د نړیوال ګمرک تولید کونکی، ادغام کونکی، کنسولیډیټر، د محصولاتو او خدماتو پراخه ډولونو لپاره د آؤټ سورس کولو شریک.
موږ ستاسو د تولید ، جوړونې ، انجینرۍ ، ادغام ، ادغام ، د دودیز تولید شوي او د شیلف څخه بهر محصولاتو او خدماتو آؤټ سورس کولو لپاره ستاسو یو تمځای سرچینه یو.
خپله ژبه غوره کړئ
-
د ګمرک تولید
-
د کورني او نړیوال قرارداد تولید
-
د تولید بهر سورسنګ
-
کورني او نړیوال تدارکات
-
انسجام
-
د انجینرۍ ادغام
-
انجینري خدمتونه
ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form د څراغونو موږ د EDM ځینې ډولونه هم وړاندې کوو، د بیلګې په توګه NO-WEAR EDM، تار EDM (WEDM)، EDM پیس کول (EDG)، DIE-SINKING EDM، بریښنایی-DISCHARGEDM، mcc7-MILLEDM58-Micro. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). زموږ د EDM سیسټمونه د شکل لرونکي وسیلې / الیکټروډ او د DC بریښنا رسولو سره وصل شوي ورک پیس څخه جوړ شوي او په بریښنایی ډول غیر کنډکټینګ ډییلټریک مایع کې داخل شوي. د 1940 څخه وروسته د بریښنایی خارج کولو ماشین په تولیدي صنعت کې یو له خورا مهم او مشهور تولید ټیکنالوژیو څخه شو.
کله چې د دوو الکترودونو ترمنځ فاصله کمه شي، د الکترودونو ترمنځ د حجم په برخه کې د بریښنایی ساحې شدت په ځینو نقطو کې د ډایالټریک ځواک څخه ډیریږي، کوم چې ماتیږي، په پای کې د دوو الکترودونو ترمنځ د جریان لپاره یو پل جوړوي. یو شدید بریښنایی آرک رامینځته کیږي چې د پام وړ تودوخې لامل کیږي چې د ورک پیس یوه برخه او د اوزار کولو ځینې توکي وچوي. د پایلې په توګه، مواد د دواړو الکترودونو څخه لیرې کیږي. په ورته وخت کې، ډایالټریک مایع په چټکۍ سره تودوخه کیږي، په پایله کې د آرک خلا کې د مایع تبخیر کیږي. یوځل چې اوسنی جریان ودریږي یا ودریږي تودوخه د شاوخوا ډایالټریک مایع په واسطه د ګاز بلبل څخه لیرې کیږي او بلبل غار (نړیږي). د شاک څپې د بلبل د سقوط او د ورک پیس له سطحې څخه د ډایالټریک مایع فلش کثافاتو جریان لخوا رامینځته کیږي او د ورک پیس هر ډول پړسیدلي مایع ډایالټریک مایع ته ننوځي. د دې اخراج لپاره د تکرار کچه له 50 څخه تر 500 kHz پورې، ولتاژونه د 50 څخه تر 380 V او د 0.1 او 500 امپریرو ترمنځ جریان دی. نوي مایع ډایالټریک لکه معدني تیل، کیروسین یا منحل شوي او ډیونیز شوي اوبه معمولا د انټر الیکٹروډ حجم ته لیږدول کیږي چې جامد ذرات (د کثافاتو په بڼه) لیږدوي او د ډایالټریک انسول کولو ملکیتونه بیرته راګرځي. د اوسني جریان وروسته، د دوو الیکټروډونو ترمنځ احتمالي توپیر هغه څه ته بیرته راستانه کیږي چې دا د ماتیدو دمخه و، نو د نوي مایع ډایالټریک ماتول واقع کیدی شي. زموږ عصري بریښنایی مایع ماشینونه (EDM) په عددي ډول کنټرول شوي حرکتونه وړاندیز کوي او د ډایالټریک مایعاتو لپاره د پمپونو او فلټر کولو سیسټمونو سره مجهز دي.
