د یوځای کیدو او اسمبلۍ او ګړندی کولو پروسې

موږ ستاسو تولید شوي برخې سره یوځای کوو، راټولوو او ګړندۍ کوو او د ویلډینګ، بریزینګ، سولډرینګ، سینټرینګ، چپکونکي بانډینګ، فاسټینینګ، پریس فټینګ په کارولو سره یې په بشپړ یا نیمه جوړ شوي محصولاتو بدلوو. زموږ ځینې خورا مشهور ویلډینګ پروسې آرک ، د اکسي فیول ګاز ، مقاومت ، پروجیکشن ، سیم ، اپسیټ ، پرکوشن ، سالډ حالت ، الکترون بیم ، لیزر ، ترمیټ ، انډکشن ویلډینګ دي. زموږ د بریز کولو مشهورې پروسې مشعل ، انډکشن ، فرنس او ډیپ بریز کول دي. زموږ د سولډر کولو میتودونه اوسپنه ، ګرم پلیټ ، تنور ، انډکشن ، ډیپ ، څپې ، ریفلو او الټراسونک سولډرینګ دي. د چپکونکي اړیکو لپاره موږ په مکرر ډول ترموپلاستیک او ترمو سیټینګ ، ایپوکسیز ، فینولیکس ، پولی یوریتان ، چپکونکي الیاژ او همدارنګه ځینې نور کیمیاوي توکي او ټیپونه کاروو. په نهایت کې زموږ د ګړندۍ کولو پروسې د نیل کولو ، پیچ کولو ، مغز او بولټونو ، ریویټینګ ، کلینچینګ ، پنینګ ، سټیچ کولو او سټیپلینګ او پریس فټینګ څخه جوړ دي.

