Entre os nossos instrumentos de teste para avaliação de revestimento e superfície estão METRO DE ESPESSURA DE REVESTIMENTO, TESTES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE, MEDIDORES DE BRILHO, LEITORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENÇA DE COR, MICROSCÓPIO METALÚRGICO, MICROSCÓPIO METALGRÁFICO INVERTIDO. Nosso foco principal é on MÉTODOS DE TESTE NÃO DESTRUTIVOS. Nós carregamos marcas de alta qualidade como SADTand MITECH.

 

Uma grande porcentagem de todas as superfícies ao nosso redor são revestidas. Os revestimentos servem a muitos propósitos, incluindo boa aparência, proteção e dar aos produtos certas funcionalidades desejadas, como repelência à água, atrito aprimorado, resistência ao desgaste e abrasão... etc. Portanto, é de vital importância ser capaz de medir, testar e avaliar as propriedades e qualidade de revestimentos e superfícies de produtos. Os revestimentos podem ser amplamente categorizados em dois grupos principais se as espessuras forem levadas em consideração: THICK FILM and THIN FILM.

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Para baixar o catálogo de nossos equipamentos de metrologia e teste da marca SADT, CLIQUE AQUI.  Neste catálogo você encontra alguns desses instrumentos para avaliação de superfícies e revestimentos.

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Para baixar o folheto do Medidor de Espessura de Revestimento Mitech Modelo MCT200, CLIQUE AQUI.

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Alguns dos instrumentos e técnicas utilizados para tais fins são:

 

