casting او Machining

زموږ د دودیز کاسټ کولو او ماشین کولو تخنیکونه د مصرف وړ او نه مصرف کیدونکي کاسټینګ دي ، فیرس او غیر فیرس کاسټینګ ، شګه ، مړ ، سینټرفیوګال ، دوامداره ، سیرامیک مولډ ، پانګه اچونه ، ورک شوي فوم ، نږدې خالص شکل ، دایمي مولډ (د جاذبې مړ کاسټینګ) ، پلستر مولډ (پلستر کاسټینګ) او شیل کاسټینګ ، ماشین شوي برخې چې د دودیز او همدارنګه د CNC تجهیزاتو په کارولو سره د ملنګ او بدلولو لخوا تولید شوي ، د سویس ډول ماشینینګ د لوړې کچې ارزانه وړو دقیقو برخو لپاره ، د فاسټینرونو لپاره سکرو ماشین ، غیر دودیز ماشین. مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې د فلزاتو او فلزي مرکبونو سربیره، موږ د سیرامیک، شیشې او پلاستيک اجزاو ماشین هم په ځینو مواردو کې کله چې د مولډ جوړول زړه پورې نه وي یا اختیار نه وي. د پولیمر موادو ماشین کول هغه تخصصي تجربې ته اړتیا لري چې موږ یې د ننګونې پلاسټیک او ربړ وړاندیزونو له امله د دوی د نرموالي ، غیر سختۍ ... او داسې نورو له امله لرو. د سیرامیک او شیشې ماشین کولو لپاره ، مهرباني وکړئ زموږ پاڼه په غیر دودیز جوړونې کې وګورئ. AGS-TECH Inc. دواړه سپک وزن لرونکي او درانه کاسټینګونه تولید او عرضه کوي. موږ د بویلرونو ، تودوخې ایکسچینجرونو ، موټرو ، مایکروموټرونو ، باد توربینونو ، د خواړو بسته کولو تجهیزاتو او نور ډیر څه لپاره فلزي کاسټینګ او ماشین شوي برخې چمتو کوو. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ د AGS-TECH Inc لخوا زموږ د ماشین کولو او کاسټ کولو پروسو سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ.

 

دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. راځئ چې ځینې مختلف تخنیکونه وګورو چې موږ یې په تفصیل سره وړاندیز کوو:

 

 

 

• د مصرف وړ مولډ کاسټینګ: دا پراخه کټګورۍ هغه میتودونو ته اشاره کوي چې لنډمهاله او د بیا کارولو وړ مولډونه پکې شامل وي. مثالونه شګه، پلستر، خولۍ، پانګه اچونه (لوست موم هم ویل کیږي) او د پلستر کاسټ کول دي.

 

 

 

• د شګو کاسټینګ: یوه پروسه چیرې چې شګه د مولډ موادو په توګه کارول کیږي. یو ډیر زوړ میتود او لاهم خورا مشهور دی تر دې حده چې تولید شوي ډیری فلزي کاسټینګ د دې تخنیک لخوا رامینځته شوي. ټیټ لګښت حتی په ټیټ مقدار تولید کې. د کوچنیو او لویو برخو تولید لپاره مناسب. دا تخنیک د ډیرو لږو پانګوونو سره په ورځو یا اونیو کې د برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي. لندبل شګه د خټو، باندونو یا ځانګړو تیلو په کارولو سره یوځای تړل کیږي. شګه عموما د مولډ بکسونو کې شتون لري او د موډل شاوخوا شګه د کمپیک کولو له لارې د غار او دروازې سیسټم رامینځته کیږي. پروسې دا دي:

 

1.) د موډل د جوړولو لپاره په شګو کې ځای پرځای کول

 

2.) د ګیټینګ سیسټم کې د ماډل او شګو یوځای کول

 

3.) د ماډل لرې کول

 

4.) د مولډ د غار ډکول د فلزاتو سره

 

5.) د فلزاتو یخ کول

 

6.) د شګو مولډ ماتول او د کاسټینګ لرې کول

 

 

 

• د پلاستر مولډ کاسټینګ: د شګو کاسټ کولو ته ورته او د شګو پرځای د پاریس پلستر د مولډ موادو په توګه کارول کیږي. د تولید لنډ وخت لکه د شګو کاسټینګ او ارزانه. ښه ابعادي زغم او د سطح پای. د دې لوی زیان دا دی چې دا یوازې د ټیټ خټکي نقطې فلزاتو لکه المونیم او زنک سره کارول کیدی شي.