د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) د ماشین کولو میتود دی چې په عمده ډول د سخت فلزاتو لپاره کارول کیږي یا هغه چې د دودیزو تخنیکونو سره ماشین کولو لپاره خورا ستونزمن وي. EDM عموما د هر هغه موادو سره کار کوي چې بریښنایی کنډکټرونه وي، که څه هم د EDM سره د سیرامیک انسول کولو ماشین کولو میتودونه هم وړاندیز شوي. د خټکي نقطه او د خټکي پټه تودوخه هغه ملکیتونه دي چې د هر خارج شوي فلزاتو حجم ټاکي. څومره چې دا ارزښتونه لوړ وي، د موادو د ایستلو کچه ورو وي. ځکه چې د بریښنایی خارج کولو ماشین کولو پروسه هیڅ میخانیکي انرژي نلري ، د ورک پیس سختۍ ، ځواک او سختۍ د لرې کولو نرخ اغیزه نه کوي. د خارجیدو فریکونسۍ یا انرژي په هر خارج کې ، ولتاژ او اوسني د موادو د لرې کولو نرخونو کنټرول لپاره توپیر لري. د موادو د لیرې کولو کچه او د سطحې خړپړتیا د اوسني کثافت زیاتوالي او د چنګک فریکونسۍ کمیدو سره وده کوي. موږ کولی شو د EDM په کارولو سره دمخه سخت شوي فولادو کې پیچلي شکلونه یا غار پرې کړو پرته لدې چې د تودوخې درملنې ته اړتیا ولري ترڅو نرم او بیا سخت شي. موږ کولی شو دا طریقه د هر فلز یا فلزي مرکبونو لکه ټایټانیوم، هسټیل، کووار، او انکونل سره وکاروو. د EDM پروسې غوښتنلیکونو کې د پولی کریسټالین الماس وسیلو شکل ورکول شامل دي. EDM غیر دودیز یا غیر دودیز ماشین کولو میتود په توګه د پروسو سره لکه د الیکټرو کیمیکل ماشینینګ (ECM) ، د اوبو جټ کټینګ (WJ, AWJ) ، لیزر پرې کول ګڼل کیږي. له بلې خوا د ماشيني دوديزو ميتودونو د بدلولو، ملنګ، پيسولو، برمه کولو او نورې پروسې شاملې دي چې د موادو د لرې کولو ميکانيزم په اصل کې د ميخانيکي ځواکونو پر بنسټ والړ دی. د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) لپاره الیکټروډونه د ګرافیت، پیتل، مسو او مسو ټنګسټن مصر څخه جوړ شوي دي. د الکتروډ قطر تر 0.1mm پورې ممکن دی. څرنګه چې د وسیلې اغوستل یوه ناغوښتل شوې پدیده ده چې په EDM کې د ابعادي دقت منفي اغیزه کوي ، موږ د NO-WEAR EDM په نوم پروسې څخه ګټه اخلو ، د قطبیت په بدلولو او د کمولو لپاره د مسو وسیلو په کارولو سره.
په مثالي توګه خبرې کول ، د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) د الیکٹروډونو ترمینځ د ډایالټریک مایع د ماتولو او بیا رغولو لړۍ ګڼل کیدی شي. که څه هم په واقعیت کې، د انټر الیکٹروډ ساحې څخه د ملبے لرې کول تقریبا تل جزوی وي. دا د دې لامل کیږي چې د انټر الیکټروډونو په ساحه کې د ډایالټریک برقی ملکیتونه د دوی نومول شوي ارزښتونو څخه توپیر ولري او د وخت سره توپیر ولري. د انټر الیکټروډ فاصله، (سپارک-ګاپ)، د کارول شوي ځانګړي ماشین کنټرول الګوریتم لخوا تنظیم کیږي. په EDM کې د چنګک تشه له بده مرغه ځینې وختونه د ملبے لخوا لنډ سرکټ کیدی شي. د الیکټروډ کنټرول سیسټم ممکن په کافي اندازه ګړندي عکس العمل ونکړي ترڅو دوه الیکټروډونه (وسیلې او ورک پیس) د لنډ سرکټ کولو مخه ونیسي. دا ناغوښتل شوي شارټ سرکټ د مثالي قضیې څخه په مختلف ډول د موادو لرې کولو کې مرسته کوي. موږ د فلش کولو عمل ته خورا اهمیت ورکوو ترڅو د ډایالټریک د موصلیت ملکیتونه بیرته راوباسئ ترڅو جریان تل د انټر الیکٹروډ ساحې په نقطه کې پیښیږي ، په دې توګه د وسیلې الیکټروډ شکل (ضرر) د ناغوښتل شوي بدلون احتمال کموي. او workpiece. د ځانګړي جیومیټري ترلاسه کولو لپاره ، د EDM وسیله د مطلوبې لارې په اوږدو کې لارښود کیږي پرته له دې چې لمس کولو څخه ورک پیس ته خورا نږدې وي ، موږ په کارولو کې