Search Results

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts د ماشین عناصرو تولید نور یی ولوله بیلټونه او زنځیرونه او کیبل ډرایو مجلس نور یی ولوله د ګیرونو او ګیر ډرایو مجلس نور یی ولوله Couplings & Bearings تولید نور یی ولوله د کیلي او سپینو او پنونو تولید نور یی ولوله کیمونه او پیروان او اړیکې او د ریچټ ویلونو تولید نور یی ولوله د شافټونو تولید نور یی ولوله د میخانیکي مهرونو تولید نور یی ولوله د کلچ او بریک مجلس نور یی ولوله د فاسټینر تولید نور یی ولوله د ساده ماشینونو مجلس د ماشین عناصر د ماشین لومړني برخې دي. دا عناصر درې اساسي ډولونه لري: 1.) ساختماني برخې پشمول د چوکاټ غړي، بیرنگونه، محورونه، سپلاین، فاسټینرونه، سیلونه، او لبریکینټونه. 2.) میکانیزمونه په مختلفو لارو حرکت کنټرولوي لکه د ګیر ټرینونه، بیلټ یا زنځیر ډرایو، اړیکې، کیم او تعقیب سیسټمونه، بریکونه او کلچونه. 3.) د کنټرول برخې لکه بټن، سویچ، شاخصونه، سینسرونه، فعالونکي او د کمپیوټر کنټرولرونه. د ماشین ډیری عناصر چې موږ تاسو ته وړاندیز کوو عام اندازې ته معیاري شوي، مګر د دودیز ماشین عناصر ستاسو د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره هم شتون لري. د ماشین عناصرو تنظیم کول په موجوده ډیزاینونو کې ترسره کیدی شي چې زموږ د ډاونلوډ وړ کتلاګونو کې یا په نوي ډیزاینونو کې دي. د ماشین عناصرو پروټوټایپ کول او تولید هغه وخت پرمخ وړل کیدی شي کله چې ډیزاین د دواړو خواو لخوا تصویب شي. که د ماشین نوي عناصر ډیزاین او تولید ته اړتیا ولري، زموږ پیرودونکي یا موږ ته خپل بلوپرینټ بریښناليک راکوي او موږ یې د تصویب لپاره بیاکتنه کوو، یا دوی له موږ څخه غوښتنه کوي چې د دوی غوښتنلیک لپاره ماشین عناصر ډیزاین کړي. په وروستي حالت کې موږ د خپلو پیرودونکو څخه ټول آخذه کاروو او د ماشین عناصر ډیزاین کوو او د تصویب لپاره زموږ پیرودونکو ته وروستی بلوپرینټ لیږو. یوځل تصویب شو ، موږ لومړی مقالې تولید کوو او وروسته د وروستي ډیزاین سره سم د ماشین عناصر تولید کوو. د دې کار په هره مرحله کې، په هغه صورت کې چې د ماشین عنصر ډیزاین په ساحه کې د قناعت وړ نه وي (کوم چې نادر دی)، موږ ټوله پروژه بیاکتنه کوو او د اړتیا سره سم زموږ د پیرودونکو سره په ګډه بدلونونه کوو. دا زموږ معیاري تمرین دی چې زموږ د پیرودونکو سره د ماشین عناصرو یا کوم بل محصول ډیزاین لپاره د غیر افشا کولو تړونونه لاسلیک کړئ کله چې اړتیا وي یا اړتیا وي. یوځل چې د یو ځانګړي پیرودونکي لپاره د ماشین عناصر دودیز ډیزاین او تولید شي ، موږ دې ته د محصول کوډ ورکوو او یوازې زموږ پیرودونکي ته یې تولید او پلورو څوک چې محصول لري. موږ د ماشین عناصر د پرمختللي وسیلو ، مولډونو او پروسیجرونو په کارولو سره د اړتیا سره سم څو ځله تولید کوو او هرکله چې زموږ پیرودونکي دوی تنظیم کړي. په بل عبارت، یوځل چې د ګمرک ماشین عنصر ستاسو لپاره ډیزاین او تولید شي، فکري ملکیت او همدارنګه ټول اوزارونه او مولډونه ستاسو او ستاسو د خوښې سره سم تولید شوي محصولاتو لپاره زموږ لخوا په غیر مستقیم ډول ساتل کیږي. موږ خپلو پیرودونکو ته انجینري خدمات هم وړاندیز کوو په تخلیقي ډول د ماشین عناصرو سره یوځای کولو سره په یوې برخې یا مجلس کې چې غوښتنلیک خدمت کوي او زموږ د پیرودونکو توقعات پوره کوي یا ډیر کوي. هغه نباتات چې زموږ د ماشین عناصر جوړوي د ISO9001، QS9000 یا TS16949 لخوا وړتیا لري. سربیره پردې، زموږ ډیری محصولات د CE یا UL نښه لري او په نړیواله کچه اړونده معیارونه لکه ISO، SAE، ASME، DIN پوره کوي. مهرباني وکړئ زموږ د ماشین عناصرو په اړه مفصل معلومات ترلاسه کولو لپاره په فرعي مینو کلیک وکړئ په شمول: - بیلټونه، زنځیرونه او کیبل ډرایو - ګیرونه او ګیر ډرایو - جوړه او بیرنگونه - کیلي او سپلاین او پنونه - کیمونه او اړیکې - شفتالو - میخانیکي سیلونه - صنعتي کلچ او بریک - بندونکي - ساده ماشینونه موږ د خپلو پیرودونکو ، ډیزاینرانو او د ماشین عناصرو په شمول د نوي محصولاتو پراختیا کونکو لپاره د حوالې بروشر چمتو کړی. تاسو کولی شئ ځان د ماشین اجزاو ډیزاین کې د ځینې عام کارول شوي اصطلاحاتو سره آشنا کړئ: د ډیزاینرانو او انجینرانو لخوا کارول شوي د عام میخانیکي انجینرۍ شرایطو لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د ماشین عناصر په مختلفو برخو کې غوښتنلیکونه لټوي لکه صنعتي ماشینونه، د اتوماتیک سیسټمونه، د ازموینې او میټرولوژی تجهیزات، د ترانسپورت تجهیزات، ساختماني ماشینونه او په عملي توګه هرچیرې چې تاسو یې فکر کولی شئ. AGS-TECH د غوښتنلیک پورې اړه لري د مختلف موادو څخه ماشین عناصر رامینځته کوي او تولیدوي. هغه مواد چې د ماشین عناصرو لپاره کارول کیږي کیدای شي د پلاستیکونو څخه د لوبو لپاره کارول کیږي د صنعتي ماشینونو لپاره سخت او ځانګړي پوښ شوي فولادو پورې. زموږ ډیزاینران د ماشین عناصرو رامینځته کولو لپاره د هنر مسلکي سافټویر او ډیزاین وسیلې کاروي ، د توضیحاتو په پام کې نیولو سره لکه په ګیر غاښونو کې زاویې ، فشارونه پکې شامل دي ، د پوښاک نرخونه…. مهرباني وکړئ زموږ د فرعي مینو له لارې سکرول کړئ او زموږ د محصول بروشرونه او کتلاګ ډاونلوډ کړئ ترڅو وګورئ چې تاسو کولی شئ د خپل غوښتنلیک لپاره د شیلف ماشین عناصر ومومئ. که تاسو د خپل غوښتنلیک لپاره ښه لوبه ونه مومئ، مهرباني وکړئ موږ ته خبر راکړئ او موږ به ستاسو سره د ماشین عناصرو جوړولو او جوړولو لپاره کار وکړو چې ستاسو اړتیاوې پوره کړي. که تاسو د تولید ظرفیتونو پرځای زموږ د انجینرۍ او څیړنې او پراختیا ظرفیتونو سره علاقه لرئ ، نو موږ تاسو ته بلنه درکوو چې زموږ ویب پا http://www.ags-engineering.com چیرته چې تاسو کولی شئ زموږ د ډیزاین، محصول پراختیا، د پروسې پراختیا، انجنیري مشورتي خدماتو او نورو په اړه نور تفصيلي معلومات ومومئ. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace د یوځای کیدو او اسمبلۍ او ګړندی کولو پروسې موږ ستاسو تولید شوي برخې سره یوځای کوو، راټولوو او ګړندۍ کوو او د ویلډینګ، بریزینګ، سولډرینګ، سینټرینګ، چپکونکي بانډینګ، فاسټینینګ، پریس فټینګ په کارولو سره یې په بشپړ یا نیمه جوړ شوي محصولاتو بدلوو. زموږ ځینې خورا مشهور ویلډینګ پروسې آرک ، د اکسي فیول ګاز ، مقاومت ، پروجیکشن ، سیم ، اپسیټ ، پرکوشن ، سالډ حالت ، الکترون بیم ، لیزر ، ترمیټ ، انډکشن ویلډینګ دي. زموږ د بریز کولو مشهورې پروسې مشعل ، انډکشن ، فرنس او ډیپ بریز کول دي. زموږ د سولډر کولو میتودونه اوسپنه ، ګرم پلیټ ، تنور ، انډکشن ، ډیپ ، څپې ، ریفلو او الټراسونک سولډرینګ دي. د چپکونکي اړیکو لپاره موږ په مکرر ډول ترموپلاستیک او ترمو سیټینګ ، ایپوکسیز ، فینولیکس ، پولی یوریتان ، چپکونکي الیاژ او همدارنګه ځینې نور کیمیاوي توکي او ټیپونه کاروو. په نهایت کې زموږ د ګړندۍ کولو پروسې د نیل کولو ، پیچ کولو ، مغز او بولټونو ، ریویټینګ ، کلینچینګ ، پنینګ ، سټیچ کولو او سټیپلینګ او پریس فټینګ څخه جوړ دي. • ویلډینګ: ویلډینګ د موادو سره یوځای کول شامل دي چې د کاري ټوټو په خړوبولو او د فلر موادو معرفي کول شامل دي، چې د ویلډ ویلډ پول سره یوځای کیږي. کله چې ساحه سړه شي، موږ یو قوي ګډ ترلاسه کوو. فشار په ځینو مواردو کې کارول کیږي. د ویلډینګ برعکس، د بریز کولو او سولډرینګ عملیاتو کې یوازې د موادو خټکي شامل دي چې د ورک پیسونو ترمینځ ټیټ خټکي نقطې سره وي ، او ورک پیسونه نه پخیږي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د ویلډینګ پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. په ARC ویلډینګ کې، موږ د بریښنا رسولو او الیکټروډ څخه کار اخلو ترڅو بریښنایی آرک رامینځته کړي چې فلزات خوري. د ویلډینګ نقطه د محافظت ګاز یا بخار یا نورو موادو لخوا ساتل کیږي. دا پروسه د موټرو پرزو او فولادو جوړښتونو ویلډینګ لپاره مشهوره ده. په شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ (SMAW) یا د سټیک ویلډینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، یو الیکټروډ سټیک د اساس موادو ته نږدې راوړل کیږي او د دوی ترمینځ بریښنایی آرک رامینځته کیږي. د الکترود راډ منحل کیږي او د ډکونکي موادو په توګه کار کوي. الکترود فلکس هم لري چې د سلیګ پرت په توګه کار کوي او بخارونه ورکوي چې د محافظت ګاز په توګه عمل کوي. دا د ویلډ ساحه د چاپیریال ککړتیا څخه ساتي. نور ډکونکي نه کارول کیږي. د دې پروسې نیمګړتیاوې د هغې سستۍ دي، په مکرر ډول د الکترودونو بدلولو ته اړتیا لري، د فلکس څخه د پاتې پاتې سلیګ چپ کولو اړتیا. یو شمیر فلزات لکه اوسپنه، فولاد، نکل، المونیم، مسو… او داسې نور. ویلډیډ کیدی شي. د دې ګټې ارزانه وسیلې او د کارولو اسانتیا ده. د ګاز فلزي آرک ویلډینګ (GMAW) چې د فلزي غیر فعال ګاز (MIG) په نوم هم پیژندل کیږي ، موږ د مصرف وړ الکترود تار ډکونکي او غیر فعال یا جزوي غیر فعال ګاز په دوامداره توګه تغذیه کوو چې د ویلډ سیمې د چاپیریال ککړتیا پروړاندې د تار شاوخوا تیریږي. فولاد، المونیم او نور غیر فیرس فلزات ویلډیډ کیدی شي. د MIG ګټې د لوړ ویلډینګ سرعت او ښه کیفیت دی. نیمګړتیاوې د دې پیچلي تجهیزات او ننګونې دي چې په بادي بیروني چاپیریال کې ورسره مخ دي ځکه چې موږ باید د ویلډینګ ساحې شاوخوا د محافظت ګاز مستحکم وساتو. د GMAW یو توپیر د فلکس کورډ آرک ویلډینګ (FCAW) دی چې د فلز موادو څخه ډک د فلزي ټیوب څخه جوړ دی. ځینې وختونه د ټیوب دننه جریان د چاپیریال ککړتیا څخه د ساتنې لپاره کافي وي. ډوب شوي آرک ویلډینګ (SAW) په پراخه کچه یو اتوماتیک پروسه ده چې د دوامداره تار تغذیه کول او آرک شامل دي چې د فلکس پوښ لاندې مینځل کیږي. د تولید نرخونه او کیفیت لوړ دی، د ویلډینګ سلیګ په اسانۍ سره راځي، او موږ د سګرټ څخه پاک کاري چاپیریال لرو. نیمګړتیا یې دا ده چې دا یوازې په ځانګړو پوستونو کې د parts ویلډ کولو لپاره کارول کیدی شي. د ګاز ټنګسټن آرک ویلډینګ (GTAW) یا ټنګسټن-انیرټ ګاز ویلډینګ (TIG) کې موږ د ټنګسټن الیکټروډ د جلا ډکونکي او غیر فعال یا نږدې غیر فعال ګازونو سره کاروو. لکه څنګه چې موږ پوهیږو تونګسټن د خټکي لوړه نقطه لري او دا د خورا لوړې تودوخې لپاره خورا مناسب فلز دی. په TIG کې تونګسټن د پورته تشریح شوي نورو میتودونو برعکس نه مصرف کیږي. یو ورو مګر د لوړ کیفیت ویلډینګ تخنیک د نورو تخنیکونو په پرتله د پتلو موادو ویلډینګ کې ګټور دی. د ډیری فلزاتو لپاره مناسب. د پلازما آرک ویلډینګ ورته دی مګر د آرک جوړولو لپاره پلازما ګاز کاروي. د پلازما آرک ویلډینګ کې آرک د GTAW په پرتله نسبتا ډیر متمرکز دی او په خورا لوړ سرعت کې د فلزي ضخامت پراخه لړۍ لپاره کارول کیدی شي. GTAW او پلازما آرک ویلډینګ په لږ یا لږ ورته موادو کې پلي کیدی شي. د اکسي فیویل / اکسي فیویل ویلډینګ چې د آکسیټیلین ویلډینګ په نوم هم یادیږي ، د اکسي ویلډینګ ، د ګاز ویلډینګ د ویلډینګ لپاره د ګاز سونګ او اکسیجن په کارولو سره ترسره کیږي. ځکه چې بریښنا نه کارول کیږي دا پورټ ایبل دی او کارول کیدی شي چیرې چې بریښنا شتون نلري. د ویلډینګ مشعل په کارولو سره موږ ټوټې او فلر مواد تودوخه کوو ترڅو د ګډ شوي فلزي پول تولید کړو. مختلف سونګونه کارول کیدی شي لکه اکیتلین، ګازولین، هایدروجن، پروپین، بیوټین ... او داسې نور. د اکسي تیلو ویلډینګ کې موږ دوه کانټینرونه کاروو، یو د سونګ لپاره او بل د اکسیجن لپاره. اکسیجن د تیلو اکسیډیز کوي (سوځوي). د مقاومت ویلډینګ: دا ډول ویلډینګ د جول تودوخې څخه ګټه پورته کوي او تودوخه په هغه ځای کې رامینځته کیږي چیرې چې بریښنایی جریان د ټاکلي وخت لپاره پلي کیږي. لوړ جریانونه د فلز له لارې تیریږي. په دې ځای کې د فلزاتو حوضونه جوړ شوي دي. د مقاومت ویلډینګ میتودونه د دوی د موثریت ، لږ ککړتیا احتمال له امله مشهور دي. په هرصورت، نیمګړتیاوې د تجهیزاتو لګښتونه نسبتا د پام وړ دي او د نسبتا پتلي کاري ټوټو لپاره اصلي محدودیت دی. د سپاټ ویلډینګ د مقاومت ویلډینګ یو لوی ډول دی. دلته موږ د دوو مسو الیکټروډونو په کارولو سره دوه یا ډیر متقابل پاڼي یا کاري ټوټې سره یوځای کوو ترڅو شیټونه یو بل سره بند کړو او د دوی له لارې لوړ جریان تیر کړو. د مسو الکترودونو ترمنځ مواد ګرمیږي او په هغه ځای کې یو پړسیدلی حوض رامینځته کیږي. بیا جریان ودریږي او د مسو الیکټروډ لارښوونې د ویلډ موقعیت یخ کوي ځکه چې الیکټروډونه د اوبو یخ شوي دي. د تودوخې سمه اندازه په سم موادو او ضخامت کې کارول د دې تخنیک لپاره کلیدي ده، ځکه چې که په غلطه توګه تطبیق شي نو ګډ به کمزوری وي. د سپاټ ویلډینګ ګټې لري چې د ورک پیسونو کې د پام وړ خرابوالي لامل نشي ، د انرژي موثریت ، د اتومات کولو اسانتیا او د تولید عالي نرخونه ، او هیڅ ډکونکي ته اړتیا نلري. نیمګړتیا یې دا ده چې ویلډینګ د دوامداره سیوم جوړولو پرځای په ځایونو کې ترسره کیږي ، نو د نورو ویلډینګ میتودونو په پرتله عمومي ځواک نسبتا ټیټ کیدی شي. له بلې خوا سیم ویلډینګ د ورته موادو په فاینګ سطحونو کې ویلډونه تولیدوي. سیم کیدای شي بټ یا اوورلیپ ګډ وي. سیم ویلډینګ په یوه پای کې پیل کیږي او په تدریجي ډول بل ته حرکت کوي. دا طریقه د مسو څخه دوه الیکټروډونه هم کاروي ترڅو د ویلډ سیمې ته فشار او جریان پلي کړي. د ډیسک شکل لرونکي الیکټروډونه د سیوم لاین سره په دوامداره تماس کې ګرځي او دوامداره ویلډ جوړوي. دلته هم الکترودونه د اوبو په واسطه یخ شوي دي. ویلډونه خورا پیاوړي او د باور وړ دي. نورې طریقې د پروجیکشن، فلش او اپسټ ویلډینګ تخنیکونه دي. د سولیډ ریاست ویلډینګ د پورته تشریح شوي پخوانیو میتودونو څخه یو څه توپیر لري. Coalescence د فلزاتو د خټکي تودوخې څخه ښکته د تودوخې سره یوځای کیږي او د فلزي فلر کارولو پرته ترسره کیږي. فشار ممکن په ځینو پروسو کې وکارول شي. مختلف میتودونه د COEXTRUSION ویلډینګ دي چیرې چې متفاوت فلزات د ورته مرحلې له لارې ایستل کیږي ، د کولډ فشار ویلډینګ چیرې چې موږ د دوی د خټکي نقطو لاندې نرم الیاژ سره یوځای کوو ، د ډیفوژن ویلډینګ تخنیک چې پرته له لیدل شوي ویلډ لینونو سره یوځای کیږي ، د ایکسپلوزون ویلډینګ لپاره د متناسب ساختماني موادو سره یوځای کیدو لپاره. فولادو، الکترومقناطیسي پلس ویلډینګ چیرې چې موږ د بریښنایی مقناطیسي ځواکونو په واسطه ټیوبونه او شیټونه ګړندي کوو، د فورج ویلډینګ چې فلزات په لوړه تودوخې کې تودوخه کوي او یو بل سره په نښه کوي، د فریکشن ویلډینګ چیرې چې په کافي اندازه رګونو ویلډینګ ترسره کیږي، د FIRITION ویلډینګ چې په غیر سرعت کې شامل دي. د مصرف وړ وسیلې د ګډې کرښې څخه تیریږي ، د ګرم فشار ویلډینګ چیرې چې موږ فلزات په خلا یا غیر فعال ګازونو کې د خټکي تودوخې څخه ټیټ تودوخې کې سره یوځای فشار کوو ، د ګرم اسوسټټیک فشار ویلډینګ یوه پروسه ده چیرې چې موږ د کښت دننه د غیر فعال ګازونو په کارولو سره فشار پلي کوو ، رول ویلډینګ چیرې چې موږ یوځای کیږو. توپیر لرونکي توکي د دوی ترمنځ په جبري کولو سره دوه څرخیدونکي څرخونه، الټراسونیک ویلډینګ چیرې چې پتلی فلزي یا پلاستيکي شیټونه د لوړ فریکونسۍ کمپن انرژي په کارولو سره ویلډ کیږي. زموږ د ویلډینګ نورې پروسې د ژور ننوتلو او ګړندي پروسس کولو سره د الیکټرون بیم ویلډینګ دي مګر یو ګران میتود دی چې موږ یې د ځانګړو قضیو لپاره په پام کې نیسو ، د الیکټروسلاګ ویلډینګ یو میتود چې د درنو موټی پلیټونو او یوازې د فولادو کاري ټوټو لپاره مناسب دی ، د انډکشن ویلډینګ چیرې چې موږ بریښنایی مقناطیسي انډکشن کاروو او زموږ د بریښنایی کنډکټیو یا فیرومقناطیسي ورک پیسونو تودوخه ، د لیزر بیم ویلډینګ هم د ژور ننوتلو او ګړندي پروسس کولو سره مګر یو ګران میتود ، د لیزر هایبرډ ویلډینګ چې LBW د GMAW سره په ورته ویلډینګ سر کې ترکیب کوي او د دې وړتیا لري چې د 2 ملي میتره فاصلو د پلیټ کولو پلیټونو ترمینځ ، پرکوس چې د بریښنایی توزیع څخه وروسته د تطبیق شوي فشار سره مواد جعل کول شامل دي، د تومیت ویلډینګ د المونیم او اوسپنې اکساید پوډرونو تر مینځ خارجي عکس العمل شامل دي. د مصرف وړ الکترودونو سره د الیکټروګاس ویلډینګ او په عمودي موقعیت کې یوازې د فولادو سره کارول کیږي او په پای کې د سټډ سره یوځای کولو لپاره د سټډ آرک ویلډینګ. د تودوخې او فشار سره مواد. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د بریز کولو، سولډرینګ او چپکونکي بانډینګ پروسو زموږ سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • برازینګ: موږ دوه یا ډیرو فلزاتو سره یوځای کیږو د فلر فلزاتو په مینځ کې د دوی د خټکي نقطو څخه پورته تودوخه او د خپریدو لپاره د کیپیلري عمل په کارولو سره. پروسه د سولډرینګ سره ورته ده مګر د تودوخې تودوخې چې د فلر خړوبولو کې ښکیل دي په بریز کولو کې لوړ دي. د ویلډینګ په څیر، فلکس د فلر مواد د اتموسفیر ککړتیا څخه ساتي. د یخولو وروسته د کار ټوټې سره یوځای کیږي. په پروسه کې لاندې کلیدي مرحلې شاملې دي: ښه فټ او پاکول، د اساس موادو سمه پاکول، مناسب فکسچر، مناسب فلکس او د فضا انتخاب، د مجلس ګرمول او په پای کې د برز شوي مجلس پاکول. زموږ د برز کولو ځینې پروسې torch BRAZING دي، یو مشهور میتود چې په لاسي یا اتوماتیک ډول ترسره کیږي. دا د ټیټ حجم تولید امرونو او ځانګړو قضیو لپاره مناسب دی. تودوخه د ګیس د شعاعو په کارولو سره د ګډ برز کولو سره نږدې کارول کیږي. د فرنس برازنګ لږ چلونکي مهارت ته اړتیا لري او نیمه اتوماتیک پروسه ده چې د صنعتي ډله ایز تولید لپاره مناسبه ده. په فرنس کې د تودوخې کنټرول او د اتموسفیر کنټرول دواړه د دې تخنیک ګټې دي، ځکه چې پخوانی موږ ته دا توان راکوي چې د تودوخې دوره کنټرول کړو او محلي تودوخې له منځه یوسو لکه څنګه چې د مشعل برز کولو کې واقع کیږي، او وروستی برخه د اکسیډیشن څخه ساتي. د جیګ کولو په کارولو سره موږ د دې وړتیا لرو چې لږترلږه د تولید لګښتونه راټیټ کړو. زیانونه یې د بریښنا لوړ مصرف، د تجهیزاتو لګښتونه او د ډیزاین ډیر ننګونې دي. VACUUM BRAZING د خلا په فرنس کې ترسره کیږي. د تودوخې یوشانوالی ساتل کیږي او موږ د ډیر لږ پاتې کیدو فشارونو سره د فلکس څخه پاک ، خورا پاک مفصلونه ترلاسه کوو. د تودوخې درملنه د ویکیوم بریز کولو پرمهال ترسره کیدی شي ، ځکه چې د ټیټ تودوخې او یخ کولو دورې په جریان کې د پاتې پاتې فشارونو شتون شتون لري. لوی زیان یې لوړ لګښت دی ځکه چې د خلا چاپیریال رامینځته کول یو ګران پروسه ده. بیا هم یو بل تخنیک DIP BRAZING د فکسچر برخو سره یوځای کیږي چیرې چې د بریز کولو مرکب د ملن سطحو باندې پلي کیږي. بیا وروسته د فکسچر شوي برخې د حل شوي مالګې په حمام کې ډوب شوي لکه سوډیم کلورایډ (د میز مالګه) چې د تودوخې لیږد منځني او فلکس په توګه کار کوي. هوا خارجیږي او له همدې امله هیڅ اکسایډ نه رامینځته کیږي. په انډکشن بریزنګ کې موږ د فلټر فلز په واسطه مواد سره یوځای کوو چې د اساس موادو په پرتله ټیټ خټکي نقطه لري. د انډکشن کویل څخه بدیل جریان یو بریښنایی مقناطیسي ساحه رامینځته کوي کوم چې په ډیری فیرس مقناطیسي موادو کې د انډکشن تودوخې هڅوي. میتود انتخابي تودوخې چمتو کوي ، د ډکونکو سره ښه ترکیبونه یوازې په مطلوبو ساحو کې جریان کوي ، لږ اکسیډریشن ځکه چې هیڅ شعله شتون نلري او یخ کول ګړندي ، ګړندي تودوخې ، دوام او د لوړ حجم تولید لپاره مناسب دی. زموږ د پروسې ګړندۍ کولو او د دوام ډاډ ترلاسه کولو لپاره موږ په مکرر ډول پریفارمونه کاروو. زموږ د برز کولو تاسیساتو په اړه معلومات چې سیرامیک ته د فلزي فټینګ تولیدوي ، هرمیټیک سیل کول ، د ویکیوم فیډ تھرو ، لوړ او خورا لوړ خلا او د مایع کنټرول برخې دلته موندل کیدی شي:_cc781905-5cf58d_ دلته موندل کیدی شي:د برزنګ فابریکې بروشر • سولډرینګ: په سولډرینګ کې موږ د کار ټوټې خټکي نه لرو، مګر یو فلر فلز دی چې د یوځای کولو برخو په پرتله د ټیټ خټکي نقطه لري چې ګډو ته تیریږي. په سولډرینګ کې فلر