AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para o NON-DESTRUCTIVE TESTING & investigação da espessura de um material usando ondas ultrassônicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Os medidores de espessura de efeito Hall oferecem a vantagem de a precisão não ser afetada pela forma das amostras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY MEDIDORES DE ESPESSURA ATUAL. Medidores de espessura do tipo correntes parasitas são instrumentos eletrônicos que medem variações na impedância de uma bobina indutora de correntes parasitas causadas por variações na espessura do revestimento. Eles só podem ser usados se a condutividade elétrica do revestimento diferir significativamente da do substrato. No entanto, um tipo clássico de instrumentos são os DIGITAL THICKNESS GAUGES. Eles vêm em uma variedade de formas e capacidades. A maioria deles são instrumentos relativamente baratos que dependem do contato de duas superfícies opostas da amostra para medir a espessura. Alguns dos medidores de espessura de marca e detectores de falhas ultrassônicos que vendemos são SADT, SINOAGE and MITECH.

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MEDIDORES DE ESPESSURA ULTRASÔNICOS: O que torna as medições ultrassônicas tão atraentes é sua capacidade de medir a espessura sem a necessidade de acessar ambos os lados da amostra de teste. Várias versões desses instrumentos, como medidor de espessura de revestimento ultrassônico, medidor de espessura de tinta e medidor de espessura digital, estão disponíveis comercialmente. Uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmicas, vidros e plásticos, pode ser testada. O instrumento mede a quantidade de tempo que as ondas sonoras levam para atravessar do transdutor através do material até a extremidade traseira da peça e, em seguida, o tempo que a reflexão leva para voltar ao transdutor. A partir do tempo medido, o instrumento calcula a espessura com base na velocidade do som através da amostra. Os sensores do transdutor são geralmente piezoelétricos ou EMAT. Estão disponíveis medidores de espessura com frequência predeterminada, bem como alguns com frequências ajustáveis. Os sintonizáveis permitem a inspeção de uma gama mais ampla de materiais. As frequências típicas do medidor de espessura ultrassônica são de 5 mHz. Nossos medidores de espessura oferecem a capacidade de salvar dados e enviá-los para dispositivos de registro de dados. Os medidores de espessura ultrassônicos são testadores não destrutivos, não requerem acesso a ambos os lados dos corpos de prova, alguns modelos podem ser usados em revestimentos e forros, podem ser obtidas precisões inferiores a 0,1 mm, fácil de usar em campo e sem necessidade para ambiente de laboratório. Algumas desvantagens são a necessidade de calibração para cada material, necessidade de um bom contato com o material que algumas vezes requer a utilização de géis especiais de acoplamento ou vaselina na interface de contato dispositivo/amostra. As áreas de aplicação populares de medidores de espessura ultrassônicos portáteis são construção naval, indústrias de construção, dutos e fabricação de tubos, fabricação de contêineres e tanques... etc. Os técnicos podem remover facilmente a sujeira e a corrosão das superfícies e, em seguida, aplicar o gel de acoplamento e pressionar a sonda contra o metal para medir a espessura. Os medidores de efeito Hall medem apenas espessuras totais de parede, enquanto os medidores ultrassônicos são capazes de medir camadas individuais em produtos plásticos multicamadas.

