Estampagens e fabricação de chapas metálicas

Oferecemos estampagem, modelagem, conformação, dobra, puncionamento, corte, corte, perfuração, entalhe, corte, corte, prensagem, fabricação, estampagem profunda usando matrizes de punção única / curso único, bem como matrizes progressivas e fiação, formação de borracha e hidroformagem; corte de chapas metálicas com jato de água, plasma, laser, serra, chama; montagem de chapas metálicas usando soldagem, soldagem a ponto; abaulamento e flexão do tubo de chapa metálica; acabamento de superfícies de chapas metálicas, incluindo pintura por imersão ou spray, revestimento eletrostático em pó, anodização, chapeamento, pulverização catódica e muito mais. Nossos serviços vão desde a prototipagem rápida de chapas metálicas até a fabricação de alto volume. Recomendamos que você clique aqui paraBAIXE nossas ilustrações esquemáticas de processos de fabricação e estampagem de chapas metálicas pela AGS-TECH Inc. 
Isso ajudará você a entender melhor as informações que estamos fornecendo abaixo.

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• CORTE DE CHAPAS : Oferecemos CORTES e DESENHOS. Os cortes cortam a chapa de metal em um caminho de cada vez e basicamente não há desperdício de material, enquanto que com cortes a forma não pode ser aninhada com precisão e, portanto, certa quantidade de material é desperdiçada. Um dos nossos processos mais populares é o PUNCHING, onde um pedaço de material redondo ou de outra forma é cortado da chapa de metal. A peça cortada é um desperdício. Outra versão de puncionamento é o SLOTTING, onde são perfurados furos retangulares ou alongados. BLANKING por outro lado é o mesmo processo que o puncionamento, com a distinção da peça a ser cortada é o trabalho e é mantido. FINE BLANKING, uma versão superior do blanking, cria cortes com tolerâncias estreitas e bordas retas e lisas e não requer operações secundárias para a perfeição da peça. Outro processo que utilizamos com frequência é o SLITTING, que é um processo de cisalhamento onde a chapa metálica é cortada por duas lâminas circulares opostas em um caminho reto ou curvo. O abridor de latas é um exemplo simples do processo de corte. Outro popular process para nós é PERFURAÇÃO, onde muitos furos redondos ou de outra forma são perfurados em chapas de metal em um determinado padrão. Um exemplo típico de produto perfurado são os filtros metálicos com muitos orifícios para fluidos. Em NOTCHING, outro processo de corte de chapa, removemos o material de uma peça de trabalho, começando pela borda ou em outro lugar e cortamos para dentro até obter a forma desejada. É um processo progressivo onde cada operação retira outra peça até obter o contorno desejado. Para pequenas tiragens de produção, às vezes usamos um processo relativamente mais lento chamado NIBBLING, que consiste em muitas punções rápidas de furos sobrepostos para fazer um corte maior e mais complexo. No CORTE PROGRESSIVO utilizamos uma série de diferentes operações para obter um único corte ou uma determinada geometria. Finalmente SHAVING um processo secundário nos ajuda a melhorar as arestas dos cortes que já foram feitos. É usado para cortar as lascas, bordas ásperas em chapas de metal.  

