اضافه او چټک تولید

په وروستي کلونو کې، موږ د چټک تولید یا چټک پروټوټاینګ لپاره د تقاضا زیاتوالی لیدلی دی. دې پروسې ته د ډیسکټاپ تولید یا وړیا فارم جوړونې په نوم هم ویل کیدی شي. اساسا د یوې برخې قوي فزیکي ماډل په مستقیم ډول د درې ابعادي CAD ډراینګ څخه جوړ شوی. موږ د دې مختلف تخنیکونو لپاره د ADDITIVE MANUFACTURING اصطلاح کاروو چیرې چې موږ په پرتونو کې برخې جوړوو. د مربوط کمپیوټر لخوا پرمخ وړل شوي هارډویر او سافټویر په کارولو سره موږ اضافي تولید ترسره کوو. زموږ د ګړندي پروټوټایپ او تولید تخنیکونه سټیریولوګرافي ، پولی جیټ ، د فیوز ډیپوزیشن ماډلینګ ، انتخابي لیزر سینټرینګ ، د الیکټرون بیم میلټینګ ، درې اړخیزه چاپ ، مستقیم تولید ، آرکیپینګ دي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc.  لخوا د اضافي تولید او ګړندي تولید پروسو زموږ سکیماتیک توضیحات ډاونلوډ کړئ.
دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. 

 

چټک پروټوټایپ موږ ته وړاندې کوي: 1.) د مفهوم محصول ډیزاین د 3D / CAD سیسټم په کارولو سره په مانیټر کې د مختلف زاویو څخه لیدل کیږي. 2.) پروټوټایپونه د غیر فلزي او فلزي موادو څخه تولید شوي او د فني ، تخنیکي او جمالیاتی اړخونو څخه مطالعه کیږي. 3.) د ټیټ لګښت پروټوټایپ په ډیر لنډ وخت کې سرته رسیږي. اضافه تولید د یو بل په سر کې د انفرادي ټوټو د سټیک کولو او تړلو له لارې د ډوډۍ جوړولو سره ورته والی کیدی شي. په بل عبارت، محصول د ټوټې په واسطه تولید شوی، یا د پرت په واسطه یو بل ته زیرمه شوی. ډیری برخې په ساعتونو کې تولید کیدی شي. تخنیک ښه دی که چیرې برخو ته ډیر ژر اړتیا وي یا که چیرې د اړتیا وړ مقدار کم وي او د مولډ او اوزار جوړول خورا ګران او وخت نیسي. په هرصورت د قیمتي خامو موادو له امله د یوې برخې لګښت ګران دی. 

 

سټریولوژی: دا تخنیک د STL په نوم هم لنډ شوی، د لیزر بیم په تمرکز کولو سره د مایع فوټوپولیمر په ځانګړي شکل کې د درملنې او سختولو پر بنسټ والړ دی. لیزر فوتوپولیمر پولیمیریز کوي او درملنه کوي. د یووی لیزر بیم سکین کولو سره د پروګرام شوي شکل سره سم د فوتوپولیمر مخلوط سطحه برخه د یو بل په سر کې په انفرادي ټوټو کې له ښکته څخه پورته تولید کیږي. د لیزر ځای سکین کول څو ځله تکرار کیږي ترڅو په سیسټم کې برنامه شوي جیومیټري ترلاسه کړي. وروسته لدې چې برخه په بشپړ ډول تولید شي ، دا له پلیټ فارم څخه لرې کیږي ، په الټراسونیک ډول او د الکول حمام سره پاک شوی او پاک شوی. بیا، دا د څو ساعتونو لپاره د UV وړانګو سره مخ کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې پولیمر په بشپړ ډول روغ شوی او سخت شوی. د پروسې د لنډیز کولو لپاره، یو پلیټ فارم چې د فوټوپولیمر مخلوط کې ډوب شوی او د UV لیزر بیم کنټرول کیږي او د سرو کنټرول سیسټم له لارې د مطلوب برخې شکل tp سره سم حرکت کوي او برخه د پولیمر پرت د پرت په واسطه د عکس اخیستلو له لارې ترلاسه کیږي. البته د تولید شوې برخې اعظمي ابعاد د سټیریولوګرافي تجهیزاتو لخوا ټاکل کیږي. 