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In HALL INDICADORES DE ESPESSURA DE EFEITO a precisão da medição não será afetada pelo formato das amostras. Esses dispositivos são baseados na teoria do Efeito Hall. Para o teste, a esfera de aço é colocada de um lado da amostra e a sonda do outro lado. O sensor de efeito Hall na sonda mede a distância da ponta da sonda até a esfera de aço. A calculadora exibirá as leituras de espessura real. Como você pode imaginar, este método de teste não destrutivo oferece medição rápida da espessura do ponto na área onde são necessárias medições precisas de cantos, raios pequenos ou formas complexas. Em testes não destrutivos, os medidores de efeito Hall empregam uma sonda contendo um forte ímã permanente e um semicondutor Hall conectado a um circuito de medição de tensão. Se um alvo ferromagnético, como uma bola de aço de massa conhecida, é colocado no campo magnético, ele dobra o campo e isso altera a tensão no sensor Hall. À medida que o alvo se afasta do ímã, o campo magnético e, portanto, a tensão Hall, mudam de maneira previsível. Traçando essas mudanças, um instrumento pode gerar uma curva de calibração que compara a tensão Hall medida com a distância do alvo da sonda. As informações inseridas no instrumento durante a calibração permitem que o medidor estabeleça uma tabela de consulta, na verdade traçando uma curva de mudanças de tensão. Durante as medições, o medidor verifica os valores medidos em relação à tabela de consulta e exibe a espessura em uma tela digital. Os usuários só precisam digitar valores conhecidos durante a calibração e deixar que o medidor faça a comparação e o cálculo. O processo de calibração é automático. Versões de equipamentos avançados oferecem exibição das leituras de espessura em tempo real e capturam automaticamente a espessura mínima. Os medidores de espessura de efeito Hall são amplamente utilizados na indústria de embalagens plásticas com capacidade de medição rápida, até 16 vezes por segundo e precisão de cerca de ± 1%. Eles podem armazenar milhares de leituras de espessura na memória. Resoluções de 0,01 mm ou 0,001 mm (equivalente a 0,001” ou 0,0001”) são possíveis.

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MEDIDORES DE ESPESSURA DO TIPO DE CORRENTE EDDY são instrumentos eletrônicos que medem variações na impedância de uma bobina indutora de corrente parasita causada por variações na espessura do revestimento. Eles só podem ser usados se a condutividade elétrica do revestimento diferir significativamente da do substrato. As técnicas de correntes parasitas podem ser usadas para várias medições dimensionais. A capacidade de fazer medições rápidas sem a necessidade de acoplante ou, em alguns casos, mesmo sem a necessidade de contato com a superfície, torna as técnicas de correntes parasitas muito úteis. O tipo de medições que podem ser feitas incluem espessura de chapas e folhas metálicas finas e de revestimentos metálicos em substratos metálicos e não metálicos, dimensões da seção transversal de tubos e hastes cilíndricas, espessura de revestimentos não metálicos em substratos metálicos. Uma aplicação em que a técnica de correntes parasitas é comumente usada para medir a espessura do material é na detecção e caracterização de danos por corrosão e afinamento nos revestimentos de aeronaves. O teste de correntes parasitas pode ser usado para fazer verificações pontuais ou scanners podem ser usados para inspecionar pequenas áreas. A inspeção por correntes parasitas tem uma vantagem sobre o ultrassom nesta aplicação porque nenhum acoplamento mecânico é necessário para obter a energia na estrutura. Portanto, em áreas de múltiplas camadas da estrutura, como emendas de sobreposição, a corrente parasita pode muitas vezes determinar se o afinamento da corrosão está presente em camadas enterradas. A inspeção por correntes parasitas tem uma vantagem sobre a radiografia para esta aplicação porque apenas o acesso unilateral é necessário para realizar a inspeção. Para obter um pedaço de filme radiográfico na parte de trás do revestimento da aeronave, pode ser necessário desinstalar móveis internos, painéis e isolamento, que podem ser muito caros e prejudiciais. As técnicas de correntes parasitas também são usadas para medir a espessura de chapas, tiras e folhas a quente em laminadores. Uma aplicação importante da medição da espessura da parede do tubo é a detecção e avaliação da corrosão externa e interna. As sondas internas devem ser usadas quando as superfícies externas não são acessíveis, como ao testar tubos enterrados ou apoiados por suportes. Obteve-se sucesso na medição de variações de espessura em tubos metálicos ferromagnéticos com a técnica de campo remoto. As dimensões de tubos e hastes cilíndricas podem ser medidas com bobinas de diâmetro externo ou bobinas axiais internas, o que for apropriado. A relação entre mudança na impedância e mudança no diâmetro é bastante constante, com exceção de frequências muito baixas. As técnicas de correntes parasitas podem determinar mudanças de espessura até cerca de três por cento da espessura da pele. Também é possível medir as espessuras de camadas finas de metal em substratos metálicos, desde que os dois metais tenham condutividades elétricas muito diferentes. Uma frequência deve ser selecionada de modo que haja penetração completa de correntes parasitas da camada, mas não do próprio substrato. O método também foi usado com sucesso para medir a espessura de revestimentos protetores muito finos de metais ferromagnéticos (como cromo e níquel) em bases metálicas não ferromagnéticas. Por outro lado, a espessura de revestimentos não metálicos em substratos metálicos pode ser determinada simplesmente pelo efeito da decolagem na impedância. Este método é usado para medir a espessura de tintas e revestimentos plásticos. O revestimento serve como espaçador entre a sonda e a superfície condutora. À medida que a distância entre a sonda e o metal de base condutor aumenta, a intensidade do campo de corrente parasita diminui porque menos campo magnético da sonda pode interagir com o metal de base. Espessuras entre 0,5 e 25 µm podem ser medidas com uma precisão entre 10% para valores mais baixos e 4% para valores mais altos.

