بریزنګ او سولډرینګ او ویلډینګ

د ډیری شاملیدو تخنیکونو څخه چې موږ یې په تولید کې ځای په ځای کوو ، ځانګړي ټینګار ویلډینګ ، برازینګ ، سولډرینګ ، چپکونکي بانډینګ او ګمرک میخانیکي اسمبلۍ ته ورکول کیږي ځکه چې دا تخنیکونه په پراخه کچه په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه د هرمیټیک اسمبلۍ تولید ، د لوړ تخنیکي تولیداتو ځانګړي تولید او د سمندري تولید ځانګړي تولید. دلته به موږ د دې یوځای کیدو تخنیکونو نورو تخصصي اړخونو تمرکز وکړو ځکه چې دوی د پرمختللي محصولاتو او مجلسونو تولید پورې اړه لري.

 

 

 

د فیوژن ویلډینګ: موږ تودوخه د موادو د مینځلو او یوځای کولو لپاره کاروو. تودوخه د بریښنا یا لوړ انرژي بیمونو لخوا چمتو کیږي. د فیوژن ویلډینګ ډولونه چې موږ یې ځای په ځای کوو د اکسي فیویل ګاز ویلډینګ ، آرک ویلډینګ ، د لوړې انرژي بیم ویلډینګ دي.

 

 

 

سولیډ سټیټ ویلډینګ: موږ پرته له خټکي او فیوژن برخې سره یوځای کیږو. زموږ د سولیډ سټیټ ویلډینګ میتودونه کولډ ، الټراسونیک ، مقاومت ، فریکشن ، ایکسپلوژن ویلډینګ او ډیفوژن بانډینګ دي.

 

 

 

برازینګ او سولډرینګ: دوی فلر فلزونه کاروي او موږ ته د ویلډینګ په پرتله په ټیټ تودوخې کې د کار کولو ګټه راکوي ، پدې توګه محصولاتو ته لږ جوړښتي زیان رسوي. زموږ د بریز کولو تاسیساتو په اړه معلومات چې سیرامیک ته د فلزي فټینګ تولیدوي ، هرمیتیک سیل کول ، د ویکیوم فیډ تھرو ، لوړ او خورا لوړ ویکیوم او د مایع کنټرول اجزا  دلته موندل کیدی شي:د برزنګ فابریکې بروشر

 

 

 

د چپکولو تړل: په صنعت کې کارول شوي د چپکونکو تنوع او همدارنګه د غوښتنلیکونو تنوع له امله، موږ د دې لپاره یوه ځانګړې پاڼه لرو. د چپکونکي اړیکو په اړه زموږ پاڼې ته د تګ لپاره، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ.

 

 

 

د ګمرک میخانیکي اسمبلۍ: موږ مختلف فاسټینرونه کاروو لکه بولټ، پیچ، مغز لرونکي، ریویټ. زموږ فاسټینرونه د معیاري آف شیلف فاسټینرونو پورې محدود ندي. موږ ځانګړي فاسټینرونه ډیزاین، پراختیا او تولید کوو چې د غیر معیاري موادو څخه جوړ شوي ترڅو دوی د ځانګړو غوښتنلیکونو اړتیاوې پوره کړي. ځینې وختونه بریښنا یا تودوخه غیر چلونکي مطلوب وي پداسې حال کې چې ځینې وختونه چلونکي. د ځینو ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره، یو پیرودونکی ممکن ځانګړي فاسټینرونه وغواړي چې د محصول له مینځه وړلو پرته لرې نشي. نه ختمیدونکي نظرونه او غوښتنلیکونه شتون لري. موږ دا ټول ستاسو لپاره لرو، که نه نو موږ کولی شو ژر تر ژره پراختیا ورکړو. په میخانیکي مجلس کې زموږ پاڼې ته د تګ لپاره، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ. راځئ چې په نورو جزیاتو کې زموږ د یوځای کیدو مختلف تخنیکونه معاینه کړو.

 

 

 

د اکسي فیویل ګاز ویلډینګ (OFW): موږ د ویلډینګ شعله تولید لپاره د اکسيجن سره مخلوط د تیلو ګاز کاروو. کله چې موږ اسیتیلین د سونګ او اکسیجن په توګه کاروو، موږ ورته د آکسیټیلین ګاز ویلډینګ وایو. دوه کیمیاوي تعاملات د اکسي تیلو ګاز احتراق پروسه کې واقع کیږي:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت

 

2CO + H2 + 1.5 O2 ------- » 2 CO2 + H2O + حرارت

 

لومړی عکس العمل په کاربن مونو اکساید او هایدروجن کې اسیټیلین جلا کوي پداسې حال کې چې د تولید شوي تودوخې شاوخوا 33٪ تولیدوي. پورته دوهمه پروسه د هایدروجن او کاربن مونو اکساید نور احتراق استازیتوب کوي پداسې حال کې چې د ټول تودوخې شاوخوا 67٪ تولیدوي. په اور کې د تودوخې درجه د 1533 څخه تر 3573 کیلوین پورې ده. د ګازو په مخلوط کې د اکسیجن سلنه مهمه ده. که د اکسیجن مینځپانګه له نیمایي څخه زیاته وي ، شعله د اکسیډیز کولو اجنټ کیږي. دا د ځینو فلزاتو لپاره ناغوښتل شوی مګر د نورو لپاره مطلوب دی. یوه بیلګه کله چې د اکسیډیز کولو شعله مطلوب وي د مسو پر اساس الیاژ دي ځکه چې دا په فلز باندې د حرکت کولو پرت جوړوي. له بلې خوا، کله چې د اکسیجن مینځپانګه کمه شي، بشپړ احتراق ممکن نه وي او لمبه د کمولو (کاربریز کولو) شعاع کیږي. د کمولو په اور کې د تودوخې درجه ټیټه ده او له همدې امله دا د سولډرینګ او بریز کولو پروسو لپاره مناسبه ده. نور ګازونه هم احتمالي سونګ دي، مګر دوی د اسټیلین په پرتله ځینې زیانونه لري. ځینې وختونه موږ د فلر فلزات د ویلډ زون ته د فلر راډونو یا تار په شکل ورکوو. ځینې یې د فلز سره پوښل شوي ترڅو د سطحونو اکسیډریشن مخه ونیسي او په دې توګه د فلز شوي فلز ساتنه وکړي. یوه اضافي ګټه چې فلکس موږ ته راکوي د ویلډ زون څخه د اکسایډونو او نورو موادو لرې کول دي. دا د قوي اړیکو لامل کیږي. د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ یو توپیر د فشار ګاز ویلډینګ دی ، چیرې چې دوه برخې په خپل انٹرفیس کې د آکسیټیلین ګاز مشعل په کارولو سره تودوخې کیږي او کله چې انٹرفیس په منحل کیدو پیل شي ، مشعل بیرته اخیستل کیږي او محوری ځواک کارول کیږي ترڅو دواړه برخې یوځای فشار کړي. تر هغه چې انٹرفیس ټینګ شي.