​

• ویلډینګ: ویلډینګ د موادو سره یوځای کول شامل دي چې د کاري ټوټو په خړوبولو او د فلر موادو معرفي کول شامل دي، چې د ویلډ ویلډ پول سره یوځای کیږي. کله چې ساحه سړه شي، موږ یو قوي ګډ ترلاسه کوو. فشار په ځینو مواردو کې کارول کیږي. د ویلډینګ برعکس، د بریز کولو او سولډرینګ عملیاتو کې یوازې د موادو خټکي شامل دي چې د ورک پیسونو ترمینځ ټیټ خټکي نقطې سره وي ، او ورک پیسونه نه پخیږي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د ویلډینګ پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ.
دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. 
په ARC ویلډینګ کې، موږ د بریښنا رسولو او الیکټروډ څخه کار اخلو ترڅو بریښنایی آرک رامینځته کړي چې فلزات خوري. د ویلډینګ نقطه د محافظت ګاز یا بخار یا نورو موادو لخوا ساتل کیږي. دا پروسه د موټرو پرزو او فولادو جوړښتونو ویلډینګ لپاره مشهوره ده. په شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ (SMAW) یا د سټیک ویلډینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، یو الیکټروډ سټیک د اساس موادو ته نږدې راوړل کیږي او د دوی ترمینځ بریښنایی آرک رامینځته کیږي. د الکترود راډ منحل کیږي او د ډکونکي موادو په توګه کار کوي. الکترود فلکس هم لري چې د سلیګ پرت په توګه کار کوي او بخارونه ورکوي چې د محافظت ګاز په توګه عمل کوي. دا د ویلډ ساحه د چاپیریال ککړتیا څخه ساتي. نور ډکونکي نه کارول کیږي. د دې پروسې نیمګړتیاوې د هغې سستۍ دي، په مکرر ډول د الکترودونو بدلولو ته اړتیا لري، د فلکس څخه د پاتې پاتې سلیګ چپ کولو اړتیا. یو شمیر فلزات لکه اوسپنه، فولاد، نکل، المونیم، مسو… او داسې نور. ویلډیډ کیدی شي. د دې ګټې ارزانه وسیلې او د کارولو اسانتیا ده. د ګاز فلزي آرک ویلډینګ (GMAW) چې د فلزي غیر فعال ګاز (MIG) په نوم هم پیژندل کیږي ، موږ د مصرف وړ الکترود تار ډکونکي او غیر فعال یا جزوي غیر فعال ګاز په دوامداره توګه تغذیه کوو چې د ویلډ سیمې د چاپیریال ککړتیا پروړاندې د تار شاوخوا تیریږي. فولاد، المونیم او نور غیر فیرس فلزات ویلډیډ کیدی شي. د MIG ګټې د لوړ ویلډینګ سرعت او ښه کیفیت دی. نیمګړتیاوې د دې پیچلي تجهیزات او ننګونې دي چې په بادي بیروني چاپیریال کې ورسره مخ دي ځکه چې موږ باید د ویلډینګ ساحې شاوخوا د محافظت ګاز مستحکم وساتو. د GMAW یو توپیر د فلکس کورډ آرک ویلډینګ (FCAW) دی چې د فلز موادو څخه ډک د فلزي ټیوب څخه جوړ دی. ځینې وختونه د ټیوب دننه جریان د چاپیریال ککړتیا څخه د ساتنې لپاره کافي وي. ډوب شوي آرک ویلډینګ (SAW) په پراخه کچه یو اتوماتیک پروسه ده چې د دوامداره تار تغذیه کول او آرک شامل دي چې د فلکس پوښ لاندې مینځل کیږي. د تولید نرخونه او کیفیت لوړ دی، د ویلډینګ سلیګ په اسانۍ سره راځي، او موږ د سګرټ څخه پاک کاري چاپیریال لرو. نیمګړتیا یې دا ده چې دا یوازې په ځانګړو پوستونو کې د  parts ویلډ کولو لپاره کارول کیدی شي. د ګاز ټنګسټن آرک ویلډینګ (GTAW) یا ټنګسټن-انیرټ ګاز ویلډینګ (TIG) کې موږ د ټنګسټن الیکټروډ د جلا ډکونکي او