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AGS-TECH, Inc. é um fornecedor de ferramentas de corte e modelagem de engrenagens, incluindo fresas de fresamento de engrenagens, fresas de engrenagens, fresas de modelagem de engrenagens, fresas de barbear de engrenagens. Também fabricamos e fornecemos ferramentas de corte e modelagem de engrenagens de acordo com seus projetos específicos e necessidades personalizadas. Ferramentas de modelagem de corte de engrenagem Clique nas ferramentas de corte e modelagem de engrenagem destacadas em azul of interest abaixo para baixar o folheto relacionado. Estas são ferramentas de corte e modelagem de engrenagens prontas para uso, mas também fabricamos de acordo com seus desenhos e especificações, se desejado. Fresas de engrenagem (Hobs de engrenagem) Cortadores de engrenagem Cortadores de corte de engrenagem Preço: Depende do modelo e quantidade do pedido. Deixe-nos saber o produto de seu interesse para cotação. Uma vez que dispomos de uma grande variedade de ferramentas de corte e conformação de engrenagens com diferentes dimensões, aplicações e materiais; é impossível listá-los aqui. Se você não tiver certeza, recomendamos que você entre em contato com us para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Por favor, certifique-se de nos informar sobre: - Seu aplicativo - Grau de material desejado - Dimensões - Requisitos de acabamento - Requisitos de embalagem - Requisitos de rotulagem - Quantidade por pedido e demanda anual CLIQUE AQUI para baixar nossos recursos técnicos and reference guide para ferramentas especiais de corte, perfuração, retificação, conformação, modelagem e polimento usadas em medical, odontológica, instrumentação de precisão, estampagem de metal, moldagem e outras aplicações industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Clique aqui para ir para Ferramentas de corte, furação, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem Menu Ref. Código: oicasxingwanggongju

Ferramentas de corte e modelagem de alvenaria de alta qualidade, incluindo brocas universais, brocas de vidro, cinzel, brocas de martelo, brocas de alvenaria, brocas de núcleo TCT, brocas de diamante, adaptador de mandril SDS e muito mais. Ferramentas de corte e modelagem de alvenaria Alvenaria é trabalho feito com pedra, tijolo ou concreto. Portanto, ferramentas de corte e modelagem de alvenaria referem-se a todos os tipos de lâminas, brocas, brocas, cinzéis, etc. usado para trabalhar em materiais como pedras, tijolos e concrete. Clique nos produtos de interesse abaixo para baixar o folheto relacionado. (Coloque o mouse no nome do produto e clique nele). Temos um amplo espectro de alvenaria cutting & ferramentas de modelagem suitable for quase qualquer aplicativo. Há uma grande variedade de alvenaria cutting & modelagem tools com diferentes dimensões, aplicações e materiais; é impossível apresentar them todos aqui. Se você não conseguir encontrar ou se não tiver certeza de qual alvenaria cutting and shaping tools irá atender às suas expectativas e requisitos, email ou ligue para nós podemos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, tente para nos fornecer o máximo de detalhes possível, como sua aplicação, dimensões, grau de material, se você souber, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_requisitos de acabamento, requisitos de embalagem e rotulagem e, claro, a quantidade do seu pedido planejado. Brocas Universais Novas!! Brocas para telhas de vidro Formão Cinzel frio e soco Brocas de Martelo (SDS) Brocas de alvenaria Perfuratrizes TCT Brocas de diamante Adaptador de Mandril SDS CLIQUE AQUI para baixar nossos recursos técnicos and reference guide para ferramentas especiais de corte, perfuração, retificação, conformação, modelagem e polimento usadas em medical, odontológica, instrumentação de precisão, estampagem de metal, moldagem e outras aplicações industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Clique aqui para ir para Ferramentas de corte, furação, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem Menu Ref. Código: OICASOSTAR

Reservatórios Pneumáticos, Reservatório Hidráulico, Câmaras de Vácuo, Tanques, Câmara de Alto Vácuo, Fabricação de Componentes de Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos na AGS-TECH Inc. Reservatórios e Câmaras para Hidráulica e Pneumática e Vácuo Novos projetos de sistemas hidráulicos e pneumáticos exigem cada vez menores RESERVOIRS do que os tradicionais. Somos especializados em reservatórios que atendem às suas necessidades e padrões industriais e são o mais compactos possível. O alto vácuo é caro e, portanto, os menores VACUUM CHAMBERS que atenderão às suas necessidades são os mais atraentes na maioria dos casos. Somos especializados em câmaras de vácuo modulares e equipamentos e podemos oferecer soluções continuamente à medida que seu negócio cresce. RESERVATÓRIOS HIDRÁULICOS E PNEUMÁTICOS: Os sistemas de energia de fluido requerem ar ou líquido para transmitir energia. Os sistemas pneumáticos utilizam o ar como fonte para os reservatórios. Um compressor absorve o ar atmosférico, o comprime e o armazena em um tanque receptor. Um tanque receptor é semelhante ao acumulador de um sistema hidráulico. Um tanque receptor armazena energia para uso futuro semelhante a um acumulador hidráulico. Isso é possível porque o ar é um gás e é compressível. No final do ciclo de trabalho, o ar é simplesmente devolvido à atmosfera. Os sistemas hidráulicos, por outro lado, precisam de uma quantidade finita de fluido líquido que deve ser armazenado e reutilizado continuamente à medida que o circuito funciona. Os reservatórios são, portanto, parte de quase todos os circuitos hidráulicos. Os reservatórios ou tanques hidráulicos podem fazer parte da estrutura da máquina ou de uma unidade autônoma separada. O projeto e aplicação de reservatórios é muito importante. A eficiência de um circuito hidráulico bem projetado pode ser bastante reduzida por um projeto de reservatório ruim. Os reservatórios hidráulicos fazem muito mais do que apenas fornecer um local para armazenar fluido. FUNÇÕES DOS RESERVATÓRIOS PNEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Além de manter em reserva fluido suficiente para suprir as diversas necessidades de um sistema, um reservatório fornece: -Uma grande área de superfície para transferência de calor do fluido para o ambiente circundante. - Volume suficiente para permitir que o fluido de retorno diminua a partir de uma alta velocidade. Isso permite que os contaminantes mais pesados se assentem e facilita o escape de ar. O espaço de ar acima do fluido pode aceitar ar que borbulha para fora do fluido. Os usuários obtêm acesso para remover fluido usado e contaminantes do sistema e podem adicionar novo fluido. -Uma barreira física que separa o fluido que entra no reservatório do fluido que entra na linha de sucção da bomba. -Espaço para expansão de fluido quente, drenagem por gravidade de um sistema durante o desligamento e armazenamento de grandes volumes necessários de forma intermitente durante os períodos de pico de operação -Em alguns casos, uma superfície conveniente para montar outros componentes e componentes do sistema. COMPONENTES DOS RESERVATÓRIOS: A tampa do respiro de enchimento deve incluir um meio filtrante para bloquear os contaminantes à medida que o nível do fluido diminui e aumenta durante um ciclo. Se a tampa for usada para enchimento, ela deve ter uma tela de filtro no gargalo para pegar partículas grandes. É melhor pré-filtrar qualquer fluido que entre nos reservatórios. O bujão de drenagem é removido e o tanque esvaziado quando o fluido precisa ser trocado. Neste momento, as tampas de limpeza devem ser removidas para fornecer acesso para limpar todos os resíduos persistentes, ferrugem e descamação que possam ter se acumulado no reservatório. As tampas de limpeza e o defletor interno são montados juntos, com alguns suportes para manter o defletor na posição vertical. As juntas de borracha vedam as tampas de limpeza para evitar vazamentos. Se o sistema estiver seriamente contaminado, deve-se lavar todas as tubulações e atuadores durante a troca do fluido do tanque. Isso pode ser feito desconectando a linha de retorno e colocando sua extremidade em um tambor e, em seguida, desligando a máquina. Visores nos reservatórios facilitam a verificação visual dos níveis de fluido. Os visores calibrados fornecem ainda mais precisão. Alguns medidores de visão incluem um medidor de temperatura do fluido. A linha de retorno deve estar localizada na mesma extremidade do reservatório que a linha de entrada e no lado oposto do defletor. As linhas de retorno devem terminar abaixo do nível do fluido para reduzir a turbulência e a aeração nos reservatórios. A extremidade aberta da linha de retorno deve ser cortada a 45 graus para eliminar as chances de interromper o fluxo se for empurrada para o