د نړیوال ګمرک تولید کونکی، ادغام کونکی، کنسولیډیټر، د محصولاتو او خدماتو پراخه ډولونو لپاره د آؤټ سورس کولو شریک.
موږ ستاسو د تولید ، جوړونې ، انجینرۍ ، ادغام ، ادغام ، د دودیز تولید شوي او د شیلف څخه بهر محصولاتو او خدماتو آؤټ سورس کولو لپاره ستاسو یو تمځای سرچینه یو.
خپله ژبه غوره کړئ
-
د ګمرک تولید
-
د کورني او نړیوال قرارداد تولید
-
د تولید بهر سورسنګ
-
کورني او نړیوال تدارکات
-
انسجام
-
د انجینرۍ ادغام
-
انجینري خدمتونه
د فلزي فورجینګ پروسس ډولونه چې موږ یې وړاندیز کوو هغه دي ګرم او سړې مرۍ، خلاصې او تړل شوې مرۍ، امپریشن ډای او فلش لیس فورجینګ، cogging, fullering, edging and precision forging, headshape, near-net. swaging، upset forging، metal hobbing،press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging.
زموږ د پاؤډ میټالرجی او پاوډر پروسس کولو تخنیکونه د پوډر فشار او سینټرینګ ، امیندوارۍ ، نفوذ ، تودوخې او سړې اسوسټیک فشار ، د فلزي انجیکشن مولډینګ ، رول کمپیکشن ، د پوډر رولینګ ، د پاؤډ ایستلو ، لوز سینټرینګ ، سپارک هاټ سینټرینګ ،
موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ
د AGS-TECH Inc. لخوا د جعل کولو پروسو زموږ سکیماتیکي توضیحات ډاونلوډ کړئ
د AGS-TECH Inc. لخوا د پوډر فلزاتو پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ.
دا د عکسونو او سکیچونو سره د ډاونلوډ وړ فایلونه به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو.
په فلزي فورجینګ کې، فشاري ځواکونه پلي کیږي او مواد خرابیږي او مطلوب شکل ترلاسه کیږي. په صنعت کې ترټولو عام جعلي توکي اوسپنه او فولاد دي، مګر ډیری نور لکه المونیم، مس، ټایټینیم، مګنیزیم هم په پراخه کچه جعلي دي. جعلي فلزي برخو د مهر شوي درزونو او تړلو خالي ځایونو سربیره د غلو جوړښتونه ښه کړي دي ، پدې توګه د دې پروسې لخوا ترلاسه شوي برخو ځواک لوړ دی. فورجینګ هغه برخې تولیدوي چې د کاسټ کولو یا ماشین کولو په پرتله د وزن لپاره د پام وړ قوي دي. څرنګه چې جعلي برخې د فلزي جریان په خپل وروستي شکل کې رامینځته کیږي، فلز د سمتي غلو جوړښت نیسي چې د برخو غوره ځواک حسابوي. په بل عبارت، د جعل کولو پروسې لخوا ترلاسه شوي برخې د ساده کاسټ یا ماشین شوي برخو په پرتله غوره میخانیکي ځانګړتیاوې څرګندوي. د فلزي فورجینګ وزن د کوچنیو سپک وزن لرونکي برخو څخه په سلګونو زره پونډو پورې کیدی شي. موږ ډیری وختونه د میخانیکي غوښتنې غوښتنلیکونو لپاره جعلونه تولید کوو چیرې چې د موټرو پرزو ، ګیرونو ، کاري وسیلو ، لاسي وسیلو ، توربین شافټونو ، د موټرسایکل ګیر په څیر برخو باندې لوړ فشارونه پلي کیږي. ځکه چې د وسیلې کولو او تنظیم کولو لګښتونه نسبتا لوړ دي، موږ د دې تولید پروسې وړاندیز کوو یوازې د لوړ حجم تولید لپاره او د ټیټ حجم لپاره مګر د لوړ ارزښت مهم اجزاو لکه د فضایی لینډینګ ګیر لپاره. د وسیلې لګښت سربیره، د لوی مقدار جعلي برخو لپاره د تولید لیډ وختونه د ځینو ساده ماشینونو پرزو په پرتله اوږد کیدی شي، مګر دا تخنیک د هغو برخو لپاره خورا مهم دی چې غیر معمولي ځواک ته اړتیا لري لکه بولټ، مغز لرونکي، ځانګړي غوښتنلیک. فاسټینر، اتوماتیک، فورک لیفټ، کرین برخې.
