Acoperiri funcționale / Acoperiri decorative / Film subțire / Film gros

A COATING este o acoperire care este aplicată pe suprafața unui obiect. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( peste 1 micron grosime). Pe baza scopului aplicării stratului vă putem oferi DECORATIVE COATINGS and/sau_cc791905-05-05-05-05-05-05-05-05-05-05-00 Uneori aplicăm acoperiri funcționale pentru a modifica proprietățile suprafeței substratului, cum ar fi aderența, umectarea, rezistența la coroziune sau rezistența la uzură. În alte cazuri, cum ar fi în fabricarea dispozitivelor semiconductoare, aplicăm acoperirile funcționale pentru a adăuga o proprietate complet nouă, cum ar fi magnetizarea sau conductivitatea electrică, care devin o parte esențială a produsului finit.

 

Cele mai populare FUNCTIONAL COATINGS sunt:

 

 

 

Acoperiri adezive: Exemple sunt banda adezivă, țesătură de călcat. Alte acoperiri adezive funcționale sunt aplicate pentru a modifica proprietățile de aderență, cum ar fi tigăile de gătit acoperite cu PTFE antiaderente, grunduri care încurajează acoperirile ulterioare să adere bine.

 

 

 

Acoperiri tribologice: Aceste acoperiri funcționale se referă la principiile frecării, lubrifierii și uzurii. Orice produs în care un material alunecă sau se freacă peste altul este afectat de interacțiuni tribologice complexe. Produse precum implanturile de șold și alte proteze artificiale sunt lubrifiate în anumite moduri, în timp ce alte produse sunt nelubrifiate, ca în componentele de alunecare la temperatură înaltă, unde lubrifianții convenționali nu pot fi utilizați. S-a dovedit că formarea straturilor de oxid compactate protejează împotriva uzurii unor astfel de piese mecanice glisante. Acoperirile funcționale tribologice au beneficii uriașe în industrie, reducând la minimum uzura elementelor mașinii, minimizând uzura și abaterile de toleranță în instrumentele de fabricație, cum ar fi matrițele și matrițele, minimizând cerințele de putere și făcând mașinile și echipamentele mai eficiente din punct de vedere energetic.

 

 

 

Acoperiri optice: Exemple sunt acoperirile antireflexive (AR), acoperirile reflectorizante pentru oglinzi, acoperirile absorbante UV pentru protecția ochilor sau pentru creșterea duratei de viață a substratului, nuanțarea utilizată în anumite lumini colorate, geamurile colorate și ochelarii de soare.

 

 

 

Acoperiri catalitice cum ar fi aplicate pe sticla cu autocurățare.

 

 

 

Acoperiri sensibile la lumină utilizate pentru a realiza produse precum filme fotografice

 

 

 

Acoperiri de protecție: Vopselele pot fi considerate protejând produsele în afară de a fi decorative în scop. Acoperirile dure anti-zgârieturi pe materiale plastice și alte materiale sunt una dintre cele mai utilizate acoperiri funcționale ale noastre pentru a reduce zgârieturile, a îmbunătăți rezistența la uzură etc. Acoperirile anticorozive, cum ar fi placarea, sunt, de asemenea, foarte populare. Alte acoperiri funcționale de protecție sunt aplicate pe țesături și hârtie impermeabile, acoperiri de suprafață antimicrobiene pe instrumente chirurgicale și implanturi.

 

 

 

Acoperiri hidrofile/hidrofobe: Filmele subțiri și groase funcționale umezite (hidrofile) și neumezive (hidrofobe) sunt importante în aplicațiile în care absorbția apei este fie dorită, fie nedorită. Folosind o tehnologie avansată, putem modifica suprafețele produselor dvs., pentru a le face fie ușor umezibile, fie neumezite. Aplicațiile tipice sunt în textile, pansamente, cizme din piele, produse farmaceutice sau chirurgicale. Natura hidrofilă se referă la o proprietate fizică a unei molecule care se poate lega temporar cu apa (H2O) prin legături de hidrogen. Acest lucru este favorabil termodinamic și face ca aceste molecule să fie solubile nu numai în apă, ci și în alți solvenți polari. Moleculele hidrofile și hidrofobe sunt cunoscute și ca molecule polare și, respectiv, molecule nepolare.

