Manufatura Integrada por Computador na AGS-TECH Inc

Nossos SISTEMAS DE MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM) interligam as funções de projeto de produto, pesquisa e desenvolvimento, produção, montagem, inspeção, controle de qualidade e outras. As atividades de fabricação integrada por computador da AGS-TECH incluem:

 

- DESIGN AUXILIADO POR COMPUTADOR (CAD) e ENGENHARIA (CAE)

 

- FABRICAÇÃO AUXILIADA POR COMPUTADOR (CAM)

 

- PLANEJAMENTO DE PROCESSO ASSISTIDO POR COMPUTADOR (CAPP)

 

- SIMULAÇÃO COMPUTADORIZADA DE PROCESSOS E SISTEMAS DE FABRICAÇÃO

 

- TECNOLOGIA DE GRUPO

 

- FABRICAÇÃO CELULAR

 

- SISTEMAS DE FABRICAÇÃO FLEXÍVEIS (FMS)

 

- FABRICAÇÃO HOLÔNICA

 

- PRODUÇÃO JUST-IN-TIME (JIT)

 

- FABRICAÇÃO LEAN

 

- REDES DE COMUNICAÇÃO EFICIENTES

 

- SISTEMAS DE INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL

 

 

 

DESIGN AUXILIADO POR COMPUTADOR (CAD) e ENGENHARIA (CAE): Utilizamos computadores para criar desenhos de projeto e modelos geométricos de produtos. Nosso poderoso software como o CATIA nos permite realizar análises de engenharia para identificar possíveis problemas, como interferência em superfícies de contato durante a montagem. Outras informações, como materiais, especificações, instruções de fabricação, etc. também são armazenados no banco de dados CAD. Nossos clientes podem nos enviar seus desenhos CAD em qualquer um dos formatos populares usados na indústria, como DFX, STL, IGES, STEP, PDES. A Engenharia Assistida por Computador (CAE), por outro lado, simplifica a criação de nosso banco de dados e permite que vários aplicativos compartilhem as informações do banco de dados. Esses aplicativos compartilhados incluem informações valiosas de análise de elementos finitos de tensões e deflexões, distribuição de temperatura em estruturas, dados NC, para citar alguns. Após a modelagem geométrica, o projeto é submetido à análise de engenharia. Isso pode consistir em tarefas como análise de tensões e deformações, vibrações, deflexões, transferência de calor, distribuição de temperatura e tolerâncias dimensionais. Usamos software especial para essas tarefas. Antes da produção, às vezes podemos realizar experimentos e medições para verificar os efeitos reais das cargas, temperatura e outros fatores nas amostras dos componentes. Novamente, usamos pacotes de software especiais com recursos de animação para identificar possíveis problemas com componentes móveis em situações dinâmicas. Essa capacidade possibilita revisar e avaliar nossos projetos em um esforço para dimensionar com precisão as peças e definir as tolerâncias de produção adequadas. Detalhes e desenhos de trabalho também são produzidos com a ajuda dessas ferramentas de software que usamos. Os sistemas de gerenciamento de banco de dados integrados aos nossos sistemas CAD permitem que nossos projetistas identifiquem, visualizem e acessem peças de uma biblioteca de peças em estoque. Devemos enfatizar que CAD e CAE são dois elementos essenciais do nosso sistema de manufatura integrado por computador.