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• DOBRAGEM DE CHAPAS : Além do corte, o dobramento é um processo essencial sem o qual não seríamos capazes de produzir a maioria dos produtos. Principalmente uma operação de trabalho a frio, mas às vezes também realizada quando quente ou quente. Usamos matrizes e prensas na maioria das vezes para esta operação. Em PROGRESSIVE BENDING usamos uma série de diferentes operações de punção e matriz para obter uma única dobra ou uma determinada geometria. A AGS-TECH utiliza uma variedade de processos de dobra e faz a escolha dependendo do material da peça, seu tamanho, espessura, tamanho desejado de dobra, raio, curvatura e ângulo de dobra, localização da dobra, economia de operação, quantidades a serem fabricadas… etc.  Nós usamos V-BENDING onde um punção em forma de V força a chapa de metal na matriz em forma de V e a dobra. Bom para ângulos muito agudos e obtusos e intermediários, incluindo 90 graus. Usando matrizes de limpeza, realizamos EDGE BENDING. Nosso equipamento nos permite obter ângulos ainda maiores que 90 graus. Na dobra de borda, a peça de trabalho é ensanduichada entre uma almofada de pressão e a matriz, a área para dobra está localizada na borda da matriz e o restante da peça de trabalho é mantido sobre space como uma viga cantilever. Quando o punção atua na parte do cantilever, ele é dobrado sobre a borda da matriz. FLANGING é um processo de dobra de bordas que resulta em um ângulo de 90 graus. Os principais objetivos da operação são a eliminação de arestas vivas e a obtenção de superfícies geométricas para facilitar a união das peças. BEADING, outro processo comum de dobra de borda, forma uma curva sobre a borda de uma peça. O HEMMING, por outro lado, resulta em uma borda da folha que é completamente dobrada sobre si mesma. Em SEAMING, as bordas de duas partes são dobradas uma sobre a outra e unidas. A COSTURA DUPLA, por outro lado, fornece juntas de chapa metálica estanques à água e ao ar. Semelhante à dobra de borda, um processo chamado ROTARY BENDING implanta um cilindro com o ângulo desejado cortado e servindo como punção. À medida que a força é transmitida ao punção, ele se fecha com a peça de trabalho. A ranhura do cilindro dá à porção do cantilever o ângulo desejado. A ranhura pode ter um ângulo menor ou maior que 90 graus. Em AIR BENDING, não precisamos que a matriz inferior tenha um sulco angulado. A chapa metálica é suportada por duas superfícies em lados opostos e a uma certa distância. O punção então aplica uma força no local certo e dobra a peça de trabalho. O CHANNEL BENDING é realizado usando um punção e matriz em forma de canal, e o U-BEND é obtido com um punção em forma de U. OFFSET BENDING produz deslocamentos na chapa metálica. ROLL BENDING, uma técnica boa para trabalhos grossos e dobra de grandes peças de chapas de metal, usa três rolos para alimentar e dobrar as chapas nas curvaturas desejadas. Os rolos são dispostos de modo que a curvatura desejada do trabalho seja obtida. A distância e o ângulo entre os rolos são controlados para obter o resultado desejado. Um rolo móvel permite controlar a curvatura. TUBE FORMING é outra operação popular de dobra de chapas metálicas envolvendo múltiplas matrizes. Os tubos são obtidos após várias ações. A CORRUGAÇÃO também é realizada por operações de dobra. Basicamente, é a flexão simétrica em intervalos regulares em uma peça inteira de chapa metálica. Várias formas podem ser usadas para ondulação. A chapa corrugada é mais rígida e tem melhor resistência à flexão e, portanto, tem aplicações na construção civil. SHEET METAL ROLL FORMING, um processo de fabricação continuous manufacturing é implantado para dobrar seções transversais de uma determinada geometria usando rolos e o trabalho é dobrado em etapas sequenciais, com o rolo final completando o trabalho. Em alguns casos, um único lançamento e, em alguns casos, uma série de lançamentos são empregados. 

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• PROCESSOS COMBINADOS DE CORTE E DOBRA DE CHAPAS : Estes são os processos que cortam e dobram ao mesmo tempo. No PIERCING, um furo é criado usando um punção pontiagudo. À medida que o punção alarga o furo na chapa, o material é dobrado simultaneamente em um flange interno para o furo. O flange obtido pode ter funções importantes. A operação LANCING, por outro lado, corta e dobra a folha para criar uma geometria elevada. 

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• BULGAMENTO E DOBRAGEM DO TUBO DE METAL: No BULGING, alguma parte interna de um tubo oco é pressurizada, fazendo com que o tubo se projete para fora. Como o tubo está dentro de uma matriz, a geometria da protuberância é controlada pela forma da matriz. Em STRETCH BENDING, um tubo de metal é esticado usando forças paralelas ao eixo do tubo e forças de flexão para puxar o tubo sobre um bloco de forma. Em DRAW BENDING, prendemos o tubo perto de sua extremidade a um bloco de forma rotativa que dobra o tubo enquanto gira. Por fim, na CURVATURA POR COMPRESSÃO o tubo é preso à força a um bloco de forma fixo, e uma matriz o dobra sobre o bloco de forma.  