 

 

 

• د شیل مولډ کاسټینګ: د شګو کاسټینګ سره ورته. د مولډ غار د شګو د سختې خولۍ او ترموسیټینګ رال باندر څخه ترلاسه کیږي د فلاسک پرځای د شګو څخه ډک شوي لکه د شګو کاسټ کولو پروسې کې. نږدې هر هغه فلزات چې د شګو په واسطه د اچولو لپاره مناسب وي د شیل مولډینګ لخوا کاسټ کیدی شي. پروسه په لاندې ډول لنډیز کیدی شي:

 

1.) د خولۍ د مولد تولید. کارول شوې شګه د غلې دانې اندازه خورا کوچنۍ ده کله چې د شګو کاسټ کولو کې کارول شوي ریت سره پرتله کیږي. ښه شګه د ترموسیټینګ رال سره مخلوط کیږي. د فلزي نمونه د جلا کولو اجنټ سره پوښل شوې ترڅو د شیل لرې کول اسانه کړي. بیا وروسته د فلزي نمونه تودوخه کیږي او د شګو مخلوط د تودوخې کاسټ کولو نمونې باندې سور یا مینځل کیږي. د نمونې په سطحه یو پتلی شیل جوړیږي. د دې خولۍ ضخامت د وخت په اوږدو کې د شګو رال مخلوط د فلزي نمونې سره په تماس کې د توپیر سره تنظیم کیدی شي. بیا نرمه شګه د شیل پوښل شوي نمونې پاتې کیدو سره لرې کیږي.

 

2.) وروسته، خولۍ او نمونه په تنور کې تودوخه کیږي ترڅو پوستکی سخت شي. وروسته له دې چې سختول بشپړ شي، خولۍ په نمونه کې جوړ شوي پنونو په کارولو سره له نمونې څخه ایستل کیږي.

 

3.) دوه دا ډول مرمۍ د ګلینګ یا کلیمپ کولو په واسطه سره یوځای کیږي او بشپړ مولډ جوړوي. اوس د شیل مولډ په یو کانټینر کې داخل شوی چیرې چې دا د کاسټ کولو پروسې په جریان کې د شګو یا فلزي شاټ لخوا ملاتړ کیږي.

 

4.) اوس ګرم فلزات د شیل په مولډ کې اچول کیدی شي.

 

د شیل کاسټینګ ګټې هغه محصولات دي چې خورا ښه سطحي پای لري ، د لوړ ابعاد دقت سره د پیچلو برخو تولید امکان ، د اتومات کولو لپاره اسانه پروسه ، د لوی حجم تولید لپاره اقتصادي.

 

زیانونه یې دا دي چې مولډونه د ګازونو له امله ښه هوا ته اړتیا لري چې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې فلزي فلزي د باندر کیمیاوي سره اړیکه ونیسي ، د تودوخې رال او فلزي نمونې ګران دي. د فلزي نمونو د لګښت له امله، تخنیک ممکن د ټیټ مقدار تولید لپاره مناسب نه وي.