fundo. Alternativamente, a abertura pode ser apontada para a parede lateral para obter o máximo contato possível com a superfície de transferência de calor. Nos casos em que os reservatórios hidráulicos fazem parte da base ou do corpo da máquina, pode não ser possível incorporar alguns desses recursos. Os reservatórios são ocasionalmente pressurizados porque os reservatórios pressurizados fornecem a pressão de entrada positiva exigida por algumas bombas, geralmente nos tipos de pistão de linha. Os reservatórios pressurizados também forçam o fluido para dentro de um cilindro através de uma válvula de pré-enchimento subdimensionada. Isso pode exigir pressões entre 5 e 25 psi e não se pode usar reservatórios retangulares convencionais. Os reservatórios pressurizados evitam a entrada de contaminantes. Se o reservatório sempre tiver uma pressão positiva, não há como entrar ar atmosférico com seus contaminantes. A pressão para esta aplicação é muito baixa, entre 0,1 a 1,0 psi, podendo ser aceitável mesmo em reservatórios de modelo retangular. Em um circuito hidráulico, a potência desperdiçada precisa ser calculada para determinar a geração de calor. Em circuitos altamente eficientes, a potência desperdiçada pode ser baixa o suficiente para usar as capacidades de resfriamento dos reservatórios para manter as temperaturas operacionais máximas abaixo de 130 F. Se a geração de calor for ligeiramente maior do que os reservatórios padrão podem suportar, pode ser melhor superdimensionar os reservatórios em vez de adicionar trocadores de calor. Reservatórios superdimensionados são mais baratos que trocadores de calor; e evitar o custo de instalação de linhas de água. A maioria das unidades hidráulicas industriais opera em ambientes internos quentes e, portanto, baixas temperaturas não são um problema. Para circuitos que apresentam temperaturas abaixo de 65 a 70 F., recomenda-se algum tipo de aquecedor de fluido. O aquecedor de reservatório mais comum é uma unidade do tipo imersão elétrica. Esses aquecedores de reservatório consistem em fios resistivos em uma carcaça de aço com opção de montagem. O controle termostático integral está disponível. Outra maneira de aquecer os reservatórios eletricamente é com um tapete que possui elementos de aquecimento como cobertores elétricos. Este tipo de aquecedores não requer portas nos reservatórios para inserção. Eles aquecem uniformemente o fluido durante períodos de baixa ou nenhuma circulação de fluido. O calor pode ser introduzido através de um trocador de calor usando água quente ou vapor O trocador se torna um controlador de temperatura quando também usa água de resfriamento para retirar o calor quando necessário. Os controladores de temperatura não são uma opção comum na maioria dos climas porque a maioria das aplicações industriais opera em ambientes controlados. Sempre considere primeiro se há alguma maneira de reduzir ou eliminar o calor gerado desnecessariamente, para que não seja necessário pagar duas vezes. É caro produzir o calor não utilizado e também é caro se livrar dele depois que ele entra no sistema. Os trocadores de calor são caros, a água que passa por eles não é gratuita e a manutenção desse sistema de resfriamento pode ser alta. Componentes como controles de fluxo, válvulas de sequência, válvulas redutoras e válvulas de controle direcional subdimensionadas podem adicionar calor a qualquer circuito e devem ser cuidadosamente pensados ao projetar. Depois de calcular a potência desperdiçada, revise os catálogos que incluem gráficos para trocadores de calor de determinado tamanho, mostrando a quantidade de potência e/ou BTU que eles podem remover em diferentes fluxos, temperaturas do óleo e temperaturas do ar ambiente. Alguns sistemas usam um trocador de calor refrigerado a água no verão e um refrigerado a ar no inverno. Tais arranjos eliminam o aquecimento da planta no verão e economizam nos custos de aquecimento no inverno. DIMENSIONAMENTO DOS RESERVATÓRIOS: O volume de um reservatório é uma consideração muito importante. Uma regra prática para dimensionar um reservatório hidráulico é que seu volume deve ser três vezes a potência nominal da bomba de deslocamento fixo do sistema ou a vazão média de sua bomba de deslocamento variável. Como exemplo, um sistema usando uma bomba de 10 gpm deve ter um reservatório de 30 gal. No entanto, esta é apenas uma orientação para o dimensionamento inicial. Devido à tecnologia moderna do sistema, os objetivos do projeto mudaram por razões econômicas, como economia de espaço, minimização do uso de óleo e redução geral dos custos do sistema. Independentemente de você optar por seguir a regra prática tradicional ou seguir a tendência de reservatórios menores, esteja ciente dos parâmetros que podem influenciar o tamanho do reservatório necessário. Como exemplo, alguns componentes do circuito, como grandes acumuladores ou cilindros, podem envolver grandes volumes de fluido. Portanto, reservatórios maiores podem ser necessários para que o nível do fluido não caia abaixo da entrada da bomba, independentemente do fluxo da bomba. Sistemas expostos a altas temperaturas ambientes também requerem reservatórios maiores, a menos que incorporem trocadores de calor. Certifique-se de considerar o calor substancial que pode ser gerado dentro de um sistema hidráulico. Este calor é gerado quando o sistema hidráulico produz mais energia do que é consumida pela carga. O tamanho dos reservatórios, portanto, é determinado principalmente pela combinação da temperatura mais alta do fluido e da temperatura ambiente mais alta. Todos os outros fatores sendo iguais, quanto menor a diferença de temperatura entre as duas temperaturas, maior a área de superfície e, portanto, o volume necessário para dissipar o calor do fluido para o ambiente circundante. Se a temperatura ambiente exceder a temperatura do fluido, será necessário um trocador de calor para resfriar o fluido. Para aplicações em que a conservação do espaço é importante, os trocadores de calor podem reduzir significativamente o tamanho e o custo do reservatório. Se os reservatórios não estiverem cheios o tempo todo, eles podem não estar dissipando calor em toda a sua área de superfície. Os reservatórios devem conter pelo menos 10% de espaço adicional de capacidade de fluido. Isso permite a expansão térmica do fluido e a drenagem por gravidade durante o desligamento, mas ainda fornece uma superfície de fluido livre para desaeração. A capacidade máxima de fluido dos reservatórios está marcada permanentemente em sua placa superior. Reservatórios menores são mais leves, mais compactos e menos caros de fabricar e manter do que um de tamanho tradicional e são mais ecológicos, reduzindo a quantidade total de fluido que pode vazar de um sistema. No entanto, a especificação de reservatórios menores para um sistema deve ser acompanhada de modificações que compensem os menores volumes de fluido contidos nos reservatórios. Reservatórios menores têm menos área de superfície para transferência de calor e, portanto, os trocadores de calor podem ser necessários para manter as temperaturas do fluido dentro dos requisitos. Além disso, em reservatórios menores, os contaminantes não terão tanta oportunidade de sedimentação, portanto, serão necessários filtros de alta capacidade para reter os contaminantes. Os reservatórios tradicionais permitem que o ar escape do fluido antes de ser sugado para a entrada da bomba. Fornecer reservatórios muito pequenos pode resultar na entrada de fluido aerado na bomba. Isso pode danificar a bomba. Ao especificar um reservatório pequeno, considere a instalação de um difusor de fluxo, que reduz a velocidade do fluido de retorno e ajuda a evitar a formação de espuma e agitação, reduzindo assim a cavitação potencial da bomba devido a distúrbios de fluxo na entrada. Outro método que você pode usar é instalar uma tela em ângulo nos reservatórios. A tela coleta pequenas bolhas, que se juntam a outras para formar grandes bolhas que sobem à superfície do fluido. No entanto, o método mais eficiente e econômico para evitar que o fluido aerado seja puxado para dentro da bomba é evitar a aeração do fluido em primeiro lugar, prestando muita atenção aos caminhos, velocidades e pressões do fluxo de fluido ao projetar um sistema hidráulico. CÂMARAS DE VÁCUO: Embora seja suficiente fabricar a maioria de nossos reservatórios hidráulicos e pneumáticos por conformação de chapas metálicas devido às pressões relativamente baixas envolvidas, algumas ou mesmo a maioria de nossas câmaras de vácuo são usinadas a partir de metais. Os sistemas de vácuo de pressão muito baixa devem suportar altas pressões externas da atmosfera e não podem ser feitos de chapas metálicas, moldes plásticos ou outras técnicas de fabricação das quais os reservatórios são feitos. Portanto, as câmaras de vácuo são relativamente mais caras do que os reservatórios na maioria dos