 

• POLYJET: د انکجیټ چاپ په څیر، په پولی جیټ کې موږ اته چاپ سرونه لرو چې د جوړونې په ټری کې فوټوپولیمر زیرمه کوي. الټرا وایلیټ ر lightا د جټ الوتکو تر څنګ ځای په ځای شوي سمدلاسه هر پرت درملنه کوي او سختوي. دوه مواد په پولی جیټ کې کارول کیږي. لومړی مواد د اصلي ماډل جوړولو لپاره دي. دوهم مواد، د جیل په څیر رال د ملاتړ لپاره کارول کیږي. دا دواړه مواد د طبقو په واسطه زیرمه شوي او په ورته وخت کې درملنه کیږي.  د ماډل بشپړولو وروسته، د ملاتړ مواد د اوبو محلول سره لرې کیږي. کارول شوي رالونه د سټیریولوګرافي (STL) سره ورته دي. پولی جیټ د سټیریولیتوګرافي په پرتله لاندې ګټې لري: 1.) د برخو پاکولو ته اړتیا نشته. 2.) د پوسټ پروسس درملنې ته اړتیا نشته 3.) د کوچنۍ طبقې ضخامت ممکن دي او پدې توګه موږ ښه حل ترلاسه کوو او کولی شو ښې برخې تولید کړو.
 
• د FUSED ډیپوزیشن ماډلینګ: د FDM په نوم هم لنډیز شوی ، پدې میتود کې د روبوټ کنټرول شوي extruder سر په میز کې په دوه اصولو لارښوونو حرکت کوي. کیبل د اړتیا په صورت کې ښکته او پورته کیږي. په سر کې د تودوخې مرۍ له اورفیس څخه، ترموپلاستیک فلیمینټ ایستل کیږي او یو ابتدايي پرت د فوم بنسټ کې زیرمه کیږي. دا د extruder سر لخوا ترسره کیږي چې مخکې ټاکل شوې لاره تعقیبوي. د لومړني پرت څخه وروسته، میز ښکته کیږي او وروسته پرتونه د یو بل په سر کې زیرمه کیږي. ځینې وختونه کله چې پیچلې برخې تولیدوي، د ملاتړ جوړښتونو ته اړتیا لیدل کیږي ترڅو زیرمه په ځینو لارښوونو کې دوام ومومي. په دې حالتونو کې، یو مالتړ مواد په یوه طبقه کې د فیلامینټ د لږ کثافاتو سره ایستل کیږي ترڅو د ماډل موادو په پرتله کمزوری وي. دا مالتړ جوړښتونه د برخې بشپړیدو وروسته وروسته منحل یا مات کیدی شي. د extruder مړ ابعاد د extruded پرتونو ضخامت ټاکي. د FDM پروسه په تریخ خارجي الوتکو کې د ګامونو سطحونو سره برخې تولیدوي. که دا خړپړتیا د منلو وړ نه وي، د کیمیاوي بخار پالش کولو یا تودوخې وسیله د دې نرمولو لپاره کارول کیدی شي. حتی د پالش کولو موم د کوټینګ موادو په توګه شتون لري ترڅو دا مرحلې له مینځه ویسي او مناسب جیومیټریک زغم ترلاسه کړي.    

 

