Colagem e vedação adesiva e fixação e montagem mecânica personalizada

Entre nossas outras técnicas de JUNÇÃO mais valiosas estão a COLAGEM ADESIVA, FIXAÇÃO MECÂNICA e MONTAGEM, JUNÇÃO DE MATERIAIS NÃO METÁLICOS. Dedicamos esta seção a essas técnicas de união e montagem devido à sua importância em nossas operações de fabricação e ao extenso conteúdo relacionado a elas.

 

 

 

COLAGEM ADESIVA: Você sabia que existem epóxis especializados que podem ser usados para vedação de nível quase hermético? Dependendo do nível de vedação que você precisa, escolheremos ou formularemos um selante para você. Você também sabe que alguns selantes podem ser curados pelo calor, enquanto outros requerem apenas uma luz UV para serem curados? Se você nos explicar sua aplicação, podemos formular o epóxi certo para você. Você pode exigir algo sem bolhas ou algo que corresponda ao coeficiente térmico de expansão de suas peças correspondentes. Temos tudo! Contacte-nos e explique a sua candidatura. Em seguida, escolheremos o material mais adequado para você ou formularemos uma solução personalizada para o seu desafio. Nossos materiais vêm com relatórios de inspeção, fichas de dados de materiais e certificação. Somos capazes de montar seus componentes de forma muito econômica e enviar produtos completos e com qualidade inspecionada.

 

 

 

Os adesivos estão disponíveis para nós em várias formas, como líquidos, soluções, pastas, emulsões, pó, fitas e filmes. Usamos três tipos básicos de adesivos para nossos processos de união:

 

 

 

-Adesivos Naturais

 

-Adesivos Inorgânicos

 

-Adesivos orgânicos sintéticos

 

 

 

Para aplicações de suporte de carga na fabricação e fabricação, usamos adesivos com alta resistência coesiva, e são principalmente adesivos orgânicos sintéticos, que podem ser termoplásticos ou polímeros termofixos. Os adesivos orgânicos sintéticos são nossa categoria mais importante e podem ser classificados como:

 

 

 

Adesivos quimicamente reativos: Exemplos populares são silicones, poliuretanos, epóxis, fenólicos, poliimidas, anaeróbicos como Loctite.

 

 

 

Adesivos sensíveis à pressão: Exemplos comuns são borracha natural, borracha nitrílica, poliacrilatos, borracha butílica.

 

 

 

Adesivos Hot Melt: Exemplos são termoplásticos como copolímeros de etileno-vinil-acetato, poliamidas, poliéster, poliolefinas.

 

 

 

Adesivos Reativos Hot Melt: Possuem uma porção termofixa baseada na química do uretano.

 

 

 

Adesivos Evaporativos / Difusores: Os mais populares são os vinílicos, acrílicos, fenólicos, poliuretanos, borrachas sintéticas e naturais.

 

 

 

Adesivos do tipo filme e fita: Exemplos são epóxis de nylon, epóxis de elastômero, nitrilo-fenólicos, poliimidas.

 

 

 

Adesivos de aderência retardada: Estes incluem acetatos de polivinila, poliestirenos, poliamidas.

 

 

 

Adesivos condutores elétricos e térmicos: Exemplos populares são epóxis, poliuretanos, silicones, poliimidas.

 

 

 

De acordo com suas químicas, os adesivos que utilizamos na fabricação podem ser classificados como:

 

- Sistemas adesivos à base de epóxi: Alta resistência e resistência a altas temperaturas de até 473 Kelvin são características destes. Agentes de ligação em moldes de areia são desse tipo.

 

- Acrílicos: São indicados para aplicações que envolvam superfícies sujas contaminadas.

 

- Sistemas adesivos anaeróbios: Cura por privação de oxigênio. Ligações duras e quebradiças.

 

- Cianoacrilato: Linhas de colagem finas com tempos de presa inferiores a 1 minuto.

 

- Uretanos: Nós os utilizamos como selantes populares com alta tenacidade e flexibilidade.

 

- Silicones: Reconhecidos por sua resistência à umidade e solventes, alto impacto e resistência ao descascamento. Tempos de cura relativamente longos de até alguns dias.