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MEDIDORES DE ESPESSURA DIGITAL : Eles contam com o contato de duas superfícies opostas da amostra para medir a espessura. A maioria dos medidores de espessura digitais são comutáveis de leitura métrica para leitura em polegadas. Eles são limitados em suas capacidades porque o contato adequado é necessário para fazer medições precisas. Eles também são mais propensos a erros do operador devido a variações de usuário para usuário, as diferenças de manuseio da amostra, bem como as grandes diferenças nas propriedades da amostra, como dureza, elasticidade, etc. No entanto, eles podem ser suficientes para algumas aplicações e seus preços são mais baixos em comparação com outros tipos de medidores de espessura. The MITUTOYO brand é bem reconhecido por seus medidores de espessura digitais.

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Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

Modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ são os medidores de espessura ultrassônicos miniaturizados que podem medir a espessura e a velocidade da parede. Esses medidores inteligentes são projetados para medir a espessura de materiais metálicos e não metálicos, como aço, alumínio, cobre, latão, prata e etc. Esses modelos versáteis podem ser facilmente equipados com sondas de baixa e alta frequência, sonda de alta temperatura para aplicações exigentes ambientes. O medidor de espessura ultrassônico SA50 é controlado por microprocessador e é baseado no princípio de medição ultrassônica. É capaz de medir a espessura e a velocidade acústica do ultrassom transmitido através de diversos materiais. O SA50 foi projetado para medir a espessura de materiais metálicos padrão e materiais metálicos cobertos com revestimento. Faça o download da nossa brochura de produtos SADT no link acima para ver as diferenças na faixa de medição, resolução, precisão, capacidade de memória, etc. entre esses três modelos.

 

Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : Esses instrumentos são medidores de espessura ultrassônicos miniaturizados que podem medir espessuras de parede. O ST5900 tem uma velocidade fixa de 5900 m/s, que é usada apenas para medir a espessura da parede do aço. Por outro lado, o modelo ST5900+ é capaz de ajustar a velocidade entre 1000~9990m/s para que possa medir a espessura de materiais metálicos e não metálicos como aço, alumínio, latão, prata,…. etc. Para obter detalhes sobre várias sondas, faça o download do folheto do produto no link acima.