 

 

 

ARC ویلډینګ: موږ د بریښنایی انرژي څخه کار اخلو ترڅو د الیکټروډ ټیپ او ویلډیډ کولو برخو ترمینځ آرک تولید کړو. د بریښنا رسول کیدی شي AC یا DC وي پداسې حال کې چې الیکټروډونه یا د مصرف وړ یا غیر مصرف وړ دي. په آرک ویلډینګ کې د تودوخې لیږد د لاندې معادل لخوا څرګند کیدی شي:

 

H / l = ex VI / v

 

دلته H د تودوخې انپټ دی، l د ویلډ اوږدوالی دی، V او I ولتاژ او اوسني پلي شوي، v د ویلډینګ سرعت دی او e د پروسې موثریت دی. څومره چې د "e" موثریت لوړ وي، په هماغه اندازه د موادو د خړوبولو لپاره د موجودې انرژۍ څخه ګټه اخیستل کیږي. د تودوخې انډول هم په لاندې ډول څرګند کیدی شي:

 

H = ux (حجم) = ux A xl

 

دلته د خټکي لپاره ځانګړې انرژي ده، A د ویلډ کراس برخه او د ویلډ اوږدوالی. د پورته دوو معادلو څخه موږ ترلاسه کولی شو:

 

v = ex VI / u A

 

د آرک ویلډینګ توپیر د شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ (SMAW) دی چې د ټولو صنعتي او ساتنې ویلډینګ پروسې شاوخوا 50٪ تشکیلوي. د الیکتریک آرک ویلډینګ (سټیک ویلډینګ) د ورک پیس ته د لیپت شوي الیکټروډ سر ته په لمس کولو او په چټکۍ سره د آرک ساتلو لپاره کافي فاصلې ته ایستل کیږي. موږ دې پروسې ته سټیک ویلډینګ هم وایو ځکه چې الیکټروډونه پتلي او اوږد لرګي دي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د الیکټرود سر د هغې پوښ او د آرک په شاوخوا کې د اساس فلز سره مینځل کیږي. د بیس فلز، الیکټروډ فلز او د الیکټروډ کوټ څخه د موادو مخلوط د ویلډ ساحه کې ټینګیږي. د الیکټروډ پوښ کول د ویلډ په سیمه کې د محافظت ګاز چمتو کوي او په دې توګه په چاپیریال کې د اکسیجن څخه ساتي. له همدې امله دې پروسې ته د شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ ویل کیږي. موږ د 50 او 300 Amperes تر منځ جریان کاروو او د بریښنا کچه عموما د 10 kW څخه کم د غوره ویلډ فعالیت لپاره. د DC جریان قطبیت هم مهم دی (د اوسني جریان سمت). مستقیم قطبي چیرې چې ورک پیس مثبت وي او الیکټروډ منفي وي د شیټ فلزونو ویلډینګ کې غوره کیږي ځکه چې د هغې کم نفوذ او همدارنګه د ډیرو پراخو تشو د بندونو لپاره. کله چې موږ ریورس قطبي ولرو، د بیلګې په توګه الیکټروډ مثبت او ورک پیس منفي وي موږ کولی شو ژور ویلډ نفوذ ترلاسه کړو. د AC اوسني سره، ځکه چې موږ د pulsating arcs لرو، موږ کولی شو د لوی قطر الکترودونو او اعظمي جریانونو په کارولو سره موټی برخې ولډ کړو. د SMAW ویلډینګ طریقه د 3 څخه تر 19 ملي میتره پورې د ورک پیس ضخامت لپاره مناسبه ده او حتی د ډیری پاس تخنیکونو په کارولو سره. د ویلډ په سر کې رامینځته شوی سلیګ باید د تار برش په کارولو سره لرې شي ، ترڅو د ویلډ په ساحه کې هیڅ زنګ او ناکامي شتون ونلري. البته دا د پوښل شوي فلزي آرک ویلډینګ لګښت ته اضافه کوي. په هرصورت SMAW د صنعت او ترمیم کار کې ترټولو مشهور ویلډینګ تخنیک دی.

 

 

 

SUBMERGED ARC ویلډینګ (SAW): پدې پروسه کې موږ ویلډ آرک د دانه فلکس موادو لکه لیم، سیلیکا، کلسیم فلورایډ، منګنیز آکسایډ ... په کارولو سره ساتو. ګرانولر فلکس د نوزل له لارې د جاذبې جریان په واسطه ویلډ زون ته تغذیه کیږي. هغه فلکس چې د پوښل شوي ویلډ زون پوښي د پام وړ د چنګکونو، لوګیو، UV وړانګو او داسې نورو څخه ساتنه کوي او د تودوخې انسولټر په توګه کار کوي، په دې توګه اجازه ورکوي چې تودوخه د کار پیس ته ژوره ننوځي. غیر منحل شوي فلکس بیرته ترلاسه کیږي، درملنه کیږي او بیا کارول کیږي. د نرۍ کویل د الیکټروډ په توګه کارول کیږي او د ټیوب له لارې د ویلډ ساحې ته تغذیه کیږي. موږ د 300 او 2000 Amperes ترمنځ جریان کاروو. د ډوب شوي آرک ویلډینګ (SAW) پروسه په افقی او فلیټ موقعیتونو او سرکلر ویلډونو پورې محدوده ده که چیرې د ویلډینګ پرمهال د سرکلر جوړښت (لکه پایپونو) گردش ممکن وي. سرعت کولی شي 5 متر / دقیقې ته ورسیږي. د SAW پروسه د موټی پلیټونو لپاره مناسبه ده او د لوړ کیفیت، سخت، نرم او یونیفورم ویلډونو پایله لري. د تولید وړتیا، دا د ویلډ موادو مقدار دی چې په یو ساعت کې زیرمه شوي د SMAW پروسې په پرتله 4 څخه تر 10 ځله مقدار دی.