د حرکت کنټرول فعالیت ته خورا پاملرنه کوو. په دې توګه، ډیری اوسني خارج شوي / سپارکونه واقع کیږي، او هر یو د وسیلې او کاري پیس څخه د موادو لرې کولو کې مرسته کوي، چیرته چې کوچني کریټرونه جوړیږي. د کریټرونو اندازه د تخنیکي پیرامیټونو فعالیت دی چې په لاس کې د ځانګړي دندې لپاره ټاکل شوي او ابعاد ممکن د نانوسکل (لکه د مایکرو - EDM عملیاتو په حالت کې) څخه په سخت شرایطو کې د سلګونو مایکرو میټرو پورې وي. په وسیلې کې دا کوچني کریټرونه د الیکټروډ تدریجي تخریب لامل کیږي چې د "وسیلې لباس" په نوم یادیږي. د ورک پیس جیومیټری باندې د پوښاک زیان رسونکي تاثیر سره د مقابلې لپاره موږ په دوامداره توګه د ماشین کولو عملیاتو په جریان کې د وسیلې الیکټروډ ځای په ځای کوو. ځینې وختونه موږ دا د الیکټروډ په توګه د دوامداره بدل شوي تار په کارولو سره ترلاسه کوو (دا د EDM پروسې په نوم هم ویل کیږي WIRE EDM ). ځینې وختونه موږ د الیکټروډ وسیله په داسې ډول کاروو چې یوازې یوه کوچنۍ برخه یې په حقیقت کې د ماشین کولو په پروسه کې ښکیل وي او دا برخه په منظم ډول بدلیږي. دا د بیلګې په توګه، هغه قضیه ده کله چې د وسیلې الیکٹروډ په توګه د څرخیدونکي ډیسک کارول. دا پروسه ویل کیږي EDM GRINDING. بیا هم یو بل تخنیک چې موږ یې ځای په ځای کوو د ورته EDM عملیاتو په جریان کې د مختلف اندازو او شکلونو سره د الیکټروډونو سیټ کارول دي ترڅو د اغوستلو لپاره خساره ورکړي. موږ دې ته څو الیکټروډ تخنیک وایو، او په عمومي توګه کارول کیږي کله چې د وسیله الکترود په منفي ډول د مطلوب شکل نقل کوي او د یو واحد لوري سره د خالي په لور پرمختللی وي، معمولا عمودی سمت (یعنی z-axis). دا د وسیلې سینک ته ورته دی چې په ډایالټریک مایع کې چې ورک پیس ډوب شوی وي ، او له همدې امله ورته ویل کیږي DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-b31-315d505-5cde-315d55-5cde-31905-5cde-31905-5cf58d_DIE-SINKING. 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d). د دې عملیاتو لپاره ماشینونه ویل کیږي SINKER EDM. د دې ډول EDM لپاره الکترودونه پیچلي بڼې لري. که وروستی جیومیټری د یو ساده شکل الیکٹروډ په کارولو سره ترلاسه شي چې په څو لارښوونو کې حرکت کوي او د گردش تابع هم وي، موږ دې ته EDM ملنګ وایو. د اغوستلو مقدار په کلکه په تخنیکي پیرامیټونو پورې اړه لري چې په عملیاتو کې کارول کیږي (قطبي ، اعظمي اوسني ، خلاص سرکټ ولټاژ). د مثال په توګه، په micro-EDM، چې د m-EDM په نوم هم پیژندل کیږي، دا پیرامیټونه معمولا د شدید جنین ارزښتونو کې ټاکل کیږي. له همدې امله ، اغوستل په دې برخه کې یوه لویه ستونزه ده چې موږ یې د خپل راټول شوي پوهې په کارولو سره کم کوو. د مثال په توګه د ګرافیت الکترودونو ته د اغوستل کمولو لپاره، یو ډیجیټل جنراتور چې په ملی ثانیو کې د کنټرول وړ دی، د الکترو تخریب په صورت کې قطبي حالت بیرته راولي. دا د الیکټروپلټینګ په څیر یو اغیز رامینځته کوي چې په دوامداره توګه تخریب شوي ګرافیټ بیرته په الکترود کې زیرمه کوي. په بل میتود کې، د "زیرو وییر" سرکټ په نوم یادیږي، موږ دا راکم کوو چې څومره وخت خارجیږي او څومره ودریږي، د امکان تر حده د اوږدې مودې لپاره یې ساتو. د بریښنایی خارج کولو ماشین کې د موادو لرې کولو کچه له دې څخه اټکل کیدی شي:
MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)
دلته MRR په mm3/min کې دی، زه په امپیر کې اوسنی یم، Tw په K-273.15K کې د ورک پیس خټکي نقطه ده. exp د exponent لپاره ولاړ دی.