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Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Medidor de espessura ultrassônico multimodo MITECH MT180 / MT190 : Estes são medidores de espessura ultrassônico multimodo baseados nos mesmos princípios operacionais do SONAR. O instrumento é capaz de medir a espessura de vários materiais com precisão de até 0,1/0,01 milímetros. O recurso multimodo do medidor permite que o usuário alterne entre o modo pulso-eco (detecção de falhas e poços) e o modo eco-eco (filtragem de tinta ou espessura de revestimento). Multi-modo: modo Pulse-Echo e modo Echo-Echo. Os modelos MITECH MT180 / MT190 são capazes de realizar medições em uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, cerâmicas, compósitos, epóxis, vidro e outros materiais condutores de ondas ultrassônicas. Vários modelos de transdutores estão disponíveis para aplicações especiais, como materiais de grãos grossos e ambientes de alta temperatura. Os instrumentos oferecem função Probe-Zero, função Sound-Velocity-Calibration, função Two-Point Calibration, Single Point Mode e Scan Mode. Os modelos MITECH MT180 / MT190 são capazes de sete leituras de medição por segundo no modo de ponto único e dezesseis por segundo no modo de varredura. Eles têm indicador de status de acoplamento, opção para seleção de unidade Métrica/Imperial, indicador de informações da bateria para a capacidade restante da bateria, função de suspensão automática e desligamento automático para conservar a vida útil da bateria, software opcional para processar os dados da memória no PC. Para obter detalhes sobre várias sondas e transdutores, faça o download do folheto do produto no link acima.

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DETECTORES DE FALHAS ULTRASÔNICOS : As versões modernas são instrumentos pequenos, portáteis e baseados em microprocessadores adequados para uso em planta e campo. As ondas sonoras de alta frequência são usadas para detectar rachaduras ocultas, porosidade, vazios, falhas e descontinuidades em sólidos como cerâmica, plástico, metal, ligas, etc. Essas ondas ultrassônicas refletem ou transmitem através de tais falhas no material ou produto de maneiras previsíveis e produzem padrões de eco distintos. Os detectores de falhas ultrassônicos são instrumentos de teste não destrutivos (teste NDT). Eles são populares em testes de estruturas soldadas, materiais estruturais, materiais de fabricação. A maioria dos detectores ultrassônicos de falhas opera em frequências entre 500.000 e 10.000.000 ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), muito além das frequências audíveis que nossos ouvidos podem detectar. Na detecção ultrassônica de falhas, geralmente o limite inferior de detecção para uma pequena falha é metade do comprimento de onda e qualquer coisa menor que isso será invisível para o instrumento de teste. A expressão que resume uma onda sonora é:

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Comprimento de onda = velocidade do som/frequência

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As ondas sonoras em sólidos exibem vários modos de propagação:

 

- Uma onda longitudinal ou de compressão é caracterizada pelo movimento das partículas na mesma direção da propagação da onda. Em outras palavras, as ondas viajam como resultado de compressões e rarefações no meio.

 

- Uma onda de cisalhamento/transversal exibe movimento de partículas perpendicular à direção de propagação da onda.

 

- Uma superfície ou onda Rayleigh tem um movimento elíptico de partículas e viaja pela superfície de um material, penetrando a uma profundidade de aproximadamente um comprimento de onda. Ondas sísmicas em terremotos também são ondas Rayleigh.

 

- Uma placa ou onda Lamb é um modo complexo de vibração observado em placas finas onde a espessura do material é menor que um comprimento de onda e a onda preenche toda a seção transversal do meio.

 

As ondas sonoras podem ser convertidas de uma forma para outra.

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Quando o som viaja através de um material e encontra um limite de outro material, uma parte da energia será refletida de volta e uma parte transmitida. A quantidade de energia refletida, ou coeficiente de reflexão, está relacionada à impedância acústica relativa dos dois materiais. A impedância acústica, por sua vez, é uma propriedade do material definida como densidade multiplicada pela velocidade do som em um determinado material. Para dois materiais, o coeficiente de reflexão como porcentagem da pressão de energia incidente é:

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R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

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R = coeficiente de reflexão (por exemplo, porcentagem de energia refletida)

 

Z1 = impedância acústica do primeiro material

 