casos. Além disso, a vedação de câmaras de vácuo é um desafio maior em comparação com reservatórios na maioria dos casos, porque vazamentos de gás na câmara são difíceis de controlar. Mesmo quantidades mínimas de vazamento de ar em algumas câmaras de vácuo podem ser desastrosas, enquanto a maioria dos reservatórios pneumáticos e hidráulicos podem tolerar algum vazamento facilmente. AGS-TECH é especialista em câmaras e equipamentos de alto e ultra alto vácuo. Oferecemos aos nossos clientes a mais alta qualidade em engenharia e fabricação de câmaras e equipamentos de alto e ultra alto vácuo. A excelência é assegurada através do controle de todo o processo desde; Projeto CAD, fabricação, teste de vazamento, limpeza UHV e pré-aquecimento com varredura RGA quando necessário. Nós fornecemos itens de catálogo de prateleira, bem como trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para fornecer equipamentos e câmaras de vácuo personalizados. As Câmaras de Vácuo podem ser fabricadas em Aço Inoxidável 304L/ 316L & 316LN ou usinadas em Alumínio. O alto vácuo pode acomodar pequenas caixas de vácuo, bem como grandes câmaras de vácuo com vários metros de dimensões. Oferecemos sistemas de vácuo totalmente integrados, fabricados de acordo com suas especificações ou projetados e construídos de acordo com suas necessidades. Nossas linhas de fabricação de câmara de vácuo implementam soldagem TIG e extensas instalações de oficina mecânica com usinagem de 3, 4 e 5 eixos para processar materiais refratários difíceis de usinar, como tântalo, molibdênio, até cerâmicas de alta temperatura, como boro e macor. Além dessas câmaras complexas, estamos sempre prontos para considerar seus pedidos de reservatórios de vácuo menores. Reservatórios e canisters para baixo e alto vácuo podem ser projetados e fornecidos. Como somos o mais diversificado fabricante personalizado, integrador de engenharia, consolidador e parceiro de terceirização; você pode entrar em contato conosco para qualquer um de seus projetos padrão, bem como novos projetos complicados envolvendo reservatórios e câmaras para aplicações hidráulicas, pneumáticas e de vácuo. Podemos projetar reservatórios e câmaras para você ou usar seus projetos existentes e transformá-los em produtos. De qualquer forma, obter nossa opinião sobre reservatórios hidráulicos e pneumáticos e câmaras de vácuo e acessórios para seus projetos será apenas para seu benefício. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Oferecemos ferramentas de corte especiais para cortar e processar materiais e produtos especiais e extraordinários. Eles incluem ferramentas de afiação, afiar, afiar, ferramentas de corte de precisão para cortar semicondutores, vidro e muito mais. Ferramentas de corte especiais Clique nas Ferramentas de corte especiais of interest abaixo para baixar o relevante brochure. Ferramentas de afiação, afiar, limas Ferramentas de corte de precisão para semicondutores, vidro e muito mais Os preços dependem on modelo e quantidade do pedido. Além dos produtos de prateleira em nossos folhetos acima, fabricamos e fornecemos ferramentas de corte especiais personalizadas. Em outras palavras, se você tem um projeto e uma planta, envie-nos e podemos fabricá-los de acordo com o seu projeto. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Uma vez que carregamos uma grande variedade de ferramentas especiais de corte e modelagem com diferentes dimensões, aplicações e materiais; é impossível listá-los aqui. Recomendamos que você entre em contato com us para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, please inform-nos sobre: - Seu aplicativo - Grau de material - Dimensões - Requisitos de acabamento - Requisitos de embalagem - Requisitos de rotulagem - Quantidade solicitada por pedido e por ano CLIQUE AQUI para baixar nossos recursos técnicos and reference guide para ferramentas especiais de corte, perfuração, retificação, conformação, modelagem e polimento usadas em medical, odontológica, instrumentação de precisão, estampagem de metal, moldagem e outras aplicações industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Clique aqui para ir para Ferramentas de corte, furação, retificação, lapidação, polimento, corte em cubos e modelagem Menu Ref. Código: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Vedações - Conexões - Conexões - Adaptadores - Flanges para Pneumática Hidráulica e Vácuo - AGS-TECH Inc. Vedações & Conexões & Grampos & Conexões & Adaptadores & Flanges & Acoplamentos Rápidos Os componentes vitais em sistemas pneumáticos, hidráulicos e a vácuo são VEDAÇÕES, CONEXÕES, CONEXÕES, ADAPTADORES, ACOPLAMENTOS RÁPIDOS, BRAÇADEIRAS, FLANGES. Dependendo do ambiente de aplicação, requisitos de padrões e geometria da área de aplicação, há um amplo espectro desses produtos prontamente disponíveis em nosso estoque. Por outro lado, para clientes com necessidades e requisitos especiais, fabricamos vedações, conexões, conexões, adaptadores, grampos e flanges sob medida para todas as aplicações possíveis de pneumática, hidráulica e vácuo. Se os componentes dos sistemas hidráulicos nunca precisassem ser removidos, poderíamos simplesmente brasar ou soldar as conexões. No entanto, é inevitável que as conexões sejam quebradas para permitir manutenção e substituição, portanto, conexões e conexões removíveis são uma necessidade para sistemas hidráulicos, pneumáticos e de vácuo. Conexões vedam fluidos em sistemas hidráulicos por uma das duas técnicas: CONEXÕES TOTALMENTE METÁLICAS dependem do contato metal-metal, enquanto as CONEXÕES TIPO O-RING dependem da compressão de uma vedação elastomérica. Em ambos os casos, apertar as roscas entre as metades de contato da conexão ou entre a conexão e o componente força duas superfícies de contato a se unirem para formar uma vedação de alta pressão. CONEXÕES TOTALMENTE METÁLICAS: As roscas nas conexões de tubos são cônicas e dependem do estresse gerado ao forçar as roscas cônicas da metade macho das conexões na metade fêmea das conexões. As roscas dos tubos são propensas a vazamentos porque são sensíveis ao torque. Apertar demais as conexões de metal distorce muito as roscas e cria um caminho para vazamento ao redor das roscas das conexões. As roscas de tubos em conexões totalmente metálicas também são propensas a afrouxar quando expostas a vibrações e grandes flutuações de temperatura. As roscas dos tubos nas conexões são cônicas e, portanto, a montagem e desmontagem repetidas das conexões agravam os problemas de vazamento ao distorcer as roscas. As conexões do tipo flare são superiores às conexões para tubos e provavelmente continuarão sendo o projeto de escolha usado em sistemas hidráulicos. Apertar a porca puxa as conexões para a extremidade alargada da tubulação, resultando em uma vedação positiva entre a face do tubo alargado e o corpo da conexão. As conexões de alargamento de 37 graus são projetadas para uso com tubos de parede fina a espessura média em sistemas com pressões operacionais de até 3.000 psi e temperaturas de -65 a 400 F. Como é difícil formar tubos de parede grossa para produzir o alargamento, não é recomendado para uso com conexões de alargamento. É mais compacto do que a maioria dos outros acessórios e pode ser facilmente adaptado a tubos métricos. É facilmente disponível e um dos mais econômicos. As conexões sem alargamento, gradativamente, estão ganhando maior aceitação, pois requerem o mínimo de preparação do tubo. As conexões sem flange suportam pressões de trabalho médias de fluido de até 3.000 psi e são mais tolerantes à vibração do que outros tipos de conexões totalmente metálicas. Apertar a porca da conexão no corpo puxa uma virola para dentro do corpo. Isso comprime o ferrolho ao redor do tubo, fazendo com que o ferrolho entre em contato e, em seguida, penetre na circunferência externa do tubo, criando uma vedação positiva. Conexões sem flange precisam ser usadas com tubos de paredes médias ou grossas. CONEXÕES TIPO O-RING: Conexões que usam O-rings para conexões estanques continuam ganhando aceitação pelos projetistas de equipamentos. Três tipos básicos estão disponíveis: Conexões de ressalto de anel O de rosca reta SAE, conexões de vedação de face ou O-ring de face plana (FFOR) e conexões de flange O-ring. A escolha entre o ressalto do O-ring e os encaixes FFOR geralmente depende de fatores como local de encaixe, folga da chave, etc. As conexões de flange geralmente são usadas com tubos com diâmetro externo maior que 7/8 de polegada ou para aplicações que envolvem pressões extremamente altas. Os encaixes do ressalto do O-ring assentam um O-ring entre as roscas e as partes planas da chave em torno do diâmetro externo (OD) da metade macho do conector. Uma vedação estanque é formada contra um assento usinado na porta fêmea. Existem dois grupos de conexões de ressalto de O-ring: conexões ajustáveis e não ajustáveis. As conexões de ressalto de anel