Turnare și prelucrare

Tehnicile noastre personalizate de turnare și prelucrare sunt piese turnate consumabile și neutilizabile, turnare feroasă și neferoasă, nisip, matriță, matriță centrifugă, continuă, matriță ceramică, investiție, spumă pierdută, formă aproape netă, matriță permanentă (turnare prin gravitație), ipsos. turnare (turnare din ipsos) și piese turnate în carcasă, piese prelucrate produse prin frezare și strunjire folosind echipamente convenționale, precum și CNC, prelucrare de tip elvețian pentru piese mici de precizie, ieftine, prelucrare mare, prelucrare cu șuruburi pentru elemente de fixare, prelucrare neconvențională. Vă rugăm să rețineți că, pe lângă metale și aliaje metalice, prelucram componente ceramice, sticlă și plastic, de asemenea, în unele cazuri când fabricarea unei matrițe nu este atrăgătoare sau nu este opțiunea. Prelucrarea materialelor polimerice necesită experiența de specialitate pe care o avem din cauza provocărilor pe care o prezintă plasticul și cauciucul datorită moliciunii, nerigidității...etc. Pentru prelucrarea ceramicii și sticlei, vă rugăm să consultați pagina noastră despre Fabricarea neconvențională. AGS-TECH Inc. produce și furnizează piese turnate atât ușoare, cât și grele. Furnizăm piese turnate metalice și piese prelucrate pentru cazane, schimbătoare de căldură, automobile, micromotoare, turbine eoliene, echipamente de ambalare a alimentelor și multe altele. Vă recomandăm să faceți clic aici pentru a DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de prelucrare și turnare de la AGS-TECH Inc.

 

Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. Să ne uităm la câteva dintre diferitele tehnici pe care le oferim în detaliu:

 

 

 

• Turnarea matrițelor uzabile: Această categorie largă se referă la metode care implică matrițe temporare și nereutilizabile. Exemple sunt nisipul, ipsosul, cochilia, investiția (numită și ceară pierdută) și turnarea în ipsos.

 

 

 

• Turnarea cu nisip: un proces în care nisipul este folosit ca material de matriță. O metodă foarte veche și încă foarte populară în măsura în care majoritatea pieselor metalice produse sunt realizate prin această tehnică. Cost redus chiar și la producție în cantitate mică. Potrivit pentru fabricarea de piese mici și mari. Tehnica poate fi folosită pentru a fabrica piese în câteva zile sau săptămâni, cu investiții foarte mici. Nisipul umed este lipit împreună cu argilă, lianți sau uleiuri speciale. Nisipul este în general conținut în cutiile de matriță, iar sistemul de cavitate și poartă sunt create prin compactarea nisipului din jurul modelelor. Procesele sunt:

 

1.) Plasarea modelului in nisip pentru realizarea matritei

 

2.) Incorporarea modelului si nisipului intr-un sistem de gating

 

3.) Îndepărtarea modelului

 

4.) Umplerea cavității matriței cu metal topit

 

5.) Răcirea metalului

 

6.) Ruperea matriței de nisip și îndepărtarea turnării

 

 

 

• Turnarea matriței de ipsos: Similar cu turnarea cu nisip și, în loc de nisip, ca material de matriță se folosește tencuiala de Paris. Timp de producție scurt, cum ar fi turnarea cu nisip și ieftin. Tolerante dimensionale bune si finisare a suprafetei. Dezavantajul său major este că poate fi utilizat numai cu metale cu punct de topire scăzut precum aluminiul și zincul.