• انتخابی لیزر سینټرینګ: د SLS په نوم هم پیژندل شوی، دا پروسه د پولیمر، سیرامیک یا فلزاتو پوډر په انتخاب سره په یو شی کې د سینټر کولو پر بنسټ والړ دی. د پروسس کولو خونې لاندې دوه سلنډرونه لري: یو برخه جوړ شوی سلنډر او د پوډر فیډ سلنډر. پخوانی په تدریجي ډول ښکته کیږي چیرې چې سینټر شوی برخه رامینځته کیږي او وروستنۍ برخه په تدریجي ډول پورته کیږي ترڅو د رولر میکانیزم له لارې برخه جوړ شوي سلنډر ته پوډر عرضه کړي. لومړی د پوډر یو پتلی طبقه په برخه جوړ شوي سلنډر کې زیرمه کیږي ، بیا د لیزر بیم په هغه پرت تمرکز کیږي ، د ځانګړي کراس برخې تعقیب او خړوب / سینټر کوي ، چې بیا په جامد بدلیږي. پوډر هغه سیمې دي چې د لیزر بیم لخوا نه وهل کیږي نرم پاتې کیږي مګر بیا هم د جامد برخې ملاتړ کوي. بیا د پوډر یو بل پرت زیرمه کیږي او پروسه څو ځله تکرار کیږي ترڅو برخه ترلاسه کړي. په پای کې، د نرم پوډر ذرات له مینځه وړل کیږي. دا ټول د پروسس کنټرول کمپیوټر لخوا ترسره کیږي د لارښوونو په کارولو سره د 3D CAD برنامې لخوا رامینځته شوي برخې تولید شوي. مختلف مواد لکه پولیمر (لکه ABS، PVC، پالیسټر)، موم، فلزات او سیرامیکونه د مناسب پولیمر باندونو سره زیرمه کیدی شي.

 

• Electron-BEAM  MELTING : د انتخابي لیزر سینټرینګ سره ورته، مګر په خلا کې د پروټوټایپونو جوړولو لپاره د ټایټانیوم یا کوبالټ کروم پوډرونو خړوبولو لپاره د الکترون بیم کارول. په سټینلیس سټیلونو ، المونیم او مسو الیاژ کې د دې پروسې ترسره کولو لپاره ځینې پرمختګونه شوي. که چیرې د تولید شوي برخو ستړیا ځواک ډیرولو ته اړتیا ولري ، موږ د ثانوي پروسې په توګه د برخې تولید وروسته د ګرم اسوسټیک فشار څخه کار اخلو.   

 

• درې اړخیزه چاپ کول: د 3DP لخوا هم اشاره شوې، په دې تخنیک کې د چاپ سر یو غیر عضوي باندر د غیر فلزي یا فلزي پوډر په یوه طبقه کې زیرمه کوي. یو پسټون چې د پوډر بستر لیږدوي په تدریجي ډول ښکته کیږي او په هر ګام کې باندر د پرت په واسطه  layer زیرمه کیږي او د باندر لخوا فیوز کیږي. د پوډر مواد کارول کیږي د پولیمر مرکبونه او فایبرونه، د فنډري شګه، فلزات. په ورته وخت کې د مختلف باندر سرونو په کارولو سره او د مختلف رنګ باندرونو کارول موږ کولی شو مختلف رنګونه ترلاسه کړو. پروسه د انک جیټ چاپ کولو سره ورته ده مګر د رنګ شوي شیټ ترلاسه کولو پرځای موږ یو رنګه درې ابعادي څیز ترلاسه کوو. تولید شوي برخې ممکن سوري وي او له همدې امله ممکن د کثافت او ځواک لوړولو لپاره سینټرینګ او فلزي نفوذ ته اړتیا ولري. سینټرینګ به باندر سوځوي او فلزي پوډرونه یوځای سره فیوز کړي. فلزات لکه سټینلیس سټیل ، المونیم ، ټایټانیوم د برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي او د نفوذ موادو په توګه چې موږ عموما مسو او برونزو کاروو. د دې تخنیک ښکلا دا ده چې حتی پیچلي او حرکت کونکي مجلسونه په چټکۍ سره تولید کیدی شي. د مثال په توګه د ګیر اسمبلۍ، د یوې وسیلې په توګه رنچ جوړ کیدی شي او د کارولو لپاره حرکت او بدلیدونکي برخې ولري. د مجلس مختلفې برخې په مختلفو رنګونو او ټول په یو شاټ کې تولید کیدی شي.د فلزي 3D چاپ کولو اساسات

 