غیر فعال یا نږدې غیر فعال ګازونو سره کاروو. لکه څنګه چې موږ پوهیږو تونګسټن د خټکي لوړه نقطه لري او دا د خورا لوړې تودوخې لپاره خورا مناسب فلز دی. په TIG کې تونګسټن د پورته تشریح شوي نورو میتودونو برعکس نه مصرف کیږي. یو ورو مګر د لوړ کیفیت ویلډینګ تخنیک د نورو تخنیکونو په پرتله د پتلو موادو ویلډینګ کې ګټور دی. د ډیری فلزاتو لپاره مناسب. د پلازما آرک ویلډینګ ورته دی مګر د آرک جوړولو لپاره پلازما ګاز کاروي. د پلازما آرک ویلډینګ کې آرک د GTAW په پرتله نسبتا ډیر متمرکز دی او په خورا لوړ سرعت کې د فلزي ضخامت پراخه لړۍ لپاره کارول کیدی شي. GTAW او پلازما آرک ویلډینګ په لږ یا لږ ورته موادو کې پلي کیدی شي.  
د اکسي فیویل / اکسي فیویل ویلډینګ چې د آکسیټیلین ویلډینګ په نوم هم یادیږي ، د اکسي ویلډینګ ، د ګاز ویلډینګ د ویلډینګ لپاره د ګاز سونګ او اکسیجن په کارولو سره ترسره کیږي. ځکه چې بریښنا نه کارول کیږي دا پورټ ایبل دی او کارول کیدی شي چیرې چې بریښنا شتون نلري. د ویلډینګ مشعل په کارولو سره موږ ټوټې او فلر مواد تودوخه کوو ترڅو د ګډ شوي فلزي پول تولید کړو. مختلف سونګونه کارول کیدی شي لکه اکیتلین، ګازولین، هایدروجن، پروپین، بیوټین ... او داسې نور. د اکسي تیلو ویلډینګ کې موږ دوه کانټینرونه کاروو، یو د سونګ لپاره او بل د اکسیجن لپاره. اکسیجن د تیلو اکسیډیز کوي (سوځوي).
د مقاومت ویلډینګ: دا ډول ویلډینګ د جول تودوخې څخه ګټه پورته کوي او تودوخه په هغه ځای کې رامینځته کیږي چیرې چې بریښنایی جریان د ټاکلي وخت لپاره پلي کیږي. لوړ جریانونه د فلز له لارې تیریږي. په دې ځای کې د فلزاتو حوضونه جوړ شوي دي. د مقاومت ویلډینګ میتودونه د دوی د موثریت ، لږ ککړتیا احتمال له امله مشهور دي. په هرصورت، نیمګړتیاوې د تجهیزاتو لګښتونه نسبتا د پام وړ دي او د نسبتا پتلي کاري ټوټو لپاره اصلي محدودیت دی. د سپاټ ویلډینګ د مقاومت ویلډینګ یو لوی ډول دی. دلته موږ د دوو مسو الیکټروډونو په کارولو سره دوه یا ډیر متقابل پاڼي یا کاري ټوټې سره یوځای کوو ترڅو شیټونه یو بل سره بند کړو او د دوی له لارې لوړ جریان تیر کړو. د مسو الکترودونو ترمنځ مواد ګرمیږي او په هغه ځای کې یو پړسیدلی حوض رامینځته کیږي. بیا جریان ودریږي او د مسو الیکټروډ لارښوونې د ویلډ موقعیت یخ کوي ځکه چې الیکټروډونه د اوبو یخ شوي دي. د تودوخې سمه اندازه په سم موادو او ضخامت کې کارول د دې تخنیک لپاره کلیدي ده، ځکه چې که په غلطه توګه تطبیق شي نو ګډ به کمزوری وي. د سپاټ ویلډینګ ګټې لري چې د ورک پیسونو کې د پام وړ خرابوالي لامل نشي ، د انرژي موثریت ، د اتومات کولو اسانتیا او د تولید عالي نرخونه ، او هیڅ ډکونکي ته اړتیا نلري. نیمګړتیا یې دا ده چې ویلډینګ د دوامداره سیوم جوړولو پرځای په ځایونو کې ترسره کیږي ، نو د نورو ویلډینګ میتودونو په پرتله عمومي ځواک نسبتا ټیټ کیدی شي. له بلې خوا سیم ویلډینګ د ورته موادو په فاینګ سطحونو کې ویلډونه تولیدوي. سیم کیدای شي بټ یا اوورلیپ ګډ وي. سیم ویلډینګ په یوه پای کې پیل کیږي او په تدریجي ډول بل ته حرکت کوي. دا طریقه د مسو څخه دوه الیکټروډونه هم کاروي ترڅو د ویلډ سیمې ته فشار او جریان پلي کړي. د ډیسک شکل لرونکي الیکټروډونه د سیوم لاین سره په دوامداره تماس کې ګرځي او دوامداره ویلډ جوړوي. دلته هم الکترودونه د اوبو په واسطه یخ شوي دي. ویلډونه خورا پیاوړي او د باور وړ دي. نورې طریقې د پروجیکشن، فلش او اپسټ ویلډینګ تخنیکونه دي.