 

 

 

FABRICAÇÃO AUXILIADA POR COMPUTADOR (CAM): Sem dúvida, outro elemento essencial do nosso sistema de fabricação integrado por computador é o CAM que reduz custos e aumenta a produtividade. Isso envolve todas as fases de fabricação em que usamos tecnologia de computador e CATIA aprimorado, incluindo planejamento de processo e produção, programação, fabricação, controle de qualidade e gerenciamento. Projeto auxiliado por computador e manufatura auxiliada por computador são combinados em sistemas CAD/CAM. Isso nos permite transferir informações do estágio de projeto para o estágio de planejamento para a fabricação do produto sem a necessidade de reinserir manualmente os dados na geometria da peça. O banco de dados desenvolvido pelo CAD é posteriormente processado pelo CAM nos dados e instruções necessários para operar e controlar máquinas de produção, testes automatizados e inspeção de produtos. O sistema CAD/CAM nos permite exibir e verificar visualmente os caminhos da ferramenta para possíveis colisões de ferramentas com fixações e grampos em operações como usinagem. Então, se necessário, o caminho da ferramenta pode ser modificado pelo operador. Nosso sistema CAD/CAM também é capaz de codificar e classificar peças em grupos que possuem formas semelhantes.

 

 

 

PLANEJAMENTO DE PROCESSO AUXILIADO POR COMPUTADOR (CAPP): O planejamento de processo envolve a seleção de métodos de produção, ferramentas, acessórios, maquinário, sequência de operações, tempos de processamento padrão para operações individuais e métodos de montagem. Com nosso sistema CAPP vemos a operação total como um sistema integrado com operações individuais sendo coordenadas entre si para produzir a peça. Em nosso sistema de manufatura integrado por computador, o CAPP é um complemento essencial ao CAD/CAM. É vital para um planejamento e programação eficientes. Os recursos de planejamento de processos dos computadores podem ser integrados ao planejamento e controle de sistemas de produção como um subsistema de manufatura integrada por computador. Essas atividades nos permitem planejamento de capacidade, controle de estoque, programação de compras e produção. Como parte de nosso CAPP, temos um sistema ERP baseado em computador para planejamento e controle eficaz de todos os recursos necessários para receber pedidos de produtos, produzi-los, enviá-los aos clientes, atendê-los, fazer a contabilidade e o faturamento. Nosso sistema ERP não é apenas para o benefício de nossa corporação, mas indiretamente também para o benefício de nossos clientes.

 

 

 

SIMULAÇÃO COMPUTADORIZADA DE PROCESSOS E SISTEMAS DE FABRICAÇÃO:

 

Usamos a análise de elementos finitos (FEA) para simulações de processos de operações de fabricação específicas, bem como para vários processos e suas interações. A viabilidade do processo é rotineiramente estudada usando esta ferramenta. Um exemplo é avaliar a conformabilidade e o comportamento da chapa metálica na operação de prensagem, otimização do processo analisando o padrão de fluxo do metal no forjamento de um blank e identificando possíveis defeitos. Ainda outro exemplo de aplicação da FEA seria melhorar o projeto do molde na operação de fundição para reduzir e eliminar pontos quentes e minimizar defeitos, obtendo resfriamento uniforme. Sistemas de manufatura integrados inteiros também são simulados para organizar o maquinário da fábrica, obter melhor programação e roteamento. A otimização da sequência de operações e organização do maquinário nos ajuda a reduzir efetivamente os custos de fabricação em nossos ambientes de produção integrados por computador.

 

 

 

TECNOLOGIA DE GRUPO: O conceito de tecnologia de grupo busca aproveitar as semelhanças de design e processamento entre as peças a serem produzidas. É um conceito valioso em nosso sistema de manufatura enxuta integrado por computador. Muitas peças têm semelhanças em sua forma e método de fabricação. Por exemplo, todos os eixos podem ser categorizados em uma família de peças. Da mesma forma, todas as vedações ou flanges podem ser categorizadas nas mesmas famílias de peças. A tecnologia do grupo nos ajuda a fabricar economicamente uma variedade cada vez maior de produtos, cada um em quantidades menores como produção em lote. Em outras palavras, a tecnologia de grupo é nossa chave para a fabricação barata de pedidos em pequenas quantidades. Em nossa fabricação celular, as máquinas são dispostas em uma linha de fluxo de produto eficiente e integrada, denominada “layout de grupo”. O layout da célula de manufatura depende dos recursos comuns nas peças. No nosso sistema de tecnologia de grupo, as peças são identificadas e agrupadas em famílias pelo nosso sistema de classificação e codificação controlado por computador. Essa identificação e agrupamento é feito de acordo com os atributos de projeto e fabricação das peças. Nossa avançada codificação de árvore de decisão integrada por computador/codificação híbrida combina atributos de design e fabricação. A implementação da tecnologia de grupo como parte de nossa fabricação integrada por computador ajuda a AGS-TECH Inc. por:

 

 

 

-Possibilitando a padronização de projetos de peças/minimização de duplicações de projetos. Nossos designers de produtos podem determinar facilmente se os dados de uma peça semelhante já existem no banco de dados do computador. Novos designs de peças podem ser desenvolvidos usando designs similares já existentes, economizando assim nos custos de design.

 

- Disponibilizar dados de nossos projetistas e planejadores armazenados no banco de dados integrado ao computador para pessoal menos experiente.

 

-Permitir estatísticas sobre materiais, processos, número de peças produzidas….etc. fácil de ser usado para estimar os custos de fabricação de peças e produtos similares.

 

-Permitir padronização e programação eficientes de planos de processo, agrupamento de pedidos para produção eficiente, melhor utilização da máquina, redução dos tempos de setup, facilitando o compartilhamento de ferramentas, dispositivos e máquinas similares na produção de uma família de peças, aumentando a qualidade geral em nosso computador fábricas integradas.

 

-Melhorar a produtividade e reduzir custos, especialmente na produção de pequenos lotes, onde é mais necessário.

 

 

 

FABRICAÇÃO CELULAR: As células de fabricação são pequenas unidades que consistem em uma ou mais estações de trabalho integradas por computador. Uma estação de trabalho contém uma ou várias máquinas, cada uma das quais executa uma operação diferente na peça. As células de manufatura são eficazes na produção de famílias de peças para as quais há uma demanda relativamente constante. As máquinas-ferramentas usadas em nossas células de fabricação são geralmente tornos, fresadoras, furadeiras, retíficas, centros de usinagem, eletroerosão, máquinas de moldagem por injeção, etc. A automação é implementada em nossas células de manufatura integradas por computador, com carregamento/descarregamento automatizado de blanks e peças, troca automática de ferramentas e matrizes, transferência automatizada de ferramentas, matrizes e peças entre estações de trabalho, programação automatizada e controle de operações na célula de fabricação. Além disso, a inspeção e o teste automatizados ocorrem nas células. A fabricação celular integrada por computador nos oferece redução de trabalho em andamento e economia econômica, produtividade aprimorada, capacidade de detectar problemas de qualidade imediatamente, entre outros benefícios. Também implantamos células de manufatura flexíveis integradas por computador com máquinas CNC, centros de usinagem e robôs industriais. A flexibilidade de nossas operações de fabricação nos oferece a vantagem de nos adaptarmos às rápidas mudanças na demanda do mercado e fabricar mais variedade de produtos em quantidades menores. Somos capazes de processar peças muito diferentes rapidamente em sequência. Nossas células integradas por computador podem fabricar peças em lotes de 1 peça por vez com atraso insignificante entre as peças. Esses atrasos muito curtos são para download de novas instruções de usinagem. Conseguimos construir células integradas por computador autônomas (não tripuladas) para fabricar economicamente seus pequenos pedidos.

