AGS-TECH Inc. oferuje ULTRASONIC FLAW DETECTORS i wiele różnych THICKNESS-3361905cf5 z różnymi zasadami GAUGES3 Jednym z popularnych typów są  ULTRASONIC GRUBOŚCI GAUGES  (określane również jako_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-bb58cde-1361945), które mierzą przyrządy do TESTY NIENISZCZĄCE & badania grubości materiału za pomocą fal ultradźwiękowych. Innym typem jest WSKAŹNIK GRUBOŚCI Z EFEKTEM HALLA  (określany również jako cc BUTELKA MAGNETYCZNA_5cf3f Mierniki grubości z efektem Halla oferują tę zaletę, że dokładność nie jest uzależniona od kształtu próbek. Trzecim powszechnym typem  NIENISZCZĄCYCH TESTÓW ( NDT_cc781905-5cd-31905-5cde-3194-bb3 są instrumenty bb3b-136bad5cf58d_EDDY WSKAŹNIKI GRUBOŚCI PRĄDU. Mierniki grubości typu prądów wirowych są przyrządami elektronicznymi, które mierzą zmiany impedancji cewki indukującej prąd wirowy spowodowane zmianami grubości powłoki. Można ich używać tylko wtedy, gdy przewodność elektryczna powłoki różni się znacznie od przewodności podłoża. Jednak klasycznym typem instrumentów są  CYFROWE MIERNIKI GRUBOŚCI. Występują w różnych formach i możliwościach. Większość z nich to stosunkowo niedrogie instrumenty, które polegają na stykaniu się dwóch przeciwległych powierzchni próbki w celu pomiaru grubości. Niektóre ze sprzedawanych przez nas mierników grubości i defektoskopów ultradźwiękowych to SADT, SINOAGE and MITECH.

​

Aby pobrać broszurę dotyczącą naszych grubościomierzy ultradźwiękowych SADT, KLIKNIJ TUTAJ.

​

Aby pobrać katalog naszych urządzeń metrologicznych i badawczych marki SADT, KLIKNIJ TUTAJ.

​

Aby pobrać broszurę dotyczącą naszych wielomodowych grubościomierzy ultradźwiękowych MITECH MT180 i MT190, KLIKNIJ TUTAJ

​

Aby pobrać broszurę dotyczącą naszego defektoskopu ultradźwiękowego MITECH MODEL MFD620C, kliknij tutaj.

​

Aby pobrać tabelę porównawczą produktów dla naszych defektoskopów MITECH, kliknij tutaj.

​

ULTRADŹWIĘKOWE MIERNIKI GRUBOŚCI: Tym, co sprawia, że pomiary ultradźwiękowe są tak atrakcyjne, jest ich zdolność do mierzenia grubości bez konieczności uzyskiwania dostępu do obu stron badanej próbki. W handlu dostępne są różne wersje tych przyrządów, takie jak ultradźwiękowy miernik grubości powłoki, miernik grubości farby i cyfrowy miernik grubości. Można testować różne materiały, w tym metale, ceramikę, szkło i tworzywa sztuczne. Przyrząd mierzy czas potrzebny falom dźwiękowym na przebycie od przetwornika przez materiał do tylnego końca części, a następnie czas potrzebny na powrót odbicia do przetwornika. Na podstawie zmierzonego czasu przyrząd oblicza grubość w oparciu o prędkość dźwięku przechodzącego przez próbkę. Czujniki przetworników są na ogół piezoelektryczne lub EMAT. Dostępne są grubościomierze zarówno z zadaną częstotliwością, jak i niektóre z częstotliwościami przestrajalnymi. Przestrajalne umożliwiają inspekcję szerszej gamy materiałów. Typowe częstotliwości grubościomierzy ultradźwiękowych to 5 MHz. Nasze mierniki grubości oferują możliwość zapisywania danych i przesyłania ich do urządzeń rejestrujących dane. Ultradźwiękowe grubościomierze są testerami nieniszczącymi, nie wymagają dostępu do obu stron badanych próbek, niektóre modele mogą być stosowane na powłokach i wyłożeniach, można uzyskać dokładność poniżej 0,1 mm, są łatwe w użyciu w terenie i nie wymagają dla środowiska laboratoryjnego. Niektóre wady to wymóg kalibracji dla każdego materiału, potrzeba dobrego kontaktu z materiałem, co czasami wymaga użycia specjalnych żeli sprzęgających lub wazeliny na styku urządzenie/próbka. Popularne obszary zastosowań przenośnych ultradźwiękowych mierników grubości to przemysł stoczniowy, przemysł budowlany, produkcja rurociągów i rur, produkcja pojemników i zbiorników... itd. Technicy mogą łatwo usunąć brud i korozję z powierzchni, a następnie nałożyć żel sprzęgający i docisnąć sondę do metalu, aby zmierzyć grubość. Przyrządy Hall Effect mierzą tylko całkowitą grubość ścianek, podczas gdy ultradźwiękowe przyrządy pomiarowe są w stanie mierzyć poszczególne warstwy w wielowarstwowych produktach z tworzyw sztucznych.