MEDIDOR DE ESPESSURA DE REVESTIMENTO : Diferentes tipos de revestimentos requerem diferentes tipos de testadores de revestimento. Uma compreensão básica das várias técnicas é, portanto, essencial para que o usuário escolha o equipamento certo. Em the Magnetic Induction Method de medição de espessura de revestimento nós medimos revestimentos não magnéticos sobre substratos ferrosos e revestimentos magnéticos sobre substratos não magnéticos. A sonda é posicionada na amostra e a distância linear entre a ponta da sonda que entra em contato com a superfície e o substrato base é medida. Dentro da sonda de medição há uma bobina que gera um campo magnético variável. Quando a sonda é colocada sobre a amostra, a densidade do fluxo magnético deste campo é alterada pela espessura de um revestimento magnético ou pela presença de um substrato magnético. A mudança na indutância magnética é medida por uma bobina secundária na sonda. A saída da bobina secundária é transferida para um microprocessador, onde é mostrada como uma medição de espessura de revestimento no display digital. Este teste rápido é adequado para revestimentos líquidos ou em pó, revestimentos como cromo, zinco, cádmio ou fosfato sobre substratos de aço ou ferro. Revestimentos como tinta ou pó com espessura superior a 0,1 mm são adequados para este método. O método de indução magnética não é adequado para revestimentos de níquel sobre aço devido à propriedade magnética parcial do níquel. O método de corrente parasita sensível à fase é mais adequado para esses revestimentos. Outro tipo de revestimento onde o método de indução magnética é propenso a falhas é o aço galvanizado com zinco. A sonda lerá uma espessura igual à espessura total. Os instrumentos de modelo mais recentes são capazes de autocalibração detectando o material do substrato através do revestimento. É claro que isso é muito útil quando um substrato nu não está disponível ou quando o material do substrato é desconhecido. Versões de equipamento mais baratas exigem, no entanto, a calibração do instrumento em um substrato nu e sem revestimento. The Eddy Current Método de medição da espessura do revestimento mede revestimentos não condutores em substratos condutores não ferrosos, revestimentos condutores não ferrosos em substratos não condutores e alguns revestimentos de metais não ferrosos em metais não ferrosos. É semelhante ao método indutivo magnético mencionado anteriormente contendo uma bobina e sondas semelhantes. A bobina no método de correntes parasitas tem a dupla função de excitação e medição. Esta bobina da sonda é acionada por um oscilador de alta frequência para gerar um campo alternado de alta frequência. Quando colocado próximo a um condutor metálico, são geradas correntes parasitas no condutor. A mudança de impedância ocorre na bobina da sonda. A distância entre a bobina da sonda e o material de substrato condutor determina a quantidade de mudança de impedância, que pode ser medida, correlacionada a uma espessura de revestimento e exibida na forma de uma leitura digital. As aplicações incluem revestimento líquido ou em pó em alumínio e aço inoxidável não magnético e anodização sobre alumínio. A confiabilidade deste método depende da geometria da peça e da espessura do revestimento. O substrato precisa ser conhecido antes de fazer as leituras. As sondas de corrente parasita não devem ser usadas para medir revestimentos não magnéticos sobre substratos magnéticos como aço e níquel sobre substratos de alumínio. Se os usuários precisarem medir revestimentos sobre substratos condutores magnéticos ou não ferrosos, eles serão mais bem atendidos com um medidor duplo de indução magnética/corrente de Foucault que reconhece automaticamente o substrato. Um terceiro método, chamado the Coulometric method de medição de espessura de revestimento, é um método de teste destrutivo que tem muitas funções importantes. A medição dos revestimentos de níquel duplex na indústria automotiva é uma de suas principais aplicações. No método coulométrico, o peso de uma área de tamanho conhecido em um revestimento metálico é determinado através de decapagem anódica localizada do revestimento. A área de massa por unidade da espessura do revestimento é então calculada. Esta medição no revestimento é feita usando uma célula de eletrólise, que é preenchida com um eletrólito selecionado especificamente para remover o revestimento específico. Uma corrente constante passa pela célula de teste e, como o material de revestimento serve como ânodo, ele é desplacado. A densidade de corrente e a área de superfície são constantes e, portanto, a espessura do revestimento é proporcional ao tempo que leva para descascar e remover o revestimento. Este método é muito útil para medir revestimentos eletricamente condutores em um substrato condutor. O método Coulométrico também pode ser usado para determinar a espessura do revestimento de várias camadas em uma amostra. Por exemplo, a espessura de níquel e cobre pode ser medida em uma peça com um revestimento superior de níquel e um revestimento intermediário de cobre em um substrato de aço. Outro exemplo de revestimento multicamadas é cromo sobre níquel sobre cobre em cima de um substrato plástico. O método de teste coulométrico é popular em plantas de galvanoplastia com um pequeno número de amostras aleatórias. Ainda um quarto método é the Beta Backscatter Method para medir espessuras de revestimento. Um isótopo emissor de beta irradia uma amostra de teste com partículas beta. Um feixe de partículas beta é direcionado através de uma abertura para o componente revestido, e uma proporção dessas partículas é retroespalhada como esperado do revestimento através da abertura para penetrar na janela fina de um tubo Geiger Muller. O gás no tubo Geiger Muller ioniza, causando uma descarga momentânea nos eletrodos do tubo. A descarga que está na forma de um pulso é contada e traduzida para uma espessura de revestimento. Materiais com números atômicos altos espalham mais as partículas beta. Para uma amostra com cobre como substrato e um revestimento de ouro de 40 mícrons de espessura, as partículas beta são espalhadas tanto pelo substrato quanto pelo material de revestimento. Se a espessura do revestimento de ouro aumenta, a taxa de retrodifusão também aumenta. A mudança na taxa de partículas espalhadas é, portanto, uma medida da espessura do revestimento. As aplicações que são adequadas para o método de retrodifusão beta são aquelas em que o número atômico do revestimento e do substrato diferem em 20%. Estes incluem ouro, prata ou estanho em componentes eletrônicos, revestimentos em máquinas-ferramentas, revestimentos decorativos em encanamentos, revestimentos depositados por vapor em componentes eletrônicos, cerâmica e vidro, revestimentos orgânicos, como óleo ou lubrificante sobre metais. O método de retrodifusão beta é útil para revestimentos mais espessos e para combinações de substrato e revestimento onde os métodos de indução magnética ou correntes parasitas não funcionam. Mudanças nas ligas afetam o método de retroespalhamento beta, e diferentes isótopos e múltiplas calibrações podem ser necessárias para compensar. Um exemplo seria estanho/chumbo sobre cobre, ou estanho sobre fósforo/bronze bem conhecido em placas de circuito impresso e pinos de contato, e nestes casos as mudanças nas ligas seriam melhor medidas com o método mais caro de fluorescência de raios X. O X-ray método de fluorescência para medir a espessura do revestimento é um método sem contato que permite a medição de revestimentos de liga multicamada muito finos em peças pequenas e complexas. As peças são expostas à radiação X. Um colimador focaliza os raios X em uma área exatamente definida da amostra de teste. Essa radiação X causa emissão característica de raios X (ou seja, fluorescência) tanto do revestimento quanto dos materiais do substrato da amostra de teste. Esta emissão característica de raios X é detectada com um detector dispersivo de energia. Usando a eletrônica apropriada, é possível registrar apenas a emissão de raios X do material de revestimento ou substrato. Também é possível detectar seletivamente um revestimento específico quando camadas intermediárias estão presentes. Esta técnica é amplamente utilizada em placas de circuito impresso, joias e componentes ópticos. A fluorescência de raios X não é adequada para revestimentos orgânicos. A espessura do revestimento medido não deve exceder 0,5-0,8 mils. No entanto, ao contrário do método de retrodifusão beta, a fluorescência de raios X pode medir revestimentos com números atômicos semelhantes (por exemplo, níquel sobre cobre). Como mencionado anteriormente, diferentes ligas afetam a calibração de um instrumento. A análise do material base e da espessura do revestimento é fundamental para garantir leituras precisas. Os sistemas e programas de software atuais reduzem a necessidade de várias calibrações sem sacrificar a qualidade. Por fim, vale a pena mencionar que existem medidores que podem operar em vários dos modos mencionados acima. Alguns têm sondas destacáveis para flexibilidade de uso. Muitos desses instrumentos modernos oferecem recursos de análise estatística para controle de processo e requisitos mínimos de calibração, mesmo se usados em superfícies de formatos diferentes ou materiais diferentes.