د سولیډ ریاست ویلډینګ د پورته تشریح شوي پخوانیو میتودونو څخه یو څه توپیر لري. Coalescence د فلزاتو د خټکي تودوخې څخه ښکته د تودوخې سره یوځای کیږي او د فلزي فلر کارولو پرته ترسره کیږي. فشار ممکن په ځینو پروسو کې وکارول شي. مختلف میتودونه د COEXTRUSION ویلډینګ دي چیرې چې متفاوت فلزات د ورته مرحلې له لارې ایستل کیږي ، د کولډ فشار ویلډینګ چیرې چې موږ د دوی د خټکي نقطو لاندې نرم الیاژ سره یوځای کوو ، د ډیفوژن ویلډینګ تخنیک چې پرته له لیدل شوي ویلډ لینونو سره یوځای کیږي ، د ایکسپلوزون ویلډینګ لپاره د متناسب ساختماني موادو سره یوځای کیدو لپاره. فولادو، الکترومقناطیسي پلس ویلډینګ چیرې چې موږ د بریښنایی مقناطیسي ځواکونو په واسطه ټیوبونه او شیټونه ګړندي کوو، د فورج ویلډینګ چې فلزات په لوړه تودوخې کې تودوخه کوي او یو بل سره په نښه کوي، د فریکشن ویلډینګ چیرې چې په کافي اندازه رګونو ویلډینګ ترسره کیږي، د FIRITION ویلډینګ چې په غیر سرعت کې شامل دي. د مصرف وړ وسیلې د ګډې کرښې څخه تیریږي ، د ګرم فشار ویلډینګ چیرې چې موږ فلزات په خلا یا غیر فعال ګازونو کې د خټکي تودوخې څخه ټیټ تودوخې کې سره یوځای فشار کوو ، د ګرم اسوسټټیک فشار ویلډینګ یوه پروسه ده چیرې چې موږ د کښت دننه د غیر فعال ګازونو په کارولو سره فشار پلي کوو ، رول ویلډینګ چیرې چې موږ یوځای کیږو. توپیر لرونکي توکي د دوی ترمنځ په جبري کولو سره دوه څرخیدونکي څرخونه، الټراسونیک ویلډینګ چیرې چې پتلی فلزي یا پلاستيکي شیټونه د لوړ فریکونسۍ کمپن انرژي په کارولو سره ویلډ کیږي.
زموږ د ویلډینګ نورې پروسې د ژور ننوتلو او ګړندي پروسس کولو سره د الیکټرون بیم ویلډینګ دي مګر یو ګران میتود دی چې موږ یې د ځانګړو قضیو لپاره په پام کې نیسو ، د الیکټروسلاګ ویلډینګ یو میتود چې د درنو موټی پلیټونو او یوازې د فولادو کاري ټوټو لپاره مناسب دی ، د انډکشن ویلډینګ چیرې چې موږ بریښنایی مقناطیسي انډکشن کاروو او زموږ د بریښنایی کنډکټیو یا فیرومقناطیسي ورک پیسونو تودوخه ، د لیزر بیم ویلډینګ هم د ژور ننوتلو او ګړندي پروسس کولو سره مګر یو ګران میتود ، د لیزر هایبرډ ویلډینګ چې LBW د GMAW سره په ورته ویلډینګ سر کې ترکیب کوي او د دې وړتیا لري چې د 2 ملي میتره فاصلو د پلیټ کولو پلیټونو ترمینځ ، پرکوس چې د بریښنایی توزیع څخه وروسته د تطبیق شوي فشار سره مواد جعل کول شامل دي، د تومیت ویلډینګ د المونیم او اوسپنې اکساید پوډرونو تر مینځ خارجي عکس العمل شامل دي. د مصرف وړ الکترودونو سره د الیکټروګاس ویلډینګ او په عمودي موقعیت کې یوازې د فولادو سره کارول کیږي او په پای کې د سټډ سره یوځای کولو لپاره د سټډ آرک ویلډینګ. د تودوخې او فشار سره مواد.

