Automação / Produção em massa e em pequenos lotes na AGS-TECH Inc

Para manter nossa posição de destaque como fornecedor e integrador de engenharia com preços competitivos, pontualidade na entrega e alta qualidade, implementamos a AUTOMAÇÃO em todas as áreas do nosso negócio, incluindo:

 

 

 

- Processos e operações de fabricação

 

- Manuseio de materiais

 

- Inspeção de processos e produtos

 

- Conjunto

 

- Embalagem

 

 

 

Vários níveis de automação são necessários dependendo do produto, quantidades fabricadas e processos utilizados. Somos capazes de automatizar nossos processos na medida certa para atender aos requisitos de cada pedido. Em outras palavras, se for necessário um alto nível de flexibilidade e as quantidades produzidas forem baixas para um determinado pedido, atribuímos a ordem de serviço à nossa instalação de JOB SHOP ou RAPID PROTOTYPING. No outro extremo, para um pedido que exige flexibilidade mínima, mas produtividade máxima, atribuímos a produção às nossas FLUXOS e LINHAS DE TRANSFERÊNCIA. A automação nos oferece as vantagens de integração, melhor qualidade e uniformidade do produto, tempos de ciclo reduzidos, custos trabalhistas reduzidos, produtividade aprimorada, uso mais econômico do espaço físico, ambiente mais seguro para pedidos de produção de alto volume. Estamos equipados tanto para a PRODUÇÃO EM PEQUENOS LOTES com quantidades que variam normalmente entre 10 a 100 peças, como para a PRODUÇÃO EM MASSA envolvendo quantidades superiores a 100.000 peças. Nossas instalações de produção em massa estão equipadas com equipamentos de automação que são máquinas dedicadas para fins especiais. Nossas instalações podem atender pedidos de baixa e alta quantidade porque operam com uma variedade de máquinas combinadas e com vários níveis de automação e controles computadorizados.

 

 

 

PRODUÇÃO DE PEQUENOS LOTES: Nosso pessoal de oficina para produção de pequenos lotes é altamente qualificado e experiente em trabalhar em pedidos especiais de pequenas quantidades. Nossos custos trabalhistas são muito competitivos graças ao grande número de trabalhadores altamente qualificados em nossas instalações na China, Coréia do Sul, Taiwan, Polônia, Eslováquia e Malásia. A produção em pequenos lotes sempre foi e será uma das nossas principais áreas de serviço e complementa nossos processos de produção automatizados. As operações manuais de produção de pequenos lotes com máquinas-ferramenta convencionais não competem com nossas linhas de fluxo de automação, mas nos oferecem capacidades e força extraordinárias adicionais que os fabricantes com linhas de produção puramente automatizadas não possuem. Sob nenhuma circunstância deve ser subestimado o valor das capacidades de produção de pequenos lotes de nosso pessoal qualificado que trabalha manualmente.

 

 

 

PRODUÇÃO EM MASSA: Para produtos padronizados em grandes volumes, como válvulas, engrenagens e fusos, nossas máquinas de produção são projetadas para automação rígida (automação de posição fixa). Estes são equipamentos de automação modernos de alto valor, chamados de máquinas de transferência, que produzem componentes muito rapidamente por centavos por peça na maioria dos casos. Nossas linhas de transferência para produção em massa também são equipadas com sistemas automáticos de medição e inspeção que garantem que as peças produzidas em uma estação estejam dentro das especificações antes de serem transferidas para a próxima estação na linha de automação. Várias operações de usinagem, incluindo fresamento, furação, torneamento, alargamento, mandrilamento, brunimento...etc. pode ser realizado nestas linhas de automação. Também implementamos a automação suave, que é um método de automação flexível e programável que envolve o controle computacional de máquinas e suas funções por meio de programas de software. Podemos reprogramar facilmente nossas máquinas de automação suave para fabricar uma peça com formato ou dimensões diferentes. Esses recursos de automação flexíveis nos proporcionam altos níveis de eficiência e produtividade. Microcomputadores, PLCs (Controlador Lógico Programável), Máquinas de Controle Numérico (NC) e Controle Numérico Computadorizado (CNC) são amplamente implantados em nossas linhas de automação para produção em massa. Em nossos sistemas CNC, um microcomputador de controle integrado é parte integrante do equipamento de fabricação. Nossos operadores de máquinas programam essas máquinas CNC.

