Forjare metale și metalurgie a pulberilor

Tipul de procese de FORJARE METALĂ pe care le oferim sunt matrițe la cald și la rece, matriță deschisă și închisă, matriță de amprentare și forjare fără eșantionare, cogging, pliare, canturi și forjare de precizie, formă aproape netă, antet , presărare, forjare deformată, frezare metalică, presare și rulare și forjare radială și orbitală și inelară și izotermă, monetare, nituire, forjare cu bile de metal, perforare metal, dimensionare, forjare cu rată ridicată de energie.
Tehnicile noastre de METALURGIA PULBEREI și PRELUCRAREA PULBEREI sunt presarea și sinterizarea pulberilor, impregnarea, infiltrarea, presarea izostatică la cald și la rece, turnarea prin injecție a metalelor, compactarea cu role, laminarea pulberii, extrudarea pulberii, sinterizarea în vrac, sinterizarea prin scânteie, presarea la cald.

Vă recomandăm să faceți clic aici pentru

DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de forjare de la AGS-TECH Inc.

DESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de metalurgie a pulberilor de la AGS-TECH Inc.

Aceste fișiere descărcabile cu fotografii și schițe vă vor ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos.

În forjarea metalelor se aplică forțe de compresiune și materialul este deformat și se obține forma dorită. Cele mai comune materiale forjate în industrie sunt fierul și oțelul, dar multe altele, cum ar fi aluminiul, cuprul, titanul, magneziul sunt, de asemenea, forjate pe scară largă. Piesele metalice forjate au structuri de cereale îmbunătățite pe lângă fisurile sigilate și spațiile goale închise, astfel rezistența pieselor obținute prin acest proces este mai mare. Forjarea produce piese care sunt semnificativ mai puternice pentru greutatea lor decât piesele realizate prin turnare sau prelucrare. Deoarece piesele forjate sunt modelate făcând ca metalul să curgă în forma sa finală, metalul capătă o structură de granulație direcțională care explică rezistența superioară a pieselor. Cu alte cuvinte, piesele obținute prin procesul de forjare dezvăluie proprietăți mecanice mai bune în comparație cu piesele simple turnate sau prelucrate. Greutatea pieselor forjate din metal poate varia de la piese mici și ușoare până la sute de mii de lire sterline. Producem piese forjate în cea mai mare parte pentru aplicații solicitante din punct de vedere mecanic, în care solicitările mari sunt aplicate pe piese precum piese de automobile, roți dințate, unelte de lucru, unelte de mână, arbori turbine, angrenaje pentru motociclete. Deoarece costurile de scule și de instalare sunt relativ mari, recomandăm acest proces de fabricație numai pentru producția de volum mare și pentru componente critice de volum redus, dar de mare valoare, cum ar fi trenul de aterizare aerospațial. Pe lângă costul sculelor, timpii de producție pentru piese forjate în cantități mari pot fi mai lungi în comparație cu unele piese simple prelucrate, dar tehnica este crucială pentru piesele care necesită o rezistență extraordinară, cum ar fi șuruburi, piulițe, aplicații speciale. elemente de fixare, auto, stivuitoare, piese de macara.

• FORJAREA LA FERINȚĂ și LA RECE: Forjarea la cald, după cum sugerează și numele, se realizează la temperaturi ridicate, ductilitatea este prin urmare ridicată și rezistența materialului scăzută. Acest lucru facilitează deformarea și forjarea ușoară. Dimpotrivă, forjarea la rece se realizează la temperaturi mai scăzute și necesită forțe mai mari, ceea ce are ca rezultat întărirea prin deformare, finisarea suprafeței mai bună și precizia pieselor fabricate.