• HOT DIE and COLD IE FORGING: Hot die forging، لکه څنګه چې د نوم څخه څرګندیږي په لوړه تودوخه کې ترسره کیږي، نو له همدې امله د موادو نرمښت لوړ دی او د موادو ځواک ټیټ دی. دا آسانه اختراع او جعل کول اسانه کوي. برعکس، د یخنۍ مرۍ جعل کول په ټیټه تودوخه کې ترسره کیږي او لوړ ځواک ته اړتیا لري چې پایله یې د فشار سختۍ، د سطحې ښه پای او د تولید شویو برخو دقت سبب کیږي.
• OPEN DIE and Impression DIE FORGING: په خلاص ډای فورجینګ کې، ډیز د موادو فشار نه محدودوي، په داسې حال کې چې په امپریشن ډای کې د ډیز دننه غارونه د موادو جریان محدودوي پداسې حال کې چې دا مطلوب شکل ته جعل کیږي. UPSET FORGING یا د UPSETTING په نوم هم یادیږي، کوم چې په حقیقت کې ورته نه دی مګر یو ډیر ورته پروسه ده، د خلاصې مرحلې پروسه ده چیرې چې د کار ټوټه د دوه فلیټ ډیزونو تر مینځ سینڈوچ کیږي او یو فشاري ځواک خپل لوړوالی کموي. لکه څنګه چې لوړوالی دی reduced، د کار ټوټې پلنوالی زیاتیږي. HEADING، د ناپاک جعل کولو پروسې کې سلنډریک ذخیره شامله ده چې په پای کې خپه کیږي او د هغې کراس برخه په ځایی توګه لوړه شوې. د سر په سر کې ذخیره د مرۍ له لارې تغذیه کیږي، جعلي او بیا اوږدوالی ته پرې کیږي. عملیات د دې وړتیا لري چې په چټکۍ سره د لوړ مقدار فاسټینر تولید کړي. ډیری وختونه دا یو یخ کاري عملیات دی ځکه چې دا د نوکانو پایونو، سکرو پایونو، مغز لرونکو او بولټونو جوړولو لپاره کارول کیږي چیرې چې مواد پیاوړي کولو ته اړتیا لري. د خلاصې مرحلې بله پروسه COGGING ده ، چیرې چې د کار ټوټه د هر مرحلې سره په یو لړ مرحلو کې جعل کیږي چې په پایله کې د موادو فشار او د کار ټوټې اوږدوالي سره د خلاصې مرحلې وروسته حرکت رامینځته کیږي. په هر ګام کې، ضخامت کم شوی او اوږدوالی د لږ مقدار لخوا زیات شوی. دا پروسه د یو عصبي زده کونکي په څیر ښکاري چې خپل پنسل په وړو ګامونو کې غوڅوي. د فولینګ په نوم یوه پروسه یو بل خلاص ډای فورجینګ میتود دی چې موږ ډیری وختونه د کار په برخه کې د موادو توزیع کولو لپاره د مخکینۍ مرحلې په توګه ځای په ځای کوو مخکې لدې چې د فلزي جعل کولو نور عملیات ترسره شي. موږ دا هغه وخت کاروو کله چې د کار ټوټه څو forging operations ته اړتیا ولري. په عملیاتو کې، د محدق سطحونو سره مړه کیږي او دواړه خواوو ته د فلزي جریان لامل کیږي. د فلر کولو ته ورته پروسه، له بلې خوا EDGING د کار ټوټه خرابولو لپاره د مقعر سطحو سره خلاصې مرحلې شاملې دي. څنډه هم د راتلونکو جعل کولو عملیاتو لپاره د چمتووالي پروسه ده چې مواد له دواړو خواو څخه په مرکز کې یوې ساحې ته تیریږي. IMPRESSION DIE FORGING یا closed DIE FORGING ورته ویل کیږي د ډی / مولډ کارول چې مواد فشاروي او په خپل ځان کې د هغې جریان محدودوي. مرۍ بندیږي او مواد د مرۍ / مولډ غار شکل اخلي. PRECISION FORGING ، یوه پروسه چې ځانګړي تجهیزاتو او مولډ ته اړتیا لري ، پرته له یا خورا لږ فلش پرته برخې تولیدوي. په بل عبارت، برخې به نږدې وروستي ابعاد ولري. پدې پروسه کې د موادو یو ښه کنټرول شوی مقدار په احتیاط سره داخلیږي او په مولډ کې موقعیت لري. موږ دا طریقه د پیچلو شکلونو لپاره د پتلو برخو، کوچني زغم او مسودې زاویو سره ځای په ځای کوو او کله چې مقدار دومره لوی وي چې د مولډ او تجهیزاتو لګښتونه توجیه کړي.