 

 

 

• TURNAREA MATRICE DE COCAJĂ: De asemenea, asemănătoare cu turnarea cu nisip. Cavitatea matriței obținută prin înveliș de nisip întărit și liant de rășină termorigide în loc de balon umplut cu nisip ca în procesul de turnare cu nisip. Aproape orice metal potrivit pentru a fi turnat cu nisip poate fi turnat prin turnare coajă. Procesul poate fi rezumat astfel:

 

1.) Fabricarea matriței de coajă. Nisipul folosit are o dimensiune mult mai mică a granulelor în comparație cu nisipul folosit la turnarea cu nisip. Nisipul fin este amestecat cu rasina termorezistenta. Modelul metalic este acoperit cu un agent de despărțire pentru a facilita îndepărtarea carcasei. După aceea, modelul de metal este încălzit și amestecul de nisip este poros sau suflat pe modelul de turnare la cald. Pe suprafața modelului se formează o coajă subțire. Grosimea acestui înveliș poate fi ajustată variind perioada de timp în care amestecul de rășini de nisip este în contact cu modelul metalic. Nisipul liber este apoi îndepărtat, rămânând modelul acoperit cu coajă.

 

2.) Apoi, coaja și modelul sunt încălzite într-un cuptor, astfel încât coaja să se întărească. După ce întărirea este completă, carcasa este scoasă din model folosind știfturi încorporați în model.

 

3.) Două astfel de cochilii sunt asamblate împreună prin lipire sau prindere și alcătuiesc matrița completă. Acum matrița de coajă este introdusă într-un recipient în care este susținută de nisip sau împușcătură de metal în timpul procesului de turnare.

 

4.) Acum metalul fierbinte poate fi turnat în matrița de coajă.

 

Avantajele turnării în carcasă sunt produse cu finisare foarte bună a suprafeței, posibilitatea de fabricare a pieselor complexe cu precizie dimensională ridicată, proces ușor de automatizat, economic pentru producția de volum mare.

 

Dezavantajele sunt că matrițele necesită o bună ventilație din cauza gazelor care sunt create atunci când metalul topit intră în contact cu substanța chimică de liant, rășinile termorigide și modelele metalice sunt scumpe. Datorită costului modelelor metalice, este posibil ca tehnica să nu se potrivească bine pentru serii de producție în cantitate mică.

 

 

 

• TURNAREA INVESTMENT (cunoscută și sub denumirea de LOST-WAX CASTING): De asemenea, o tehnică foarte veche și potrivită pentru fabricarea pieselor de calitate, cu precizie ridicată, repetabilitate, versatilitate și integritate din multe metale, materiale refractare și aliaje speciale de înaltă performanță. Pot fi produse piese de dimensiuni mici și mari. Un proces costisitor în comparație cu unele dintre celelalte metode, dar avantajul major este posibilitatea de a produce piese cu formă aproape netă, contururi complicate și detalii. Deci costul este oarecum compensat de eliminarea reprelucrării și prelucrării în unele cazuri. Chiar dacă pot exista variații, iată un rezumat al procesului general de turnare a investițiilor:

 

1.) Crearea modelului principal original din ceară sau plastic. Fiecare turnare are nevoie de un model, deoarece acestea sunt distruse în acest proces. Este necesară și matriță din care sunt fabricate modele și de cele mai multe ori matrița este turnată sau prelucrată. Deoarece matrița nu trebuie să fie deschisă, pot fi realizate turnări complexe, multe modele de ceară pot fi conectate ca ramurile unui copac și turnate împreună, permițând astfel producția de piese multiple dintr-o singură turnare a metalului sau a aliajului metalic.

 

2.) Apoi, modelul este scufundat sau turnat peste cu o suspensie refractară compusă din silice cu granulație foarte fină, apă, lianți. Acest lucru are ca rezultat un strat ceramic pe suprafața modelului. Stratul refractar de pe model este lăsat să se usuce și să se întărească. Acest pas este de unde provine denumirea de turnare de investiții: șlam refractar este plasat peste modelul de ceară.

 

3.) La acest pas, matrița ceramică întărită este răsturnată și încălzită astfel încât ceara să se topească și să se toarne din matriță. O cavitate este lăsată în urmă pentru turnarea metalului.

 

4.) După ce ceara este scoasă, matrița ceramică este încălzită la o temperatură chiar mai mare, ceea ce are ca rezultat întărirea matriței.