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TESTADORES DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE : A rugosidade de superfície é quantificada pelos desvios na direção do vetor normal de uma superfície de sua forma ideal. Se esses desvios forem grandes, a superfície é considerada rugosa; se forem pequenos, a superfície é considerada lisa. Instrumentos comercialmente disponíveis chamados SURFACE PROFILOMETERS são usados para medir e registrar a rugosidade da superfície. Um dos instrumentos comumente usados apresenta uma agulha de diamante viajando ao longo de uma linha reta sobre a superfície. Os instrumentos de gravação são capazes de compensar qualquer ondulação da superfície e indicar apenas rugosidade. A rugosidade da superfície pode ser observada através de a.) Interferometria eb.) Microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura, microscopia a laser ou de força atômica (AFM). As técnicas de microscopia são especialmente úteis para imagens de superfícies muito lisas para as quais as características não podem ser capturadas por instrumentos menos sensíveis. As fotografias estereoscópicas são úteis para visualizações 3D de superfícies e podem ser usadas para medir a rugosidade da superfície. As medições de superfície 3D podem ser realizadas por três métodos. A luz de an optical-interference microscópio shines contra uma superfície refletora e registra as franjas de interferência resultantes das ondas incidentes e refletidas. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_são usados para medir superfícies por meio de técnicas interferométricas ou movendo uma lente objetiva para manter uma distância focal constante sobre uma superfície. O movimento da lente é então uma medida da superfície. Por fim, o terceiro método, ou seja, o microscópio de força atômica cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_atomic-force, é usado para medir superfícies extremamente lisas na escala atômica. Em outras palavras, com este equipamento, até átomos na superfície podem ser distinguidos. Este equipamento sofisticado e relativamente caro varre áreas de menos de 100 mícrons quadrados nas superfícies das amostras.