 

موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د بریز کولو، سولډرینګ او چپکونکي بانډینګ پروسو زموږ سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ
دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. 

 

• برازینګ: موږ دوه یا ډیرو فلزاتو سره یوځای کیږو د فلر فلزاتو په مینځ کې د دوی د خټکي نقطو څخه پورته تودوخه او د خپریدو لپاره د کیپیلري عمل په کارولو سره. پروسه د سولډرینګ سره ورته ده مګر د تودوخې تودوخې چې د فلر خړوبولو کې ښکیل دي په بریز کولو کې لوړ دي. د ویلډینګ په څیر، فلکس د فلر مواد د اتموسفیر ککړتیا څخه ساتي. د یخولو وروسته د کار ټوټې سره یوځای کیږي. په پروسه کې لاندې کلیدي مرحلې شاملې دي: ښه فټ او پاکول، د اساس موادو سمه پاکول، مناسب فکسچر، مناسب فلکس او د فضا انتخاب، د مجلس ګرمول او په پای کې د برز شوي مجلس پاکول. زموږ د برز کولو ځینې پروسې torch BRAZING دي، یو مشهور میتود چې په لاسي یا اتوماتیک ډول ترسره کیږي.  دا د ټیټ حجم تولید امرونو او ځانګړو قضیو لپاره مناسب دی. تودوخه د ګیس د شعاعو په کارولو سره د ګډ برز کولو سره نږدې کارول کیږي. د فرنس برازنګ لږ چلونکي مهارت ته اړتیا لري او نیمه اتوماتیک پروسه ده چې د صنعتي ډله ایز تولید لپاره مناسبه ده. په فرنس کې د تودوخې کنټرول او د اتموسفیر کنټرول دواړه د دې تخنیک ګټې دي، ځکه چې پخوانی موږ ته دا توان راکوي چې د تودوخې دوره کنټرول کړو او محلي تودوخې له منځه یوسو لکه څنګه چې د مشعل برز کولو کې واقع کیږي، او وروستی برخه د اکسیډیشن څخه ساتي. د جیګ کولو په کارولو سره موږ د دې وړتیا لرو چې لږترلږه د تولید لګښتونه راټیټ کړو. زیانونه یې د بریښنا لوړ مصرف، د تجهیزاتو لګښتونه او د ډیزاین ډیر ننګونې دي. VACUUM BRAZING د خلا په فرنس کې ترسره کیږي. د تودوخې یوشانوالی ساتل کیږي او موږ د ډیر لږ پاتې کیدو فشارونو سره د فلکس څخه پاک ، خورا پاک مفصلونه ترلاسه کوو. د تودوخې درملنه د ویکیوم بریز کولو پرمهال ترسره کیدی شي ، ځکه چې د ټیټ تودوخې او یخ کولو دورې په جریان کې د پاتې پاتې فشارونو شتون شتون لري. لوی زیان یې لوړ لګښت دی ځکه چې د خلا چاپیریال رامینځته کول یو ګران پروسه ده. بیا هم یو بل تخنیک DIP BRAZING د فکسچر برخو سره یوځای کیږي چیرې چې د بریز کولو مرکب د ملن سطحو باندې پلي کیږي. بیا وروسته د  فکسچر شوي برخې د حل شوي مالګې په حمام کې ډوب شوي لکه سوډیم کلورایډ (د میز مالګه) چې د تودوخې لیږد منځني او فلکس په توګه کار کوي. هوا خارجیږي او له همدې امله هیڅ اکسایډ نه رامینځته کیږي. په انډکشن بریزنګ کې موږ د فلټر فلز په واسطه مواد سره یوځای کوو چې د اساس موادو په پرتله ټیټ خټکي نقطه لري. د انډکشن کویل څخه بدیل جریان یو بریښنایی مقناطیسي ساحه رامینځته کوي کوم چې په ډیری فیرس مقناطیسي موادو کې د انډکشن تودوخې هڅوي. میتود انتخابي تودوخې چمتو کوي ، د ډکونکو سره ښه ترکیبونه یوازې په مطلوبو ساحو کې جریان کوي ، لږ اکسیډریشن ځکه چې هیڅ شعله شتون نلري او یخ کول ګړندي ، ګړندي تودوخې ، دوام او د لوړ حجم تولید لپاره مناسب دی. زموږ د پروسې ګړندۍ کولو او د دوام ډاډ ترلاسه کولو لپاره موږ په مکرر ډول پریفارمونه کاروو. زموږ د برز کولو تاسیساتو په اړه معلومات چې سیرامیک ته د فلزي فټینګ تولیدوي ، هرمیټیک سیل کول ، د ویکیوم فیډ تھرو ، لوړ او خورا لوړ خلا او د مایع کنټرول برخې  دلته موندل کیدی شي:_cc781905-5cf58d_ دلته موندل کیدی شي:د برزنګ فابریکې بروشر