له بلې خوا، د الیکټروډ Wt د پوښاک نرخ له دې څخه ترلاسه کیدی شي:
Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)
دلته Wt په mm3/min کې دی او Tt په K-273.15K کې د الکترود موادو د خټکي نقطه ده
په نهایت کې ، د الیکټروډ R ته د ورک پیس پوښ تناسب له دې څخه ترلاسه کیدی شي:
R = 2.25 x Trex(-2.38)
دلته Tr د الکترود سره د ورک پیس د خټکي نقطو تناسب دی.
SINKER EDM :
Sinker EDM, also referred to as CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, consists of an electrode and workpiece submerged in an insulating liquid. الکترود او ورک پیس د بریښنا رسولو سره وصل دی. د بریښنا رسول د دواړو ترمینځ بریښنایی ظرفیت رامینځته کوي. لکه څنګه چې الیکټروډ ورک پیس ته نږدې کیږي، ډایالټریک ماتول په مایع کې واقع کیږي، د پلازما چینل جوړوي، او یو کوچنی چنګک کود کوي. چنګکونه معمولا په یو وخت کې یو برید کوي ځکه چې دا خورا امکان نلري چې د انټر الیکٹروډ ځای کې مختلف ځایونه یو شان محلي بریښنایی ځانګړتیاوې ولري چې په ورته وخت کې په ټولو ځایونو کې د چنګکۍ رامینځته کیدو وړتیا ولري. په سلهاو زره دا چنګکونه په یوه ثانیه کې د الکترود او ورک پیس ترمینځ په تصادفي نقطو کې پیښیږي. لکه څنګه چې د اساس فلزي له مینځه وړل کیږي، او د چنګک تشه وروسته زیاتیږي، الیکټروډ زموږ د CNC ماشین لخوا په اوتومات ډول ښکته کیږي ترڅو پروسه بې له ځنډه دوام وکړي. زموږ تجهیزات د کنټرول دورې لري چې د '' پر وخت '' او '' آف وخت '' په نوم پیژندل کیږي. د وخت تنظیم کول د سپارک اوږدوالی یا موده ټاکي. د وخت په تیریدو سره د دې چنګک لپاره ژور غار او د دې دورې لپاره ټول ورپسې سپارکونه رامینځته کوي ، چې د ورک پیس په اړه یو سخت پای رامینځته کوي او برعکس. د بند وخت هغه وخت دی چې یو څراغ د بل لخوا بدلیږي. د اوږدې مودې بند وخت د ډیلیټریک مایع ته اجازه ورکوي چې د نوزل له لارې فلش کړي ترڅو له مینځه تللي کثافات پاک کړي ، پدې توګه د لنډ سرکټ مخه نیسي. دا ترتیبات په مایکرو ثانیو کې تنظیم شوي.