• FORJAREA MATRICE DESCHISĂ și FORJAREA MATRIZĂ: În forjarea cu matriță deschisă, matrițele nu constrâng materialul care este comprimat, în timp ce în forjarea cu matriță de imprimare, cavitățile din matrițe restricționează fluxul materialului în timp ce acesta este forjat în forma dorită. FORJAREA SUPARATĂ sau numită și SUPARARE, care de fapt nu este același, dar un proces foarte asemănător, este un proces de matriță deschisă în care piesa de prelucrat este prinsă între două matrițe plate și o forță de compresiune îi reduce înălțimea. Pe măsură ce înălțimea este reduced, lățimea piesei de prelucrat crește. HEADING, un proces de forjare deformată implică un material cilindric care este răsturnat la capăt și secțiunea transversală a acestuia este mărită local. În poziție, stocul este alimentat prin matriță, forjat și apoi tăiat la lungime. Operația este capabilă să producă rapid cantități mari de elemente de fixare. În cea mai mare parte, este o operațiune de lucru la rece, deoarece este folosită pentru a face capete de cuie, capete de șuruburi, piulițe și șuruburi unde materialul trebuie întărit. Un alt proces de matriță deschisă este COGGING, în care piesa de prelucrat este forjată într-o serie de etape, fiecare pas având ca rezultat comprimarea materialului și mișcarea ulterioară a matriței deschise de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. La fiecare pas, grosimea este redusă și lungimea este mărită cu o cantitate mică. Procesul seamănă cu un student nervos care își mușcă creionul în pași mici. Un proces numit FULLERING este o altă metodă de forjare cu matriță deschisă pe care o desfășurăm adesea ca pas anterior pentru a distribui materialul în piesa de prelucrat înainte de a avea loc alte operațiuni de forjare a metalului. Îl folosim atunci când piesa de prelucrat necesită mai multe forjare operations. În operațiune, matrița cu suprafețele convexe se deformează și provoacă curgerea metalului pe ambele părți. Un proces asemănător cu plinizarea, TINCILE, pe de altă parte, implică matriță deschisă cu suprafețe concave pentru a deforma piesa de prelucrat. Tijirea, de asemenea, un proces pregătitor pentru operațiunile ulterioare de forjare face ca materialul să curgă din ambele părți într-o zonă din centru. FORJAREA MATRICE DE IMPRESIUNE sau FORJAREA MATRICE ÎNCHIS, așa cum este numită și, utilizează o matriță / matriță care comprimă materialul și restricționează curgerea acestuia în interiorul său. Matrița se închide și materialul ia forma matriței/cavității matriței. FORJAREA DE PRECIZIE, un proces care necesită echipamente și matrițe speciale, produce piese fără fulger sau foarte puțin. Cu alte cuvinte, piesele vor avea dimensiuni aproape finale. În acest proces, o cantitate bine controlată de material este introdusă cu atenție și poziționată în interiorul matriței. Implementăm această metodă pentru forme complexe cu secțiuni subțiri, toleranțe mici și unghiuri de tragere și atunci când cantitățile sunt suficient de mari pentru a justifica costurile matriței și echipamentelor.

• FORJAREA FĂRĂ FLASH: Piesa de prelucrat este plasată în matriță astfel încât niciun material să nu poată curge din cavitate pentru a forma fulger. Prin urmare, nu este necesară tăierea nedorită a blițului. Este un proces de forjare de precizie și, prin urmare, necesită un control atent al cantității de material utilizat.

• PRELUCRARE METAL sau FORJAREA RADIALĂ: O piesă de prelucrat este acționată circumferențial prin matriță și forjată. Un dorn poate fi folosit la fel de bine pentru a forja geometria interioară a piesei de prelucrat. În operația de presărare, piesa de prelucrat primește de obicei mai multe curse pe secundă. Articolele tipice produse prin presărare sunt unelte cu vârf ascuțit, bare conice, șurubelnițe.

• PIERCING METAL: Folosim frecvent aceasta operatie ca o operatiune suplimentara in fabricarea pieselor. O gaură sau o cavitate este creată cu perforarea pe suprafața piesei de prelucrat fără a se sparge prin aceasta. Vă rugăm să rețineți că perforarea este diferită de găurire, ceea ce are ca rezultat o gaură de trecere.

• HOBBING: Un poanson cu geometria dorită este presat în piesa de prelucrat și creează o cavitate cu forma dorită. Numim acest pumn plită. Operatia presupune presiuni mari si se desfasoara la rece. Ca rezultat, materialul este prelucrat la rece și întărit. Prin urmare, acest proces este foarte potrivit pentru fabricarea matrițelor, matrițelor și cavităților pentru alte procese de fabricație. Odată fabricată plita, se pot fabrica cu ușurință multe cavități identice, fără a fi nevoie să le prelucrați una câte una.

