Fabricare la scară nanometrică și la microscală și mezoscală

Nanoscale & Microscale & Mesoscale Manufacturing

Citeste mai mult

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

Tratamente de suprafață și modificare

Acoperiri funcționale / Acoperiri decorative /

Fabricare la scară nanometrică / Nanomanufacturing

Fabricare la microscale / Microfabricare

Fabricație la scară mezo / Mezofabricație

Microelectronică & Semiconductor Manufacturing

Dispozitive microfluidice Manufacturing

În fiecare produs inteligent conceput astăzi, se poate lua în considerare un element care va crește eficiența, versatilitatea, va reduce consumul de energie, va reduce deșeurile, va crește durata de viață a produsului și, astfel, va fi ecologic. În acest scop, AGS-TECH se concentrează pe o serie de procese și produse care pot fi încorporate în dispozitive și echipamente pentru a atinge aceste obiective.

De exemplu low-friction FUNCTIONAL COATINGS pot reduce consumul de energie. Alte exemple de acoperire funcțională sunt acoperiri rezistente la zgârieturi, anti-weting SURFACE TREATMENTS acoperire anti-hidrofilă, acoperire de suprafață (promovare, acoperire hidrofobă, acoperire hidrofobă, acoperire hidrofobă, acoperire hidrofobă). Acoperiri de carbon asemănătoare cu diamant pentru scule de tăiere și înscripționare, THIN FILMeacoperiri electronice, acoperiri magnetice cu peliculă subțire, acoperiri optice multistrat.

In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-3194-3194-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or_cc781905-5cde-3194-3194-3194-5cde-3194-5cde-3194-bb3bcf-181905-5cde-3194-5cde În practică, se referă la operațiuni de fabricație sub scara micrometrică. Nanofabricarea este încă la început în comparație cu microfabricarea, totuși tendința este în această direcție și nanofabricarea este cu siguranță foarte importantă pentru viitorul apropiat. Unele aplicații ale nanofabricației de astăzi sunt nanotuburi de carbon ca fibre de armare pentru materiale compozite în cadre de biciclete, bâte de baseball și rachete de tenis. Nanotuburile de carbon, în funcție de orientarea grafitului din nanotub, pot acționa ca semiconductori sau conductori. Nanotuburile de carbon au o capacitate foarte mare de transport de curent, de 1000 de ori mai mare decât argintul sau cuprul. O altă aplicație a nanofabricației este ceramica nanofază. Prin utilizarea nanoparticulelor în producerea materialelor ceramice, putem crește simultan atât rezistența, cât și ductilitatea ceramicii. Vă rugăm să faceți clic pe submeniu pentru mai multe informații.

MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781905-136bad5cf58d_or MICROMANUFACTURING_cc781905-5cde3194 fabricarea la scară nu este vizibilă la fabricarea la scară redusă la fabricarea la scară redusă. Termenii de microproducție, microelectronică, sisteme microelectromecanice nu se limitează la scări atât de mici, ci sugerează o strategie de material și de fabricație. În operațiunile noastre de microproducție, unele tehnici populare pe care le folosim sunt litografia, gravarea umedă și uscată, acoperirea cu peliculă subțire. O mare varietate de senzori și actuatoare, sonde, capete de hard disk magnetice, cipuri microelectronice, dispozitive MEMS, cum ar fi accelerometre și senzori de presiune, printre altele, sunt fabricate folosind astfel de metode de microfabricare. Veți găsi informații mai detaliate despre acestea în submeniuri.

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motoare. Producția la mezoscală se suprapune atât cu cea macro, cât și pe cea micro. Strungurile miniaturale, cu motor de 1,5 wați și dimensiuni de 32 x 25 x 30,5 mm și greutăți de 100 de grame au fost fabricate folosind metode de fabricație pe mezo scară. Folosind astfel de strunguri, alama a fost prelucrată la un diametru de până la 60 de microni și rugozități ale suprafeței de ordinul unui micron sau doi. Alte astfel de mașini-unelte în miniatură, cum ar fi mașinile de frezat și presele, au fost, de asemenea, fabricate folosind mezofabricarea.