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MEDIDORES DE BRILHO, LEITORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENÇA DE COR : A GLOSSMETERmede o brilho de reflexão especular de uma superfície. Uma medida de brilho é obtida projetando um feixe de luz com intensidade e ângulo fixos em uma superfície e medindo a quantidade refletida em um ângulo igual, mas oposto. Os medidores de brilho são usados em uma variedade de materiais, como tintas, cerâmicas, papel, metal e superfícies de produtos plásticos. A medição de brilho pode servir às empresas para garantir a qualidade de seus produtos. As boas práticas de fabricação exigem consistência nos processos e isso inclui acabamento e aparência de superfície consistentes. As medições de brilho são realizadas em várias geometrias diferentes. Isso depende do material da superfície. Por exemplo, metais têm altos níveis de reflexão e, portanto, a dependência angular é menor em comparação com não metais, como revestimentos e plásticos, onde a dependência angular é maior devido à dispersão e absorção difusa. A configuração dos ângulos de recepção da fonte de iluminação e observação permite a medição em uma pequena faixa do ângulo de reflexão geral. Os resultados da medição de um medidor de brilho estão relacionados à quantidade de luz refletida de um padrão de vidro preto com um índice de refração definido. A razão entre a luz refletida e a luz incidente para a amostra de teste, comparada com a razão para o padrão de brilho, é registrada como unidades de brilho (GU). O ângulo de medição refere-se ao ângulo entre a luz incidente e a refletida. Três ângulos de medição (20°, 60° e 85°) são usados para a maioria dos revestimentos industriais.

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O ângulo é selecionado com base na faixa de brilho prevista e as seguintes ações são tomadas dependendo da medição:

 

Faixa de brilho .......... 60° Valor ....... Ação

 

Alto brilho............>70 GU..........Se a medição exceder 70 GU, altere a configuração do teste para 20° para otimizar a precisão da medição.

 

Brilho Médio ........ 10 - 70 GU

 

Baixo brilho.........<10 GU..........Se a medição for inferior a 10 GU, altere a configuração do teste para 85° para otimizar a precisão da medição.

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Três tipos de instrumentos estão disponíveis comercialmente: instrumentos de ângulo único de 60°, um tipo de ângulo duplo que combina 20° e 60° e um tipo de ângulo triplo que combina 20°, 60° e 85°. Dois ângulos adicionais são usados para outros materiais, o ângulo de 45° é especificado para a medição de cerâmica, filmes, têxteis e alumínio anodizado, enquanto o ângulo de medição de 75° é especificado para papel e materiais impressos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by uma solução específica. Os colorímetros são mais comumente usados para determinar a concentração de um soluto conhecido em uma determinada solução pela aplicação da lei de Beer-Lambert, que afirma que a concentração de um soluto é proporcional à absorbância. Nossos leitores de cores portáteis também podem ser usados em plástico, pintura, chapeamento, têxteis, impressão, tingimento, alimentos como manteiga, batatas fritas, café, produtos assados e tomates... etc. Eles podem ser usados por amadores que não têm conhecimento profissional sobre cores. Como existem muitos tipos de leitores de cores, as aplicações são infinitas. No controle de qualidade, eles são usados principalmente para garantir que as amostras estejam dentro das tolerâncias de cor definidas pelo usuário. Para dar um exemplo, existem colorímetros de tomate portáteis que usam um índice aprovado pelo USDA para medir e classificar a cor de produtos de tomate processados. Ainda outro exemplo são os colorímetros de café portáteis projetados especificamente para medir a cor de grãos verdes inteiros, grãos torrados e café torrado usando medições padrão da indústria. Our COLOR DIFFERENCE METERS display diretamente a diferença de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. O desvio padrão está dentro de E*ab0.2 Eles funcionam em qualquer cor e o teste leva apenas alguns segundos.

