Reservatórios e Câmaras para Hidráulica e Pneumática e Vácuo

Novos projetos de sistemas hidráulicos e pneumáticos exigem cada vez menores RESERVOIRS do que os tradicionais. Somos especializados em reservatórios que atendem às suas necessidades e padrões industriais e são o mais compactos possível. O alto vácuo é caro e, portanto, os menores VACUUM CHAMBERS que atenderão às suas necessidades são os mais atraentes na maioria dos casos. Somos especializados em câmaras de vácuo modulares e equipamentos e podemos oferecer soluções continuamente à medida que seu negócio cresce.

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RESERVATÓRIOS HIDRÁULICOS E PNEUMÁTICOS: Os sistemas de energia de fluido requerem ar ou líquido para transmitir energia. Os sistemas pneumáticos utilizam o ar como fonte para os reservatórios. Um compressor absorve o ar atmosférico, o comprime e o armazena em um tanque receptor. Um tanque receptor é semelhante ao acumulador de um sistema hidráulico. Um tanque receptor armazena energia para uso futuro semelhante a um acumulador hidráulico. Isso é possível porque o ar é um gás e é compressível. No final do ciclo de trabalho, o ar é simplesmente devolvido à atmosfera. Os sistemas hidráulicos, por outro lado, precisam de uma quantidade finita de fluido líquido que deve ser armazenado e reutilizado continuamente à medida que o circuito funciona. Os reservatórios são, portanto, parte de quase todos os circuitos hidráulicos. Os reservatórios ou tanques hidráulicos podem fazer parte da estrutura da máquina ou de uma unidade autônoma separada. O projeto e aplicação de reservatórios é muito importante. A eficiência de um circuito hidráulico bem projetado pode ser bastante reduzida por um projeto de reservatório ruim. Os reservatórios hidráulicos fazem muito mais do que apenas fornecer um local para armazenar fluido.

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FUNÇÕES DOS RESERVATÓRIOS PNEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Além de manter em reserva fluido suficiente para suprir as diversas necessidades de um sistema, um reservatório fornece:

 

-Uma grande área de superfície para transferência de calor do fluido para o ambiente circundante.

 

- Volume suficiente para permitir que o fluido de retorno diminua a partir de uma alta velocidade. Isso permite que os contaminantes mais pesados se assentem e facilita o escape de ar. O espaço de ar acima do fluido pode aceitar ar que borbulha para fora do fluido. Os usuários obtêm acesso para remover fluido usado e contaminantes do sistema e podem adicionar novo fluido.

 

-Uma barreira física que separa o fluido que entra no reservatório do fluido que entra na linha de sucção da bomba.

 

-Espaço para expansão de fluido quente, drenagem por gravidade de um sistema durante o desligamento e armazenamento de grandes volumes necessários de forma intermitente durante os períodos de pico de operação

 

-Em alguns casos, uma superfície conveniente para montar outros componentes e componentes do sistema.