 

• سولډرینګ: په سولډرینګ کې موږ د کار ټوټې خټکي نه لرو، مګر یو فلر فلز دی چې د یوځای کولو برخو په پرتله د ټیټ خټکي نقطه لري چې ګډو ته تیریږي. په سولډرینګ کې فلر فلز د بریز کولو په پرتله په ټیټ تودوخې کې خړوبیږي. موږ د سولډرینګ لپاره د لیډ فری الوزونه کاروو او د RoHS موافقت لرو او د مختلف غوښتنلیکونو او اړتیاو لپاره موږ مختلف او مناسب الماسونه لرو لکه د سپینو زرو مصر. سولډرینګ موږ ته هغه بندونه وړاندې کوي چې ګاز او مایع تنګ دي. په نرم سولډرینګ کې ، زموږ فلر فلز د 400 سانتي ګراد څخه ښکته د خټکي نقطه لري ، پداسې حال کې چې د سلور سولډرینګ او برازینګ کې موږ لوړې تودوخې ته اړتیا لرو. نرم سولډرینګ د ټیټ تودوخې څخه کار اخلي مګر په لوړه تودوخه کې د غوښتنلیکونو غوښتنه کولو لپاره قوي بندونه نه رامینځته کوي. له بلې خوا د سلور سولډرینګ ، د مشعل لخوا چمتو شوي لوړې تودوخې ته اړتیا لري او موږ ته قوي جوڑ راکوي چې د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو لپاره مناسب وي. بریز کول ترټولو لوړې تودوخې ته اړتیا لري او معمولا مشعل کارول کیږي. څرنګه چې د برزنګ بندونه خورا پیاوړي دي، دوی د اوسپنې د درنو شیانو د ترمیم لپاره ښه نوماندان دي. زموږ د تولید لینونو کې موږ دواړه لاسي لاسي سولډرینګ او همدارنګه د اتومات سولډر لینونه کاروو.  INDUCTION سولډرینګ د مسو په کویل کې د لوړ فریکونسۍ AC اوسني کاروي ترڅو د انډکشن تودوخې اسانه کړي. جریان په سولډر شوي برخه کې هڅول کیږي او په پایله کې تودوخه په لوړ مقاومت  joint کې تولید کیږي. دا تودوخه د فلټر فلز ماتوي. فلکس هم کارول کیږي. د انډکشن سولډرینګ د سولډرینګ سایکلیډرونو او پایپونو لپاره یو ښه میتود دی چې په دوامداره پروسه کې د دوی شاوخوا کویلونه وتړل شي. د ځینو موادو سولډر کول لکه ګرافائٹ او سیرامیک ډیر ستونزمن کار دی ځکه چې دا د سولډر کولو دمخه د مناسب فلز سره د ورک پیس پلی کولو ته اړتیا لري. دا د بین المللي اړیکو اسانتیا برابروي. موږ دا ډول مواد سولډر کوو په ځانګړي توګه د هرمیټیک بسته بندۍ غوښتنلیکونو لپاره. موږ خپل چاپ شوي سرکټ بورډونه (PCB) په لوړ حجم کې ډیری د ویو سولډرینګ په کارولو سره تولید کوو. یوازې د لږ مقدار پروټوټایپینګ موخو لپاره موږ د سولډرینګ اوسپنې په کارولو سره لاسي سولډرینګ کاروو. موږ د سوري سوري او همدارنګه د سطحې ماونټ PCB اسمبلۍ (PCBA) لپاره د څپې سولډرینګ کاروو. یو موقتي ګولۍ هغه برخې ساتي چې د سرکټ بورډ سره نښلول کیږي او مجلس په یو لیږدونکي کې کیښودل کیږي او د داسې تجهیزاتو له لارې حرکت کوي چې پړسیدلی سولډر لري. لومړی PCB فلکس شوی او بیا د تودوخې زون ته ننوځي. پړسیدلی سولډر په یوه پین کې دی او د هغې په سطحه د ولاړ څپو نمونه لري. کله چې PCB په دې څپو حرکت کوي، دا څپې د PCB لاندې سره اړیکه نیسي او د سولډرینګ پیډونو سره ودریږي. سولډر یوازې په پنونو او پیډونو کې پاتې کیږي نه پخپله په PCB کې. په پړسیدلي سولډر کې څپې باید په ښه توګه کنټرول شي نو هیڅ ډول ویش شتون نلري او د څپې ټاپونه د تختو ناغوښتل شوي ساحو ته لمس نه کوي او ککړوي. په REFLOW سولډرینګ کې، موږ د چپکشی سولډر پیسټ کاروو ترڅو په لنډمهاله توګه بریښنایی اجزاو بورډونو ته ضمیمه کړو. بیا بورډونه د تودوخې کنټرول سره د ریفلو تنور له لارې کیښودل کیږي. دلته سولډر خوله کوي او اجزا د تل لپاره سره نښلوي. موږ دا تخنیک د دواړو سطحي ماونټ اجزاو او همدارنګه د سوري برخو لپاره کاروو. د تودوخې مناسب کنټرول او د تنور د تودوخې تنظیم کول اړین دي ترڅو په تخته کې د بریښنایی اجزاو له مینځه وړلو څخه مخنیوی وشي ترڅو د دوی د تودوخې اعظمي حد څخه ډیر ګرم شي. د ریفلو سولډرینګ په پروسه کې موږ واقعیا څو سیمې یا مرحلې لرو چې هر یو یې د جلا حرارتي پروفایل سره لري ، لکه د تودوخې مرحله ، د تودوخې تودوخې مرحله ، د ریفلو او یخولو مرحلې. دا مختلف مرحلې د چاپ شوي سرکټ بورډ مجلسونو (PCBA) د زیان څخه پاک ریفلو سولډرینګ لپاره اړین دي.  ULTRASONIC SOLDERING یو بل مکرر کارول شوی تخنیک دی چې د ځانګړي وړتیاو سره - دا د شیشې ، سیرامیک او غیر فلزي موادو سولډر کولو لپاره کارول کیدی شي. د مثال په توګه د فوتوولټیک تختې چې غیر فلزي دي الکترود ته اړتیا لري کوم چې د دې تخنیک په کارولو سره نښلول کیدی شي. په الټراسونک سولډرینګ کې ، موږ د تودوخې سولډرینګ ټیپ ځای په ځای کوو چې د الټراسونک وایبریشنونه هم خپروي. دا وایبریشنونه د سبسټریټ په مینځ کې د غوړ شوي سولډر موادو سره د cavitation بلبلونه تولیدوي. د cavitation implosive انرژي د اکسایډ سطحه بدلوي او کثافات او اکسایدونه لیرې کوي. د دې وخت په جریان کې د الماس پرت هم جوړیږي. د بانډینګ سطحه سولډر اکسیجن سره یوځای کوي او د شیشې او سولډر ترمینځ د قوي ګډ بانډ رامینځته کولو توان ورکوي. DIP سولډرینګ د څپې سولډرینګ ساده نسخه ګڼل کیدی شي چې یوازې د کوچنۍ کچې تولید لپاره مناسب وي. لومړی د پاکولو فلکس د نورو پروسو په څیر پلي کیږي. PCBs د نصب شوي اجزاو سره په لاسي یا نیمه اتوماتیک ډول په ټانک کې ډوب شوي چې پړسیدلي سولډر لري. پړسیدلي سولډر په تخته کې د سولډر ماسک لخوا غیر خوندي شوي فلزي ساحو ته پټیږي. تجهیزات ساده او ارزانه دي.