• بې فلش فورجینګ: ورک پیس په ډیډ کې په داسې ډول ایښودل کیږي چې هیڅ مواد د غار څخه بهر نشي کولی فلش جوړ کړي. پدې توګه هیڅ ناغوښتل شوي فلش ټرم کولو ته اړتیا نشته. دا د دقیق جوړونې پروسه ده او پدې توګه د کارول شوي موادو مقدار نږدې کنټرول ته اړتیا لري.
• د فلزي سویګینګ یا ریډیل فورجینګ: د کار ټوټه په محیط ډول د مرۍ او جعل په واسطه عمل کیږي. یو مینډریل ممکن د داخلي کاري ټوټې جیومیټري جعل کولو لپاره هم وکارول شي. د سویینګ په عملیاتو کې د کار ټوټه معمولا په یوه ثانیه کې څو سټروکونه ترلاسه کوي. د سویګینګ په واسطه تولید شوي عادي توکي د ټیپ ټیپ اوزار، ټیټ شوي بارونه، سکرو ډرایورونه دي.
• د فلزي سوراخ کول: موږ دا عملیات په مکرر ډول د پرزو په جوړولو کې د اضافي عملیاتو په توګه کاروو. سوري یا غار د کاري ټوټې په سطحه کې د سوراخ کولو سره رامینځته کیږي پرته له دې چې مات شي. مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې سوراخ کول د برمه کولو څخه توپیر لري چې پایله یې د سوري له لارې کیږي.
• HOBBING: د مطلوب جیومیټری سره یو پنچ د کار ټوټې ته فشار ورکول کیږي او د مطلوب شکل سره یو غار رامینځته کوي. موږ دې پنچ ته HOB وایو. په عملیات کې لوړ فشار شامل دی او په سړه هوا کې ترسره کیږي. د پایلې په توګه، مواد سړه کار کوي او سخت فشار لري. له همدې امله دا پروسه د نورو تولیدي پروسو لپاره د مولډونو تولید لپاره خورا مناسبه ده. یوځل چې هوب جوړ شي ، یو څوک کولی شي په اسانۍ سره ډیری ورته کیفونه تولید کړي پرته لدې چې دوی یو په یو ماشین وکړي.
• رول فورجینګ یا رول فارمینګ: دوه مخالف رولونه د فلزي برخې د شکل ورکولو لپاره کارول کیږي. د کار ټوټه په رولونو کې تغذیه کیږي، رولونه بدلیږي او کار په تشه کې راښکته کوي، کار بیا د رولونو د نالی شوي برخې له لارې تغذیه کیږي او فشاري قوتونه مواد ته خپل مطلوب شکل ورکوي. دا د رول کولو پروسه نه ده بلکه د جعل کولو پروسه ده ، ځکه چې دا د دوامداره عملیاتو پرځای جلا دی. په رولونو کې جیومیټري مواد د اړتیا وړ شکل او جیومیټري ته اړوي. دا په ګرمه توګه ترسره کیږي. د جعل کولو پروسې له امله دا د غوره میخانیکي ملکیتونو سره برخې تولیدوي او له همدې امله موږ دا د د موټرو پرزو جوړولو لپاره کاروو لکه شافټونه چې په سخت کاري چاپیریال کې غیر معمولي برداشت ته اړتیا لري.