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COMPONENTES DOS RESERVATÓRIOS: A tampa do respiro de enchimento deve incluir um meio filtrante para bloquear os contaminantes à medida que o nível do fluido diminui e aumenta durante um ciclo. Se a tampa for usada para enchimento, ela deve ter uma tela de filtro no gargalo para pegar partículas grandes. É melhor pré-filtrar qualquer fluido que entre nos reservatórios. O bujão de drenagem é removido e o tanque esvaziado quando o fluido precisa ser trocado. Neste momento, as tampas de limpeza devem ser removidas para fornecer acesso para limpar todos os resíduos persistentes, ferrugem e descamação que possam ter se acumulado no reservatório. As tampas de limpeza e o defletor interno são montados juntos, com alguns suportes para manter o defletor na posição vertical. As juntas de borracha vedam as tampas de limpeza para evitar vazamentos. Se o sistema estiver seriamente contaminado, deve-se lavar todas as tubulações e atuadores durante a troca do fluido do tanque. Isso pode ser feito desconectando a linha de retorno e colocando sua extremidade em um tambor e, em seguida, desligando a máquina. Visores nos reservatórios facilitam a verificação visual dos níveis de fluido. Os visores calibrados fornecem ainda mais precisão. Alguns medidores de visão incluem um medidor de temperatura do fluido. A linha de retorno deve estar localizada na mesma extremidade do reservatório que a linha de entrada e no lado oposto do defletor. As linhas de retorno devem terminar abaixo do nível do fluido para reduzir a turbulência e a aeração nos reservatórios. A extremidade aberta da linha de retorno deve ser cortada a 45 graus para eliminar as chances de interromper o fluxo se for empurrada para o fundo. Alternativamente, a abertura pode ser apontada para a parede lateral para obter o máximo contato possível com a superfície de transferência de calor. Nos casos em que os reservatórios hidráulicos fazem parte da base ou do corpo da máquina, pode não ser possível incorporar alguns desses recursos. Os reservatórios são ocasionalmente pressurizados porque os reservatórios pressurizados fornecem a pressão de entrada positiva exigida por algumas bombas, geralmente nos tipos de pistão de linha. Os reservatórios pressurizados também forçam o fluido para dentro de um cilindro através de uma válvula de pré-enchimento subdimensionada. Isso pode exigir pressões entre 5 e 25 psi e não se pode usar reservatórios retangulares convencionais. Os reservatórios pressurizados evitam a entrada de contaminantes. Se o reservatório sempre tiver uma pressão positiva, não há como entrar ar atmosférico com seus contaminantes. A pressão para esta aplicação é muito baixa, entre 0,1 a 1,0 psi, podendo ser aceitável mesmo em reservatórios de modelo retangular. Em um circuito hidráulico, a potência desperdiçada precisa ser calculada para determinar a geração de calor. Em circuitos altamente eficientes, a potência desperdiçada pode ser baixa o suficiente para usar as capacidades de resfriamento dos reservatórios para manter as temperaturas operacionais máximas abaixo de 130 F. Se a geração de calor for ligeiramente maior do que os reservatórios padrão podem suportar, pode ser melhor superdimensionar os reservatórios em vez de adicionar trocadores de calor. Reservatórios superdimensionados são mais baratos que trocadores de calor; e evitar o custo de instalação de linhas de água. A maioria das unidades hidráulicas industriais opera em ambientes internos quentes e, portanto, baixas temperaturas não são um problema. Para circuitos que apresentam temperaturas abaixo de 65 a 70 F., recomenda-se algum tipo de aquecedor de fluido. O aquecedor de reservatório mais comum é uma unidade do tipo imersão elétrica. Esses aquecedores de reservatório consistem em fios resistivos em uma carcaça de aço com opção de montagem. O controle termostático integral está disponível. Outra maneira de aquecer os reservatórios eletricamente é com um tapete que possui elementos de aquecimento como cobertores elétricos. Este tipo de aquecedores não requer portas nos reservatórios para inserção. Eles aquecem uniformemente o fluido durante períodos de baixa ou nenhuma circulação de fluido. O calor pode ser introduzido através de um trocador de calor usando água quente ou vapor O trocador se torna um controlador de temperatura quando também usa água de resfriamento para retirar o calor quando necessário. Os controladores de temperatura não são uma opção comum na maioria dos climas porque a maioria das aplicações industriais opera em ambientes controlados. Sempre considere primeiro se há alguma maneira de reduzir ou eliminar o calor gerado desnecessariamente, para que não seja necessário pagar duas vezes. É caro produzir o calor não utilizado e também é caro se livrar dele depois que ele entra no sistema. Os trocadores de calor são caros, a água que passa por eles não é gratuita e a manutenção desse sistema de resfriamento pode ser alta. Componentes como controles de fluxo, válvulas de sequência, válvulas redutoras e válvulas de controle direcional subdimensionadas podem adicionar calor a qualquer circuito e devem ser cuidadosamente pensados ao projetar. Depois de calcular a potência desperdiçada, revise os catálogos que incluem gráficos para trocadores de calor de determinado tamanho, mostrando a quantidade de potência e/ou BTU que eles podem remover em diferentes fluxos, temperaturas do óleo e temperaturas do ar ambiente. Alguns sistemas usam um trocador de calor refrigerado a água no verão e um refrigerado a ar no inverno. Tais arranjos eliminam o aquecimento da planta no verão e economizam nos custos de aquecimento no inverno.