 

 

 

Para otimizar as propriedades na colagem adesiva, podemos combinar vários adesivos. Exemplos são os sistemas adesivos combinados epóxi-silício, nitrilo-fenólico. Poliimidas e polibenzimidazóis são usados em aplicações de alta temperatura. As juntas adesivas suportam muito bem as forças de cisalhamento, compressão e tração, mas podem falhar facilmente quando submetidas a forças de descascamento. Portanto, na colagem adesiva, devemos considerar a aplicação e projetar a junta de acordo. A preparação da superfície também é de importância crítica na colagem adesiva. Limpamos, tratamos e modificamos superfícies para aumentar a resistência e confiabilidade das interfaces na colagem adesiva. Usando primers especiais, técnicas de decapagem úmida e seca, como limpeza a plasma, estão entre nossos métodos comuns. Uma camada promotora de adesão, como um óxido fino, pode melhorar a adesão em algumas aplicações. O aumento da rugosidade da superfície também pode ser benéfico antes da colagem adesiva, mas precisa ser bem controlado e não exagerado, pois a rugosidade excessiva pode resultar no aprisionamento de ar e, portanto, em uma interface adesiva mais fraca. Usamos métodos não destrutivos para testar a qualidade e a resistência de nossos produtos após as operações de colagem adesiva. Nossas técnicas incluem métodos como impacto acústico, detecção IR, testes ultrassônicos.

 

 

 

As vantagens da colagem adesiva são:

 

-A colagem adesiva pode fornecer resistência estrutural, função de vedação e isolamento, supressão de vibração e ruído.

 

-A colagem adesiva pode eliminar tensões localizadas na interface, eliminando a necessidade de união usando fixadores ou soldagem.

 

-Geralmente não são necessários furos para colagem adesiva e, portanto, a aparência externa dos componentes não é afetada.

 

-Peças finas e frágeis podem ser coladas sem danos e sem aumento significativo de peso.

 

-A união adesiva pode ser usada para unir peças feitas de materiais muito diferentes com tamanhos significativamente diferentes.

 

-A colagem adesiva pode ser usada em componentes sensíveis ao calor com segurança devido às baixas temperaturas envolvidas.

 

 

 

No entanto, existem algumas desvantagens para a colagem adesiva e nossos clientes devem considerá-las antes de finalizar seus projetos de juntas:

 

-As temperaturas de serviço são relativamente baixas para componentes de juntas adesivas

 

-A colagem adesiva pode exigir longos tempos de colagem e cura.

 

-Preparação da superfície é necessária na colagem adesiva.

 

-Especialmente para grandes estruturas, pode ser difícil testar juntas coladas de forma não destrutiva.

 

-A colagem adesiva pode representar preocupações de confiabilidade a longo prazo devido à degradação, corrosão sob tensão, dissolução... e similares.

 

 

 

Um dos nossos produtos de destaque é o ADESIVO ELETRICAMENTE CONDUTIVO, que pode substituir as soldas à base de chumbo. Cargas como prata, alumínio, cobre, ouro tornam essas pastas condutoras. As cargas podem estar na forma de flocos, partículas ou partículas poliméricas revestidas com finas películas de prata ou ouro. Os enchimentos também podem melhorar a condutividade térmica além da elétrica.

 

 

 

Continuemos com nossos outros processos de união utilizados na fabricação de produtos.

 

 

 

FIXAÇÃO E MONTAGEM MECÂNICA: A fixação mecânica nos oferece facilidade de fabricação, facilidade de montagem e desmontagem, facilidade de transporte, facilidade de substituição de peças, manutenção e reparo, facilidade no projeto de produtos móveis e ajustáveis, menor custo. Para fixação usamos:

 

Fixadores Roscados: Parafusos, parafusos e porcas são exemplos disso. Dependendo da sua aplicação, podemos fornecer porcas e arruelas de pressão especialmente projetadas para amortecer a vibração.

 

 

 

Rebitagem: Os rebites estão entre nossos métodos mais comuns de processos de união e montagem mecânica permanente. Os rebites são colocados em furos e suas extremidades são deformadas por recalque. Realizamos a montagem por rebitagem em temperatura ambiente e também em altas temperaturas.

 

 

 

Costura / Grampeamento / Clinching: Essas operações de montagem são amplamente utilizadas na fabricação e são basicamente as mesmas usadas em papéis e papelões. Tanto os materiais metálicos como os não metálicos podem ser unidos e montados rapidamente sem necessidade de pré-perfuração.