• ORBITAL FORGING: د کار ټوټه په فورجینګ die cavity کې ایښودل کیږي او د پورتنۍ مرحلې پواسطه جعل کیږي چې په مداري لاره کې سفر کوي ځکه چې دا په یو متوجه محور باندې حرکت کوي. په هر انقلاب کې، پورتنۍ مرۍ د کار ټولې برخې ته د فشاري قوتونو پلي کول بشپړوي. د دې انقلابونو په څو ځله تکرارولو سره، کافي جعلونه ترسره کیږي. د دې تولید تخنیک ګټې د دې ټیټ شور عملیات او ټیټ ځواک ته اړتیا ده. په بل عبارت د کوچنیو قواوو سره یو څوک کولی شي د محور په شاوخوا کې یو دروند مرۍ وګرځوي ترڅو د کاري ټوټې په یوه برخه باندې لوی فشارونه پلي کړي چې د ډیډ سره اړیکه لري. ډیسک یا مخروطي شکل لرونکي برخې ځینې وختونه د دې پروسې لپاره مناسب وي.
• حلقوي جعل کول: موږ ډیری وختونه د بې سیمه حلقو جوړولو لپاره کاروو. سټاک اوږدوالی ته پرې شوی ، خپه شوی او بیا د مرکزي سوري رامینځته کولو لپاره ټولې لارې سوري کیږي. بیا دا په مینډریل کې ایښودل کیږي او د جعل کولو مرحلې له پورتنۍ برخې څخه یې په نښه کوي ځکه چې حلقه ورو ورو حرکت کوي تر هغه چې مطلوب ابعاد ترلاسه شي.
• RIVETING: د برخو د یوځای کولو لپاره یوه عامه پروسه، د مستقیم فلزي ټوټې سره پیل کیږي چې د برخو له لارې مخکې جوړ شوي سوري کې دننه کیږي. له دې وروسته د فلزي ټوټې دوه سرونه د پورتنۍ او ښکته مرۍ تر مینځ د ګډو په مینځلو سره جعل کیږي.
• سکه کول: بله مشهوره پروسه چې د میخانیکي مطبوعاتو په واسطه ترسره کیږي، په لنډ واټن کې د لویو قواوو کار کوي. د "سکه" نوم د هغه ښه توضیحاتو څخه راځي چې د فلزي سکې په سطحو کې جعلي دي. دا اکثرا د یو محصول لپاره پای ته رسیدو پروسه ده چیرې چې د ډیډ لخوا پلي شوي لوی ځواک په پایله کې په سطحونو کې ښه توضیحات ترلاسه کیږي چې دا توضیحات کاري برخې ته لیږدوي.
• د فلزي بال جعل کول: محصولات لکه د بال بیرنگ د لوړ کیفیت دقیق تولید شوي فلزي بالونو ته اړتیا لري. په یوه تخنیک کې چې د SKEW ROLLING په نوم یادیږي، موږ دوه مخالف رولونه کاروو چې په دوامداره توګه گردش کوي ځکه چې سټاک په دوامداره توګه په رولونو کې تغذیه کیږي. د دوه رولونو په یوه پای کې فلزي ساحې د محصول په توګه ایستل کیږي. د فلزي بال جعل کولو لپاره دوهم میتود د ډای کارول دي چې د دوی په مینځ کې ځای پر ځای شوي مادی ذخیرې فشاروي چې د مولډ غار کروي شکل اخلي. ډیری وختونه تولید شوي بالونه د لوړ کیفیت محصول کیدو لپاره ځینې اضافي مرحلو ته اړتیا لري لکه بشپړ کول او پالش کول.
• ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING: یو ګران بهیر یوازې هغه وخت ترسره کیږي کله چې ګټه / لګښت ارزښت توجیه شي. یو ګرم کاري پروسه چیرې چې مرۍ د کاري ټوټې په څیر ورته تودوخې ته تودوخه کیږي. څرنګه چې مړینه او کار دواړه د ورته تودوخې په اړه دي، نو یخ کول شتون نلري او د فلز جریان ځانګړتیاوې ښه شوي. دا عملیات د سوپر الیاژ او موادو لپاره ښه فټ دی چې د ټیټ جبری وړتیا او موادو سره چې
میخانیکي ملکیتونه د وړو تودوخې درجې او بدلونونو سره خورا حساس دي.