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MICROSCÓPIOS METALÚRGICOS and MICROSCÓPIO METALLOGRÁFICO INVERTIDO : geralmente é um microscópio óptico, mas difere dos demais no método de iluminação do espécime. Os metais são substâncias opacas e, portanto, devem ser iluminados por iluminação frontal. Portanto, a fonte de luz está localizada dentro do tubo do microscópio. Instalado no tubo é um refletor de vidro simples. Ampliações típicas de microscópios metalúrgicos estão na faixa de x50 – x1000. A iluminação de campo claro é usada para produzir imagens com fundo brilhante e recursos de estrutura escura não plana, como poros, bordas e limites de grãos gravados. A iluminação de campo escuro é usada para produzir imagens com fundo escuro e recursos de estrutura não plana brilhantes, como poros, bordas e limites de grãos gravados. A luz polarizada é usada para visualizar metais com estrutura cristalina não cúbica, como magnésio, alfa-titânio e zinco, respondendo à luz polarizada cruzada. A luz polarizada é produzida por um polarizador que está localizado antes do iluminador e do analisador e colocado antes da ocular. Um prisma Nomarsky é usado para o sistema de contraste de interferência diferencial que torna possível observar características não visíveis em campo claro. , acima do palco apontando para baixo, enquanto os objetivos e a torre estão abaixo do palco apontando para cima. Os microscópios invertidos são úteis para observar características no fundo de um grande recipiente em condições mais naturais do que em uma lâmina de vidro, como é o caso de um microscópio convencional. Microscópios invertidos são usados em aplicações metalúrgicas onde amostras polidas podem ser colocadas no topo da platina e visualizadas por baixo usando objetivas refletoras e também em aplicações de micromanipulação onde é necessário espaço acima da amostra para mecanismos manipuladores e as microferramentas que eles seguram.

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Aqui está um breve resumo de alguns de nossos instrumentos de teste para avaliação de superfícies e revestimentos. Você pode baixar os detalhes destes nos links do catálogo de produtos fornecidos acima.

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Testador de rugosidade de superfície SADT RoughScan : Este é um instrumento portátil alimentado por bateria para verificar a rugosidade da superfície com os valores medidos exibidos em uma leitura digital. O instrumento é fácil de usar e pode ser usado em laboratórios, ambientes de fabricação, em oficinas e onde quer que sejam necessários testes de rugosidade da superfície.

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Medidores de brilho da série SADT GT : Os medidores de brilho da série GT são projetados e fabricados de acordo com as normas internacionais ISO2813, ASTMD523 e DIN67530. Os parâmetros técnicos estão em conformidade com JJG696-2002. O medidor de brilho GT45 foi especialmente projetado para medir filmes plásticos e cerâmicas, pequenas áreas e superfícies curvas.

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SÉRIE SADT GMS/GM60 Medidores de brilho : Estes medidores de brilho são projetados e fabricados de acordo com as normas internacionais ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Os parâmetros técnicos também estão em conformidade com JJG696-2002. Nossos medidores de brilho da série GM são adequados para medir pintura, revestimento, plástico, cerâmica, produtos de couro, papel, materiais impressos, revestimentos de piso...etc. Tem um design atraente e amigável, dados de brilho de três ângulos são exibidos simultaneamente, grande memória para dados de medição, função bluetooth mais recente e cartão de memória removível para transmitir dados convenientemente, software de brilho especial para analisar a saída de dados, bateria fraca e memória cheia indicador. Através do módulo bluetooth interno e interface USB, os medidores de brilho GM podem transferir dados para o PC ou exportados para a impressora via interface de impressão. Usando cartões SD opcionais, a memória pode ser estendida o quanto for necessário.

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Leitor de cores preciso SADT SC 80 : Este leitor de cores é usado principalmente em plásticos, pinturas, chapeamentos, têxteis e fantasias, produtos impressos e nas indústrias de fabricação de corantes. É capaz de realizar a análise de cores. A tela colorida de 2,4” e o design portátil oferecem um uso confortável. Três tipos de fontes de luz para seleção do usuário, chave de modo SCI e SCE e análise de metamerismo satisfazem suas necessidades de teste sob diferentes condições de trabalho. A configuração de tolerância, valores de diferença de cor de julgamento automático e funções de desvio de cor fazem com que você determine a cor facilmente, mesmo que você não tenha nenhum conhecimento profissional sobre cores. Usando um software profissional de análise de cores, os usuários podem realizar a análise de dados de cores e observar as diferenças de cores nos diagramas de saída. A mini impressora opcional permite que os usuários imprimam os dados de cores no local.