em O não ajustáveis ou não orientáveis incluem plugues e conectores. Eles são simplesmente parafusados em uma porta e nenhum alinhamento é necessário. Os acessórios ajustáveis, por outro lado, como cotovelos e tês, precisam ser orientados em uma direção específica. A diferença básica de projeto entre os dois tipos de conexões de ressalto de O-ring é que os plugues e conectores não possuem contraporcas e não requerem arruela de apoio para vedar efetivamente uma junta. Eles dependem de sua área anular flangeada para empurrar o O-ring na cavidade de vedação cônica da porta e apertar o O-ring para vedar a conexão. Por outro lado, os encaixes ajustáveis são aparafusados no membro de acoplamento, orientados na direção necessária e travados no lugar quando uma contraporca é apertada. Apertar a contraporca também força uma arruela de segurança cativa no O-ring, que forma a vedação à prova de vazamento. A montagem é sempre previsível, os técnicos precisam apenas certificar-se de que a arruela de apoio esteja firmemente assentada na superfície da face da porta quando a montagem estiver concluída e que ela esteja devidamente apertada. As conexões FFOR formam uma vedação entre uma superfície plana e acabada na metade fêmea e um O-ring preso em uma ranhura circular rebaixada na metade macho. Girar uma porca rosqueada cativa na metade fêmea aproxima as duas metades enquanto comprime o O-ring. As conexões com vedações O-ring oferecem algumas vantagens sobre as conexões metal-metal. As conexões de metal são mais suscetíveis a vazamentos porque devem ser apertadas dentro de uma faixa de torque mais alta, porém mais estreita. Isso torna mais fácil descascar roscas ou rachar ou distorcer os componentes da conexão, o que impede a vedação adequada. A vedação borracha-metal nas conexões O-ring não distorce nenhuma peça metálica e proporciona uma sensação em nossos dedos quando a conexão está apertada. As conexões de metal apertam mais gradualmente, então os técnicos podem achar mais difícil detectar quando uma conexão está apertada o suficiente, mas não muito apertada. As desvantagens são que os encaixes do O-ring são mais caros do que os encaixes de metal, e deve-se ter cuidado durante a instalação para garantir que o O-ring não caia ou seja danificado quando os conjuntos são conectados. Além disso, os O-rings não são intercambiáveis entre todos os acoplamentos. Selecionar o O-ring errado ou reutilizar um que tenha sido deformado ou danificado pode resultar em vazamento nas conexões. Uma vez que um O-ring tenha sido usado em uma conexão, ele não é reutilizável, mesmo que possa parecer livre de distorções. FLANGES: Oferecemos flanges individualmente ou como um conjunto completo para várias aplicações em uma variedade de tamanhos e tipos. O estoque é mantido de flanges, contra-flanges, flanges de 90 graus, flanges divididos, flanges rosqueados. Conexões para tubos maiores que 1 pol. O diâmetro externo deve ser apertado com porcas sextavadas grandes, o que requer uma chave grande para aplicar torque suficiente para apertar as conexões corretamente. Para instalar acessórios tão grandes, o espaço necessário deve ser dado aos trabalhadores para girar chaves grandes. A força e a fadiga do trabalhador também podem afetar a montagem adequada. Extensões de chave podem ser necessárias para alguns trabalhadores exercerem uma quantidade aplicável de torque. Conexões de flange dividida estão disponíveis para superar esses problemas. Conexões de flange dividida usam um O-ring para vedar uma junta e conter fluido pressurizado. Um O-ring elastomérico fica em uma ranhura em um flange e combina com uma superfície plana em uma porta - um arranjo semelhante ao encaixe FFOR. O flange O-ring é fixado à porta usando quatro parafusos de montagem que são apertados nos grampos do flange. Isso elimina a necessidade de chaves grandes ao conectar componentes de grande diâmetro. Ao instalar as conexões do flange, é importante aplicar torque uniforme nos quatro parafusos do flange para evitar a criação de um espaço através do qual o O-ring possa ser extrudado sob alta pressão. Uma conexão de flange dividido consiste geralmente em quatro elementos: uma cabeça flangeada conectada permanentemente (geralmente soldada ou brasada) ao tubo, um O-ring que se encaixa em uma ranhura usinada na face final do flange e duas metades de braçadeiras de acoplamento com parafusos apropriados para conectar o conjunto do flange dividido a uma superfície de contato. As metades do grampo não entram em contato com as superfícies de contato. Uma operação crítica durante a montagem de uma conexão de flange dividida em sua superfície de contato é certificar-se de que os quatro parafusos de fixação sejam apertados gradual e uniformemente em um padrão cruzado. BRAÇADEIRAS: Uma variedade de soluções de fixação para mangueiras e tubos estão disponíveis, com uma superfície interna perfilada ou lisa em uma ampla variedade de tamanhos. Todos os componentes necessários podem ser fornecidos de acordo com a aplicação específica, incluindo garras de fixação, parafusos, parafusos de empilhamento, placas de solda, placas de topo, trilho. Nossas abraçadeiras hidráulicas e pneumáticas permitem uma instalação mais eficiente, resultando em um layout de tubulação limpo, com redução efetiva de vibração e ruído. Os produtos de fixação hidráulica e pneumática da AGS-TECH garantem a repetibilidade da fixação e forças de fixação consistentes para evitar o movimento da peça e a quebra da ferramenta. Temos em estoque uma ampla variedade de componentes de fixação (baseados em polegadas e métricas), sistemas de fixação hidráulicos de precisão de 7 MPa (70 bar) e dispositivos pneumáticos de fixação de trabalho de nível profissional. Nossos produtos de fixação hidráulica são classificados para pressão operacional de até 5.000 psi que podem prender peças com segurança em muitas aplicações, desde automotivas a soldagem e de consumidores a mercados industriais. Nossa seleção de sistemas de fixação pneumáticos fornece fixação pneumática para ambientes de alta produção e aplicações que exigem forças de fixação consistentes. Os grampos pneumáticos são usados para segurar e fixar em aplicações de montagem, usinagem, fabricação de plásticos, automação e soldagem. Podemos ajudá-lo a determinar soluções de fixação de trabalho com base no tamanho da peça, quantidade de forças de fixação necessárias e outros fatores. Como o fabricante personalizado mais diversificado do mundo, parceiro de terceirização e integrador de engenharia, podemos projetar e fabricar grampos pneumáticos e hidráulicos personalizados para você. ADAPTADORES: A AGS-TECH oferece adaptadores que fornecem soluções sem vazamentos. Os adaptadores incluem hidráulica, pneumática e instrumentação. Nossos adaptadores são fabricados para atender ou exceder os requisitos das normas industriais SAE, ISO, DIN, DOT e JIS. Uma ampla variedade de estilos de adaptadores estão disponíveis, incluindo: Adaptadores giratórios, adaptadores de tubos de aço e aço inoxidável e conexões industriais, adaptadores de tubos de latão, conexões industriais de latão e plástico, adaptadores de alta pureza e de processo, adaptadores de alargamento angular. ACOPLAMENTOS RÁPIDOS: Oferecemos acoplamentos de conexão/desconexão rápida para aplicações hidráulicas, pneumáticas e médicas. Os acoplamentos de desconexão rápida são usados para conectar e desconectar linhas hidráulicas ou pneumáticas de forma rápida e fácil, sem o uso de ferramentas. Vários modelos estão disponíveis: Acoplamentos rápidos sem derramamento e de fechamento duplo, Acoplamentos rápidos de conexão sob pressão, Acoplamentos rápidos termoplásticos, Acoplamentos rápidos de porta de teste, Acoplamentos rápidos agrícolas,….e muito mais. VEDAÇÕES: As vedações hidráulicas e pneumáticas são projetadas para o movimento alternativo que é comum em aplicações hidráulicas e pneumáticas, como cilindros. As vedações hidráulicas e pneumáticas incluem vedações de pistão, vedações de haste, copos em U, V, copo, W, pistão, gaxetas de flange. As vedações hidráulicas são projetadas para aplicações dinâmicas de alta pressão, como cilindros hidráulicos. As vedações pneumáticas são usadas em cilindros e válvulas pneumáticas e geralmente são projetadas para pressões operacionais mais baixas em comparação com as vedações hidráulicas. No entanto, as aplicações pneumáticas exigem velocidades de operação mais altas e vedações de fricção mais baixas em comparação com as aplicações hidráulicas. As vedações podem ser usadas para movimento rotativo e alternativo. Algumas vedações hidráulicas e pneumáticas são compostas e são fabricadas em duas ou várias partes como uma unidade integral. Uma vedação composta típica consiste em um anel de PTFE integral e um anel de elastômero, fornecendo as propriedades de um anel elastomérico com uma face de trabalho rígida e de baixo atrito (PTFE). Nossas