• د فلزي اندازه کول: دا د یخ بشپړولو پروسه ده. د موادو جریان په ټولو لارښوونو کې غیر محدود دی پرته له هغه لوري چې ځواک پلي کیږي. د پایلې په توګه، د سطحې خورا ښه پای او دقیق ابعاد ترلاسه کیږي.
• HIGH د انرژی نرخ فورجینګ: په تخنیک کې یو پورتنۍ مولډ شامل دی چې د پسټون په بازو پورې تړلی دی چې په چټکۍ سره د تیلو او هوا مخلوط د spark په واسطه سوځول کیږي. دا د موټر انجن کې د پسټون عملیاتو سره ورته دی. مولډ د کار ټوټه خورا ګړندۍ وهي او بیا د شاته فشار څخه مننه خورا ګړندي خپل اصلي حالت ته راستون کیږي. کار په څو ملی ثانیو کې جعل شوی او له همدې امله د کار یخولو لپاره هیڅ وخت شتون نلري. دا د جعل کولو سختو برخو لپاره ګټور دی چې د تودوخې خورا حساس میخانیکي ملکیتونه لري. په بل عبارت پروسه دومره ګړندۍ ده چې برخه یې په دوامداره توګه د تودوخې لاندې رامینځته کیږي او په مولډ / کاري ټوټې انٹرفیس کې به د تودوخې درجه نه وي.
• په DIE FORGING کې، فلزات د دوو ورته فولادو بلاکونو تر منځ وهل کیږي چې په ځانګړي شکلونو کې ورته ډیز ویل کیږي. کله چې فلز د ډیز په مینځ کې مینځل کیږي، دا د ډیز شکلونو په څیر ورته شکل لري. کله چې خپل وروستي شکل ته ورسیږي، د یخولو لپاره ایستل کیږي. دا پروسه پیاوړې برخې تولیدوي چې دقیق شکل لري، مګر د متخصص مړینو لپاره لویې پانګونې ته اړتیا لري. اپسټ فورجنګ د فلزاتو د یوې ټوټې قطر په فلیټ کولو سره زیاتوي. دا عموما د کوچنیو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، په ځانګړې توګه د بولټونو او نوکانو په څیر د سرونو جوړولو لپاره.
• د پاؤډ فلزات / د پوډر پروسس کول: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، پدې کې د پوډر څخه د ځانګړي جیومیټریز او شکلونو د جامدو برخو جوړولو لپاره د تولید پروسې شاملې دي. که فلزي پوډر د دې هدف لپاره کارول کیږي دا د پوډر فلزاتو ساحه ده او که غیر فلزي پوډر کارول کیږي دا د پوډر پروسس کول دي. کلکې برخې له پوډرو څخه د فشار او سینټر کولو په واسطه تولیدیږي.
د پوډر فشار کول د پوډر د مطلوب شکلونو د کمپیکٹ کولو لپاره کارول کیږي. لومړی، لومړني مواد په فزیکي توګه پوډر شوي، دا په ډیری کوچنیو انفرادي ذراتو ویشل کیږي. د پاؤډ مخلوط په مرۍ کې ډک شوی او یو پنچ د پوډر په لور حرکت کوي او مطلوب شکل ته یې اړوي. ډیری وختونه د خونې په حرارت درجه کې ترسره کیږي، د پوډر فشار سره یو کلک برخه ترلاسه کیږي او دا د شنه کمپیکٹ په نوم یادیږي. بانډرونه او لبریکینټونه معمولا د کمپیکٹیبلیت لوړولو لپاره کارول کیږي. موږ د څو زره ټنو ظرفیت سره د هیدرولیک پریسونو په کارولو سره د پوډر پریس جوړولو وړتیا لرو. همدا رنګه موږ د دوه اړخیز عمل فشارونه لرو د مخالف پورتنۍ او ښکته پنچونو سره او همدارنګه د خورا پیچلي برخې جیومیټریز لپاره ډیری عمل پریسونه. یونیفورم چې د ډیری پاؤر فلزاتو / پوډر پروسس کولو بوټو لپاره یوه مهمه ننګونه ده د AGS-TECH لپاره کومه لویه ستونزه نده ځکه چې زموږ د ډیری کلونو لپاره د داسې برخو دودیز تولید کې پراخه تجربه لري. حتی د ګنډو برخو سره چیرې چې یووالي ننګونه رامینځته کوي موږ بریالي شوي یو. که موږ ستاسو پروژې ته ژمن یو، موږ به ستاسو برخې جوړې کړو. که موږ کوم احتمالي خطرونه وګورو، موږ به تاسو ته په کې خبر کړو.