​

In WSKAŹNIKI GRUBOŚCI Z EFEKTEM HALLA kształt próbek nie ma wpływu na dokładność pomiaru. Urządzenia te oparte są na teorii efektu Halla. W celu przeprowadzenia testu po jednej stronie próbki umieszcza się stalową kulkę, a po drugiej sondę. Czujnik Halla na sondzie mierzy odległość od końcówki sondy do stalowej kulki. Kalkulator wyświetli rzeczywiste odczyty grubości. Jak możesz sobie wyobrazić, ta nieniszcząca metoda testowa oferuje szybki pomiar grubości plamki w obszarze, w którym wymagany jest dokładny pomiar narożników, małych promieni lub skomplikowanych kształtów. W badaniach nieniszczących mierniki Halla wykorzystują sondę zawierającą silny magnes trwały i półprzewodnik Halla podłączony do obwodu pomiaru napięcia. Jeśli obiekt ferromagnetyczny, taki jak stalowa kula o znanej masie, zostanie umieszczony w polu magnetycznym, ugina pole, a to zmienia napięcie na czujniku Halla. Gdy cel jest odsuwany od magnesu, pole magnetyczne, a tym samym napięcie Halla, zmieniają się w przewidywalny sposób. Wykreślając te zmiany, przyrząd może wygenerować krzywą kalibracji, która porównuje zmierzone napięcie Halla z odległością celu od sondy. Informacje wprowadzone do przyrządu podczas kalibracji pozwalają przyrządowi ustalić tabelę przeglądową, w efekcie wykreślając krzywą zmian napięcia. Podczas pomiarów miernik porównuje zmierzone wartości z tabelą przeglądową i wyświetla grubość na ekranie cyfrowym. Użytkownicy muszą jedynie wprowadzić znane wartości podczas kalibracji i pozwolić przyrządowi na porównanie i obliczenia. Proces kalibracji jest automatyczny. Zaawansowane wersje wyposażenia oferują wyświetlanie odczytów grubości w czasie rzeczywistym i automatycznie przechwytują minimalną grubość. Mierniki grubości Halla są szeroko stosowane w przemyśle opakowań z tworzyw sztucznych z możliwością szybkiego pomiaru, do 16 razy na sekundę i dokładnością około ±1%. Mogą przechowywać w pamięci tysiące odczytów grubości. Możliwe są rozdzielczości 0,01 mm lub 0,001 mm (odpowiednik 0,001” lub 0,0001”).