 

 

 

Em nossas linhas de automação para produção em massa e até mesmo em nossas linhas de produção de pequenos lotes, aproveitamos o CONTROLE ADAPTADO, onde os parâmetros operacionais se adaptam automaticamente para se adequar a novas circunstâncias, incluindo mudanças na dinâmica do processo específico e distúrbios que possam surgir. Como exemplo, em uma operação de torneamento em um torno, nosso sistema de controle adaptativo detecta em tempo real as forças de corte, torque, temperatura, desgaste da ferramenta, danos na ferramenta e acabamento superficial da peça. O sistema converte essas informações em comandos que alteram e modificam os parâmetros do processo na máquina-ferramenta para que os parâmetros sejam mantidos constantes dentro dos limites mínimo e máximo ou otimizados para a operação de usinagem.

 

 

 

Implantamos AUTOMAÇÃO na MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS. O manuseio de materiais consiste em funções e sistemas associados ao transporte, armazenamento e controle de materiais e peças no ciclo total de fabricação dos produtos. Matérias-primas e peças podem ser movidas do armazenamento para as máquinas, de uma máquina para outra, da inspeção para a montagem ou estoque, do estoque para o envio... etc. As operações automatizadas de manuseio de materiais são repetíveis e confiáveis. Implementamos automação no manuseio e movimentação de materiais tanto para produção em pequenos lotes quanto para operações de produção em massa. A automação reduz custos e é mais segura para os operadores, pois elimina a necessidade de transportar materiais manualmente. Muitos tipos de equipamentos são implantados em nossos sistemas automatizados de movimentação e manuseio de materiais, como transportadores, monotrilhos auto-alimentados, AGV (Veículos Guiados Automatizados), manipuladores, dispositivos de transferência integral etc. Movimentos de veículos guiados automatizados são planejados em computadores centrais para interagir com nossos sistemas automatizados de armazenamento/recuperação. Usamos SISTEMAS DE CODIFICAÇÃO como parte da automação no manuseio de materiais para localizar e identificar peças e subconjuntos em todo o sistema de fabricação e transferi-los corretamente para locais apropriados. Nossos sistemas de codificação usados na automação são principalmente códigos de barras, tarjas magnéticas e etiquetas de RF que nos oferecem a vantagem de serem regraváveis e funcionarem mesmo que não haja uma linha de visão clara.

 

 

 

Os componentes vitais em nossas linhas de automação são ROBÔS INDUSTRIAIS. São manipuladores multifuncionais reprogramáveis para movimentação de materiais, peças, ferramentas e dispositivos por meio de movimentos variáveis programados. Além de mover objetos, eles também fazem outras operações em nossas linhas de automação, como soldagem, soldagem, corte a arco, perfuração, rebarbação, retificação, pintura por spray, medição e teste….etc. Dependendo da linha de produção automatizada, implantamos robôs com quatro, cinco, seis e até sete graus de liberdade. Para operações exigentes de alta precisão, implantamos robôs com sistemas de controle de circuito fechado em nossas linhas de automação. Repetibilidades de posicionamento de 0,05 mm são comuns em nossos sistemas robóticos. Nossos robôs articulados de sequência variável permitem movimentos complexos semelhantes aos humanos em várias sequências de operação, qualquer uma das quais pode ser executada com a indicação adequada, como um código de barras específico ou um sinal específico de uma estação de inspeção na linha de automação. Para aplicações de automação exigentes, nossos robôs sensoriais inteligentes realizam funções semelhantes aos humanos em complexidade. Essas versões inteligentes são equipadas com recursos visuais e táteis (toque). Semelhante aos humanos, eles têm capacidade de percepção e reconhecimento de padrões e podem tomar decisões. Os robôs industriais não se limitam às nossas linhas de produção em massa automatizadas, sempre que necessário os implantamos, inclusive processos de produção em pequenos lotes.

 

 

 

Sem o uso de SENSORES adequados, os robôs sozinhos não seriam suficientes para a operação bem-sucedida de nossas linhas de automação. Os sensores são parte integrante de nossos sistemas de aquisição de dados, monitoramento, comunicação e controle de máquinas. Os sensores amplamente utilizados em nossas linhas e equipamentos de automação são sensores mecânicos, elétricos, magnéticos, térmicos, ultrassônicos, ópticos, de fibra óptica, químicos e acústicos. Em alguns sistemas de automação, são implantados sensores inteligentes com recursos para executar funções lógicas, comunicação bidirecional, tomada de decisão e ação. Por outro lado, alguns de nossos outros sistemas de automação ou linhas de produção implementam VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) envolvendo câmeras que detectam objetos opticamente, processam as imagens, fazem medições...etc. Exemplos em que usamos visão de máquina são inspeção em tempo real em linhas de inspeção de chapas metálicas, verificação de colocação e fixação de peças, monitoramento de acabamento superficial. A detecção precoce em linha de defeitos em nossas linhas de automação evita o processamento adicional de componentes e, portanto, limita ao mínimo as perdas econômicas.