advance.
د پاوډر سینټرینګ ، کوم چې دویمه مرحله ده ، د تودوخې درجې ته د تودوخې لوړول او د یو ټاکلي وخت لپاره په دې کچه د تودوخې ساتل شامل دي ترڅو په فشار شوي برخه کې د پوډر ذرات سره یوځای شي. دا د ډیر قوي بانډونو او د کاري برخې پیاوړتیا پایله کوي. سینټرینګ د پوډر د خټکي تودوخې سره نږدې واقع کیږي. د سینټرینګ په جریان کې د انقباض رامینځته کیږي ، د موادو ځواک ، کثافت ، نرموالي ، تودوخې چالکتیا ، بریښنایی چال چلن ډیریږي. موږ د سینټرینګ لپاره بیچ او دوامداره کوره لرو. زموږ یو له وړتیاوو څخه د هغه برخو د پورشن کچه تنظیمول دي چې موږ یې تولید کوو. د مثال په توګه موږ کولی شو فلزي فلټرونه تولید کړو چې برخې یې تر یوې درجې پورې خړوبې وساتي.
د IMPREGNATION په نوم د تخنیک په کارولو سره، موږ په فلز کې سوري د مایع لکه تیلو سره ډکوو. موږ د مثال په توګه د تیلو ناپاک شوي بیرنگ تولید کوو چې پخپله غوړ وي. د انفلټریشن په پروسه کې موږ د فلزاتو سوري د اساس موادو په پرتله د ټیټ خټکي نقطې بل فلز سره ډکوو. مخلوط د دوو فلزاتو د خټکي تودوخې په منځ کې د حرارت درجه ته تودوخه کیږي. په پایله کې ځینې ځانګړي ملکیتونه ترلاسه کیدی شي. موږ په مکرر ډول ثانوي عملیات هم ترسره کوو لکه د پوډر تولید شوي برخو کې ماشین کول او جعل کول کله چې ځانګړي ځانګړتیاوې یا ملکیتونه ترلاسه کولو ته اړتیا وي یا کله چې برخه د لږ پروسې مرحلو سره تولید شي.
IOSSTATIC pressing: پدې پروسه کې د مایع فشار د برخې د کمپیکٹ کولو لپاره کارول کیږي. فلزي پوډر د مهر شوي انعطاف وړ کانټینر څخه جوړ شوي مولډ کې ایښودل شوي. په اسوسټیټیک فشار کې ، فشار د شاوخوا شاوخوا څخه پلي کیږي ، د محور فشار برعکس چې په دودیز فشار کې لیدل کیږي. د اسوسټاټیک فشار ګټې د برخې دننه یونیفورم کثافت دی ، په ځانګړي توګه د لویو یا ژورو برخو لپاره ، غوره ملکیتونه. د دې زیان د دورې اوږد وخت او نسبتا ټیټ جیومیټریک درستیت دی. د کولډ اسوسټاتیک فشار کول د خونې په حرارت کې ترسره کیږي او انعطاف وړ مولډ د ربړ ، PVC یا یوریتان یا ورته موادو څخه جوړ شوی. د فشار او کمپیک کولو لپاره کارول شوي مایع تیل یا اوبه دي. د شنه کمپیکٹ دودیز سینټرینګ دا تعقیبوي. له بلې خوا د تودوخې اسوسټیک فشار په لوړه تودوخه کې ترسره کیږي او د مولډ مواد د شیټ فلز یا سیرامیک دی چې د کافي لوړ خټکي نقطې سره چې د تودوخې مقاومت کوي. د فشار وړ مایع معمولا یو غیر فعال ګاز دی. د فشار او سینټر کولو عملیات په یوه مرحله کې ترسره کیږي. Porosity تقریبا په بشپړه توګه له منځه تللی، یو یونیفورم grain جوړښت ترلاسه کیږي. د ګرم اسوسټاټیک فشار ګټه دا ده چې دا کولی شي د کاسټ کولو او جعل کولو سره پرتله کولو وړ برخې تولید کړي پداسې حال کې چې داسې توکي رامینځته کوي چې د کاسټ کولو او جعل کولو لپاره مناسب ندي کارول کیدی شي. د ګرم isostatic پریس کولو زیان د دې لوړ دورې وخت او له همدې امله لګښت دی. دا د ټیټ حجم مهم برخو لپاره مناسب دی.