 

 

 

• د پانګې اچونې کاسټینګ (د LOST-WAX CASTING په نوم هم یادیږي): هم یو ډیر زوړ تخنیک او د لوړ دقت، تکرار وړتیا، استقامت او بشپړتیا سره د ډیری فلزاتو، ریفراکټري موادو او ځانګړي لوړ فعالیت الیاژونو څخه د کیفیت برخو جوړولو لپاره مناسب دی. کوچنۍ او لویې برخې تولید کیدی شي. یو ګران بهیر کله چې د ځینو نورو میتودونو سره پرتله کیږي، مګر لویه ګټه د نږدې خالص شکل، پیچلي شکلونو او توضیحاتو سره د برخو تولید کولو امکان دی. نو لګښت په ځینو قضیو کې د بیا کار کولو او ماشین کولو له مینځه وړو لخوا یو څه تاوان کیږي. که څه هم توپیرونه شتون لري، دلته د عمومي پانګې اچونې پروسې لنډیز دی:

 

1.) د موم یا پلاستيک څخه د اصلي ماسټر نمونې جوړول. هر کاسټینګ یوې نمونې ته اړتیا لري ځکه چې دا په پروسه کې ویجاړ شوي. مولډ چې له هغې څخه نمونې تولیدیږي هم اړتیا لري او ډیری وخت مولډ کاسټ یا ماشین شوی وي. ځکه چې مولډ خلاصیدو ته اړتیا نلري ، پیچلي کاسټینګ ترلاسه کیدی شي ، د موم ډیری نمونې د ونې د څانګو په څیر وصل کیدی شي او یو بل سره مینځل کیدی شي ، پدې توګه د فلزي یا فلزي الماس د یو واحد توزیع کولو څخه د ډیری برخو تولید وړتیا ورکوي.

 

2.) بیا، نمونه د ریفراکټري سلیري سره ډوبیږي یا اچول کیږي چې د خورا ښه دانه شوي سیلیکا، اوبو، باندونو څخه جوړه شوې ده. دا د نمونې په سطحه د سیرامیک پرت پایله لري. په نمونه کې ریفریکٹري کوټ وچ او سخت پاتې کیږي. دا مرحله هغه ځای دی چې د پانګونې کاسټینګ نوم له کوم ځای څخه راځي: ریفراکټري سلیري د موم نمونې باندې پانګونه کیږي.

 

3.) په دې مرحله کې، سخت سیرامیک مولډ پورته پورته کیږي او تودوخه کیږي ترڅو موم مات شي او له مولډ څخه بهر شي. د فلزي کاسټ کولو لپاره یو غار پاتې دی.

 

4.) وروسته له دې چې موم بهر شي، د سیرامیک مولډ حتی د تودوخې لوړ حرارت ته تودوخه کیږي چې پایله یې د مولډ پیاوړتیا ده.

 

5.) فلزي کاسټینګ په ګرم مولډ کې اچول کیږي چې ټولې پیچلې برخې ډکوي.

 

6.) کاسټ کولو ته اجازه ورکول کیږي چې قوي شي

 

7.) په پای کې د سیرامیک مولډ مات شوی او تولید شوي برخې له ونې څخه پرې کیږي.

 

دلته د پانګوونې کاسټینګ پلانټ بروشر لپاره لینک دی

 

 

• د تبخیر وړ نمونه کاسټینګ: دا پروسه د موادو څخه جوړه شوې نمونه کاروي لکه د پولی سټیرین فوم چې تبخیر کیږي کله چې تودوخه فلزي فلز په مولډ کې واچول شي. د دې پروسې دوه ډولونه شتون لري: د ورک شوي فوم کاسټینګ چې بې بنده شګه کاروي او بشپړ مولډ کاسټینګ چې تړل شوې شګه کاروي. دلته د عمومي پروسې مرحلې دي:

 

1.) نمونه د موادو څخه جوړه کړئ لکه پولی سټیرین. کله چې لوی مقدار تولید شي، نمونه جوړه شوې ده. که چیرې یوه برخه پیچلې بڼه ولري، د دې ډول فوم موادو ډیری برخې باید د نمونې جوړولو لپاره یوځای تعقیب شي. موږ ډیری وختونه نمونه د ریفراکټري مرکب سره پوښو ترڅو په کاسټینګ کې د سطحې ښه پای رامینځته کړو.

