Prelucrare chimică și decupare fotochimică

PRELUCRARE CHIMICA (CM) technique se bazează pe faptul că unele substanțe chimice atacă metalele și le gravează. Acest lucru duce la îndepărtarea straturilor mici de material de pe suprafețe. Folosim reactivi si agenti de gravare precum acizi si solutii alcaline pentru a indeparta materialul de pe suprafete. Duritatea materialului nu este un factor pentru gravare. AGS-TECH Inc. utilizează frecvent prelucrarea chimică pentru gravarea metalelor, fabricarea plăcilor de circuite imprimate și debavurarea pieselor produse. Prelucrarea chimică este potrivită pentru îndepărtarea superficială de până la 12 mm pe suprafețe mari plane sau curbe și Metoda de prelucrare chimică (CM) implică costuri reduse de scule și echipamente și este avantajoasă față de other ADVANCED MACHINING PROCESSES for low product runs. Ratele tipice de îndepărtare a materialului sau vitezele de tăiere în prelucrarea chimică sunt în jur de 0,025 – 0,1 mm/min.

​

Folosind CHEMICAL MILLING, producem cavități superficiale pe table, plăci, forjate și extrudate, fie pentru a îndeplini cerințele de proiectare, fie pentru reducerea greutății pieselor. Tehnica de măcinare chimică poate fi utilizată pe o varietate de metale. În procesele noastre de producție, implementăm straturi detașabile de mascare pentru a controla atacul selectiv al reactivului chimic pe diferite zone ale suprafețelor piesei de prelucrat. În industria microelectronică, măcinarea chimică este utilizată pe scară largă pentru a fabrica dispozitive miniaturale pe cipuri, iar tehnica este denumită WET ETCHING. Unele deteriorări ale suprafeței pot rezulta din măcinarea chimică din cauza gravării preferențiale și a atacului intergranular de către substanțele chimice implicate. Acest lucru poate duce la deteriorarea suprafețelor și la aspre. Trebuie să fiți atenți înainte de a decide să utilizați frezarea chimică pe piese metalice turnate, structuri sudate și lipite, deoarece poate apărea îndepărtarea neuniformă a materialului, deoarece metalul de adaos sau materialul structural pot prelucra preferabil. În turnările metalice se pot obține suprafețe neuniforme din cauza porozității și neuniformității structurii.

​

Decolorarea chimică: Folosim această metodă pentru a produce caracteristici care pătrund prin grosimea materialului, materialul fiind îndepărtat prin dizolvare chimică. Această metodă este o alternativă la tehnica de ștanțare pe care o folosim în fabricarea tablei. De asemenea, în gravarea fără bavuri a plăcilor cu circuite imprimate (PCB) implementăm ștanțarea chimică.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materialul este îndepărtat de pe foile plate și subțiri folosind tehnici fotografice și forme complexe fără bavuri și fără stres sunt decupate. Folosind decuparea fotochimică producem ecrane metalice fine și subțiri, carduri cu circuite imprimate, laminate cu motoare electrice, arcuri plate de precizie. Tehnica de decuplare fotochimică ne oferă avantajul de a produce piese mici, piese fragile, fără a fi nevoie de fabricarea matrițelor de ștanțare dificile și costisitoare care sunt utilizate în fabricarea tradițională a tablei. Decuparea fotochimică necesită personal calificat, dar costurile cu scule sunt scăzute, procesul este ușor automatizat și fezabilitatea este ridicată pentru producția de volum mediu până la mare. Există unele dezavantaje, așa cum este cazul în fiecare proces de fabricație: Preocupări de mediu din cauza substanțelor chimice și probleme de siguranță din cauza lichidelor volatile utilizate.