In MICROELECTRONICS MANUFACTURING folosim aceleasi tehnici ca si in microfabricatie. Cele mai populare substraturi ale noastre sunt siliciul, iar altele precum arseniura de galiu, fosfura de indiu și germaniul sunt de asemenea utilizate. Filmele/acoperirile de mai multe tipuri și în special acoperirile de peliculă subțire conducătoare și izolatoare sunt utilizate la fabricarea dispozitivelor și circuitelor microelectronice. Aceste dispozitive sunt de obicei obținute din mai multe straturi. Straturile izolante sunt obținute în general prin oxidare, cum ar fi SiO2. Dopanții (atât p cât și n) sunt obișnuiți, iar părțile dispozitivelor sunt dopate pentru a-și modifica proprietățile electronice și pentru a obține regiuni de tip p și n. Folosind litografie, cum ar fi fotolitografia ultravioletă, profundă sau ultravioletă extremă, sau litografia cu raze X, fascicul de electroni, transferăm modele geometrice care definesc dispozitivele de la o fotomască/mască pe suprafețele substratului. Aceste procese de litografie sunt aplicate de mai multe ori în microfabricarea cipurilor microelectronice pentru a realiza structurile necesare în proiectare. De asemenea, sunt efectuate procese de gravare prin care sunt îndepărtate filme întregi sau anumite secțiuni de filme sau substrat. Pe scurt, prin folosirea diferitelor etape de depunere, gravare și litografie multiple obținem structurile multistrat pe substraturile semiconductoare de susținere. După ce napolitanele sunt prelucrate și multe circuite sunt microfabricate pe ele, părțile repetitive sunt tăiate și se obțin matrițe individuale. Fiecare matriță este apoi legată, ambalată și testată și devine un produs microelectronic comercial. Mai multe detalii despre producția de microelectronice pot fi găsite în submeniul nostru, totuși subiectul este foarte amplu și, prin urmare, vă încurajăm să ne contactați în cazul în care aveți nevoie de informații specifice produsului sau mai multe detalii.

Operațiunile noastre MICROFLUIDICS MANUFACTURING sunt destinate fabricării de dispozitive și sisteme în care sunt manipulate volume mici de fluide. Exemple de dispozitive microfluidice sunt dispozitivele de micropropulsie, sistemele lab-on-a-chip, dispozitivele micro-termice, capete de imprimare cu jet de cerneală și multe altele. În microfluidică trebuie să ne ocupăm de controlul și manipularea precisă a fluidelor restrânse la regiuni submilimetrice. Fluidele sunt mutate, amestecate, separate și procesate. În sistemele microfluidice, fluidele sunt deplasate și controlate fie activ folosind micropompe și microvalve mici și altele asemenea, fie profitând pasiv de forțele capilare. Cu sistemele lab-on-a-cip, procesele care se desfășoară în mod normal într-un laborator sunt miniaturizate pe un singur cip pentru a îmbunătăți eficiența și mobilitatea, precum și pentru a reduce volumele de probă și reactiv. Avem capacitatea de a proiecta dispozitive microfluidice pentru dvs. și de a vă oferi prototipuri de microfluidice și microfabricare personalizate adaptate aplicațiilor dvs.

Un alt domeniu promițător în microfabricație este MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Micro-optica permite manipularea luminii și gestionarea fotonilor cu structuri și componente la scară micron și submicron. Micro-optica ne permite să interfațăm lumea macroscopică în care trăim cu lumea microscopică a prelucrării datelor opto- și nano-electronice. Componentele și subsistemele micro-optice găsesc aplicații pe scară largă în următoarele domenii:

Tehnologia informației: În micro-afișaje, micro-proiectoare, stocare optică de date, micro-camere, scanere, imprimante, copiatoare... etc.