 

2.) بیا نمونه د مولډینګ شګه کې اچول کیږي.

 

3.) پړسیدلی فلز په مولډ کې اچول کیږي، د فوم نمونه تبخیر کوي، د بیلګې په توګه پولیسټرین په ډیری مواردو کې ځکه چې دا د مولډ د غار څخه تیریږي.

 

4.) پړسیدلي فلزات د شګو په قالب کې پریښودل کیږي ترڅو سخت شي.

 

5.) وروسته له دې چې دا سخت شي، موږ کاسټینګ لرې کوو.

 

په ځینو مواردو کې، هغه محصول چې موږ یې تولیدوو د نمونې دننه اصلي ته اړتیا لري. د تبخیر کاسټ کولو کې، د مولډ په غار کې د کور ځای پرځای کولو او خوندي کولو ته اړتیا نشته. دا تخنیک د خورا پیچلي جیومیټریونو جوړولو لپاره مناسب دی، دا د لوړ حجم تولید لپاره په اسانۍ سره اتومات کیدی شي، او د کاسټ برخه کې د جلا کولو لین شتون نلري. اساسي پروسه ساده او د پلي کولو لپاره اقتصادي ده. د لوی حجم تولید لپاره، ځکه چې د پولی سټیرین څخه د نمونو تولید لپاره ډی یا مولډ ته اړتیا ده، دا ممکن یو څه ګران وي.

 

 

 

• د نه پراخیدو وړ مولډ کاسټینګ: دا پراخه کټګورۍ هغه میتودونو ته اشاره کوي چیرې چې د تولید هر دورې وروسته مولډ اصلاح کولو ته اړتیا نلري. مثالونه دایمي، مړه، دوامداره او سنټرفیوګل کاسټینګ دي. د تکرار وړتیا ترلاسه کیږي او برخې د نږدې نیټ شکل په توګه مشخص کیدی شي.

 

 

 

• دایمي مولډ کاسټینګ: د بیا کارونې وړ مولډونه چې له فلزي څخه جوړ شوي د څو کاسټ کولو لپاره کارول کیږي. یو دایمي مولډ په عموم ډول د زرګونو ځله لپاره کارول کیدی شي مخکې لدې چې له مینځه لاړ شي. جاذبه، د ګاز فشار یا خلا عموما د مولډ ډکولو لپاره کارول کیږي. مولډونه (چې مرۍ هم ورته ویل کیږي) عموما د اوسپنې، فولادو، سیرامیک یا نورو فلزاتو څخه جوړ شوي دي. عمومي پروسه ده:

 

1.) ماشین جوړ کړئ او مولډ جوړ کړئ. دا معمول دی چې ماشین د دوه فلزي بلاکونو څخه جوړ کړي چې یوځای سره فټ شي او خلاص او تړل کیدی شي. دواړه برخې ځانګړتیاوې او همدارنګه د ګیټینګ سیسټم عموما د کاسټینګ مولډ کې ماشین کیږي.

 

2.) داخلي مولډ سطحونه د سلیري سره پوښل شوي چې ریفراکټري مواد پکې شامل دي. دا د تودوخې جریان کنټرول کې مرسته کوي او د کاسټ برخې اسانه لرې کولو لپاره د غوړ په توګه کار کوي.

 

3.) بیا وروسته، د دایمي مولډ نیمایي تړل کیږي او مولډ تودوخه کیږي.

 

4.) پړسیدلی فلز په مولډ کې اچول کیږي او د ټینګیدو لپاره پریږدي.

 

5.) مخکې له دې چې ډیر یخ شي، موږ هغه برخه د دایمي مولډ څخه لرې کوو کله چې د مولډ نیمه خلاصیږي.