 

• د چپکولو بندول: دا یو بل مشهور تخنیک دی چې موږ یې په مکرر ډول کاروو او پدې کې د ګلو ، ایپوکسیز ، پلاستيکي اجنټانو یا نورو کیمیاوي موادو په کارولو سره د سطحونو تړل شامل دي. بانډینګ یا د محلول تبخیر کولو ، د تودوخې درملنې ، د UV ر lightا درملنې ، د فشار درملنې یا یو ټاکلي وخت انتظار کولو له لارې ترسره کیږي. زموږ د تولید لینونو کې مختلف لوړ فعالیت ګلو کارول کیږي. د سم انجینر شوي غوښتنلیک او درملنې پروسو سره ، چپکونکي اړیکې کولی شي د خورا ټیټ فشار بانډونو پایله ولري چې قوي او د باور وړ وي. چپکونکي بانډونه د چاپیریال فکتورونو لکه لندبل، ککړتیا، ککړتیا، وایبریشن ... او داسې نور په وړاندې ښه ساتونکي کیدی شي. د چپکونکي اړیکو ګټې دا دي: دوی په موادو کې پلي کیدی شي چې په بل ډول به د سولډر ، ویلډ یا بریز لپاره سخت وي. همدارنګه دا د تودوخې حساسو موادو لپاره غوره کیدی شي چې د ویلډینګ یا نورو لوړ تودوخې پروسې لخوا زیانمن شوي وي. د چپکونکو نورې ګټې دا دي چې دوی په غیر منظم شکل شوي سطحونو کې پلي کیدی شي او د نورو میتودونو په پرتله په خورا لږ مقدار کې د مجلس وزن ډیروي. همدارنګه په برخو کې ابعادي بدلونونه خورا لږ دي. ځینې ګلوونه د شاخص سره مطابقت لري او د نظری برخو ترمینځ کارول کیدی شي پرته لدې چې د رڼا یا نظری سیګنال ځواک د پام وړ کم کړي. له بلې خوا نیمګړتیاوې د درملنې اوږدې مودې دي کوم چې ممکن د تولید لینونه ورو کړي، د فکسچر اړتیاوې، د سطحې چمتو کولو اړتیاوې او د بیا کار کولو په وخت کې د جلا کولو لپاره ستونزمن وي. زموږ د چپکونکي اړیکو ډیری عملیات لاندې مرحلې لري:
- د سطحې درملنه: د پاکولو ځانګړي کړنالرې لکه د اوبو پاکول، د الکولو پاکول، پلازما یا د کورونا پاکول عام دي. د پاکولو وروسته موږ ممکن په سطحونو کې د چپکونکي پروموټر پلي کړو ترڅو د غوره ممکنه جوڑوں ډاډ ترلاسه کړو.
- د برخې فکسچر: د چپکونکي غوښتنلیک او همدارنګه د درملنې لپاره موږ دودیز فکسچر ډیزاین او کاروو.
- د چپکونکي غوښتنلیک: موږ ځینې وختونه لارښود کاروو ، او ځینې وختونه د قضیې اتوماتیک سیسټمونو پورې اړه لرو لکه روبوټکس ، سروو موټرو ، خطي عمل کونکي ترڅو چپکونکي سم ځای ته ورسوي او موږ ډیسپنسرونه کاروو ترڅو دا په سم حجم او مقدار کې تحویل کړي.
- درملنه: د چپکونکي پورې اړه لري، موږ ممکن د ساده وچولو او کیورنګ څخه کار واخلو او همدارنګه د UV څراغونو لاندې درملنه وکړو چې په تنور کې د کتلست یا تودوخې درملنې په توګه کار کوي یا په جیګونو او فکسچرونو کې ایښودل شوي مقاومت لرونکي حرارتي عناصرو څخه کار اخلي.

 

موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc.
دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. 

 