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DIMENSIONAMENTO DOS RESERVATÓRIOS: O volume de um reservatório é uma consideração muito importante. Uma regra prática para dimensionar um reservatório hidráulico é que seu volume deve ser três vezes a potência nominal da bomba de deslocamento fixo do sistema ou a vazão média de sua bomba de deslocamento variável. Como exemplo, um sistema usando uma bomba de 10 gpm deve ter um reservatório de 30 gal. No entanto, esta é apenas uma orientação para o dimensionamento inicial. Devido à tecnologia moderna do sistema, os objetivos do projeto mudaram por razões econômicas, como economia de espaço, minimização do uso de óleo e redução geral dos custos do sistema. Independentemente de você optar por seguir a regra prática tradicional ou seguir a tendência de reservatórios menores, esteja ciente dos parâmetros que podem influenciar o tamanho do reservatório necessário. Como exemplo, alguns componentes do circuito, como grandes acumuladores ou cilindros, podem envolver grandes volumes de fluido. Portanto, reservatórios maiores podem ser necessários para que o nível do fluido não caia abaixo da entrada da bomba, independentemente do fluxo da bomba. Sistemas expostos a altas temperaturas ambientes também requerem reservatórios maiores, a menos que incorporem trocadores de calor. Certifique-se de considerar o calor substancial que pode ser gerado dentro de um sistema hidráulico. Este calor é gerado quando o sistema hidráulico produz mais energia do que é consumida pela carga. O tamanho dos reservatórios, portanto, é determinado principalmente pela combinação da temperatura mais alta do fluido e da temperatura ambiente mais alta. Todos os outros fatores sendo iguais, quanto menor a diferença de temperatura entre as duas temperaturas, maior a área de superfície e, portanto, o volume necessário para dissipar o calor do fluido para o ambiente circundante. Se a temperatura ambiente exceder a temperatura do fluido, será necessário um trocador de calor para resfriar o fluido. Para aplicações em que a conservação do espaço é importante, os trocadores de calor podem reduzir significativamente o tamanho e o custo do reservatório. Se os reservatórios não estiverem cheios o tempo todo, eles podem não estar dissipando calor em toda a sua área de superfície. Os reservatórios devem conter pelo menos 10% de espaço adicional de capacidade de fluido. Isso permite a expansão térmica do fluido e a drenagem por gravidade durante o desligamento, mas ainda fornece uma superfície de fluido livre para desaeração. A capacidade máxima de fluido dos reservatórios está marcada permanentemente em sua placa superior. Reservatórios menores são mais leves, mais compactos e menos caros de fabricar e manter do que um de tamanho tradicional e são mais ecológicos, reduzindo a quantidade total de fluido que pode vazar de um sistema. No entanto, a especificação de reservatórios menores para um sistema deve ser acompanhada de modificações que compensem os menores volumes de fluido contidos nos reservatórios. Reservatórios menores têm menos área de superfície para transferência de calor e, portanto, os trocadores de calor podem ser necessários para manter as temperaturas do fluido dentro dos requisitos. Além disso, em reservatórios menores, os contaminantes não terão tanta oportunidade de sedimentação, portanto, serão necessários filtros de alta capacidade para reter os contaminantes. Os reservatórios tradicionais permitem que o ar escape do fluido antes de ser sugado para a entrada da bomba. Fornecer reservatórios muito pequenos pode resultar na entrada de fluido aerado na bomba. Isso pode danificar a bomba. Ao especificar um reservatório pequeno, considere a instalação de um difusor de fluxo, que reduz a velocidade do fluido de retorno e ajuda a evitar a formação de espuma e agitação, reduzindo assim a cavitação potencial da bomba devido a distúrbios de fluxo na entrada. Outro método que você pode usar é instalar uma tela em ângulo nos reservatórios. A tela coleta pequenas bolhas, que se juntam a outras para formar grandes bolhas que sobem à superfície do fluido. No entanto, o método mais eficiente e econômico para evitar que o fluido aerado seja puxado para dentro da bomba é evitar a aeração do fluido em primeiro lugar, prestando muita atenção aos caminhos, velocidades e pressões do fluxo de fluido ao projetar um sistema hidráulico.