 

موږ ډیری وختونه د ټیټ خټکي نقطې فلزاتو لکه زنک او المونیم لپاره دایمي مولډ کاسټینګ کاروو. د فولادو کاسټینګ لپاره ، موږ ګرافیټ د مولډ موادو په توګه کاروو. موږ ځینې وختونه د دایمي مولډونو دننه د کورونو په کارولو سره پیچلي جیومیټري ترلاسه کوو. د دې تخنیک ګټې د ښه میخانیکي ملکیتونو سره کاسټینګونه دي چې د ګړندي یخولو له لارې ترلاسه کیږي ، په ملکیتونو کې یوشانوالی ، ښه دقت او د سطحې پای ، د رد کولو ټیټ نرخونه ، د پروسې اتومات کولو امکان او له اقتصادي پلوه لوړ حجم تولیدوي. نیمګړتیاوې د لوړ لومړني ترتیب لګښتونه دي چې دا د ټیټ حجم عملیاتو لپاره مناسب ندي ، او د تولید شوي برخو اندازې محدودیتونه.

 

 

 

• DIE CASTING : مرۍ په ماشين کې اچول کېږي او د لوړ فشار لاندې فلزات د مولډ غارونو ته اچول کېږي. دواړه غیر فیرس او همدارنګه د فیرس فلز ډی کاسټینګ ممکن دي. دا پروسه د لوړ مقدار تولید لپاره مناسبه ده چې د کوچنیو څخه تر منځنیو اندازو برخو کې توضیحات، خورا پتلی دیوالونه، ابعادي ثبات او ښه سطحه پای ته ورسوي. AGS-TECH Inc. د دې تخنیک په کارولو سره د دیوال ضخامت د 0.5 ملي میتر په اندازه د کوچني کولو وړتیا لري. د دایمي مولډ کاسټینګ په څیر ، مولډ باید دوه نیمې برخې ولري چې د تولید شوې برخې لرې کولو لپاره خلاص او تړل کیدی شي. د ډی کاسټینګ مولډ ممکن څو غار ولري ترڅو د هر دورې سره د ډیری کاسټینګ تولید وړ کړي. د ډی کاسټینګ مولډونه خورا دروند دي او د هغه برخو په پرتله خورا لوی دي چې دوی یې تولیدوي ، له همدې امله ګران هم دي. موږ زموږ د پیرودونکو لپاره په وړیا توګه د زړو مړیو ترمیم او ځای په ځای کوو تر هغه چې دوی زموږ څخه خپلې برخې له سره تنظیم کړي. زموږ مړي د څو سوه زره دورې په لړ کې اوږد عمر لري.

 

دلته د پروسې ساده ساده ګامونه دي:

 

1.) د مولډ تولید عموما د فولاد څخه

 

2.) مولډ د ډی کاسټینګ ماشین کې نصب شوی

 

3.) پسټون په مرموز غارونو کې د فلزاتو جریان ته اړ کوي چې پیچلي ځانګړتیاوې او پتلي دیوالونه ډکوي

 

4.) وروسته له دې چې مولډ د فلزي فلز سره ډک شي، کاسټینګ د فشار لاندې سخت پریږدي

 

5.) مولډ پرانستل کیږي او د ejector پنونو په مرسته کاسټینګ لرې کیږي.

 

6.) اوس خالي مرۍ بیا غوړ شوي او د راتلونکي دورې لپاره تړل کیږي.

 

په ډای کاسټینګ کې، موږ په مکرر ډول د انسرټ مولډینګ څخه کار اخلو چیرې چې موږ په مولډ کې اضافي برخه شاملوو او د هغې شاوخوا فلزي کاسټ کوو. د ټینګیدو وروسته، دا برخې د کاسټ محصول برخه کیږي. د ډی کاسټینګ ګټې د برخو ښه میخانیکي ملکیتونه ، د پیچلو ځانګړتیاو امکان ، ښه توضیحات او د سطحې ښه پای ، د تولید لوړه کچه ، اسانه اتومات کول دي. زیانونه یې دا دي: د ټیټ حجم لپاره خورا مناسب ندي ځکه چې د لوړې مرحلې او تجهیزاتو لګښت ، په شکلونو کې محدودیتونه چې کاسټ کیدی شي ، د کاسټ برخو باندې کوچني ګردي نښې چې د ایجیکٹر پنونو سره د تماس په پایله کې رامینځته کیږي ، د فلزي پتلی فلش د جلا کیدو په لیکه کې راټیټ شوی ، اړتیا د مرۍ تر مینځ د جلا کولو کرښې په اوږدو کې د وینډو لپاره، د اوبو د جریان په کارولو سره د تودوخې درجه ټیټه ساتل اړین دي.

