Moldes e Moldagem de Plástico e Borracha

Fabricamos moldes de plástico e borracha e peças moldadas sob medida usando moldagem por injeção, moldagem por transferência, termoformagem, moldagem por compressão, moldagem termofixa, moldagem a vácuo, moldagem por sopro, moldagem rotacional, moldagem por inserção, moldagem por vazamento, metal-borracha e metal-plástico, ultra-som processos de soldagem, fabricação secundária e fabricação. Recomendamos que você clique aqui paraBAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de moldagem de plástico e borracha pela AGS-TECH Inc.
Isso ajudará você a entender melhor as informações que estamos fornecendo abaixo.

• MOLDAGEM POR INJEÇÃO: Um composto termofixo é alimentado e injetado com um parafuso alternativo de alta velocidade ou sistema de êmbolo. A moldagem por injeção pode produzir peças de tamanho pequeno a médio em alto volume economicamente, tolerâncias apertadas, consistência entre as peças e boa resistência podem ser alcançadas. Esta técnica é o método de fabricação de produtos plásticos mais comum da AGS-TECH Inc. Nossos moldes padrão têm tempos de ciclo na ordem de 500.000 vezes e são feitos de aço ferramenta P20. Com moldes de injeção maiores e cavidades mais profundas, a consistência e a dureza em todo o material se tornam ainda mais importantes, portanto, usamos apenas aço ferramenta certificado da mais alta qualidade dos principais fornecedores com fortes sistemas de rastreabilidade e garantia de qualidade. Nem todos os aços ferramenta P20 são iguais. A sua qualidade pode variar de fornecedor para fornecedor e de país para país. Portanto, mesmo para nossos moldes de injeção fabricados na China, usamos aço ferramenta importado dos EUA, Alemanha e Japão. Acumulamos o know-how de usar produtos químicos de aço P20 modificados para injeção moulding de produtos com superfícies que exigem acabamentos espelhados de tolerância muito apertada. Isso nos torna capazes de fabricar até moldes de lentes ópticas. Outro tipo de acabamento superficial desafiador são as superfícies texturizadas. Estes exigem dureza consistente em toda a superfície. Portanto, qualquer falta de homogeneidade no aço pode resultar em texturas superficiais menos que perfeitas. Por esta razão, alguns de nossos aços usados para tais moldes incorporam elementos de liga especiais e são fundidos usando técnicas metalúrgicas avançadas. Peças e engrenagens plásticas em miniatura são componentes que exigem conhecimento em materiais plásticos adequados e processos que adquirimos ao longo dos anos. Fabricamos pequenos componentes plásticos de precisão com tolerâncias apertadas para uma empresa que fabrica micromotores. Nem toda empresa de moldagem de plástico é capaz de produzir peças tão pequenas e precisas, porque requer know-how que é adquirido apenas através de anos de pesquisa e experiência em desenvolvimento. Oferecemos os vários tipos desta técnica de moldagem, incluindo moldagem por injeção assistida por gás.

• INSERT MOLDING: Os insertos podem ser incorporados no momento do processo de moldagem ou inseridos após o processo de moldagem. Quando incorporados como parte do processo de moldagem, os insertos podem ser carregados por robôs ou pelo operador. Se os insertos forem incorporados após a operação de moldagem, geralmente podem ser aplicados a qualquer momento após o processo de moldagem. Um processo comum de moldagem por insertos é o processo de moldagem de plástico em torno de insertos metálicos pré-formados. Por exemplo, conectores eletrônicos possuem pinos ou componentes metálicos fechados pelo material plástico de vedação. Adquirimos anos de experiência mantendo o tempo de ciclo constante de injeção a injeção, mesmo na inserção pós-moldagem, porque variações no tempo de ciclo entre as injeções resultarão em baixa qualidade.

