jest niskie, głębokość wytwarzanych części jest ograniczona. Ponieważ koszty oprzyrządowania są niskie, proces ten nadaje się do produkcji małoseryjnej. 

 

• HYDROFORMOWANIE: Podobnie do formowania gumy, w tym procesie blacha jest wciskana przez stempel do cieczy pod ciśnieniem wewnątrz komory. Blacha jest umieszczona pomiędzy stemplem a gumową membraną. Membrana całkowicie otacza obrabiany przedmiot, a ciśnienie płynu wymusza jego formowanie na stemplu. Dzięki tej technice można uzyskać bardzo głębokie rysunki, nawet głębsze niż w procesie głębokiego rysowania.

​

Produkujemy wykrojniki jednowykrojnikowe, jak również wykrojniki progresywne w zależności od Państwa części. Wykrojniki jednoskokowe są opłacalną metodą szybkiego wytwarzania dużych ilości prostych części blaszanych, takich jak podkładki. Do wytwarzania bardziej złożonych geometrii stosuje się matryce progresywne lub technikę głębokiego tłoczenia. 

​

W zależności od przypadku, cięcie strumieniem wody, laserem lub plazmą może być wykorzystane do niedrogiej, szybkiej i dokładnej produkcji części z blachy. Wielu dostawców nie ma pojęcia o tych alternatywnych technikach lub ich nie ma i dlatego przechodzą przez długie i kosztowne sposoby wytwarzania matryc i narzędzi, które tylko marnują czas i pieniądze klientów.

​

Jeśli potrzebujesz niestandardowych elementów blaszanych, takich jak obudowy, obudowy elektroniczne itp. w ciągu kilku dni, skontaktuj się z nami, aby uzyskać usługę SZYBKIEGO PROTOTYPOWANIA BLACH.