 

 

 

Acoperiri magnetice: Aceste acoperiri funcționale adaugă proprietăți magnetice, cum ar fi cazul dischetelor magnetice, casetelor, benzilor magnetice, stocării magnetooptice, mediilor de înregistrare inductivă, senzorilor magnetorezistenți și capetelor cu peliculă subțire ale produselor. Filmele subțiri magnetice sunt foi de material magnetic cu grosimi de câțiva micrometri sau mai puțin, utilizate în principal în industria electronică. Filmele subțiri magnetice pot fi acoperiri funcționale monocristaline, policristaline, amorfe sau multistratificate în aranjarea atomilor lor. Sunt utilizate atât pelicule feromagnetice, cât și ferimagnetice. Acoperirile funcționale feromagnetice sunt de obicei aliaje pe bază de metale de tranziție. De exemplu, permalloy este un aliaj de nichel-fier. Acoperirile funcționale ferimagnetice, cum ar fi granate sau filmele amorfe, conțin metale de tranziție precum fierul sau cobaltul și pământurile rare, iar proprietățile ferimagnetice sunt avantajoase în aplicațiile magnetooptice în care se poate obține un moment magnetic global scăzut fără o modificare semnificativă a temperaturii Curie. . Unele elemente ale senzorului funcționează pe principiul modificării proprietăților electrice, cum ar fi rezistența electrică, cu un câmp magnetic. În tehnologia semiconductoarelor, capul magnetoresist utilizat în tehnologia de stocare pe disc funcționează cu acest principiu. Semnale magnetoresist foarte mari (magnetorerezistență gigantică) sunt observate în mai multe straturi magnetice și compozite care conțin un material magnetic și nemagnetic.

 

 

 

Acoperiri electrice sau electronice: Aceste acoperiri funcționale adaugă proprietăți electrice sau electronice, cum ar fi conductivitatea, pentru fabricarea de produse cum ar fi rezistențe, proprietăți de izolație, cum ar fi în cazul învelișurilor de fire magnetice utilizate la transformatoare.

 

 

 

ACOPERURI DECORATIVA: Când vorbim de acoperiri decorative, opțiunile sunt limitate doar de imaginația ta. Atât acoperirile de tip film groase, cât și cele subțiri au fost proiectate și aplicate cu succes în trecut produselor clienților noștri. Indiferent de dificultatea formei geometrice și a materialului substratului și a condițiilor de aplicare, suntem întotdeauna capabili să formulăm aspecte chimice, fizice, cum ar fi codul exact de culoare Pantone și metoda de aplicare pentru acoperirile decorative dorite. Sunt posibile și modele complexe care implică forme sau culori diferite. Vă putem face piesele polimerice din plastic să arate metalice. Putem colora extrudările anodizate cu diverse modele și nici măcar nu va părea anodizat. Putem acoperi o oglindă o parte de formă ciudată. În plus, pot fi formulate acoperiri decorative care vor acționa și ca acoperiri funcționale în același timp. Oricare dintre tehnicile de depunere a filmelor subțiri și groase menționate mai jos, utilizate pentru acoperirile funcționale, poate fi utilizată pentru acoperirile decorative. Iată câteva dintre acoperirile noastre decorative populare:

 

- Acoperiri decorative cu peliculă subțire PVD

 

- Acoperiri decorative galvanizate

 

- Acoperiri decorative cu film subțire CVD și PECVD

 

- Acoperiri decorative prin evaporare termică

 

- Acoperire decorativă roll-to-roll

 

- Acoperiri decorative cu interferență cu oxid E-Beam

 

- Placare cu ioni

 

- Evaporare cu arc catodic pentru acoperiri decorative

 

- PVD + Fotolitografie, placare cu aur greu pe PVD

 

- Acoperiri cu aerosoli pentru colorarea sticlei

 

- Acoperire anti-tarnish

 

- Sisteme decorative cupru-nichel-crom

 

- Acoperire cu pulbere decorativă

 

- Pictură decorativă, formulări personalizate de vopsea folosind pigmenti, umpluturi, dispersant de siliciu coloidal...etc.

 

Dacă ne contactați cu cerințele dumneavoastră pentru acoperiri decorative, vă putem oferi opinia noastră de specialitate. Avem instrumente avansate, cum ar fi cititoare de culoare, comparatoare de culori….etc. pentru a garanta o calitate constantă a acoperirilor dumneavoastră.

 

 

 

PROCESE DE ACOPERIRE A FILMĂ SUBȚIUNE și GROSĂ: Iată cele mai utilizate tehnici noastre.

​

Electroplacare / placare chimică (crom dur, nichel chimic)

 

Galvanizarea este procesul de placare a unui metal pe altul prin hidroliză, în scopuri decorative, prevenirea coroziunii unui metal sau în alte scopuri. Galvanizarea ne permite să folosim metale ieftine precum oțelul sau zincul sau materialele plastice pentru cea mai mare parte a produsului și apoi să aplicăm diferite metale la exterior sub formă de peliculă pentru un aspect mai bun, protecție și pentru alte proprietăți dorite pentru produs. Placarea electroless, cunoscută și sub denumirea de placare chimică, este o metodă de placare non-galvanică care implică mai multe reacții simultane într-o soluție apoasă, care apar fără utilizarea energiei electrice externe. Reacția se realizează atunci când hidrogenul este eliberat de un agent reducător și oxidat, producând astfel o sarcină negativă pe suprafața piesei. Avantajele acestor pelicule subtiri si groase sunt rezistenta buna la coroziune, temperatura scazuta de procesare, posibilitatea depunerii in gauri, fante... etc. Dezavantajele sunt selectia limitata a materialelor de acoperire, natura relativ moale a acoperirilor, baile de tratament poluante pentru mediu care sunt necesare. inclusiv substanțe chimice precum cianura, metalele grele, fluorurile, uleiurile, precizia limitată a replicării la suprafață.