• THERMOSET MOLDING : Esta técnica é caracterizada pela exigência de aquecimento do molde versus resfriamento para termoplásticos. As peças fabricadas por moldagem termofixa são ideais para aplicações que exigem alta resistência mecânica, faixa de temperatura amplamente utilizável e propriedades dielétricas exclusivas. Os plásticos termofixos podem ser moldados em qualquer um dos três processos de moldagem: moldagem por compressão, injeção ou transferência. O método de entrega do material nas cavidades do molde distingue essas três técnicas. Para todos os três processos, um molde construído de aço ferramenta macio ou endurecido é aquecido. O molde é cromado para reduzir o desgaste do molde e melhorar a liberação da peça. As peças são ejetadas com pinos ejetores acionados hidraulicamente e gatilhos de ar. A remoção de peças pode ser manual ou automática. Componentes moldados termofixos para aplicações elétricas requerem estabilidade contra fluxo e derretem em temperaturas elevadas. Como todos sabem, os componentes elétricos e eletrônicos aquecem durante a operação e apenas materiais plásticos adequados podem ser usados para segurança e operação a longo prazo. Temos experiência em qualificações CE e UL de componentes plásticos para a indústria eletrônica.

• TRANSFER MOLDING : uma quantidade medida de material de moldagem é pré-aquecida e inserida em uma câmara conhecida como pote de transferência. Um mecanismo conhecido como êmbolo força o material do pote através dos canais conhecidos como sistema de canal e canal para dentro das cavidades do molde. Enquanto o material é inserido o molde permanece fechado e só é aberto na hora de liberar a peça produzida. Manter as paredes do molde a uma temperatura superior à de fusão do material plástico garante um fluxo rápido do material através das cavidades. Usamos essa técnica frequentemente para:
- Fins de encapsulamento onde inserções metálicas complexas são moldadas na peça
-Peças de pequeno a médio porte em volume razoavelmente alto
-Quando são necessárias peças com tolerâncias apertadas e materiais de baixo encolhimento são necessários
- A consistência é necessária porque a técnica de moldagem por transferência permite a entrega consistente do material

• TERMOFORMAÇÃO: é um termo genérico usado para descrever um conjunto de processos para produzir peças plásticas a partir de chapas planas de plástico sob temperatura e pressão. Nesta técnica, as folhas de plástico são aquecidas e formadas sobre um molde macho ou fêmea. Depois de formados, eles são aparados para criar um produto utilizável. O material aparado é reafiado e reciclado. Basicamente, existem dois tipos de processos de termoformagem, a saber, a formação de vácuo e a formação de pressão (que são explicados abaixo). Os custos de engenharia e ferramentas são baixos e os tempos de resposta são curtos. Portanto, este método é adequado para prototipagem e produção de baixo volume. Alguns materiais plásticos termoformados são ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. O processo é adequado para grandes painéis, invólucros e caixas e é preferível para esses produtos à moldagem por injeção devido ao menor custo e à fabricação mais rápida das ferramentas. A termoformagem é mais adequada para peças com características importantes confinadas principalmente a um de seus lados. No entanto, a AGS-TECH Inc. é capaz de usar a técnica juntamente com métodos adicionais, como corte, fabricação e montagem para fabricar peças que possuem características críticas on

ambos os lados.

• MOLDAGEM POR COMPRESSÃO: A moldagem por compressão é um processo de conformação onde um material plástico é colocado diretamente em um molde de metal aquecido, onde é amolecido pelo calor e forçado a se conformar com a forma do molde à medida que o molde se fecha. Os pinos ejetores na parte inferior dos moldes ejetam rapidamente as peças acabadas do molde e o processo é concluído. O plástico termofixo em peças pré-formadas ou granulares é comumente usado como material. Também os reforços de fibra de vidro de alta resistência são adequados para esta técnica. Para evitar excesso de rebarbas, o material é medido antes da moldagem. As vantagens da moldagem por compressão são sua capacidade de moldar grandes peças intrincadas, sendo um dos métodos de moldagem de menor custo em comparação com outros métodos, como moldagem por injeção; pouco desperdício de material. Por outro lado, a moldagem por compressão geralmente fornece baixa consistência do produto e controle relativamente difícil de rebarbas. Quando comparado à moldagem por injeção, há menos linhas de malha produzidas e uma quantidade menor de degradação do comprimento da fibra occurs. A moldagem por compressão também é adequada para a produção de formas básicas ultragrandes em tamanhos além da capacidade das técnicas de extrusão. A AGS-TECH usa esta técnica para fabricar principalmente peças elétricas, caixas elétricas, caixas plásticas, recipientes, maçanetas, alças, engrenagens, peças planas relativamente grandes e moderadamente curvadas. Possuímos o know-how de determinar a quantidade certa de matéria-prima para uma operação econômica e com menor flash, ajustando a quantidade certa de energia e tempo para aquecimento do material, escolhendo a técnica de aquecimento mais adequada para cada projeto, calculando a força necessária para modelagem ideal do material, design de molde otimizado para resfriamento rápido após cada ciclo de compressão.