​

Prelucrarea fotochimică, cunoscută și sub denumirea de PHOTOCHEMICAL MILLING, este procesul de fabricare a componentelor din tablă folosind un fotorezist și agenți de decapare pentru a îndepărta coroziv zonele selectate. Folosind fotogravura producem piese extrem de complexe cu detalii fine din punct de vedere economic. Procesul de frezare fotochimică este pentru noi o alternativă economică la ștanțare, ștanțare, tăiere cu laser și cu jet de apă pentru piesele de precizie de ecartament subțire. Procesul de frezare fotochimică este util pentru prototipare și permite modificări ușoare și rapide atunci când există o schimbare a designului. Este o tehnică ideală pentru cercetare și dezvoltare. Fototooling-ul este rapid și ieftin de produs. Majoritatea instrumentelor foto costă mai puțin de 500 USD și pot fi produse în două zile. Toleranțele dimensionale sunt bine îndeplinite, fără bavuri, fără stres și margini ascuțite. Putem începe fabricarea unei piese în câteva ore de la primirea desenului. Putem folosi PCM pe majoritatea metalelor și aliajelor disponibile comercial, cum ar fi aluminiu, alamă, beriliu-cupru, cupru, molibden, inconel, mangan, nichel, argint, oțel, oțel inoxidabil, zinc și titan cu grosimi de 0,0005 până la 0,080 in ( 0,013 până la 2,0 mm). Uneltele foto sunt expuse numai la lumină și, prin urmare, nu se uzează. Datorită costului sculelor dure pentru ștanțare și ștanțare fină, este necesar un volum semnificativ pentru a justifica cheltuiala, ceea ce nu este cazul în PCM. Începem procesul PCM prin imprimarea formei piesei pe un film fotografic clar optic și stabil dimensional. Instrumentul foto constă din două foi din acest film care arată imagini negative ale pieselor, ceea ce înseamnă că zona care va deveni piesele este clară și toate zonele care trebuie gravate sunt negre. Înregistrăm cele două foi optic și mecanic pentru a forma jumătățile superioare și inferioare ale instrumentului. Tăiem foile de metal la dimensiune, curățăm și apoi laminatăm pe ambele părți cu un fotorezistent sensibil la UV. Așezăm metalul acoperit între cele două foi ale instrumentului foto și se face un vid pentru a asigura contactul intim între instrumentele foto și placa metalică. Apoi expunem placa la lumina UV care permite ca zonele de rezistență care se află în secțiunile transparente ale filmului să fie întărite. După expunere, spălăm rezistul neexpus al plăcii, lăsând zonele de gravat neprotejate. Liniile noastre de gravare au transportoare cu roți antrenate pentru a muta plăcile și matricele de duze de pulverizare deasupra și dedesubtul plăcilor. Gravantul este de obicei o soluție apoasă de acid, cum ar fi clorură ferică, care este încălzită și direcționată sub presiune către ambele părți ale plăcii. Gravantul reacţionează cu metalul neprotejat şi îl corodează. După neutralizare și clătire, îndepărtăm rezistul rămas și foaia de piese este curățată și uscată. Aplicațiile prelucrării fotochimice includ ecrane și ochiuri fine, deschideri, măști, grile pentru baterii, senzori, arcuri, membrane de presiune, elemente de încălzire flexibile, circuite și componente RF și cu microunde, rame semiconductoare, laminate pentru motor și transformator, garnituri și etanșări metalice, scuturi și dispozitive de reținere, contacte electrice, scuturi EMI/RFI, șaibe. Unele piese, cum ar fi cadrele de plumb semiconductoare, sunt foarte complexe și fragile și, în ciuda volumelor de milioane de piese, pot fi produse doar prin gravare foto. Precizia ce poate fi realizată cu procesul de gravare chimică ne oferă toleranțe începând de la +/-0,010 mm în funcție de tipul și grosimea materialului. Caracteristicile pot fi poziționate cu precizie în jur de +-5 microni. În PCM, cel mai economic mod este de a planifica cea mai mare dimensiune posibilă a foii în concordanță cu dimensiunea și toleranțele dimensionale ale piesei. Cu cât sunt produse mai multe piese pe foaie, cu atât costul unitar al forței de muncă pe piesă este mai mic. Grosimea materialului afectează costurile și este proporțională cu durata de gravare. Majoritatea aliajelor gravează la viteze cuprinse între 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) de adâncime pe minut pe latură. În general, pentru piesele de prelucrat din oțel, cupru sau aluminiu cu grosimi de până la 0,020 inchi (0,51 mm), costurile pieselor vor fi de aproximativ 0,15–0,20 USD pe inch pătrat. Pe măsură ce geometria piesei devine mai complexă, prelucrarea fotochimică câștigă un avantaj economic mai mare față de procesele secvențiale, cum ar fi ștanțarea CNC, tăierea cu laser sau cu jet de apă și prelucrarea cu descărcare electrică.

​

Contactați-ne astăzi cu proiectul dvs. și lăsați-ne să vă oferim ideile și sugestiile noastre.