• د بندولو پروسې: زموږ د میخانیکي یوځای کیدو پروسې په دوه برډ کټګوریو کې راځي: فاسټینر او انټیګرل جوائنټونه. د فاسټینرونو مثالونه چې موږ یې کاروو پیچونه، پنونه، مغز لرونکي، بولټونه، ریوټونه دي. د ادغام تړلو مثالونه چې موږ یې کاروو د سنیپ او سکرینګ فټ، سیم، کرمپس دي. د ګړندی کولو مختلف میتودونو په کارولو سره موږ ډاډ ترلاسه کوو چې زموږ میخانیکي بندونه د ډیری کلونو کارولو لپاره قوي او د باور وړ دي. SCREWS او BOLTS د یو بل سره د شیانو د ساتلو او موقعیت ورکولو لپاره ترټولو عام کارول شوي فاسټینرونه دي. زموږ پیچونه او بولټونه د ASME معیارونه پوره کوي. مختلف ډوله پیچونه او بولټونه ګمارل شوي دي پشمول د هیکس کیپ سکرو او هیکس بولټ ، لیګ سکرو او بولټ ، ډبل پای سکرو ، ډویل سکرو ، د سترګو سکرو ، د عکس سکرو ، د شیټ فلزي سکرو ، د سم تنظیم کولو سکرو ، د ځان برمه کول او د ځان ټایپینګ سکرو ، پیچونه تنظیم کړئ ، پیچونه د جوړ شوي واشیرونو سره ، او نور ډیر څه. موږ د سکرو سر مختلف ډولونه لرو لکه کاونټرسنک ، گنبد ، ګردي ، فلینګ شوی سر او مختلف سکرو ډرایو ډولونه لکه سلاټ ، فیلیپس ، مربع ، هیکس ساکټ. A  RIVET له بلې خوا یو دایمي میخانیکي فاسټینر دی چې له یوې خوا نرم سلنډر شافټ او سر لري. د داخلولو وروسته، د ریوټ بله پای خرابیږي او د هغې قطر پراخ شوی ترڅو دا په خپل ځای کې پاتې شي. په بل عبارت، د نصبولو دمخه یو ریوټ یو سر لري او د نصبولو وروسته دوه لري. موږ د غوښتنلیک ، ځواک ، لاسرسي او لګښت پورې اړوند مختلف ډوله ریویټونه نصب کوو لکه سالډ / ګردي سر ریویټس ، ساختماني ، نیم ټیوبلر ، ړانده ، آسکر ، ډرایو ، فلش ، فریکشن لاک ، د ځان سوراخ کولو ریویټ. ریوټینګ په هغه حالتونو کې غوره کیدی شي چیرې چې د تودوخې تخریب او د ویلډینګ تودوخې له امله د موادو ملکیتونو کې بدلون باید مخنیوی وشي. Riveting هم لږ وزن وړاندې کوي او په ځانګړې توګه د شین ځواکونو په وړاندې ښه ځواک او برداشت وړاندې کوي. د تناسلي بارونو په مقابل کې که څه هم پیچ، مغز او بولټونه ممکن ډیر مناسب وي. د CLINCHING په پروسه کې موږ د شیټ فلزونو سره د یوځای کیدو تر مینځ د میخانیکي انټرلاک رامینځته کولو لپاره ځانګړي پنچ او ډیز کاروو. پنچ د شیټ فلز پرتونه د مرۍ غار ته اړوي او پایله یې د دایمي ګډ رامینځته کیږي. په کلینچ کولو کې هیڅ تودوخې او یخولو ته اړتیا نشته او دا یو سړه کاري پروسه ده. دا یو اقتصادي بهیر دی چې کولی شي په ځینو مواردو کې د ځای ویلډینګ ځای ونیسي. په پنینګ کې موږ پنونه کاروو کوم چې د ماشین عناصر دي چې د یو بل په پرتله د ماشین برخو موقعیت خوندي کولو لپاره کارول کیږي. عمده ډولونه یې د کلیویس پن، کوټر پن، پسرلي پن، ډویل پن،  and split pin دي. په STAPLING کې موږ د سټیپلینګ ټوپکونه او سټیپلونه کاروو کوم چې دوه طرفه فاسټینرونه دي چې د موادو سره یوځای کیدو یا تړلو لپاره کارول کیږي. سټیپلینګ لاندې ګټې لري: اقتصادي ، ساده او د کارولو لپاره ګړندي ، د سټیپل تاج د موادو سره یوځای د پل کولو لپاره کارول کیدی شي ، د سټیپل تاج کولی شي د کیبل په څیر یوه ټوټه پل کولو کې اسانتیا رامینځته کړي او پرته له دې چې د پنچر کولو یا سطحې سره وتړل شي. زیانمنونکي، نسبتا اسانه لرې کول. د پریس فټینګ د برخو په یوځای کولو سره ترسره کیږي او د دوی ترمینځ رګونه برخې ګړندي کوي. د پریس فټ برخې چې د لوی شافټ او یو ښکته سوري څخه مشتمل وي په عموم ډول د دوو میتودونو څخه یو له لارې راټولیږي: یا د ځواک په کارولو سره یا د تودوخې پراختیا یا د برخو انقباض څخه ګټه پورته کول.  کله چې د پریس فټینګ د ځواک په پلي کولو سره رامینځته کیږي ، موږ یا د هیدرولیک پریس یا د لاس چلونکي پریس څخه کار اخلو. له بلې خوا کله چې د تودوخې توسعې لخوا د پریس فټینګ رامینځته کیږي موږ د پوښۍ برخې تودوخه کوو او د تودوخې پرمهال یې په خپل ځای کې راټولوو. کله چې دوی یخ شي دوی تړون کوي او بیرته خپل عادي ابعاد ته ځي. دا د ښه پریس فټ پایله ده. موږ دې ته بدیل SHRINK-FITTING وایو. د دې کولو بله لاره دا ده چې د لفافې برخې د راټولولو دمخه یخ کړئ او بیا یې د دوی د ملنګ برخو ته وغورځوئ. کله چې مجلس ګرم شي دوی پراخیږي او موږ یو کلک فټ ترلاسه کوو. دا وروستنۍ طریقه په هغه حالتونو کې غوره کیدی شي چیرې چې تودوخه د موادو د ملکیتونو د بدلیدو خطر رامینځته کوي. یخ کول په دې حالت کې خوندي دي.  

 

نیوماتیک او هیدرولیک اجزا او مجلسونه
• والوز، هیدرولیک او نیوماتیک اجزا لکه O-ring، واشر، مهر، ګازکیټ، حلقه، شیم.
څرنګه چې والوز او نیوماتیک برخې په لوی ډول کې راځي، موږ نشو کولی دلته هرڅه لیست کړو. ستاسو د غوښتنلیک فزیکي او کیمیاوي چاپیریال پورې اړه لري، موږ ستاسو لپاره ځانګړي محصولات لرو. مهرباني وکړئ موږ ته غوښتنلیک، د برخې ډول، مشخصات، د چاپیریال شرایط لکه فشار، تودوخه، مایعات یا ګازونه مشخص کړئ چې ستاسو والوز او نیوماتیک اجزاوو سره به په اړیکه کې وي؛ او موږ به ستاسو لپاره ترټولو مناسب محصول غوره کړو یا دا په ځانګړي ډول ستاسو د غوښتنلیک لپاره تولید کړو.