• FORJAREA LAMINĂRII sau FORMAREA LAMINĂRII: Pentru modelarea piesei metalice se folosesc două role opuse. Piesa de prelucrat este alimentată în role, rolele se întorc și trag lucrarea în gol, lucrul este apoi alimentat prin porțiunea canelată a rolelor și forțele de compresiune dau materialului forma dorită. Nu este un proces de laminare, ci un proces de forjare, deoarece este o operațiune mai degrabă discretă decât continuă. Geometria arborilor de rulouri forjează materialul la forma și geometria necesară. Se execută la cald. Datorită faptului că este un proces de forjare, produce piese cu proprietăți mecanice remarcabile și, prin urmare, îl folosim pentru manufacturing piese auto, cum ar fi arbori, care trebuie să aibă o rezistență extraordinară în medii de lucru dificile.

• FORJAREA ORBITALĂ: Piesa de prelucrat este introdusă într-o cavitate a matriței de forjare și forjată de o matriță superioară care se deplasează pe o cale orbitală în timp ce se rotește pe o axă înclinată. La fiecare rotație, matrița superioară se completează exercitând forțe de compresiune asupra întregii piese de prelucrat. Repetând aceste rotații de mai multe ori, se realizează suficient forjare. Avantajele acestei tehnici de fabricație sunt funcționarea cu zgomot redus și forțele mai mici necesare. Cu alte cuvinte, cu forțe mici, se poate roti o matriță grea în jurul unei axe pentru a aplica presiuni mari asupra unei secțiuni a piesei de prelucrat care este în contact cu matrița. Piesele în formă de disc sau conic sunt uneori potrivite pentru acest proces.

• FORJAREA INELELOR: Folosim frecvent pentru a produce inele fără sudură. Stocul este tăiat la lungime, răsturnat și apoi străpuns până la capăt pentru a crea o gaură centrală. Apoi este pus pe un dorn și o matriță de forjare îl lovește de sus, în timp ce inelul este rotit încet până se obține dimensiunile dorite.

• NITARE: Un proces comun de îmbinare a pieselor, începe cu o piesă metalică dreaptă introdusă în găuri prefabricate prin piese. După aceea, cele două capete ale piesei metalice sunt forjate prin strângerea îmbinării dintre o matriță superioară și cea inferioară.

• MONETAREA: Un alt proces popular realizat prin presa mecanică, care exercită forțe mari pe distanțe scurte. Denumirea „coining” provine de la detaliile fine care sunt forjate pe suprafețele monedelor metalice. Este în mare parte un proces de finisare pentru un produs în care detaliile fine sunt obținute pe suprafețe ca urmare a forței mari aplicate de matriță care transferă aceste detalii pe piesa de prelucrat.

• FORJAREA BILELE METALICE: Produse precum rulmenții cu bile necesită bile metalice de înaltă calitate, fabricate cu precizie. Într-o tehnică numită SKEW ROLLING, folosim două role opuse care se rotesc continuu pe măsură ce stocul este alimentat continuu în role. La un capăt al celor două role sunt aruncate sfere metalice ca produs. O a doua metodă de forjare cu bile metalice este utilizarea matrițelor care stoarce materialul plasat între ele luând forma sferică a cavității matriței. Adesea, bilele produse necesită câțiva pași suplimentari, cum ar fi finisarea și lustruirea, pentru a deveni un produs de înaltă calitate.

• FORJAREA IZOTERMICĂ / FORJAREA LA CALDE: Un proces costisitor efectuat numai atunci când valoarea beneficiului / costului este justificată. Un proces de lucru la cald în care matrița este încălzită la aproximativ aceeași temperatură ca și piesa de prelucrat. Deoarece atât matrița, cât și lucrarea au aproximativ aceeași temperatură, nu există răcire și caracteristicile de curgere ale metalului sunt îmbunătățite. Operația este potrivită pentru super aliaje și materiale cu forjabilitate inferioară și materiale ale căror

proprietățile mecanice sunt foarte sensibile la gradienți și modificări mici de temperatură.

• DIMENSIONAREA METALULUI: Este un proces de finisare la rece. Fluxul materialului este nerestricționat în toate direcțiile, cu excepția direcției în care se aplică forța. Ca rezultat, se obține un finisaj foarte bun al suprafeței și dimensiuni precise.

