Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing pentru o gamă largă de produse și servicii.
Suntem sursa dvs. unică pentru producția, fabricarea, inginerie, consolidare, integrare, externalizare a produselor și serviciilor fabricate la comandă și de pe raft.
Choose your Language
-
Fabricare la comandă
-
Producție pe bază de contract intern și global
-
Externalizarea producției
-
Achiziții interne și globale
-
Consolidation
-
Integrare inginerie
-
Servicii de inginerie
Fabricăm la comandă matrițe din plastic și cauciuc și piese turnate folosind turnare prin injecție, turnare prin transfer, termoformare, turnare prin compresie, turnare termoset, formare în vid, turnare prin suflare, turnare rotațională, turnare prin inserție, turnare turnare, lipire metal pe cauciuc și metal pe plastic, cu ultrasunete. sudare, producție secundară și procese de fabricație. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de turnare a plasticului și cauciucului de către AGS-TECH Inc.
Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos.
• MULTARE prin injectie: Un compus termorigid este alimentat și injectat cu un sistem cu șurub sau piston cu piston de mare viteză. Turnarea prin injecție poate produce piese de dimensiuni mici și medii în volum mare din punct de vedere economic, se pot obține toleranțe strânse, consistență între părți și o rezistență bună. Această tehnică este cea mai comună metodă de fabricare a produselor din plastic a AGS-TECH Inc. Formele noastre standard au timpi de ciclu de ordinul a 500.000 de ori și sunt fabricate din oțel pentru scule P20. Cu matrițe de injecție mai mari și cavități mai adânci, consistența și duritatea materialului devin și mai importante, prin urmare folosim doar oțel de scule certificat de cea mai înaltă calitate de la furnizori importanți, cu trasabilitate puternică și sisteme de asigurare a calității. Nu toate oțelurile pentru scule P20 sunt la fel. Calitatea lor poate varia de la furnizor la furnizor și de la țară la țară. Prin urmare, chiar și pentru matrițele noastre de injecție fabricate în China folosim oțel pentru scule importat din SUA, Germania și Japonia. Am acumulat know-how-ul utilizării chimiei de oțel P20 modificate pentru turnarea prin injecție a produselor cu suprafețe care necesită finisaje cu oglindă cu toleranță foarte strânsă. Acest lucru ne face capabili să fabricăm chiar și matrițe pentru lentile optice. Un alt tip de finisare provocatoare a suprafeței sunt suprafețele texturate. Acestea necesită duritate constantă pe suprafață. Prin urmare, orice neomogenitate a oțelului poate duce la texturi de suprafață mai puțin decât perfecte. Din acest motiv, o parte din oțelul nostru folosit pentru astfel de matrițe încorporează elemente speciale de aliere și este turnat folosind tehnici metalurgice avansate. Piesele și angrenajele din plastic în miniatură sunt componente care necesită cunoștințe despre materiale plastice și procese adecvate pe care le-am dobândit de-a lungul anilor. Producem componente mici din plastic de precizie cu toleranțe strânse pentru o companie care produce micromotoare. Nu orice companie de turnare a plasticului este capabilă să producă piese atât de mici și precise, deoarece necesită un know-how care este dobândit doar prin ani de experiență în cercetare și dezvoltare. Oferim diferitele tipuri ale acestei tehnici de turnare, inclusiv turnarea prin injecție asistată cu gaz.
• MULTAREA INSERȚILOR: Inserțiile pot fi fie încorporate în momentul procesului de turnare, fie pot fi introduse după procesul de turnare. Atunci când sunt încorporate ca parte a procesului de turnare, inserțiile pot fi încărcate de roboți sau de către operator. Dacă inserțiile sunt încorporate după operația de turnare, ele pot fi de obicei aplicate în orice moment după procesul de turnare. Un proces comun de turnare a inserției este procesul de turnare a plasticului în jurul inserțiilor metalice preformate. De exemplu, conectorii electronici au pini metalici sau componente închise de materialul plastic de etanșare. Am dobândit ani de experiență în menținerea constantă a timpului de ciclu de la o fotografie la alta, chiar și în inserția post-turnare, deoarece variațiile în timpul ciclului între fotografii vor duce la o calitate slabă.