​

MIERNIKI GRUBOŚCI TYPU PRĄDÓW WIROWYCH są przyrządami elektronicznymi, które mierzą zmiany impedancji cewki indukującej prądy wirowe spowodowane zmianami grubości powłoki. Można ich używać tylko wtedy, gdy przewodność elektryczna powłoki różni się znacznie od przewodności podłoża. Techniki prądów wirowych można stosować do wielu pomiarów wymiarowych. Możliwość wykonywania szybkich pomiarów bez konieczności stosowania sprzęgacza lub, w niektórych przypadkach, nawet bez konieczności kontaktu powierzchniowego, sprawia, że techniki prądów wirowych są bardzo przydatne. Rodzaje pomiarów, które można wykonać, to między innymi grubość cienkiej blachy i folii oraz powłok metalicznych na podłożach metalicznych i niemetalicznych, wymiary przekrojów cylindrycznych rur i prętów, grubość powłok niemetalicznych na podłożach metalowych. Jednym z zastosowań, w którym technika prądów wirowych jest powszechnie stosowana do pomiaru grubości materiału, jest wykrywanie i charakterystyka uszkodzeń korozyjnych i pocieniania poszycia samolotu. Testy wiroprądowe mogą być wykorzystywane do wykonywania wyrywkowych kontroli lub skanerów do sprawdzania małych obszarów. Inspekcja prądami wirowymi ma przewagę nad ultradźwiękami w tym zastosowaniu, ponieważ nie jest wymagane mechaniczne sprzężenie, aby wprowadzić energię do struktury. Dlatego w wielowarstwowych obszarach konstrukcji, takich jak połączenia na zakład, prądy wirowe mogą często określać, czy w zakopanych warstwach występuje przerzedzenie korozyjne. Inspekcja prądami wirowymi ma przewagę nad radiografią dla tej aplikacji, ponieważ do przeprowadzenia inspekcji wymagany jest tylko dostęp z jednej strony. Uzyskanie fragmentu kliszy radiograficznej na tylnej stronie poszycia samolotu może wymagać demontażu wyposażenia wnętrza, paneli i izolacji, co może być bardzo kosztowne i szkodliwe. Techniki prądów wirowych są również wykorzystywane do pomiaru grubości gorącej blachy, taśmy i folii w walcowniach. Ważnym zastosowaniem pomiaru grubości ścianki rur jest wykrywanie i ocena korozji zewnętrznej i wewnętrznej. Sondy wewnętrzne należy stosować, gdy zewnętrzne powierzchnie nie są dostępne, na przykład podczas testowania rur zakopanych lub wspartych na wspornikach. Sukces osiągnięto w pomiarach zmian grubości w metalowych rurach ferromagnetycznych za pomocą techniki pola zdalnego. Wymiary cylindrycznych rur i prętów można mierzyć za pomocą cewek o średnicy zewnętrznej lub cewek osiowych wewnętrznych, w zależności od tego, co jest właściwe. Związek między zmianą impedancji a zmianą średnicy jest dość stały, z wyjątkiem bardzo niskich częstotliwości. Techniki prądów wirowych mogą określać zmiany grubości do około trzech procent grubości skóry. Możliwe jest również zmierzenie grubości cienkich warstw metalu na podłożach metalicznych, pod warunkiem, że oba metale mają bardzo różne przewodnictwo elektryczne. Częstotliwość należy dobrać tak, aby prądy wirowe całkowicie przenikały przez warstwę, ale nie przez samo podłoże. Metoda została również z powodzeniem wykorzystana do pomiaru grubości bardzo cienkich powłok ochronnych metali ferromagnetycznych (takich jak chrom i nikiel) na podłożach z metali nieferromagnetycznych. Z drugiej strony grubość powłok niemetalicznych na podłożach metalowych można określić po prostu na podstawie wpływu oderwania na impedancję. Metoda ta służy do pomiaru grubości powłok malarskich i z tworzyw sztucznych. Powłoka służy jako przekładka między sondą a powierzchnią przewodzącą. Wraz ze wzrostem odległości między sondą a przewodzącym metalem podstawowym siła pola prądów wirowych maleje, ponieważ mniej pola magnetycznego sondy może oddziaływać z metalem podstawowym. Grubości od 0,5 do 25 µm można mierzyć z dokładnością od 10% dla wartości niższych do 4% dla wartości wyższych.

​

CYFROWE WSKAŹNIKI GRUBOŚCI : Polegają na zetknięciu się dwóch przeciwległych powierzchni próbki w celu zmierzenia grubości. Większość cyfrowych grubościomierzy można przełączać z odczytu metrycznego na odczyt w calach. Są one ograniczone w swoich możliwościach, ponieważ do wykonania dokładnych pomiarów potrzebny jest odpowiedni kontakt. Są również bardziej podatne na błędy operatora ze względu na różnice w obsłudze próbek przez użytkownika i użytkownika, a także duże różnice we właściwościach próbek, takich jak twardość, elastyczność… itd. Mogą być jednak wystarczające w niektórych zastosowaniach, a ich ceny są niższe w porównaniu z innymi typami testerów grubości. Marka MITUTOYO  jest dobrze znana ze swoich cyfrowych grubościomierzy.