 

5.) Turnarea metalului este turnată în matrița fierbinte umplând toate secțiunile complicate.

 

6.) Turnarea este lăsată să se solidifice

 

7.) În cele din urmă matrița ceramică este spartă și piesele fabricate sunt tăiate din copac.

 

Iată un link către broșura Investment Casting Plant

 

 

• TURNAREA MODELUL EVAPORATIV: Procesul folosește un model realizat dintr-un material, cum ar fi spuma de polistiren, care se va evapora atunci când metalul topit fierbinte este turnat în matriță. Există două tipuri de acest proces: turnarea cu spumă pierdută, care folosește nisip nelegat și turnarea cu mucegai complet, care utilizează nisip lipit. Iată pașii generali ai procesului:

 

1.) Fabricați modelul dintr-un material precum polistirenul. Când se vor fabrica cantități mari, modelul este modelat. Dacă o parte are o formă complexă, mai multe secțiuni ale unui astfel de material spumant ar putea fi nevoie să fie lipite împreună pentru a forma modelul. Adesea acoperim modelul cu un compus refractar pentru a crea un finisaj bun al suprafeței turnării.

 

2.) Modelul este apoi pus în nisip de turnare.

 

3.) Metalul topit este turnat în matriță, evaporând modelul de spumă, adică polistiren în cele mai multe cazuri pe măsură ce curge prin cavitatea matriței.

 

4.) Metalul topit este lăsat în matrița de nisip pentru a se întări.

 

5.) După ce se întărește, scoatem turnarea.

 

În unele cazuri, produsul pe care îl fabricăm necesită un miez în cadrul modelului. În turnarea evaporativă, nu este nevoie să plasați și să fixați un miez în cavitatea matriței. Tehnica este potrivită pentru fabricarea de geometrii foarte complexe, poate fi automatizată cu ușurință pentru producția de volum mare și nu există linii de despărțire în piesa turnată. Procesul de bază este simplu și economic de implementat. Pentru producția de volum mare, deoarece este necesară o matriță sau o matriță pentru a produce modelele din polistiren, acest lucru poate fi oarecum costisitor.

 

 

 

• Turnarea matriței NEEXPANDIBILE: Această categorie largă se referă la metodele în care matrița nu trebuie reformată după fiecare ciclu de producție. Exemple sunt turnarea permanentă, matriță, continuă și centrifugă. Se obține repetabilitate și piesele pot fi caracterizate ca FORMA APROAPE NETĂ.

 

 

 

• TURNARE PERMANENTĂ DE MULTE: Formele reutilizabile din metal sunt utilizate pentru turnări multiple. O matriță permanentă poate fi folosită în general de zeci de mii de ori înainte de a se uza. Gravitația, presiunea gazului sau vidul sunt în general folosite pentru a umple matrița. Matrite (numite si matrita) sunt in general realizate din fier, otel, ceramica sau alte metale. Procesul general este:

 

1.) Mașinați și creați matrița. Este obișnuit să prelucrați matrița din două blocuri metalice care se potrivesc împreună și pot fi deschise și închise. Atât caracteristicile piesei, cât și sistemul de închidere sunt în general prelucrate în matrița de turnare.

 

2.) Suprafețele interne ale matriței sunt acoperite cu o suspensie care încorporează materiale refractare. Acest lucru ajută la controlul fluxului de căldură și acționează ca un lubrifiant pentru îndepărtarea ușoară a piesei turnate.

 

3.) Apoi, jumătățile de matriță permanente sunt închise și matrița este încălzită.

 

4.) Metalul topit este turnat în matriță și lăsat să se solidifice.

 

5.) Înainte de a avea loc o răcire intensă, scoatem piesa din matrița permanentă folosind ejectoare atunci când jumătățile de matriță sunt deschise.