Z2 = impedância acústica do segundo material

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Na detecção de falhas ultrassônicas, o coeficiente de reflexão se aproxima de 100% para os limites metal/ar, o que pode ser interpretado como toda a energia sonora sendo refletida por uma rachadura ou descontinuidade no caminho da onda. Isso torna possível a detecção de falhas por ultra-som. Quando se trata de reflexão e refração das ondas sonoras, a situação é semelhante à das ondas luminosas. A energia sonora em frequências ultrassônicas é altamente direcional e os feixes sonoros usados para detecção de falhas são bem definidos. Quando o som reflete fora de um limite, o ângulo de reflexão é igual ao ângulo de incidência. Um feixe de som que atinge uma superfície com incidência perpendicular refletirá diretamente de volta. As ondas sonoras que são transmitidas de um material para outro se curvam de acordo com a Lei de refração de Snell. As ondas sonoras que atingem um limite em um ângulo serão dobradas de acordo com a fórmula:

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Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Ângulo de incidência no primeiro material

 

Ø2= Ângulo refratado no segundo material

 

V1 = Velocidade do som no primeiro material

 

V2 = Velocidade do som no segundo material

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Transdutores de detectores de defeitos ultrassônicos possuem um elemento ativo feito de um material piezoelétrico. Quando este elemento é vibrado por uma onda sonora de entrada, ele gera um pulso elétrico. Quando é excitado por um pulso elétrico de alta voltagem, ele vibra em um espectro específico de frequências e gera ondas sonoras. Como a energia sonora em frequências ultrassônicas não viaja eficientemente através dos gases, uma fina camada de gel de acoplamento é usada entre o transdutor e a peça de teste.

 

Os transdutores ultrassônicos usados em aplicações de detecção de falhas são:

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- Transdutores de Contato: São utilizados em contato direto com a peça de teste. Eles enviam energia sonora perpendicularmente à superfície e são normalmente usados para localizar vazios, porosidade, rachaduras, delaminações paralelas à superfície externa de uma peça, bem como para medir espessura.

 

- Transdutores de feixe angular: são usados em conjunto com cunhas de plástico ou epóxi (feixes angulares) para introduzir ondas de cisalhamento ou ondas longitudinais em um corpo de prova em um ângulo designado em relação à superfície. Eles são populares na inspeção de solda.

 

- Transdutores de Linha de Atraso: Incorporam um guia de onda de plástico curto ou linha de atraso entre o elemento ativo e a peça de teste. Eles são usados para melhorar a resolução da superfície próxima. Eles são adequados para testes de alta temperatura, onde a linha de atraso protege o elemento ativo contra danos térmicos.

 

- Transdutores de Imersão: São projetados para acoplar a energia sonora ao corpo de prova através de uma coluna de água ou banho-maria. Eles são usados em aplicativos de digitalização automatizados e também em situações em que um feixe de foco nítido é necessário para melhorar a resolução de falhas.

 

- Transdutores de Elemento Duplo: Utilizam elementos transmissores e receptores separados em um único conjunto. Eles são frequentemente usados em aplicações que envolvem superfícies ásperas, materiais de granulação grossa, detecção de pites ou porosidade.