​

Nasze PRZENOŚNE ULTRADŹWIĘKOWE WSKAŹNIKI GRUBOŚCI from SADT_cc781905-5cde-336194-:

 

Modele SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ  to zminiaturyzowane ultradźwiękowe mierniki grubości, które mogą mierzyć grubość ścianek i prędkość. Te inteligentne mierniki są przeznaczone do pomiaru grubości zarówno materiałów metalowych, jak i niemetalicznych, takich jak stal, aluminium, miedź, mosiądz, srebro itp. Te wszechstronne modele można łatwo wyposażyć w sondy o niskiej i wysokiej częstotliwości, sondę wysokotemperaturową do wymagających zastosowań środowiska. Ultradźwiękowy miernik grubości SA50 jest sterowany mikroprocesorem i działa na zasadzie pomiaru ultradźwiękowego. Jest w stanie mierzyć grubość i prędkość akustyczną ultradźwięków przesyłanych przez różne materiały. SA50 jest przeznaczony do pomiaru grubości standardowych materiałów metalowych oraz materiałów metalowych pokrytych powłoką. Pobierz naszą broszurę produktową SADT z powyższego linku, aby zobaczyć różnice w zakresie pomiarowym, rozdzielczości, dokładności, pojemności pamięci itp. między tymi trzema modelami.

 

Modele SADT ST5900 / ST5900+ : Przyrządy te to zminiaturyzowane ultradźwiękowe mierniki grubości, które mogą mierzyć grubość ścian. ST5900 ma stałą prędkość 5900 m/s, która jest używana tylko do pomiaru grubości ścianki stali. Z drugiej strony model ST5900+ jest w stanie regulować prędkość w zakresie 1000~9990m/s, dzięki czemu może mierzyć grubość zarówno materiałów metalowych, jak i niemetalicznych, takich jak stal, aluminium, mosiądz, srebro,…. itp. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat różnych sond, pobierz broszurę produktu z powyższego linku.

​

Nasze PRZENOŚNE ULTRADŹWIĘKOWE WSKAŹNIKI GRUBOŚCI from MITECH_cc781905-5cde_361945:

 

Wielotrybowy grubościomierz ultradźwiękowy MITECH MT180 / MT190 : Są to wielotrybowe grubościomierze ultradźwiękowe oparte na tych samych zasadach działania, co SONAR. Przyrząd jest w stanie mierzyć grubość różnych materiałów z dokładnością do 0,1/0,01 milimetra. Wielofunkcyjna funkcja miernika pozwala użytkownikowi przełączać się między trybem echa impulsowego (wykrywanie defektów i wgłębień) a trybem echa (filtrowanie farby lub grubości powłoki). Tryb Multi: tryb Pulse-Echo i tryb Echo-Echo. Modele MITECH MT180 / MT190 mogą wykonywać pomiary na szerokiej gamie materiałów, w tym na metalach, tworzywach sztucznych, ceramice, kompozytach, epoksydach, szkle i innych materiałach przewodzących fale ultradźwiękowe. Dostępne są różne modele przetworników do zastosowań specjalnych, takich jak materiały gruboziarniste i środowiska o wysokiej temperaturze. Przyrządy oferują funkcję zerowania sondy, funkcję kalibracji prędkości dźwięku, funkcję kalibracji dwupunktowej, tryb jednopunktowy i tryb skanowania. Modele MITECH MT180 / MT190 są w stanie wykonać siedem odczytów pomiarowych na sekundę w trybie pojedynczego punktu i szesnaście na sekundę w trybie skanowania. Posiadają wskaźnik stanu sprzężenia, opcję wyboru jednostek metrycznych/imperialnych, wskaźnik informacji o stanie naładowania baterii, funkcję automatycznego uśpienia i automatycznego wyłączania w celu oszczędzania baterii, opcjonalne oprogramowanie do przetwarzania danych z pamięci na komputerze. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat różnych sond i przetworników, pobierz broszurę produktu z powyższego łącza.