 

 

 

Procese de difuzie (Nitrurare, nitrocarburare, borozare, fosfatare etc.)

 

În cuptoarele de tratament termic, elementele difuze provin de obicei din gaze care reacţionează la temperaturi ridicate cu suprafeţele metalice. Aceasta poate fi o reacție termică și chimică pură ca o consecință a disocierii termice a gazelor. În unele cazuri, elementele difuze provin din solide. Avantajele acestor procese de acoperire termochimică sunt rezistența bună la coroziune, reproductibilitatea bună. Dezavantajele acestora sunt acoperirile relativ moi, selecția limitată a materialului de bază (care trebuie să fie potrivit pentru nitrurare), timpii lungi de procesare, pericolele pentru mediu și sănătate implicate, necesitatea post-tratării.

 

 

 

CVD (depunere chimică în vapori)

 

CVD este un proces chimic utilizat pentru a produce acoperiri solide de înaltă calitate, de înaltă performanță. Procesul produce și pelicule subțiri. Într-un CVD tipic, substraturile sunt expuse la unul sau mai mulți precursori volatili, care reacționează și/sau se descompun pe suprafața substratului pentru a produce filmul subțire dorit. Avantajele acestor filme subțiri și groase sunt rezistența lor mare la uzură, potențialul de a produce în mod economic acoperiri mai groase, adecvarea pentru găuri, fante ... etc. Dezavantajele proceselor CVD sunt temperaturile lor ridicate de procesare, dificultatea sau imposibilitatea acoperirilor cu mai multe metale (cum ar fi TiAlN), rotunjirea marginilor, utilizarea de substanțe chimice periculoase pentru mediu.

 

 

 

PACVD / PECVD (depunere chimică în vapori asistată de plasmă)

 

PACVD este, de asemenea, numit PECVD, care înseamnă CVD îmbunătățită cu plasmă. În timp ce într-un proces de acoperire PVD materialele de film subțire și groasă sunt evaporate dintr-o formă solidă, în PECVD acoperirea rezultă dintr-o fază gazoasă. Gazele precursoare sunt fisurate în plasmă pentru a deveni disponibile pentru acoperire. Avantajele acestei tehnici de depunere a filmului subțire și gros este că sunt posibile temperaturi de proces semnificativ mai scăzute în comparație cu CVD, sunt depuse acoperiri precise. Dezavantajele PACVD sunt că are o potrivire limitată pentru găuri, fante etc.

 

 

 

PVD (depunere fizică în vapori)

 

Procesele PVD sunt o varietate de metode de depunere în vid pur fizice utilizate pentru a depune pelicule subțiri prin condensarea unei forme vaporizate a materialului film dorit pe suprafețele piesei de prelucrat. Pulverizarea și acoperirile prin evaporare sunt exemple de PVD. Avantajele sunt că nu sunt produse materiale și emisii dăunătoare mediului, pot fi produse o mare varietate de acoperiri, temperaturile de acoperire sunt sub temperatura finală de tratament termic a majorității oțelurilor, acoperiri subțiri reproductibile cu precizie, rezistență mare la uzură, coeficient de frecare scăzut. Dezavantajele sunt găurile, fantele...etc. poate fi acoperit doar până la o adâncime egală cu diametrul sau lățimea deschiderii, rezistent la coroziune doar în anumite condiții, iar pentru obținerea unor grosimi uniforme ale peliculei, piesele trebuie rotite în timpul depunerii.

 

 

 

Aderența straturilor funcționale și decorative depinde de substrat. În plus, durata de viață a straturilor subțiri și groase depinde de parametrii de mediu, cum ar fi umiditatea, temperatura... etc. Prin urmare, înainte de a lua în considerare un strat funcțional sau decorativ, contactați-ne pentru părerea noastră. Putem alege cele mai potrivite materiale de acoperire și tehnica de acoperire care se potrivește substraturilor și aplicației dumneavoastră și le depunem conform celor mai stricte standarde de calitate. Contactați AGS-TECH Inc. pentru detalii despre capacitățile de depunere a filmelor subțiri și groase. Aveți nevoie de asistență pentru proiectare? Ai nevoie de prototipuri? Aveți nevoie de producție în masă? Suntem aici pentru a vă ajuta.