 

Folosim frecvent turnarea permanentă pentru metale cu punct de topire scăzut, cum ar fi zincul și aluminiul. Pentru turnarea din oțel, folosim grafit ca material de matriță. Obținem uneori geometrii complexe folosind miezuri în matrițe permanente. Avantajele acestei tehnici sunt piese turnate cu proprietăți mecanice bune obținute prin răcire rapidă, uniformitate în proprietăți, precizie bună și finisare a suprafeței, rate scăzute de respingere, posibilitatea de automatizare a procesului și de a produce volume mari economic. Dezavantajele sunt costurile mari de configurare inițială care îl fac nepotrivit pentru operațiuni cu volum redus și limitările privind dimensiunea pieselor fabricate.

 

 

 

• TURNAREA sub presiune: O matriță este prelucrată și metalul topit este împins sub presiune înaltă în cavitățile matriței. Sunt posibile atât turnarea sub presiune a metalelor neferoase, cât și a celor feroase. Procesul este potrivit pentru serii de producție în cantități mari de piese de dimensiuni mici și medii cu detalii, pereți extrem de subțiri, consistență dimensională și finisare bună a suprafeței. AGS-TECH Inc. este capabilă să producă grosimi de pereți de până la 0,5 mm folosind această tehnică. Ca și în turnarea permanentă a matriței, matrița trebuie să fie formată din două jumătăți care se pot deschide și închide pentru îndepărtarea părții produse. O matriță de turnare sub presiune poate avea mai multe cavități pentru a permite producția de mai multe piese turnate cu fiecare ciclu. Formele de turnare sub presiune sunt foarte grele și mult mai mari decât piesele pe care le produc, prin urmare și costisitoare. Reparăm și înlocuim matrițele uzate gratuit pentru clienții noștri, atâta timp cât își comandă din nou piesele de la noi. Motele noastre au durate de viață lungi în intervalul de câteva sute de mii de cicluri.

 

Iată pașii de bază simplificați ai procesului:

 

1.) Producția matriței în general din oțel

 

2.) matriță instalată pe mașina de turnare sub presiune

 

3.) Pistonul forțează metalul topit să curgă în cavitățile matriței, completând caracteristicile complicate și pereții subțiri

 

4.) După umplerea matriței cu metalul topit, turnarea este lăsată să se întărească sub presiune

 

5.) Se deschide matrița și se îndepărtează turnarea cu ajutorul știfturilor de evacuare.

 

6.) Acum matrițele goale sunt lubrifiate din nou și sunt prinse pentru următorul ciclu.

 

În turnarea sub presiune, folosim frecvent turnarea cu inserție în care încorporăm o piesă suplimentară în matriță și turnăm metalul în jurul acesteia. După solidificare, aceste părți devin parte a produsului turnat. Avantajele turnării sub presiune sunt proprietățile mecanice bune ale pieselor, posibilitatea unor caracteristici complexe, detalii fine și finisare bună a suprafeței, rate ridicate de producție, automatizare ușoară. Dezavantajele sunt: nu foarte potrivit pentru volum redus din cauza costului ridicat al matriței și al echipamentului, limitări ale formelor care pot fi turnate, mici semne rotunde pe piesele turnate rezultate din contactul cu știfturile ejectorului, fulger subțire de metal stors la linia de despărțire, nevoie pentru orificiile de aerisire de-a lungul liniei de separare dintre matriță, necesitatea de a menține temperaturile matriței scăzute folosind circulația apei.

 

 

 

• TURNARE CENTRIFUGĂ: Metalul topit este turnat în centrul matriței rotative la axa de rotație. Forțele centrifuge aruncă metalul spre periferie și este lăsat să se solidifice pe măsură ce matrița continuă să se rotească. Pot fi utilizate atât rotațiile pe axă orizontală, cât și pe cea verticală. Piesele cu suprafețe interioare rotunde, precum și alte forme nerotunde pot fi turnate. Procesul poate fi rezumat astfel:

 

1.) Metalul topit este turnat în matriță centrifugă. Metalul este apoi forțat spre pereții exteriori din cauza rotării matriței.