فلز د بریز کولو په پرتله په ټیټ تودوخې کې خړوبیږي. موږ د سولډرینګ لپاره د لیډ فری الوزونه کاروو او د RoHS موافقت لرو او د مختلف غوښتنلیکونو او اړتیاو لپاره موږ مختلف او مناسب الماسونه لرو لکه د سپینو زرو مصر. سولډرینګ موږ ته هغه بندونه وړاندې کوي چې ګاز او مایع تنګ دي. په نرم سولډرینګ کې ، زموږ فلر فلز د 400 سانتي ګراد څخه ښکته د خټکي نقطه لري ، پداسې حال کې چې د سلور سولډرینګ او برازینګ کې موږ لوړې تودوخې ته اړتیا لرو. نرم سولډرینګ د ټیټ تودوخې څخه کار اخلي مګر په لوړه تودوخه کې د غوښتنلیکونو غوښتنه کولو لپاره قوي بندونه نه رامینځته کوي. له بلې خوا د سلور سولډرینګ ، د مشعل لخوا چمتو شوي لوړې تودوخې ته اړتیا لري او موږ ته قوي جوڑ راکوي چې د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو لپاره مناسب وي. بریز کول ترټولو لوړې تودوخې ته اړتیا لري او معمولا مشعل کارول کیږي. څرنګه چې د برزنګ بندونه خورا پیاوړي دي، دوی د اوسپنې د درنو شیانو د ترمیم لپاره ښه نوماندان دي. زموږ د تولید لینونو کې موږ دواړه لاسي لاسي سولډرینګ او همدارنګه د اتومات سولډر لینونه کاروو. INDUCTION سولډرینګ د مسو په کویل کې د لوړ فریکونسۍ AC اوسني کاروي ترڅو د انډکشن تودوخې اسانه کړي. جریان په سولډر شوي برخه کې هڅول کیږي او په پایله کې تودوخه په لوړ مقاومت joint کې تولید کیږي. دا تودوخه د فلټر فلز ماتوي. فلکس هم کارول کیږي. د انډکشن سولډرینګ د سولډرینګ سایکلیډرونو او پایپونو لپاره یو ښه میتود دی چې په دوامداره پروسه کې د دوی شاوخوا کویلونه وتړل شي. د ځینو موادو سولډر کول لکه ګرافائٹ او سیرامیک ډیر ستونزمن کار دی ځکه چې دا د سولډر کولو دمخه د مناسب فلز سره د ورک پیس پلی کولو ته اړتیا لري. دا د بین المللي اړیکو اسانتیا برابروي. موږ دا ډول مواد سولډر کوو په ځانګړي توګه د هرمیټیک بسته بندۍ غوښتنلیکونو لپاره. موږ خپل چاپ شوي سرکټ بورډونه (PCB) په لوړ حجم کې ډیری د ویو سولډرینګ په کارولو سره تولید کوو. یوازې د لږ مقدار پروټوټایپینګ موخو لپاره موږ د سولډرینګ اوسپنې په کارولو سره لاسي سولډرینګ کاروو. موږ د سوري سوري او همدارنګه د سطحې ماونټ PCB اسمبلۍ (PCBA) لپاره د څپې سولډرینګ کاروو. یو موقتي ګولۍ هغه برخې ساتي چې د سرکټ بورډ سره نښلول کیږي او مجلس په یو لیږدونکي کې کیښودل کیږي او د داسې تجهیزاتو له لارې حرکت کوي چې پړسیدلی سولډر لري. لومړی PCB فلکس شوی او بیا د تودوخې زون ته ننوځي. پړسیدلی سولډر په یوه پین کې دی او د هغې په سطحه د ولاړ څپو نمونه لري. کله چې PCB په دې څپو حرکت کوي، دا څپې د PCB لاندې سره اړیکه نیسي او د سولډرینګ پیډونو سره ودریږي. سولډر یوازې په پنونو او پیډونو کې پاتې کیږي نه پخپله په PCB کې. په پړسیدلي سولډر کې څپې باید په ښه توګه کنټرول شي نو هیڅ ډول ویش شتون نلري او د څپې ټاپونه د تختو ناغوښتل شوي ساحو ته لمس نه کوي او ککړوي. په REFLOW سولډرینګ کې، موږ د چپکشی سولډر پیسټ کاروو ترڅو په لنډمهاله توګه بریښنایی اجزاو بورډونو ته ضمیمه کړو. بیا بورډونه د تودوخې کنټرول سره د ریفلو تنور له لارې کیښودل کیږي. دلته سولډر خوله کوي او اجزا د تل لپاره سره نښلوي. موږ دا تخنیک د دواړو سطحي ماونټ اجزاو او همدارنګه د سوري برخو لپاره کاروو. د تودوخې مناسب کنټرول او د تنور د تودوخې تنظیم کول اړین دي ترڅو په تخته کې د بریښنایی اجزاو له مینځه وړلو څخه مخنیوی وشي ترڅو د دوی د تودوخې اعظمي حد څخه ډیر ګرم شي. د ریفلو سولډرینګ په پروسه کې موږ واقعیا څو سیمې یا مرحلې لرو چې هر یو یې د جلا حرارتي پروفایل سره لري ، لکه د تودوخې مرحله ، د تودوخې تودوخې مرحله ، د ریفلو او یخولو مرحلې. دا مختلف مرحلې د چاپ شوي سرکټ بورډ مجلسونو (PCBA) د زیان څخه پاک ریفلو سولډرینګ لپاره اړین دي. ULTRASONIC SOLDERING یو بل مکرر کارول شوی تخنیک دی چې د ځانګړي وړتیاو سره - دا د شیشې ، سیرامیک او غیر فلزي موادو سولډر کولو لپاره کارول کیدی شي. د مثال په توګه د فوتوولټیک تختې چې غیر فلزي دي الکترود ته اړتیا لري کوم چې د دې تخنیک په کارولو سره نښلول کیدی شي. په الټراسونک سولډرینګ کې ، موږ د تودوخې سولډرینګ ټیپ ځای په ځای کوو چې د الټراسونک وایبریشنونه هم خپروي. دا وایبریشنونه د سبسټریټ په مینځ کې د غوړ شوي سولډر موادو سره د cavitation بلبلونه تولیدوي. د cavitation implosive انرژي د اکسایډ سطحه بدلوي او کثافات او اکسایدونه لیرې کوي. د دې وخت په جریان کې د الماس پرت هم جوړیږي. د بانډینګ سطحه سولډر اکسیجن سره یوځای کوي او د شیشې او سولډر ترمینځ د قوي ګډ بانډ رامینځته کولو توان ورکوي. DIP سولډرینګ د څپې سولډرینګ ساده نسخه ګڼل کیدی شي چې یوازې د کوچنۍ کچې تولید لپاره مناسب وي. لومړی د پاکولو فلکس د نورو پروسو په څیر پلي کیږي. PCBs د نصب شوي اجزاو سره په لاسي یا نیمه اتوماتیک ډول په ټانک کې ډوب شوي چې پړسیدلي سولډر لري. پړسیدلي سولډر په تخته کې د سولډر ماسک لخوا غیر خوندي شوي فلزي ساحو ته پټیږي. تجهیزات ساده او ارزانه دي. • د چپکولو بندول: دا یو بل مشهور تخنیک دی چې موږ یې په مکرر ډول کاروو او پدې کې د ګلو ، ایپوکسیز ، پلاستيکي اجنټانو یا نورو کیمیاوي موادو په کارولو سره د سطحونو تړل شامل دي. بانډینګ یا د محلول تبخیر کولو ، د تودوخې درملنې ، د UV ر lightا درملنې ، د فشار درملنې یا یو ټاکلي وخت انتظار کولو له لارې ترسره کیږي. زموږ د تولید لینونو کې مختلف لوړ فعالیت ګلو کارول کیږي. د سم انجینر شوي غوښتنلیک او درملنې پروسو سره ، چپکونکي اړیکې کولی شي د خورا ټیټ فشار بانډونو پایله ولري چې قوي او د باور وړ وي. چپکونکي بانډونه د چاپیریال فکتورونو لکه لندبل، ککړتیا، ککړتیا، وایبریشن ... او داسې نور په وړاندې ښه ساتونکي کیدی شي. د چپکونکي اړیکو ګټې دا دي: دوی په موادو کې پلي کیدی شي چې په بل ډول به د سولډر ، ویلډ یا بریز لپاره سخت وي. همدارنګه دا د تودوخې حساسو موادو لپاره غوره کیدی شي چې د ویلډینګ یا نورو لوړ تودوخې پروسې لخوا زیانمن شوي وي. د چپکونکو نورې ګټې دا دي چې دوی په غیر منظم شکل شوي سطحونو کې پلي کیدی شي او د نورو میتودونو په پرتله په خورا لږ مقدار کې د مجلس وزن ډیروي. همدارنګه په برخو کې ابعادي بدلونونه خورا لږ دي. ځینې ګلوونه د شاخص سره مطابقت لري او د نظری برخو ترمینځ کارول کیدی شي پرته لدې چې د رڼا یا نظری سیګنال ځواک د پام وړ کم کړي. له بلې خوا نیمګړتیاوې د درملنې اوږدې مودې دي کوم چې ممکن د تولید لینونه ورو کړي، د فکسچر اړتیاوې، د سطحې چمتو کولو اړتیاوې او د بیا کار کولو په وخت کې د جلا کولو لپاره ستونزمن وي. زموږ د چپکونکي اړیکو ډیری عملیات لاندې مرحلې لري: - د سطحې درملنه: د پاکولو ځانګړي کړنالرې لکه د اوبو پاکول، د الکولو پاکول، پلازما یا د کورونا پاکول عام دي. د پاکولو وروسته موږ ممکن په سطحونو کې د چپکونکي پروموټر پلي کړو ترڅو د غوره ممکنه جوڑوں ډاډ ترلاسه کړو. - د برخې فکسچر: د چپکونکي غوښتنلیک او همدارنګه د درملنې لپاره موږ دودیز فکسچر ډیزاین او کاروو. - د چپکونکي غوښتنلیک: موږ ځینې وختونه لارښود کاروو ، او ځینې وختونه د قضیې اتوماتیک سیسټمونو پورې اړه لرو لکه روبوټکس ، سروو موټرو ، خطي عمل کونکي ترڅو چپکونکي سم ځای ته ورسوي او موږ ډیسپنسرونه کاروو ترڅو دا په سم حجم او مقدار کې تحویل کړي. - درملنه: د چپکونکي پورې اړه لري، موږ ممکن د ساده وچولو او کیورنګ څخه کار واخلو او همدارنګه د UV څراغونو لاندې درملنه وکړو چې په تنور کې د کتلست یا تودوخې درملنې په توګه کار کوي یا په جیګونو او فکسچرونو کې ایښودل شوي مقاومت لرونکي حرارتي عناصرو څخه کار اخلي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • د بندولو پروسې: زموږ د میخانیکي یوځای کیدو پروسې په دوه برډ کټګوریو کې راځي: فاسټینر او انټیګرل جوائنټونه. د فاسټینرونو مثالونه چې موږ یې کاروو پیچونه، پنونه، مغز لرونکي، بولټونه، ریوټونه دي. د ادغام تړلو مثالونه چې موږ یې کاروو د سنیپ او سکرینګ فټ، سیم، کرمپس دي. د ګړندی کولو مختلف میتودونو په کارولو سره موږ ډاډ ترلاسه کوو چې زموږ میخانیکي بندونه د ډیری کلونو کارولو لپاره قوي او د باور وړ دي. SCREWS او BOLTS د یو بل سره د شیانو د ساتلو او موقعیت ورکولو لپاره ترټولو عام کارول شوي فاسټینرونه دي. زموږ پیچونه او بولټونه د ASME معیارونه پوره کوي. مختلف ډوله پیچونه او بولټونه ګمارل شوي دي پشمول د هیکس کیپ سکرو او هیکس بولټ ، لیګ سکرو او بولټ ، ډبل پای سکرو ، ډویل سکرو ، د سترګو سکرو ، د عکس سکرو ، د شیټ فلزي سکرو ، د سم تنظیم کولو سکرو ، د ځان برمه کول او د ځان ټایپینګ سکرو ، پیچونه تنظیم کړئ ، پیچونه د جوړ شوي واشیرونو سره ، او نور ډیر څه. موږ د سکرو سر مختلف ډولونه لرو لکه کاونټرسنک ، گنبد ، ګردي ، فلینګ شوی سر او مختلف سکرو ډرایو ډولونه لکه سلاټ ، فیلیپس ، مربع ، هیکس ساکټ. A RIVET له بلې خوا یو دایمي میخانیکي فاسټینر دی چې له یوې خوا نرم سلنډر شافټ او سر لري. د داخلولو وروسته، د ریوټ بله پای خرابیږي او د هغې قطر پراخ شوی ترڅو دا په خپل ځای کې پاتې شي. په بل عبارت، د نصبولو دمخه یو ریوټ یو سر لري او د نصبولو وروسته دوه لري. موږ د غوښتنلیک ، ځواک ، لاسرسي او لګښت پورې اړوند مختلف ډوله ریویټونه نصب کوو لکه سالډ / ګردي سر ریویټس ، ساختماني ، نیم ټیوبلر ، ړانده ، آسکر ، ډرایو ، فلش ، فریکشن لاک ، د ځان سوراخ کولو ریویټ. ریوټینګ په هغه حالتونو کې غوره کیدی شي چیرې چې د تودوخې تخریب او د ویلډینګ تودوخې له امله د موادو ملکیتونو کې بدلون باید مخنیوی وشي. Riveting هم لږ وزن وړاندې کوي او په ځانګړې توګه د شین ځواکونو په وړاندې ښه ځواک او برداشت وړاندې کوي. د تناسلي بارونو په مقابل کې که څه هم پیچ، مغز او بولټونه ممکن ډیر مناسب وي. د CLINCHING په پروسه کې موږ د شیټ فلزونو سره د یوځای کیدو تر مینځ د میخانیکي انټرلاک رامینځته کولو لپاره ځانګړي پنچ او ډیز کاروو. پنچ د شیټ فلز پرتونه د مرۍ غار ته اړوي او پایله یې د دایمي ګډ رامینځته کیږي. په کلینچ کولو کې هیڅ تودوخې او یخولو ته اړتیا نشته او دا یو سړه کاري پروسه ده. دا یو اقتصادي بهیر دی چې کولی شي په ځینو مواردو کې د ځای ویلډینګ ځای ونیسي. په پنینګ کې موږ پنونه کاروو کوم چې د ماشین عناصر دي چې د یو بل په پرتله د ماشین برخو موقعیت خوندي کولو لپاره کارول کیږي. عمده ډولونه یې د کلیویس پن، کوټر پن، پسرلي پن، ډویل پن، and split pin دي. په STAPLING کې موږ د سټیپلینګ ټوپکونه او سټیپلونه کاروو کوم چې دوه طرفه فاسټینرونه دي چې د موادو سره یوځای کیدو یا تړلو لپاره کارول کیږي. سټیپلینګ لاندې ګټې لري: اقتصادي ، ساده او د کارولو لپاره ګړندي ، د سټیپل تاج د موادو سره یوځای د پل کولو لپاره کارول کیدی شي ، د سټیپل تاج کولی شي د کیبل په څیر یوه ټوټه پل کولو کې اسانتیا رامینځته کړي او پرته له دې چې د پنچر کولو یا سطحې سره وتړل شي. زیانمنونکي، نسبتا اسانه لرې کول. د پریس فټینګ د برخو په یوځای کولو سره ترسره کیږي او د دوی ترمینځ رګونه برخې ګړندي کوي. د پریس فټ برخې چې د لوی شافټ او یو ښکته سوري څخه مشتمل وي په عموم ډول د دوو میتودونو څخه یو له لارې راټولیږي: یا د ځواک په کارولو سره یا د تودوخې پراختیا یا د برخو انقباض څخه ګټه پورته کول. کله چې د پریس فټینګ د ځواک په پلي کولو سره رامینځته کیږي ، موږ یا د هیدرولیک پریس یا د لاس چلونکي پریس څخه کار اخلو. له بلې خوا کله چې د تودوخې توسعې لخوا د پریس فټینګ رامینځته کیږي موږ د پوښۍ برخې تودوخه کوو او د تودوخې پرمهال یې په خپل ځای کې راټولوو. کله چې دوی یخ شي دوی تړون کوي او بیرته خپل عادي ابعاد ته ځي. دا د ښه پریس فټ پایله ده. موږ دې ته بدیل SHRINK-FITTING وایو. د دې کولو بله لاره دا ده چې د لفافې برخې د راټولولو دمخه یخ کړئ او بیا یې د دوی د ملنګ برخو ته وغورځوئ. کله چې مجلس ګرم شي دوی پراخیږي او موږ یو کلک فټ ترلاسه کوو. دا وروستنۍ طریقه په هغه حالتونو کې غوره کیدی شي چیرې چې تودوخه د موادو د ملکیتونو د بدلیدو خطر رامینځته کوي. یخ کول په دې حالت کې خوندي دي. نیوماتیک او هیدرولیک اجزا او مجلسونه • والوز، هیدرولیک او نیوماتیک اجزا لکه O-ring، واشر، مهر، ګازکیټ، حلقه، شیم. څرنګه چې والوز او نیوماتیک برخې په لوی ډول کې راځي، موږ نشو کولی دلته هرڅه لیست کړو. ستاسو د غوښتنلیک فزیکي او کیمیاوي چاپیریال پورې اړه لري، موږ ستاسو لپاره ځانګړي محصولات لرو. مهرباني وکړئ موږ ته غوښتنلیک، د برخې ډول، مشخصات، د چاپیریال شرایط لکه فشار، تودوخه، مایعات یا ګازونه مشخص کړئ چې ستاسو والوز او نیوماتیک اجزاوو سره به په اړیکه کې وي؛ او موږ به ستاسو لپاره ترټولو مناسب محصول غوره کړو یا دا په ځانګړي ډول ستاسو د غوښتنلیک لپاره تولید کړو. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process د مرکباتو او مرکب موادو تولید په ساده ډول تعریف شوي، مرکب یا مرکب مواد هغه مواد دي چې دوه یا څو مواد لري چې مختلف فزیکي یا کیمیاوي ملکیتونه لري، مګر کله چې یوځای شي نو هغه مواد کیږي چې د اجزاو موادو څخه توپیر لري. موږ باید دا په ګوته کړو چې د اجزاو مواد په جوړښت کې جلا او جلا پاتې دي. د مرکب موادو په جوړولو کې هدف د داسې محصول ترلاسه کول دي چې د هغې د اجزاو څخه غوره وي او د هرې برخې مطلوب ځانګړتیاوې سره یوځای کوي. د مثال په توګه؛ ځواک، ټیټ وزن یا ټیټه بیه کیدای شي د ډیزاین کولو او تولید تر شا محرک وي. د کمپوزونو ډول چې موږ یې وړاندیز کوو د ذرې تقویه شوي مرکبات دي ، د فایبر - تقویت شوي مرکبات په شمول د سیرامیک - میټریکس / پولیمر میټریکس / فلزي میټریکس / کاربن - کاربن / هایبرډ کمپوزونه ، ساختماني او لامینټ شوي او سانډویچ جوړښت شوي مرکبات او نانوکومپوزیټونه. د جوړونې تخنیکونه چې موږ یې د مرکب موادو تولید کې ځای په ځای کوو عبارت دي له: Pultrusion، prepreg د تولید پروسې، د فایبر پرمختللی ځای پرځای کول، د فایبر باد، د فایبر ځای پرځای کول، د فایبر ګلاس سپری لیټ اپ پروسه، ټفټینګ، لینکسایډ پروسې، زیډ پنینګ. ډیری مرکب مواد د دوو مرحلو څخه جوړ شوي دي، میټرکس، کوم چې دوامدار وي او د بل پړاو شاوخوا ګرځي؛ او منتشر مرحله چې د میټرکس لخوا محاصره ده. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د مرکباتو او مرکب موادو تولید زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • د ذراتو قوي مرکبات: دا کټګورۍ په دوه ډوله جوړه شوې ده: لوی ذرات مرکبات او د توزیع قوي مرکبات. په پخواني ډول کې، د ذرې-میتریک تعاملات په اټومي یا مالیکولر کچه نشي درملنه کیدی. پرځای یې دوام میخانیکونه د اعتبار وړ دي. له بلې خوا، د منتشر-قوی مرکباتو ذرات په عموم ډول د لسګونو نانومیټر سلسلو کې خورا کوچني دي. د لوی ذرات ترکیب یوه بیلګه پولیمرونه دي چې فلرونه پکې اضافه شوي. ډکونکي د موادو ملکیتونو ته وده ورکوي او ممکن د پولیمر ځینې حجم د ډیر اقتصادي موادو سره ځای په ځای کړي. د دوو پړاوونو حجم برخې د مرکب چلند اغیزه کوي. لوی ذرات مرکبات د فلزاتو، پولیمر او سیرامیکونو سره کارول کیږي. CERMETS د سیرامیک / فلزي مرکبونو مثالونه دي. زموږ ترټولو عام سرمیټ سیمنټ کاربایډ دی. دا د ریفریکٹري کاربایډ سیرامیک څخه جوړ دی لکه د ټنګسټن کاربایډ ذرات د فلزاتو په میټرکس کې لکه کوبالټ یا نکل. دا کاربایډ مرکبات په پراخه کچه د سخت فولادو لپاره د پرې کولو وسیلو په توګه کارول کیږي. د سخت کاربایډ ذرات د پرې کولو عمل لپاره مسؤل دي او د دوی سختۍ د فلزي میټرکس لخوا وده کوي. په دې توګه موږ په یو واحد مرکب کې د دواړو موادو ګټې ترلاسه کوو. د لوی ذرات مرکب بل عام مثال چې موږ یې کاروو د کاربن تور ذرات د ولکانیز شوي ربړ سره مخلوط شوي ترڅو د لوړ تناسلي ځواک ، سختۍ ، اوښکو او خړوب مقاومت سره ترکیب ترلاسه کړي. د توزیع پیاوړې مرکب یوه بیلګه د فلزاتو او فلزاتو الیاژ دی چې د خورا سخت او غیر فعال موادو د ښی ذراتو د یونیفورم خپریدو په واسطه پیاوړي او سخت شوي. کله چې د المونیم فلزي میټرکس کې خورا کوچني المونیم آکسایډ فلیکس اضافه شي موږ سینټر شوي المونیم پوډر ترلاسه کوو کوم چې د تودوخې لوړ ځواک لري. • FIBER-Reinforced Composites: د مرکباتو دا کټګوري په حقیقت کې خورا مهم دی. د ترلاسه کولو هدف د هر واحد وزن لوړ ځواک او سختۍ دی. په دې مرکباتو کې د فایبر جوړښت، اوږدوالی، سمت او تمرکز د دې موادو د ځانګړتیاوو او ګټورتیا په ټاکلو کې مهم دی. د فایبر درې ګروپونه شتون لري چې موږ یې کاروو: ویسکرز، فایبر او تارونه. WHISKERS ډیر پتلی او اوږد واحد کرسټالونه دي. دوی د قوي موادو څخه دي. ځینې مثالونه د ویسکر مواد ګرافائٹ، سیلیکون نایټرایډ، المونیم اکسایډ دي. له بلې خوا FIBERS اکثره پولیمر یا سیرامیکونه دي او په پولی کریسټالین یا امورفوس حالت کې دي. دریمه ډله ښه تارونه دي چې نسبتا لوی قطر لري او په مکرر ډول فولاد یا ټنګسټن لري. د تار تقویه شوي مرکب یوه بیلګه د موټر ټایرونه دي چې د ربړ دننه د فولادو تار پکې شاملوي. د میټریکس موادو پورې اړه لري، موږ لاندې مرکبات لرو: POLYMER-MATRIX Composites: دا د پولیمر رال او فایبر څخه د تقویه کولو اجزاو په توګه جوړ شوي دي. د دې فرعي ګروپ Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) کمپوزیتونه په پولیمر میټرکس کې د شیشې فایبر دوامداره یا منحل شوي فایبر لري. شیشه لوړ ځواک وړاندې کوي، دا اقتصادي دی، په فایبرونو کې جوړیدل اسانه دي، او په کیمیاوي توګه غیر فعال دی. نیمګړتیاوې د دوی محدود سختۍ او سختۍ دي، د خدماتو تودوخې یوازې تر 200 - 300 سانتي ګراد پورې وي. فایبر ګلاس د موټرو بدنونو او ترانسپورتي تجهیزاتو ، سمندري وسایطو بدنونو ، ذخیره کولو کانټینرونو لپاره مناسب دی. دوی د محدود سختۍ له امله نه د فضا او نه د پل جوړولو لپاره مناسب دي. بله فرعي ګروپ د کاربن فایبر - تقویه شوي پولیمر (CFRP) مرکب په نوم یادیږي. دلته، کاربن په پولیمر میټرکس کې زموږ فایبر مواد دی. کاربن د خپل لوړ ځانګړي ماډل او ځواک او په لوړه تودوخه کې د ساتلو وړتیا لپاره پیژندل کیږي. د کاربن فایبر کولی شي موږ ته معیاري، منځني، لوړ او خورا لوړ تناسلي ماډل وړاندې کړي. سربیره پردې ، کاربن فایبر مختلف فزیکي او میخانیکي ځانګړتیاوې وړاندیز کوي او له همدې امله د مختلف دودیز انجینري غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی. د CFRP مرکبات د سپورت او تفریحی تجهیزاتو، د فشار رګونو او د فضا ساختماني اجزاو جوړولو لپاره په پام کې نیول کیدی شي. بیا هم، یو بل فرعي ګروپ، د ارامیډ فایبر - تقویه شوي پولیمر مرکبات هم د لوړ ځواک او ماډلوس مواد دي. د وزن تناسب ته د دوی ځواک خورا لوړ دی. ارامیډ فایبر د سوداګریزو نومونو KEVLAR او NOMEX لخوا هم پیژندل کیږي. د فشار لاندې دوی د نورو پولیمیریک فایبر موادو په پرتله ښه فعالیت کوي، مګر دوی په کمپریشن کې ضعیف دي. ارامیډ فایبرونه سخت دي، د اغیزو په وړاندې مقاومت لري، د خړوبولو او ستړیا په وړاندې مقاومت لري، په لوړه تودوخه کې باثباته، د کیمیاوي پلوه غیر فعال دي پرته له قوي تیزابونو او اډو څخه. ارامیډ فایبر په پراخه کچه د سپورت توکو ، بلټ پروف واسکټونو ، ټایرونو ، رسیو ، فایبر آپټیک کیبل شیټونو کې کارول کیږي. نور فایبر تقویه کونکي توکي شتون لري مګر په لږه کچه کارول کیږي. دا په عمده توګه بوران، سیلیکون کاربایډ، المونیم اکسایډ دي. له بلې خوا پولیمر میټریکس مواد هم مهم دي. دا د کمپوزیټ اعظمي خدمت تودوخې ټاکي ځکه چې پولیمر عموما د ټیټ خټکي او تخریب تودوخې لري. پالیسټر او وینیل ایسټر په پراخه کچه د پولیمر میټرکس په توګه کارول کیږي. رالونه هم کارول کیږي او دوی د رطوبت غوره مقاومت او میخانیکي ملکیتونه لري. د مثال په توګه پولیمایډ رال د 230 درجې سیلسیس پورې کارول کیدی شي. د METAL-MATRIX مرکبات: په دې موادو کې موږ د فلزي میټریکس څخه کار اخلو او د