 

 

 

O sucesso das linhas de automação na AGS-TECH Inc. depende muito da FIXAÇÃO FLEXÍVEL. Enquanto alguns dos grampos, gabaritos e acessórios estão sendo usados em nosso ambiente de oficina manualmente para operações de produção de pequenos lotes, outros dispositivos de fixação, como mandris, mandris e pinças são operados em vários níveis de mecanização e automação acionados por mecanismos mecânicos, hidráulicos e meios elétricos na produção em massa. Em nossas linhas de automação e job shop, além de fixações dedicadas, usamos sistemas de fixação inteligentes com flexibilidade integrada que podem acomodar uma variedade de formatos e dimensões de peças sem a necessidade de grandes alterações e ajustes. Fixação modular, por exemplo, é amplamente utilizada em nossa oficina para operações de produção de pequenos lotes para nossa vantagem, eliminando o custo e o tempo de fabricação de dispositivos dedicados. Peças complexas podem ser colocadas nas máquinas por meio de acessórios produzidos rapidamente a partir de componentes padrão nas prateleiras de nossas ferramentas. Outros acessórios que implantamos em nossas oficinas e linhas de automação são acessórios de lápides, dispositivos de leito de pregos e fixação de força ajustável. Devemos enfatizar que a fixação inteligente e flexível nos dá as vantagens de custos mais baixos, prazos de entrega mais curtos, melhor qualidade tanto na produção de pequenos lotes quanto nas linhas de produção em massa automatizadas.

 

 

 

Uma área de grande importância para nós é, obviamente, MONTAGEM, DESMONTAGEM e SERVIÇO DE PRODUTOS. Implantamos mão de obra manual e montagem automatizada. Às vezes, a operação de montagem total é dividida em operações de montagem individuais chamadas SUBASSEMBLY. Oferecemos montagem manual, automática de alta velocidade e robótica. Nossas operações de montagem manual geralmente usam ferramentas mais simples e são populares em algumas de nossas linhas de produção de pequenos lotes. A destreza das mãos e dedos humanos nos oferece capacidades únicas em algumas montagens de peças complexas de pequenos lotes. Nossas linhas de montagem automatizadas de alta velocidade, por outro lado, usam mecanismos de transferência projetados especialmente para operações de montagem. Na montagem robótica, um ou vários robôs de uso geral operam em um sistema de montagem de uma ou várias estações. Em nossas linhas de automação para produção em massa, os sistemas de montagem geralmente são configurados para determinadas linhas de produtos. No entanto, também temos sistemas de montagem flexíveis em automação que podem ser modificados para aumentar a flexibilidade, caso seja necessária uma variedade de modelos. Esses sistemas de montagem em automação possuem controles computadorizados, cabeçotes intercambiáveis e programáveis, dispositivos de alimentação e guias automatizados. Em nossos esforços de automação, sempre nos concentramos em:

 

-Projeto para fixação

 

-Projeto para montagem

 

-Projeto para desmontagem

 

-Projeto para serviço

 

Na automação, a eficiência da desmontagem e do serviço às vezes é tão importante quanto a eficiência na montagem. A maneira e a facilidade com que um produto pode ser desmontado para manutenção ou substituição de suas peças é uma consideração vital em alguns projetos de produtos.

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AGS-TECH, Inc. tornou-se um revendedor de valor agregado da QualityLine production Technologies, Ltd., uma empresa de alta tecnologia que desenvolveu um Solução de software baseada em Inteligência Artificial que se integra automaticamente aos seus dados de fabricação em todo o mundo e cria uma análise de diagnóstico avançada para você. Esta ferramenta é realmente diferente de qualquer outra no mercado, pois pode ser implementada de forma muito rápida e fácil, e funcionará com qualquer tipo de equipamento e dados, dados em qualquer formato provenientes de seus sensores, fontes de dados de fabricação salvas, estações de teste, entrada manual ..... etc. Não há necessidade de alterar nenhum equipamento existente para implementar esta ferramenta de software. Além do monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de desempenho, este software de IA fornece análises de causa raiz, alertas e alertas antecipados. Não há solução como esta no mercado. Essa ferramenta economizou muito dinheiro aos fabricantes, reduzindo rejeições, devoluções, retrabalhos, tempo de inatividade e conquistando a boa vontade dos clientes. Fácil e rápido !  Para agendar uma Discovery Call conosco e saber mais sobre esta poderosa ferramenta de análise de manufatura baseada em inteligência artificial:

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