vedações podem ter uma variedade de diferentes seções transversais. A orientação e as direções de vedação comuns para vedações hidráulicas e pneumáticas incluem 1.) Vedações de haste que são vedações radiais. A vedação é encaixada por pressão em um furo de alojamento com o lábio de vedação em contato com o eixo. Também conhecido como vedação do eixo. 2.) Vedações de pistão que são vedações radiais. A vedação é encaixada em um eixo com o lábio de vedação em contato com o orifício da caixa. Os anéis em V são considerados vedações de lábio externo, 3.) As vedações simétricas são simétricas e funcionam tão bem quanto uma vedação de haste ou pistão, 4.) Uma vedação axial veda axialmente contra uma carcaça ou componente de máquina. A direção de vedação é relevante para vedações hidráulicas e pneumáticas usadas em aplicações com movimento axial, como cilindros e pistões. A ação pode ser simples ou dupla. As vedações de ação simples ou unidirecionais oferecem uma vedação eficaz apenas em uma direção axial, enquanto as vedações de ação dupla ou bidirecionais são eficazes na vedação em ambas as direções. Para vedar em ambas as direções para um movimento alternativo, mais de uma vedação deve ser usada. Os recursos para vedações hidráulicas e pneumáticas incluem mola, limpador integral e vedação bipartida. Algumas dimensões importantes a serem consideradas ao especificar vedações hidráulicas e pneumáticas são: • Diâmetro externo do eixo ou diâmetro interno da vedação • Diâmetro do furo da carcaça ou diâmetro externo da vedação • Seção transversal axial ou espessura • Seção transversal radial Parâmetros importantes de limite de serviço a serem considerados ao comprar selos são: • Velocidade máxima de operação • Pressão máxima de operação • Classificação de vácuo • Temperatura de operação As escolhas de materiais populares para elementos de vedação de borracha para hidráulica e pneumática incluem: • Etileno Acrílico • Borracha EDPM • Fluoroelastômero e Fluorossilicone • Nitrila • Nylon ou Poliamida • Policloropreno • Polioximetileno • Politetrafluoretileno (PTFE) • Poliuretano / Uretano • Borracha natural Algumas opções de material de vedação são: • Bronze Sinterizado • Aço inoxidável • Ferro Fundido • Sentiu • Couro As normas relacionadas aos selos são: BS 6241 - Especificações para dimensões de alojamento para vedações hidráulicas incorporando anéis de rolamento para aplicações alternativas ISO 7632 - Veículos rodoviários - vedações elastoméricas GOST 14896 - Vedações em U de borracha para dispositivos hidráulicos Você pode baixar brochuras de produtos relevantes nos links abaixo: Conexões Pneumáticas Adaptadores de Conectores de Tubulação de Ar Pneumático Acoplamentos Divisores e Acessórios Informações sobre nossas instalações que produzem conexões de cerâmica para metal, vedação hermética, passagens a vácuo, componentes de controle de fluido e alto e ultra-alto vácuo podem ser encontradas aqui: Folheto de Fábrica de Controle de Fluidos CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Ferramentas pneumáticas hidráulicas e a vácuo, ferramentas pneumáticas, ferramentas hidráulicas, chaves de fenda pneumáticas, furadeiras pneumáticas, pistolas de pregos pneumáticas, retíficas pneumáticas, cortador de tubos hidráulico Ferramentas para Hidráulica e Pneumática e Vácuo Também fornecemos ferramentas industriais amplamente utilizadas para sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vácuo. bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, fornecidos por compressores de ar. Ferramentas pneumáticas também podem ser acionadas por dióxido de carbono comprimido (CO2) armazenado em pequenos cilindros, permitindo portabilidade e uso onde não há linhas de ar comprimido disponíveis. Ferramentas pneumáticas são mais seguras de operar e mais fáceis de manter do que ferramentas elétricas equivalentes. As ferramentas pneumáticas também têm uma relação potência/peso mais alta, permitindo que uma ferramenta menor e mais leve realize a mesma tarefa. menos caro. Estão disponíveis ferramentas pneumáticas descartáveis e industriais com longa vida útil. De um modo geral, as ferramentas pneumáticas são mais baratas do que as ferramentas elétricas equivalentes. As ferramentas pneumáticas estão se tornando cada vez mais populares no mercado DIY (Faça você mesmo). requerem maiores pressões e forças. Os líquidos são muito menos compressíveis do que os gases e essa é a razão pela qual as ferramentas hidráulicas são capazes de fornecer forças tão grandes. suportes, levantadores utilizados no manuseio, movimentação, remoção de peças e componentes em ambientes industriais. O vácuo também é usado em embalagens para remover o ar de dentro das embalagens para prolongar a vida útil dos produtos e protegê-los da umidade, do ar e da corrosão e deterioração precoces. Fornecemos ferramentas pneumáticas, hidráulicas e a vácuo fabricadas sob encomenda e prontas para uso. Aqui está uma lista de algumas ferramentas comuns: CHAVES DE FENDA AÉREAS, ROTEADORES CATRACA DE AR BROCAS AÉREAS E HIDRÁULICAS PISTOLA DE PREGOS PNEUMÁTICA MARTELOS AÉREOS E HIDRÁULICOS REBITADOR E MARTELO DE REBITAÇÃO PISTOLAS DE AR E BICOS AREIA AERÓGRAFO PULVERIZADOR DE TINTA PISTOLAS DE CAVERNA A AR RETÍFICAS DE MATERIAIS DE AR LIXADORA DE AR BIVELADORES DE AR FERRAMENTAS DE CORTE DE AR CONECTORES GIRATÓRIOS FACAS DE AR CORREDORES PNEUMÁTICOS CANHÕES DE AR AMPLIFICADORES DE AR TRANSPORTADORES AÉREOS CHAVE DE TORQUE HIDRÁULICA E PNEUMÁTICA PRENSAS HIDRÁULICAS CORTADORES DE TUBOS HIDRÁULICOS PUXADOR HIDRÁULICO FERRAMENTAS DE PARAFUSO HIDRÁULICO DISPOSITIVOS DE TRABALHO HIDRÁULICO MANIPULADORES DE VÁCUO E GARRAS ELEVADORES DE VÁCUO FERRAMENTAS DE EMBALAGEM A VÁCUO FERRAMENTAS ESPECIALIZADAS PERSONALIZADAS Clique nos links abaixo para baixar nossos folhetos relevantes: - Ferramentas pneumáticas profissionais Parte-1 - Ferramentas pneumáticas profissionais Parte-2 - Ferramentas pneumáticas profissionais Parte-3 - Variedade de ferramentas pneumáticas profissionais - Ferramentas de ar DIY - Sortimento de ferramentas de ar DIY e ferramentas de ar úmido - Kits de ferramentas pneumáticas - Acessórios para Ferramentas Pneumáticas e Ferramentas Pneumáticas Industriais Especiais - Pregadores de ar e grampeadores - Minicompressores de ar sem óleo - Pistolas de Pulverização de Ar - Escovas de ar - Pistolas de ar, mangueiras, conectores, divisores e acessórios CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Engrenagens e acionamentos de engrenagens, montagem de engrenagens, engrenagens retas, engrenagens de pinhão e cremalheira e engrenagens cônicas, meia-esquadria, sem-fins, fabricação de elementos de máquinas na AGS-TECH Inc. Engrenagens e Conjunto de Acionamento de Engrenagens AGS-TECH Inc. oferece componentes de transmissão de potência incluindo GEARS & GEAR DRIVES. As engrenagens transmitem movimento, rotativo ou alternativo, de uma peça da máquina para outra. Quando necessário, as engrenagens reduzem ou aumentam as rotações dos eixos. Basicamente, as engrenagens são componentes cilíndricos ou cônicos rolantes com dentes em suas superfícies de contato para garantir um movimento positivo. Observe que as engrenagens são as mais duráveis e robustas de todos os acionamentos mecânicos. A maioria dos acionamentos de máquinas pesadas e automóveis, veículos de transporte usam preferencialmente engrenagens em vez de correias ou correntes. Temos muitos tipos de engrenagens. - ENGRENAGENS DIREITAS: Essas engrenagens conectam eixos paralelos. As proporções da engrenagem de dentes retos e a forma dos dentes são padronizadas. Os acionamentos de engrenagem precisam ser operados sob uma variedade de condições e, portanto, é muito difícil determinar o melhor conjunto de engrenagens para uma aplicação específica. O mais fácil é selecionar engrenagens padrão estocadas com uma classificação de carga adequada. Os valores de potência aproximados para engrenagens de dentes retos de vários tamanhos (número de dentes) em várias velocidades de operação (rotações/minuto) estão disponíveis em nossos catálogos. Para engrenagens com tamanhos e velocidades não listados, as classificações podem ser estimadas a partir dos valores mostrados em tabelas e gráficos especiais. A classe de serviço e o fator para engrenagens de dentes retos também são fatores no processo de seleção. - ENGRENAGENS DE RACK: Essas engrenagens convertem o movimento das engrenagens retas em movimento alternativo ou linear. Uma engrenagem de cremalheira é uma barra reta com dentes que engatam os dentes em uma engrenagem de dentes retos. As especificações para os dentes da cremalheira são dadas da mesma maneira que para as engrenagens retas, porque as cremalheiras podem ser imaginadas como engrenagens retas com um diâmetro primitivo infinito. Basicamente, todas as dimensões circulares das engrenagens retas tornam-se engrenagens lineares de cremalheira. - ENGRENAGENS CÔNICAS (ENGRENAGENS MITRE e outras): Essas engrenagens conectam eixos cujos eixos se cruzam. Os eixos das engrenagens cônicas podem se cruzar em um ângulo, mas o ângulo mais comum é de 90 graus. Os dentes das engrenagens cônicas têm a mesma forma dos dentes da engrenagem de dentes retos, mas afunilam em direção ao ápice do cone. Engrenagens de meia-esquadria são engrenagens cônicas com o mesmo passo diametral ou módulo, ângulo de pressão e número de dentes. - SEM-FIM e ENGRENAGENS SEM-FIM: Essas engrenagens conectam eixos cujos eixos não se cruzam. Engrenagens sem-fim são usadas para transmitir energia entre dois eixos que estão em ângulos retos entre si e não se cruzam. Os dentes da engrenagem helicoidal são curvados para se adequarem aos dentes da engrenagem helicoidal. O ângulo de ataque dos sem-fins deve estar entre 25 e 45 graus para ser eficiente na transmissão de energia. São usados worms multi-thread com um a oito threads. - ENGRENAGENS DE PINHÃO: A menor das duas engrenagens é chamada de pinhão. Muitas vezes, uma engrenagem e pinhão são feitos de materiais diferentes para melhor eficiência e durabilidade. A engrenagem do pinhão é feita de um material mais resistente porque os dentes da engrenagem do pinhão entram em contato mais vezes do que os dentes da outra engrenagem. Temos itens de catálogo padrão, bem como a capacidade de fabricar engrenagens de acordo com sua solicitação e especificações. Também oferecemos design, montagem e fabricação de engrenagens. O projeto de engrenagens é muito complicado porque os projetistas precisam lidar com problemas como resistência, desgaste e seleção de materiais. A maioria das nossas engrenagens são feitas de ferro fundido, aço, latão, bronze ou plástico. Temos cinco níveis de tutorial para engrenagens, leia-os na ordem indicada. Se você não estiver familiarizado com engrenagens e acionamentos de engrenagens, estes tutoriais abaixo irão ajudá-lo a projetar seu produto. Se preferir, também podemos ajudá-lo a escolher as engrenagens certas para o seu projeto. Clique no texto destacado abaixo para baixar o catálogo de produtos relevante: - Guia introdutório para engrenagens - Guia básico para engrenagens - Guia para uso prático de engrenagens - Introdução às engrenagens - Guia de referência técnica para engrenagens Para ajudá-lo a comparar os padrões aplicáveis relacionados a engrenagens em diferentes partes do mundo, aqui você pode fazer o download: Tabelas de Equivalência para Padrões de Matéria-Prima e Grau de Precisão de Engrenagem Mais uma vez, gostaríamos de repetir que, para comprar engrenagens de nós, você não precisa ter um número de peça específico, tamanho de engrenagem... etc. à mão. Você não precisa ser um especialista em engrenagens e acionamentos de engrenagens. Tudo o que você precisa é realmente nos fornecer o máximo de informações possíveis sobre sua aplicação, limitações dimensionais onde as engrenagens precisam ser instaladas, talvez fotos do seu sistema… e nós o ajudaremos. Usamos pacotes de software de computador para o projeto e fabricação integrados de pares de engrenagens generalizadas. Esses pares de engrenagens incluem cilíndrico, chanfrado, de eixo inclinado, sem-fim e roda sem-fim, juntamente com pares de engrenagens não circulares. O software que usamos é baseado em relações matemáticas que diferem dos padrões e práticas estabelecidos. Isso habilita os seguintes recursos: • qualquer largura de rosto • qualquer relação de transmissão (linear e não linear) • qualquer número de dentes • qualquer ângulo espiral • qualquer distância do centro do eixo • qualquer ângulo de eixo • qualquer perfil de dente. Essas relações matemáticas abrangem perfeitamente diferentes tipos de engrenagens para projetar e fabricar pares de engrenagens. Aqui estão alguns de nossos folhetos e catálogos de engrenagens e acionamentos de engrenagens. Clique no texto colorido para fazer o download: - Engrenagens - Engrenagens sem-fim - Sem-fins e cremalheiras - Acionamentos giratórios - Anéis giratórios (alguns possuem engrenagens internas ou externas) - Redutores de Velocidade de Engrenagem Sem-fim - Modelo WP - Redutores de Velocidade de Engrenagem Sem-fim - Modelo NMRV - Redirecionador de engrenagem cônica espiral tipo T - Macacos de parafuso sem-fim Código de referência: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

AGS-TECH, Inc. é um fabricante global de fixadores e equipamentos de amarração, incluindo manilhas, olhais e porcas, esticadores, presilhas para cabos de aço, ganchos, ligadores de carga, fios de aço e plástico sintético, cabos e cordas, cordas tradicionais de manila, polyhemp , sisal, algodão, correntes de elo, corrente de aço e muito mais. Fixadores, Fabricação de Hardware de Rigging Para obter informações sobre nossas capacidades de fabricação de fixadores, você pode visitar nossa página dedicada clicando aqui:Ir para a página de fixadores No entanto, se você estiver procurando por Hardware de Rigging, continue lendo e role para baixo nesta página, por favor. Hardware de Aparelhamento O equipamento de amarração é um componente essencial em qualquer sistema de içamento, levantamento, fixação envolvendo cordas, correias, correntes...etc. A qualidade, resistência, durabilidade, vida útil e confiabilidade geral do hardware de rigging podem ser um gargalo, um fator limitante se o produto certo de alta qualidade não for escolhido para seus sistemas, não importa quão bons sejam os outros componentes são. Você pode pensar nisso como uma corrente, onde um único elo de corrente danificado pode causar a falha de toda a corrente. Nossos produtos de hardware de aparelhamento incluem muitos itens, como planadores de cabos, manilhas, acessórios, ganchos, manilhas, mosquetões, elos de conexão, giros, elos de garra, grampos de cabo de aço e muito mais. Preços de fixadores e componentes de hardware de aparelhamento depend no produto, modelo e quantidade do seu pedido. Também depende se você precisa de um produto pronto para uso ou precisa que fabriquemos sob medida os fixadores e componentes de hardware de aparelhamento de acordo com suas especificações, desenhos e necessidades. Uma vez que carregamos uma grande variedade de fixadores e aparelhamento hardware with diferentes dimensões, aplicações, material grau e revestimento; caso você não encontre um produto adequado abaixo em um de nossos catálogos, nós o encorajamos a enviar um e-mail ou ligar para nós para que possamos determinar qual produto é o mais adequado para você. Ao entrar em contato conosco, certifique-se de fornecer us algumas das seguintes informações importantes: - Aplicação para os fixadores ou produto de ferragem de aparelhamento - Grau de material necessário para seus fixadores e componentes de hardware de aparelhamento - Dimensões - Terminar - Requisitos de embalagem - Requisitos de rotulagem - Quantidade por pedido/demanda anual Faça o download de nossos folhetos de produtos relevantes clicando nos links coloridos abaixo: Hardware de Aparelhamento Padrão - Manilhas Hardware de Aparelhamento Padrão - Parafuso de Olhal e Porca Hardware de montagem padrão - tensores Hardware de amarração padrão - Grampo de cabo de aço Hardware de Aparelhamento Padrão - Ganchos Hardware de Aparelhamento Padrão - Carregar Aglutinante Hardware de Aparelhamento Padrão - Novos Produtos Hardware de Aparelhamento Padrão - Aço Inoxidável Hardware de Aparelhamento Padrão - Fios de Aço - Cabos e Cabos de Fio de Aço Hardware de Aparelhamento Padrão - Cordas de Plástico Sintético Hardware de Aparelhamento Padrão - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS have links em forma de toro. Eles são usados em bicycle locks, como correntes de travamento, às vezes como correntes de tração e içamento e aplicações semelhantes. 