خدماتو تودوخې عموما د دوی د اجزاو څخه لوړ وي. کله چې د پولیمر-میتریک مرکبونو سره پرتله شي، دا کولی شي لوړ عملیاتي تودوخې ولري، د سوځیدنې وړ نه وي، او ممکن د عضوي مایعاتو په وړاندې د تخریب ښه مقاومت ولري. په هرصورت، دوی ډیر ګران دي. د تقویه کولو مواد لکه څاڅکي، ذرات، دوامداره او منحل فایبر؛ او د میټریکس مواد لکه مسو، المونیم، مګنیزیم، ټایټانیوم، سوپراللویز په عام ډول کارول کیږي. د مثال په توګه غوښتنلیکونه د انجن اجزا دي چې د المونیم الیا میټریکس څخه جوړ شوي د المونیم آکسایډ او کاربن فایبر سره تقویه شوي. د سیرامیک-میتریک مرکبات: د سیرامیک مواد د دوی د عالي لوړ تودوخې اعتبار لپاره پیژندل شوي. په هرصورت، دوی خورا نازک دي او د فریکچر سختۍ لپاره ټیټ ارزښت لري. د یو سیرامیک د ذرات، فایبر یا ویسکرز د بل په میټرکس کې د ځای په ځای کولو سره موږ کولی شو د لوړ تخریب سختۍ سره مرکبات ترلاسه کړو. دا سرایت شوي مواد اساسا د ځینې میکانیزمونو په واسطه د میټریکس دننه د درز خپریدل منع کوي لکه د درز د لارښوونو انعطاف یا د درزونو په مخونو کې د پلونو جوړول. د مثال په توګه، ایلومیناس چې د SiC ویسکرز سره تقویه شوي د سخت فلزي مرکبونو ماشین کولو لپاره د پرې کولو وسیلې داخلولو په توګه کارول کیږي. دا کولی شي د سیمنټ کاربایډونو په پرتله غوره فعالیت څرګند کړي. د کاربن - کاربن مرکبات: دواړه تقویه او همدارنګه میټریکس کاربن دي. دوی د 2000 سانتي ګراد په لوړه تودوخه کې لوړ تناسلي ماډلونه او ځواک لري ، د کریپ مقاومت ، لوړ فریکچر سختۍ ، د تودوخې توسعې کموالی ، لوړ حرارتي چلونکي. دا ملکیتونه دوی د غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې د تودوخې شاک مقاومت ته اړتیا لري. په هرصورت، د کاربن - کاربن مرکبونو ضعف په لوړه تودوخه کې د اکسیډریشن په وړاندې زیانمنونکی دی. د کارونې عادي مثالونه د ګرم فشار لرونکي مولډونه دي، د پرمختللي توربین انجن اجزاو تولید. هایبرډ مرکبات: دوه یا ډیر مختلف ډوله فایبرونه په یو واحد میټریکس کې مخلوط شوي. پدې توګه یو څوک کولی شي د ملکیتونو ترکیب سره نوي توکي ګنډل کړي. یوه بیلګه دا ده چې دواړه کاربن او شیشې فایبرونه په پولیمیریک رال کې یوځای کیږي. کاربن فایبر د ټیټ کثافت سختۍ او ځواک چمتو کوي مګر ګران دي. له بلې خوا شیشه ارزانه ده مګر د کاربن فایبرونو سختوالي نلري. د شیشې - کاربن هایبرډ ترکیب پیاوړی او سخت دی او په ټیټ لګښت تولید کیدی شي. د فایبر تقویه شوي مرکبونو پروسس کول: د دوامداره فایبر تقویه شوي پلاسټیکونو لپاره چې په ورته اړخ کې په مساوي ډول توزیع شوي فایبرونو سره موږ لاندې تخنیکونه کاروو. PULTRUSION: راډونه، بیمونه او ټیوبونه د دوامداره اوږدوالي او دوامداره کراس برخو څخه جوړیږي. پرله پسې فایبر رووینګونه د ترموسیټینګ رال سره رنګ شوي او د فولادو له لارې ایستل کیږي ترڅو مطلوب شکل ته وړاندې شي. بیا دوی د دقیق ماشین شوي درملنې مرحلې څخه تیریږي ترڅو خپل وروستي شکل ته ورسیږي. څرنګه چې د کیورنګ مرۍ تودوخه کیږي، دا د رال میټرکس درملنه کوي. کشونکي مواد د ډیز له لارې راوباسي. د داخل شوي خالي کورونو په کارولو سره، موږ کولی شو ټیوبونه او خالي جیومیټري ترلاسه کړو. د pultrusion میتود اتومات دی او موږ ته د لوړ تولید نرخونه وړاندې کوي. د محصول هر ډول اوږدوالی ممکن تولید شي. د پریپریګ تولید پروسه: پریپریګ یو دوامداره فایبر تقویه ده چې مخکې له دې چې د جزوی درملنې شوي پولیمر رال سره چمتو شي. دا په پراخه کچه د ساختماني غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي. مواد د ټیپ په شکل کې راځي او د ټیپ په توګه لیږدول کیږي. تولید کونکی دا په مستقیم ډول جوړوي او پرته له دې چې کوم رال اضافه کړي په بشپړ ډول درملنه کوي. څرنګه چې پریپریګونه د خونې په تودوخې کې د درملنې عکس العمل څخه تیریږي، دوی په 0 سانتي ګراد یا ټیټ تودوخې کې زیرمه کیږي. د کارولو وروسته پاتې ټیپونه په ټیټ حرارت کې ساتل کیږي. ترموپلاستیک او ترموسیټینګ رالونه کارول کیږي او د کاربن ، ارامید او شیشې تقویه کونکي فایبرونه عام دي. د پریپریګ کارولو لپاره، د کیریر ملاتړی کاغذ لومړی له مینځه وړل کیږي او بیا د پریپریګ ټیپ په وسیلې سطح باندې د ایښودلو په واسطه جوړیږي (د لیټ اپ پروسه). د مطلوب ضخامت ترلاسه کولو لپاره ډیری تختې ایښودل کیدی شي. په مکرر ډول تمرین د فایبر لوری بدلول دي ترڅو کراس پلی یا زاویه پلی لامینټ تولید کړي. په نهایت کې تودوخه او فشار د درملنې لپاره کارول کیږي. دواړه لاسي پروسس کول او همدارنګه اتومات پروسې د پریپریګونو پرې کولو او لیټ اپ لپاره کارول کیږي. د فلامینټ وینډینګ: دوامداره تقویه کونکي فایبرونه په دقیق ډول د مخکینۍ ټاکل شوي نمونې سره موقعیت لري ترڅو یو خولی تعقیب کړي او معمولا سایکلنډیریکل شکل لري. فایبرونه لومړی د رال حمام څخه تیریږي او بیا د اتوماتیک سیسټم په واسطه په مینډرل کې ټپیږي. د څو بادونو تکرارونو وروسته مطلوب ضخامت ترلاسه کیږي او درملنه یا د خونې په حرارت کې یا د تنور دننه ترسره کیږي. اوس مینډرل لرې شوی او محصول تخریب شوی. د فیلامینټ باد کول کولی شي د فایبرونو په محیطي ، هیلیکل او قطبي نمونو کې د باد کولو له لارې خورا لوړ ځواک او وزن تناسب وړاندې کړي. پایپونه، ټانکونه، کیسینګونه د دې تخنیک په کارولو سره تولید شوي. • ساختماني مرکبات: په عمومي ډول دا د همجنس او جامع موادو څخه جوړ شوي دي. له همدې امله د دې ملکیتونه د اجزاو موادو او د هغې د عناصرو جیومیټریک ډیزاین لخوا ټاکل کیږي. دلته عمده ډولونه دي: لامینار مرکبات: دا ساختماني مواد د دوه اړخیزه شیټونو یا تختو څخه جوړ شوي چې د غوره لوړ ځواک لارښوونو سره. پرتونه سره یوځای شوي او سیمنټ شوي دي. په دوه عمودي محورونو کې د لوړ ځواک لارښوونو په بدلولو سره، موږ یو مرکب ترلاسه کوو چې په دوه اړخیزه الوتکه کې په دواړو لورو کې لوړ ځواک لري. د پرتونو زاویو تنظیم کولو سره یو څوک کولی شي په غوره لارښوونو کې د ځواک سره یو ترکیب جوړ کړي. عصري سکی په دې ډول جوړیږي. د سانډویچ تختې: دا ساختماني مرکبات لږ وزن لري مګر بیا هم لوړ سختی او ځواک لري. د سانډویچ تختې دوه بهرنۍ شیټونه لري چې د سخت او قوي موادو څخه جوړ شوي لکه د المونیم الیاژ، فایبر تقویه شوي پلاستيک یا فولاد او د بیروني شیټونو په مینځ کې یو کور. اصلي ته اړتیا ده چې لږ وزن ولري او ډیری وخت د لچک وړ ټیټ ماډل ولري. مشهور اصلي توکي سخت پولیمیریک فومونه، لرګي او د شاتو کمبونه دي. د سینڈوچ تختې په پراخه کچه د ساختماني صنعت کې د چت موادو ، پوړ یا دیوال موادو په توګه کارول کیږي ، او همدارنګه په فضا صنعتونو کې. NANOCOMPOSITES: دا نوي مواد د نانوزیز شوي ذرات څخه جوړ شوي دي چې په میټرکس کې ځای پرځای شوي. د نانوکمپوزیتونو په کارولو سره موږ کولی شو ربړ توکي تولید کړو چې د هوا د ننوتلو لپاره خورا ښه خنډونه دي پداسې حال کې چې د دوی ربړ ملکیتونه په بدل کې ساتل کیږي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys بیلټونه او زنځیرونه او کیبل ډرایو مجلس AGS-TECH Inc. تاسو ته د بریښنا لیږد اجزا وړاندې کوي پشمول بیلټونه او زنځیرونه او کیبل ډرایو مجلس. د کلونو د تصفیه کولو سره، زموږ ربړ، چرم او نور بیلټ ډرایو سپک او ډیر کمپیکٹ شوي، په ټیټ لګښت کې د لوړ بار وړلو وړتیا لري. په ورته ډول، زموږ د زنځیر ډرایو د وخت په تیریدو سره ډیر پرمختګ کړی او دوی زموږ پیرودونکو ته ډیری ګټې وړاندې کوي. د زنځیر ډرایو کارولو ځینې ګټې د دوی نسبتا غیر محدود شافټ مرکز فاصله ، کمپیکٹیت ، د راټولولو اسانتیا ، په فشار کې لچکتیا پرته له سلیپ یا رینګیدو ، د لوړې تودوخې چاپیریال کې د کار کولو وړتیا دي. زموږ کیبل ډرایو هم ګټې وړاندې کوي لکه د نورو ډولونو لیږد اجزاو په پرتله په ځینو غوښتنلیکونو کې سادگي. دواړه آف شیلف بیلټ ، زنځیر او کیبل ډرایو او همدارنګه دودیز جوړ شوي او راټول شوي نسخې شتون لري. موږ کولی شو دا لیږد اجزا ستاسو د غوښتنلیک لپاره سم اندازې او خورا مناسب موادو څخه تولید کړو. بیلټ او بیلټ ډرایو: - دودیز فلیټ کمربند: دا ساده فلیټ کمربندونه دي پرته له غاښونو ، نالیو یا سیریشنونو. د فلیټ بیلټ ډرایو انعطاف ، ښه شاک جذب ، په لوړ سرعت کې د بریښنا مؤثره لیږد ، د سوځیدنې مقاومت ، ټیټ لګښت وړاندیز کوي. بیلټونه د لوی بیلټ جوړولو لپاره ویشل کیدی شي یا وصل کیدی شي. د دودیز فلیټ بیلټ نورې ګټې دا دي چې دوی پتلي دي ، دوی د لوړ سینټرفیوګال بارونو تابع ندي (دوی د کوچني پللیونو سره د لوړ سرعت عملیاتو لپاره ښه کوي). له بلې خوا دوی د لوړ بیرینګ بارونه تحمیلوي ځکه چې فلیټ بیلټ لوړ فشار ته اړتیا لري. د فلیټ بیلټ ډرایو نور زیانونه کیدای شي د چلولو، شور عملیات، او د عملیاتو په ټیټ او اعتدال سرعت کې نسبتا ټیټ موثریت وي. موږ دوه ډوله دودیز کمربندونه لرو: تقویه شوي او غیر پیاوړي شوي. تقویه شوي کمربندونه په خپل جوړښت کې تناسلي غړي لري. دودیز فلیټ بیلټونه د چرم، ربړ شوي پارچه یا تار، غیر تقویه شوي ربړ یا پلاستيک، پارچه، تقویه شوي چرم په توګه شتون لري. د چرم بیلټ اوږد ژوند، انعطاف، د رګونو غوره کوفی، اسانه ترمیم وړاندې کوي. که څه هم د چرم بیلټونه نسبتا ګران دي، د کمربند پوښاک او پاکولو ته اړتیا لري، او د فضا په پام کې نیولو سره کیدای شي لنډ یا اوږد شي. د ربړ شوي پارچه یا د تار بیلټ د رطوبت، تیزاب او الکالیس په وړاندې مقاومت لري. د ربړ شوي پارچه بیلټونه د پنبې یا مصنوعي مرغۍ څخه جوړ شوي چې د ربړ سره رنګ شوي او خورا اقتصادي دي. د ربړ شوي کنډک بیلټونه د ربړ څخه پاک شوي تارونو سلسله لري. د ربړ شوي تار بیلټونه د لوړ تناسلي ځواک او معتدل اندازه او ډله وړاندې کوي. غیر تقویه شوي ربړ یا پلاستيکي بیلټونه د سپکې دندې، ټیټ سرعت ډرایو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي. غیر تقویه شوي ربړ او پلاستيکي کمربندونه د دوی په پلونو کې ځای پرځای کیدی شي. پلاستيکي غیر تقویه شوي بیلټونه کولی شي د ربړ کمربندونو په پرتله لوړ ځواک لیږد کړي. تقویه شوي چرم بیلټونه د پلاستيکي تناسلي غړي څخه جوړ شوي دي چې د څرمن پورتنۍ او ښکته طبقو ترمینځ سینڈوچ شوي. په نهایت کې، زموږ د ټوکر بیلټ ممکن د پنبې یا مرغۍ یوه ټوټه جوړه وي چې د اوږدوالي ډنډونو قطارونو سره پوښل شوي وي. د فابریک بیلټ د دې وړتیا لري چې په یوشان ډول تعقیب کړي او په لوړ سرعت سره کار وکړي. - خړوب شوي یا سیر شوي بیلټونه (لکه V- بیلټ): دا لومړني فلیټ بیلټونه دي چې د بل ډول لیږد محصول ګټې چمتو کولو لپاره بدل شوي. دا فلیټ کمربندونه دي چې په اوږدوالي سره ریب شوي دي. Poly-V بیلټونه په اوږد مهاله توګه خړوب شوي یا سیر شوي فلیټ کمربند دي چې د تناسلي برخې سره او د تعقیب او کمپریشن موخو لپاره د نږدې V شکل لرونکي نالیو لړۍ ده. د بریښنا ظرفیت د بیلټ په عرض پورې اړه لري. V-belt د صنعت کار هارس دی او په مختلفو معیاري اندازو او ډولونو کې شتون لري چې تقریبا د هر ډول بار بریښنا لیږد لپاره شتون لري. د وی بیلټ ډرایوونه د 1500 څخه تر 6000 فوټ / دقیقې پورې ښه کار کوي، مګر د وی بیلټ ډرائیو به تر 10,000 فوټ / دقیقې پورې کار وکړي. د V- بیلټ ډرایو اوږد ژوند وړاندیز کوي لکه د 3 څخه تر 5 کلونو پورې او د لوی سرعت تناسب ته اجازه ورکوي، دوی د نصب او لرې کولو لپاره اسانه دي، خاموش عملیات، ټیټ ساتنه، د بیلټ ډرایور او چلول شوي شافټونو ترمنځ ښه شاک جذب وړاندیز کوي. د V- بیلټ زیان د دوی ټاکلی سلیپ او کریپ دی او له همدې امله دوی ممکن غوره حل نه وي چیرې چې همغږي سرعت ته اړتیا وي. موږ صنعتي، موټرو او کرنیز کمربندونه لرو. ذخیره شوي معیاري اوږدوالی او همدارنګه د بیلټ دودیز اوږدوالی شتون لري. ټول معیاري V- بیلټ کراس برخې له سټاک څخه شتون لري. داسې جدولونه شتون لري چیرې چې تاسو کولی شئ نامعلوم پیرامیټونه محاسبه کړئ لکه د کمربند اوږدوالی ، د بیلټ برخه (چړوالی او ضخامت) په دې شرط چې تاسو د خپل سیسټم ځینې پیرامیټرې پیژنئ لکه د موټر چلولو او چلول شوي پللي قطر ، د پللیونو ترمینځ د مرکز فاصله او د پللیونو گردش سرعت. تاسو کولی شئ دا ډول میزونه وکاروئ یا له موږ څخه وغواړئ چې ستاسو لپاره سم وی بیلټ غوره کړئ. - مثبت ډرایو بیلټ (د وخت بیلټ): دا کمربندونه هم فلیټ ډوله دي چې په داخلي فریم کې د مساوي فاصلو غاښونو لړۍ سره. مثبت ډرایو یا د وخت بیلټ د فلیټ بیلټ ګټې د زنځیرونو او ګیرونو مثبت گرفت ځانګړتیاو سره یوځای کوي. مثبت ډرایو بیلټونه هیڅ سلیپج یا د سرعت توپیرونه نه څرګندوي. د سرعت تناسب پراخه لړۍ ممکنه ده. د بییرنګ بارونه ټیټ دي ځکه چې دوی کولی شي په ټیټ فشار کې کار وکړي. که څه هم دوی په پلونو کې د غلط تنظیم کولو لپاره ډیر حساس دي. - پلۍ، شیفونه، د کمربند لپاره مرکزونه: د پلیټ مختلف ډولونه د فلیټ، ریب شوي (سیرت شوي) او مثبت ډرایو بیلټونو سره کارول کیږي. موږ دا ټول تولید کوو. زموږ ډیری فلیټ بیلټ پلۍ د اوسپنې په کاسټ کولو سره رامینځته شوي ، مګر د فولادو نسخې په مختلف رم او هب ترکیبونو کې هم شتون لري. زموږ د فلیټ بیلټ پلیونه ممکن قوي ، سپیک شوي یا سپلیټ مرکزونه ولري یا موږ کولی شو هغه تولید کړو لکه څنګه چې تاسو غواړئ. Ribbed او مثبت ډرایو بیلټونه په مختلفو سټاک اندازو او عرضونو کې شتون لري. لږ تر لږه د وخت بیلټ ډرایو کې یوه پلۍ باید په ډرایو کې د بیلټ ساتلو لپاره فلج شوی وي. د اوږد مرکز ډرایو سیسټمونو لپاره، دا سپارښتنه کیږي چې دواړه پلۍ فلینګ شوي وي. شیفونه د پلالونو ګنډل شوي څرخونه دي او عموما د اوسپنې کاسټ کولو، فولاد جوړونې یا پلاستيکي مولډینګ لخوا تولید کیږي. د فولادو جوړول د موټرو او کرنیزو شیانو جوړولو لپاره مناسبه پروسه ده. موږ د منظم او ژورو نالیو سره شیفونه تولیدوو. ژورې نالیې شیفونه هغه وخت مناسب دي کله چې V- بیلټ شیف ته په زاویه کې ننوځي، لکه څنګه چې د ربعې باری ډرایو کې قضیه وي. ژور نالی هم د عمودی شافټ ډرایو او غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي چیرې چې د بیلټونو کمپن ستونزه کیدی شي. زموږ بې کاره پلۍ د خړوب شوي شیف یا فلیټ پللي دي چې د میخانیکي بریښنا لیږدولو خدمت نه کوي. Idler پلۍ اکثرا د کمربندونو د ټینګولو لپاره کارول کیږي. - واحد او څو بیلټ ډرایو: واحد بیلټ ډرایو یو واحد نالی لري پداسې حال کې چې ډیری بیلټ ډرایو ډیری نالی لري. لاندې د اړونده رنګ شوي متن په کلیک کولو سره تاسو کولی شئ زموږ کتلاګ ډاونلوډ کړئ: - د بریښنا لیږد بیلټونه (د V- بیلټ، د وخت بیلټ، د خام څنډه بیلټ، لپټ شوي بیلټونه او ځانګړي بیلټونه شامل دي) - د لیږدونکي کمربند - V-Pulleys - د وخت پلۍ زنځیرونه او زنځیرونه: زموږ د بریښنا لیږد زنځیرونه ځینې ګټې لري لکه د شافټ مرکز نسبتا غیر محدود فاصله ، اسانه مجلس ، کمپیکٹینس ، د فشار لاندې لچکتیا پرته له سلیپ یا رینګیدو ، د لوړې تودوخې لاندې د عملیاتو وړتیا. دلته زموږ د زنځیرونو لوی ډولونه دي: - د جلا کیدو وړ زنځیرونه: زموږ د جلا کیدو وړ زنځیرونه په یو لړ اندازو ، پیچ او وروستي ځواک کې او په عمومي ډول د خرابیدو وړ اوسپنې یا فولاد څخه جوړ شوي. د خرابیدو وړ زنځیرونه د 0.902 (23 mm) څخه تر 4.063 انچ (103 mm) پیچ پورې په مختلفو اندازو کې جوړ شوي او حتمي ځواک له 700 څخه تر 17,000 lb / مربع انچ پورې. له بلې خوا زموږ د جلا کولو وړ فولادو زنځیرونه د 0.904 انچ (23 ملي میتر) څخه تر 3.00 انچ (76 ملي میتر) پورې په انداز کې جوړ شوي، د 760 څخه تر 5000 پونډ / مربع انچ پورې حتمي ځواک سره. 136bad5cf58d_ - پینټل زنځیرونه: دا زنځیرونه د درنو بارونو لپاره کارول کیږي او یو څه لوړ سرعت شاوخوا 450 فوټ / دقیقه (2.2 متر / ثانیه). د پنټل زنځیرونه د انفرادي کاسټ لینکونو څخه جوړ شوي دي چې د بشپړ ، ګردي بیرل پای د آفسیټ سایډ بارونو سره لري. دا زنځیرونه د فولادو پنونو سره یو ځای شوي دي. دا زنځیرونه د 1.00 انچ (25 ملي میتر) څخه تر 6.00 انچ (150 ملي میتر) پورې په پیچ کې او وروستی ځواک یې د 3600 څخه تر 30,000 پونډو / مربع انچو پورې دی. - د آفسیټ سائډبار زنځیرونه: دا د ساختماني ماشینونو ډرایو زنځیرونو کې مشهور دي. دا زنځیرونه د 1000 فوټ / دقیقې سرعت سره کار کوي او شاوخوا 250 hp ته بار لیږدوي. په عموم ډول هر لینک دوه آفسیټ سائډبارونه لري، یو بوشینګ، یو رولر، یو پن، یو کوټر پن. - رولر زنځیرونه: دوی د 0.25 (6 mm) څخه تر 3.00 (75 mm) انچو پورې په پیچونو کې شتون لري. د واحد پلن رولر زنځیرونو وروستی ځواک د 925 څخه تر 130,000 پونډو / مربع انچ پورې دی. د رولر زنځیرونو ډیری پلن نسخې شتون لري او په لوړ سرعت کې لوی بریښنا لیږدوي. د څو پلن رولر زنځیرونه هم د کم شور سره سم عمل وړاندیز کوي. د رولر زنځیرونه د رولر لینکونو او پن لینکونو څخه راټول شوي. د کوټر پنونه د جلا کیدو وړ نسخه رولر زنځیرونو کې کارول کیږي. د رولر چین ډرایو ډیزاین د موضوع تخصص ته اړتیا لري. پداسې حال کې چې د بیلټ ډرایوونه د خطي سرعت پراساس دي ، د زنځیر ډرایو د کوچني سپروکټ د گردش سرعت پراساس دي ، کوم چې په ډیری تاسیساتو کې د چلونکي غړي وي. د هارس پاور درجه بندي او گردش سرعت سربیره، د زنځیر ډرایو ډیزاین د ډیری نورو فاکتورونو پراساس دی. - د ډبل پیچ زنځیرونه: اساسا د رولر زنځیرونو په څیر ورته دی پرته له دې چې پچ دوه چنده اوږد وي. - برعکس غاښونه (خاموش) زنځیرونه: د لوړ سرعت زنځیرونه چې ډیری یې د اصلي حرکت کولو لپاره کارول کیږي، د بریښنا ټیک آف ډرایو. د غاښونو التهاب شوي چین ډرایو کولی شي تر 1200 hp پورې واکونه انتقال کړي او د غاښونو له یو لړ لینکونو څخه جوړ شوي، په بدیل سره د پنونو یا د ګډو برخو ترکیب سره راټول شوي. د مرکز-لارښود سلسله په سپروکټ کې د نالیو د ښکیلولو لپاره لارښود لینکونه لري، او د غاړې لارښود سلسله د سپروکټ اړخونو د ښکیلولو لپاره لارښوونې لري. - Bead یا Slider Chains: دا زنځیرونه د سست رفتار ډرایو او همدارنګه په لاسي عملیاتو کې کارول کیږي. لاندې د اړونده رنګ شوي متن په کلیک کولو سره تاسو کولی شئ زموږ کتلاګ ډاونلوډ کړئ: - د موټر چلولو زنځیرونه - د لیږدونکي زنځیرونه - د لوی پیچ لیږدونکي زنځیرونه - د سټینلیس سټیل رولر زنځیرونه - د ځنځیرونو ځړول - د موټرسایکل زنځیرونه - د کرنې ماشین چینې - سپروکټونه: زموږ معیاري سپروکټونه د ANSI معیارونو سره مطابقت لري. پلیټ سپروکټونه فلیټ، بې هبل سپروکټونه دي. زموږ کوچني او متوسط هب سپروکټونه د بار سټاک یا فورجینګ څخه بدل شوي یا د بار سټاک هب د ویلډینګ لخوا ګرم رول شوي پلیټ ته جوړ شوي. AGS-TECH Inc. کولی شي د خړ اوسپنې کاسټینګونو، کاسټ فولادو او ویلډډ هب ساختمانونو، سینټر شوي پوډر فلزي، مولډ یا ماشین شوي پلاسټیکونو څخه ماشین شوي سپروکټونه چمتو کړي. په لوړ سرعت کې د اسانه عملیاتو لپاره، د سپروکټونو اندازې مناسب انتخاب اړین دی. د فضا محدودیتونه یقینا یو فاکتور دی چې موږ نشو کولی له پامه غورځوو کله چې سپروکیټ غوره کوو. دا سپارښتنه کیږي چې د چلول شوي سپروکیټونو سره د موټر چلوونکي تناسب باید له 6: 1 څخه ډیر نه وي، او په چلوونکي کې د زنځیر لپاس 120 درجې وي. د وړو او لویو سپروکټونو ترمنځ د مرکز فاصله، د زنځیر اوږدوالی او د زنځیر فشار هم باید د ځینې وړاندیز شوي انجینري محاسبې او لارښوونو سره سم وټاکل شي نه په تصادفي ډول. لاندې د رنګ شوي متن په کلیک کولو سره زموږ کتلاګ ډاونلوډ کړئ: - سپروکټونه او پلیټ ویلونه - د لیږد بوشنګ - د زنځیر جوړه کول - د زنځیر تالاشۍ کیبل ډرایو: دا په ځینو قضیو کې د بیلټ او چین ډرایو په پرتله خپلې ګټې لري. کیبل ډرایو کولی شي د بیلټ په څیر ورته فعالیت ترسره کړي او ممکن په ځینو غوښتنلیکونو کې پلي کولو لپاره ساده او ډیر اقتصادي وي. د مثال په توګه، د سنکرومیش کیبل ډرایو نوې لړۍ د مثبت کرشن لپاره ډیزاین شوې ترڅو دودیز رسۍ، ساده کیبلونه او کوګ ډرایو ځای په ځای کړي، په ځانګړې توګه په سختو ځایونو کې. نوی کیبل ډرایو د دې لپاره ډیزاین شوی چې په بریښنایی تجهیزاتو کې لوړ دقیق موقعیت چمتو کړي لکه کاپي ماشینونه ، پلاټرونه ، ټایپ رایټرونه ، پرنټرونه او نور. د نوي کیبل ډرایو یوه مهمه ځانګړنه د دې وړتیا ده چې په 3D سرپینټاین تشکیلاتو کې وکارول شي کوم چې فعالوي. خورا کوچني ډیزاینونه. Synchromesh کیبلونه د ټیټ فشار سره کارول کیدی شي کله چې د رسی سره پرتله کیږي پدې توګه د بریښنا مصرف کموي. د بیلټونو، زنځیرونو او کیبل ډرایو په اړه د پوښتنو او نظرونو لپاره د AGS-TECH سره اړیکه ونیسئ. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS اضافه او چټک تولید په وروستي کلونو کې، موږ د چټک تولید یا چټک پروټوټاینګ لپاره د تقاضا زیاتوالی لیدلی دی. دې پروسې ته د ډیسکټاپ تولید یا وړیا فارم جوړونې په نوم هم ویل کیدی شي. اساسا د یوې برخې قوي فزیکي ماډل په مستقیم ډول د درې ابعادي CAD ډراینګ څخه جوړ شوی. موږ د دې مختلف تخنیکونو لپاره د ADDITIVE MANUFACTURING اصطلاح کاروو چیرې چې موږ په پرتونو کې برخې جوړوو. د مربوط کمپیوټر لخوا پرمخ وړل شوي هارډویر او سافټویر په کارولو سره موږ اضافي تولید ترسره کوو. زموږ د ګړندي پروټوټایپ او تولید تخنیکونه سټیریولوګرافي ، پولی جیټ ، د فیوز ډیپوزیشن ماډلینګ ، انتخابي لیزر سینټرینګ ، د الیکټرون بیم میلټینګ ، درې اړخیزه چاپ ، مستقیم تولید ، آرکیپینګ دي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc. لخوا د اضافي تولید او ګړندي تولید پروسو زموږ سکیماتیک توضیحات ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. چټک پروټوټایپ موږ ته وړاندې کوي: 1.) د مفهوم محصول ډیزاین د 3D / CAD سیسټم په کارولو سره په مانیټر کې د مختلف زاویو څخه لیدل کیږي. 2.) پروټوټایپونه د غیر فلزي او فلزي موادو څخه تولید شوي او د فني ، تخنیکي او جمالیاتی اړخونو څخه مطالعه کیږي. 3.) د ټیټ لګښت پروټوټایپ په ډیر لنډ وخت کې سرته رسیږي. اضافه تولید د یو بل په سر کې د انفرادي ټوټو د سټیک کولو او تړلو له لارې د ډوډۍ جوړولو سره ورته والی کیدی شي. په بل عبارت، محصول د ټوټې په واسطه تولید شوی، یا د پرت په واسطه یو بل ته زیرمه شوی. ډیری برخې په ساعتونو کې تولید کیدی شي. تخنیک ښه دی که چیرې برخو ته ډیر ژر اړتیا وي یا که چیرې د اړتیا وړ مقدار کم وي او د مولډ او اوزار جوړول خورا ګران او وخت نیسي. په هرصورت د قیمتي خامو موادو له امله د یوې برخې لګښت ګران دی. سټریولوژی: دا تخنیک د STL په نوم هم لنډ شوی، د لیزر بیم په تمرکز کولو سره د مایع فوټوپولیمر په ځانګړي شکل کې د درملنې او سختولو پر بنسټ والړ دی. لیزر فوتوپولیمر پولیمیریز کوي او درملنه کوي. د یووی لیزر بیم سکین کولو سره د پروګرام شوي شکل سره سم د فوتوپولیمر مخلوط سطحه برخه د یو بل په سر کې په انفرادي ټوټو کې له ښکته څخه پورته تولید کیږي. د لیزر ځای سکین کول څو ځله تکرار کیږي ترڅو په سیسټم کې برنامه شوي جیومیټري ترلاسه کړي. وروسته لدې چې برخه په بشپړ ډول تولید شي ، دا له پلیټ فارم څخه لرې کیږي ، په الټراسونیک ډول او د الکول حمام سره پاک شوی او پاک شوی. بیا، دا د څو ساعتونو لپاره د UV وړانګو سره مخ کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې پولیمر په بشپړ ډول روغ شوی او سخت شوی. د پروسې د لنډیز کولو لپاره، یو پلیټ فارم چې د فوټوپولیمر مخلوط کې ډوب شوی او د UV لیزر بیم کنټرول کیږي او د سرو کنټرول سیسټم له لارې د مطلوب برخې شکل tp سره سم حرکت کوي او برخه د پولیمر پرت د پرت په واسطه د عکس اخیستلو له لارې ترلاسه کیږي. البته د تولید شوې برخې اعظمي ابعاد د سټیریولوګرافي تجهیزاتو لخوا ټاکل کیږي. • POLYJET: د انکجیټ چاپ په څیر، په پولی جیټ کې موږ اته چاپ سرونه لرو چې د جوړونې په ټری کې فوټوپولیمر زیرمه کوي. الټرا وایلیټ ر lightا د جټ الوتکو تر څنګ ځای په ځای شوي سمدلاسه هر پرت درملنه کوي او سختوي. دوه مواد په پولی جیټ کې کارول کیږي. لومړی مواد د اصلي ماډل جوړولو لپاره دي. دوهم مواد، د جیل په څیر رال د ملاتړ لپاره کارول کیږي. دا دواړه مواد د طبقو په واسطه زیرمه شوي او په ورته وخت کې درملنه کیږي. د ماډل بشپړولو وروسته، د ملاتړ مواد د اوبو محلول سره لرې کیږي. کارول شوي رالونه د سټیریولوګرافي (STL) سره ورته دي. پولی جیټ د سټیریولیتوګرافي په پرتله لاندې ګټې لري: 1.) د برخو پاکولو ته اړتیا نشته. 2.) د پوسټ پروسس درملنې ته اړتیا نشته 3.) د کوچنۍ طبقې ضخامت ممکن دي او پدې توګه موږ ښه حل ترلاسه کوو او کولی شو ښې برخې تولید کړو. • د FUSED ډیپوزیشن ماډلینګ: د FDM په نوم هم لنډیز شوی ، پدې میتود کې د روبوټ کنټرول شوي extruder سر په میز کې په دوه اصولو لارښوونو حرکت کوي. کیبل د اړتیا په صورت کې ښکته او پورته کیږي. په سر کې د تودوخې مرۍ له اورفیس څخه، ترموپلاستیک فلیمینټ ایستل کیږي او یو ابتدايي پرت د فوم بنسټ کې زیرمه کیږي. دا د extruder سر لخوا ترسره کیږي چې مخکې ټاکل شوې لاره تعقیبوي. د لومړني پرت څخه وروسته، میز ښکته کیږي او وروسته پرتونه د یو بل په سر کې زیرمه کیږي. ځینې وختونه کله چې پیچلې برخې تولیدوي، د ملاتړ جوړښتونو ته اړتیا لیدل کیږي ترڅو زیرمه په ځینو لارښوونو کې دوام ومومي. په دې حالتونو کې، یو مالتړ مواد په یوه طبقه کې د فیلامینټ د لږ کثافاتو سره ایستل کیږي ترڅو د ماډل موادو په پرتله کمزوری وي. دا مالتړ جوړښتونه د برخې بشپړیدو وروسته وروسته منحل یا مات کیدی شي. د extruder مړ ابعاد د extruded پرتونو ضخامت ټاکي. د FDM پروسه په تریخ خارجي الوتکو کې د ګامونو سطحونو سره برخې تولیدوي. که دا خړپړتیا د منلو وړ نه وي، د کیمیاوي بخار پالش کولو یا تودوخې وسیله د دې نرمولو لپاره کارول کیدی شي. حتی د پالش کولو موم د کوټینګ موادو په توګه شتون لري ترڅو دا مرحلې له مینځه ویسي او مناسب جیومیټریک زغم ترلاسه کړي. • انتخابی لیزر سینټرینګ: د SLS په نوم هم پیژندل شوی، دا پروسه د پولیمر، سیرامیک یا فلزاتو پوډر په انتخاب سره په یو شی کې د سینټر کولو پر بنسټ والړ دی. د پروسس کولو خونې لاندې دوه سلنډرونه لري: یو برخه جوړ شوی سلنډر او د پوډر فیډ سلنډر. پخوانی په تدریجي ډول ښکته کیږي چیرې چې سینټر شوی برخه رامینځته کیږي او وروستنۍ برخه په تدریجي ډول پورته کیږي ترڅو د رولر میکانیزم له لارې برخه جوړ شوي سلنډر ته پوډر عرضه کړي. لومړی د پوډر یو پتلی طبقه په برخه جوړ شوي سلنډر کې زیرمه کیږي ، بیا د لیزر بیم په هغه پرت تمرکز کیږي ، د ځانګړي کراس برخې تعقیب او خړوب / سینټر کوي ، چې بیا په جامد بدلیږي. پوډر هغه سیمې دي چې د لیزر بیم لخوا نه وهل کیږي نرم پاتې کیږي مګر بیا هم د جامد برخې ملاتړ کوي. بیا د پوډر یو بل پرت زیرمه کیږي او پروسه څو ځله تکرار کیږي ترڅو برخه ترلاسه کړي. په پای کې، د نرم پوډر ذرات له مینځه وړل کیږي. دا ټول د پروسس کنټرول کمپیوټر لخوا ترسره کیږي د لارښوونو په کارولو سره د 3D CAD برنامې لخوا رامینځته شوي برخې تولید شوي. مختلف مواد لکه پولیمر (لکه ABS، PVC، پالیسټر)، موم، فلزات او سیرامیکونه د مناسب پولیمر باندونو سره زیرمه کیدی شي. • Electron-BEAM MELTING : د انتخابي لیزر سینټرینګ سره ورته، مګر په خلا کې د پروټوټایپونو جوړولو لپاره د ټایټانیوم یا کوبالټ کروم پوډرونو خړوبولو لپاره د الکترون بیم کارول. په سټینلیس سټیلونو ، المونیم او مسو الیاژ کې د دې پروسې ترسره کولو لپاره ځینې پرمختګونه شوي. که چیرې د تولید شوي برخو ستړیا ځواک ډیرولو ته اړتیا ولري ، موږ د ثانوي پروسې په توګه د برخې تولید وروسته د ګرم اسوسټیک فشار څخه کار اخلو. • درې اړخیزه چاپ کول: د 3DP لخوا هم اشاره شوې، په دې تخنیک کې د چاپ سر یو غیر عضوي باندر د غیر فلزي یا فلزي پوډر په یوه طبقه کې زیرمه کوي. یو پسټون چې د پوډر بستر لیږدوي په تدریجي ډول ښکته کیږي او په هر ګام کې باندر د پرت په واسطه layer زیرمه کیږي او د باندر لخوا فیوز کیږي. د پوډر مواد کارول کیږي د پولیمر مرکبونه او فایبرونه، د فنډري شګه، فلزات. په ورته وخت کې د مختلف باندر سرونو په کارولو سره او د مختلف رنګ باندرونو کارول موږ کولی شو مختلف رنګونه ترلاسه کړو. پروسه د انک جیټ چاپ کولو سره ورته ده مګر د رنګ شوي شیټ ترلاسه کولو پرځای موږ یو رنګه درې ابعادي څیز ترلاسه کوو. تولید شوي برخې ممکن سوري وي او له همدې امله ممکن د کثافت او ځواک لوړولو لپاره سینټرینګ او فلزي نفوذ ته اړتیا ولري. سینټرینګ به باندر سوځوي او فلزي پوډرونه یوځای سره فیوز کړي. فلزات لکه سټینلیس سټیل ، المونیم ، ټایټانیوم د برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي او د نفوذ موادو په توګه چې موږ عموما مسو او برونزو کاروو. د دې تخنیک ښکلا دا ده چې حتی پیچلي او حرکت کونکي مجلسونه په چټکۍ سره تولید کیدی شي. د مثال په توګه د ګیر اسمبلۍ، د یوې وسیلې په توګه رنچ جوړ کیدی شي او د کارولو لپاره حرکت او بدلیدونکي برخې ولري. د مجلس مختلفې برخې په مختلفو رنګونو او ټول په یو شاټ کې تولید کیدی شي.د فلزي 3D چاپ کولو اساسات • مستقیم تولید او ګړندي اوزار کول: د ډیزاین ارزونې سربیره ، د ستونزو حل کولو لپاره موږ د محصولاتو مستقیم تولید یا محصولاتو کې مستقیم غوښتنلیک لپاره ګړندي پروټوټایپ کاروو. په بل عبارت، چټک پروټوټایپ کول په دودیز پروسو کې شامل کیدی شي ترڅو دوی غوره او ډیر سیالي وکړي. د مثال په توګه، چټک پروټوټایپ کولی شي نمونې او مولډ تولید کړي. د ګړندۍ پروټوټایپ عملیاتو لخوا رامینځته شوي د خټکي او سوځیدونکي پولیمر نمونې د پانګوونې کاسټ کولو او پانګوونې لپاره راټول کیدی شي. د یادولو لپاره بله بیلګه د سیرامیک کاسټینګ شیل تولید لپاره د 3DP کارول او د شیل کاسټینګ عملیاتو لپاره کارول دي. حتی د انجیکشن مولډونه او د مولډ داخلونه د ګړندي پروټوټایپ لخوا تولید کیدی شي او یو څوک کولی شي ډیری اونۍ یا میاشتې د مولډ جوړولو لیډ وخت خوندي کړي. یوازې د غوښتل شوي برخې د CAD فایل تحلیل کولو سره، موږ کولی شو د سافټویر په کارولو سره وسیله جیومیټری تولید کړو. دلته زموږ د ګړندي اوزار کولو ځینې مشهور میتودونه دي: RTV (د خونې د تودوخې Vulcanizing) مولډینګ / یوریتان کاسټینګ: د ګړندي پروټوټایپ کارول د مطلوب برخې نمونې جوړولو لپاره کارول کیدی شي. بیا دا نمونه د جلا کولو اجنټ سره پوښل کیږي او مایع RTV ربړ په نمونه کې اچول کیږي ترڅو د مولډ نیمایي تولید کړي. بیا، دا مولډ نیمایي د مولډ مایع urethanes انجیکشن لپاره کارول کیږي. د مولډ ژوند لنډ دی، یوازې د 0 یا 30 دورې په څیر مګر د وړو بسته تولید لپاره کافي دی. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) انجیکشن مولډینګ: د ګړندي پروټوټایپینګ تخنیکونو لکه سټیریولیتوګرافي په کارولو سره ، موږ د انجیکشن مولډ تولید کوو. دا مولډونه د خلاصې پای سره مرمۍ دي ترڅو د توکو ډکولو ته اجازه ورکړي لکه epoxy ، المونیم ډک ایپوکسی یا فلزات. یوځل بیا د مولډ ژوند په لسګونو یا اعظمي سلګونو برخو پورې محدود دی. د سپری شوي فلزي اوزار کولو پروسه: موږ ګړندي پروټوټایپ کاروو او یوه نمونه جوړوو. موږ د زنک - المونیم مصر د نمونې په سطحه سپری کوو او پوښ یې کوو. د فلزي پوښ سره نمونه بیا د فلاسک دننه کیښودل کیږي او د epoxy یا المونیم څخه ډک epoxy سره مینځل کیږي. په نهایت کې ، دا لیرې کیږي او د دوه ورته مولډ نیمو تولیدولو سره موږ د انجیکشن مولډینګ لپاره بشپړ مولډ ترلاسه کوو. دا مولډ اوږد ژوند لري، په ځینو مواردو کې د موادو او تودوخې پورې اړه لري دوی کولی شي په زرګونو برخې تولید کړي. د KEELTOOL پروسه: دا تخنیک کولی شي د 100,000 څخه تر 10 ملیون دورې ژوند سره مولډونه تولید کړي. د چټک پروټوټایپ په کارولو سره موږ د RTV مولډ تولید کوو. مولډ بیا د A6 وسیلې فولادو پوډر ، ټنګسټن کاربایډ ، پولیمر باندر او د درملنې لپاره د مخلوط سره ډک شوی. دا مولډ بیا تودوخه کیږي ترڅو پولیمر وسوځول شي او فلزي پوډر فیوز شي. بل ګام د مسو نفوذ دی چې وروستی مولډ تولید کړي. که اړتیا وي، ثانوي عملیات لکه ماشین کول او پالش کول د غوره ابعادي دقت لپاره په مولډ کې ترسره کیدی شي. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_ CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding شیشې او سیرامیک جوړول او شکل ورکول د شیشې تولید ډول چې موږ یې وړاندیز کوو د کانټینر شیشې ، شیشې وهل ، د شیشې فایبر او ټیوبنگ او راډ ، کورني او صنعتي شیشې توکي ، څراغ او بلب ، دقیق شیشې مولډینګ ، نظری اجزا او مجلسونه ، فلیټ او شیټ او فلوټ شیشې. موږ دواړه لاس جوړونه او همدارنګه د ماشین جوړونه ترسره کوو. زموږ مشهور تخنیکي سیرامیک تولید پروسې د ډی پریسینګ ، اسوسټاټیک پریسینګ ، ګرم اسوسټیټیک پریسینګ ، ګرم پریسینګ ، سلیپ کاسټینګ ، ټیپ کاسټینګ ، اخراج ، انجیکشن مولډینګ ، شنه ماشینینګ ، سینټرینګ یا ډزې ، د الماس پیس کول ، هرمیټیک مجلسونه دي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ د AGS-TECH Inc لخوا د شیشې جوړولو او شکل ورکولو پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. د AGS-TECH Inc لخوا زموږ د تخنیکي سیرامیک تولید پروسې سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ. دا د عکسونو او سکیچونو سره د ډاونلوډ وړ فایلونه به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • د کانټینر شیشې تولید: موږ د تولید لپاره اتوماتیک پریس او بلو او همدارنګه د بلو او بلو لاینونه لرو. د وهلو او وهلو په پروسه کې موږ یو ګوب په خالي مولډ کې غورځوو او د سر څخه د فشار شوي هوا د ضربې په کارولو سره غاړه جوړه کوو. سمدلاسه د دې په تعقیب ، فشار شوی هوا دوهم ځل له بل لوري څخه د کانټینر غاړې له لارې توزیع کیږي ترڅو د بوتل دمخه شکل رامینځته کړي. دا مخکینۍ بڼه بیا اصلي مولډ ته لیږدول کیږي، د نرمولو لپاره بیا تودوخه کیږي او فشار شوي هوا کارول کیږي ترڅو پری فارم ته د وروستي کانټینر شکل ورکړي. په ښکاره ډول، دا د بلو مولډ غار د دیوالونو په وړاندې فشار او فشار ورکول کیږي ترڅو خپل مطلوب شکل واخلي. په نهایت کې ، د شیشې تولید شوي کانټینر د بیا تودوخې او د مولډینګ پرمهال رامینځته شوي فشارونو لرې کولو لپاره د انیل کولو تنور ته لیږدول کیږي او په کنټرول شوي فیشن کې یخ کیږي. د پریس او بلو په طریقه کې، ګنډل شوي ګوبونه د پاریسن مولډ (خالي مولډ) کې اچول کیږي او د پاریسون شکل (خالي شکل) ته فشار ورکول کیږي. بیا خالي ځایونه د بلو مولډونو ته لیږدول کیږي او د "بلو او بلو پروسې" لاندې پورته تشریح شوي پروسې ته ورته ورته مینځل کیږي. ورپسې مرحلې لکه انیل کول او د فشار کمول ورته یا ورته دي. • د شیشې وهل: موږ د دودیزو لاسونو د وهلو او همدارنګه د اتوماتیک تجهیزاتو سره د فشار شوي هوا په کارولو سره د شیشې محصولات تولیدوو. د ځینو فرمایشونو لپاره دودیز فلج کول اړین دي، لکه پروژې چې د شیشې هنر کار پکې شامل وي، یا هغه پروژې چې لږ شمیر برخو ته اړتیا لري د نرم زغم سره، پروټوټایپ / ډیمو پروژې…. د دودیز شیشې وهلو کې د فلزي پایپ د ګنډل شوي شیشې په کڅوړه کې ډوب کول او د شیشې موادو ځینې مقدار راټولولو لپاره پایپ ګرځول شامل دي. د پایپ په پورتنۍ برخه کې راټول شوي شیشې په فلیټ اوسپنې باندې پوښل کیږي، د مطلوب شکل شکل، اوږد شوی، بیا تودوخه شوی او په هوا کې مینځل کیږي. کله چې چمتو شي، دا په مولډ کې اچول کیږي او هوا یې وهل کیږي. د مولډ غار لوند دی ترڅو د فلزي سره د شیشې تماس مخه ونیسي. د اوبو فلم د دوی تر مینځ د کشن په څیر عمل کوي. لاسي وهل د کار سخت سست پروسه ده او یوازې د پروټوټایپ یا لوړ ارزښت توکو لپاره مناسبه ده ، د ارزانه هرې ټوټې لوړ حجم امرونو لپاره مناسبه نه ده. • د کورني او صنعتي شیشې سامان جوړول: د شیشې مختلف ډوله موادو په کارولو سره د شیشې لوی ډول توکي تولید کیږي. ځینې شیشې د تودوخې مقاومت لري او د لابراتوار شیشې سامان لپاره مناسب دي پداسې حال کې چې ځینې د ډیری وختونو لپاره د ډش واشرونو سره مقاومت کولو لپاره کافي دي او د کورنیو محصولاتو جوړولو لپاره مناسب دي. د ویسټلیک ماشینونو په کارولو سره هره ورځ لسګونه زره د څښاک شیشې تولیدیږي. د ساده کولو لپاره، ګنډل شوي شیشې د خلا پواسطه راټولیږي او په مولډونو کې اچول کیږي ترڅو مخکې فارمونه جوړ کړي. بیا هوا په مولډونو کې اچول کیږي، دا یو بل مولډ ته لیږدول کیږي او هوا بیا توغول کیږي او شیشه خپل وروستی شکل اخلي. د لاس وهلو په څیر، دا مولډونه د اوبو سره لوند ساتل کیږي. نور پراخول د بشپړولو عملیاتو برخه ده چیرې چې غاړه جوړیږي. اضافي شیشه سوځول کیږي. بیا وروسته د کنټرول شوي بیا تودوخې او یخولو پروسه چې پورته تشریح شوي په لاندې ډول دي. • د شیشې ټیوب او راډ جوړول: اصلي پروسې چې موږ یې د شیشې ټیوبونو جوړولو لپاره کاروو د ډینر او ویلو پروسې دي. د ډنر په پروسه کې، د فرنس څخه شیشه تیریږي او د ریفریکٹري موادو څخه جوړ شوي آستین باندې راوتلی. آستین په څرخیدونکي خولی شافټ یا بلو پایپ کې وړل کیږي. شیشه بیا د آستین شاوخوا پوښل کیږي او یو نرم پرت جوړوي چې د آستین لاندې او د شافټ په سر کې تیریږي. د ټیوب د جوړیدو په صورت کې، هوا د خولی ټیپ سره د بلو پایپ له لارې مینځل کیږي، او د راډ جوړیدو په صورت کې موږ په شافټ کې کلکې لارښوونې کاروو. بیا ټیوبونه یا راډونه د بار وړلو رولرونو باندې رسم کیږي. ابعاد لکه د دیوال ضخامت او د شیشې ټیوب قطر د آستین قطر تنظیم کولو او مطلوب ارزښت ته د هوا فشار فشار ورکولو ، د تودوخې تنظیم کولو ، د شیشې جریان اندازه او د نقاشۍ سرعت تنظیم کولو سره مطلوب ارزښتونو سره تنظیم شوي. له بلې خوا د ویلو شیشې ټیوب جوړولو پروسه کې شیشې شاملې دي چې له کوټې څخه بهر او کڅوړې ته د خولی مینډرل یا بیل سره سفر کوي. شیشه بیا د مینډریل او کڅوړې ترمینځ د هوا له لارې تیریږي او د ټیوب شکل اخلي. بیا وروسته دا په رولرونو کې د انځور کولو ماشین ته ځي او یخ کیږي. د یخولو لاین په پای کې پرې کول او وروستی پروسس ترسره کیږي. د ټیوب ابعاد د ډینر پروسې په څیر تنظیم کیدی شي. کله چې ډینر د ویلو پروسې سره پرتله کړئ ، موږ کولی شو ووایو چې د ویلو پروسه د لوی مقدار تولید لپاره غوره فټ ده پداسې حال کې چې د ډینر پروسه ممکن د دقیق کوچني حجم ټیوب امرونو لپاره غوره فټ وي. • د شیټ او فلیټ او فلوټ شیشې پروسس کول: موږ په لوی مقدار کې فلیټ شیشې په ضخامت کې لرو چې د ضخامت څخه تر څو سانتي مترو پورې وي. زموږ فلیټ شیشې تقریبا د نظری بشپړتیا څخه دي. موږ شیشې د ځانګړي کوټینګونو سره وړاندیز کوو لکه نظری کوټینګونه ، چیرې چې د کیمیاوي بخاراتو ذخیره کولو تخنیک د کوټینګونو ایښودلو لپاره کارول کیږي لکه د انټرفلیکشن یا عکس کوټینګ. همدارنګه شفاف چلونکي پوښونه عام دي. همدا رنګه په شیشې باندې هایدروفوبیک یا هایدروفولیک کوټینګونه شتون لري، او هغه پوښ چې د شیشې ځان پاکوي. تندر، بلټ پروف او لامین شوي شیشې لاهم نور مشهور توکي دي. موږ شیشې په مطلوب شکل کې د مطلوب زغم سره پرې کوو. نور ثانوي عملیات لکه کروینګ یا د فلیټ شیشې ځړول شتون لري. • دقیق شیشې مولډینګ: موږ دا تخنیک اکثرا د دقیق نظری اجزاو جوړولو لپاره کاروو پرته لدې چې ډیر ګران او وخت مصرفونکي تخنیکونو ته اړتیا وي لکه پیس کول ، لپینګ او پالش کول. دا تخنیک تل د غوره غوره غوره غوره کولو لپاره کافي ندي ، مګر په ځینو مواردو کې لکه د مصرف کونکي محصولات ، ډیجیټل کیمرې ، طبي آپټیکس دا د لوړ حجم تولید لپاره لږ ګران ښه انتخاب کیدی شي. همدارنګه دا د نورو شیشې جوړولو تخنیکونو څخه ګټه لري چیرې چې پیچلي جیومیټري ته اړتیا وي ، لکه د اسفیرونو په قضیه کې. په بنسټیزه پروسه کې د شیشې خالي سره زموږ د مولډ ښکته اړخ بارول شامل دي، د اکسیجن لرې کولو لپاره د پروسې چیمبر ایستل، د مولډ تړلو ته نږدې، د مرخیړیو ګړندۍ او اسوترمل تودوخه او د انفراریډ رڼا سره شیشې، د مولډ نیمایي نور تړل. نرم شوي شیشې په کنټرول شوي انداز کې ورو ورو مطلوب ضخامت ته فشار ورکړئ ، او په پای کې د شیشې یخ کول او د نایټروجن سره چیمبر ډکول او د محصول لرې کول. د تودوخې دقیق کنټرول، د مولډ د تړلو فاصله، د مولډ د تړلو ځواک، د مولډ پراخولو او شیشې موادو سره سمون کول پدې پروسه کې کلیدي دي. • د شیشې اپټیکل اجزاو او غونډو جوړول: د دقیق شیشې مولډینګ سربیره ، یو شمیر ارزښتناکه پروسې شتون لري چې موږ یې د غوښتنې غوښتنلیکونو لپاره د لوړ کیفیت نظری اجزاو او مجلسونو جوړولو لپاره کاروو. د نظري درجې شیشې پیسول، لپاسه کول او پالش کول په ښه ځانګړي کثافاتو سلیرونو کې د نظری لینزونو، پرزمونو، فلیټونو او نورو جوړولو لپاره یو هنر او ساینس دی. د سطح فلیټ، ویوینس، نرموالی او د عیب څخه پاک نظری سطحونه د داسې پروسو سره ډیری تجربې ته اړتیا لري. په چاپیریال کې کوچني بدلونونه د مشخصاتو محصولاتو څخه د وتلو پایله کیدی شي او د تولید کرښه ودروي. داسې قضیې شتون لري چیرې چې د پاک ټوکر سره په نظری سطح کې یو واحد مسح کولی شي محصول رامینځته کړي چې مشخصات پوره کړي یا ازموینه ناکامه کړي. ځینې مشهور شیشې توکي چې کارول کیږي فیوز شوي سیلیکا، کوارټز، BK7 دي. همدارنګه د دا ډول اجزاو راټولول ځانګړي ځانګړي تجربې ته اړتیا لري. ځینې وختونه ځانګړي ګولۍ کارول کیږي. په هرصورت، ځینې وختونه یو تخنیک چې د نظری اړیکو په نوم یادیږي غوره انتخاب دی او د ضمیمه شوي نظری شیشې په مینځ کې هیڅ مواد نه لري. دا په فزیکي توګه د فلیټ سطحونو سره اړیکه لري ترڅو یو بل سره پرته له ګلو سره وصل شي. په ځینو حاالتو کې میخانیکي سپیسرونه، دقیق شیشې راډونه یا بالونه، کلیمپونه یا ماشین شوي فلزي اجزا په ځانګړو فاصلو کې او یو بل ته د ځانګړي جیومیټریک سمتونو سره د نظری اجزاو راټولولو لپاره کارول کیږي. راځئ چې د لوړ پای اپټیکس جوړولو لپاره زموږ ځینې مشهور تخنیکونه معاینه کړو. پیس کول او لپی کول او پالش کول: د نظری اجزا خراب شکل د شیشې خالي پیس کولو سره ترلاسه کیږي. له دې وروسته لپینګ او پالش کول د مطلوب سطحي شکلونو سره د وسیلو په مقابل کې د نظری اجزاو ناڅاپه سطحه په څرخولو او مسح کولو سره ترسره کیږي. د وړو کثافاتو ذرو او مایعاتو سره سلیری د نظریاتو او شکل ورکولو وسیلو په مینځ کې اچول کیږي. په دې ډول سلیریونو کې د کثافاتو ذرو اندازه د مطلوب فلیټیت درجې سره سم غوره کیدی شي. د مطلوب شکلونو څخه د نازک نظری سطحونو انحراف د کارول شوي رڼا د څپې اوږدوالي له مخې څرګند شوي. زموږ لوړ دقیق آپټیکونه د طول موج لسمه برخه (د طول موج/10) زغم لري یا حتی سخت ممکن وي. د سطحې پروفایل سربیره، مهمې سطحې د سطحې د نورو ځانګړتیاو او نیمګړتیاوو لکه ابعاد، سکریچ، چپس، کندې، داغونه ... او داسې نور لپاره سکین شوي او ارزول کیږي. د نظری تولید په پوړ کې د چاپیریال شرایطو کلک کنټرول او د عصري تجهیزاتو سره پراخه میټرولوژي او ازموینې اړتیاوې دا د صنعت یوه ننګونکې څانګه جوړوي. • د شیشې په تولید کې ثانوي پروسې: یوځل بیا، موږ یوازې ستاسو په تصور کې محدود یو کله چې د شیشې ثانوي او پای ته رسیدو پروسو ته راځي. دلته موږ د دوی ځینې لیست کوو: - په شیشې باندې پوښ (نظری، بریښنایی، ټریبولوژیکي، حرارتي، فعال، میخانیکي ...). د مثال په توګه موږ کولی شو د شیشې سطحې ملکیتونه بدل کړو چې دا د مثال په توګه تودوخه منعکس کوي ترڅو د ودانۍ داخلي یخ وساتي ، یا د نانو ټیکنالوژۍ په کارولو سره یو اړخ انفراریډ جذب کړي. دا د ودانۍ دننه ګرم ساتلو کې مرسته کوي ځکه چې د شیشې بهرنۍ سطحه د ودانۍ دننه انفراریډ وړانګې جذبوي او بیرته دننه ته خپروي. -ایچنګ on شیشه - پلي شوي سیرامیک لیبلینګ (ACL) - نقاشي - د شعاع پالش کول - کیمیاوي پالش کول - داغونه د تخنیکي سیرامیکونو تولید • DIE PRESSING: د دانې پوډر د غیر محیطي ترکیب څخه جوړ دی • ګرم فشار: د مرۍ فشار سره ورته دی مګر د تودوخې اضافه کولو سره د کثافت لوړولو لپاره. پاؤډ یا کمپیکٹ شوی پریفورم په ګرافیټ ډای کې ځای په ځای کیږي او غیر محیط فشار پلي کیږي پداسې حال کې چې مرۍ په لوړه تودوخه کې ساتل کیږي لکه 2000 C. د تودوخې درجه د سیرامیک پوډر ډول پورې اړه لري چې پروسس کیږي توپیر لري. د پیچلو شکلونو او جیومیټریزونو لپاره نور وروسته پروسس کول لکه د الماس پیس کول ممکن اړین وي. • ISOSTATIC پریس کول: دانه پوډر یا ډی پریس شوي کمپیکونه په هوا بند کانټینرونو کې ځای په ځای کیږي او بیا په یوه تړل شوي فشار کڅوړه کې دننه مایع سره. بیا وروسته دوی د فشار رګ د فشار په زیاتولو سره کمپیکٹ کیږي. د رګ دننه مایع د فشار ځواک په مساوي ډول د هوا بند کانټینر ټولې سطحې ساحې ته لیږدوي. مواد په دې توګه په یو شان سره جوړ شوي او د دې انعطاف وړ کانټینر شکل او د هغې داخلي پروفایل او ځانګړتیاوې اخلي. • د ګرم اسوسټاتیک فشار: د اسوسټیک فشار سره ورته دی، مګر د فشار شوي ګاز اتموسفیر سربیره، موږ کمپیکٹ په لوړه تودوخه کې سینټر کوو. د ګرم اسوسټاتیک فشار د اضافي کثافت او زیاتوالي لامل کیږي. • سلیپ کاسټینګ / ډرین کاسټینګ: موږ مولډ د مایکرو میټر اندازې سیرامیک ذرات او کیریر مایع تعلیق سره ډکوو. دا مخلوط د "سلپ" په نوم یادیږي. مولډ سوري لري او له همدې امله په مخلوط کې مایع په مولډ کې فلټر کیږي. د پایلې په توګه، د مولډ په داخلي سطحو کې کاسټ رامینځته کیږي. د سینټر کولو وروسته، برخې کولی شي له مولډ څخه ایستل شي. • د ټیپ کاسټینګ: موږ د سیرامیک ټیپونه په فلیټ حرکت کونکي کیریر سطحونو کې د سیرامیک سلیو په اچولو سره تولید کوو. په سلوریونو کې د سیرامیک پوډر شامل دي چې د نورو کیمیاوي موادو سره د پابندۍ او بار وړلو موخو لپاره مخلوط شوي. لکه څنګه چې محلول تبخیر کوي د سیرامیک کثافت او انعطاف وړ شیټونه شاته پاتې کیږي کوم چې د غوښتنې سره سم پرې کیدی شي یا رول کیدی شي. • EXTRUSION FORMING: د نورو اخراج پروسو په څیر، د سیرامیک پوډر نرم مخلوط د باندونو او نورو کیمیاوي موادو سره د ډیډ څخه تیریږي ترڅو خپل کراس برخې شکل ترلاسه کړي او بیا د مطلوب اوږدوالي سره پرې کیږي. دا پروسه د یخ یا ګرم سیرامیک مخلوط سره ترسره کیږي. • د ټیټ فشار انجیکشن مولډینګ: موږ د سیرامیک پوډر مخلوط د باندرو او محلولونو سره چمتو کوو او داسې تودوخې ته تودوخه کوو چیرې چې دا په اسانۍ سره د وسیلې غار ته فشار ورکول کیدی شي. یوځل چې د مولډینګ دوره بشپړه شي ، برخه یې ایستل کیږي او پابند کیمیاوي سوځول کیږي. د انجیکشن مولډینګ په کارولو سره ، موږ کولی شو پیچلي برخې په لوړه کچه په اقتصادي توګه ترلاسه کړو. سوري چې د 10 ملي متر ضخامت دیوال کې د ملی مترو کوچنۍ برخه ده ممکنه ده، تارونه پرته له ماشين کولو ممکن دي، زغم لکه +/- 0.5 فیصده ممکن وي او حتی د ماشین برخې ټیټ وي. د دیوال ضخامت د 0.5mm څخه تر 12.5mm پورې اوږدوالی ممکن دی او همدارنګه د دیوال ضخامت له 6.5mm څخه تر 150mm اوږدوالی ممکن دی. • شنه ماشین کول: د ورته فلزي ماشین آلاتو په کارولو سره، موږ کولی شو فشار شوي سیرامیک مواد ماشین کړو پداسې حال کې چې دوی د چاک په څیر نرم وي. د +/- 1٪ زغم ممکن دی. د ښه زغم لپاره موږ د الماس پیس کول کاروو. • SINTERING یا FIRING: sintering د بشپړ کثافت امکان رامنځته کوي. د پام وړ انقباض په شنه کمپیکٹ برخو کې پیښیږي ، مګر دا کومه لویه ستونزه نده ځکه چې موږ دا ابعادي بدلونونه په پام کې نیسو کله چې موږ برخه او اوزار ډیزاین کوو. د پوډر ذرات یو بل سره تړل شوي او د کمپایکشن پروسې لخوا هڅول شوي پورسیت په لویه کچه لرې کیږي. • د DIAMOND GRINDING: د نړۍ تر ټولو سخت مواد "هیره" د سختو موادو لکه سیرامیک پیسولو لپاره کارول کیږي او دقیقې برخې ترلاسه کیږي. د مایکرومیټر رینج کې زغم او خورا نرم سطحونه ترلاسه کیږي. د دې لګښت له امله، موږ یوازې دا تخنیک په پام کې نیسو کله چې موږ واقعیا ورته اړتیا لرو. • هرمیټیک اسمبليونه هغه دي چې په عملي ډول خبرې کوي د انٹرفیسونو ترمینځ د مادې ، جامداتو ، مایعاتو یا ګازونو تبادلې ته اجازه نه ورکوي. د هرمیتیک سیل کول هوا بند دی. د مثال په توګه هرمیټیک بریښنایی پوښونه هغه دي چې د بسته شوي وسیلې حساس داخلي مینځپانګې د لندبل ، ککړتیا یا ګازونو له امله زیان نه رسوي. هیڅ شی 100٪ هیرمیټیک ندي ، مګر کله چې موږ د هرمیټیکیت په اړه خبرې کوو نو په عملي شرایطو کې زموږ معنی دا ده چې هرمیتیت شتون لري تر هغه حده چې د لیک کچه خورا ټیټه ده چې وسایل د ډیر وخت لپاره د نورمال چاپیریال شرایطو لاندې خوندي دي. زموږ د هرمیتیک مجلسونه د فلزي، شیشې او سیرامیک اجزاو څخه جوړ شوي دي، فلزي-سیرامیک، سیرامیک-فلزي-سیرامیک، فلزي-سیرامیک-فلزي، فلزي ته فلزي، فلزي-شیش، فلزي-شیش-فلز، د فلزي فلزي شیش، شیشه- فلزي او شیشې ته شیشې او د فلزي شیشې - سیرامیک اړیکې نور ټول ترکیبونه. موږ کولی شو د مثال په توګه د سیرامیک اجزاو فلزي کوټ وکړو نو دوی کولی شي په مجلس کې نورو اجزاوو سره په کلکه تړل شي او د سیل کولو عالي وړتیا ولري. موږ پوهیږو چې څنګه د نظری فایبر یا فیډ تھرو د فلز سره پوښ کوو او په پوښونو کې یې سولډرینګ یا بریز کول، نو هیڅ ډول ګازونه پوښونو ته نه تیریږي یا لیکیږي. له همدې امله دوی د بریښنایی پوښونو جوړولو لپاره کارول کیږي ترڅو حساس وسیلې ځای په ځای کړي او له بهرنۍ فضا څخه یې خوندي کړي. د دوی د غوره سیل کولو ځانګړتیاو سربیره ، نور ملکیتونه لکه د تودوخې توسع کفیت ، د کثافاتو مقاومت ، غیر ګازیدونکی طبیعت ، ډیر اوږد ژوند ، غیر کنډکټیک طبیعت ، د تودوخې موصلیت ملکیتونه ، ضد سټیټیک طبیعت ... او داسې نور. شیشې او سیرامیک توکي د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره انتخاب کړئ. زموږ د تاسیساتو په اړه معلومات چې سیرامیک ته د فلزي فټینګ تولیدوي، هرمیتیک سیل کول، د ویکیوم فیډ تھرو، لوړ او خورا لوړ ویکیوم او د مایع کنټرول برخې دلته موندل کیدی شي:د هرمیتیک اجزاو فابریکې بروشر CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. د تار او پسرلی جوړول موږ دودیز تارونه، د تار اسمبلۍ، د مطلوب 2D او 3D شکلونو کې جوړ شوي تارونه، د تار جالونه، میش، تړل، ټوکرۍ، کټ، د تار پسرلي، فلیټ پسرلي تولید کوو؛ تورشن، کمپریشن، فشار، فلیټ سپرینګونه او نور. زموږ پروسې د تار او پسرلي جوړونې دي، د تار انځورول، شکل ورکول، خړوب کول، ویلډینګ، بریزینګ، سولډرینګ، سورینګ، سویګینګ، سوراخ کول، چیمفرینګ، پیس کول، تارینګ، کوټینګ، څلورسلایډ، سلایډ جوړونه، باد، کویل کول، پورته کول. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ د AGS-TECH Inc لخوا د تار او پسرلي جوړونې پروسو زموږ سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ. دا د ډاونلوډ وړ فایل د عکسونو او سکیچونو سره به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • د تار ډراینګ: د تناسلي قوتونو په کارولو سره موږ فلزي ذخیره غځوو او د ډیډ په واسطه یې رسم کوو ترڅو قطر کم کړو او اوږدوالی یې زیات کړو. ځینې وختونه موږ د مړو لړۍ کاروو. موږ د دې وړتیا لرو چې د هر ګیج تار لپاره ډیز جوړ کړو. د لوړ تناسلي ځواک موادو په کارولو سره موږ ډیر پتلي تارونه رسم کوو. موږ دواړه سړه او ګرم کار شوي تارونه وړاندیز کوو. • د تار جوړول: د ګیج شوي تار یو رول په یو ګټور محصول کې ځړول کیږي او شکل ورکول کیږي. موږ د ټولو ګیجونو څخه د تارونو د جوړولو وړتیا لرو، پشمول د پتلی فلامینټونو او همدارنګه د موټی تارونو لکه د موټرو چیسس لاندې د چشمو په توګه کارول کیږي. هغه تجهیزات چې موږ یې د تار جوړولو لپاره کاروو لارښود او د CNC تار فارمرونه، کویلر، د بریښنا پریس، څلور سلایډ، ملټي سلایډ دي. زموږ پروسې د انځور کولو، خړوبولو، سیده کولو، فلیټ کولو، پراخولو، پرې کولو، پورته کولو، سولډرینګ او ویلډینګ او بریز کولو، اسمبلی، کویل کولو، سویګینګ (یا وزر کولو)، سوری کولو، تار تار کولو، برمه کولو، چیمفرینګ، پیس کولو، کوټ کولو او سطحې درملنې دي. زموږ عصري تجهیزات د هر ډول شکل او سخت زغم خورا پیچلي ډیزاینونو رامینځته کولو لپاره تنظیم کیدی شي. موږ ستاسو د تارونو لپاره مختلف پای ډولونه وړاندیز کوو like کروی، اشاره شوي یا چیمفر شوي پایونه. زموږ د تار جوړولو ډیری پروژې لږ تر لږه د صفر اوزار کولو لګښت لري. د نمونې بدلون وختونه معمولا ورځې دي. د تار فارمونو ډیزاین / ترتیب کې بدلونونه خورا ګړندي کیدی شي. • د پسرلي جوړول: AGS-TECH د پسرلي ډیری ډولونه تولیدوي په شمول: - تورسیون / ډبل تورسن پسرلی - تشنج / کمپریشن پسرلی -منظم / متغیر پسرلی - Coil & Helical پسرلی فلیټ او لیف پسرلی - د پسرلي توازن - بیلویل واشیر - منفي پسرلی - پرمختللی نرخ کویل پسرلی - د پسرلي څپې - ولټ پسرلی - ټیپ شوي چشمې - د پسرلي حلقې - کلاک سپرینګونه - کلیپونه موږ د مختلفو موادو څخه چینې تولیدوو او کولی شو ستاسو د غوښتنلیک سره سم تاسو ته لارښوونه وکړو. ډیری عام توکي د سټینلیس فولاد، کروم سیلیکون، لوړ کاربن فولاد، د تیلو تودوخې ټیټ کاربن، کروم وینډیم، فاسفور برونز، ټایټینیم، بیریلیم مسو مصر، د لوړ حرارت سیرامیک دي. موږ د چشمو په جوړولو کې مختلف تخنیکونه کاروو، پشمول د CNC کویل کول، سړه باد، ګرم باد، سخت کول، بشپړ کول. نور تخنیکونه چې دمخه یې د تار جوړولو لاندې یادونه وشوه زموږ د پسرلي تولیدي عملیاتو کې هم عام دي. • د تارونو او چشمو لپاره د خدماتو بشپړول: موږ کولی شو ستاسو محصولات ستاسو د انتخاب او اړتیاو پراساس په ډیری لارو پای ته ورسوو. ځینې عامې پروسې چې موږ یې وړاندیز کوو عبارت دي له: رنګ کول، د پوډر پوښ کول، پلیټ کول، وینیل ډپ کول، انوډیز کول، فشار راحت کول، د تودوخې درملنه، شاټ پیین، ټمبل، کرومات، electroless نکل، passivation، پلاستیک کول د پلازما پاکول. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. د فلزي جعل او پوډر فلزات د فلزي فورجینګ پروسس ډولونه چې موږ یې وړاندیز کوو هغه دي ګرم او سړې مرۍ، خلاصې او تړل شوې مرۍ، امپریشن ډای او فلش لیس فورجینګ، cogging, fullering, edging and precision forging, headshape, near-net. swaging، upset forging، metal hobbing،press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging. زموږ د پاؤډ میټالرجی او پاوډر پروسس کولو تخنیکونه د پوډر فشار او سینټرینګ ، امیندوارۍ ، نفوذ ، تودوخې او سړې اسوسټیک فشار ، د فلزي انجیکشن مولډینګ ، رول کمپیکشن ، د پوډر رولینګ ، د پاؤډ ایستلو ، لوز سینټرینګ ، سپارک هاټ سینټرینګ ، موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ د AGS-TECH Inc. لخوا د جعل کولو پروسو زموږ سکیماتیکي توضیحات ډاونلوډ کړئ د AGS-TECH Inc. لخوا د پوډر فلزاتو پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. دا د عکسونو او سکیچونو سره د ډاونلوډ وړ فایلونه به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. په فلزي فورجینګ کې، فشاري ځواکونه پلي کیږي او مواد خرابیږي او مطلوب شکل ترلاسه کیږي. په صنعت کې ترټولو عام جعلي توکي اوسپنه او فولاد دي، مګر ډیری نور لکه المونیم، مس، ټایټینیم، مګنیزیم هم په پراخه کچه جعلي دي. جعلي فلزي برخو د مهر شوي درزونو او تړلو خالي ځایونو سربیره د غلو جوړښتونه ښه کړي دي ، پدې توګه د دې پروسې لخوا ترلاسه شوي برخو ځواک لوړ دی. فورجینګ هغه برخې تولیدوي چې د کاسټ کولو یا ماشین کولو په پرتله د وزن لپاره د پام وړ قوي دي. څرنګه چې جعلي برخې د فلزي جریان په خپل وروستي شکل کې رامینځته کیږي، فلز د سمتي غلو جوړښت نیسي چې د برخو غوره ځواک حسابوي. په بل عبارت، د جعل کولو پروسې لخوا ترلاسه شوي برخې د ساده کاسټ یا ماشین شوي برخو په پرتله غوره میخانیکي ځانګړتیاوې څرګندوي. د فلزي فورجینګ وزن د کوچنیو سپک وزن لرونکي برخو څخه په سلګونو زره پونډو پورې کیدی شي. موږ ډیری وختونه د میخانیکي غوښتنې غوښتنلیکونو لپاره جعلونه تولید کوو چیرې چې د موټرو پرزو ، ګیرونو ، کاري وسیلو ، لاسي وسیلو ، توربین شافټونو ، د موټرسایکل ګیر په څیر برخو باندې لوړ فشارونه پلي کیږي. ځکه چې د وسیلې کولو او تنظیم کولو لګښتونه نسبتا لوړ دي، موږ د دې تولید پروسې وړاندیز کوو یوازې د لوړ حجم تولید لپاره او د ټیټ حجم لپاره مګر د لوړ ارزښت مهم اجزاو لکه د فضایی لینډینګ ګیر لپاره. د وسیلې لګښت سربیره، د لوی مقدار جعلي برخو لپاره د تولید لیډ وختونه د ځینو ساده ماشینونو پرزو په پرتله اوږد کیدی شي، مګر دا تخنیک د هغو برخو لپاره خورا مهم دی چې غیر معمولي ځواک ته اړتیا لري لکه بولټ، مغز لرونکي، ځانګړي غوښتنلیک. فاسټینر، اتوماتیک، فورک لیفټ، کرین برخې. • HOT DIE and COLD IE FORGING: Hot die forging، لکه څنګه چې د نوم څخه څرګندیږي په لوړه تودوخه کې ترسره کیږي، نو له همدې امله د موادو نرمښت لوړ دی او د موادو ځواک ټیټ دی. دا آسانه اختراع او جعل کول اسانه کوي. برعکس، د یخنۍ مرۍ جعل کول په ټیټه تودوخه کې ترسره کیږي او لوړ ځواک ته اړتیا لري چې پایله یې د فشار سختۍ، د سطحې ښه پای او د تولید شویو برخو دقت سبب کیږي. • OPEN DIE and Impression DIE FORGING: په خلاص ډای فورجینګ کې، ډیز د موادو فشار نه محدودوي، په داسې حال کې چې په امپریشن ډای کې د ډیز دننه غارونه د موادو جریان محدودوي پداسې حال کې چې دا مطلوب شکل ته جعل کیږي. UPSET FORGING یا د UPSETTING په نوم هم یادیږي، کوم چې په حقیقت کې ورته نه دی مګر یو ډیر ورته پروسه ده، د خلاصې مرحلې پروسه ده چیرې چې د کار ټوټه د دوه فلیټ ډیزونو تر مینځ سینڈوچ کیږي او یو فشاري ځواک خپل لوړوالی کموي. لکه څنګه چې لوړوالی دی reduced، د کار ټوټې پلنوالی زیاتیږي. HEADING، د ناپاک جعل کولو پروسې کې سلنډریک ذخیره شامله ده چې په پای کې خپه کیږي او د هغې کراس برخه په ځایی توګه لوړه شوې. د سر په سر کې ذخیره د مرۍ له لارې تغذیه کیږي، جعلي او بیا اوږدوالی ته پرې کیږي. عملیات د دې وړتیا لري چې په چټکۍ سره د لوړ مقدار فاسټینر تولید کړي. ډیری وختونه دا یو یخ کاري عملیات دی ځکه چې دا د نوکانو پایونو، سکرو پایونو، مغز لرونکو او بولټونو جوړولو لپاره کارول کیږي چیرې چې مواد پیاوړي کولو ته اړتیا لري. د خلاصې مرحلې بله پروسه COGGING ده ، چیرې چې د کار ټوټه د هر مرحلې سره په یو لړ مرحلو کې جعل کیږي چې په پایله کې د موادو فشار او د کار ټوټې اوږدوالي سره د خلاصې مرحلې وروسته حرکت رامینځته کیږي. په هر ګام کې، ضخامت کم شوی او اوږدوالی د لږ مقدار لخوا زیات شوی. دا پروسه د یو عصبي زده کونکي په څیر ښکاري چې خپل پنسل په وړو ګامونو کې غوڅوي. د فولینګ په نوم یوه پروسه یو بل خلاص ډای فورجینګ میتود دی چې موږ ډیری وختونه د کار په برخه کې د موادو توزیع کولو لپاره د مخکینۍ مرحلې په توګه ځای په ځای کوو مخکې لدې چې د فلزي جعل کولو نور عملیات ترسره شي. موږ دا هغه وخت کاروو کله چې د کار ټوټه څو forging operations ته اړتیا ولري. په عملیاتو کې، د محدق سطحونو سره مړه کیږي او دواړه خواوو ته د فلزي جریان لامل کیږي. د فلر کولو ته ورته پروسه، له بلې خوا EDGING د کار ټوټه خرابولو لپاره د مقعر سطحو سره خلاصې مرحلې شاملې دي. څنډه هم د راتلونکو جعل کولو عملیاتو لپاره د چمتووالي پروسه ده چې مواد له دواړو خواو څخه په مرکز کې یوې ساحې ته تیریږي. IMPRESSION DIE FORGING یا closed DIE FORGING ورته ویل کیږي د ډی / مولډ کارول چې مواد فشاروي او په خپل ځان کې د هغې جریان محدودوي. مرۍ بندیږي او مواد د مرۍ / مولډ غار شکل اخلي. PRECISION FORGING ، یوه پروسه چې ځانګړي تجهیزاتو او مولډ ته اړتیا لري ، پرته له یا خورا لږ فلش پرته برخې تولیدوي. په بل عبارت، برخې به نږدې وروستي ابعاد ولري. پدې پروسه کې د موادو یو ښه کنټرول شوی مقدار په احتیاط سره داخلیږي او په مولډ کې موقعیت لري. موږ دا طریقه د پیچلو شکلونو لپاره د پتلو برخو، کوچني زغم او مسودې زاویو سره ځای په ځای کوو او کله چې مقدار دومره لوی وي چې د مولډ او تجهیزاتو لګښتونه توجیه کړي. • بې فلش فورجینګ: ورک پیس په ډیډ کې په داسې ډول ایښودل کیږي چې هیڅ مواد د غار