 

 

 

• CENTRIFUGAL CASTING: پړسیدلی فلز د څرخیدونکي مولډ په مرکز کې د گردش په محور کې اچول کیږي. سنټرفیوګال ځواکونه فلزات د پریفیرۍ په لور غورځوي او دا اجازه ورکوي چې قوي شي ځکه چې مولډ حرکت کوي. دواړه افقی او عمودی محور گردشونه کارول کیدی شي. هغه برخې چې ګردي داخلي سطحې لري او همدارنګه نور غیر ګردي شکلونه اچول کیدی شي. پروسه په لاندې ډول لنډیز کیدی شي:

 

1.) پړسیدلی فلز په سینټرفیوګال مولډ کې اچول کیږي. بیا فلزات د مولډ د څرخیدو له امله بهرنی دیوالونو ته اړ کیږي.

 

2.) لکه څنګه چې مولډ څرخیږي، د فلزي کاسټینګ سختیږي

 

Centrifugal casting یو مناسب تخنیک دی چې د پایپونو په څیر د خټکي سلنډر برخو تولید لپاره، سپرو، رایسرز او ګیټینګ عناصرو ته اړتیا نلري، د سطحې ښه پای او تفصيلي ځانګړتیاوې، د انقباض مسله، د لوی قطر سره د اوږد پایپونو تولید امکان، د لوړ نرخ تولید وړتیا .

 

 

 

• دوامداره کاسټینګ (Strand casting): د فلزي دوامداره اوږدوالی کاسټ کولو لپاره کارول کیږي. په اصل کې د مولډ فلز په دوه اړخیز پروفایل کې اچول کیږي مګر اوږدوالی یې نامعلوم دی. نوي پړسیدلي فلزات په دوامداره توګه په مولډ کې تغذیه کیږي ځکه چې کاسټینګ د وخت په تیریدو سره د اوږدوالي سره ښکته حرکت کوي. فلزات لکه مسو، فولاد، المونیم د دوامداره کاسټ کولو پروسې په کارولو سره په اوږده تارونو کې اچول کیږي. پروسه ممکن مختلف تشکیلات ولري مګر عام یو یې په لاندې ډول ساده کیدی شي:

 

1.) پړسیدلی فلز په یوه کانټینر کې اچول کیږي چې د مولډ څخه پورته موقعیت لري په ښه محاسبه شوي مقدار او جریان نرخ کې او د اوبو یخ شوي مولډ څخه تیریږي. په مولډ کې اچول شوي فلزي کاسټینګ د سټارټر بار ته قوي کیږي چې د مولډ په ښکته کې ایښودل شوي. دا سټارټر بار رولرونو ته یو څه ورکوي چې په پیل کې یې ونیسي.

 

2.) اوږده فلزي سټنډ د رولرونو لخوا په ثابت سرعت سره لیږدول کیږي. رولرونه د فلزي سټنډ د جریان سمت له عمودی څخه افقی ته بدلوي.

 

3.) وروسته له دې چې پرله پسې کاسټینګ یو ټاکلی افقی فاصله تیر کړي، یو مشعل یا آره چې د کاسټ کولو سره حرکت کوي په چټکۍ سره یې مطلوب اوږدوالی ته رسوي.