​

ULTRADŹWIĘKOWE WYKRYWACZE DŁAWICZEK : Nowoczesne wersje to małe, przenośne, mikroprocesorowe przyrządy odpowiednie do użytku w zakładach i w terenie. Fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości są wykorzystywane do wykrywania ukrytych pęknięć, porowatości, pustek, wad i nieciągłości w ciałach stałych, takich jak ceramika, plastik, metal, stopy… itp. Te fale ultradźwiękowe odbijają się lub przechodzą przez takie wady materiału lub produktu w przewidywalny sposób i wytwarzają charakterystyczne wzory echa. Defektoskopy ultradźwiękowe są przyrządami do badań nieniszczących (badania NDT). Są popularne w badaniach konstrukcji spawanych, materiałów konstrukcyjnych, materiałów produkcyjnych. Większość defektoskopów ultradźwiękowych działa z częstotliwościami od 500 000 do 10 000 000 cykli na sekundę (500 KHz do 10 MHz), znacznie przekraczającymi częstotliwości słyszalne, które są w stanie wykryć nasze uszy. W wykrywaniu wad ultradźwiękowych dolna granica wykrywalności małej wady to połowa długości fali, a wszystko, co jest mniejsze, będzie niewidoczne dla przyrządu testowego. Wyrażenie podsumowujące falę dźwiękową to:

​

Długość fali = prędkość dźwięku / częstotliwość

​

Fale dźwiękowe w ciałach stałych wykazują różne sposoby propagacji:

 

- Fala podłużna lub ściskająca charakteryzuje się ruchem cząstek w tym samym kierunku, co propagacja fali. Innymi słowy, fale rozchodzą się w wyniku kompresji i rozrzedzenia w ośrodku.

 

- Fala ścinająca / poprzeczna wykazuje ruch cząstek prostopadły do kierunku propagacji fali.

 

- Powierzchnia lub fala Rayleigha ma eliptyczny ruch cząstek i przemieszcza się po powierzchni materiału, wnikając na głębokość około jednej długości fali. Fale sejsmiczne w trzęsieniach ziemi to również fale Rayleigha.

 

- Płyta lub fala Lamba to złożony tryb drgań obserwowany w cienkich płytach, w których grubość materiału jest mniejsza niż jedna długość fali, a fala wypełnia cały przekrój medium.

 

Fale dźwiękowe mogą być przekształcane z jednej formy w drugą.

​

Kiedy dźwięk przechodzi przez materiał i napotyka granicę innego materiału, część energii zostanie odbita, a część przepuszczona. Ilość odbitej energii lub współczynnik odbicia jest związana ze względną impedancją akustyczną obu materiałów. Z kolei impedancja akustyczna to właściwość materiału definiowana jako gęstość pomnożona przez prędkość dźwięku w danym materiale. Dla dwóch materiałów współczynnik odbicia wyrażony jako procent padającego ciśnienia energii wynosi:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = współczynnik odbicia (np. procent odbitej energii)

 

Z1 = impedancja akustyczna pierwszego materiału

 

Z2 = impedancja akustyczna drugiego materiału

​

W defektoskopii ultradźwiękowej współczynnik odbicia zbliża się do 100% dla granic metal/powietrze, co można zinterpretować jako całą energię dźwięku odbitą od pęknięcia lub nieciągłości na ścieżce fali. Umożliwia to wykrywanie wad ultradźwiękowych. W przypadku odbicia i załamania fal dźwiękowych sytuacja jest podobna jak w przypadku fal świetlnych. Energia dźwięku przy częstotliwościach ultradźwiękowych jest wysoce kierunkowa, a wiązki dźwiękowe wykorzystywane do wykrywania wad są dobrze zdefiniowane. Kiedy dźwięk odbija się od granicy, kąt odbicia jest równy kątowi padania. Wiązka dźwiękowa, która uderza prostopadle w powierzchnię, odbija się prosto z tyłu. Fale dźwiękowe, które są przesyłane z jednego materiału do drugiego zakrętu, zgodnie z prawem załamania Snella. Fale dźwiękowe uderzające w granicę pod kątem będą załamywane zgodnie ze wzorem:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Kąt natarcia w pierwszym materiale

 

Ø2= Załamany kąt w drugim materiale

 

V1 = Prędkość dźwięku w pierwszym materiale

 

V2 = Prędkość dźwięku w drugim materiale

​

Przetworniki defektoskopów ultradźwiękowych posiadają aktywny element wykonany z materiału piezoelektrycznego. Kiedy ten element jest wibrowany przez nadchodzącą falę dźwiękową, generuje impuls elektryczny. Gdy jest wzbudzany impulsem elektrycznym o wysokim napięciu, wibruje w określonym spektrum częstotliwości i generuje fale dźwiękowe. Ponieważ energia dźwiękowa o częstotliwościach ultradźwiękowych nie rozchodzi się efektywnie przez gazy, pomiędzy przetwornikiem a badanym elementem zastosowano cienką warstwę żelu sprzęgającego.