څخه بهر نشي کولی فلش جوړ کړي. پدې توګه هیڅ ناغوښتل شوي فلش ټرم کولو ته اړتیا نشته. دا د دقیق جوړونې پروسه ده او پدې توګه د کارول شوي موادو مقدار نږدې کنټرول ته اړتیا لري. • د فلزي سویګینګ یا ریډیل فورجینګ: د کار ټوټه په محیط ډول د مرۍ او جعل په واسطه عمل کیږي. یو مینډریل ممکن د داخلي کاري ټوټې جیومیټري جعل کولو لپاره هم وکارول شي. د سویینګ په عملیاتو کې د کار ټوټه معمولا په یوه ثانیه کې څو سټروکونه ترلاسه کوي. د سویګینګ په واسطه تولید شوي عادي توکي د ټیپ ټیپ اوزار، ټیټ شوي بارونه، سکرو ډرایورونه دي. • د فلزي سوراخ کول: موږ دا عملیات په مکرر ډول د پرزو په جوړولو کې د اضافي عملیاتو په توګه کاروو. سوري یا غار د کاري ټوټې په سطحه کې د سوراخ کولو سره رامینځته کیږي پرته له دې چې مات شي. مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې سوراخ کول د برمه کولو څخه توپیر لري چې پایله یې د سوري له لارې کیږي. • HOBBING: د مطلوب جیومیټری سره یو پنچ د کار ټوټې ته فشار ورکول کیږي او د مطلوب شکل سره یو غار رامینځته کوي. موږ دې پنچ ته HOB وایو. په عملیات کې لوړ فشار شامل دی او په سړه هوا کې ترسره کیږي. د پایلې په توګه، مواد سړه کار کوي او سخت فشار لري. له همدې امله دا پروسه د نورو تولیدي پروسو لپاره د مولډونو تولید لپاره خورا مناسبه ده. یوځل چې هوب جوړ شي ، یو څوک کولی شي په اسانۍ سره ډیری ورته کیفونه تولید کړي پرته لدې چې دوی یو په یو ماشین وکړي. • رول فورجینګ یا رول فارمینګ: دوه مخالف رولونه د فلزي برخې د شکل ورکولو لپاره کارول کیږي. د کار ټوټه په رولونو کې تغذیه کیږي، رولونه بدلیږي او کار په تشه کې راښکته کوي، کار بیا د رولونو د نالی شوي برخې له لارې تغذیه کیږي او فشاري قوتونه مواد ته خپل مطلوب شکل ورکوي. دا د رول کولو پروسه نه ده بلکه د جعل کولو پروسه ده ، ځکه چې دا د دوامداره عملیاتو پرځای جلا دی. په رولونو کې جیومیټري مواد د اړتیا وړ شکل او جیومیټري ته اړوي. دا په ګرمه توګه ترسره کیږي. د جعل کولو پروسې له امله دا د غوره میخانیکي ملکیتونو سره برخې تولیدوي او له همدې امله موږ دا د د موټرو پرزو جوړولو لپاره کاروو لکه شافټونه چې په سخت کاري چاپیریال کې غیر معمولي برداشت ته اړتیا لري. • ORBITAL FORGING: د کار ټوټه په فورجینګ die cavity کې ایښودل کیږي او د پورتنۍ مرحلې پواسطه جعل کیږي چې په مداري لاره کې سفر کوي ځکه چې دا په یو متوجه محور باندې حرکت کوي. په هر انقلاب کې، پورتنۍ مرۍ د کار ټولې برخې ته د فشاري قوتونو پلي کول بشپړوي. د دې انقلابونو په څو ځله تکرارولو سره، کافي جعلونه ترسره کیږي. د دې تولید تخنیک ګټې د دې ټیټ شور عملیات او ټیټ ځواک ته اړتیا ده. په بل عبارت د کوچنیو قواوو سره یو څوک کولی شي د محور په شاوخوا کې یو دروند مرۍ وګرځوي ترڅو د کاري ټوټې په یوه برخه باندې لوی فشارونه پلي کړي چې د ډیډ سره اړیکه لري. ډیسک یا مخروطي شکل لرونکي برخې ځینې وختونه د دې پروسې لپاره مناسب وي. • حلقوي جعل کول: موږ ډیری وختونه د بې سیمه حلقو جوړولو لپاره کاروو. سټاک اوږدوالی ته پرې شوی ، خپه شوی او بیا د مرکزي سوري رامینځته کولو لپاره ټولې لارې سوري کیږي. بیا دا په مینډریل کې ایښودل کیږي او د جعل کولو مرحلې له پورتنۍ برخې څخه یې په نښه کوي ځکه چې حلقه ورو ورو حرکت کوي تر هغه چې مطلوب ابعاد ترلاسه شي. • RIVETING: د برخو د یوځای کولو لپاره یوه عامه پروسه، د مستقیم فلزي ټوټې سره پیل کیږي چې د برخو له لارې مخکې جوړ شوي سوري کې دننه کیږي. له دې وروسته د فلزي ټوټې دوه سرونه د پورتنۍ او ښکته مرۍ تر مینځ د ګډو په مینځلو سره جعل کیږي. • سکه کول: بله مشهوره پروسه چې د میخانیکي مطبوعاتو په واسطه ترسره کیږي، په لنډ واټن کې د لویو قواوو کار کوي. د "سکه" نوم د هغه ښه توضیحاتو څخه راځي چې د فلزي سکې په سطحو کې جعلي دي. دا اکثرا د یو محصول لپاره پای ته رسیدو پروسه ده چیرې چې د ډیډ لخوا پلي شوي لوی ځواک په پایله کې په سطحونو کې ښه توضیحات ترلاسه کیږي چې دا توضیحات کاري برخې ته لیږدوي. • د فلزي بال جعل کول: محصولات لکه د بال بیرنگ د لوړ کیفیت دقیق تولید شوي فلزي بالونو ته اړتیا لري. په یوه تخنیک کې چې د SKEW ROLLING په نوم یادیږي، موږ دوه مخالف رولونه کاروو چې په دوامداره توګه گردش کوي ځکه چې سټاک په دوامداره توګه په رولونو کې تغذیه کیږي. د دوه رولونو په یوه پای کې فلزي ساحې د محصول په توګه ایستل کیږي. د فلزي بال جعل کولو لپاره دوهم میتود د ډای کارول دي چې د دوی په مینځ کې ځای پر ځای شوي مادی ذخیرې فشاروي چې د مولډ غار کروي شکل اخلي. ډیری وختونه تولید شوي بالونه د لوړ کیفیت محصول کیدو لپاره ځینې اضافي مرحلو ته اړتیا لري لکه بشپړ کول او پالش کول. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING: یو ګران بهیر یوازې هغه وخت ترسره کیږي کله چې ګټه / لګښت ارزښت توجیه شي. یو ګرم کاري پروسه چیرې چې مرۍ د کاري ټوټې په څیر ورته تودوخې ته تودوخه کیږي. څرنګه چې مړینه او کار دواړه د ورته تودوخې په اړه دي، نو یخ کول شتون نلري او د فلز جریان ځانګړتیاوې ښه شوي. دا عملیات د سوپر الیاژ او موادو لپاره ښه فټ دی چې د ټیټ جبری وړتیا او موادو سره چې میخانیکي ملکیتونه د وړو تودوخې درجې او بدلونونو سره خورا حساس دي. • د فلزي اندازه کول: دا د یخ بشپړولو پروسه ده. د موادو جریان په ټولو لارښوونو کې غیر محدود دی پرته له هغه لوري چې ځواک پلي کیږي. د پایلې په توګه، د سطحې خورا ښه پای او دقیق ابعاد ترلاسه کیږي. • HIGH د انرژی نرخ فورجینګ: په تخنیک کې یو پورتنۍ مولډ شامل دی چې د پسټون په بازو پورې تړلی دی چې په چټکۍ سره د تیلو او هوا مخلوط د spark په واسطه سوځول کیږي. دا د موټر انجن کې د پسټون عملیاتو سره ورته دی. مولډ د کار ټوټه خورا ګړندۍ وهي او بیا د شاته فشار څخه مننه خورا ګړندي خپل اصلي حالت ته راستون کیږي. کار په څو ملی ثانیو کې جعل شوی او له همدې امله د کار یخولو لپاره هیڅ وخت شتون نلري. دا د جعل کولو سختو برخو لپاره ګټور دی چې د تودوخې خورا حساس میخانیکي ملکیتونه لري. په بل عبارت پروسه دومره ګړندۍ ده چې برخه یې په دوامداره توګه د تودوخې لاندې رامینځته کیږي او په مولډ / کاري ټوټې انٹرفیس کې به د تودوخې درجه نه وي. • په DIE FORGING کې، فلزات د دوو ورته فولادو بلاکونو تر منځ وهل کیږي چې په ځانګړي شکلونو کې ورته ډیز ویل کیږي. کله چې فلز د ډیز په مینځ کې مینځل کیږي، دا د ډیز شکلونو په څیر ورته شکل لري. کله چې خپل وروستي شکل ته ورسیږي، د یخولو لپاره ایستل کیږي. دا پروسه پیاوړې برخې تولیدوي چې دقیق شکل لري، مګر د متخصص مړینو لپاره لویې پانګونې ته اړتیا لري. اپسټ فورجنګ د فلزاتو د یوې ټوټې قطر په فلیټ کولو سره زیاتوي. دا عموما د کوچنیو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، په ځانګړې توګه د بولټونو او نوکانو په څیر د سرونو جوړولو لپاره. • د پاؤډ فلزات / د پوډر پروسس کول: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، پدې کې د پوډر څخه د ځانګړي جیومیټریز او شکلونو د جامدو برخو جوړولو لپاره د تولید پروسې شاملې دي. که فلزي پوډر د دې هدف لپاره کارول کیږي دا د پوډر فلزاتو ساحه ده او که غیر فلزي پوډر کارول کیږي دا د پوډر پروسس کول دي. کلکې برخې له پوډرو څخه د فشار او سینټر کولو په واسطه تولیدیږي. د پوډر فشار کول د پوډر د مطلوب شکلونو د کمپیکٹ کولو لپاره کارول کیږي. لومړی، لومړني مواد په فزیکي توګه پوډر شوي، دا په ډیری کوچنیو انفرادي ذراتو ویشل کیږي. د پاؤډ مخلوط په مرۍ کې ډک شوی او یو پنچ د پوډر په لور حرکت کوي او مطلوب شکل ته یې اړوي. ډیری وختونه د خونې په حرارت درجه کې ترسره کیږي، د پوډر فشار سره یو کلک برخه ترلاسه کیږي او دا د شنه کمپیکٹ په نوم یادیږي. بانډرونه او لبریکینټونه معمولا د کمپیکٹیبلیت لوړولو لپاره کارول کیږي. موږ د څو زره ټنو ظرفیت سره د هیدرولیک پریسونو په کارولو سره د پوډر پریس جوړولو وړتیا لرو. همدا رنګه موږ د دوه اړخیز عمل فشارونه لرو د مخالف پورتنۍ او ښکته پنچونو سره او همدارنګه د خورا پیچلي برخې جیومیټریز لپاره ډیری عمل پریسونه. یونیفورم چې د ډیری پاؤر فلزاتو / پوډر پروسس کولو بوټو لپاره یوه مهمه ننګونه ده د AGS-TECH لپاره کومه لویه ستونزه نده ځکه چې زموږ د ډیری کلونو لپاره د داسې برخو دودیز تولید کې پراخه تجربه لري. حتی د ګنډو برخو سره چیرې چې یووالي ننګونه رامینځته کوي موږ بریالي شوي یو. که موږ ستاسو پروژې ته ژمن یو، موږ به ستاسو برخې جوړې کړو. که موږ کوم احتمالي خطرونه وګورو، موږ به تاسو ته په کې خبر کړو. advance. د پاوډر سینټرینګ ، کوم چې دویمه مرحله ده ، د تودوخې درجې ته د تودوخې لوړول او د یو ټاکلي وخت لپاره په دې کچه د تودوخې ساتل شامل دي ترڅو په فشار شوي برخه کې د پوډر ذرات سره یوځای شي. دا د ډیر قوي بانډونو او د کاري برخې پیاوړتیا پایله کوي. سینټرینګ د پوډر د خټکي تودوخې سره نږدې واقع کیږي. د سینټرینګ په جریان کې د انقباض رامینځته کیږي ، د موادو ځواک ، کثافت ، نرموالي ، تودوخې چالکتیا ، بریښنایی چال چلن ډیریږي. موږ د سینټرینګ لپاره بیچ او دوامداره کوره لرو. زموږ یو له وړتیاوو څخه د هغه برخو د پورشن کچه تنظیمول دي چې موږ یې تولید کوو. د مثال په توګه موږ کولی شو فلزي فلټرونه تولید کړو چې برخې یې تر یوې درجې پورې خړوبې وساتي. د IMPREGNATION په نوم د تخنیک په کارولو سره، موږ په فلز کې سوري د مایع لکه تیلو سره ډکوو. موږ د مثال په توګه د تیلو ناپاک شوي بیرنگ تولید کوو چې پخپله غوړ وي. د انفلټریشن په پروسه کې موږ د فلزاتو سوري د اساس موادو په پرتله د ټیټ خټکي نقطې بل فلز سره ډکوو. مخلوط د دوو فلزاتو د خټکي تودوخې په منځ کې د حرارت درجه ته تودوخه کیږي. په پایله کې ځینې ځانګړي ملکیتونه ترلاسه کیدی شي. موږ په مکرر ډول ثانوي عملیات هم ترسره کوو لکه د پوډر تولید شوي برخو کې ماشین کول او جعل کول کله چې ځانګړي ځانګړتیاوې یا ملکیتونه ترلاسه کولو ته اړتیا وي یا کله چې برخه د لږ پروسې مرحلو سره تولید شي. IOSSTATIC pressing: پدې پروسه کې د مایع فشار د برخې د کمپیکٹ کولو لپاره کارول کیږي. فلزي پوډر د مهر شوي انعطاف وړ کانټینر څخه جوړ شوي مولډ کې ایښودل شوي. په اسوسټیټیک فشار کې ، فشار د شاوخوا شاوخوا څخه پلي کیږي ، د محور فشار برعکس چې په دودیز فشار کې لیدل کیږي. د اسوسټاټیک فشار ګټې د برخې دننه یونیفورم کثافت دی ، په ځانګړي توګه د لویو یا ژورو برخو لپاره ، غوره ملکیتونه. د دې زیان د دورې اوږد وخت او نسبتا ټیټ جیومیټریک درستیت دی. د کولډ اسوسټاتیک فشار کول د خونې په حرارت کې ترسره کیږي او انعطاف وړ مولډ د ربړ ، PVC یا یوریتان یا ورته موادو څخه جوړ شوی. د فشار او کمپیک کولو لپاره کارول شوي مایع تیل یا اوبه دي. د شنه کمپیکٹ دودیز سینټرینګ دا تعقیبوي. له بلې خوا د تودوخې اسوسټیک فشار په لوړه تودوخه کې ترسره کیږي او د مولډ مواد د شیټ فلز یا سیرامیک دی چې د کافي لوړ خټکي نقطې سره چې د تودوخې مقاومت کوي. د فشار وړ مایع معمولا یو غیر فعال ګاز دی. د فشار او سینټر کولو عملیات په یوه مرحله کې ترسره کیږي. Porosity تقریبا په بشپړه توګه له منځه تللی، یو یونیفورم grain جوړښت ترلاسه کیږي. د ګرم اسوسټاټیک فشار ګټه دا ده چې دا کولی شي د کاسټ کولو او جعل کولو سره پرتله کولو وړ برخې تولید کړي پداسې حال کې چې داسې توکي رامینځته کوي چې د کاسټ کولو او جعل کولو لپاره مناسب ندي کارول کیدی شي. د ګرم isostatic پریس کولو زیان د دې لوړ دورې وخت او له همدې امله لګښت دی. دا د ټیټ حجم مهم برخو لپاره مناسب دی. د فلزي انجیکشن مولډینګ: د پتلو دیوالونو او تفصيلي جیومیټریونو سره د پیچلو برخو تولید لپاره خورا مناسب پروسه. د کوچنیو برخو لپاره خورا مناسب. پوډر او پولیمر باندر مخلوط شوي، ګرم شوي او په مولډ کې انجیکشن کیږي. پولیمر باندر د پوډر ذرات سطحه پوښي. د مولډ کولو وروسته، باندر د محلول په کارولو سره د حل شوي تودوخې ټیټ حرارت په واسطه لرې کیږي. د رول ترکیب / پاوډر رولینګ: پوډر د دوامداره پټو یا شیټ تولید لپاره کارول کیږي. پوډر د فیډر څخه تغذیه کیږي او د دوه څرخيدونکو رولونو په واسطه په شیټ یا پټو کې جوړیږي. عملیات په سړه هوا کې ترسره کیږي. پاڼه په سینټرینګ فرنس کې لیږدول کیږي. د سینټر کولو پروسه ممکن دوهم ځل تکرار شي. د پوډر اخراج: هغه برخې چې د لوی اوږدوالي او قطر تناسب لري د پوډر سره د پتلي شیټ فلزي کانټینر په ایستلو سره تولید کیږي. لوز سینټرینګ: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، دا د فشار پرته ترکیب او سینټرینګ میتود دی ، د خورا ناخوښه برخو لکه فلزي فلټرونو تولید لپاره مناسب دی. پوډر پرته له کمپیکٹ کولو څخه د مولډ غار ته تغذیه کیږي. لوز سینټرینګ: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، دا د فشار پرته ترکیب او سینټرینګ میتود دی ، د خورا ناخوښه برخو لکه فلزي فلټرونو تولید لپاره مناسب دی. پوډر پرته له کمپیکٹ کولو څخه د مولډ غار ته تغذیه کیږي. SPARK sintering: پوډر په مولډ کې د دوه مخالف پنچ په واسطه فشارول کیږي او د لوړ ځواک بریښنایی جریان په پنچ باندې پلي کیږي او د دوی په مینځ کې د کمپیکٹ شوي پوډر سینڈوچ څخه تیریږي. لوړ جریان د پوډر ذرات څخه سطحي فلمونه سوځوي او د تولید شوي تودوخې سره یې سینټر کوي. پروسه ګړندۍ ده ځکه چې تودوخه له بهر څخه نه پلي کیږي بلکه دا د مولډ دننه تولید کیږي. ګرم فشار ورکول: پوډر په یو واحد ګام کې په یو مولډ کې فشار او سینټر شوي چې د لوړې تودوخې سره مقاومت کولی شي. لکه څنګه چې مرۍ کمپیکٹ کیږي د پوډر تودوخه په هغې باندې تطبیق کیږي. د دې میتود لخوا ترلاسه شوي ښه دقت او میخانیکي ملکیتونه دا یو زړه راښکونکی اختیار جوړوي. حتی انعکاس کونکي فلزات د مولډ موادو لکه ګرافائٹ په کارولو سره پروسس کیدی شي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینی مینو

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. ټاپه کول او د شیټ فلزي جوړول موږ د شیټ فلزي ټاپه کول ، شکل ورکول ، شکل ورکول ، موړ کول ، پنچ کول ، خالي کول ، سلیټ کول ، سوراخ کول ، نوچ کول ، نبل کول ، شیوینګ ، پریس ورک کول ، فیبریکیشن ، ژور نقاشي د واحد پنچ / واحد سټروک ډیز په کارولو سره وړاندیز کوو او همدارنګه د پرمختلونکي ډیز او سپننګ ، ربړ جوړونې او هایدروفارمینګ د شیټ فلزي پرې کول د اوبو جټ ، پلازما ، لیزر ، آری ، اور په کارولو سره؛ د شیټ فلزي مجلس د ویلډینګ په کارولو سره ، د ځای ویلډینګ؛ د شیټ فلزي ټیوب بلینګ او ځړول؛ د شیټ فلزي سطحې بشپړول پشمول د ډپ یا سپری پینټنګ ، د الیکټروسټاټیک پاؤډر کوټینګ ، انډیز کولو ، پلیټینګ ، سپټرینګ او نور ډیر څه. زموږ خدمات د ګړندي شیټ فلزي پروټوټایپ څخه د لوړ حجم تولید پورې اړه لري. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د شیټ فلزي جوړولو او ټاپه کولو پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • د شیټ فلزي قطع کول: موږ کټ آف او پارټینګ وړاندیز کوو. کټ آفونه د شیټ فلز په یو وخت کې په یوه لاره کې پرې کوي او په اصل کې د موادو ضایع نه کیږي، پداسې حال کې چې د جلا کولو سره شکل په سمه توګه نه شي کیدی او له همدې امله یو څه اندازه مواد ضایع کیږي. زموږ یو له خورا مشهورو پروسو څخه PUNCHING دی ، چیرې چې د موادو یوه ټوټه ګردي یا بل شکل د شیټ فلز څخه پرې کیږي. هغه ټوټه چې پرې شوې ده ضایع ده. د پنچ کولو بله نسخه SLOTTING ده، چیرې چې مستطیل یا اوږد شوي سوري پنچ کیږي. بلینګ کول د پنچنګ په څیر ورته پروسه ده ، د ټوټې ټوټې کیدو توپیر سره کار دی او ساتل کیږي. FINE BLANKING، د خالي کولو غوره نسخه، د نږدې زغم او مستقیم نرم کنډکونو سره کټ رامینځته کوي او د ورک پیس بشپړولو لپاره ثانوي عملیاتو ته اړتیا نلري. بله پروسه چې موږ یې په مکرر ډول کاروو SLITTING دی ، کوم چې د شیټ کولو پروسه ده چیرې چې د شیټ فلز د دوه مخالف سرکلر بلیډونو لخوا په مستقیم یا منحل لاره کې پرې کیږي. کین اوپنر د سلیټینګ پروسې ساده مثال دی. زموږ لپاره یو بل مشهور process PERFORATING دی، چیرې چې ډیری سوري ګردي یا بل شکل په شیټ فلز کې په یو ځانګړي نمونه کې ټکول کیږي. د سوراخ شوي محصول لپاره یو ځانګړی مثال د فلزي فلټرونه دي چې د مایعاتو لپاره ډیری سوري لري. په نوچنګ کې، د شیټ فلزي د پرې کولو بله پروسه، موږ مواد د کاري ټوټې څخه لرې کوو، له څنډه یا بل ځای څخه پیل کیږي او دننه خوا پرې کوو تر هغه چې مطلوب شکل ترلاسه شي. دا یو پرمختللی پروسه ده چیرې چې هر عملیات بله ټوټه لرې کوي تر هغه چې مطلوب شکل ترلاسه نشي. د کوچني تولید چلولو لپاره موږ ځینې وختونه د NIBBLING په نوم یو نسبتا ورو پروسه کاروو کوم چې د لوی پیچلي کټ جوړولو لپاره د ډیری ګړندۍ سوراخونو څخه جوړ دی. په پرمختللې قطع کولو کې موږ د یو واحد کټ یا یو ځانګړي جیومیټري ترلاسه کولو لپاره د مختلف عملیاتو لړۍ کاروو. په نهایت کې د ثانوي پروسې شین کول موږ سره مرسته کوي ترڅو د قطعاتو څنډې ته وده ورکړو چې دمخه رامینځته شوي. دا د شیټ فلزي کار کې د چپسونو د قطع کولو لپاره کارول کیږي. • د شیټ فلزي بډنګ: د پرې کولو سربیره، خړوب کول یوه اړینه پروسه ده چې پرته له دې موږ نشو کولی ډیری محصولات تولید کړو. اکثرا یو سړه کاري عملیات مګر ځینې وختونه د تودوخې یا تودوخې په وخت کې هم ترسره کیږي. موږ د دې عملیاتو لپاره ډیری وخت ډیز کاروو او فشار ورکوو. په پرمختللی بینډینګ کې موږ د یو واحد موڑنے یا یو ټاکلی جیومیټرۍ ترلاسه کولو لپاره د مختلف پنچ او ډای عملیاتو لړۍ کاروو. AGS-TECH د موډل کولو مختلف پروسې کاروي او انتخاب د ورک پیس موادو پورې اړه لري ، د هغې اندازې ، ضخامت ، د مطلوب اندازې اندازې ، شعاع ، منحل او د موړ زاویه ، د موقې موقعیت ، د عملیاتو اقتصاد ، تولید شوي مقدار ... etc موږ د V-BENDING کاروو چیرې چې د V شکل پنچ د شیټ فلز د V په شکل ډیج ته اړوي او هغه یې ځړوي. د دواړو خورا حاد او مبهم زاویو او په مینځ کې د 90 درجو په شمول ښه. د مسح کولو ډیز په کارولو سره موږ د EDGE BENDING ترسره کوو. زموږ تجهیزات موږ ته وړتیا راکوي چې حتی د 90 درجو څخه لوی زاویې ترلاسه کړو. په څنډه کې ورک پیس د فشار پیډ او ډای تر مینځ سینڈوچ شوی ، د خړوبولو ساحه په ډیج څنډه کې موقعیت لري او د ورک پیس پاتې برخه په ځای کې ساتل کیږي لکه د کانټیلیور بیم. کله چې پنچ د کینټیلیور برخې باندې عمل کوي، دا د مرۍ په څنډه کې ځړول کیږي. FLANGING د څنډې د خړوبولو پروسه ده چې پایله یې د 90 درجې زاویه ده. د عملیاتو اصلي اهداف د تیزو څنډو له مینځه وړل او د جیومیټریک سطحونو ترلاسه کول دي ترڅو د برخو یوځای کول اسانه کړي. BEADING، یو بل عام څنډه د کندې کولو پروسه د یوې برخې په څنډه کې curl جوړوي. له بلې خوا هیمینګ د شیټ د یوې څنډې سره پایله کوي چې په بشپړ ډول په خپل ځان کښل شوی. په SEAMING کې، د دوو برخو څنډې یو بل ته ځړول شوي او یوځای شوي. له بلې خوا ډبل سیمینګ د اوبو بند او هوا ضد شیټ فلزي جوړه چمتو کوي. د څنډې د خړوبولو په څیر، د ROTARY BENDING په نوم یوه پروسه یو سلنډر ځای پرځای کوي چې د مطلوب زاویه سره پرې کیږي او د پنچ په توګه کار کوي. لکه څنګه چې ځواک پنچ ته لیږدول کیږي، دا د ورک پیس سره تړل کیږي. د سلنډر نالی د کینټیلیور برخه مطلوب زاویه ورکوي. نالی کولی شي د 90 درجو څخه کوچنی یا لوی زاویه ولري. په AIR BENDING کې، موږ د زاویه نالی لپاره ښکته مرۍ ته اړتیا نلرو. د شیټ فلزي په مخالف اړخونو او یو ټاکلي فاصله کې د دو سطحونو لخوا ملاتړ کیږي. پنچ بیا په سم ځای کې ځواک پلي کوي او د ورک پیس ته اړوي. د چینل بینډینګ د چینل په شکل شوي پنچ او ډای په کارولو سره ترسره کیږي ، او U-BEND د U شکل شوي پنچ سره ترلاسه کیږي. OFFSET BENDING په شیټ فلز کې آفسیټونه تولیدوي. ROLL BENDING، یو تخنیک چې د موټ کار لپاره ښه دی