 

 

 

Costura: Uma técnica de união rápida e barata que usamos amplamente na fabricação de recipientes e latas de metal. Baseia-se em dobrar dois pedaços finos de material juntos. Mesmo costuras herméticas e impermeáveis são possíveis, especialmente se a costura for realizada em conjunto com o uso de selantes e adesivos.

 

 

 

Crimpagem: A crimpagem é um método de união onde não usamos fixadores. Conectores elétricos ou de fibra ótica às vezes são instalados usando crimpagem. Na fabricação de alto volume, a crimpagem é uma técnica indispensável para a rápida união e montagem de componentes planos e tubulares.

 

 

 

Snap-in Fasteners: Snap Fits também são uma técnica de união econômica na montagem e fabricação. Permitem a rápida montagem e desmontagem de componentes e são adequados para produtos domésticos, brinquedos, móveis entre outros.

 

 

 

Shrink and Press Fits: Outra técnica de montagem mecânica, a saber, shrink fit, é baseada no princípio da expansão térmica diferencial e contração de dois componentes, enquanto que na prensagem um componente é forçado sobre o outro, resultando em boa resistência da junta. Usamos amplamente o encaixe retrátil na montagem e fabricação de chicotes de cabos e montagem de engrenagens e cames em eixos.

 

 

 

UNIÃO DE MATERIAIS NÃO METÁLICOS: Os termoplásticos podem ser aquecidos e fundidos nas interfaces a serem unidas e, aplicando pressão, a união adesiva pode ser realizada por fusão. Alternativamente, enchimentos termoplásticos do mesmo tipo podem ser usados para o processo de união. A união de alguns polímeros, como o polietileno, pode ser difícil devido à oxidação. Nesses casos, um gás de proteção inerte como o nitrogênio pode ser usado contra a oxidação. Tanto fontes de calor externas como internas podem ser usadas na união adesiva de polímeros. Exemplos de fontes externas que comumente usamos na união adesiva de termoplásticos são ar quente ou gases, radiação IR, ferramentas aquecidas, lasers, resistências elétricas de aquecimento. Algumas de nossas fontes de calor internas são soldagem ultrassônica e soldagem por fricção. Em algumas aplicações de montagem e fabricação, usamos adesivos para colagem de polímeros. Alguns polímeros como PTFE (Teflon) ou PE (Polietileno) têm baixas energias de superfície e, portanto, um primer é aplicado primeiro antes de completar o processo de colagem adesiva com um adesivo adequado. Outra técnica popular de união é o “Processo Clearweld”, onde um toner é aplicado pela primeira vez às interfaces do polímero. Um laser é então direcionado para a interface, mas não aquece o polímero, mas aquece o toner. Isso torna possível aquecer apenas interfaces bem definidas, resultando em soldas localizadas. Outras técnicas alternativas de união na montagem de termoplásticos são o uso de fixadores, parafusos autorroscantes, fechos de pressão integrados. Uma técnica exótica nas operações de fabricação e montagem é incorporar minúsculas partículas de tamanho mícron no polímero e usar um campo eletromagnético de alta frequência para aquecê-lo indutivamente e derretê-lo nas interfaces a serem unidas.

 

 

 

Os materiais termofixos, por outro lado, não amolecem ou derretem com o aumento da temperatura. Portanto, a união adesiva de plásticos termofixos geralmente é realizada usando inserções rosqueadas ou outras moldadas, fixadores mecânicos e colagem com solvente.

 

 

 

Em relação às operações de união e montagem envolvendo vidro e cerâmica em nossas fábricas, aqui estão algumas observações comuns: Nos casos em que uma cerâmica ou vidro deve ser unido a materiais de difícil colagem, os materiais cerâmicos ou vítreos são frequentemente revestidos com um metal que se liga facilmente a eles, e depois se junta ao material de difícil ligação. Quando a cerâmica ou o vidro tem um revestimento metálico fino, pode ser mais facilmente brasado aos metais. Cerâmicas às vezes são unidas e montadas durante o processo de modelagem enquanto ainda estão quentes, macias e pegajosas. Os carbonetos podem ser mais facilmente soldados a metais se tiverem como material de matriz um ligante de metal, como cobalto ou liga de níquel-molibdênio. Nós brasamos ferramentas de corte de metal duro a porta-ferramentas de aço. Os vidros aderem bem uns aos outros e os metais quando quentes e macios. Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo  podem ser encontradas aqui:Brochura da Fábrica de Brasagem