تار EDM :
In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a د ورک پیس له لارې د پیتل پتلی واحد سټینډ فلزي تار ، کوم چې د ډایالټریک مایع په ټانک کې ډوب شوی. تار EDM د EDM یو مهم توپیر دی. موږ کله ناکله د تار کټ EDM کاروو ترڅو پلیټونه د 300mm په اندازه ضخامت پرې کړو او د سخت فلزاتو څخه پنچونه ، اوزار او مړونه جوړ کړو چې د نورو تولیدي میتودونو سره ماشین ته ستونزمن وي. په دې پروسه کې چې د بډ آر سره د کنټور پرې کولو سره ورته وي، تار، چې په دوامداره توګه د سپول څخه تغذیه کیږي، د پورتنۍ او ښکته الماس لارښودونو ترمنځ ساتل کیږي. د CNC کنټرول شوي لارښودونه په x–y الوتکه کې حرکت کوي او پورتنۍ لارښود هم کولی شي په z–u–v محور کې په خپلواکه توګه حرکت وکړي ، د دې وړتیا رامینځته کوي چې د ټیټ شوي او لیږد شوي شکلونو پرې کولو وړتیا رامینځته کړي (لکه دایره په لاندې او مربع کې. پورته). پورتنۍ لارښود کولی شي په x–y–u–v–i–j–k–l– کې د محور حرکتونه کنټرول کړي. دا WEDM ته اجازه ورکوي چې خورا پیچلي او نازک شکلونه پرې کړي. زموږ د تجهیزاتو اوسط پرې کولو کیرف چې غوره اقتصادي لګښت ترلاسه کوي او د ماشین کولو وخت 0.335 ملي میتر دی د Ø 0.25 پیتل ، مسو یا ټنګسټن تار په کارولو سره. په هرصورت زموږ د CNC تجهیزاتو پورتنۍ او ښکته الماس لارښودونه شاوخوا 0.004 mm پورې دقیق دي ، او د Ø 0.02 mm تار په کارولو سره د 0.021 ملي میتر په اندازه د پرې کولو لاره یا کیرف کولی شي. نو واقعیا تنګ کټ ممکن دي. د قطع کولو پلنوالی د تار له عرض څخه ډیر دی ځکه چې د تار له اړخونو څخه د ورک پیس ته څراغونه رامینځته کیږي چې د تخریب لامل کیږي. دا ''اوور کټ'' اړین دی، د ډیری غوښتنلیکونو لپاره دا د وړاندوینې وړ دی او له همدې امله تاوان ورکول کیدی شي (په مایکرو - EDM کې دا اکثرا قضیه نده). د تار سپول اوږد دي — د 0.25 ملي میتر تار یو 8 کیلو ګرامه سپول یوازې 19 کیلومتره اوږدوالی لري. د تار قطر د 20 مایکرو میټر په څیر کوچنی کیدی شي او د جیومیټري دقیقیت د +/- 1 مایکرو میټر په ګاونډ کې وي. موږ عموما یوازې یو ځل تار وکاروو او بیا یې ریسایکل کوو ځکه چې دا نسبتا ارزانه دی. دا د 0.15 څخه تر 9m/min په ثابت سرعت سره سفر کوي او د قطع کولو پرمهال یو ثابت کیرف (سلاټ) ساتل کیږي. د تار کټ EDM پروسې کې موږ اوبه د ډایالټریک مایع په توګه کاروو ، د دې مقاومت کنټرول او نور بریښنایی ملکیتونه د فلټرونو او ډی ionizer واحدونو سره کنټرول کوو. اوبه د کټ مټ کثافات د قطع کولو زون څخه لرې کوي. فلش کول د ورکړل شوي موادو ضخامت لپاره د اعظمي فیډ نرخ ټاکلو کې یو مهم فاکتور دی او له همدې امله موږ دا ثابت ساتو. په تار EDM کې د قطع کولو سرعت په هر واحد وخت کې د کراس برخې برخې قطع کولو شرایطو کې بیان شوی ، لکه د 50mm ضخامت D2 وسیلې سټیل لپاره 18,000 mm2/hr. د دې قضیې لپاره د خطي قطع کولو سرعت به 18,000/50 = 360mm/hr وي په تار EDM کې د موادو لرې کولو نرخ دا دی:
MRR = Vf xhxb
دلته MRR په mm3/min کې دی، Vf په mm/min کې د ورک پیس کې د تار د فیډ نرخ دی، h په mm کې ضخامت یا لوړوالی دی، او b کیرف دی چې دا دی:
b = dw + 2s
دلته dw د تار قطر دی او s په mm کې د تار او ورک پیس ترمینځ واټن دی.