او د فلزي پلیټونو لویو ټوټو ته د خړوبولو لپاره، درې رولونه کاروي ترڅو پلیټونه د مطلوب منحلاتو لپاره تغذیه کړي. رولونه تنظیم شوي ترڅو د کار مطلوب موډل ترلاسه شي. د رول تر مینځ فاصله او زاویه د مطلوب پایلې ترلاسه کولو لپاره کنټرول کیږي. د حرکت وړ رول دا ممکنه کوي چې منحل کنټرول کړي. د ټیوب فارمینګ یو بل مشهور شیټ فلزي موډل عملیات دی چې ډیری ډیزونه پکې شامل دي. ټیوبونه د څو کړنو وروسته ترلاسه کیږي. کوریګیشن هم د خړوبولو عملیاتو په واسطه ترسره کیږي. په اصل کې دا د شیټ فلزي په ټوله ټوټه کې په منظم وقفونو کې سمیټریک کنډک دی. مختلف شکلونه د کوروګینګ لپاره کارول کیدی شي. نالی شوی شیټ فلز ډیر سخت دی او د خړوبولو په وړاندې ښه مقاومت لري او له همدې امله د ساختماني صنعت کې غوښتنلیکونه لري. د شیټ فلزي رول جوړول، یو پرله پسې د تولید پروسه ګمارل شوې ترڅو د رولونو په کارولو سره د یوې ټاکلې جیومیټري کراس برخې وخورئ او کار په ترتیبي مرحلو کې ودریږي ، د وروستي کار بشپړولو سره. په ځینو مواردو کې یو رول او په ځینو مواردو کې د رولونو لړۍ ګمارل کیږي. • د شیټ فلزي د پرې کولو او بندولو پروسیجرونه: دا هغه پروسې دي چې په ورته وخت کې پرې کوي او غوڅیږي. په PIERCING کې، یو سوري د یو ټکي پنچ په کارولو سره رامینځته کیږي. لکه څنګه چې پنچ په پاڼه کې سوري پراخوي، مواد په ورته وخت کې د سوري لپاره داخلي فلج ته ځي. ترلاسه شوي فلینج ممکن مهم دندې ولري. له بلې خوا د LANCING عملیات د پورته شوي جیومیټري رامینځته کولو لپاره شیټ پرې کوي او غوڅوي. • د فلزي ټیوب بلګینګ او بډنګ: په بلګنګ کې د خالي ټیوب ځینې داخلي برخې فشار راوړل کیږي چې له امله یې ټیوب بهر ته راپورته کیږي. څرنګه چې ټیوب د مرۍ په دننه کې دی، د بلج جیومیټري د مرۍ د شکل لخوا کنټرول کیږي. په STRETCH BENDING کې، یو فلزي ټیوب د ټیوب د محور سره موازي قوتونو په کارولو سره غځول کیږي او د ټیوب د شکل بلاک باندې د ټیوب راښکته کولو لپاره. په ډراو بینډینګ کې، موږ ټیوب د هغې پای ته نږدې د څرخيدونکي فارم بلاک ته بندوو چې د څرخیدو پرمهال ټیوب ته غزوي. په نهایت کې، د کمپریشن بینډینګ کې ټیوب د یو ثابت شکل بلاک ته د ځواک په واسطه ساتل کیږي، او یو ډای یې د فارم بلاک ته غورځوي. • ژور نقاشي: زموږ په یو خورا مشهور عملیات کې، یو پنچ، یو مطابقت لرونکی ډای او یو خالي هولډر کارول کیږي. د شیټ فلزي خالي د ډای خلاصیدو په سر کې ایښودل کیږي او پنچ د خالي هولډر لخوا نیول شوي خالي په لور حرکت کوي. یوځل چې دوی په تماس کې راشي ، پنچ د شیټ فلز د مرحلې غار ته اړوي ترڅو محصول رامینځته کړي. د ژور انځور کولو عملیات د پرې کولو سره ورته دي، په هرصورت، د پنچ او ډای ترمنځ پاکول د شیټ د پرې کولو مخه نیسي. یو بل فاکتور چې ډاډ ترلاسه کوي چې پاڼه ژوره رسم شوې او نه پرې کیږي په ډای او پنچ کې ګردي کونجونه دي کوم چې د شین کولو او پرې کولو مخه نیسي. د ژورې نقاشۍ د زیاتې اندازې د ترلاسه کولو لپاره، د ریډراینګ پروسه په لاره اچول کیږي چیرې چې وروسته ژور انځور په هغه برخه کې ترسره کیږي چې دمخه یې د ژور انځور کولو پروسې څخه تیر شوي. په REVERSE REDRAWING کې، ژوره کښل شوې برخه فلپ شوې او په مخالف لوري کې رسم شوې. ژور نقاشي کولی شي غیر منظم شکل لرونکي شیان چمتو کړي لکه گنبد، ټیټ شوي یا ګام شوي پیالې، په EMBOSSING کې موږ د ډیزاین یا سکریپټ سره د شیټ فلز متاثره کولو لپاره د نارینه او ښځینه مړو جوړه کاروو. • SPINNING: هغه عملیات چې یو فلیټ یا مخکی جوړ شوی ورک پیس د څرخیدونکي مینډریل او د پای سټاک ترمینځ ساتل کیږي او یوه وسیله په کار کې ځایی فشار پلي کوي ځکه چې دا په تدریجي ډول د مینډریل پورته حرکت کوي. د پایلې په توګه، ورک پیس په مینډرل باندې پوښل کیږي او خپل شکل اخلي. موږ دا تخنیک د ژورې نقاشۍ لپاره د بدیل په توګه کاروو چیرې چې د امر مقدار کوچنی وي ، برخې لویې وي (تر 20 فوټو پورې قطر) او ځانګړي منحني لري. که څه هم د هرې ټوټې قیمتونه عموما لوړ دي، د CNC سپین کولو عملیاتو لپاره د ترتیب لګښتونه د ژور انځور کولو په پرتله ټیټ دي. برعکس، ژور نقاشي د ترتیب لپاره لوړې لومړنۍ پانګونې ته اړتیا لري، مګر د هرې برخې لګښتونه ټیټ دي کله چې د پرزو لوړ مقدار تولید شي. د دې پروسې بله نسخه د SHEAR SPINNING ده، چیرې چې د ورک پیس دننه فلزي جریان هم شتون لري. د فلزي جریان به د ورک پیس ضخامت کم کړي ځکه چې پروسه ترسره کیږي. بله اړونده پروسه د ټیوب سپنینګ ده، کوم چې په سلنډر برخو کې پلي کیږي. همدارنګه پدې پروسه کې د ورک پیس دننه فلزي جریان شتون لري. په دې توګه ضخامت کم شوی او د ټیوب اوږدوالی ډیریږي. وسیله د ټیوب دننه یا بهر کې د ځانګړتیاو رامینځته کولو لپاره لیږدول کیدی شي. • د شیټ فلزي ربړ جوړونه: ربړ یا پولی یوریتان مواد په یوه کانټینر کې ایښودل کیږي او د کار ټوټه د ربړ په سطحه کېښودل کیږي. بیا یو پنچ د کار ټوټې باندې عمل کیږي او ربړ ته یې اړوي. څرنګه چې د ربړ لخوا تولید شوی فشار ټیټ دی، د تولید شویو برخو ژوروالی محدود دی. څرنګه چې د اوزار کولو لګښتونه ټیټ دي، دا پروسه د ټیټ مقدار تولید لپاره مناسبه ده. • هایډروفورمینګ: د ربړ جوړونې په څیر، پدې پروسه کې د شیټ فلز کار د پنچ په واسطه په یوه خونه کې دننه فشار شوي مایع ته فشار ورکول کیږي. د شیټ فلزي کار د پنچ او ربړ ډایفرام تر مینځ سینڈوچ شوی. ډایافرام په بشپړ ډول د ورک پیس شاوخوا محاصره کوي او د مایع فشار دا مجبوروي چې په پنچ باندې جوړ شي. د دې تخنیک په مرسته د ژور انځور کولو پروسې په پرتله خورا ژور نقاشي ترلاسه کیدی شي. موږ ستاسو د برخې په پام کې نیولو سره د واحد پنچ ډیز او همدارنګه پروژیکي ډیز تولید کوو. د واحد سټروک سټیمپینګ ډیز د لوی مقدار ساده شیټ فلزي برخو لکه واشیر ګړندي تولید لپاره د لګښت مؤثره میتود دی. پرمختللی ډیز یا د ژور انځور کولو تخنیک د ډیرو پیچلو جیومیټریونو جوړولو لپاره کارول کیږي. ستاسو د قضیې پورې اړه لري ، د واټر جیټ ، لیزر یا پلازما کټنګ ستاسو د شیټ فلزي برخې په ارزانه ، ګړندي او دقیق ډول تولید لپاره کارول کیدی شي. ډیری عرضه کونکي د دې بدیل تخنیکونو په اړه هیڅ نه پوهیږي یا یې نه لري او له همدې امله دوی د ډیز او وسیلو جوړولو اوږدې او ګرانې لارې پرمخ وړي چې یوازې د پیرودونکو وخت او پیسې ضایع کوي. که تاسو د ګمرک جوړ شوي شیټ فلزي اجزاو ته اړتیا لرئ لکه احاطې ، بریښنایی هستوګنې ... او نور د ورځو په څیر ګړندي ، نو زموږ د ګړندي شیټ فلزي پروټوټاینګ خدمت لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینی مینو

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions، Extruded محصولات، Extrudates موږ د EXTRUSION process د ثابت کراس برخې پروفایل لکه ټیوبونو او تودوخې پایپونو سره محصولاتو جوړولو لپاره کاروو. که څه هم ډیری توکي ایستل کیدی شي ، زموږ ډیری عام اخراجونه د فلزي ، پولیمر / پلاستيک ، سیرامیک څخه جوړ شوي دي چې د سړې ، ګرم یا ګرم اخراج میتود لخوا ترلاسه کیږي. موږ extrudated برخو extrudate یا extrudates که جمع وایو. د پروسې ځینې تخصصي نسخې چې موږ یې هم ترسره کوو د اوور جیکیټینګ ، شریکولو او مرکب اخراج دي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ د AGS-TECH Inc لخوا د فلزي سیرامیک او پلاستيکي استخراج پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. په استخراج کې مواد چې د ایستلو لپاره اړین دي د ډیج له لارې ایستل یا ایستل کیږي چې مطلوب کراس سیکشن پروفایل لري. دا پروسه د غوره سطحې پای سره د پیچلي کراس برخې جوړولو او په خرابو موادو باندې کار کولو لپاره کارول کیدی شي. یو څوک کولی شي د دې پروسې په کارولو سره هر ډول برخې تولید کړي. د پروسې ساده کولو لپاره ګامونه: 1.) په ګرمو یا ګرمو اخراجونو کې مواد تودوخه کیږي او په مطبوعاتو کې په کانټینر کې بار کیږي. مواد فشار شوي او د مړو څخه ایستل کیږي. 2.) تولید شوی extrudate د مستقیم کولو لپاره غځول کیږي، د تودوخې درملنه یا سړه کار کیږي ترڅو د هغې د ملکیتونو لوړولو لپاره. له بلې خوا COLD EXTRUSION د خونې د تودوخې په شاوخوا کې ځای نیسي او د لږ ځواک، لوړ پایښت، لوړ اکسیډیشن، ښه پای ته رسولو او ښه پای ته رسولو ګټې لري. WARM EXTRUSION د خونې د تودوخې څخه پورته مګر د بیا تنظیم کولو نقطې لاندې ترسره کیږي. دا د اړتیا وړ ځواکونو، نرموالي او مادي ملکیتونو لپاره جوړجاړی او توازن وړاندیز کوي او له همدې امله د ځینو غوښتنلیکونو لپاره انتخاب دی. HOT EXTRUSION د موادو د بیا تنظیم کولو تودوخې څخه پورته ځای نیسي. پدې توګه دا اسانه ده چې مواد د مړو له لارې فشار راوړي. په هرصورت، د تجهیزاتو لګښت لوړ دی. هرڅومره پیچلي چې یو ایستل شوی پروفایل وي ، په هماغه اندازه د ډی (تولینګ) لګښت ډیر دی او د تولید کچه ټیټه ده. د مرۍ کراس برخې او ضخامت محدودیتونه لري چې د وتلو موادو پورې اړه لري. په اخراج کې تیز کونجونه تل ناغوښتل کیږي او د اړتیا پرته باید مخنیوی وشي. د هغه موادو له مخې چې ایستل کیږي، موږ وړاندیز کوو: • METAL EXTRUSIONS : ډیری عام هغه چې موږ یې تولید کوو المونیم، پیتل، زنک، مس، فولاد، ټایټینیم، مګنیزیم دي • پلاستیک EXTRUSION : پلاستیک په دوامداره توګه منحل کیږي او په دوامداره توګه جوړیږي. زموږ عام پروسس شوي مواد پولیټین، نایلان، پولی سټیرین، پولی وینیل کلورایډ، پولی پروپیلین، ABS پلاستيک، پولی کاربونیټ، اکریلیک دي. عام محصولات چې موږ یې تولید کوو پایپونه او ټیوبونه، پلاستيکي چوکاټونه شامل دي. په پروسه کې کوچني پلاستيکي مرمۍ / رال د جاذبې له هپر څخه د اخراج ماشین بیرل ته تغذیه کیږي. ډیری وختونه موږ رنګین یا نور اضافه کونکي په هپر کې مخلوط کوو ترڅو محصول ته اړین مشخصات او ملکیتونه ورکړي. هغه مواد چې ګرم شوي بیرل ته ننوځي د څرخیدونکي سکرو لخوا اړ کیږي چې بیرل په پای کې پریږدي او په پلاستیک کې د ککړتیاو لرې کولو لپاره د سکرین پیک له لارې حرکت وکړي. د سکرین کڅوړې له تیریدو وروسته پلاستیک د اخراج مرحلې ته ننوځي. مرۍ حرکت کوونکی نرم پلاستیک د خپل پروفایل شکل ورکوي کله چې تیریږي. اوس extrudate د یخولو لپاره د اوبو حمام ته ځي. نور تخنیکونه چې AGS-TECH Inc. د ډیرو کلونو لپاره کارول کیږي عبارت دي له: • PIPE & tubeing EXTRUSION : پلاستيکي پایپونه او ټیوبونه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې پلاستیک د ګردي شکل مرحلې له لارې ایستل کیږي او د اوبو په حمام کې یخ کیږي ، بیا په اوږدوالي یا کویل شوي / سپول شوي. روښانه یا رنګ شوی، پټه شوی، واحد یا دوه ګونی دیوال، انعطاف وړ یا سخت، PE، PP، پولیوریتان، PVC، نایلان، PC، سیلیکون، وینیل یا نور، موږ دا ټول لرو. موږ ذخیره شوي ټیوبونه او همدارنګه ستاسو د ځانګړتیاو سره سم د تولید وړتیا لرو. AGS-TECH د طبي، بریښنا او بریښنایی، صنعتي او نورو غوښتنلیکونو لپاره FDA، UL، او LE اړتیاوو ته ټیوبونه جوړوي. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : دا تخنیک په موجوده تار یا کیبل باندې د پلاستیک بهرنۍ طبقه پلي کوي. زموږ د موصلیت تارونه د دې میتود سره تولید شوي. • COEXTRUSION : د موادو ډیری پرتونه په یو وخت کې ایستل کیږي. ډیری پرتونه د ډیری extruders لخوا تحویلیږي. د مختلف پرت ضخامت د پیرودونکو مشخصاتو پوره کولو لپاره تنظیم کیدی شي. دا پروسه دا ممکنه کوي چې ډیری پولیمرونه وکاروي چې هر یو په محصول کې مختلف فعالیت لري. د پایلې په توګه، یو څوک کولی شي د ملکیتونو لړۍ غوره کړي. • مرکب استخراج: یو واحد یا څو پولیمر د پلاستيکي مرکب ترلاسه کولو لپاره د اضافه کولو سره مخلوط کیږي. زموږ دوه اړخیزه ایسټروډرونه مرکب اخراج تولیدوي. Extrusion dies عموما د فلزي مولډونو په پرتله ارزانه دي. که تاسو د کوچني یا متوسط انداز extrusion die extruding المونیم لپاره د څو زرو ډالرو څخه ډیر تادیه کوئ ، تاسو شاید خورا ډیر تادیه کوئ. موږ د دې په ټاکلو کې ماهرین یو چې کوم تخنیک ستاسو د غوښتنلیک لپاره خورا ارزانه ، ګړندی او خورا مناسب دی. ځینې وختونه ایستل کول او بیا د یوې برخې ماشین کول کولی شي تاسو ډیرې پیسې خوندي کړي. مخکې له دې چې قوي پریکړه وکړو، لومړی زموږ نظر وپوښتئ. موږ ډیری پیرودونکو سره د سمې پریکړې کولو کې مرسته کړې. د ځینې پراخه کارول شوي فلزي اخراجونو لپاره ، تاسو کولی شئ لاندې رنګ شوي متن باندې کلیک کولو سره زموږ بروشرونه او کتلاګ ډاونلوډ کړئ. که دا د شیلف څخه بهر محصول وي چې ستاسو اړتیاوې پوره کوي ، نو دا به ډیر اقتصادي وي. زموږ د طبي ټیوب او پایپ استخراج وړتیاوې ډاونلوډ کړئ زموږ خارج شوي تودوخې سنکونه ډاونلوډ کړئ • د EXTRUSIONS لپاره ثانوي تولید او جوړونې پروسې: د ارزښت اضافه پروسو څخه چې موږ یې د اخراج شوي محصولاتو لپاره وړاندیز کوو عبارت دي له: - د ګمرک ټیوب او پایپ خړوب کول، جوړول او شکل ورکول، د ټیوب کټ آف، د ټیوب پای جوړول، د ټیوب کویل کول، ماشین کول او پای کول، سوري برمه کول او سوری کول او پنچ کول، - د ګمرک پایپ او ټیوب اسمبلۍ، د ټیوب اسمبلۍ، ویلډینګ، بریزینګ او سولډرینګ - د ګمرک اخراج کږه کول، جوړول او شکل ورکول - پاکول، پاکول، پاکول، پاکول، پالش کول، انودیز کول، پلیټ کول، رنګ کول، د تودوخې درملنه، انیل کول او سخت کول، نښه کول، نقاشي او لیبل کول، دودیز بسته بندي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. casting او Machining زموږ د دودیز کاسټ کولو او ماشین کولو تخنیکونه د مصرف وړ او نه مصرف کیدونکي کاسټینګ دي ، فیرس او غیر فیرس کاسټینګ ، شګه ، مړ ، سینټرفیوګال ، دوامداره ، سیرامیک مولډ ، پانګه اچونه ، ورک شوي فوم ، نږدې خالص شکل ، دایمي مولډ (د جاذبې مړ کاسټینګ) ، پلستر مولډ (پلستر کاسټینګ) او شیل کاسټینګ ، ماشین شوي برخې چې د دودیز او همدارنګه د CNC تجهیزاتو په کارولو سره د ملنګ او بدلولو لخوا تولید شوي ، د سویس ډول ماشینینګ د لوړې کچې ارزانه وړو دقیقو برخو لپاره ، د فاسټینرونو لپاره سکرو ماشین ، غیر دودیز ماشین. مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې د فلزاتو او فلزي مرکبونو سربیره، موږ د سیرامیک، شیشې او پلاستيک اجزاو ماشین هم په ځینو مواردو کې کله چې د مولډ جوړول زړه پورې نه وي یا اختیار نه وي. د پولیمر موادو ماشین کول هغه تخصصي تجربې ته اړتیا لري چې موږ یې د ننګونې پلاسټیک او ربړ وړاندیزونو له امله د دوی د نرموالي ، غیر سختۍ ... او داسې نورو له امله لرو. د سیرامیک او شیشې ماشین کولو لپاره ، مهرباني وکړئ زموږ پاڼه په غیر دودیز جوړونې کې وګورئ. AGS-TECH Inc. دواړه سپک وزن لرونکي او درانه کاسټینګونه تولید او عرضه کوي. موږ د بویلرونو ، تودوخې ایکسچینجرونو ، موټرو ، مایکروموټرونو ، باد توربینونو ، د خواړو بسته کولو تجهیزاتو او نور ډیر څه لپاره فلزي کاسټینګ او ماشین شوي برخې چمتو کوو. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ د AGS-TECH Inc لخوا زموږ د ماشین کولو او کاسټ کولو پروسو سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. راځئ چې ځینې مختلف تخنیکونه وګورو چې موږ یې په تفصیل سره وړاندیز کوو: • د مصرف وړ مولډ کاسټینګ: دا پراخه کټګورۍ هغه میتودونو ته اشاره کوي چې لنډمهاله او د بیا کارولو وړ مولډونه پکې شامل وي. مثالونه شګه، پلستر، خولۍ، پانګه اچونه (لوست موم هم ویل کیږي) او د پلستر کاسټ کول دي. • د شګو کاسټینګ: یوه پروسه چیرې چې شګه د مولډ موادو په توګه کارول کیږي. یو ډیر زوړ میتود او لاهم خورا مشهور دی تر دې حده چې تولید شوي ډیری فلزي کاسټینګ د دې تخنیک لخوا رامینځته شوي. ټیټ لګښت حتی په ټیټ مقدار تولید کې. د کوچنیو او لویو برخو تولید لپاره مناسب. دا تخنیک د ډیرو لږو پانګوونو سره په ورځو یا اونیو کې د برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي. لندبل شګه د خټو، باندونو یا ځانګړو تیلو په کارولو سره یوځای تړل کیږي. شګه عموما د مولډ بکسونو کې شتون لري او د موډل شاوخوا شګه د کمپیک کولو له لارې د غار او دروازې سیسټم رامینځته کیږي. پروسې دا دي: 1.) د موډل د جوړولو لپاره په شګو کې ځای پرځای کول 2.) د ګیټینګ سیسټم کې د ماډل او شګو یوځای کول 3.) د ماډل لرې کول 4.) د مولډ د غار ډکول د فلزاتو سره 5.) د فلزاتو یخ کول 6.) د شګو مولډ ماتول او د کاسټینګ لرې کول • د پلاستر مولډ کاسټینګ: د شګو کاسټ کولو ته ورته او د شګو پرځای د پاریس پلستر د مولډ موادو په توګه کارول کیږي. د تولید لنډ وخت لکه د شګو کاسټینګ او ارزانه. ښه ابعادي زغم او د سطح پای. د دې لوی زیان دا دی چې دا یوازې د ټیټ خټکي نقطې فلزاتو لکه المونیم او زنک سره کارول کیدی شي. • د شیل مولډ کاسټینګ: د شګو کاسټینګ سره ورته. د مولډ غار د شګو د سختې خولۍ او ترموسیټینګ رال باندر څخه ترلاسه کیږي د فلاسک پرځای د شګو څخه ډک شوي لکه د شګو کاسټ کولو پروسې کې. نږدې هر هغه فلزات چې د شګو په واسطه د اچولو لپاره مناسب وي د شیل مولډینګ لخوا کاسټ کیدی شي. پروسه په لاندې ډول لنډیز کیدی شي: 1.) د خولۍ د مولد تولید. کارول شوې شګه د غلې دانې اندازه خورا کوچنۍ ده کله چې د شګو کاسټ کولو کې کارول شوي ریت سره پرتله کیږي. ښه شګه د ترموسیټینګ رال سره مخلوط کیږي. د فلزي نمونه د جلا کولو اجنټ سره پوښل شوې ترڅو د شیل لرې کول اسانه کړي. بیا وروسته د فلزي نمونه تودوخه کیږي او د شګو مخلوط د تودوخې کاسټ کولو نمونې باندې سور یا مینځل کیږي. د نمونې په سطحه یو پتلی شیل جوړیږي. د دې خولۍ ضخامت د وخت په اوږدو کې د شګو رال مخلوط د فلزي نمونې سره په تماس کې د توپیر سره تنظیم کیدی شي. بیا نرمه شګه د شیل پوښل شوي نمونې پاتې کیدو سره لرې کیږي. 2.) وروسته، خولۍ او نمونه په تنور کې تودوخه کیږي ترڅو پوستکی سخت شي. وروسته له دې چې سختول بشپړ شي، خولۍ په نمونه کې جوړ شوي پنونو په کارولو سره له نمونې څخه ایستل کیږي. 3.) دوه دا ډول مرمۍ د ګلینګ یا کلیمپ کولو په واسطه سره یوځای کیږي او بشپړ مولډ جوړوي. اوس د شیل مولډ په یو کانټینر کې داخل شوی چیرې چې دا د کاسټ کولو پروسې په جریان کې د شګو یا فلزي شاټ لخوا ملاتړ کیږي. 4.) اوس ګرم فلزات د شیل په مولډ کې اچول کیدی شي. د شیل کاسټینګ ګټې هغه محصولات دي چې خورا ښه سطحي پای لري ، د لوړ ابعاد دقت سره د پیچلو برخو تولید امکان ، د اتومات کولو لپاره اسانه پروسه ، د لوی حجم تولید لپاره اقتصادي. زیانونه یې دا دي چې مولډونه د ګازونو له امله ښه هوا ته اړتیا لري چې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې فلزي فلزي د باندر کیمیاوي سره اړیکه ونیسي ، د تودوخې رال او فلزي نمونې ګران دي. د فلزي نمونو د لګښت له امله، تخنیک ممکن د ټیټ مقدار تولید لپاره مناسب نه وي. • د پانګې اچونې کاسټینګ (د LOST-WAX CASTING په نوم هم یادیږي): هم یو ډیر زوړ تخنیک او د لوړ دقت، تکرار وړتیا، استقامت او بشپړتیا سره د ډیری فلزاتو، ریفراکټري موادو او ځانګړي لوړ فعالیت الیاژونو څخه د کیفیت برخو جوړولو لپاره مناسب دی. کوچنۍ او لویې برخې تولید کیدی شي. یو ګران بهیر کله چې د ځینو نورو میتودونو سره پرتله کیږي، مګر لویه ګټه د نږدې خالص شکل، پیچلي شکلونو او توضیحاتو سره د برخو تولید کولو امکان دی. نو لګښت په ځینو قضیو کې د بیا کار کولو او ماشین کولو له مینځه وړو لخوا یو څه تاوان کیږي. که څه هم توپیرونه شتون لري، دلته د عمومي پانګې اچونې پروسې لنډیز دی: 1.) د موم یا پلاستيک څخه د اصلي ماسټر نمونې جوړول. هر کاسټینګ یوې نمونې ته اړتیا لري ځکه چې دا په پروسه کې ویجاړ شوي. مولډ چې له هغې څخه نمونې تولیدیږي هم اړتیا لري او ډیری وخت مولډ کاسټ یا ماشین شوی وي. ځکه چې مولډ خلاصیدو ته اړتیا نلري ، پیچلي کاسټینګ ترلاسه کیدی شي ، د موم ډیری نمونې د ونې د څانګو په څیر وصل کیدی شي او یو بل سره مینځل کیدی شي ، پدې توګه د فلزي یا فلزي الماس د یو واحد توزیع کولو څخه د ډیری برخو تولید وړتیا ورکوي. 