Biomedicina: diagnosticare minim invaziva/punct de ingrijire, monitorizare tratament, senzori de microimagini, implanturi retiniene.

Iluminare: Sisteme bazate pe LED-uri și alte surse de lumină eficiente

Sisteme de siguranță și securitate: sisteme de viziune nocturnă în infraroșu pentru aplicații auto, senzori optici de amprentă, scanere retiniene.

Comunicații optice și telecomunicații: în comutatoare fotonice, componente pasive de fibră optică, amplificatoare optice, sisteme de interconectare mainframe și computere personale

Structuri inteligente: în sistemele de detectare bazate pe fibre optice și multe altele

Fiind cel mai divers furnizor de integrare de inginerie, ne mândrim cu capacitatea noastră de a oferi o soluție pentru aproape orice nevoie de consultanță, inginerie, inginerie inversă, prototipare rapidă, dezvoltare de produse, producție, fabricare și asamblare.

După microfabricarea componentelor noastre, de foarte multe ori trebuie să continuăm cu MICRO ASSEMBLY & AMBALARE. Aceasta implică procese precum atașarea matrițelor, lipirea firelor, conectarea, etanșarea ermetică a pachetelor, sondarea, testarea produselor ambalate pentru fiabilitatea mediului... etc. După microfabricarea dispozitivelor pe o matriță, atașăm matrița la o fundație mai robustă pentru a asigura fiabilitatea. În mod frecvent folosim cimenturi epoxidice speciale sau aliaje eutectice pentru a lipi matrița de ambalajul său. După ce așchiul sau matrița este legată de substratul său, îl conectăm electric la cablurile pachetului utilizând un fir de legătură. O metodă este de a folosi fire de aur foarte subțiri din pachetul care duce la tampoane de lipire situate în jurul perimetrului matriței. În cele din urmă, trebuie să facem ambalarea finală a circuitului conectat. În funcție de aplicație și mediul de operare, sunt disponibile o varietate de pachete standard și personalizate pentru dispozitive electronice, electro-optice și microelectromecanice microfabricate.

O altă tehnică de microfabricare pe care o folosim este SOFT LITHOGRAPHY, un termen folosit pentru o serie de procese de transfer de modele. O matriță principală este necesară în toate cazurile și este microfabricată folosind metode standard de litografie. Folosind matrița principală, producem un model / ștampilă elastomeric. O variantă a litografiei moale este „imprimarea cu microcontact”. Ștampila din elastomer este acoperită cu o cerneală și presată pe o suprafață. Vârfurile modelului intră în contact cu suprafața și se transferă un strat subțire de aproximativ 1 monostrat de cerneală. Acest monostrat de film subțire acționează ca mască pentru gravarea selectivă umedă. O a doua variantă este „formarea prin microtransfer”, în care adânciturile matriței din elastomer sunt umplute cu precursor de polimer lichid și împinse pe o suprafață. Odată ce polimerul se întărește, desprindem matrița, lăsând în urmă modelul dorit. În cele din urmă, o a treia variantă este „microformarea în capilare”, în care modelul de ștampilă elastomer constă din canale care folosesc forțe capilare pentru a absorbi un polimer lichid în ștampilă din lateral. Practic, o cantitate mică de polimer lichid este plasată adiacent canalelor capilare, iar forțele capilare trag lichidul în canale. Excesul de polimer lichid este îndepărtat și polimerul din interiorul canalelor este lăsat să se întărească. Forma de ștampilă este decojită și produsul este gata. Puteți găsi mai multe detalii despre tehnicile noastre de microfabricare cu litografie moale făcând clic pe submeniul aferent din partea laterală a acestei pagini.

Dacă sunteți mai interesat de capabilitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare în loc de capabilitățile de producție, atunci vă invităm să vizitați și site-ul nostru de inginerie

http://www.ags-engineering.com

Citeste mai mult