 

2.) Pe măsură ce matrița se rotește, turnarea metalică se întărește

 

Turnarea centrifugală este o tehnică potrivită pentru producția de piese cilindrice goale, cum ar fi țevile, nu este nevoie de coloane, coloane și elemente de deschidere, finisare bună a suprafeței și caracteristici detaliate, fără probleme de contracție, posibilitatea de a produce țevi lungi cu diametre foarte mari, capacitate de producție cu viteză ridicată .

 

 

 

• TURNARE CONTINUĂ ( TORRE TORNI ) : Folosit pentru turnarea unei lungimi continue de metal. Practic, metalul topit este turnat în profilul bidimensional al matriței, dar lungimea sa este nedeterminată. Noul metal topit este alimentat în mod constant în matriță pe măsură ce turnarea se deplasează în jos, lungimea sa crescând în timp. Metalele precum cuprul, oțelul, aluminiul sunt turnate în fire lungi prin procesul de turnare continuă. Procesul poate avea diverse configurații, dar cea comună poate fi simplificată astfel:

 

1.) Metalul topit este turnat într-un recipient situat deasupra matriței la cantități și debite bine calculate și curge prin matrița răcită cu apă. Turnarea metalică turnată în matriță se solidifică într-o bară de pornire plasată în partea de jos a matriței. Această bară de pornire oferă rolelor ceva de care să se apuce inițial.

 

2.) Șuvița lungă de metal este purtată de role cu o viteză constantă. Rolele schimbă, de asemenea, direcția fluxului de șuvițe metalice de la vertical la orizontal.

 

3.) După ce turnarea continuă a parcurs o anumită distanță orizontală, o lanternă sau un ferăstrău care se mișcă odată cu turnarea o taie rapid la lungimile dorite.

 

Procesul de turnare continuă poate fi integrat cu PROCESUL DE LAMINARE, în care metalul turnat continuu poate fi alimentat direct într-un laminor pentru a produce grinzi în I, grinzi în T….etc. Turnarea continuă produce proprietăți uniforme în întregul produs, are o viteză mare de solidificare, reduce costurile datorită pierderii foarte mici de material, oferă un proces în care încărcarea metalului, turnarea, solidificarea, tăierea și îndepărtarea turnării au loc într-o operațiune continuă și rezultând astfel o rată de productivitate ridicată și o calitate înaltă. O considerație majoră este însă investiția inițială ridicată, costurile de instalare și cerințele de spațiu.

 

 

 

• SERVICII DE PRELUCRARE: Oferim prelucrare pe trei, patru și cinci axe. Tipul de procese de prelucrare pe care le folosim sunt strunjirea, frezarea, găurirea, alezarea, broșarea, rindeaua, tăierea, șlefuirea, șlefuirea, lustruirea și prelucrările NETRADIȚIONALE care sunt elaborate în continuare într-un meniu diferit al site-ului nostru. Pentru cea mai mare parte a producției noastre, folosim mașini CNC. Cu toate acestea, pentru unele operațiuni, tehnicile convenționale se potrivesc mai bine și, prin urmare, ne bazăm și pe ele. Capacitățile noastre de prelucrare ating cel mai înalt nivel posibil și unele piese cele mai solicitante sunt fabricate într-o fabrică certificată AS9100. Paletele motoarelor cu reacție necesită experiență de producție foarte specializată și echipamentul potrivit. Industria aerospațială are standarde foarte stricte. Unele componente cu structuri geometrice complexe sunt cel mai ușor fabricate prin prelucrare pe cinci axe, care se găsește doar în unele fabrici de prelucrare, inclusiv la noi. Fabrica noastră certificată aerospațială are experiența necesară în conformitate cu cerințele extinse de documentare din industria aerospațială.

 

În operațiunile de strunjire, o piesă de prelucrat este rotită și deplasată împotriva unei scule de tăiere. Pentru acest proces se folosește o mașină numită strung.