د سخت زغم سره سره، زموږ عصري ملټي محور EDM تار پرې کولو ماشین مرکزونه په ورته وخت کې د دوه برخو پرې کولو لپاره ملټي سرونه، د تار ماتیدو مخنیوي کنټرول، د تار ماتیدو په صورت کې د اتوماتیک ځان تار کولو ځانګړتیاوې، او برنامه شوي. د عملیاتو مطلوب کولو لپاره د ماشین کولو ستراتیژۍ ، د مستقیم او زاویې پرې کولو وړتیا.
تار-EDM موږ ته د ټیټ پاتې شونو فشارونه وړاندې کوي، ځکه چې دا د موادو د لرې کولو لپاره د لوړ قطع کولو ځواکونو ته اړتیا نلري. کله چې د هر نبض انرژي/برښنا نسبتا ټیټه وي (لکه څنګه چې په پای کې عملیاتو کې)، د موادو په میخانیکي ځانګړتیاو کې لږ بدلون د ټیټ پاتې کیدو فشارونو له امله تمه کیږي.
د بریښنایی توزیع پیسه (EDG) : د پیسولو څرخونه کثافات نه لري، دوی د ګرافیت یا پیتل څخه جوړ شوي دي. د څرخیدونکي څرخ او ورک پیس ترمینځ تکراري څراغونه د ورک پیس سطحونو څخه مواد لرې کوي. د موادو د لرې کولو کچه دا ده:
MRR = K x I
دلته MRR په mm3/min کې دی، I په امپیر کې اوسنی دی، او K په mm3/A-min کې د ورک پیس مادي فاکتور دی. موږ په مکرر ډول د برقی ډیسچارج پیس کولو څخه کار اخلو ترڅو په اجزاو کې تنګ سلیټونه ولیدل شي. موږ ځینې وختونه د EDG (Electrical-Discharge Grinding) پروسه د ECG (Electrochemical Grinding) پروسې سره یوځای کوو چیرې چې مواد د کیمیاوي عمل په واسطه لرې کیږي، د ګرافیټ ویل څخه بریښنایی خارجیږي د اکسایډ فلم ماتوي او د الکترولیت لخوا مینځل کیږي. پروسې ته ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) ویل کیږي. که څه هم د ECDG پروسه نسبتا ډیر بریښنا مصرفوي، دا د EDG په پرتله چټکه پروسه ده. موږ اکثرا د دې تخنیک په کارولو سره د کاربایډ اوزار پیس کوو.
د بریښنایی خارج کولو ماشین غوښتنلیکونه:
د پروټوټایپ تولید:
موږ د EDM پروسه د مولډ جوړولو ، وسیلې او مری تولیداتو کې کاروو ، په بیله بیا د پروټوټایپ او تولید برخو جوړولو لپاره ، په ځانګړي توګه د فضا ، موټرو او بریښنایی صنعتونو لپاره چې د تولید مقدار نسبتا ټیټ دی. په سنکر EDM کې، ګرافائٹ، د مسو ټنګسټن یا خالص مسو الکترود په مطلوب (منفي) شکل کې ماشین شوی او د عمودی رام په پای کې د ورک پیس ته تغذیه کیږي.
د سکې جوړول:
د سکې (ټاپه کولو) پروسې لخوا د زیوراتو او بیجونو تولید لپاره د ډیز رامینځته کولو لپاره ، مثبت ماسټر ممکن د سټرلینګ سپینو زرو څخه جوړ شي ، ځکه چې (د مناسب ماشین ترتیباتو سره) ماسټر د پام وړ له مینځه وړل شوی او یوازې یوځل کارول کیږي. په پایله کې منفي مرۍ بیا سخته کیږي او په ډراپ هامر کې کارول کیږي ترڅو د برونزو ، سپینو زرو یا ټیټ پروف سرو زرو مصري کټ آوټ شیټ خالي څخه ټاپه شوي فلیټ تولید کړي. د بیجونو لپاره دا فلیټونه کیدای شي د بلې مرحلې په واسطه یو منحل سطح ته شکل ورکړل شي. دا ډول EDM معمولا د تیلو پراساس ډایالټریک کې ډوب شوي ترسره کیږي. بشپړ شوی څیز ممکن د سخت (شیشې) یا نرم (پینټ) انامیلینګ پواسطه نور هم تصفیه شي او/یا د خالص طلا یا نکل سره الیکټروپلیټ شوی. نرم مواد لکه د سپینو زرو کیدای شي په لاس کې د پاکولو په توګه نقش شي.