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Medidor portátil de diferença de cor SADT SC 20 : Este medidor portátil de diferença de cor é amplamente utilizado no controle de qualidade de produtos plásticos e de impressão. Ele é usado para capturar cores com eficiência e precisão. Fácil de operar, exibe a diferença de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., desvio padrão dentro de E*ab0.2, pode ser conectado ao computador através da expansão USB interface para inspeção por software.

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Microscópio Metalúrgico SADT SM500 : É um microscópio metalúrgico portátil independente ideal para avaliação metalográfica de metais em laboratório ou in situ. Design portátil e suporte magnético exclusivo, o SM500 pode ser fixado diretamente na superfície de metais ferrosos em qualquer ângulo, planicidade, curvatura e complexidade da superfície para exames não destrutivos. O SADT SM500 também pode ser usado com câmera digital ou sistema de processamento de imagem CCD para baixar imagens metalúrgicas para o PC para transferência de dados, análise, armazenamento e impressão. É basicamente um laboratório metalúrgico portátil, com preparação de amostras no local, microscópio, câmera e sem necessidade de alimentação CA em campo. Cores naturais sem a necessidade de alterar a luz através do escurecimento da iluminação LED proporcionam a melhor imagem observada a qualquer momento. Este instrumento possui acessórios opcionais, incluindo suporte adicional para pequenas amostras, adaptador de câmera digital com ocular, CCD com interface, ocular 5x/10x/15x/16x, objetiva 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini moedor, polidor eletrolítico, um conjunto de cabeças de roda, roda de pano de polimento, filme de réplica, filtro (verde, azul, amarelo), lâmpada.

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Microscópio Metalurgráfico Portátil SADT Modelo SM-3 : Este instrumento oferece uma base magnética especial, fixando a unidade firmemente nas peças de trabalho, é adequado para teste de rolo em grande escala e observação direta, sem corte e amostragem necessária, iluminação LED, temperatura de cor uniforme, sem aquecimento, mecanismo de movimento para frente/trás e esquerda/direita, conveniente para ajuste do ponto de inspeção, adaptador para conectar câmeras digitais e observar as gravações diretamente no PC. Os acessórios opcionais são semelhantes ao modelo SADT SM500. Para obter detalhes, faça o download do catálogo de produtos no link acima.

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Microscópio Metalúrgico SADT Modelo XJP-6A : Este metaloscópio pode ser facilmente utilizado em fábricas, escolas, instituições de pesquisa científica para identificar e analisar a microestrutura de todos os tipos de metais e ligas. É a ferramenta ideal para testar materiais metálicos, verificar a qualidade das peças fundidas e analisar a estrutura metalográfica dos materiais metalizados.

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Microscópio Metalográfico Invertido Modelo SADT SM400 : O projeto possibilita a inspeção de grãos de amostras metalúrgicas. Fácil instalação na linha de produção e fácil de transportar. O SM400 é adequado para faculdades e fábricas. Um adaptador para conectar a câmera digital ao tubo trinocular também está disponível. Este modo necessita de MI da impressão de imagens metalográficas com tamanhos fixos. Temos uma seleção de adaptadores CCD para impressão em computador com ampliação padrão e visão de observação superior a 60%.

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Microscópio Metalográfico Invertido Modelo SADT SD300M : A ótica de foco infinito fornece imagens de alta resolução. Objetiva de visão de longa distância, amplo campo de visão de 20 mm, platina mecânica de três placas que aceita praticamente qualquer tamanho de amostra, cargas pesadas e permite o exame microscópico não destrutivo de grandes componentes. A estrutura de três placas fornece estabilidade e durabilidade ao microscópio. A ótica fornece alta NA e longa distância de visualização, fornecendo imagens brilhantes e de alta resolução. O novo revestimento óptico do SD300M é à prova de poeira e umidade.

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Para obter detalhes e outros equipamentos semelhantes, visite nosso site de equipamentos: http://www.sourceindustrialsupply.com