 

În FRAZARE, o mașină numită mașină de frezat are o unealtă rotativă pentru a aduce marginile de tăiere în sprijinul unei piese de prelucrat.

 

Operațiunile de găurire implică o freză rotativă cu muchii tăietoare care produce găuri la contactul cu piesa de prelucrat. In general se folosesc prese de gaurit, strunguri sau mori.

 

În operațiunile de găurire, o unealtă cu un singur vârf ascuțit îndoit este mutată într-o gaură brută dintr-o piesa de prelucrat care se rotește pentru a mări ușor gaura și pentru a îmbunătăți precizia. Este folosit pentru finisaje fine.

 

BROȘAREA implică o unealtă dințată pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat într-o singură trecere a broșei (uneltă dințată). La broșarea liniară, broșa rulează liniar pe o suprafață a piesei de prelucrat pentru a efectua tăierea, în timp ce la broșarea rotativă, broșa este rotită și presată în piesa de prelucrat pentru a tăia o formă simetrică a axei.

 

SWISS TYPE MACHINING este una dintre tehnicile noastre valoroase pe care le folosim pentru fabricarea de volum mare a pieselor mici de mare precizie. Folosind strung de tip elvețian, transformăm piese mici, complexe și de precizie la preț redus. Spre deosebire de strungurile convenționale în care piesa de prelucrat este menținută staționară și scula în mișcare, în centrele de strunjire de tip elvețian, piesa de prelucrat este lăsată să se miște pe axa Z, iar unealta este staționară. La prelucrarea de tip elvețian, materialul de bară este ținut în mașină și avansat printr-o bucșă de ghidare în axa Z, expunând doar porțiunea de prelucrat. În acest fel, se asigură o prindere strânsă, iar precizia este foarte mare. Disponibilitatea sculelor sub tensiune oferă posibilitatea de a freza și găuri pe măsură ce materialul avansează din bucșa de ghidare. Axa Y a echipamentului de tip elvețian oferă capabilități complete de frezare și economisește o cantitate mare de timp în producție. În plus, mașinile noastre au burghie și scule de alezat care funcționează asupra piesei atunci când aceasta este ținută în sub-ax. Capacitatea noastră de prelucrare de tip elvețian ne oferă o oportunitate de prelucrare complet automatizată într-o singură operațiune.

 

Prelucrarea mecanică este unul dintre cele mai mari segmente ale afacerii AGS-TECH Inc. Îl folosim fie ca operație primară, fie ca operație secundară după turnarea sau extrudarea unei piese, astfel încât toate specificațiile de desen să fie îndeplinite.

 

 

 

• SERVICII DE FINISARE A SUPRAFEȚEI: Oferim o mare varietate de tratamente de suprafață și finisare a suprafețelor, cum ar fi condiționarea suprafețelor pentru a îmbunătăți aderența, depunerea unui strat subțire de oxid pentru a îmbunătăți aderența acoperirii, sablare, film chimic, anodizare, nitrurare, acoperire cu pulbere, acoperire prin pulverizare. , diverse tehnici avansate de metalizare și acoperire, inclusiv pulverizare, fascicul de electroni, evaporare, placare, acoperiri dure, cum ar fi carbonul diamant (DLC) sau acoperirea cu titan pentru unelte de găurit și tăiere.

 

 

 

• SERVICII DE MARCARE ȘI ETICHETARE PRODUSE: Mulți dintre clienții noștri necesită marcare și etichetare, marcare cu laser, gravare pe piesele metalice. Dacă aveți o astfel de nevoie, permiteți-ne să discutăm care opțiune va fi cea mai bună pentru dvs.

 

 

 

Iată câteva dintre produsele turnate metalice utilizate în mod obișnuit. Deoarece acestea sunt disponibile pe raft, puteți economisi costurile matriței în cazul în care oricare dintre acestea se potrivește cerințelor dvs.:

 

 

 

CLICK AICI PENTRU A DESCARCĂ cutiile noastre din aluminiu turnat din seria 11 de la AGS-Electronics