• Forjare cu rată ridicată de energie: Tehnica implică o matriță superioară atașată la brațul unui piston care este împins rapid pe măsură ce amestecul combustibil-aer este aprins de o bujie. Seamănă cu funcționarea pistoanelor într-un motor de mașină. Matrița lovește piesa de lucru foarte repede și apoi revine la poziția inițială foarte repede datorită contrapresiunii. Lucrarea este falsificată în câteva milisecunde și, prin urmare, nu există timp pentru ca munca să se răcească. Acest lucru este util pentru piese greu de forjat care au proprietăți mecanice foarte sensibile la temperatură. Cu alte cuvinte, procesul este atât de rapid încât piesa se formează la o temperatură constantă și nu vor exista gradienți de temperatură la interfețele matriță/piesa de prelucrat.

• În FORJAREA STILĂ, metalul este bătut între două blocuri de oțel potrivite cu forme speciale în ele, numite matrițe. Când metalul este ciocănit între matrițe, acesta capătă aceeași formă ca și formele din matriță. Când atinge forma finală, se scoate la răcit. Acest proces produce piese puternice care au o formă precisă, dar necesită o investiție mai mare pentru matrițele specializate. Forjarea supărată crește diametrul unei piese de metal prin aplatizarea acesteia. În general, este folosit pentru a face piese mici, în special pentru a forma capete pe elemente de fixare precum șuruburi și cuie.

• METALURGIA PULBEREI / PRELUCRAREA PUDREI: După cum sugerează și numele, implică procese de fabricație pentru fabricarea pieselor solide din anumite geometrii și forme din pulberi. Dacă în acest scop se folosesc pulberi metalice, este domeniul metalurgiei pulberilor, iar dacă se folosesc pulberi nemetalice este vorba de prelucrarea pulberilor. Piesele solide sunt produse din pulberi prin presare și sinterizare.

PRESAREA PUDREI este folosită pentru a compacta pulberile în formele dorite. În primul rând, materialul primar este fizic sub formă de pulbere, împărțindu-l în multe particule individuale mici. Amestecul de pulbere este umplut în matriță și un pumn se deplasează spre pulbere și o compactează în forma dorită. Se realizează în cea mai mare parte la temperatura camerei, prin presarea pulberii se obține o parte solidă și se numește compact verde. Lianții și lubrifianții sunt utilizați în mod obișnuit pentru a îmbunătăți compactabilitatea. Suntem capabili de formare prin presare a pulberii folosind prese hidraulice cu o capacitate de câteva mii de tone. De asemenea, avem prese cu acțiune dublă cu poansonuri opuse de sus și de jos, precum și prese cu acțiune multiplă pentru geometrii de piese extrem de complexe. Uniformitatea, care este o provocare importantă pentru multe fabrici de metalurgie/prelucrare a pulberilor, nu reprezintă o problemă mare pentru AGS-TECH, datorită experienței noastre vaste în fabricarea la comandă a unor astfel de piese de mulți ani. Chiar și cu părți mai groase în care uniformitatea reprezintă o provocare, am reușit. Dacă ne angajăm în proiectul dumneavoastră, vă vom realiza piesele. Dacă vedem riscuri potențiale, vă vom informa în

avans.

SINTERIZAREA PULBEREI, care este a doua etapă, implică creșterea temperaturii până la un anumit grad și menținerea temperaturii la acel nivel pentru un anumit timp, astfel încât particulele de pulbere din partea presată să se poată lega între ele. Acest lucru duce la legături mult mai puternice și la întărirea piesei de prelucrat. Sinterizarea are loc aproape de temperatura de topire a pulberii. În timpul sinterizării va avea loc contracția, rezistența materialului, densitatea, ductilitatea, conductibilitatea termică, conductivitatea electrică sunt crescute. Avem cuptoare discontinue și continue pentru sinterizare. Una dintre capacitățile noastre este ajustarea nivelului de porozitate al pieselor pe care le producem. De exemplu, putem produce filtre metalice menținând piesele poroase într-o oarecare măsură.