 

Przetworniki ultradźwiękowe stosowane w aplikacjach defektoskopowych to:

​

- Przetworniki kontaktowe: są używane w bezpośrednim kontakcie z badanym elementem. Wysyłają energię akustyczną prostopadle do powierzchni i są zwykle używane do lokalizowania pustych przestrzeni, porowatości, pęknięć, rozwarstwień równoległych do zewnętrznej powierzchni części, a także do pomiaru grubości.

 

- Przetworniki wiązki kątowej: są używane w połączeniu z klinami z tworzywa sztucznego lub epoksydu (wiązkami kątowymi) w celu wprowadzenia fal ścinania lub fal podłużnych do badanego elementu pod określonym kątem w stosunku do powierzchni. Są popularne w kontroli spoin.

 

- Przetworniki linii opóźniającej: Zawierają krótki plastikowy falowód lub linię opóźniającą między aktywnym elementem a badanym elementem. Służą do poprawy rozdzielczości w pobliżu powierzchni. Nadają się do testów wysokotemperaturowych, gdzie linia opóźniająca chroni element aktywny przed uszkodzeniem termicznym.

 

- Przetworniki zanurzeniowe: są przeznaczone do przekazywania energii akustycznej do badanego elementu poprzez kolumnę wodną lub łaźnię wodną. Są używane w zautomatyzowanych aplikacjach do skanowania, a także w sytuacjach, w których potrzebna jest ostro skupiona wiązka, aby poprawić rozdzielczość wad.

 

- Przetworniki dwuelementowe: wykorzystują oddzielne elementy nadajnika i odbiornika w jednym zespole. Są często używane w zastosowaniach związanych z chropowatymi powierzchniami, gruboziarnistymi materiałami, wykrywaniem wżerów lub porowatości.