• THERMOSET MOLDING : Această tehnică se caracterizează prin cerința de încălzire a matriței versus răcire pentru termoplastic. Piesele fabricate prin turnare termostabilită sunt ideale pentru aplicații care necesită rezistență mecanică ridicată, interval de temperatură larg utilizabil și proprietăți dielectrice unice. Materialele plastice termorigide pot fi turnate în oricare dintre cele trei procese de turnare: turnare prin compresie, prin injecție sau prin transfer. Metoda de livrare a materialului în cavitățile matriței distinge aceste trei tehnici. Pentru toate cele trei procese, o matriță construită din oțel de scule blând sau întărit este încălzită. Forma este placată cu crom pentru a reduce uzura matriței și pentru a îmbunătăți eliberarea pieselor. Piesele sunt evacuate cu știfturi de ejectare acționate hidraulic și clapete de aer. Îndepărtarea pieselor poate fi fie manuală, fie automată. Componentele turnate termorigide pentru aplicații electrice necesită stabilitate împotriva curgerii și topirii la temperaturi ridicate. După cum știe toată lumea, componentele electrice și electronice se încălzesc în timpul funcționării și numai materiale plastice adecvate pot fi folosite pentru siguranță și funcționare pe termen lung. Avem experiență în calificările CE și UL ale componentelor din plastic pentru industria electronică.
• TRANSFER MOLDING : O cantitate măsurată de material de turnare este preîncălzită și introdusă într-o cameră cunoscută sub numele de oală de transfer. Un mecanism cunoscut sub numele de piston forțează materialul din oală prin canalele cunoscute sub numele de sistem de canalizare și canal în cavitățile matriței. În timp ce materialul este introdus, matrița rămâne închisă și este deschisă numai când este timpul să elibereze piesa produsă. Menținerea pereților matriței la o temperatură mai mare decât cea de topire a materialului plastic asigură o curgere rapidă a materialului prin cavități. Folosim aceasta tehnica frecvent pentru:
- Scopuri de încapsulare în care inserții metalice complexe sunt turnate în piesă
- Piese de dimensiuni mici sau medii la un volum rezonabil de mare
- Când sunt necesare piese cu toleranțe strânse și sunt necesare materiale cu contracție redusă
- Este necesară consistența deoarece tehnica de turnare prin transfer permite livrarea consistentă a materialului
• TERMOFORMARE: Acesta este un termen generic folosit pentru a descrie un grup de procese pentru a produce piese din plastic din foi plate de plastic sub temperatură și presiune. În această tehnică, foile de plastic sunt încălzite și formate peste o matriță masculină sau feminină. După formare, acestea sunt tăiate pentru a crea un produs utilizabil. Materialul tăiat este măcinat și reciclat. Practic, există două tipuri de procese de termoformare, și anume formarea în vid și formarea sub presiune (care sunt explicate mai jos). Costurile de inginerie și scule sunt mici și timpii de livrare sunt scurti. Prin urmare, această metodă este potrivită pentru prototipare și producție de volum redus. Unele materiale plastice termoformate sunt ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificat. Procesul este potrivit pentru panouri mari, carcase și carcase și este de preferat pentru astfel de produse față de turnarea prin injecție datorită costurilor mai mici și producției mai rapide a sculelor. Termoformarea este cea mai potrivită pentru piesele cu caracteristici importante limitate în mare parte la una dintre laturile sale. Cu toate acestea, AGS-TECH Inc. este capabilă să utilizeze tehnica împreună cu metode suplimentare, cum ar fi tăierea, fabricarea și asamblarea pentru a produce piese care au caracteristici critice on
ambele părți.
• MULTARE prin compresie: turnarea prin compresie este un proces de formare în care un material plastic este plasat direct într-o matriță metalică încălzită, unde este înmuiat de căldură și forțat să se conformeze formei formei pe măsură ce matrița se închide. Știfturile ejectorului din partea inferioară a matrițelor ejectează rapid piesele finite din matriță și procesul este terminat. Plasticul termorigid, fie în preformă, fie în bucăți granulare, este utilizat în mod obișnuit ca material. De asemenea, armăturile cu fibră de sticlă de înaltă rezistență sunt potrivite pentru această tehnică. Pentru a evita excesul de flash, materialul este măsurat înainte de turnare. Avantajele turnării prin compresie sunt capacitatea sa de a turna piese mari complicate, fiind una dintre metodele de turnare cu cel mai mic cost comparativ cu alte metode precum turnarea prin injecție; putine deseuri materiale. Pe de altă parte, turnarea prin compresie oferă adesea o consistență slabă a produsului și un control relativ dificil al fulgerului. În comparație cu turnarea prin injecție, sunt produse mai puține linii de tricot și are loc o cantitate mai mică de degradare a lungimii fibrei. Turnarea prin comprimare este, de asemenea, potrivită pentru producția de forme de bază ultra-mari în dimensiuni care depășesc capacitatea tehnicilor de extrudare. AGS-TECH folosește această tehnică pentru a produce în principal piese electrice, carcase electrice, carcase din plastic, containere, butoane, mânere, roți dințate, piese plate relativ mari și moderat curbate. Deținem know-how-ul de a determina cantitatea potrivită de materie primă pentru o funcționare eficientă din punct de vedere al costurilor și flash redus, ajustarea la cantitatea potrivită de energie și timp pentru încălzirea materialului, alegerea celei mai potrivite tehnici de încălzire pentru fiecare proiect, calculând forța necesară pentru modelarea optimă a materialului, design optimizat al matriței pentru răcire rapidă după fiecare ciclu de compresie.