 

 

 

د آرک ویلډینګ بله پروسه، د GAS METAL ARC ویلډینګ (GMAW) یا په بدیل سره د METAL INERT GAS WELDING (MIG) په نوم یادیږي د ویلډ ساحې پراساس ده چې د ګازو خارجي سرچینو لکه هیلیم، ارګون، کاربن ډای اکسایډ ... او داسې نور. د الکترود فلزاتو کې ممکن اضافي ډیاکسیډیزر شتون ولري. د مصرف وړ تار د ویلډ زون ته د نوزل له لارې تغذیه کیږي. د بوټو فیرس او غیر فیرس فلزونو جوړول د ګاز فلزي آرک ویلډینګ (GMAW) په کارولو سره ترسره کیږي. د ویلډینګ تولید د SMAW پروسې څخه شاوخوا 2 ځله دی. د ویلډینګ اتومات تجهیزات کارول کیږي. فلزي په دې پروسه کې له دریو لارو څخه په یوه کې لیږدول کیږي: "سپرې لیږد" په هره ثانیه کې د څو سوو کوچني فلزي څاڅکو لیږد د الیکټروډ څخه ویلډ ساحې ته شاملوي. له بلې خوا په "ګلوبولر لیږد" کې، د کاربن ډای اکسایډ بډایه ګازونه کارول کیږي او د ګلوبل فلز ګلوبولونه د برقی قوس په واسطه حرکت کوي. د ویلډینګ جریان لوړ دي او د ویلډ ننوتل ژور دي ، د ویلډینګ سرعت د سپری لیږد په پرتله ډیر دی. په دې توګه د ګلوبولر لیږد د درنو برخو ویلډینګ لپاره غوره دی. په نهایت کې ، د "شارټ سرکیټینګ" میتود کې ، د الیکټروډ ټیپ د ګنډل شوي ویلډ پول ته لمس کوي ، دا د فلزي په توګه لنډ سرکیټ کوي چې د 50 څاڅکو / ثانیې څخه په انفرادي څاڅکو کې لیږدول کیږي. ټیټ جریان او ولتاژ د پتلی تار سره کارول کیږي. کارول شوي ځواک شاوخوا 2 kW او د تودوخې درجه نسبتا ټیټه ده، دا طریقه د 6mm ضخامت څخه کم د پتلو شیټونو لپاره مناسبه کوي.

 

 

 

بل توپیر د FLUX-CORED ARC ویلډینګ (FCAW) پروسه د ګاز فلزي آرک ویلډینګ سره ورته ده، پرته له دې چې الکترود یو ټیوب دی چې د فلکس څخه ډک شوی. د کورډ فلکس الکترود کارولو ګټې دا دي چې دوی ډیر مستحکم آرک تولیدوي، موږ ته دا فرصت راکوي چې د ویلډ فلزونو ملکیتونو ته وده ورکړو، د SMAW ویلډینګ، د ویلډینګ ښه شکلونو په پرتله د دې فلز لږ خراب او انعطاف وړ طبیعت. د ځان محافظت شوي کورډ الیکټروډونه هغه مواد لري چې ویلډ زون د اتموسفیر په وړاندې ساتي. موږ شاوخوا 20 کیلوواټه بریښنا کاروو. د GMAW پروسې په څیر، د FCAW پروسه هم د دوامداره ویلډینګ لپاره پروسې اتومات کولو فرصت وړاندې کوي، او دا اقتصادي ده. مختلف ویلډ فلزي کیمیاوي د فلکس کور ته د مختلف الیاژ په اضافه کولو سره رامینځته کیدی شي.

 

 

 

په الیکټروګاس ویلډینګ (EGW) کې موږ هغه ټوټې ویلډ کوو چې یو څنډې ته ایښودل شوي. دا ځینې وختونه د بټ ویلډینګ په نوم هم یادیږي. ویلډ فلز د دوه ټوټو ترمینځ د ویلډ غار کې اچول کیږي ترڅو یوځای شي. ځای د اوبو د دوه یخ بندونو پواسطه تړل شوی ترڅو پړسیدلی سلیګ له توییدو څخه وساتي. بندونه د میخانیکي ډرایو په واسطه پورته کیږي. کله چې د کار پیس وګرځول شي، موږ کولی شو د پایپونو د محیط ویلډینګ لپاره د الیکٹروګاس ویلډینګ تخنیک هم وکاروو. الکتروډونه د نالی له لارې تغذیه کیږي ترڅو دوامداره آرک وساتي. جریان کیدای شي شاوخوا 400Amperes یا 750 Amperes او د بریښنا کچه شاوخوا 20 kW وي. غیر فعال ګازونه چې د فلکس کورډ الیکټروډ یا بهرنۍ سرچینې څخه سرچینه اخلي محافظت چمتو کوي. موږ د الیکټروګاس ویلډینګ (EGW) د فلزاتو لکه فولادو، ټایټانیوم ... او داسې نورو لپاره کاروو چې ضخامت یې له 12mm څخه تر 75mm پورې وي. دا تخنیک د لویو جوړښتونو لپاره مناسب دی.

 

 

 

بیا هم، په یو بل تخنیک کې چې د ELECTROSLAG ویلډینګ (ESW) په نوم یادیږي آرک د الکتروډ او د ورک پیس د ښکته برخې تر مینځ جلا کیږي او فلکس اضافه کیږي. کله چې پړسیدلی سلیګ د الکتروډ سر ته ورسیږي، آرک مړ کیږي. انرژي په دوامداره توګه د بریښنایی مقاومت له لارې د ګنډل شوي سلیګ لخوا چمتو کیږي. موږ کولی شو پلیټونه د 50 ملي میتر او 900 ملي میتر او حتی لوړ ضخامت سره ولډ کړو. جریان د 600 امپیر په شاوخوا کې دي پداسې حال کې چې ولتاژونه د 40 - 50 V ترمنځ دي. د ویلډینګ سرعت شاوخوا 12 څخه تر 36 mm/min پورې دی. غوښتنلیکونه د الکتروګاس ویلډینګ سره ورته دي.

