Prelucrare și tăiere cu plasmă

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of grosimi diferite folosind o lanternă cu plasmă. În tăierea cu plasmă (numită uneori și TĂJEREA ARC PLASMA), un gaz inert sau aer comprimat este suflat cu viteză mare dintr-o duză și simultan se formează un arc electric prin acel gaz de la duză la suprafața fiind tăiată, transformând o porțiune din acel gaz în plasmă. Pentru a simplifica, plasma poate fi descrisă ca fiind a patra stare a materiei. Cele trei stări ale materiei sunt solidă, lichidă și gazoasă. Pentru un exemplu comun, apa, aceste trei stări sunt gheața, apa și aburul. Diferența dintre aceste stări se referă la nivelul lor de energie. Când adăugăm energie sub formă de căldură la gheață, aceasta se topește și formează apă. Când adăugăm mai multă energie, apa se vaporizează sub formă de abur. Adăugând mai multă energie la abur, aceste gaze devin ionizate. Acest proces de ionizare face ca gazul să devină conductiv electric. Numim acest gaz ionizat conductiv de electricitate „plasmă”. Plasma este foarte fierbinte și topește metalul tăiat și în același timp suflă metalul topit departe de tăiat. Folosim plasmă pentru tăierea materialelor subțiri și groase, feroase și neferoase deopotrivă. Lanternele noastre portabile pot tăia, de obicei, plăci de oțel cu o grosime de până la 2 inchi, iar lanternele noastre mai puternice controlate de computer pot tăia oțel cu o grosime de până la 6 inci. Dispozitivele de tăiere cu plasmă produc un con foarte fierbinte și localizat cu care să se taie și, prin urmare, sunt foarte potrivite pentru tăierea tablelor metalice în forme curbate și în unghi. Temperaturile generate în tăierea cu arc cu plasmă sunt foarte ridicate și în jur de 9673 Kelvin în pistolul cu plasmă cu oxigen. Acest lucru ne oferă un proces rapid, o lățime mică a tăieturii și un finisaj bun al suprafeței. În sistemele noastre care utilizează electrozi de wolfram, plasma este inertă, formată fie folosind gaze de argon, argon-H2 sau azot. Cu toate acestea, folosim uneori și gaze oxidante, precum aerul sau oxigenul, iar în acele sisteme electrodul este cupru cu hafniu. Avantajul unei pistolete cu plasmă cu aer este că folosește aer în loc de gaze scumpe, reducând astfel costul total de prelucrare.

 

 

 

Mașinile noastre HF-TYPE PLASMA CUTTING machines folosesc o scânteie de înaltă frecvență, de înaltă tensiune pentru a ioniza capul arcului și a iniția aerul. Dispozitivele noastre de tăiere cu plasmă HF nu necesită ca pistoletul să fie în contact cu materialul piesei de prelucrat la început și sunt potrivite pentru aplicații care implică COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb35cf58d_cc781905-5cde-bb35cf58d. Alți producători folosesc mașini primitive care necesită contactul vârfului cu metalul de bază pentru a începe și apoi are loc separarea golului. Aceste tăietoare cu plasmă mai primitive sunt mai susceptibile la deteriorarea vârfului de contact și a scutului la pornire.

 

 

 

Mașinile noastre PILOT-ARC TYPE PLASMA machines folosesc un proces în două etape pentru producerea plasmei, fără a fi nevoie de contactul inițial. În primul pas, un circuit de înaltă tensiune și curent scăzut este utilizat pentru a inițializa o scânteie foarte mică de mare intensitate în corpul pistolului, generând un mic buzunar de gaz de plasmă. Acesta se numește arc pilot. Arcul pilot are o cale electrică de întoarcere încorporată în capul pistoletului. Arcul pilot este menținut și păstrat până când este adus în apropierea piesei de prelucrat. Acolo arcul pilot aprinde arcul principal de tăiere cu plasmă. Arcurile de plasmă sunt extrem de fierbinți și sunt în intervalul de 25.000 °C = 45.000 °F.

 

 

 

O metodă mai tradițională pe care o implementăm este OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) unde folosim o pistoletă de sudură. Operația este utilizată la tăierea oțelului, fontei și oțelului turnat. Principiul tăierii în tăierea oxicombustibil-gaz se bazează pe oxidarea, arderea și topirea oțelului. Lățimile de tăiere în tăierea cu gaz oxicombustibil sunt de aproximativ 1,5 până la 10 mm. Procesul cu arc cu plasmă a fost văzut ca o alternativă la procesul oxi-combustibil. Procesul cu arc cu plasmă diferă de procesul oxi-combustibil prin faptul că funcționează prin utilizarea arcului pentru a topi metalul, în timp ce în procesul oxi-combustibil, oxigenul oxidează metalul și căldura din reacția exotermă topește metalul. Prin urmare, spre deosebire de procesul de oxi-combustibil, procesul de plasmă poate fi aplicat pentru tăierea metalelor care formează oxizi refractari, cum ar fi oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje neferoase.