Folosind o tehnică numită IMPREGNARE, umplem porii metalului cu un fluid precum uleiul. Producem, de exemplu, rulmenți impregnați cu ulei, care sunt auto-lubrifianți. În procesul de INFILTRARE umplem porii unui metal cu un alt metal cu punct de topire mai mic decât materialul de bază. Amestecul este încălzit la o temperatură între temperaturile de topire ale celor două metale. Ca urmare, pot fi obținute unele proprietăți speciale. De asemenea, efectuăm frecvent operații secundare, cum ar fi prelucrarea și forjarea pieselor fabricate cu pulbere, atunci când trebuie obținute caracteristici sau proprietăți speciale sau când piesa poate fi fabricată cu mai puțini pași de proces.

PRESARE ISOSTATICĂ: În acest proces, presiunea fluidului este utilizată pentru compactarea piesei. Pulberile metalice sunt plasate într-o matriță realizată dintr-un recipient flexibil sigilat. În presarea izostatică, presiunea este aplicată din jur, spre deosebire de presiunea axială observată în presarea convențională. Avantajele presării izostatice sunt densitatea uniformă în interiorul piesei, în special pentru piese mai mari sau mai groase, proprietăți superioare. Dezavantajul său este ciclul lung și precizia geometrică relativ scăzută. PRESAREA ISOSTATICĂ LA RECE se efectuează la temperatura camerei iar matrița flexibilă este realizată din cauciuc, PVC sau uretan sau materiale similare. Fluidul folosit pentru presurizare și compactare este uleiul sau apa. Urmează sinterizarea convențională a compactului verde. PRESAREA ISOSTATICĂ LA CALDO, pe de altă parte, se realizează la temperaturi ridicate, iar materialul matriței este tablă sau ceramică cu un punct de topire suficient de ridicat pentru a rezista la temperaturi. Fluidul de presurizare este de obicei un gaz inert. Operatiile de presare si sinterizare se realizeaza intr-un singur pas. Porozitatea este aproape complet eliminată, se obține o structură uniform grain. Avantajul presării izostatice la cald este că poate produce piese comparabile cu turnarea și forjarea combinate, făcând posibilă utilizarea materialelor care nu sunt potrivite pentru turnare și forjare. Dezavantajul presării izostatice la cald este timpul mare de ciclu și, prin urmare, costul. Este potrivit pentru părți critice cu volum redus.

MATURARE INJECȚIE DE METAL: Proces foarte potrivit pentru producerea de piese complexe cu pereți subțiri și geometrii detaliate. Cel mai potrivit pentru piese mai mici. Pulberile și liantul polimeric sunt amestecate, încălzite și injectate într-o matriță. Liantul polimeric acoperă suprafețele particulelor de pulbere. După turnare, liantul este îndepărtat fie prin încălzire la temperatură joasă, fie prin dizolvare folosind un solvent.

COMPACTARE ROLA / LAMINARE PULBERE: Pulberile sunt folosite pentru a produce benzi sau foi continue. Pulberea este alimentată dintr-un alimentator și compactată de două role rotative în foaie sau benzi. Operația se efectuează la rece. Foaia este transportată într-un cuptor de sinterizare. Procesul de sinterizare poate fi repetat a doua oară.

EXTRUDEA PULBEREI: Piesele cu rapoarte mari lungime/diametru sunt fabricate prin extrudarea unui recipient din tablă subțire cu pulbere.

SINTERIZAREA LOTĂ: După cum sugerează și numele, este o metodă de compactare și sinterizare fără presiune, potrivită pentru producerea de piese foarte poroase, cum ar fi filtrele metalice. Pulberea este introdusă în cavitatea matriței fără compactare.

SINTERIZAREA SCÂNTEII: Pulberea este comprimată în matriță cu două poanson opuse și un curent electric de mare putere este aplicat pe poanson și trece prin pulberea compactată, introdusă între ele. Curentul mare arde peliculele de suprafață din particulele de pulbere și le sinterizează cu căldura generată. Procesul este rapid deoarece căldura nu este aplicată din exterior, ci este generată din interiorul matriței.

PRESARE LA CALD: Pulberile sunt presate și sinterizate într-o singură etapă într-o matriță care poate rezista la temperaturi ridicate. Pe măsură ce matrița se compactează, i se aplică căldură pulberii. Preciziile bune și proprietățile mecanice obținute prin această metodă o fac o opțiune atractivă. Chiar și metalele refractare pot fi prelucrate folosind materiale de matriță, cum ar fi grafitul.

CLICK Product Finder-Locator Service

MENIU ANTERIOR