• مستقیم تولید او ګړندي اوزار کول: د ډیزاین ارزونې سربیره ، د ستونزو حل کولو لپاره موږ د محصولاتو مستقیم تولید یا محصولاتو کې مستقیم غوښتنلیک لپاره ګړندي پروټوټایپ کاروو. په بل عبارت، چټک پروټوټایپ کول په دودیز پروسو کې شامل کیدی شي ترڅو دوی غوره او ډیر سیالي وکړي. د مثال په توګه، چټک پروټوټایپ کولی شي نمونې او مولډ تولید کړي. د ګړندۍ پروټوټایپ عملیاتو لخوا رامینځته شوي د خټکي او سوځیدونکي پولیمر نمونې د پانګوونې کاسټ کولو او پانګوونې لپاره راټول کیدی شي. د یادولو لپاره بله بیلګه د سیرامیک کاسټینګ شیل تولید لپاره د 3DP کارول او د شیل کاسټینګ عملیاتو لپاره کارول دي. حتی د انجیکشن مولډونه او د مولډ داخلونه د ګړندي پروټوټایپ لخوا تولید کیدی شي او یو څوک کولی شي ډیری اونۍ یا میاشتې د مولډ جوړولو لیډ وخت خوندي کړي. یوازې د غوښتل شوي برخې د CAD فایل تحلیل کولو سره، موږ کولی شو د سافټویر په کارولو سره وسیله جیومیټری تولید کړو. دلته زموږ د ګړندي اوزار کولو ځینې مشهور میتودونه دي:
RTV (د خونې د تودوخې Vulcanizing) مولډینګ / یوریتان کاسټینګ: د ګړندي پروټوټایپ کارول د مطلوب برخې نمونې جوړولو لپاره کارول کیدی شي. بیا دا نمونه د جلا کولو اجنټ سره پوښل کیږي او مایع RTV ربړ په نمونه کې اچول کیږي ترڅو د مولډ نیمایي تولید کړي. بیا، دا مولډ نیمایي د مولډ مایع urethanes انجیکشن لپاره کارول کیږي. د مولډ ژوند لنډ دی، یوازې د 0 یا 30 دورې په څیر مګر د وړو بسته تولید لپاره کافي دی.  
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) انجیکشن مولډینګ: د ګړندي پروټوټایپینګ تخنیکونو لکه سټیریولیتوګرافي په کارولو سره ، موږ د انجیکشن مولډ تولید کوو. دا مولډونه د خلاصې پای سره مرمۍ دي ترڅو د توکو ډکولو ته اجازه ورکړي لکه epoxy ، المونیم ډک ایپوکسی یا فلزات. یوځل بیا د مولډ ژوند په لسګونو یا اعظمي سلګونو برخو پورې محدود دی. 
د سپری شوي فلزي اوزار کولو پروسه: موږ ګړندي پروټوټایپ کاروو او یوه نمونه جوړوو. موږ د زنک - المونیم مصر د نمونې په سطحه سپری کوو او پوښ یې کوو. د فلزي پوښ سره نمونه بیا د فلاسک دننه کیښودل کیږي او د epoxy یا المونیم څخه ډک epoxy سره مینځل کیږي. په نهایت کې ، دا لیرې کیږي او د دوه ورته مولډ نیمو تولیدولو سره موږ د انجیکشن مولډینګ لپاره بشپړ مولډ ترلاسه کوو. دا مولډ اوږد ژوند لري، په ځینو مواردو کې د موادو او تودوخې پورې اړه لري دوی کولی شي په زرګونو برخې تولید کړي. 
د KEELTOOL پروسه: دا تخنیک کولی شي د 100,000 څخه تر 10 ملیون دورې ژوند سره مولډونه تولید کړي. د چټک پروټوټایپ په کارولو سره موږ د RTV مولډ تولید کوو. مولډ بیا د A6 وسیلې فولادو پوډر ، ټنګسټن کاربایډ ، پولیمر باندر او د درملنې لپاره د مخلوط سره ډک شوی. دا مولډ بیا تودوخه کیږي ترڅو پولیمر وسوځول شي او فلزي پوډر فیوز شي.   بل ګام د مسو نفوذ دی چې وروستی مولډ تولید کړي. که اړتیا وي، ثانوي عملیات لکه ماشین کول او پالش کول د غوره ابعادي دقت لپاره په مولډ کې ترسره کیدی شي.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_