 

 

 

زموږ د غیر مصرفي الیکټروډ پروسو څخه یو، د ګاز ټنګسټن آرک ویلډینګ (GTAW) چې د TUNGSTEN inert GAS welding (TIG) په نوم هم پیژندل کیږي د تار په واسطه د فلټر فلټر رسول شامل دي. د نږدې فټ جوڑوں لپاره ځینې وختونه موږ د فلر فلز نه کاروو. د TIG په پروسه کې موږ فلکس نه کاروو، مګر د ساتنې لپاره ارګون او هیلیم کاروو. ټنګسټن د خټکي لوړه نقطه لري او د TIG ویلډینګ په پروسه کې نه مصرف کیږي، له همدې امله ثابت جریان او آرک خالونه ساتل کیدی شي. د بریښنا کچه د 8 څخه تر 20 kW پورې ده او د 200 Ampere (DC) یا 500 Ampere (AC) کې جریان لري. د المونیم او مګنیزیم لپاره موږ د دې د اکسایډ پاکولو فعالیت لپاره د AC اوسني کاروو. د ټنګسټن الیکټروډ د ککړتیا څخه مخنیوي لپاره ، موږ د غوړ شوي فلزاتو سره د هغې د تماس څخه مخنیوی کوو. د ګاز ټنګسټن آرک ویلډینګ (GTAW) په ځانګړي توګه د پتلو فلزاتو ویلډینګ لپاره ګټور دی. د GTAW ویلډونه د ښه سطحې پای سره خورا لوړ کیفیت لري.

 

 

 

د هایدروجن ګاز د لوړ لګښت له امله، یو لږ کارول شوی تخنیک د اټومي هایدروجن ویلډینګ (AHW) دی، چیرې چې موږ د هایدروجن ګاز د جریان په خوندي چاپیریال کې د دوه ټنګسټن الیکټروډونو ترمنځ آرک رامینځته کوو. AHW هم د غیر مصرف وړ الکترود ویلډینګ پروسه ده. ډیاتومیک هایدروجن ګاز H2 د ویلډینګ آرک ته نږدې خپل اټومي ب formه ته ماتیږي چیرې چې تودوخې له 6273 کیلوین څخه ډیر وي. د ماتولو په وخت کې، دا د آرک څخه لوی مقدار تودوخه جذبوي. کله چې د هایدروجن اتومونه د ویلډ زون سره ټکر کوي کوم چې نسبتا سړه سطحه ده، دوی بیا په ډایټومیک شکل کې سره یوځای کیږي او ذخیره شوې تودوخه خوشې کوي. انرژي د آرک فاصلې ته د ورک پیس بدلولو سره توپیر کیدی شي.

 

 

 

په بل غیر مصرفي الکترود پروسې کې، د پلازما آرک ویلډینګ (PAW) موږ یو متمرکز پلازما آرک لرو چې د ویلډ زون په لور لارښوونه کیږي. د تودوخې درجه په PAW کې 33,273 کیلوین ته رسیږي. تقریبا مساوي شمیر الکترونونه او آئنونه د پلازما ګاز جوړوي. یو ټیټ اوسنی پیلوټ آرک پلازما پیلوي کوم چې د ټنګسټن الیکټروډ او اورفیس ترمنځ دی. عملیاتي جریان عموما د 100 امپیر په شاوخوا کې وي. یو ډکونکی فلز کیدای شي تغذیه شي. د پلازما آرک ویلډینګ کې، محافظت د بهرنۍ محافظت حلقې او د ګازونو لکه ارګون او هیلیم په کارولو سره ترسره کیږي. د پلازما آرک ویلډینګ کې، آرک کیدای شي د الکترود او ورک پیس یا د الکترود او نوزل ترمنځ وي. د ویلډینګ دا تخنیک د نورو میتودونو په پرتله د لوړې انرژي غلظت ، ژور او تنګ ویلډینګ وړتیا ، غوره آرک ثبات ، د لوړ ویلډینګ سرعت تر 1 مترو / دقیقو پورې ، لږ حرارتي تحریف کې ګټې لري. موږ عموما د 6 ملي میتر څخه کم ضخامت لپاره پلازما آرک ویلډینګ کاروو او ځینې وختونه د المونیم او ټایټانیوم لپاره تر 20 ملي میتر پورې.

 

 

 

د لوړ انرژی بیم ویلډینګ: د فیوژن ویلډینګ بل ډول طریقه د الکترون بیم ویلډینګ (EBW) او لیزر ویلډینګ (LBW) سره د دوه ډولونو په توګه. دا تخنیکونه زموږ د لوړ تخنیکي محصولاتو تولید کار لپاره ځانګړي ارزښت لري. په الکترون-بیم ویلډینګ کې، د لوړ سرعت الکترونونه د ورک پیس سره ټکر کوي او د دوی متحرک انرژي په تودوخې بدلیږي. د الکترون تنګ بیم په اسانۍ سره د خلا چیمبر کې سفر کوي. عموما موږ د ای بیم ویلډینګ کې لوړ خلا کاروو. پلیټونه د 150 ملي میتر په اندازه ضخامت کولی شي ویلډیډ شي. د محافظت ګازونو، فلوکس یا فلر موادو ته اړتیا نشته. الیکرون بیم ټوپک د 100 کیلوواټو ظرفیت لري. ژور او تنګ ویلډونه د لوړ اړخ تناسب سره تر 30 پورې او کوچني تودوخې اغیزمن شوي زونونه ممکن دي. د ویلډینګ سرعت کولی شي 12 m/min ته ورسیږي. د لیزر بیم ویلډینګ کې موږ د تودوخې سرچینې په توګه د لوړ ځواک لیزرونه کاروو. لیزر بیمونه د 10 مایکرون په څیر کوچني د لوړ کثافت سره د ورک پیس ته ژور ننوتلو ته اجازه ورکوي. د لیزر بیم ویلډینګ سره د ژوروالي څخه تر 10 پورې تناسب ممکن دی. موږ دواړه نبض شوي او همدارنګه د دوامداره څپې لیزرونه کاروو، پخوانی د پتلو موادو لپاره غوښتنلیکونو کې او وروستی یې تر 25 ملي میتر پورې د موټی ورک پیسونو لپاره کارول کیږي. د بریښنا کچه تر 100 kW پورې ده. د لیزر بیم ویلډینګ د نظری پلوه خورا انعکاس موادو لپاره مناسب ندي. ګازونه د ویلډینګ په پروسه کې هم کارول کیدی شي. د لیزر بیم ویلډینګ میتود د اتومات کولو او لوړ حجم تولید لپاره مناسب دی او کولی شي د ویلډینګ سرعت د 2.5 m/min او 80 m/min ترمنځ وړاندې کړي. یوه لویه ګټه چې دا ویلډینګ تخنیک وړاندیز کوي هغه ساحو ته لاسرسی دی چیرې چې نور تخنیکونه نشي کارول کیدی. لیزر بیمونه کولی شي په اسانۍ سره داسې سختو سیمو ته سفر وکړي. د الکترون بیم ویلډینګ په څیر هیڅ خلا ته اړتیا نشته. د ښه کیفیت او ځواک سره ویلډونه، ټیټ انحطاط، ټیټ تحریف، ټیټ پورسیت د لیزر بیم ویلډینګ سره ترلاسه کیدی شي. لیزر بیمونه د فایبر آپټیک کیبلونو په کارولو سره په اسانۍ سره مینځل کیدی شي او شکل ورکول کیدی شي. دا تخنیک په دې توګه د دقیق هرمیټیک اسمبلیو ویلډینګ لپاره مناسب دی ، بریښنایی کڅوړې ... او داسې نور.

 

 

 

راځئ چې زموږ د سولیډ ریاست ویلډینګ تخنیکونه وګورو. کولډ ویلډینګ (CW) یوه پروسه ده چیرې چې د تودوخې پرځای فشار د ډیز یا رولونو په کارولو سره هغه برخو ته کارول کیږي چې مل کیږي. په سړه ویلډینګ کې، لږ تر لږه د ملن برخې یوه برخه باید نرمه وي. غوره پایلې د دوه ورته موادو سره ترلاسه کیږي. که هغه دوه فلزات چې د سړې ویلډینګ سره یوځای کیږي سره توپیر ولري، موږ ممکن ضعیف او ټوټه ټوټه ترلاسه کړو. د سړې ویلډینګ طریقه د نرمو، نرمو او کوچنیو ورک پیسونو لپاره مناسبه ده لکه بریښنایی ارتباطات، د تودوخې حساس کانټینر څنډې، د ترموسټات لپاره د بایمیټالیک پټو ... او داسې نور. د سړې ویلډینګ یو توپیر د رول بانډینګ (یا رول ویلډینګ) دی ، چیرې چې فشار د یوې جوړې رول له لارې پلي کیږي. ځینې وختونه موږ رول ویلډینګ په لوړه تودوخه کې ترسره کوو ترڅو د ښه انٹرفیسیل ځواک لپاره.

 

 

 

د ویلډینګ یو بل جامد حالت چې موږ یې کاروو د الټراسونیک ویلډینګ (USW) دی ، چیرې چې د کار پیسونه د جامد نورمال ځواک او د شین کولو فشارونو سره مخ کیږي. د څرخیدونکي شیرینګ فشارونه د ټرانسډوسر د نوک له لارې پلي کیږي. الټراسونک ویلډینګ له 10 څخه تر 75 kHz پورې فریکونسۍ سره دوه اړخیزه ځای په ځای کوي. په ځینو غوښتنلیکونو کې لکه د سیم ویلډینګ، موږ د ټیپ په توګه د څرخیدونکي ویلډینګ ډیسک کاروو. د ویښتو فشارونه په کاري پیسونو کې پلي کیږي د کوچني پلاستيکي تخریب لامل کیږي ، د اکسایډ پرتونه ماتوي ، ککړونکي او د جامد حالت اړیکې رامینځته کوي. د الټراسونک ویلډینګ د تودوخې درجه د فلزاتو لپاره د خټکي نقطې تودوخې څخه ښکته ده او هیڅ فیوژن نه ترسره کیږي. موږ ډیری وختونه د الټراسونک ویلډینګ (USW) پروسه د غیر فلزي موادو لکه پلاستيک لپاره کاروو. په ترموپلاستیک کې، د تودوخې درجه د خټکي نقطو ته رسیږي.

 

 

 

بل مشهور تخنیک، په FRICTION ویلډینګ (FRW) کې تودوخه د ورک پیسونو انٹرفیس کې د رګونو له لارې رامینځته کیږي ترڅو یوځای شي. په فریکشن ویلډینګ کې موږ یو ورک پیس سټیشن ساتو پداسې حال کې چې بل ورک پیس په فکسچر کې ساتل کیږي او په ثابت سرعت سره ګرځیږي. بیا د کار ټوټې د محوري ځواک لاندې تماس ته راوړل کیږي. په فریکشن ویلډینګ کې د سرعت سرعت ممکن په ځینو مواردو کې 900m/min ته ورسیږي. د کافي متقابل تماس وروسته ، څرخیدونکي ورک پیس ناڅاپه ودریږي او محوری ځواک ډیریږي. د ویلډ زون عموما یوه تنګ سیمه ده. د رګونو ویلډینګ تخنیک د مختلف موادو څخه جوړ شوي جامد او ټیوبلر برخو سره یوځای کیدو لپاره کارول کیدی شي. ځینې فلش ممکن په FRW کې په انٹرفیس کې وده وکړي، مګر دا فلش د ثانوي ماشین یا پیس کولو په واسطه لرې کیدی شي. د رګونو ویلډینګ پروسې توپیرونه شتون لري. د مثال په توګه "انرتیا فریکشن ویلډینګ" د فلای ویل شامل دي چې د حرکت متحرک انرژي د برخو ویلډ کولو لپاره کارول کیږي. ویلډ بشپړیږي کله چې فلای ویل ودریږي. د څرخیدونکي ډله کیدای شي متنوع وي او په دې توګه د حرکت متحرک انرژي. بل توپیر د "لینیر فریکشن ویلډینګ" دی، چیرې چې د خطي متقابل حرکت حرکت لږ تر لږه په یوې برخې باندې تطبیق کیږي چې یوځای کیږي. په خطي رګونو کې ویلډینګ برخې باید سرکلر نه وي، دوی کیدای شي مستطیل، مربع یا بل شکل وي. فریکونسۍ په لسګونو هرټز کې کیدی شي، امپلیټیوډونه په ملی مترو کې او فشارونه په لسګونو یا سل MPa کې وي. په نهایت کې "فریکشن سټیر ویلډینګ" د پورته تشریح شوي نورو دوه څخه یو څه توپیر لري. په داسې حال کې چې په inertia friction ویلډینګ او linear friction ویلډینګ کې د انټرفیسونو تودوخه د دوه ارتباطي سطحو په مسح کولو سره د رګونو له لارې ترلاسه کیږي ، د friction stir ویلډینګ میتود کې دریم بدن د دوه سطحو سره یو ځای کیدو لپاره مسح کیږي. د 5 څخه تر 6 ملي میتره قطر یوه څرخیدونکي وسیله د ګډ سره تماس ته راوړل کیږي. د تودوخې درجه کولی شي د 503 څخه تر 533 کیلوین پورې ارزښتونو ته وده ورکړي. په ګډو کې د موادو تودوخه، مخلوط او حرکت کول ترسره کیږي. موږ په مختلفو موادو لکه المونیم، پلاستیک او کمپوزیتونو کې د رګونو سټرایډ ویلډینګ کاروو. ویلډونه یونیفورم دي او کیفیت د لږترلږه پورونو سره لوړ دی. په فریکشن سټیر ویلډینګ کې هیڅ فوم یا سپیټر نه تولید کیږي او پروسه ښه اتومات ده.