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CÂMARAS DE VÁCUO: Embora seja suficiente fabricar a maioria de nossos reservatórios hidráulicos e pneumáticos por conformação de chapas metálicas devido às pressões relativamente baixas envolvidas, algumas ou mesmo a maioria de nossas câmaras de vácuo são usinadas a partir de metais. Os sistemas de vácuo de pressão muito baixa devem suportar altas pressões externas da atmosfera e não podem ser feitos de chapas metálicas, moldes plásticos ou outras técnicas de fabricação das quais os reservatórios são feitos. Portanto, as câmaras de vácuo são relativamente mais caras do que os reservatórios na maioria dos casos. Além disso, a vedação de câmaras de vácuo é um desafio maior em comparação com reservatórios na maioria dos casos, porque vazamentos de gás na câmara são difíceis de controlar. Mesmo quantidades mínimas de vazamento de ar em algumas câmaras de vácuo podem ser desastrosas, enquanto a maioria dos reservatórios pneumáticos e hidráulicos podem tolerar algum vazamento facilmente. AGS-TECH é especialista em câmaras e equipamentos de alto e ultra alto vácuo. Oferecemos aos nossos clientes a mais alta qualidade em engenharia e fabricação de câmaras e equipamentos de alto e ultra alto vácuo. A excelência é assegurada através do controle de todo o processo desde; Projeto CAD, fabricação, teste de vazamento, limpeza UHV e pré-aquecimento com varredura RGA quando necessário. Nós fornecemos itens de catálogo de prateleira, bem como trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para fornecer equipamentos e câmaras de vácuo personalizados. As Câmaras de Vácuo podem ser fabricadas em Aço Inoxidável 304L/ 316L & 316LN ou usinadas em Alumínio. O alto vácuo pode acomodar pequenas caixas de vácuo, bem como grandes câmaras de vácuo com vários metros de dimensões. Oferecemos sistemas de vácuo totalmente integrados, fabricados de acordo com suas especificações ou projetados e construídos de acordo com suas necessidades. Nossas linhas de fabricação de câmara de vácuo implementam soldagem TIG e extensas instalações de oficina mecânica com usinagem de 3, 4 e 5 eixos para processar materiais refratários difíceis de usinar, como tântalo, molibdênio, até cerâmicas de alta temperatura, como boro e macor. Além dessas câmaras complexas, estamos sempre prontos para considerar seus pedidos de reservatórios de vácuo menores. Reservatórios e canisters para baixo e alto vácuo podem ser projetados e fornecidos.

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Como somos o mais diversificado fabricante personalizado, integrador de engenharia, consolidador e parceiro de terceirização; você pode entrar em contato conosco para qualquer um de seus projetos padrão, bem como novos projetos complicados envolvendo reservatórios e câmaras para aplicações hidráulicas, pneumáticas e de vácuo. Podemos projetar reservatórios e câmaras para você ou usar seus projetos existentes e transformá-los em produtos. De qualquer forma, obter nossa opinião sobre reservatórios hidráulicos e pneumáticos e câmaras de vácuo e acessórios para seus projetos será apenas para seu benefício.