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Os detectores de defeitos ultrassônicos geram e exibem uma forma de onda ultrassônica interpretada com o auxílio de um software de análise, para localizar defeitos em materiais e produtos acabados. Os dispositivos modernos incluem um emissor e receptor de pulso ultrassônico, hardware e software para captura e análise de sinal, um display de forma de onda e um módulo de registro de dados. O processamento de sinal digital é usado para estabilidade e precisão. A seção de emissor e receptor de pulso fornece um pulso de excitação para acionar o transdutor e amplificação e filtragem para os ecos de retorno. A amplitude, a forma e o amortecimento do pulso podem ser controlados para otimizar o desempenho do transdutor, e o ganho e a largura de banda do receptor podem ser ajustados para otimizar as relações sinal-ruído. Os detectores de falhas de versão avançada capturam uma forma de onda digitalmente e, em seguida, realizam várias medições e análises nela. Um relógio ou temporizador é usado para sincronizar os pulsos do transdutor e fornecer calibração de distância. O processamento de sinal gera uma exibição de forma de onda que mostra a amplitude do sinal versus o tempo em uma escala calibrada, os algoritmos de processamento digital incorporam correção de distância e amplitude e cálculos trigonométricos para caminhos de som angulares. As portas de alarme monitoram os níveis de sinal em pontos selecionados no trem de ondas e sinalizam ecos de falhas. As telas com telas multicoloridas são calibradas em unidades de profundidade ou distância. Os registradores de dados internos registram a forma de onda completa e as informações de configuração associadas a cada teste, informações como amplitude de eco, leituras de profundidade ou distância, presença ou ausência de condições de alarme. A detecção ultrassônica de falhas é basicamente uma técnica comparativa. Usando padrões de referência apropriados juntamente com um conhecimento de propagação de ondas sonoras e procedimentos de teste geralmente aceitos, um operador treinado identifica padrões de eco específicos correspondentes à resposta de eco de peças boas e de falhas representativas. O padrão de eco de um material ou produto testado pode então ser comparado aos padrões desses padrões de calibração para determinar sua condição. Um eco que precede o eco da parede traseira implica a presença de uma fenda laminar ou vazio. A análise do eco refletido revela a profundidade, tamanho e forma da estrutura. Em alguns casos, o teste é realizado em um modo de transmissão direta. Nesse caso, a energia sonora viaja entre dois transdutores colocados em lados opostos da peça de teste. Se houver uma grande falha no caminho do som, o feixe será bloqueado e o som não chegará ao receptor. Rachaduras e falhas perpendiculares à superfície de uma peça de teste, ou inclinadas em relação a essa superfície, geralmente são invisíveis com técnicas de teste de feixe reto devido à sua orientação em relação ao feixe de som. Nesses casos comuns em estruturas soldadas, são utilizadas técnicas de feixe angular, empregando-se conjuntos de transdutores de feixe angular comuns ou transdutores de imersão alinhados de modo a direcionar a energia sonora para o corpo de prova em um ângulo selecionado. À medida que o ângulo de uma onda longitudinal incidente em relação a uma superfície aumenta, uma porção crescente da energia sonora é convertida em uma onda de cisalhamento no segundo material. Se o ângulo for alto o suficiente, toda a energia no segundo material estará na forma de ondas de cisalhamento. A transferência de energia é mais eficiente nos ângulos de incidência que geram ondas de cisalhamento em aço e materiais similares. Além disso, a resolução do tamanho mínimo da falha é melhorada através do uso de ondas de cisalhamento, uma vez que em uma determinada frequência, o comprimento de onda de uma onda de cisalhamento é aproximadamente 60% do comprimento de onda de uma onda longitudinal comparável. O feixe de som angulado é altamente sensível a rachaduras perpendiculares à superfície distante da peça de teste e, após ricochetear no lado distante, é altamente sensível a rachaduras perpendiculares à superfície de acoplamento.

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Nossos detectores de falhas ultrassônicos da SADT / SINOAGE são:

 

Detector Ultrassônico de Falhas SADT SUD10 e SUD20 : SUD10 é um instrumento portátil baseado em microprocessador amplamente utilizado em fábricas e em campo. SADT SUD10, é um dispositivo digital inteligente com nova tecnologia de exibição EL. O SUD10 oferece quase todas as funções de um instrumento de teste não destrutivo profissional. O modelo SADT SUD20 tem as mesmas funções do SUD10, mas é menor e mais leve. Aqui estão algumas características desses dispositivos:

 

-Captura de alta velocidade e ruído muito baixo

 

-DAC, AVG, B Scan

 

-Carcaça de metal sólido (IP65)

 

-Vídeo automatizado do processo de teste e jogo

 

-Visualização de alto contraste da forma de onda em luz solar direta e brilhante, bem como escuridão completa. Leitura fácil de todos os ângulos.