 

د دوامداره کاسټ کولو پروسه د رولینګ پروسې سره مدغم کیدی شي ، چیرې چې په دوامداره توګه کاسټ فلز په مستقیم ډول په رولینګ مل کې تغذیه کیدی شي ترڅو I-Beams ، T-Beams ... تولید کړي. دوامداره کاسټینګ په ټول محصول کې یوشان ملکیتونه تولیدوي ، دا د لوړ قوي کیدو نرخ لري ، د موادو د خورا ټیټ ضایع کیدو له امله لګښت کموي ، داسې پروسې وړاندیز کوي چیرې چې د فلزي بار کول ، مینځل ، قوي کول ، پرې کول او کاسټ کول ټول په دوامداره عملیاتو کې ترسره کیږي او په دې توګه د لوړ تولید کچه او لوړ کیفیت پایله. په هرصورت یو لوی پام لوړ ابتدايي پانګه اچونه، د تنظیم لګښتونه او د ځای اړتیاوې دي.

 

 

 

• د ماشین کولو خدمتونه: موږ درې، څلور او پنځه محور ماشین وړاندې کوو. د ماشین کولو پروسې ډولونه چې موږ یې کاروو هغه دي ټرنینګ ، ملنګ ، ډریلینګ ، بورینګ ، بروچنګ ، پلانینګ ، ساینګ ، پیس کول ، لپینګ ، پالش کول او غیر دودیز ماشینونه چې زموږ د ویب پا toې د مختلف مینو لاندې نور توضیح شوي. زموږ د ډیری تولید لپاره، موږ د CNC ماشینونه کاروو. په هرصورت د ځینو عملیاتو لپاره دودیز تخنیکونه غوره دي او له همدې امله موږ په دوی هم تکیه کوو. زموږ د ماشین وړتیا لوړې کچې ته رسي چې ممکنه وي او ځینې خورا غوښتنې برخې په AS9100 تصدیق شوي پلانټ کې تولید شوي. د جټ انجن بلیډونه خورا تخصصي تولید تجربه او سم تجهیزاتو ته اړتیا لري. د فضا صنعت خورا سخت معیارونه لري. ځینې برخې د پیچلي جیومیټریک جوړښتونو سره خورا په اسانۍ سره د پنځو محور ماشینونو لخوا رامینځته کیږي ، کوم چې یوازې زموږ په شمول په ځینو ماشیني بوټو کې موندل کیږي. زموږ د فضا تصدیق شوی نبات اړین تجربه لري چې د فضا صنعت پراخه اسنادو اړتیاو سره مطابقت لري.

 

د بدلولو په عملیاتو کې، یو ورک پیس څرخیږي او د پرې کولو وسیلې په وړاندې حرکت کوي. د دې پروسې لپاره د لیټ په نوم ماشین کارول کیږي.

 

په ملنګ کې، د ملنګ ماشین په نوم یو ماشین د څرخیدو وسیله لري ترڅو د ورک پیس په مقابل کې د پرې کولو څنډې راوړي.

 

د برمه کولو عملیاتو کې یو څرخیدونکی کټر شامل دی چې د کندې پرې کولو سره چې د ورک پیس سره په تماس کې سوري رامینځته کوي. د ډرل پریس، لیتز یا ملونه عموما کارول کیږي.

 

د بورینګ په عملیاتو کې یوه وسیله د یو واحد خړوب شوي ټیپ سره په ګردي ورک پیس کې یو ناڅاپه سوري ته لیږدول کیږي ترڅو سوري یو څه پراخه کړي او دقت ښه کړي. دا د ښه پای ته رسولو موخو لپاره کارول کیږي.

 

بروچنګ د غاښونو وسیله شامله ده چې د بروچ په یوه پاس کې د ورک پیس څخه مواد لرې کړي (د غاښونو وسیله). په خطي بروچنګ کې، بروچ د کټ د اغیزې کولو لپاره د ورک پیس د سطحې په وړاندې په خطي توګه تیریږي، پداسې حال کې چې په روټري بروچینګ کې، بروچ د محور سمیټریک شکل پرې کولو لپاره د ورک پیس ته څرخیږي او فشار ورکول کیږي.