د کوچنیو سوراخونو برمه کول:
زموږ د تار کټ EDM ماشینونو کې ، موږ د کوچني سوري برمه کولو EDM کاروو ترڅو په ورک پیس کې سوري جوړ کړو چې له لارې یې د تار کټ EDM عملیاتو لپاره تار تار کړئ. د EDM جلا سرونه په ځانګړي ډول د کوچني سوري برمه کولو لپاره زموږ د تار کټ ماشینونو کې ایښودل شوي کوم چې لوی سخت پلیټونو ته اجازه ورکوي چې د اړتیا سره سم او د مخکې برمه کولو پرته له دوی څخه بشپړې برخې له مینځه ویسي. موږ کوچني سوري EDM هم کاروو ترڅو د توربین بلیډونو څنډو ته د سوري قطارونو ډرل کولو لپاره د جټ انجنونو کې کارول کیږي. د دې کوچني سوري له لارې د ګاز جریان انجنونو ته اجازه ورکوي چې د امکان تر حده لوړه تودوخه وکاروي. د لوړ تودوخې، خورا سخت، واحد کرسټال الیاژ څخه دا بلیډونه جوړ شوي دي د دې سوراخونو دودیز ماشین کول د لوړ اړخ تناسب سره خورا ستونزمن او حتی ناممکن دي. د کوچني سوري EDM لپاره د غوښتنلیک نورې ساحې د تیلو سیسټم اجزاو لپاره مایکروسکوپیک orifices رامینځته کول دي. د مدغم EDM سرونو سربیره ، موږ د واحد کوچني سوري برمه کولو EDM ماشینونه د x–y محورونو سره د ماشین ړندو یا سوري له لارې ځای په ځای کوو. د EDM تمرینونه د اوږد پیتل یا مسو ټیوب الیکټرود سره سوري کوي چې په چک کې د الیکټروډ له لارې د فلش کولو اجنټ او ډایالټریک په توګه د منحل شوي یا ډیونیز شوي اوبو دوامداره جریان سره گردش کوي. ځینې کوچني سوري برمه کول EDMs د 10 ثانیو څخه لږ وخت کې د 100 ملي میتر نرم یا حتی سخت فولادو له لارې ډرل کولی شي. د دې برمه کولو عملیاتو کې د 0.3 ملي میتر او 6.1 ملي میتر تر مینځ سوري ترلاسه کیدی شي.
د فلزي تخریب ماشین:
موږ د کاري ټوټو څخه د مات شوي وسیلو (ډرل بټونو یا نلونو) لرې کولو ځانګړي هدف لپاره ځانګړي EDM ماشینونه هم لرو. دې پروسې ته د فلزي تخریب ماشین ویل کیږي.
د بریښنایی خارج کولو ماشین ګټې او زیانونه:
د EDM په ګټو کې ماشین کول شامل دي:
- پیچلي شکلونه چې په بل ډول به د دودیزو کټلو وسیلو سره تولید کول ستونزمن وي
- خورا سخت مواد چې خورا نږدې زغم لري
- ډیر کوچني کاري ټوټې چیرې چې د پرې کولو دودیز وسیلې ممکن برخه د اضافي پرې کولو وسیلې فشار څخه زیانمن کړي.
- د وسیلې او کاري ټوټې ترمینځ مستقیم اړیکه نشته. له همدې امله نازکې برخې او ضعیف توکي پرته له کوم تحریف ماشین کیدی شي.
- د سطحې ښه پای ترلاسه کیدی شي.
- ډیر ښه سوري په اسانۍ سره ډرل کیدی شي.
د EDM نیمګړتیاوې عبارت دي له:
- د موادو د لرې کولو ورو ورو.
- اضافي وخت او لګښت د رام / سنکر EDM لپاره د الیکټروډونو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي.
- په ورک پیس کې د تیزو کونجونو تولید د الیکټروډ اغوستلو له امله ستونزمن دی.
- د بریښنا مصرف ډیر دی.
- ''اوور کټ'' جوړیږي.
- د ماشین کولو په جریان کې د وسیلې ډیر پوښل واقع کیږي.
- په بریښنایی ډول غیر کنډکټیک توکي یوازې د پروسې ځانګړي ترتیب سره ماشین کیدی شي.