2.) بیا، نمونه د ریفراکټري سلیري سره ډوبیږي یا اچول کیږي چې د خورا ښه دانه شوي سیلیکا، اوبو، باندونو څخه جوړه شوې ده. دا د نمونې په سطحه د سیرامیک پرت پایله لري. په نمونه کې ریفریکٹري کوټ وچ او سخت پاتې کیږي. دا مرحله هغه ځای دی چې د پانګونې کاسټینګ نوم له کوم ځای څخه راځي: ریفراکټري سلیري د موم نمونې باندې پانګونه کیږي. 3.) په دې مرحله کې، سخت سیرامیک مولډ پورته پورته کیږي او تودوخه کیږي ترڅو موم مات شي او له مولډ څخه بهر شي. د فلزي کاسټ کولو لپاره یو غار پاتې دی. 4.) وروسته له دې چې موم بهر شي، د سیرامیک مولډ حتی د تودوخې لوړ حرارت ته تودوخه کیږي چې پایله یې د مولډ پیاوړتیا ده. 5.) فلزي کاسټینګ په ګرم مولډ کې اچول کیږي چې ټولې پیچلې برخې ډکوي. 6.) کاسټ کولو ته اجازه ورکول کیږي چې قوي شي 7.) په پای کې د سیرامیک مولډ مات شوی او تولید شوي برخې له ونې څخه پرې کیږي. دلته د پانګوونې کاسټینګ پلانټ بروشر لپاره لینک دی • د تبخیر وړ نمونه کاسټینګ: دا پروسه د موادو څخه جوړه شوې نمونه کاروي لکه د پولی سټیرین فوم چې تبخیر کیږي کله چې تودوخه فلزي فلز په مولډ کې واچول شي. د دې پروسې دوه ډولونه شتون لري: د ورک شوي فوم کاسټینګ چې بې بنده شګه کاروي او بشپړ مولډ کاسټینګ چې تړل شوې شګه کاروي. دلته د عمومي پروسې مرحلې دي: 1.) نمونه د موادو څخه جوړه کړئ لکه پولی سټیرین. کله چې لوی مقدار تولید شي، نمونه جوړه شوې ده. که چیرې یوه برخه پیچلې بڼه ولري، د دې ډول فوم موادو ډیری برخې باید د نمونې جوړولو لپاره یوځای تعقیب شي. موږ ډیری وختونه نمونه د ریفراکټري مرکب سره پوښو ترڅو په کاسټینګ کې د سطحې ښه پای رامینځته کړو. 2.) بیا نمونه د مولډینګ شګه کې اچول کیږي. 3.) پړسیدلی فلز په مولډ کې اچول کیږي، د فوم نمونه تبخیر کوي، د بیلګې په توګه پولیسټرین په ډیری مواردو کې ځکه چې دا د مولډ د غار څخه تیریږي. 4.) پړسیدلي فلزات د شګو په قالب کې پریښودل کیږي ترڅو سخت شي. 5.) وروسته له دې چې دا سخت شي، موږ کاسټینګ لرې کوو. په ځینو مواردو کې، هغه محصول چې موږ یې تولیدوو د نمونې دننه اصلي ته اړتیا لري. د تبخیر کاسټ کولو کې، د مولډ په غار کې د کور ځای پرځای کولو او خوندي کولو ته اړتیا نشته. دا تخنیک د خورا پیچلي جیومیټریونو جوړولو لپاره مناسب دی، دا د لوړ حجم تولید لپاره په اسانۍ سره اتومات کیدی شي، او د کاسټ برخه کې د جلا کولو لین شتون نلري. اساسي پروسه ساده او د پلي کولو لپاره اقتصادي ده. د لوی حجم تولید لپاره، ځکه چې د پولی سټیرین څخه د نمونو تولید لپاره ډی یا مولډ ته اړتیا ده، دا ممکن یو څه ګران وي. • د نه پراخیدو وړ مولډ کاسټینګ: دا پراخه کټګورۍ هغه میتودونو ته اشاره کوي چیرې چې د تولید هر دورې وروسته مولډ اصلاح کولو ته اړتیا نلري. مثالونه دایمي، مړه، دوامداره او سنټرفیوګل کاسټینګ دي. د تکرار وړتیا ترلاسه کیږي او برخې د نږدې نیټ شکل په توګه مشخص کیدی شي. • دایمي مولډ کاسټینګ: د بیا کارونې وړ مولډونه چې له فلزي څخه جوړ شوي د څو کاسټ کولو لپاره کارول کیږي. یو دایمي مولډ په عموم ډول د زرګونو ځله لپاره کارول کیدی شي مخکې لدې چې له مینځه لاړ شي. جاذبه، د ګاز فشار یا خلا عموما د مولډ ډکولو لپاره کارول کیږي. مولډونه (چې مرۍ هم ورته ویل کیږي) عموما د اوسپنې، فولادو، سیرامیک یا نورو فلزاتو څخه جوړ شوي دي. عمومي پروسه ده: 1.) ماشین جوړ کړئ او مولډ جوړ کړئ. دا معمول دی چې ماشین د دوه فلزي بلاکونو څخه جوړ کړي چې یوځای سره فټ شي او خلاص او تړل کیدی شي. دواړه برخې ځانګړتیاوې او همدارنګه د ګیټینګ سیسټم عموما د کاسټینګ مولډ کې ماشین کیږي. 2.) داخلي مولډ سطحونه د سلیري سره پوښل شوي چې ریفراکټري مواد پکې شامل دي. دا د تودوخې جریان کنټرول کې مرسته کوي او د کاسټ برخې اسانه لرې کولو لپاره د غوړ په توګه کار کوي. 3.) بیا وروسته، د دایمي مولډ نیمایي تړل کیږي او مولډ تودوخه کیږي. 4.) پړسیدلی فلز په مولډ کې اچول کیږي او د ټینګیدو لپاره پریږدي. 5.) مخکې له دې چې ډیر یخ شي، موږ هغه برخه د دایمي مولډ څخه لرې کوو کله چې د مولډ نیمه خلاصیږي. موږ ډیری وختونه د ټیټ خټکي نقطې فلزاتو لکه زنک او المونیم لپاره دایمي مولډ کاسټینګ کاروو. د فولادو کاسټینګ لپاره ، موږ ګرافیټ د مولډ موادو په توګه کاروو. موږ ځینې وختونه د دایمي مولډونو دننه د کورونو په کارولو سره پیچلي جیومیټري ترلاسه کوو. د دې تخنیک ګټې د ښه میخانیکي ملکیتونو سره کاسټینګونه دي چې د ګړندي یخولو له لارې ترلاسه کیږي ، په ملکیتونو کې یوشانوالی ، ښه دقت او د سطحې پای ، د رد کولو ټیټ نرخونه ، د پروسې اتومات کولو امکان او له اقتصادي پلوه لوړ حجم تولیدوي. نیمګړتیاوې د لوړ لومړني ترتیب لګښتونه دي چې دا د ټیټ حجم عملیاتو لپاره مناسب ندي ، او د تولید شوي برخو اندازې محدودیتونه. • DIE CASTING : مرۍ په ماشين کې اچول کېږي او د لوړ فشار لاندې فلزات د مولډ غارونو ته اچول کېږي. دواړه غیر فیرس او همدارنګه د فیرس فلز ډی کاسټینګ ممکن دي. دا پروسه د لوړ مقدار تولید لپاره مناسبه ده چې د کوچنیو څخه تر منځنیو اندازو برخو کې توضیحات، خورا پتلی دیوالونه، ابعادي ثبات او ښه سطحه پای ته ورسوي. AGS-TECH Inc. د دې تخنیک په کارولو سره د دیوال ضخامت د 0.5 ملي میتر په اندازه د کوچني کولو وړتیا لري. د دایمي مولډ کاسټینګ په څیر ، مولډ باید دوه نیمې برخې ولري چې د تولید شوې برخې لرې کولو لپاره خلاص او تړل کیدی شي. د ډی کاسټینګ مولډ ممکن څو غار ولري ترڅو د هر دورې سره د ډیری کاسټینګ تولید وړ کړي. د ډی کاسټینګ مولډونه خورا دروند دي او د هغه برخو په پرتله خورا لوی دي چې دوی یې تولیدوي ، له همدې امله ګران هم دي. موږ زموږ د پیرودونکو لپاره په وړیا توګه د زړو مړیو ترمیم او ځای په ځای کوو تر هغه چې دوی زموږ څخه خپلې برخې له سره تنظیم کړي. زموږ مړي د څو سوه زره دورې په لړ کې اوږد عمر لري. دلته د پروسې ساده ساده ګامونه دي: 1.) د مولډ تولید عموما د فولاد څخه 2.) مولډ د ډی کاسټینګ ماشین کې نصب شوی 3.) پسټون په مرموز غارونو کې د فلزاتو جریان ته اړ کوي چې پیچلي ځانګړتیاوې او پتلي دیوالونه ډکوي 4.) وروسته له دې چې مولډ د فلزي فلز سره ډک شي، کاسټینګ د فشار لاندې سخت پریږدي 5.) مولډ پرانستل کیږي او د ejector پنونو په مرسته کاسټینګ لرې کیږي. 6.) اوس خالي مرۍ بیا غوړ شوي او د راتلونکي دورې لپاره تړل کیږي. په ډای کاسټینګ کې، موږ په مکرر ډول د انسرټ مولډینګ څخه کار اخلو چیرې چې موږ په مولډ کې اضافي برخه شاملوو او د هغې شاوخوا فلزي کاسټ کوو. د ټینګیدو وروسته، دا برخې د کاسټ محصول برخه کیږي. د ډی کاسټینګ ګټې د برخو ښه میخانیکي ملکیتونه ، د پیچلو ځانګړتیاو امکان ، ښه توضیحات او د سطحې ښه پای ، د تولید لوړه کچه ، اسانه اتومات کول دي. زیانونه یې دا دي: د ټیټ حجم لپاره خورا مناسب ندي ځکه چې د لوړې مرحلې او تجهیزاتو لګښت ، په شکلونو کې محدودیتونه چې کاسټ کیدی شي ، د کاسټ برخو باندې کوچني ګردي نښې چې د ایجیکٹر پنونو سره د تماس په پایله کې رامینځته کیږي ، د فلزي پتلی فلش د جلا کیدو په لیکه کې راټیټ شوی ، اړتیا د مرۍ تر مینځ د جلا کولو کرښې په اوږدو کې د وینډو لپاره، د اوبو د جریان په کارولو سره د تودوخې درجه ټیټه ساتل اړین دي. • CENTRIFUGAL CASTING: پړسیدلی فلز د څرخیدونکي مولډ په مرکز کې د گردش په محور کې اچول کیږي. سنټرفیوګال ځواکونه فلزات د پریفیرۍ په لور غورځوي او دا اجازه ورکوي چې قوي شي ځکه چې مولډ حرکت کوي. دواړه افقی او عمودی محور گردشونه کارول کیدی شي. هغه برخې چې ګردي داخلي سطحې لري او همدارنګه نور غیر ګردي شکلونه اچول کیدی شي. پروسه په لاندې ډول لنډیز کیدی شي: 1.) پړسیدلی فلز په سینټرفیوګال مولډ کې اچول کیږي. بیا فلزات د مولډ د څرخیدو له امله بهرنی دیوالونو ته اړ کیږي. 2.) لکه څنګه چې مولډ څرخیږي، د فلزي کاسټینګ سختیږي Centrifugal casting یو مناسب تخنیک دی چې د پایپونو په څیر د خټکي سلنډر برخو تولید لپاره، سپرو، رایسرز او ګیټینګ عناصرو ته اړتیا نلري، د سطحې ښه پای او تفصيلي ځانګړتیاوې، د انقباض مسله، د لوی قطر سره د اوږد پایپونو تولید امکان، د لوړ نرخ تولید وړتیا . • دوامداره کاسټینګ (Strand casting): د فلزي دوامداره اوږدوالی کاسټ کولو لپاره کارول کیږي. په اصل کې د مولډ فلز په دوه اړخیز پروفایل کې اچول کیږي مګر اوږدوالی یې نامعلوم دی. نوي پړسیدلي فلزات په دوامداره توګه په مولډ کې تغذیه کیږي ځکه چې کاسټینګ د وخت په تیریدو سره د اوږدوالي سره ښکته حرکت کوي. فلزات لکه مسو، فولاد، المونیم د دوامداره کاسټ کولو پروسې په کارولو سره په اوږده تارونو کې اچول کیږي. پروسه ممکن مختلف تشکیلات ولري مګر عام یو یې په لاندې ډول ساده کیدی شي: 1.) پړسیدلی فلز په یوه کانټینر کې اچول کیږي چې د مولډ څخه پورته موقعیت لري په ښه محاسبه شوي مقدار او جریان نرخ کې او د اوبو یخ شوي مولډ څخه تیریږي. په مولډ کې اچول شوي فلزي کاسټینګ د سټارټر بار ته قوي کیږي چې د مولډ په ښکته کې ایښودل شوي. دا سټارټر بار رولرونو ته یو څه ورکوي چې په پیل کې یې ونیسي. 2.) اوږده فلزي سټنډ د رولرونو لخوا په ثابت سرعت سره لیږدول کیږي. رولرونه د فلزي سټنډ د جریان سمت له عمودی څخه افقی ته بدلوي. 3.) وروسته له دې چې پرله پسې کاسټینګ یو ټاکلی افقی فاصله تیر کړي، یو مشعل یا آره چې د کاسټ کولو سره حرکت کوي په چټکۍ سره یې مطلوب اوږدوالی ته رسوي. د دوامداره کاسټ کولو پروسه د رولینګ پروسې سره مدغم کیدی شي ، چیرې چې په دوامداره توګه کاسټ فلز په مستقیم ډول په رولینګ مل کې تغذیه کیدی شي ترڅو I-Beams ، T-Beams ... تولید کړي. دوامداره کاسټینګ په ټول محصول کې یوشان ملکیتونه تولیدوي ، دا د لوړ قوي کیدو نرخ لري ، د موادو د خورا ټیټ ضایع کیدو له امله لګښت کموي ، داسې پروسې وړاندیز کوي چیرې چې د فلزي بار کول ، مینځل ، قوي کول ، پرې کول او کاسټ کول ټول په دوامداره عملیاتو کې ترسره کیږي او په دې توګه د لوړ تولید کچه او لوړ کیفیت پایله. په هرصورت یو لوی پام لوړ ابتدايي پانګه اچونه، د تنظیم لګښتونه او د ځای اړتیاوې دي. • د ماشین کولو خدمتونه: موږ درې، څلور او پنځه محور ماشین وړاندې کوو. د ماشین کولو پروسې ډولونه چې موږ یې کاروو هغه دي ټرنینګ ، ملنګ ، ډریلینګ ، بورینګ ، بروچنګ ، پلانینګ ، ساینګ ، پیس کول ، لپینګ ، پالش کول او غیر دودیز ماشینونه چې زموږ د ویب پا toې د مختلف مینو لاندې نور توضیح شوي. زموږ د ډیری تولید لپاره، موږ د CNC ماشینونه کاروو. په هرصورت د ځینو عملیاتو لپاره دودیز تخنیکونه غوره دي او له همدې امله موږ په دوی هم تکیه کوو. زموږ د ماشین وړتیا لوړې کچې ته رسي چې ممکنه وي او ځینې خورا غوښتنې برخې په AS9100 تصدیق شوي پلانټ کې تولید شوي. د جټ انجن بلیډونه خورا تخصصي تولید تجربه او سم تجهیزاتو ته اړتیا لري. د فضا صنعت خورا سخت معیارونه لري. ځینې برخې د پیچلي جیومیټریک جوړښتونو سره خورا په اسانۍ سره د پنځو محور ماشینونو لخوا رامینځته کیږي ، کوم چې یوازې زموږ په شمول په ځینو ماشیني بوټو کې موندل کیږي. زموږ د فضا تصدیق شوی نبات اړین تجربه لري چې د فضا صنعت پراخه اسنادو اړتیاو سره مطابقت لري. د بدلولو په عملیاتو کې، یو ورک پیس څرخیږي او د پرې کولو وسیلې په وړاندې حرکت کوي. د دې پروسې لپاره د لیټ په نوم ماشین کارول کیږي. په ملنګ کې، د ملنګ ماشین په نوم یو ماشین د څرخیدو وسیله لري ترڅو د ورک پیس په مقابل کې د پرې کولو څنډې راوړي. د برمه کولو عملیاتو کې یو څرخیدونکی کټر شامل دی چې د کندې پرې کولو سره چې د ورک پیس سره په تماس کې سوري رامینځته کوي. د ډرل پریس، لیتز یا ملونه عموما کارول کیږي. د بورینګ په عملیاتو کې یوه وسیله د یو واحد خړوب شوي ټیپ سره په ګردي ورک پیس کې یو ناڅاپه سوري ته لیږدول کیږي ترڅو سوري یو څه پراخه کړي او دقت ښه کړي. دا د ښه پای ته رسولو موخو لپاره کارول کیږي. بروچنګ د غاښونو وسیله شامله ده چې د بروچ په یوه پاس کې د ورک پیس څخه مواد لرې کړي (د غاښونو وسیله). په خطي بروچنګ کې، بروچ د کټ د اغیزې کولو لپاره د ورک پیس د سطحې په وړاندې په خطي توګه تیریږي، پداسې حال کې چې په روټري بروچینګ کې، بروچ د محور سمیټریک شکل پرې کولو لپاره د ورک پیس ته څرخیږي او فشار ورکول کیږي. د سویس ټایپ ماشین کول زموږ یو له ارزښتناکو تخنیکونو څخه دی چې موږ یې د کوچني لوړ دقیق برخو لوړ حجم تولید لپاره کاروو. د سویس ډوله لیټ په کارولو سره موږ کوچني، پیچلي، دقیقې برخې په ارزانه توګه بدلوو. د دودیز لیټ برعکس چیرې چې ورک پیس سټیشنري ساتل کیږي او وسیله حرکت کوي ، د سویس ډوله بدلولو مرکزونو کې ، ورک پیس ته اجازه ورکول کیږي چې په Z-axis کې حرکت وکړي او وسیله سټیشنري وي. په سویس ډوله ماشینینګ کې، د بار ذخیره په ماشین کې ساتل کیږي او په z-axis کې د لارښود بوشنګ له لارې پرمختللی، یوازې هغه برخه افشا کوي چې ماشین کولو ته اړتیا لري. پدې توګه یو کلک گرفت ډاډمن کیږي او دقت خورا لوړ دی. د ژوندیو وسیلو شتون د لارښود بوشنګ څخه د موادو پرمختګ سره د مل او ډرل کولو فرصت برابروي. د سویس ډوله تجهیزاتو Y-axis بشپړ ملنګ وړتیاوې چمتو کوي او په تولید کې لوی وخت خوندي کوي. سربیره پردې ، زموږ ماشینونه تمرینونه او بور کولو وسیلې لري چې په هغه برخه کې کار کوي کله چې دا په فرعي سپینډل کې ساتل کیږي. زموږ د سویس ډوله ماشین کولو وړتیا موږ ته په یو واحد عملیاتو کې د بشپړ اتوماتیک بشپړ ماشین کولو فرصت راکوي. ماشینینګ د AGS-TECH Inc. سوداګرۍ یو له لویو برخو څخه دی. موږ یا دا د یوې برخې کاسټ کولو یا ایستلو وروسته د لومړني عملیاتو یا ثانوي عملیاتو په توګه کاروو ترڅو د نقاشۍ ټول مشخصات پوره شي. • د سطحې بشپړولو خدمتونه: موږ د سطحې درملنې او د سطحې بشپړولو پراخه ډولونه وړاندې کوو لکه د سطحې کنډیشن کول ترڅو د چپک کولو وده وکړي، د پتلی اکساید پرت زیرمه کول ترڅو د کوټ د چپکولو لوړولو لپاره، د شګو بلاسټینګ، کیم فلم، انوډیز کولو، نایټریډینګ، پوډر کوټینګ، سپری کوټینګ مختلف پرمختللي فلز کولو او کوټینګ تخنیکونه پشمول د سپټرینګ ، الکترون بیم ، تبخیر ، پلیټنګ ، سخت کوټینګونه لکه الماس لکه کاربن (DLC) یا د برمه کولو او پرې کولو وسیلو لپاره د ټایټانیوم کوټینګ. • د محصول د نښه کولو او لیبل کولو خدمتونه: زموږ ډیری پیرودونکي د نښه کولو او لیبل کولو، لیزر نښه کولو، د فلزي برخو نقاشۍ ته اړتیا لري. که تاسو ورته اړتیا لرئ، اجازه راکړئ بحث وکړو چې کوم انتخاب به ستاسو لپاره غوره وي. دلته ځینې عام کارول شوي فلزي کاسټ محصولات دي. څرنګه چې دا د شیلف څخه بهر دي، تاسو کولی شئ د مولډ لګښتونه خوندي کړئ که چیرې دا ستاسو اړتیاوې پوره کړي: د AGS-Electronics څخه زموږ د 11 لړۍ ډی کاسټ المونیم بکسونو ډاونلوډ کولو لپاره دلته کلیک وکړئ CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA د ګمرک تولید شوي برخې او مجلسونه او محصولات نور یی ولوله د پلاستیک او ربړ مولډونه او مولډینګ نور یی ولوله casting او Machining نور یی ولوله Extrusions، Extruded محصولات نور یی ولوله ټاپه کول او د شیټ فلزي جوړول نور یی ولوله د فلزي جعل او پوډر فلزات نور یی ولوله د تار او پسرلی جوړول نور یی ولوله شیشې او سیرامیک جوړول او شکل ورکول نور یی ولوله اضافه او چټک تولید نور یی ولوله د مرکباتو او مرکب موادو تولید نور یی ولوله د یوځای کیدو او اسمبلۍ او ګړندی کولو پروسې موږ ستاسو لپاره برخې او مجلسونه تولید کوو او لاندې تولیدي پروسې وړاندیز کوو: • پلاستیکي او ربړ مولډونه او جوړ شوي برخې. د انجیکشن مولډینګ ، ترموفارمینګ ، ترموسیټ مولډینګ ، ویکیوم تشکیل کول ، بلو مولډینګ ، گردشي مولډینګ ، پوور مولډینګ ، انسرټ مولډینګ او نور. • پلاستيکي، ربړ او فلزي استخراج • فیرس او غیر فیرس کاسټینګونه او ماشین شوي برخې چې د ملنګ او بدلولو تخنیکونو لخوا تولید شوي، سویس ډوله ماشین. • پاؤډ فلزي برخې • فلزي او غیر فلزي ټاپه کول، د شیټ فلزي جوړونه، د ویلډ شوي شیټ فلزي مجلسونه • سړه او ګرمه جعل • تارونه، ویلډ شوي تارونه، د تار جوړول • د پسرلي مختلف ډولونه، د پسرلي شکل • د ګیر تولید، ګیر بکس، جوړه کول، کیم، سرعت کموونکی، سلنډر، د لیږد بیلټ، د لیږد زنځیرونه، د لیږد برخې • د ګمرک تودوخه او بلټ پروف شیشه د ناټو او نظامي معیارونو سره مطابقت لري • بالونه، بیرنگونه، پلۍ او د پلۍ اسمبلۍ • والوز او نیوماتیک برخې لکه O-ring، واشر او مهرونه • د شیشې او سیرامیک برخې او مجلسونه، د ویکیوم پروف او هرمیتیک اجزا، فلزي-سیرامیک او سیرامیک-سیرامیک تړل. • د میخانیکي، optomechanical، electromechanical، optoelectronic مجلسونو مختلف ډولونه. • فلزي-ربر، فلزي-پلاستيک بانډ • پایپ او ټیوب، د پایپ جوړول، د خړوبولو او ګمرکي پایپ اسمبلۍ، بیلو تولید. • د فایبرګلاس تولید • ویلډینګ د مختلفو تخنیکونو په کارولو سره لکه د ځای ویلډینګ، لیزر ویلډینګ، MIG، TIG. د پلاستيکي برخو لپاره الټراسونک ویلډینګ. • د سطحې درملنې او د سطحې بشپړولو پراخه ډولونه لکه د سطحې کنډیشن کول ترڅو د چپکولو وده وکړي، د کوټ د چپکولو د لوړولو لپاره د پتلي اکسایډ پرت زیرمه کول، د شګو بلاسټینګ، کیم فلم، انوډیزینګ، نایټریډینګ، پوډر کوټینګ، د سپری کوټینګ، مختلف پرمختللي فلز کولو او کوټینګ تخنیکونه پشمول سپټرینګ، الکترون بیم، تبخیر، پلیټنګ، سخت کوټینګونه لکه الماس لکه کاربن (DLC) یا ټایټانیوم د پرې کولو او برمه کولو وسیلو لپاره. • نښه کول او لیبل کول، په فلزي برخو د لیزر نښه کول، په پلاستیک او ربړ برخو کې چاپ کول د ډیزاینرانو او انجینرانو لخوا کارول شوي د عام میخانیکي انجینرۍ شرایطو لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ موږ ستاسو د ځانګړو مشخصاتو او غوښتنو سره سم محصولات جوړوو. تاسو ته د غوره کیفیت، تحویلۍ او قیمتونو د وړاندې کولو لپاره، موږ په نړیواله کچه په چین، هند، تایوان، فیلیپین، سویلي کوریا، مالیزیا، سریلانکا، ترکیه، متحده ایالاتو، کاناډا، آلمان، انګلستان او جاپان کې محصولات تولیدوو. دا موږ د بل هر ګمرک په پرتله خورا پیاوړي او په نړیواله کچه ډیر سیالي کوي. زموږ محصولات په ISO9001: 2000، QS9000، ISO14001، TS16949 تصدیق شوي چاپیریال کې تولید شوي او د CE، UL نښه لري او د صنعت نور معیارونه پوره کوي. یوځل چې موږ ستاسو د پروژې لپاره وټاکل شو، موږ کولی شو د ټول تولید، مجلس، ازموینې، وړتیا، بار وړلو او ګمرکونو پاملرنه وکړو لکه څنګه چې تاسو غواړئ. که تاسو غوره کوئ، موږ کولی شو ستاسو برخې ګودام کړو، دودیز کیټونه راټول کړو، ستاسو د شرکت نوم او برانډ چاپ او لیبل کړئ او ستاسو پیرودونکو ته کښتۍ غورځوو. په بل عبارت، موږ کولی شو ستاسو د ګودام او ویش مرکز هم وي که غوره وي. څرنګه چې زموږ ګودامونه لوی بندرونو ته نږدې موقعیت لري، دا موږ ته لوژستیکي ګټه راکوي. د مثال په توګه، کله چې ستاسو محصولات د متحده ایالاتو لوی بندر ته ورسیږي، موږ کولی شو دا مستقیم یو نږدې ګودام ته انتقال کړو، چیرته چې موږ کولی شو ذخیره کړو، راټول کړو، کیټونه جوړ کړو، بیالبیل، چاپ، بسته بندي ستاسو د خوښې او غورځولو سره سم. خپلو پیرودونکو ته لیږدول. موږ نه یوازې محصولات عرضه کوو. زموږ شرکت په ګمرکي قراردادونو کار کوي چیرې چې موږ ستاسو سایټ ته راځو، ستاسو پروژه په سایټ کې ارزوو او ستاسو لپاره ډیزاین شوي د پروژې پروپوزل دودیز چمتو کوو. بیا موږ د پروژې پلي کولو لپاره خپل تجربه لرونکي ټیم لیږو. زموږ د انجینرۍ کار په اړه نور معلومات موندل کیدی شي http://www.ags-engineering.com - موږ په صنعتي پیمانه کوچنۍ پروژې او لویې پروژې اخلو. د لومړي ګام په توګه، موږ کولی شو تاسو د تلیفون، ټیلیفون یا MSN میسنجر له لارې زموږ د متخصص ټیم غړو سره وصل کړو، نو تاسو کولی شئ مستقیم یو متخصص سره اړیکه ونیسئ، پوښتنې وپوښتئ او ستاسو د پروژې په اړه بحث وکړئ. موږ ته زنګ ووهئ او که اړتیا وي موږ به راشو او تاسو سره لیدنه وکړو. مخکینۍ پاڼه