د فلزي انجیکشن مولډینګ: د پتلو دیوالونو او تفصيلي جیومیټریونو سره د پیچلو برخو تولید لپاره خورا مناسب پروسه. د کوچنیو برخو لپاره خورا مناسب. پوډر او پولیمر باندر مخلوط شوي، ګرم شوي او په مولډ کې انجیکشن کیږي. پولیمر باندر د پوډر ذرات سطحه پوښي. د مولډ کولو وروسته، باندر د محلول په کارولو سره د حل شوي تودوخې ټیټ حرارت په واسطه لرې کیږي.
د رول ترکیب / پاوډر رولینګ: پوډر د دوامداره پټو یا شیټ تولید لپاره کارول کیږي. پوډر د فیډر څخه تغذیه کیږي او د دوه څرخيدونکو رولونو په واسطه په شیټ یا پټو کې جوړیږي. عملیات په سړه هوا کې ترسره کیږي. پاڼه په سینټرینګ فرنس کې لیږدول کیږي. د سینټر کولو پروسه ممکن دوهم ځل تکرار شي.
د پوډر اخراج: هغه برخې چې د لوی اوږدوالي او قطر تناسب لري د پوډر سره د پتلي شیټ فلزي کانټینر په ایستلو سره تولید کیږي.
لوز سینټرینګ: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، دا د فشار پرته ترکیب او سینټرینګ میتود دی ، د خورا ناخوښه برخو لکه فلزي فلټرونو تولید لپاره مناسب دی. پوډر پرته له کمپیکٹ کولو څخه د مولډ غار ته تغذیه کیږي.
لوز سینټرینګ: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، دا د فشار پرته ترکیب او سینټرینګ میتود دی ، د خورا ناخوښه برخو لکه فلزي فلټرونو تولید لپاره مناسب دی. پوډر پرته له کمپیکٹ کولو څخه د مولډ غار ته تغذیه کیږي.
SPARK sintering: پوډر په مولډ کې د دوه مخالف پنچ په واسطه فشارول کیږي او د لوړ ځواک بریښنایی جریان په پنچ باندې پلي کیږي او د دوی په مینځ کې د کمپیکٹ شوي پوډر سینڈوچ څخه تیریږي. لوړ جریان د پوډر ذرات څخه سطحي فلمونه سوځوي او د تولید شوي تودوخې سره یې سینټر کوي. پروسه ګړندۍ ده ځکه چې تودوخه له بهر څخه نه پلي کیږي بلکه دا د مولډ دننه تولید کیږي.
ګرم فشار ورکول: پوډر په یو واحد ګام کې په یو مولډ کې فشار او سینټر شوي چې د لوړې تودوخې سره مقاومت کولی شي. لکه څنګه چې مرۍ کمپیکٹ کیږي د پوډر تودوخه په هغې باندې تطبیق کیږي. د دې میتود لخوا ترلاسه شوي ښه دقت او میخانیکي ملکیتونه دا یو زړه راښکونکی اختیار جوړوي. حتی انعکاس کونکي فلزات د مولډ موادو لکه ګرافائٹ په کارولو سره پروسس کیدی شي.