Lipire și etanșare cu adeziv și fixare și asamblare mecanică personalizată

Printre celelalte cele mai valoroase tehnici ale noastre de Imbinare se numără LIPIREA ADEZIVĂ, FIXAREA și ASSAMBLAREA MECANICA, Imbinarea MATERIALELOR NEMETALICE. Dedicăm această secțiune acestor tehnici de îmbinare și asamblare datorită importanței lor în operațiunile noastre de producție și conținutului extins legat de acestea.

 

 

 

Adeziv: Știați că există materiale epoxidice specializate care pot fi folosite pentru etanșarea la nivel aproape ermetic? În funcție de nivelul de etanșare de care aveți nevoie, vom alege sau vom formula un etanșant pentru dvs. De asemenea, știți că unele materiale de etanșare se pot întări la căldură, în timp ce altele necesită doar o lumină UV pentru a fi întărite? Dacă ne explicați aplicația dvs., putem formula epoxidul potrivit pentru dvs. Este posibil să aveți nevoie de ceva fără bule sau ceva care să se potrivească cu coeficientul termic de dilatare al pieselor dvs. de împerechere. Le avem pe toate! Contactează-ne și explică aplicația ta. Apoi vom alege materialul cel mai potrivit pentru dvs. sau vom formula personalizat o soluție pentru provocarea dvs. Materialele noastre vin cu rapoarte de inspecție, fișe de date ale materialelor și certificare. Suntem capabili să asamblam componentele dumneavoastră foarte economic și să vă expediem produse complete și inspectate de calitate.

 

 

 

Adezivii ne sunt disponibili în diferite forme, cum ar fi lichide, soluții, paste, emulsii, pulbere, bandă și filme. Folosim trei tipuri de bază de adezivi pentru procesele noastre de îmbinare:

 

 

 

-Adezivi naturali

 

-Adezivi anorganici

 

-Adezivi organici sintetici

 

 

 

Pentru aplicații portante în producție și fabricație, folosim adezivi cu rezistență ridicată la coeziune și sunt în mare parte adezivi organici sintetici, care pot fi termoplastici sau polimeri termorigizi. Adezivii organici sintetici sunt categoria noastră cea mai importantă și pot fi clasificați ca:

 

 

 

Adezivi reactivi chimic: Exemple populare sunt siliconii, poliuretanii, epoxicile, fenolicii, poliimidele, anaerobii precum Loctite.

 

 

 

Adezivi sensibili la presiune: Exemplele comune sunt cauciucul natural, cauciucul nitrilic, poliacrilații, cauciucul butilic.

 

 

 

Adezivi topibili la cald: Exemple sunt materialele termoplastice cum ar fi copolimerii etilen-vinil-acetat, poliamidele, poliesterul, poliolefinele.

 

 

 

Adezivi reactivi de topire la cald: au o porțiune termorezistentă bazată pe chimia uretanului.

 

 

 

Adezivi prin evaporare/difuziune: Cei populari sunt vinilurile, acrilicele, fenolicele, poliuretanii, cauciucurile sintetice și naturale.

 

 

 

Adezivi de tip film și bandă: Exemple sunt nylon-epoxi, elastomer-epoxi, nitril-fenolici, poliimide.

 

 

 

Adezivi cu aderență întârziată: Aceștia includ acetați de polivinil, polistireni, poliamide.

 

 

 

Adezivi conductivi electric și termic: Exemple populare sunt epoxicile, poliuretanii, siliconii, poliimidele.

 

 

 

În funcție de chimia lor, adezivii pe care îi folosim în producție pot fi clasificați astfel:

 

- Sisteme adezive pe bază de epoxidice: Rezistența ridicată și rezistența la temperaturi ridicate de până la 473 Kelvin sunt caracteristice acestora. Agenții de lipire din turnarea cu nisip sunt de acest tip.

 

- Acrilice: Acestea sunt potrivite pentru aplicații care implică suprafețe murdare contaminate.

 

- Sisteme adezive anaerobe: Întărire prin privare de oxigen. Legături dure și fragile.

 

- Cianoacrilat: linii subțiri de aderență cu timpi de priză mai mici de 1 minut.

 

- Uretani: îi folosim ca etanșanți populari cu rezistență și flexibilitate ridicate.

 

- Siliconi: bine cunoscuți pentru rezistența lor împotriva umezelii și solvenților, rezistență ridicată la impact și rezistență la exfoliere. Timp de întărire relativ lung, de până la câteva zile.