 

 

 

SISTEMAS FLEXÍVEIS DE FABRICAÇÃO (FMS): Os principais elementos de fabricação são integrados em um sistema altamente automatizado. Nosso FMS consiste em um número de células, cada uma contendo um robô industrial que atende várias máquinas CNC e um sistema automatizado de manuseio de materiais, todos conectados a um computador central. Instruções de computador específicas para o processo de fabricação podem ser baixadas para cada peça sucessiva que passa por uma estação de trabalho. Nossos sistemas FMS integrados por computador podem lidar com uma variedade de configurações de peças e produzi-las em qualquer ordem. Além disso, o tempo necessário para a mudança para uma peça diferente é muito curto e, portanto, podemos responder muito rapidamente às variações do produto e da demanda do mercado. Nossos sistemas FMS controlados por computador realizam operações de usinagem e montagem envolvendo usinagem CNC, retificação, corte, conformação, metalurgia do pó, forjamento, conformação de chapas metálicas, tratamentos térmicos, acabamento, limpeza, inspeção de peças. O manuseio de materiais é controlado por computador central e realizado por veículos guiados automaticamente, transportadores ou outros mecanismos de transferência dependendo da produção. O transporte de matérias-primas, blanks e peças em vários estágios de acabamento pode ser feito para qualquer máquina, em qualquer ordem e a qualquer momento. O planejamento e a programação de processos dinâmicos ocorrem, capazes de responder a mudanças rápidas no tipo de produto. Nosso sistema de agendamento dinâmico integrado por computador especifica os tipos de operações a serem executadas em cada peça e identifica as máquinas a serem usadas. Em nossos sistemas FMS integrados por computador, nenhum tempo de configuração é desperdiçado ao alternar entre as operações de fabricação. Diferentes operações podem ser realizadas em diferentes ordens e em diferentes máquinas.

 

 

 

FABRICAÇÃO HOLÔNICA: Os componentes em nosso sistema de fabricação holônica são entidades independentes, sendo uma parte subserviente de uma organização hierárquica e integrada por computador. Em outras palavras, eles são parte de um “Todo”. Nossos hólons de manufatura são blocos de construção autônomos e cooperativos de um sistema de manufatura integrado por computador para produção, armazenamento e transferência de objetos ou informações. Nossas holarquias integradas por computador podem ser criadas e dissolvidas dinamicamente, dependendo das necessidades atuais da operação de fabricação específica. Nosso ambiente de fabricação integrado por computador permite a máxima flexibilidade ao fornecer inteligência dentro dos hólons para dar suporte a todas as funções de produção e controle necessárias para concluir as tarefas de produção e gerenciar os equipamentos e sistemas. O sistema de manufatura integrado por computador se reconfigura em hierarquias operacionais para produzir produtos de maneira otimizada com hólons sendo adicionados ou removidos conforme necessário. As fábricas AGS-TECH consistem em vários hólons de recursos disponíveis como entidades separadas em um pool de recursos. Exemplos são fresadora e operador CNC, retificadora e operador CNC, torno e operador CNC. Quando recebemos uma ordem de compra, é formado um hólon de ordem que começa a se comunicar e negociar com nossos hólons de recursos disponíveis. Como exemplo, uma ordem de serviço pode exigir o uso de um torno CNC, retificadora CNC e uma estação de inspeção automatizada para organizá-los em um hólon de produção. Os gargalos de produção são identificados e eliminados por meio de comunicação integrada por computador e negociação entre hólons no pool de recursos.

 

 

 

PRODUÇÃO JUST-IN-TIME (JIT): Como opção, fornecemos produção Just-In-Time (JIT) aos nossos clientes. Novamente, esta é apenas uma opção que oferecemos a você caso você queira ou precise. O JIT integrado por computador elimina o desperdício de materiais, máquinas, capital, mão de obra e estoque em todo o sistema de fabricação. Nossa produção JIT integrada por computador envolve:

 

-Receber suprimentos na hora certa para serem usados

 

-Produzir peças just in time para serem transformadas em subconjuntos

 

-Produzir subconjuntos a tempo de serem montados em produtos acabados

 

-Produção e entrega de produtos acabados a tempo de serem vendidos

 