• FORMARE VID (descrisă și ca o versiune simplificată a TERMOFORMĂRII): O foaie de plastic este încălzită până când se înmoaie și se întinde peste o matriță. Apoi se aplică vid și foaia este aspirată în matriță. După ce foaia capătă forma dorită a matriței, aceasta este răcită și scoasă din matriță. AGS-TECH utilizează un control pneumatic, termic și hidrolic sofisticat pentru a atinge viteze mari în producție prin formare în vid. Materialele potrivite pentru această tehnică sunt foile extrudate termoplastic precum ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acril. Metoda este cea mai potrivită pentru formarea pieselor din plastic care sunt destul de puțin adânci. Cu toate acestea, fabricăm și piese relativ adânci prin întinderea mecanică sau pneumatică a foii formabile înainte de a o aduce în contact cu suprafața matriței și de a aplica vid. Produsele tipice modelate prin această tehnică sunt tăvi pentru picioare și containere, carcase, cutii pentru sandviciuri, căzi de duș, oale din plastic, tablourile de bord ale automobilelor. Deoarece tehnica folosește presiuni scăzute, pot fi utilizate materiale de matriță ieftine și matrițele pot fi fabricate în timp scurt și ieftin. Producția de piese mari în cantități mici este astfel o posibilitate. În funcție de cantitatea de producție, funcționalitatea matriței poate fi îmbunătățită atunci când este nevoie de producție de volum mare. Suntem profesioniști în a determina ce calitate a matriței necesită fiecare proiect. Ar fi o risipă de bani și resurse ale clienților să fabricați o matriță inutil de complexă pentru o producție de volum redus. De exemplu, produse precum carcasele pentru mașini medicale de dimensiuni mari pentru cantități de producție în intervalul de la 300 la 3000 de unități/an pot fi formate în vid din materii prime de grosime mare în loc să fie fabricate cu tehnici costisitoare, cum ar fi turnarea prin injecție sau formarea tablei._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_
• SUFLARE: Folosim această tehnică pentru a produce piese goale din plastic (de asemenea, piese din sticlă). O preformă sau paraison care este o piesă de plastic sub formă de tub este prinsă într-o matriță și aer comprimat este suflat în ea prin orificiul dintr-un capăt. Ca rezultat, plasticul perform/parison este împins spre exterior și capătă forma cavității matriței. După ce plasticul este răcit și solidificat, acesta este aruncat din cavitatea matriței. Există trei tipuri de această tehnică:
-Turnare prin extrudare prin suflare
-Turnare prin injectie prin suflare
-Turnare prin injectie stretch-suflare
Materialele comune utilizate în aceste procese sunt PP, PE, PET, PVC. Articolele tipice produse prin această tehnică sunt sticlele de plastic, gălețile, recipientele.
• MULTAREA ROTATIONAL (numită și ROTAMOULDING sau ROTOMOULDING) este o tehnică potrivită pentru a produce produse din plastic goale. În turnarea rotativă, încălzirea, topirea, modelarea și răcirea au loc după ce polimerul este introdus în matriță. Nu se aplică presiune externă. Rotamolding este economic pentru producerea de produse mari, costurile matriței sunt scăzute, produsele nu sunt stresate, nu există linii de sudură cu polimeri, puține constrângeri de proiectare pentru a face față. Procesul de rotoformare începe cu încărcarea matriței, cu alte cuvinte, o cantitate controlată de pulbere de polimer este pusă în matriță, închisă și încărcată în cuptor. În interiorul cuptorului se desfășoară a doua etapă a procesului: încălzire și fuziune. Forma se rotește în jurul a două axe cu viteză relativ mică, are loc încălzirea, iar pulberea de polimer topită se topește și se lipește de pereții matriței. După a treia etapă, are loc răcirea solidificând polimerul în interiorul matriței. În cele din urmă, etapa de descărcare implică deschiderea matriței și îndepărtarea produsului. Acești patru pași ai procesului sunt apoi repeți din nou și din nou. Unele materiale utilizate în rotoformare sunt LDPE, PP, EVA, PVC. Produsele tipice produse sunt produse mari din plastic, cum ar fi SPA, tobogane pentru copii, jucării mari, containere mari, rezervoare de apă de ploaie, conuri de trafic, canoe și caiace... etc. Deoarece produsele turnate prin rotație au, în general, geometrii mari și costisitoare de expediat, un punct important de reținut în turnarea rotativă este să luați în considerare proiecte care facilitează stivuirea produselor unul în celălalt înainte de expediere. Ne ajutăm clienții în faza de proiectare, dacă este necesar.