 

 

 

Pentru a optimiza proprietățile lipirii adezive, putem combina mai mulți adezivi. Exemple sunt sistemele adezive combinate epoxi-siliciu, nitril-fenolic. Poliimidele și polibenzimidazolii sunt utilizați în aplicații la temperaturi înalte. Îmbinările adezive rezistă destul de bine la forțele de forfecare, compresiune și tracțiune, dar pot eșua cu ușurință atunci când sunt supuse forțelor de exfoliere. Prin urmare, în lipirea cu adeziv, trebuie să luăm în considerare aplicarea și să proiectăm îmbinarea în consecință. Pregătirea suprafeței este, de asemenea, de o importanță critică în lipirea cu adeziv. Curățăm, tratăm și modificăm suprafețele pentru a crește rezistența și fiabilitatea interfețelor în lipirea adezivă. Folosind grunduri speciale, tehnici de gravare umedă și uscată, cum ar fi curățarea cu plasmă, sunt printre metodele noastre comune. Un strat de promovare a aderenței, cum ar fi un oxid subțire, poate îmbunătăți aderența în unele aplicații. Creșterea rugozității suprafeței poate fi, de asemenea, benefică înainte de lipirea cu adeziv, dar trebuie să fie bine controlată și nu exagerată, deoarece rugozitatea excesivă poate duce la captarea aerului și, prin urmare, la o interfață adeziv mai slabă. Folosim metode nedistructive pentru a testa calitatea și rezistența produselor noastre după operațiunile de lipire cu adeziv. Tehnicile noastre includ metode precum impactul acustic, detecția IR, testarea cu ultrasunete.

 

 

 

Avantajele lipirii adezive sunt:

 

-Lipirea adezivă poate oferi rezistență structurală, etanșare și funcție de izolare, suprimarea vibrațiilor și a zgomotului.

 

-Lipirea adeziva poate elimina tensiunile localizate la interfata prin eliminarea nevoii de imbinare folosind elemente de fixare sau sudura.

 

- În general, nu sunt necesare găuri pentru lipirea adezivă și, prin urmare, aspectul exterior al componentelor nu este afectat.

 

-Piesele subtiri si fragile pot fi imbinate adeziv fara deteriorare si fara crestere semnificativa a greutatii.

 

-Îmbinarea cu adeziv poate fi folosită pentru a lipi piesele din materiale foarte diferite, cu dimensiuni semnificativ diferite.

 

-Lipirea adezivă poate fi utilizată pe componente sensibile la căldură în siguranță datorită temperaturilor scăzute implicate.

 

 

 

Cu toate acestea, există unele dezavantaje pentru lipirea cu adeziv, iar clienții noștri ar trebui să le ia în considerare înainte de a finaliza proiectarea îmbinărilor:

 

-Temperaturile de serviciu sunt relativ scăzute pentru componentele cu îmbinări adezive

 

-Lipirea cu adeziv poate necesita timpi lungi de lipire și întărire.

 

-Pregatirea suprafetei este necesara in lipirea adeziva.

 

- În special pentru structurile mari, poate fi dificil să se testeze îmbinările lipite prin lipire în mod nedistructiv.

 

-Lipirea adezivă poate ridica probleme de fiabilitate pe termen lung din cauza degradării, coroziunii tensionate, dizolvării... și altele asemenea.

 

 

 

Unul dintre produsele noastre remarcabile este ADEZIVUL CONDUCTIV ELECTRIC, care poate înlocui lipiturile pe bază de plumb. Umpluturi precum argintul, aluminiul, cuprul, aurul fac aceste paste conductive. Umpluturile pot fi sub formă de fulgi, particule sau particule polimerice acoperite cu pelicule subțiri de argint sau aur. Materialele de umplutură pot îmbunătăți, de asemenea, conductibilitatea termică în afară de cea electrică.

 

 

 

Să continuăm cu celelalte procese de îmbinare utilizate în fabricarea produselor.

 

 

 

FIXARE și MONTARE MECANICĂ: Fixarea mecanică ne oferă ușurință în fabricare, ușurință în asamblare și dezasamblare, ușurință în transport, ușurință în înlocuirea pieselor, întreținere și reparare, ușurință în proiectarea produselor mobile și reglabile, costuri mai mici. Pentru prindere folosim:

 

Elemente de fixare filetate: șuruburi, șuruburi și piulițe sunt exemple ale acestora. În funcție de aplicația dvs., vă putem oferi piulițe și șaibe de blocare special concepute pentru amortizarea vibrațiilor.

 

 

 

Nituire: Niturile sunt printre cele mai comune metode ale noastre de îmbinare mecanică permanentă și procese de asamblare. Niturile sunt așezate în găuri, iar capetele lor sunt deformate prin răsturnare. Efectuam asamblarea folosind nituire la temperatura camerei cat si la temperaturi ridicate.

 

 

 

Cusătură / Capsare / Clinsare: Aceste operațiuni de asamblare sunt utilizate pe scară largă în producție și sunt practic aceleași cu cele utilizate pe hârtie și carton. Atât materialele metalice, cât și cele nemetalice pot fi îmbinate și asamblate rapid fără a fi nevoie de găuri în prealabil.

 

 

 

Cusătură: O tehnică ieftină de îmbinare rapidă pe care o folosim pe scară largă în fabricarea containerelor și a cutiilor de metal. Se bazează pe plierea a două bucăți subțiri de material împreună. Chiar și cusăturile etanșe și etanșe la apă sunt posibile, mai ales dacă cusăturile se realizează împreună cu utilizarea de etanșanți și adezivi.