• FORMAÇÃO A VÁCUO (também descrita como uma versão simplificada de TERMOFORMAÇÃO): Uma folha de plástico é aquecida até ficar macia e colocada sobre um molde. O vácuo é então aplicado e a folha está sendo sugada para dentro do molde. Depois que a folha toma a forma desejada do molde, ela é resfriada e ejetada do molde. A AGS-TECH usa sofisticados controles pneumáticos, térmicos e hidráulicos para atingir altas velocidades na produção por formação a vácuo. Os materiais adequados para esta técnica são extrudados folhas termoplásticas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. O método é mais adequado para formar peças plásticas com pouca profundidade. No entanto, também fabricamos peças relativamente profundas esticando mecanicamente ou pneumaticamente a folha moldável antes de colocá-la em contato com a superfície do molde e aplicar vácuo. Os produtos típicos moldados por esta técnica são bandejas e recipientes para os pés, gabinetes, caixas de sanduíche, bandejas de chuveiro, vasos plásticos, painéis de automóveis. Como a técnica usa baixas pressões, materiais de molde baratos podem ser usados e os moldes podem ser fabricados em pouco tempo de forma econômica. A produção em baixa quantidade de large parts é, portanto, uma possibilidade. Dependendo da quantidade de produção, a funcionalidade do molde pode ser aprimorada quando a produção de alto volume é necessária. Somos profissionais em determinar qual a qualidade do molde que cada projeto requer. Seria um desperdício de dinheiro e recursos do cliente fabricar um molde desnecessariamente complexo para uma produção de baixo volume. Por exemplo, produtos como gabinetes para máquinas médicas de grande porte para quantidades de produção na faixa de 300 a 3.000 unidades/ano podem ser formados a vácuo a partir de matérias-primas de calibre pesado, em vez de fabricados com técnicas caras, como moldagem por injeção ou conformação de chapas metálicas. _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• MOLDAGEM POR SOPRO: Utilizamos esta técnica para a produção de peças plásticas ocas (também peças de vidro). Uma pré-forma ou parison que é uma peça de plástico em forma de tubo é presa em um molde e ar comprimido é soprado através do orifício em uma extremidade. Como resultado, o plástico/parison é empurrado para fora e adquire a forma da cavidade do molde. Depois que o plástico é resfriado e solidificado, ele é ejetado da cavidade do molde. Existem três tipos desta técnica:
-Moldagem por sopro de extrusão
-Moldagem por injeção de sopro
-Moldagem por sopro de estiramento de injeção
Os materiais comuns usados nestes processos são PP, PE, PET, PVC. Os itens típicos produzidos com esta técnica são garrafas plásticas, baldes, recipientes.

• A MOLDAGEM ROTATIVA (também chamada de ROTAMOULDING ou ROTOMOULDING) é uma técnica adequada para a produção de produtos plásticos ocos. Na rotomoldagem, o aquecimento, a fusão, a modelagem e o resfriamento ocorrem após o polímero ser colocado no molde. Nenhuma pressão externa é aplicada. A rotamoldagem é econômica para a produção de grandes produtos, os custos dos moldes são baixos, os produtos são livres de estresse, sem linhas de solda de polímeros, poucas restrições de projeto para lidar. O processo de rotomoldagem começa com o carregamento do molde, ou seja, uma quantidade controlada de pó de polímero é colocada no molde, fechado e carregado no forno. Dentro do forno é realizada a segunda etapa do processo: Aquecimento e Fusão. O molde é girado em torno de dois eixos com velocidade relativamente baixa, o aquecimento ocorre e o pó de polímero fundido derrete e adere às paredes do molde. Após a terceira etapa, ocorre o resfriamento solidificando o polímero dentro do molde. Por fim, a etapa de descarga envolve a abertura do molde e a retirada do produto. Essas quatro etapas do processo são repetidas várias vezes. Alguns materiais usados na rotomoldagem são LDPE, PP, EVA, PVC. Produtos típicos produzidos são grandes produtos de plástico como SPA, escorregadores de parque infantil, brinquedos grandes, grandes recipientes, tanques de água da chuva, cones de trânsito, canoas e caiaques...etc. Uma vez que os produtos moldados rotativamente são geralmente de grandes geometrias e custos de envio, um ponto importante a ser lembrado na moldagem rotacional é considerar projetos que facilitem o empilhamento de produtos uns nos outros antes do envio. Ajudamos nossos clientes durante a fase de projeto, se necessário.