• TORSARE: Această metodă este utilizată atunci când trebuie produse mai multe articole. Un bloc scobit este folosit ca matriță și umplut prin simpla turnare a materialului lichid, cum ar fi termoplastul topit sau un amestec de rășină și întăritor în el. Făcând acest lucru, fie produce piesele, fie o altă matriță. Lichidul, cum ar fi plasticul, este apoi lăsat să se întărească și capătă forma cavității matriței. Materialele de agent de degajare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a elibera piesele din matriță. Turnarea turnării este denumită uneori și ghivece din plastic sau turnare cu uretan. Folosim acest procedeu pentru fabricarea ieftină a unor produse sub formă de statui, ornamente….etc., produse care nu au nevoie de o uniformitate excelentă sau de proprietăți materiale excelente, ci doar de forma unui obiect. Facem uneori matrițe de silicon pentru prototipuri. Unele dintre proiectele noastre cu volum redus sunt procesate folosind această tehnică. Turnarea turnării poate fi folosită și pentru fabricarea pieselor din sticlă, metal și ceramică. Deoarece costurile de instalare și scule sunt minime, luăm în considerare această tehnică ori de câte ori producția în cantitate mică de multiple
articole cu cerințe minime de toleranță sunt pe masă. Pentru producția de volum mare, tehnica turnării prin turnare nu este în general adecvată deoarece este lentă și, prin urmare, costisitoare atunci când trebuie fabricate cantități mari. Există totuși excepții în care turnarea de turnare poate fi utilizată pentru producție în cantități mari, cum ar fi compuși de turnare pentru turnare pentru a încapsula componente și ansambluri electronice și electrice pentru izolare și protecție.
• SERVICII DE TURARE – TORARE – FABRICARE A CAUCUMULUI: Producem componente de cauciuc la comandă din cauciuc natural și sintetic, folosind unele dintre procesele explicate mai sus. Putem ajusta duritatea și alte proprietăți mecanice în funcție de aplicația dvs. Încorporând alți aditivi organici sau anorganici, putem crește stabilitatea la căldură a pieselor dumneavoastră de cauciuc, cum ar fi bilele, pentru curățarea la temperaturi înalte. Diverse alte proprietăți ale cauciucului pot fi modificate după cum este necesar și dorit. De asemenea, fiți sigur că nu folosim materiale toxice sau periculoase pentru fabricarea jucăriilor sau a altor produse turnate cu elastomeri/elastomeri. Oferim
Fișele cu date de securitate a materialelor (MSDS), rapoartele de conformitate, certificările materialelor și alte documente, cum ar fi conformitatea cu ROHS pentru materialele și produsele noastre. Teste speciale suplimentare sunt efectuate la laboratoare certificate guvernamentale sau aprobate de guvern, dacă este necesar. Producem covorașe de automobile din cauciuc, statui mici din cauciuc și jucării de mulți ani.
• SECUNDARE MANUFACTURING & FABRICATIE _cc781905-5cde-bb3cf58d_& FABRICAȚIE _cc781905-5cde-bb3cf58d, de asemenea, avem în vedere o mare varietate de procese, de asemenea, ținem cont de o astfel de pregătire secundară. de produse din plastic pentru aplicații de tip oglindă sau care conferă materialelor plastice finisajul lucios asemănător metalului. Sudarea cu ultrasunete este un alt exemplu de proces secundar oferit pentru componentele din plastic. Totuși, un al treilea exemplu de proces secundar pe materiale plastice poate fi tratarea suprafeței înainte de acoperire pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. Barele de protecție auto sunt binecunoscute că beneficiază de acest proces secundar. Lipirea metal-cauciuc, lipirea metal-plastic sunt alte procese comune cu care avem experiență. Când vă evaluăm proiectul, putem determina împreună care procese secundare ar fi cele mai potrivite pentru produsul dvs.
Iată câteva dintre produsele din plastic utilizate în mod obișnuit. Deoarece acestea sunt disponibile la raft, puteți economisi costurile de matriță în cazul în care oricare dintre acestea se potrivește cerințelor dumneavoastră.
Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic seria 08 de la AGS-Electronics
Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre PLC din seria 14 de la AGS-Electronics