 

د سویس ټایپ ماشین کول زموږ یو له ارزښتناکو تخنیکونو څخه دی چې موږ یې د کوچني لوړ دقیق برخو لوړ حجم تولید لپاره کاروو. د سویس ډوله لیټ په کارولو سره موږ کوچني، پیچلي، دقیقې برخې په ارزانه توګه بدلوو. د دودیز لیټ برعکس چیرې چې ورک پیس سټیشنري ساتل کیږي او وسیله حرکت کوي ، د سویس ډوله بدلولو مرکزونو کې ، ورک پیس ته اجازه ورکول کیږي چې په Z-axis کې حرکت وکړي او وسیله سټیشنري وي. په سویس ډوله ماشینینګ کې، د بار ذخیره په ماشین کې ساتل کیږي او په z-axis کې د لارښود بوشنګ له لارې پرمختللی، یوازې هغه برخه افشا کوي چې ماشین کولو ته اړتیا لري. پدې توګه یو کلک گرفت ډاډمن کیږي او دقت خورا لوړ دی. د ژوندیو وسیلو شتون د لارښود بوشنګ څخه د موادو پرمختګ سره د مل او ډرل کولو فرصت برابروي. د سویس ډوله تجهیزاتو Y-axis بشپړ ملنګ وړتیاوې چمتو کوي او په تولید کې لوی وخت خوندي کوي. سربیره پردې ، زموږ ماشینونه تمرینونه او بور کولو وسیلې لري چې په هغه برخه کې کار کوي کله چې دا په فرعي سپینډل کې ساتل کیږي. زموږ د سویس ډوله ماشین کولو وړتیا موږ ته په یو واحد عملیاتو کې د بشپړ اتوماتیک بشپړ ماشین کولو فرصت راکوي.

 

ماشینینګ د AGS-TECH Inc. سوداګرۍ یو له لویو برخو څخه دی. موږ یا دا د یوې برخې کاسټ کولو یا ایستلو وروسته د لومړني عملیاتو یا ثانوي عملیاتو په توګه کاروو ترڅو د نقاشۍ ټول مشخصات پوره شي.

 

 

 

• د سطحې بشپړولو خدمتونه: موږ د سطحې درملنې او د سطحې بشپړولو پراخه ډولونه وړاندې کوو لکه د سطحې کنډیشن کول ترڅو د چپک کولو وده وکړي، د پتلی اکساید پرت زیرمه کول ترڅو د کوټ د چپکولو لوړولو لپاره، د شګو بلاسټینګ، کیم فلم، انوډیز کولو، نایټریډینګ، پوډر کوټینګ، سپری کوټینګ مختلف پرمختللي فلز کولو او کوټینګ تخنیکونه پشمول د سپټرینګ ، الکترون بیم ، تبخیر ، پلیټنګ ، سخت کوټینګونه لکه الماس لکه کاربن (DLC) یا د برمه کولو او پرې کولو وسیلو لپاره د ټایټانیوم کوټینګ.

 

 

 

• د محصول د نښه کولو او لیبل کولو خدمتونه: زموږ ډیری پیرودونکي د نښه کولو او لیبل کولو، لیزر نښه کولو، د فلزي برخو نقاشۍ ته اړتیا لري. که تاسو ورته اړتیا لرئ، اجازه راکړئ بحث وکړو چې کوم انتخاب به ستاسو لپاره غوره وي.

 

 

 

دلته ځینې عام کارول شوي فلزي کاسټ محصولات دي. څرنګه چې دا د شیلف څخه بهر دي، تاسو کولی شئ د مولډ لګښتونه خوندي کړئ که چیرې دا ستاسو اړتیاوې پوره کړي:

 

 

 

د AGS-Electronics څخه زموږ د 11 لړۍ ډی کاسټ المونیم بکسونو ډاونلوډ کولو لپاره دلته کلیک وکړئ