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• DEEP DRAWING: Em uma de nossas operações mais populares, são usados um punção, uma matriz correspondente e um suporte de blank. A peça em bruto de folha de metal é colocada sobre a abertura da matriz e o punção se move em direção à peça em bruto mantida pelo suporte da peça. Uma vez que eles entram em contato, o punção força a chapa de metal na cavidade da matriz para formar o produto. A operação de estampagem profunda assemelha-se ao corte, porém a folga entre o punção e a matriz impede que a chapa seja cortada. Outro fator que garante que a chapa seja estampada em profundidade e não cortada são os cantos arredondados na matriz e punção que evitam o cisalhamento e o corte. Para alcançar uma maior magnitude de estampagem profunda, um processo de REDESENHO está sendo implantado onde uma estampagem profunda subsequente ocorre em uma peça que já passou por um processo de estampagem profunda. No REDESENHO REVERSO, a parte desenhada em profundidade é virada e desenhada na direção oposta. O desenho profundo pode fornecer objetos de formas irregulares, como copos abobadados, cônicos ou escalonados,  Em EMBOSSING usamos um par de matrizes macho e fêmea para impressionar a chapa de metal com um desenho ou script.  

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• SPINNING : Uma operação em que uma peça de trabalho plana ou pré-formada é mantida entre um mandril rotativo e o cabeçote traseiro e uma ferramenta aplica pressão localizada ao trabalho à medida que se move gradualmente para cima no mandril. Como resultado, a peça de trabalho é enrolada sobre o mandril e toma sua forma. Utilizamos esta técnica como alternativa ao desenho profundo onde a quantidade de um pedido é pequena, as peças são grandes (diâmetros de até 20 pés) e possuem curvas únicas. Embora os preços por peça sejam geralmente mais altos, os custos de preparação para a operação de fiação CNC são baixos em comparação com a estampagem profunda. Ao contrário, a estampagem profunda requer alto investimento inicial para configuração, mas os custos por peça são baixos quando são produzidas grandes quantidades de peças. Outra versão deste processo é SHEAR SPINNING, onde também há fluxo de metal dentro da peça. O fluxo de metal reduzirá a espessura da peça de trabalho à medida que o processo é realizado. Ainda outro processo relacionado é o TUBE SPINNING, que é aplicado em peças cilíndricas. Também neste processo há fluxo de metal dentro da peça de trabalho. A espessura é assim reduzida e o comprimento do tubo é aumentado. A ferramenta pode ser movida para criar recursos dentro ou fora do tubo. 

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• FORMAÇÃO DE BORRACHA DE CHAPA : Material de borracha ou poliuretano é colocado em um molde de recipiente e a peça de trabalho é colocada na superfície da borracha. Um punção é então aplicado sobre a peça de trabalho e a força na borracha. Como a pressão gerada pela borracha é baixa, a profundidade das peças produzidas é limitada. Como os custos de ferramentas são baixos, o processo é adequado para produção em baixa quantidade. 

 

• HIDROFORMAÇÃO : Semelhante à conformação da borracha, neste processo a chapa metálica é prensada por um punção em um líquido pressurizado dentro de uma câmara. O trabalho de chapa metálica é imprensado entre o punção e um diafragma de borracha. O diafragma envolve completamente a peça de trabalho e a pressão do fluido a força a se formar no punção. Desenhos muito profundos ainda mais profundos do que no processo de desenho profundo podem ser obtidos com esta técnica.

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Fabricamos matrizes de punção única, bem como matrizes progressivas, dependendo da sua peça. As matrizes de estampagem de curso único são um método econômico para produzir rapidamente grandes quantidades de peças simples de chapa metálica, como arruelas. Matrizes progressivas ou a técnica de estampagem profunda são usadas para fabricar geometrias mais complexas.  

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Dependendo do seu caso, o corte por jato de água, laser ou plasma pode ser usado para produzir suas peças de chapa de forma econômica, rápida e precisa. Muitos fornecedores não têm idéia sobre essas técnicas alternativas ou não as têm e, portanto, passam por longas e caras maneiras de fazer matrizes e ferramentas que apenas desperdiçam tempo e dinheiro dos clientes.

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Se você precisar de componentes de chapa metálica personalizados, como gabinetes, caixas eletrônicas, etc., em poucos dias, entre em contato conosco para obter nosso serviço de PROTOTIPAGEM RÁPIDA DE CHAPA METÁLICA.