• POUR MOLDING: Este método é usado quando vários itens precisam ser produzidos. Um bloco oco é usado como molde e preenchido simplesmente derramando o material líquido, como termoplástico derretido ou uma mistura de resina e endurecedor. Ao fazer isso, produz-se as peças ou outro molde. O líquido, como o plástico, é então deixado para endurecer e assume a forma da cavidade do molde. Os materiais de agente desmoldante são comumente usados para liberar peças do molde. A moldagem por vazamento também é às vezes chamada de envasamento de plástico ou fundição de uretano. Usamos este processo para fabricar produtos de baixo custo na forma de estátuas, ornamentos... etc., produtos que não precisam de excelente uniformidade ou excelentes propriedades de material, mas apenas a forma de um objeto. Às vezes fazemos moldes de silicone para fins de prototipagem. Alguns de nossos projetos de baixo volume são processados usando essa técnica. A moldagem por vazamento também pode ser usada para a fabricação de peças de vidro, metal e cerâmica. Como os custos de configuração e ferramentas são mínimos, consideramos essa técnica sempre que a produção de baixa quantidade de multiple

itens com requisitos mínimos de tolerância está na mesa. Para produção de alto volume, a técnica de moldagem por vazamento geralmente não é adequada porque é lenta e, portanto, cara quando grandes quantidades precisam ser fabricadas. No entanto, existem exceções em que a moldagem por vazamento pode ser usada para produção em grande quantidade, como compostos de envasamento de moldagem por vazamento para encapsular componentes e conjuntos eletrônicos e elétricos para isolamento e proteção.

• MOLDAGEM DE BORRACHA – FUNDIÇÃO – SERVIÇOS DE FABRICAÇÃO: Fabricamos componentes de borracha sob medida de borracha natural e sintética usando alguns dos processos explicados acima. Podemos ajustar a dureza e outras propriedades mecânicas de acordo com sua aplicação. Ao incorporar outros aditivos orgânicos ou inorgânicos, podemos aumentar a estabilidade térmica de suas peças de borracha, como bolas para fins de limpeza em alta temperatura. Várias outras propriedades da borracha podem ser modificadas conforme necessário e desejado. Certifique-se também de que não usamos materiais tóxicos ou perigosos para a fabricação de brinquedos ou outros produtos moldados de elastômero/elastomérico. Nós fornecemos

Folhas de dados de segurança de materiais (MSDS), relatórios de conformidade, certificações de materiais e outros documentos, como conformidade com ROHS para nossos materiais e produtos. Testes especiais adicionais são realizados em laboratórios certificados pelo governo ou aprovados pelo governo, se necessário. Há muitos anos fabricamos tapetes para automóveis de borracha, pequenas estátuas de borracha e brinquedos.

• SECUNDÁRIO MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finalmente, lembre-se de que também oferecemos uma grande variedade de processos secundários, como revestimento de cromo: de produtos plásticos para aplicações do tipo espelho ou dando aos plásticos o acabamento brilhante semelhante ao metal. A soldagem ultrassônica é outro exemplo de processo secundário oferecido para componentes plásticos. Ainda um terceiro exemplo de processo secundário em plásticos pode ser o tratamento de superfície antes do revestimento para aumentar a adesão do revestimento. Os pára-choques de automóveis são bem conhecidos por se beneficiarem desse processo secundário. A colagem metal-borracha, colagem metal-plástico são outros processos comuns com os quais temos experiência. Quando avaliamos seu projeto, we podemos determinar em conjunto quais processos secundários seriam os mais adequados para seu produto.

Aqui estão alguns dos produtos de plástico comumente usados. Uma vez que estes são prontos para uso, você pode economizar nos custos do molde caso algum deles atenda às suas necessidades.

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