Em nosso JIT integrado por computador, produzimos peças sob encomenda, combinando a produção com a demanda. Não há estoques e nenhum movimento extra para recuperá-los do armazenamento. Além disso, as peças são inspecionadas em tempo real à medida que são fabricadas e são utilizadas em um curto período de tempo. Isso nos permite manter o controle de forma contínua e imediata para identificar peças defeituosas ou variações de processo. O JIT integrado por computador elimina altos níveis indesejáveis de estoque que podem mascarar problemas de qualidade e produção. Todas as operações e recursos que não agregam valor são eliminados. Nossa produção JIT integrada por computador oferece aos nossos clientes a opção de eliminar a necessidade de alugar grandes armazéns e instalações de armazenamento. O JIT integrado por computador resulta em peças e produtos de alta qualidade a baixo custo. Como parte do nosso sistema JIT, usamos o sistema de código de barras KANBAN integrado por computador para produção e transporte de peças e componentes. Por outro lado, a produção JIT pode levar a custos de produção mais altos e preços por peça mais altos para nossos produtos.

 

 

 

LEAN MANUFACTURING: Isso envolve nossa abordagem sistemática para identificar e eliminar desperdícios e atividades sem valor agregado em todas as áreas de fabricação por meio de melhoria contínua e enfatizando o fluxo de produtos em um sistema puxado em vez de um sistema empurrado. Revisamos continuamente todas as nossas atividades do ponto de vista de nossos clientes e otimizamos processos para maximizar o valor agregado. Nossas atividades de manufatura enxuta integrada por computador incluem eliminação ou minimização de estoque, minimização de tempos de espera, maximização da eficiência de nossos funcionários, eliminação de processos desnecessários, minimização de transporte de produtos e eliminação de defeitos.

 

 

 

REDES DE COMUNICAÇÃO EFICIENTES: Para coordenação de alto nível e eficiência de operação em nossa fabricação integrada por computador, temos uma extensa rede de comunicação interativa de alta velocidade. Implementamos LAN, WAN, WLAN e PANs para uma comunicação eficaz integrada por computador entre pessoal, máquinas e edifícios. Diferentes redes são vinculadas ou integradas por meio de gateways e pontes usando protocolos de transferência de arquivos seguros (FTP).

 

 

 

SISTEMAS DE INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL: Esta área relativamente nova da ciência da computação encontra aplicações em algum grau em nossos sistemas de manufatura integrados por computador. Aproveitamos sistemas especialistas, visão de máquina computacional e redes neurais artificiais. Sistemas especialistas são usados em nosso projeto auxiliado por computador, planejamento de processos e programação de produção. Em nossos sistemas que incorporam visão de máquina, computadores e software são combinados com câmeras e sensores ópticos para realizar operações como inspeção, identificação, classificação de peças e robôs guias. 

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AGS-TECH, Inc. tornou-se um revendedor de valor agregado da QualityLine production Technologies, Ltd., uma empresa de alta tecnologia que desenvolveu um Solução de software baseada em Inteligência Artificial que se integra automaticamente aos seus dados de fabricação em todo o mundo e cria uma análise de diagnóstico avançada para você. Esta ferramenta é realmente diferente de qualquer outra no mercado, pois pode ser implementada de forma muito rápida e fácil, e funcionará com qualquer tipo de equipamento e dados, dados em qualquer formato provenientes de seus sensores, fontes de dados de fabricação salvas, estações de teste, entrada manual ..... etc. Não há necessidade de alterar nenhum equipamento existente para implementar esta ferramenta de software. Além do monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de desempenho, este software de IA fornece análises de causa raiz, alertas e alertas antecipados. Não há solução como esta no mercado. Essa ferramenta economizou muito dinheiro aos fabricantes, reduzindo rejeições, devoluções, retrabalhos, tempo de inatividade e conquistando a boa vontade dos clientes. Fácil e rápido !  Para agendar uma Discovery Call conosco e saber mais sobre esta poderosa ferramenta de análise de manufatura baseada em inteligência artificial:

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