الټراسونک ماشینینګ او روټری الټراسونک ماشینینګ او الټراسونک اغیزې پیسنا

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC د اثر پیس کول، چیرې چې مواد د الټراسونیک فریکونسۍ کې د حرکت کولو وسیلې په کارولو سره د مایکروچپ کولو او د خړوبونکي ذرات په واسطه د ورک پیس له سطحې څخه ایستل کیږي ، د یو خړونکي سلیري په مرسته چې د ورک پیس او وسیلې ترمینځ په آزاده توګه تیریږي. دا د ډیری نورو دودیزو ماشینونو عملیاتو څخه توپیر لري ځکه چې ډیر لږ تودوخه تولید کیږي. د الټراسونک ماشین کولو وسیلې ته د "سونوټروډ" په نوم یادیږي کوم چې د 0.05 څخه تر 0.125 ملي میترو پورې او د 20 kHz شاوخوا فریکونسۍ کې حرکت کوي. د ټیپ وایبریشنونه لوړ سرعتونه د وسیلې او د ورک پیس د سطحې تر مینځ ښه خړوبونکي دانې ته لیږدوي. وسیله هیڅکله د ورک پیس سره اړیکه نه نیسي او له همدې امله د مینځلو فشار په ندرت سره له 2 پونډو څخه ډیر وي. دا کاري اصول دا عملیات د خورا سخت او مات شوي موادو لکه شیشې ، نیلم ، روبي ، الماس او سیرامیک ماشین کولو لپاره مناسب کوي. کثافات دانې د اوبو په سلری کې موقعیت لري چې د حجم له مخې د 20 څخه تر 60٪ پورې غلظت لري. سلری هم د کثافاتو د لیږدونکي په توګه کار کوي د قطع کولو / ماشین کولو سیمې څخه لرې. موږ د خړوبونکي دانې په توګه کاروو چې ډیری یې بوران کاربایډ، المونیم اکسایډ او سیلیکون کاربایډ د غنمو اندازه لري چې د 100 څخه تر 1000 پورې زموږ د بشپړولو پروسو لپاره. د الټراسونیک ماشین کولو (UM) تخنیک د سختو او خرابو موادو لکه سیرامیک او شیشې، کاربایډونو، قیمتي ډبرو، سختو فولادو لپاره غوره دی. د الټراسونک ماشین کولو سطح پای د ورک پیس / وسیلې سختۍ او د کارول شوي کثافاتو دانې اوسط قطر پورې اړه لري. د وسیلې ټیپ عموما د ټیټ کاربن فولادو ، نکل او نرم فولادو دی چې د وسیلې هولډر له لارې د لیږدونکي سره وصل دی. د الټراسونک ماشین کولو پروسه د وسیلې لپاره د فلزي پلاستيکي تخریب او د ورک پیس خرابوالی کاروي. دا وسیله په خړوبونکي سلیري باندې حرکت کوي او فشار ورکوي چې دانې لري تر هغه چې دانې د ټوټې ټوټې کاري ټوټې اغیزه وکړي. د دې عملیاتو په جریان کې ، ورک پیس مات شوی پداسې حال کې چې وسیله خورا لږ ځړیږي. د ښه خړوبولو په کارولو سره، موږ کولی شو د 0.0125 ملي مترو ابعادي زغم ترلاسه کړو او حتی د الټراسونیک ماشین (UM) سره ښه. د ماشین کولو وخت په فریکونسۍ پورې اړه لري په کوم کې چې وسیله حرکت کوي، د غلو اندازه او سختۍ، او د سلیري مایع واسکوسیټي. هرڅومره چې د سلوری مایع کم ویسکوس وي ، په چټکۍ سره کولی شي کارول شوي کثافات لرې کړي. د دانې اندازه باید د ورک پیس د سختۍ څخه مساوي یا زیاته وي. د مثال په توګه موږ کولی شو د الټراسونک ماشین کولو سره د 1.2 ملي میتر پراخه شیشې پټې کې د 0.4 ملي مترو په قطر کې ډیری تنظیم شوي سوراخ ماشین کړو.

 

 

 

راځئ چې د الټراسونک ماشین کولو پروسې فزیک ته یو څه لږ ورشو. په الټراسونک ماشین کې مایکروچیپینګ ممکن د لوړ فشارونو څخه مننه وي چې د ذراتو لخوا تولید شوي جامد سطح ته زیان رسوي. د ذراتو او سطحو ترمنځ د تماس وختونه خورا لنډ دي او د 10 څخه تر 100 مایکرو ثانیو پورې دي. د اړیکو وخت په لاندې ډول بیان کیدی شي:

 

ته = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5

 

دلته r د کروي ذرې وړانګې ده، Co د ورک پیس کې د لچک لرونکي څپې سرعت دی (Co = sqroot E/d) او v هغه سرعت دی چې ذره یې سطح سره ټکر کوي.

 

هغه ځواک چې یوه ذره په سطحه لګوي د حرکت د بدلون له اندازې څخه ترلاسه کیږي:

 

F = d(mv)/dt

 

دلته m د غلو ډله ده. د ذراتو اوسط ځواک د سطحې څخه راوتلی او بیرته راګرځي:

 

Favg = 2mv / ته

 

دلته د اړیکو وخت دی. کله چې شمیرې په دې بیان کې ولګول شي، موږ ګورو چې که څه هم برخې ډیرې کوچنۍ دي، ځکه چې د تماس ساحه هم ډیره کوچنۍ ده، قوتونه او پدې توګه کارول شوي فشارونه د پام وړ لوړ دي چې د مایکروچیپینګ او تخریب سبب کیږي.

 

 

 

ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): دا طریقه د الټراسونیک ماشین کولو یو توپیر دی، چیرته چې موږ د خړوبولو سلیري د یوې وسیلې سره ځای په ځای کوو چې د فلزي تړل شوي الماس کثافات لري چې یا د وسیلې په سطحه کې امیندوار شوي یا الیکٹروپلیټ شوي. وسیله ګرځیدلې او په الټراسونیک ډول وایبریټ شوې. موږ ورک پیس په دوامداره فشار کې د څرخيدونکي او وایبریټ وسیلې پروړاندې فشار کوو. د روټری الټراسونک ماشین کولو پروسه موږ ته وړتیا راکوي لکه د لوړ موادو لرې کولو نرخونو کې په سختو موادو کې ژور سوري تولید.

 

 

 

له هغه ځایه چې موږ یو شمیر دودیز او غیر دودیز تولید تخنیکونه ځای په ځای کوو ، نو موږ کولی شو ستاسو سره مرسته وکړو کله چې تاسو د یو ځانګړي محصول او د تولید او جوړولو ترټولو ګړندۍ او خورا اقتصادي لارې په اړه پوښتنې لرئ.