 

 

 

TĂJIREA PLASMA un proces similar cu tăierea cu plasmă, este efectuat de obicei cu același echipament ca și tăierea cu plasmă. În loc să taie materialul, tăierea cu plasmă folosește o configurație diferită a pistoletului. Duza pistoletului și difuzorul de gaz sunt de obicei diferite și se menține o distanță mai mare de la pistoletă la piesa de prelucrat pentru suflarea metalului. Găsirea cu plasmă poate fi utilizată în diverse aplicații, inclusiv îndepărtarea unei suduri pentru reluare.

 

 

 

Unele dintre tăietoarele noastre cu plasmă sunt încorporate pe masa CNC. Mesele CNC au un computer pentru a controla capul torței pentru a produce tăieturi curate și ascuțite. Echipamentele noastre moderne cu plasmă CNC sunt capabile de tăierea pe mai multe axe a materialelor groase și oferă oportunități pentru cusături de sudură complexe care nu sunt posibile altfel. Dispozitivele noastre de tăiere cu arc cu plasmă sunt extrem de automatizate prin utilizarea unor comenzi programabile. Pentru materiale mai subțiri, preferăm tăierea cu laser decât tăierea cu plasmă, mai ales datorită abilităților superioare de tăiere a găurilor ale tăietorului nostru cu laser. De asemenea, implementăm mașini verticale CNC de tăiat cu plasmă, oferindu-ne o amprentă mai mică, flexibilitate sporită, siguranță mai bună și operare mai rapidă. Calitatea marginii tăiate cu plasmă este similară cu cea obținută cu procesele de tăiere cu oxi-combustibil. Cu toate acestea, deoarece procesul cu plasmă taie prin topire, o trăsătură caracteristică este gradul mai mare de topire spre partea superioară a metalului, care are ca rezultat rotunjirea marginii superioare, perpendicularitatea slabă a marginii sau o teșire pe marginea tăiată. Folosim modele noi de pistolete cu plasmă cu o duză mai mică și un arc de plasmă mai subțire pentru a îmbunătăți constricția arcului pentru a produce o încălzire mai uniformă în partea de sus și de jos a tăieturii. Acest lucru ne permite să obținem o precizie aproape de laser pe marginile tăiate cu plasmă și prelucrate. Sistemele noastre Tăierea cu arc cu plasmă cu toleranță ridicată (HTPAC) systems funcționează cu o plasmă foarte restrânsă. Focalizarea plasmei se realizează prin forțarea plasmei generate de oxigen să se rotească pe măsură ce intră în orificiul plasmei și un flux secundar de gaz este injectat în aval de duza de plasmă. Avem un câmp magnetic separat în jurul arcului. Acest lucru stabilizează jetul de plasmă prin menținerea rotației induse de gazul turbitor. Combinând controlul CNC de precizie cu aceste torțe mai mici și mai subțiri, suntem capabili să producem piese care necesită puțină sau deloc finisare. Ratele de îndepărtare a materialului în prelucrarea cu plasmă sunt mult mai mari decât în procesele Electric-Descharge-Machining (EDM) și Laser-Beam-Machining (LBM), iar piesele pot fi prelucrate cu o bună reproductibilitate.

 

 

 

SUDAREA ARC PLASMA (PAW) este un proces similar sudării cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW). Arcul electric se formează între un electrod realizat în general din wolfram sinterizat și piesa de prelucrat. Diferența cheie față de GTAW este că în PAW, prin poziționarea electrodului în corpul pistolului, arcul de plasmă poate fi separat de învelișul gazului de protecție. Plasma este apoi forțată printr-o duză de cupru cu orificiu fin care constrânge arcul și plasma care iese din orificiu la viteze mari și temperaturi care se apropie de 20.000 °C. Sudarea cu arc cu plasmă este un avans față de procesul GTAW. Procesul de sudare PAW folosește un electrod de tungsten neconsumabil și un arc restrâns printr-o duză de cupru cu orificiu fin. PAW poate fi folosit pentru a îmbina toate metalele și aliajele care pot fi sudate cu GTAW. Mai multe variații de bază ale procesului PAW sunt posibile prin variarea curentului, a debitului de gaz din plasmă și a diametrului orificiului, inclusiv:

 

Micro-plasmă (< 15 Amperi)

 

Mod topire (15–400 Amperi)

 

Modul gaura cheii (>100 Amperi)

 

În sudarea cu arc cu plasmă (PAW) obținem o concentrație de energie mai mare în comparație cu GTAW. Pătrunderea adâncă și îngustă este realizabilă, cu o adâncime maximă de 12 până la 18 mm (0,47 până la 0,71 inchi) în funcție de material. O stabilitate mai mare a arcului permite o lungime mult mai mare a arcului (stand-off) și o toleranță mult mai mare la modificările lungimii arcului.

 

Cu toate acestea, ca dezavantaj, PAW necesită echipamente relativ costisitoare și complexe în comparație cu GTAW. De asemenea, întreținerea pistoletului este critică și mai dificilă. Alte dezavantaje ale PAW sunt: Procedurile de sudare tind să fie mai complexe și mai puțin tolerante la variațiile de montare etc. Abilitățile de operator necesare sunt puțin mai mari decât pentru GTAW. Este necesară înlocuirea orificiului.