 

-Poderoso software de PC e dados podem ser exportados para o Excel

 

-Calibração automatizada do transdutor Zero, Offset e/ou Velocity

 

-Ganho automatizado, funções de retenção de pico e memória de pico

 

-Exibição automatizada da localização precisa da falha (profundidade d, nível p, distância s, amplitude, sz dB, Ø)

 

-Interruptor automatizado para três medidores (profundidade d, nível p, distância s)

 

-Dez funções de configuração independentes, qualquer critério pode ser inserido livremente, pode trabalhar em campo sem bloco de teste

 

-Grande memória de gráfico de 300 A e valores de espessura de 30.000

 

-A&B Scan

 

-RS232/porta USB, a comunicação com o PC é fácil

 

-O software incorporado pode ser atualizado online

 

-Li bateria, tempo de trabalho contínuo de até 8 horas

 

-Exibir função de congelamento

 

-Grau de eco automático

 

- Ângulos e valor K

 

- Função de bloqueio e desbloqueio dos parâmetros do sistema

 

- Dormência e protetores de tela

 

-Calendário de relógio eletrônico

 

-Ajuste de dois portões e indicação de alarme

 

Para obter detalhes, baixe nosso folheto SADT / SINOAGE no link acima.

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Alguns de nossos detectores ultrassônicos da MITECH são:

 

Detector de falhas ultrassônico portátil MFD620C com display LCD TFT colorido de alta resolução.

 

A cor de fundo e a cor da onda podem ser selecionadas de acordo com o ambiente.

 

O brilho do LCD pode ser definido manualmente. Continue trabalhando por mais de 8 horas com alta

 

módulo de bateria de íon de lítio de desempenho (com opção de bateria de íon de lítio de grande capacidade),

 

fácil de ser desmontado e o módulo de bateria pode ser carregado independentemente fora do

 

dispositivo. É leve e portátil, fácil de pegar com uma mão; operação fácil; superior

 

confiabilidade garante longa vida útil.

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Variar:

 

0~6000mm (na velocidade do aço); faixa selecionável em passos fixos ou continuamente variável.

 

Pulsador:

 

Excitação de pico com opções baixas, médias e altas da energia do pulso.

 

Taxa de Repetição de Pulso: ajustável manualmente de 10 a 1000 Hz.

 

Largura de pulso: Ajustável em uma determinada faixa para corresponder a diferentes sondas.

 

Amortecimento: 200, 300, 400, 500, 600 selecionáveis para atender a diferentes resoluções e

 

necessidades de sensibilidade.

 

Modo de trabalho da sonda: Elemento único, elemento duplo e transmissão direta;

 

Receptor:

 

Amostragem em tempo real em alta velocidade de 160MHz, o suficiente para registrar as informações do defeito.

 

Retificação: meia onda positiva, meia onda negativa, onda completa e RF:

 

Passo DB: valor de passo de 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB, bem como modo de ganho automático

 

Alarme:

 

Alarme com som e luz

 

Memória:

 

Total de 1000 canais de configuração, todos os parâmetros operacionais do instrumento mais DAC/AVG

 

curva pode ser armazenada; dados de configuração armazenados podem ser facilmente visualizados e recuperados para

 

configuração de instrumento rápida e repetível. Total de 1.000 conjuntos de dados armazenam todos os instrumentos operacionais

 

parâmetros mais A-scan. Todos os canais de configuração e conjuntos de dados podem ser transferidos para

 

PC via porta USB.

 

Funções:

 

Retenção de pico:

 

Procura automaticamente a onda de pico dentro do portão e a mantém no visor.

 

Cálculo do diâmetro equivalente: descubra o eco de pico e calcule seu equivalente

 

diâmetro.

 

Gravação Contínua: Grave a exibição continuamente e salve-a na memória dentro do

 

instrumento.

 

Localização do Defeito: Localize a posição do defeito, incluindo a distância, a profundidade e sua

 

distância de projeção do plano.

 

Dimensionamento do defeito: calcule o tamanho do defeito

 

Avaliação de Defeitos: Avalie o defeito por envelope de eco.

 

DAC: Correção de amplitude de distância

 

AVG: função de curva de tamanho de ganho de distância

 

Medição de fissura: Meça e calcule a profundidade da fissura

 

B-Scan: Exibe a seção transversal do bloco de teste.

 

Relógio de tempo real:

 

Relógio em tempo real para acompanhar o tempo.

 

Comunicação:

 

Porta de comunicação USB 2.0 de alta velocidade

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