 

 

 

د مقاومت ویلډینګ (RW): د ویلډینګ لپاره اړین تودوخه د بریښنایی مقاومت لخوا تولید کیږي چې د دوه ورک پیسونو ترمینځ یوځای کیږي. د مقاومت ویلډینګ کې هیڅ فلکس، محافظت ګازونه یا د مصرف وړ الکترودونه نه کارول کیږي. د جول تودوخه د مقاومت ویلډینګ کې ترسره کیږي او په لاندې ډول څرګند کیدی شي:

 

 

 

H = (مربع I) x R xtx K

 

 

 

H په جول (واټ-ثانوي) کې د تودوخې تولید دی، په امپریس کې I کرنټ، په اوهم کې د R مقاومت، t هغه وخت دی چې په ثانیو کې جریان تیریږي. فاکتور K له 1 څخه کم دی او د انرژي هغه برخه څرګندوي چې د وړانګو او لیږدونې له لارې له لاسه نه ورکول کیږي. د مقاومت ویلډینګ پروسو کې جریان کولی شي تر 100,000 A پورې لوړې کچې ته ورسیږي مګر ولتاژونه معمولا له 0.5 څخه تر 10 ولټ پورې وي. الیکټروډونه معمولا د مسو له الیاژ څخه جوړ شوي دي. دواړه ورته او متفاوت توکي د مقاومت ویلډینګ سره یوځای کیدی شي. د دې پروسې لپاره ډیری توپیرونه شتون لري: "مقاومت ځای ویلډینګ" کې دوه مخالف ګردي الیکټروډونه شامل دي چې د دوه شیټونو د لیپ ګډ سطحې سره تماس نیسي. فشار تر هغه وخته پورې تطبیق کیږي چې کرنټ بند شي. د ویلډ نګټ عموما تر 10 ملي میتره پورې قطر وي. د مقاومت ځای ویلډینګ په ویلډ ځایونو کې یو څه بې رنګ شوي نښې پریږدي. د ځای ویلډینګ زموږ ترټولو مشهور مقاومت ویلډینګ تخنیک دی. سختو سیمو ته د رسیدو لپاره د ځای ویلډینګ کې مختلف الیکټروډ شکلونه کارول کیږي. زموږ د ځای ویلډینګ تجهیزات د CNC کنټرول دي او ډیری الیکټروډونه لري چې په ورته وخت کې کارول کیدی شي. یو بل توپیر "مقاومت سیم ویلډینګ" د ویل یا رولر الیکټروډونو سره ترسره کیږي چې د دوامداره ځای ویلډز تولیدوي کله چې د AC بریښنا دورې کې اوسني کافي لوړې کچې ته ورسیږي. د مقاومت سیم ویلډینګ لخوا تولید شوي بندونه مایع او ګاز سخت دي. د 1.5 m/min په اړه د ویلډینګ سرعت د پتلو شیټونو لپاره نورمال دی. یو څوک کولی شي د وقفې جریان پلي کړي ترڅو د ځای ویلډز په مطلوب وقفو کې د سیم په اوږدو کې تولید شي. د "مقاومت پروجیکشن ویلډینګ" کې موږ یو یا څو پروجیکشنونه (ډیمپلونه) د ورک پیس سطحونو څخه یو ته د ویلډیډ کولو لپاره جذب کوو. دا اټکلونه کیدای شي ګردي یا بیضوي وي. لوړ ځایی تودوخه په دې ابدو شویو ځایونو کې رسیږي چې د ملن برخې سره په تماس کې راځي. الیکټروډونه د دې اټکلونو فشارولو لپاره فشار راوړي. د مقاومت پروجیکشن ویلډینګ کې الیکټروډونه فلیټ لارښوونې لري او د اوبو یخ شوي مسو الیاژ دي. د مقاومت پروجیکشن ویلډینګ ګټه دا ده چې زموږ په یوه سټروک کې د ډیری ویلډونو وړتیا ده ، پدې توګه د غزیدلي الیکټروډ ژوند ، د مختلف ضخامتونو ویلډ شیټونو وړتیا ، شیټونو ته د مغز لرونکو او بولټونو ویلډ کولو وړتیا. د مقاومت پروجیکشن ویلډینګ نیمګړتیا د ډیمپلونو د جذبولو اضافه لګښت دی. بیا هم یو بل تخنیک، په "فلش ویلډینګ" کې تودوخه د دوه ورک پیسونو په پای کې د آرک څخه تولید کیږي کله چې دوی اړیکه پیل کوي. دا طریقه کیدای شي په بدیل توګه د آرک ویلډینګ په توګه وګڼل شي. په انٹرفیس کې د حرارت درجه لوړیږي، او مواد نرمیږي. یو محوری ځواک کارول کیږي او په نرمه سیمه کې ویلډ جوړیږي. وروسته لدې چې د فلش ویلډینګ بشپړ شي ، ګډ د ښه ظهور لپاره ماشین کیدی شي. د فلش ویلډینګ لخوا ترلاسه شوي ویلډ کیفیت ښه دی. د بریښنا کچه له 10 څخه تر 1500 kW پورې ده. فلش ویلډینګ د 75 ملي میتر قطر پورې د ورته یا متفاوت فلزاتو سره د څنډې څخه تر څنډې سره یوځای کولو لپاره مناسب دی او د 0.2 ملي میتر څخه تر 25 ملي میتر ضخامت پورې شیټونه. "سټډ آرک ویلډینګ" د فلش ویلډینګ سره ورته دی. سټډ لکه بولټ یا تاریډ راډ د یو الیکټروډ په توګه کار کوي پداسې حال کې چې د ورک پیس لکه پلیټ سره یوځای کیږي. د تولید شوي تودوخې متمرکز کولو لپاره، د اکسیډریشن مخه ونیسي او په ویلډ زون کې د تودوخې فلزات وساتي، د ګډو شاوخوا شاوخوا د ضایع کیدو وړ سیرامیک حلقه ایښودل کیږي. په نهایت کې "پرکوشن ویلډینګ" د مقاومت ویلډینګ بله پروسه ده ، د بریښنا انرژي رسولو لپاره کاپسیټر کاروي. په پرکوشن ویلډینګ کې بریښنا په ملی ثانیو کې په چټکۍ سره خارجیږي چې په ګډه کې لوړ ځایی تودوخه رامینځته کوي. موږ د بریښنایی تولید صنعت کې په پراخه کچه د پرکوشن ویلډینګ څخه کار اخلو چیرې چې د ګډ په شاوخوا کې د حساس بریښنایی اجزاو تودوخه باید مخنیوی وشي.