136bad5cf58d_for correntes de elos prontas para uso: Correntes de elos - Correntes de aço - Correntes internacionais - Correntes de aço inoxidável and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Vedações Mecânicas, Vedação de Tampa de Indução, Vedante Adesivo, Bung - Vedação Ferrofluídica de Diafragma, Junta de Flange, O-Ring - Anel de Pistão, Hidrostática, Vedação Labirinto Fabricação de selos mecânicos A MECHANICAL SEAL é um dispositivo que ajuda a unir sistemas ou mecanismos evitando vazamentos, contendo pressão ou excluindo contaminação. Os selos mecânicos podem variar em sua construção de um simples O-Ring a estruturas montadas complicadas contendo lubrificantes dentro de canais em forma de labirinto e funcionalidade de auto-alinhamento. Muitos tipos de selos mecânicos estão disponíveis. Alguns de nossos selos mecânicos estão disponíveis em estoque e podem ser encomendados pelo número de peça do catálogo e, por outro lado, a opção de fabricação personalizada de selos mecânicos está disponível para nossos clientes. Assim, podemos projetar e fabricar selos mecânicos especialmente para sua aplicação. A eficácia de uma vedação depende da adesão no caso de vedantes e compressão no caso de juntas. Major MECHANICAL SEAL TYPES nós oferecemos: Vedação por indução ou vedação de tampa, Vedante adesivo, Vedação Bridgman, um mecanismo de vedação de pistão que cria um reservatório de alta pressão a partir de uma fonte de pressão mais baixa, Bung, Revestimento, Encaixe de vedação de compressão, vedação de diafragma, vedação ferrofluídica, gaxeta ou gaxeta mecânica, gaxeta de flange, O-ring, V-ring, U-cup, Cunha, Fole, D-ring, Delta anéis, T-rings, Lobed anel, vedação de ressalto de O-ring, anel de pistão, vedações vitrocerâmica-metal, acoplamento de mangueira, vários tipos de acoplamentos de mangueira, vedação hermética, vedação hidrostática, vedação hidrodinâmica, vedação de labirinto, uma vedação que cria um caminho tortuoso para o líquido para fluir, tampa (recipiente), vedação mecânica de face rotativa, vedação de face, bujão, vedação de eixo radial, armadilha (sifão), caixa de vedação, conjunto de bucim (embalagem mecânica), vedação mecânica dividida, vedação de limpeza, vedação de gás seco , Vedação Exitex, Vedação radial, Vedação radial de feltro, Contato positivo radial s vedantes, vedações de folga, vedação de anel bipartido, vedação mecânica axial, vedações de face de extremidade, gaxetas moldadas, gaxetas tipo lábio e tipo squeeze, vedações estáticas e vedantes, gaxetas planas não metálicas, gaxetas metálicas, vedações de exclusão (limpador, raspador, axial e vedações de bota) Nossos selos mecânicos estocados incluem marcas famosas, incluindo Timken, AGS-TECH, bem como outras marcas de qualidade. Abaixo você pode clicar e baixar os catálogos de alguns dos selos mais populares. Por favor, indique-nos o número do catálogo/modelo e a quantidade que gostaria de encomendar e oferecemos-lhe os melhores preços e prazos de entrega, juntamente com ofertas de marcas alternativas semelhantes em qualidade. Podemos fornecer selos mecânicos de marca original, bem como de marca genérica. VEDAÇÕES TIMKEN: - Baixe o Catálogo de Selos Industriais para Grandes Furos Timken Catálogo de Vedações de Pequeno Furo - Seção de Informações NSC Fabricantes NSC NSC Numérico e Métrico Listas Numéricas NSC Vedações de óleo NSC 410027- 9Y9895 Vedações de óleo de anéis O NSC até 410005 Seção de Tamanho NSC MATERIAIS USADOS EM SELOS MECÂNICOS: Todos os nossos selos mecânicos são montados com os melhores materiais. O tipo de lubrificante e a temperatura média de operação geralmente determinam a escolha do elastômero a ser usado para o composto de vedação mecânica. Os compostos de borracha nitrílica estão entre os materiais de vedação mais amplamente utilizados porque as temperaturas raramente excedem 105 C (220 F). A borracha nitrílica tem boas características de desgaste, fácil de moldar e materiais de vedação baratos usados em vedações. Para algumas vedações, são preferidos compostos especiais de silicone resistentes a óleo. Para aplicações de ponta, compostos de fluoroelastômero como o Viton são usados em vedações porque têm uma longa vida útil em temperaturas muito altas em quase todos os lubrificantes. No entanto, as vedações que incorporam fluoroelastômeros são mais caras. Em baixas temperaturas, os fluoroelastômeros ficam rígidos, mas não quebradiços. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Cames, seguidores, articulações, fabricação de rodas de catraca, OD ou placa de came, came duplo conjugado de barril, transformador harmônico, came de movimento positivo - AGS-TECH Inc. Cames e Seguidores e Articulações e Fabricação de Rodas de Catraca CAMS / SEGUIDORES / LIGAÇÕES / RODAS DE CATRACA: Um CAM é um elemento de máquina projetado para gerar um movimento desejado em um seguidor por meio de contato direto. Os cames geralmente são montados em eixos rotativos, embora possam ser usados de forma que permaneçam estacionários e o seguidor se mova sobre eles. Os cames também podem produzir movimento oscilante ou podem converter movimentos de uma forma para outra. A forma de um came é sempre determinada pelo movimento do CAM FOLLOWER. Um came é o produto final de um movimento seguidor desejado. UMA LIGAÇÃO MECÂNICA é um conjunto de corpos conectados para gerenciar forças e movimentos. As combinações de manivela, elo e elementos deslizantes são comumente chamadas de ligações de barra. As ligações são essencialmente membros retos unidos. Apenas um pequeno número de dimensões precisa ser mantido de perto. As juntas fazem uso de rolamentos padrão e os elos formam uma corrente sólida. Sistemas com cames e articulações convertem o movimento rotativo em movimento alternativo ou oscilante. RODAS DE RATCHET são usadas para transformar movimento alternativo ou oscilatório em movimento intermitente, para transmitir movimento em apenas uma direção ou como um dispositivo de indexação. Oferecemos aos nossos clientes os seguintes TIPOS DE CAMS: - OD ou came de placa - Cam barril (tambor ou cilindro) - Câmera dupla - Câmara conjugada - Câmera de rosto - Tambor de combinação e came de placa - Cam globoidal para trocador automático de ferramentas - Câmera de movimento positivo - Unidade de indexação - Unidade de várias estações - Genebra - tipo drives Temos os seguintes SEGUIDORES DE CAM: - Seguidor de face plana - Seguidor radial / Seguidor radial deslocado - Seguidor oscilante - Seguidores de rolo duplo radiais conjugados - Seguidor de câmera fechada - Rolo de came conjugado com mola - Seguidor de rolo duplo do braço oscilante conjugado - Seguidor de came de índice - Seguidores de rolos (redondos, planos, rolos, rolos offset) - Yoke - tipo seguidor Clique aqui para baixar nossa brochura para Cam Followers ALGUNS DOS GRANDES TIPOS DE MOVIMENTOS produzidos pelas nossas cames são: - Movimento uniforme (constante - movimento de velocidade) - Movimento parabólico - Movimento harmônico - Movimento cicloidal - Movimento trapezoidal modificado - Movimento de curva senoidal modificado - Sintetizado, seno modificado - movimento harmônico Os cames têm vantagens sobre as ligações cinemáticas de quatro barras. As câmeras são mais fáceis de projetar e as ações produzidas por elas podem ser previstas com mais precisão. Por exemplo, com ligações é muito difícil fazer com que o sistema seguidor permaneça estacionário durante partes dos ciclos. Por outro lado, com cames isso é realizado por uma superfície de contorno que corre concêntrica com o centro de rotação. Projetamos câmeras com programas especiais de computador com precisão. Com movimentos de came padrão, podemos produzir um movimento, velocidade e aceleração predeterminados durante uma parte específica de um ciclo de came, o que seria muito mais difícil usando ligações. Ao projetar cames de alta qualidade para máquinas rápidas, levamos em consideração o projeto dinâmico adequado, considerando as características de velocidade, aceleração e solavancos do sistema seguidor. Isso inclui análise vibracional, bem como análise de torque do eixo. Também é de extrema importância a seleção adequada do material para os cames levando em consideração fatores como tensões presentes, desgaste, vida útil e custo do sistema onde os cames serão instalados. Nossas ferramentas de software e experiência em design nos permitem otimizar o tamanho do came para melhor desempenho e economia de material e custo. Para produzir cames mestres, preparamos ou obtemos de nossos clientes uma tabela de raios de cames com ângulos de cames correspondentes. Os cames são então cortados em uma fresadora por configurações de ponto. Como resultado, obtém-se uma superfície de came com uma série de nervuras que é posteriormente lixada até um perfil liso. O raio do came, o raio de corte e a frequência das configurações da máquina determinam a extensão da lima e a precisão do perfil do came. Para produzir cames mestres precisos, as configurações são em incrementos de 0,5 graus, calculados em segundos. O tamanho do came depende principalmente de três fatores. Estes são o ângulo de pressão, curvatura do perfil, tamanho da árvore de cames. Fatores secundários que afetam o tamanho do came são as tensões do seguidor do came, o material do came disponível e o espaço disponível para o came. Um came não tem valor e é inútil sem uma ligação seguidora. Uma ligação é geralmente um grupo de alavancas e links. Os mecanismos de ligação oferecem várias vantagens sobre os cames, com exceção de que as funções devem ser contínuas. LINKAGES que oferecemos são: - Transformador harmônico - Articulação de quatro barras - Mecanismo em linha reta - Articulação de cames / Sistemas com articulações e cames Clique no texto destacado para baixar nosso catálogo para nossosJuntas de Velocidade Constante Modelo NTN para Máquinas Industriais Faça o download do catálogo de terminais de rótula e mancais autocompensadores As rodas de catraca são usadas para transformar movimento alternativo ou oscilante em movimento intermitente, para transmitir movimento em uma única direção ou como dispositivos de indexação. As catracas são geralmente mais baratas do que as cames e uma catraca tem recursos diferentes de uma came. Quando o movimento precisa ser transmitido em intervalos em vez de continuamente e se as cargas forem leves, as catracas podem ser ideais. RODAS DE RATCHET que oferecemos são: - Catraca externa - Presilha em forma de U - Catraca rotativa de dupla ação - Catraca interna - Catraca de fricção - Catraca e lingueta de chapa metálica - Catraca com duas linguetas - Conjuntos de catraca (chave, macaco) CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