​

Defektoskopy ultradźwiękowe generują i wyświetlają falę ultradźwiękową zinterpretowaną za pomocą oprogramowania analitycznego, aby zlokalizować defekty w materiałach i gotowych produktach. Nowoczesne urządzenia obejmują nadajnik i odbiornik impulsów ultradźwiękowych, sprzęt i oprogramowanie do przechwytywania i analizy sygnałów, wyświetlacz przebiegów oraz moduł rejestracji danych. Cyfrowe przetwarzanie sygnału służy do zapewnienia stabilności i precyzji. Sekcja emitera i odbiornika impulsów dostarcza impuls wzbudzający do sterowania przetwornikiem oraz wzmacnia i filtruje powracające echa. Amplitudę, kształt i tłumienie impulsów można kontrolować w celu optymalizacji wydajności przetwornika, a wzmocnienie i szerokość pasma odbiornika można regulować w celu optymalizacji stosunku sygnału do szumu. Defektoskopy w wersji zaawansowanej przechwytują przebieg w sposób cyfrowy, a następnie wykonują na nim różne pomiary i analizy. Zegar lub timer służy do synchronizacji impulsów przetwornika i zapewnia kalibrację odległości. Przetwarzanie sygnału generuje obraz fali, który pokazuje amplitudę sygnału w funkcji czasu na skalibrowanej skali, algorytmy przetwarzania cyfrowego obejmują korekcję odległości i amplitudy oraz obliczenia trygonometryczne dla ustawionych pod kątem ścieżek dźwiękowych. Bramki alarmowe monitorują poziomy sygnału w wybranych punktach ciągu fal i echa flagi z wad. Ekrany z wielokolorowymi wyświetlaczami są kalibrowane w jednostkach głębokości lub odległości. Wewnętrzne rejestratory danych rejestrują pełne informacje o przebiegu i konfiguracji związane z każdym testem, takie jak amplituda echa, odczyty głębokości lub odległości, obecność lub brak warunków alarmowych. Defektoskopia ultradźwiękowa jest w zasadzie techniką porównawczą. Korzystając z odpowiednich standardów referencyjnych wraz ze znajomością propagacji fali dźwiękowej i ogólnie przyjętymi procedurami testowymi, przeszkolony operator identyfikuje określone wzorce echa odpowiadające odpowiedzi echa od dobrych części i reprezentatywnych wad. Wzór echa z testowanego materiału lub produktu może być następnie porównany z wzorami z tych wzorców kalibracyjnych w celu określenia jego stanu. Echo, które poprzedza echo ściany tylnej, oznacza obecność pęknięcia laminarnego lub pustej przestrzeni. Analiza odbitego echa ujawnia głębokość, wielkość i kształt struktury. W niektórych przypadkach testowanie odbywa się w trybie transmisji przelotowej. W takim przypadku energia dźwięku przemieszcza się pomiędzy dwoma przetwornikami umieszczonymi po przeciwnych stronach badanego elementu. Jeśli w torze dźwiękowym występuje duża wada, wiązka zostanie zablokowana i dźwięk nie dotrze do odbiornika. Pęknięcia i skazy prostopadłe do powierzchni próbki lub przechylone względem tej powierzchni są zwykle niewidoczne w technikach badania z wiązką prostą ze względu na ich orientację względem wiązki akustycznej. W takich przypadkach, które są powszechne w konstrukcjach spawanych, stosuje się techniki wiązki kątowej, wykorzystujące albo wspólne zespoły przetworników z wiązką kątową, albo przetworniki zanurzeniowe ustawione tak, aby skierować energię dźwięku do badanego elementu pod wybranym kątem. Wraz ze wzrostem kąta padającej fali podłużnej w stosunku do powierzchni, rosnąca część energii dźwięku jest przekształcana w falę ścinającą w drugim materiale. Jeśli kąt jest wystarczająco duży, cała energia w drugim materiale będzie w postaci fal ścinających. Przenoszenie energii jest bardziej wydajne pod kątami padania, które generują fale ścinające w stali i podobnych materiałach. Ponadto minimalna rozdzielczość rozmiaru skazy jest poprawiona przez zastosowanie fal ścinania, ponieważ przy danej częstotliwości długość fali ścinania jest w przybliżeniu 60% długością fali porównywalnej fali podłużnej. Kątowa wiązka dźwiękowa jest bardzo wrażliwa na pęknięcia prostopadłe do dalszej powierzchni badanego elementu, a po odbiciu się od dalszej strony jest bardzo wrażliwa na pęknięcia prostopadłe do powierzchni złącza.

​

Nasze defektoskopy ultradźwiękowe firmy SADT / SINOAGE to:

 

Ultradźwiękowy defektoskop SADT SUD10 i SUD20 : SUD10 to przenośne, oparte na mikroprocesorze urządzenie, szeroko stosowane w zakładach produkcyjnych i w terenie. SADT SUD10 to inteligentne urządzenie cyfrowe z nową technologią wyświetlania EL. SUD10 oferuje prawie wszystkie funkcje profesjonalnego przyrządu do badań nieniszczących. Model SADT SUD20 ma te same funkcje co SUD10, ale jest mniejszy i lżejszy. Oto niektóre cechy tych urządzeń:

 

-Szybkie przechwytywanie i bardzo niski poziom hałasu

 

-DAC, AVG, skanowanie B

 

-Solidna metalowa obudowa (IP65)

 

-Zautomatyzowane wideo procesu testowania i odtwarzania

 

-Wysoki kontrast wyświetlania przebiegu w jasnym, bezpośrednim świetle słonecznym oraz w całkowitej ciemności. Łatwy odczyt pod każdym kątem.

 

-Potężne oprogramowanie komputerowe i dane można eksportować do programu Excel

 

-Automatyczna kalibracja przetwornika Zero, Offset i/lub Velocity

 

-Zautomatyzowane funkcje wzmocnienia, zatrzymania szczytowego i pamięci szczytowej

 

-Automatyczne wyświetlanie dokładnej lokalizacji wad (głębokość d, poziom p, odległość s, amplituda, sz dB, Ø)

 

-Automatyczny przełącznik dla trzech mierników (głębokość d, poziom p, odległość s)

 

-Dziesięć niezależnych funkcji konfiguracji, dowolne kryteria można swobodnie wprowadzać, mogą pracować w terenie bez bloku testowego

 

-Duża pamięć 300 A wykresu i 30000 wartości grubości

 

-Skanowanie A&B

 

-Port RS232/USB, komunikacja z komputerem jest łatwa

 

-Wbudowane oprogramowanie można aktualizować online

 

- bateria litowa, czas ciągłej pracy do 8 godzin

 

-Funkcja zamrażania wyświetlacza

 

-Automatyczny stopień echa

 

-Kąty i wartość K

 

-Zablokuj i odblokuj funkcję parametrów systemu

 

-Uśpienie i wygaszacze ekranu

 

-Elektroniczny kalendarz zegarowy

 

-Ustawienie dwóch bramek i wskazanie alarmu

 

Aby uzyskać szczegółowe informacje, pobierz naszą broszurę SADT / SINOAGE z powyższego linku.