 

 

 

Sertizare: Sertizarea este o metodă de îmbinare în care nu folosim elemente de fixare. Conectorii electrici sau de fibră optică sunt uneori instalați prin sertizare. În producția de volum mare, sertizarea este o tehnică indispensabilă pentru îmbinarea și asamblarea rapidă a componentelor plate și tubulare.

 

 

 

Elemente de fixare cu fixare: Fixările cu fixare sunt, de asemenea, o tehnică de îmbinare economică în asamblare și fabricare. Acestea permit asamblarea și dezasamblarea rapidă a componentelor și sunt potrivite pentru produse de uz casnic, jucării, mobilier, printre altele.

 

 

 

Contractare și ajustare prin presare: O altă tehnică de asamblare mecanică, și anume montarea prin contractare, se bazează pe principiul dilatației și contracției termice diferențiale a două componente, în timp ce la montarea prin presare o componentă este forțată peste alta, rezultând o rezistență bună a îmbinării. Folosim pe scară largă fitingurile de contracție în asamblarea și fabricarea cablajului și montarea angrenajelor și camelor pe arbori.

 

 

 

Imbinarea MATERIALELOR NEMETALICE: Materialele termoplastice pot fi încălzite și topite la interfețele care urmează să fie îmbinate și prin aplicarea adezivului sub presiune îmbinarea se poate realiza prin fuziune. Alternativ, materialele de umplutură termoplastice de același tip pot fi utilizate pentru procesul de îmbinare. Îmbinarea unor polimeri, cum ar fi polietilena, poate fi dificilă din cauza oxidării. În astfel de cazuri, un gaz de protecție inert, cum ar fi azotul, poate fi utilizat împotriva oxidării. Atât sursele de căldură externe, cât și interne pot fi utilizate în îmbinarea cu adeziv a polimerilor. Exemple de surse externe pe care le folosim în mod obișnuit în îmbinarea cu adeziv a materialelor termoplastice sunt aerul sau gazele calde, radiația IR, uneltele încălzite, laserele, elementele de încălzire electrice rezistive. Unele dintre sursele noastre interne de căldură sunt sudarea cu ultrasunete și sudarea prin frecare. În unele aplicații de asamblare și producție folosim adezivi pentru lipirea polimerilor. Unii polimeri precum PTFE (Teflon) sau PE (polietilenă) au energii de suprafață scăzute și, prin urmare, un grund este aplicat mai întâi înainte de finalizarea procesului de lipire a adezivului cu un adeziv adecvat. O altă tehnică populară de îmbinare este „Procesul Clearweld” în care un toner este aplicat mai întâi pe interfețele polimerice. Un laser este apoi îndreptat către interfață, dar nu încălzește polimerul, ci încălzește tonerul. Acest lucru face posibilă încălzirea numai a interfețelor bine definite, rezultând suduri localizate. Alte tehnici alternative de îmbinare în asamblarea materialelor termoplastice sunt utilizarea elementelor de fixare, șuruburi autofiletante, dispozitive de fixare integrate. O tehnică exotică în operațiunile de producție și asamblare este încorporarea particulelor mici de dimensiunea micronului în polimer și utilizarea câmpului electromagnetic de înaltă frecvență pentru a-l încălzi și topi inductiv la interfețele care urmează să fie îmbinate.

 

 

 

Materialele termorigide, pe de altă parte, nu se înmoaie și nu se topesc la creșterea temperaturii. Prin urmare, îmbinarea cu adeziv a materialelor plastice termorigide se realizează de obicei folosind inserții filetate sau alte turnate, elemente de fixare mecanice și lipire cu solvent.

 

 

 

În ceea ce privește operațiunile de îmbinare și asamblare care implică sticlă și ceramică în fabricile noastre de producție, iată câteva observații comune: În cazurile în care o ceramică sau o sticlă trebuie îmbinate cu materiale greu de lipit, materialele ceramice sau din sticlă sunt adesea acoperite cu un metal care se leagă cu ușurință de ele și apoi se îmbină cu materialul greu de lipit. Când ceramica sau sticla are un strat subțire de metal, aceasta poate fi mai ușor lipită la metale. Ceramica este uneori unită și asamblată împreună în timpul procesului de modelare, în timp ce încă fierbinte, moale și lipicioasă. Carburele pot fi lipite mai ușor la metale dacă au ca material de matrice un liant metalic, cum ar fi cobaltul sau aliajul de nichel-molibden. Lipim scule de tăiere cu carbură pe suporturi de scule din oțel. Ochelarii se leagă bine între ele și metalele când sunt fierbinți și moi. Informații despre unitatea noastră de producție de fitinguri ceramice până la metal, etanșare ermetică, treceri de vid, vid înalt și ultraînalt și componente de control al fluidelor  pot fi găsite aici:Broșura Fabrica de lipire