Usinagem Fotoquímica - PCM - Fotogravura - Fresagem Química - Blanking - Decapagem Úmida - CM - Componentes de Chapa Metálica Usinagem Química e Blanking Fotoquímico USINAGEM QUÍMICA (CM) technique baseia-se no fato de que alguns produtos químicos atacam metais e os atacam. Isso resulta na remoção de pequenas camadas de material das superfícies. Usamos reagentes e decapantes como ácidos e soluções alcalinas para remover o material das superfícies. A dureza do material não é um fator para a corrosão. A AGS-TECH Inc. freqüentemente usa usinagem química para gravação de metais, fabricação de placas de circuito impresso e rebarbação de peças produzidas. A usinagem química é adequada para remoção rasa de até 12 mm em grandes superfícies planas ou curvas e CHEMICAL BLANKING de folhas finas. O método de usinagem química (CM) envolve baixos custos de ferramentas e equipamentos e é vantajoso sobre outros ADVANCED MACHINING PROCESSES para baixas produções. As taxas típicas de remoção de material ou velocidades de corte em usinagem química são em torno de 0,025 – 0,1 mm/min. Utilizando CHEMICAL MILLING, produzimos cavidades rasas em chapas, chapas, forjados e extrusados, seja para atender requisitos de projeto ou para redução de peso das peças. A técnica de moagem química pode ser usada em uma variedade de metais. Em nossos processos de fabricação, implantamos camadas removíveis de mascarantes para controlar o ataque seletivo do reagente químico em diferentes áreas da superfície da peça. Na indústria microeletrônica, a fresagem química é amplamente utilizada para fabricar dispositivos em miniatura em chips e a técnica é referida como WET ETCHING. Alguns danos na superfície podem resultar de fresamento químico devido ao ataque preferencial e intergranular pelos produtos químicos envolvidos. Isso pode resultar na deterioração das superfícies e rugosidade. É preciso ter cuidado antes de decidir usar o fresamento químico em peças fundidas de metal, estruturas soldadas e brasadas, pois a remoção irregular do material pode ocorrer porque o metal de adição ou o material estrutural podem usinar preferencialmente. Em peças fundidas metálicas podem ser obtidas superfícies irregulares devido à porosidade e não uniformidade da estrutura. BRANQUEAMENTO QUÍMICO: Utilizamos este método para produzir características que penetram na espessura do material, tendo o material removido por dissolução química. Este método é uma alternativa à técnica de estampagem que usamos na fabricação de chapas metálicas. Também na gravação sem rebarbas de placas de circuito impresso (PCB), implantamos o blanking químico. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. O material é removido de folhas finas planas usando técnicas fotográficas e formas complexas sem rebarbas e sem estresse são apagadas. Utilizando blanking fotoquímico, fabricamos telas metálicas finas e finas, cartões de circuito impresso, laminações de motores elétricos, molas planas de precisão. A técnica de blanking fotoquímico nos oferece a vantagem de produzir peças pequenas e frágeis sem a necessidade de fabricar matrizes de blanking difíceis e caras que são usadas na fabricação tradicional de chapas metálicas. O blanking fotoquímico requer pessoal qualificado, mas os custos de ferramentas são baixos, o processo é facilmente automatizado e a viabilidade é alta para produção de médio a alto volume. Existem algumas desvantagens, como é o caso em todos os processos de fabricação: Preocupações ambientais devido a produtos químicos e preocupações de segurança devido ao uso de líquidos voláteis. A usinagem fotoquímica também conhecida como PHOTOCHEMICAL MILLING, é o processo de fabricação de componentes de chapa metálica usando um fotorresistente e decapantes para usinar corrosivamente áreas selecionadas. Usando fotogravura, produzimos peças altamente complexas com detalhes finos de forma econômica. O processo de fresagem fotoquímica é para nós uma alternativa econômica para estampagem, puncionamento, corte a laser e jato de água para peças de precisão de bitola fina. O processo de moagem fotoquímica é útil para prototipagem e permite mudanças fáceis e rápidas quando há mudança no projeto. É uma técnica ideal para pesquisa e desenvolvimento. Phototooling é rápido e barato de produzir. A maioria das fotoferramentas custa menos de US$ 500 e pode ser produzida em dois dias. As tolerâncias dimensionais são bem atendidas sem rebarbas, sem estresse e bordas afiadas. Podemos começar a fabricar uma peça dentro de horas após receber seu desenho. Podemos usar PCM na maioria dos metais e ligas comercialmente disponíveis, como alumínio, latão, cobre-berílio, cobre, molibdênio, inconel, manganês, níquel, prata, aço, aço inoxidável, zinco e titânio com espessuras de 0,0005 a 0,080 pol. 0,013 a 2,0 mm). As fotoferramentas são expostas apenas à luz e, portanto, não se desgastam. Devido ao custo do ferramental duro para estampagem e corte fino, é necessário um volume significativo para justificar o gasto, o que não é o caso do PCM. Iniciamos o processo de PCM imprimindo a forma da peça em filme fotográfico opticamente claro e dimensionalmente estável. A fotoferramenta consiste em duas folhas deste filme mostrando imagens negativas das peças, o que significa que a área que se tornará as peças é clara e todas as áreas a serem gravadas são pretas. Registramos as duas folhas de forma óptica e mecânica para formar as metades superior e inferior da ferramenta. Cortamos as chapas de metal à medida, limpamos e laminamos em ambos os lados com um fotorresistente sensível aos raios UV. Colocamos o metal revestido entre as duas folhas da fotoferramenta e um vácuo é puxado para garantir o contato íntimo entre as fotoferramentas e a placa de metal. Em seguida, expomos a placa à luz UV que permite que as áreas de resistência que estão nas seções claras do filme sejam endurecidas. Após a exposição, lavamos a resistência não exposta da placa, deixando as áreas a serem gravadas desprotegidas. Nossas linhas de gravação possuem transportadores de rodas motrizes para mover as placas e conjuntos de bicos de pulverização acima e abaixo das placas. O decapante é tipicamente uma solução aquosa de ácido, como cloreto férrico, que é aquecida e direcionada sob pressão para ambos os lados da placa. O decapante reage com o metal desprotegido e o corrói. Após neutralização e enxágue, removemos a resistência restante e a chapa de peças é limpa e seca. As aplicações da usinagem fotoquímica incluem telas e malhas finas, aberturas, máscaras, grades de bateria, sensores, molas, membranas de pressão, elementos de aquecimento flexíveis, circuitos e componentes de RF e micro-ondas, estruturas de semicondutores, laminações de motores e transformadores, juntas e vedações metálicas, blindagens e retentores, contatos elétricos, blindagens EMI/RFI, arruelas. Algumas peças, como os leadframes semicondutores, são muito complexas e frágeis que, apesar de volumes na casa dos milhões de peças, só podem ser produzidas por fotogravura. A precisão alcançada com o processo de gravação química nos oferece tolerâncias a partir de +/-0,010mm dependendo do tipo e espessura do material. Os recursos podem ser posicionados com precisão em torno de +-5 mícrons. No PCM, a maneira mais econômica é planejar o maior tamanho de chapa possível de acordo com o tamanho e as tolerâncias dimensionais da peça. Quanto mais peças por folha forem produzidas, menor será o custo unitário de mão de obra por peça. A espessura do material afeta os custos e é proporcional ao tempo de gravação. A maioria das ligas grava em taxas entre 0,0005–0,001 pol (0,013–0,025 mm) de profundidade por minuto por lado. Em geral, para peças de aço, cobre ou alumínio com espessuras de até 0,020 pol (0,51 mm), os custos das peças serão de aproximadamente US$ 0,15–0,20 por polegada quadrada. À medida que a geometria da peça se torna mais complexa, a usinagem fotoquímica ganha maior vantagem econômica em relação aos processos sequenciais, como puncionamento CNC, corte a laser ou jato de água e usinagem por descarga elétrica. Contacte-nos hoje com o seu projeto e deixe-nos apresentar-lhe as nossas ideias e sugestões. CLICK Product Finder-Locator Service PÁGINA ANTERIOR

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