​

​

Niektóre z naszych detektorów ultradźwiękowych firmy MITECH to:

 

MFD620C Przenośny defektoskop ultradźwiękowy z kolorowym wyświetlaczem TFT LCD o wysokiej rozdzielczości.

 

Kolor tła i kolor fali można wybrać w zależności od środowiska.

 

Jasność LCD można ustawić ręcznie. Kontynuuj pracę przez ponad 8 godzin z wysokim

 

wydajny moduł baterii litowo-jonowej (z opcją baterii litowo-jonowej o dużej pojemności),

 

łatwy do demontażu, a moduł akumulatorowy może być ładowany niezależnie poza

 

urządzenie. Jest lekki i przenośny, łatwy do zabrania jedną ręką; łatwa operacja; znakomity

 

niezawodność gwarantuje długą żywotność.

​

Zasięg:

 

0~6000mm (przy prędkości stali); zakres wybierany w stałych krokach lub bezstopniowo.

 

Impulsator:

 

Wzbudzenie impulsowe z niskim, średnim i wysokim wyborem energii impulsu.

 

Częstotliwość powtarzania impulsów: ręcznie regulowana od 10 do 1000 Hz.

 

Szerokość impulsu: Regulowana w pewnym zakresie w celu dopasowania do różnych sond.

 

Tłumienie: 200, 300, 400, 500, 600 do wyboru w celu spełnienia różnych rozdzielczości i

 

potrzeby wrażliwości.

 

Tryb pracy sondy: pojedynczy element, podwójny element i transmisja;

 

Odbiorca:

 

Próbkowanie w czasie rzeczywistym przy dużej prędkości 160 MHz, wystarczające do zarejestrowania informacji o defektach.

 

Prostowanie: dodatnia półfala, ujemna półfala, pełna fala i RF:

 

DB Step: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB step value oraz tryb auto-gain

 

Alarm:

 

Alarm z dźwiękiem i światłem

 

Pamięć:

 

Łącznie 1000 kanałów konfiguracyjnych, wszystkie parametry pracy instrumentu plus DAC/AVG

 

krzywa może być przechowywana; przechowywane dane konfiguracyjne można łatwo przeglądać i przywoływać

 

szybka, powtarzalna konfiguracja instrumentu. Łącznie 1000 zestawów danych przechowuje wszystkie działające przyrządy

 

parametry plus A-skan. Wszystkie kanały konfiguracyjne i zestawy danych mogą być przesyłane do

 

PC przez port USB.

 

Funkcje:

 

Szczyt przytrzymaj:

 

Automatycznie wyszukuje falę szczytową wewnątrz bramki i utrzymuje ją na wyświetlaczu.

 

Obliczanie średnicy ekwiwalentnej: znajdź szczytowe echo i oblicz jego ekwiwalent

 

średnica.

 

Ciągły zapis: Nagrywaj wyświetlacz w sposób ciągły i zapisz go w pamięci wewnątrz

 

instrument.

 

Lokalizacja wady: Zlokalizuj pozycję wady, w tym odległość, głębokość i jej

 

odległość rzutowania płaszczyzny.

 

Rozmiar wady: oblicz rozmiar wady

 

Ocena defektu: Oceń defekt za pomocą obwiedni echa.

 

DAC: korekcja amplitudy odległości

 

AVG: Funkcja krzywej przyrostu odległości

 

Miara pęknięć: zmierz i oblicz głębokość pęknięcia!

 

B-Scan: Wyświetla przekrój bloku testowego.

 

Zegar czasu rzeczywistego:

 

Zegar czasu rzeczywistego do śledzenia czasu.

 

Komunikacja:

 

Szybki port komunikacyjny USB2.0

​

​

Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com