 

 

 

یو تخنیک چې د EXPLOSION ویلډینګ په نوم یادیږي د چاودیدونکو توکو د یوې طبقې انفجار شامل دي چې د یوځای کیدو لپاره د ورک پیس څخه یو ځای پرځای کیږي. ډیر لوړ فشار چې په ورک پیس باندې کارول کیږي یو ګډوډي او ویښته انٹرفیس رامینځته کوي او میخانیکي مینځل کیږي. په چاودیدونکي ویلډینګ کې د بانډ ځواک خورا لوړ دی. چاودیدونکي ویلډینګ د متفاوت فلزاتو سره د پلیټونو پوښلو لپاره یو ښه میتود دی. د پوښلو وروسته، پلیټونه کیدای شي په پتلو برخو کې وګرځول شي. ځینې وختونه موږ د ټیوبونو پراخولو لپاره د چاودیدونکي ویلډینګ څخه کار اخلو ترڅو دوی د پلیټ په وړاندې په کلکه مهر شي.

 

 

 

د جامد حالت سره یوځای کیدو په ډومین کې زموږ وروستنۍ طریقه د ډیفوژن بانډینګ یا ډیفوژن ویلډینګ (DFW) دی چې په هغه کې یو ښه ګډ په عمده ډول د انټرفیس په اوږدو کې د اتومونو د خپریدو له لارې ترلاسه کیږي. په انٹرفیس کې ځینې پلاستيکي خرابوالی هم د ویلډینګ سره مرسته کوي. د تودوخې درجه د 0.5 Tm په شاوخوا کې ده چیرې چې Tm د فلز د تودوخې درجه ده. په ډیفیوژن ویلډینګ کې د بانډ ځواک په فشار ، تودوخې ، د تماس وخت او د تماس د سطحو پاکوالي پورې اړه لري. ځینې وختونه موږ په انٹرفیس کې فلر فلزونه کاروو. تودوخه او فشار د خپریدو په تړاو کې اړین دي او د بریښنایی مقاومت یا فرنس او مړ وزن ، پریس یا بل لخوا چمتو کیږي. ورته او متفاوت فلزات د ډیفیوژن ویلډینګ سره یوځای کیدی شي. پروسه نسبتا ورو ده ځکه چې د اتومونو مهاجرت لپاره وخت نیسي. DFW اتومات کیدی شي او په پراخه کچه د فضا ، برقیاتو ، طبي صنعتونو لپاره د پیچلو برخو په جوړولو کې کارول کیږي. تولید شوي محصولات د ارتوپیډیک امپلانټونه، سینسرونه، د فضا ساختماني غړي شامل دي. د ډیفیوژن بانډینګ د سوپرپلاسټیک فارمینګ سره یوځای کیدی شي ترڅو پیچلي شیټ فلزي جوړښتونه جوړ کړي. په شیټونو کې ټاکل شوي ځایونه لومړی د توزیع بانډ شوي او بیا غیر تړل شوي سیمې د هوا فشار په کارولو سره په مولډ کې پراخیږي. فضایي جوړښتونه د لوړ سختوالي څخه تر وزن تناسب سره د میتودونو د دې ترکیب په کارولو سره تولید شوي. د ډیفیوژن ویلډینګ / سوپر پلاستیک جوړونې ګډه پروسه د فاسټنرونو اړتیا له مینځه وړو سره د اړتیا وړ برخو شمیر کموي ، په پایله کې د ټیټ فشار خورا دقیقې برخې له اقتصادي پلوه او لنډ وخت سره.

 

 

 

بریزنګ: د بریز کولو او سولډرینګ تخنیکونه د ویلډینګ لپاره د اړتیا په پرتله ټیټ تودوخې لري. که څه هم د برز کولو تودوخه د سولډرینګ تودوخې څخه لوړه ده. په بریز کولو کې د فلټر فلز د سطحو ترمینځ کیښودل کیږي ترڅو یوځای شي او تودوخې د فلر موادو د خولۍ تودوخې ته پورته کیږي د 723 کیلوین څخه پورته مګر د ورک پیسونو د خولو تودوخې لاندې. پړسیدلی فلز د ورک پیسونو ترمینځ نږدې مناسب ځای ډکوي. د فایلر فلز یخ کول او وروسته قوي کول د قوي بندونو پایله لري. د برز ویلډینګ کې د فلر فلز په ګډ کې زیرمه کیږي. د پام وړ ډیر فلر فلز د بریز ویلډینګ کې د بریز کولو په پرتله کارول کیږي. د اکسیډیز کولو شعلې سره د آکسیټیلین مشعل د برز ویلډینګ کې د فلر فلز زیرمه کولو لپاره کارول کیږي. په برزنګ کې د تودوخې د ټیټې کچې له امله، د تودوخې په اغیزمنو سیمو کې ستونزې لکه جنګینګ او د پاتې کیدو فشارونه کم دي. د برز کولو په وخت کې د پاکولو تشه کوچنۍ وي په همغه اندازه د ګډ شین ځواک لوړ وي. که څه هم اعظمي تناسلي ځواک په مطلوبه تشې (د لوړ ارزښت) کې ترلاسه کیږي. د دې مطلوب ارزښت لاندې او پورته، په بریز کولو کې د تناسلي ځواک کمیږي. په بریز کولو کې عادي پاکوالی کیدای شي د 0.025 او 0.2 ملي میتر ترمنځ وي. موږ د مختلفو شکلونو لکه پرفارمنس، پوډر، حلقې، تار، پټې ….. او داسې نور سره د برز کولو مختلف مواد کاروو. او کولی شي دا فعالیت په ځانګړي ډول ستاسو د ډیزاین یا محصول جیومیټري لپاره تولید کړي. موږ ستاسو د اساس موادو او غوښتنلیک سره سم د بریزینګ موادو مینځپانګه هم ټاکو. موږ په مکرر ډول د برز کولو عملیاتو کې فلکسونه کاروو ترڅو د ناغوښتل اکسایډ پرتونه لرې کړو او د اکسیډریشن مخه ونیسو. د دې لپاره چې د راتلونکي زنګ څخه مخنیوی وشي، فلکسونه په عمومي ډول د یوځای کیدو عملیاتو وروسته لرې کیږي. AGS-TECH Inc. د برز کولو مختلف میتودونه کاروي، په شمول:

 

- مشعل برزنګ کول

 

- د فرنس بریز کول

 

- Induction Brazing

 

- د مقاومت برزنګ

 

- ډیپ بریزینګ

 

- انفراریډ بریزنګ

 

- د خپریدو بریز کول

 

- د لوړ انرژی بیم

 

زموږ د برز شوي بندونو خورا عام مثالونه د ښه ځواک سره د مختلف فلزاتو څخه جوړ شوي دي لکه د کاربایډ ډرل بټونه ، داخلونه ، آپټو الیکترونیک هرمیټیک کڅوړې ، مهرونه.

 

 

 

سولډرینګ: دا زموږ یو له خورا مکرر کارول شوي تخنیکونو څخه دی چیرې چې سولډر (فلر فلز) ګډ ډکوي لکه څنګه چې د نږدې فټینګ اجزاو تر مینځ بریز کولو کې. زموږ پلورونکي د 723 کیلوین لاندې د خټکي ټکي لري. موږ د تولید په عملیاتو کې دواړه لاسي او اتومات سولډرینګ ځای په ځای کوو. د بریز کولو په پرتله، د سولډر کولو تودوخه ټیټه ده. سولډرینګ د لوړې تودوخې یا لوړ ځواک غوښتنلیکونو لپاره خورا مناسب ندي. موږ د سولډرینګ لپاره د نورو سربیره د لیډ فری سولډر په څیر د ټین لیډ ، ټین زنک ، لیډ - سپینو زرو ، کیډیم - سپینو زرو ، زنک - المونیم مرکبونه کاروو. دواړه غیر کورروسو رال پر بنسټ او همدارنګه غیر عضوي اسیدونه او مالګې په سولډرینګ کې د فلکس په توګه کارول کیږي. موږ د ټیټ سولډر وړتیا سره د فلزونو سولډر کولو لپاره ځانګړي فلکسونه کاروو. په غوښتنلیکونو کې چیرې چې موږ باید د سیرامیک توکي ، شیشې یا ګرافائٹ سولر کړو ، موږ لومړی د سولډر وړتیا د زیاتوالي لپاره د مناسب فلز سره برخې پلیټ کوو. زموږ د سولډر کولو مشهور تخنیکونه دي:

 

- ریفلو یا پیسټ سولډرینګ

 

- ویو سولډرینګ

 

- د فرنس سولډرینګ

 

- د مشعل سولډرینګ

 

- انډکشن سولډرینګ

 

- د اوسپنې سولډرینګ

 

- د مقاومت سولډرینګ

 

- ډیپ سولډرینګ

 

- الټراسونیک سولډرینګ

 

- انفراریډ سولډرینګ

 

الټراسونک سولډرینګ موږ ته ځانګړې ګټه وړاندې کوي چیرې چې د الټراسونک کیویټیشن اغیزې له امله د فلکسونو اړتیا له مینځه وړل کیږي کوم چې د یوځای کیدو سطحونو څخه آکسایډ فلمونه لرې کوي. ریفلو او ویو سولډرینګ په بریښنایی توکو کې د لوړ حجم تولید لپاره زموږ د صنعتي پلوه عالي تخنیکونه دي او له همدې امله د ډیر توضیحاتو توضیح کولو ارزښت لري. په ریفلو سولډرینګ کې، موږ سیمیسولډ پیسټونه کاروو چې د سولډر فلز ذرات پکې شامل دي. پیسټ د سکرینینګ یا سټینیلینګ پروسې په کارولو سره په ګډ کې کیښودل کیږي. په چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCB) کې موږ ډیری وختونه دا تخنیک کاروو. کله چې بریښنایی اجزا په دې پیډونو کې له پیسټ څخه ځای په ځای شي ، د سطحې فشار د سطحې ماونټ کڅوړې سره سمون لري. د اجزاوو د ځای په ځای کولو وروسته، موږ مجلس په یوه فرنس کې تودوخه کوو ترڅو د ریفلو سولډرینګ ترسره شي. د دې پروسې په جریان کې ، په پیسټ کې محلول تبخیر کیږي ، په پیسټ کې فلکس فعال کیږي ، اجزا دمخه تودوخه کیږي ، د سولډر ذرات خړوب کیږي او ګډ لوند کیږي ، او په پای کې د PCB مجلس ورو یخ کیږي. د PCB بورډونو د لوړ حجم تولید لپاره زموږ دوهم مشهور تخنیک ، د بیلګې په توګه د څپې سولډرینګ پدې حقیقت پورې اړه لري چې پړسیدلي سولډرونه فلزي سطحونه لوند کوي او یوازې هغه وخت ښه بانډونه رامینځته کوي کله چې فلز مخکې ګرم شي. د ګنډل شوي سولډر ولاړ لامینار څپې لومړی د پمپ لخوا رامینځته کیږي او دمخه ګرم شوي او پری فلکس شوي PCBs په څپې کې لیږدول کیږي. سولډر یوازې افشا شوي فلزي سطحې لوند کوي مګر د IC پولیمر کڅوړې او نه د پولیمر لیپت شوي سرکټ بورډونه لوند کوي. د ګرمو اوبو جټ لوړ سرعت له ګډ څخه اضافي سولډر غورځوي او د نږدې لیډونو تر مینځ د پل کیدو مخه نیسي. د سطحي ماونټ کڅوړو په څپې سولډرینګ کې موږ لومړی د سولډر کولو دمخه دوی په سرکټ بورډ سره چپک کوو. بیا سکرینینګ او سټینیلینګ کارول کیږي مګر دا ځل د epoxy لپاره. وروسته له دې چې اجزا په خپلو سمو ځایونو کې ځای په ځای شي، ایپوکسی روغ کیږي، تختې بدلیږي او د څپې سولډرینګ ترسره کیږي.