Rezervoare și camere pentru hidraulice și pneumatice și vid

Noile modele de sisteme hidraulice și pneumatice necesită din ce în ce mai mici RESERVOIRS decât cele tradiționale. Suntem specializați în rezervoare care vor satisface nevoile și standardele dumneavoastră industriale și sunt cât mai compacte posibil. Vidul înalt este scump și, prin urmare, cel mai mic VACUUM CHAMBERS care vă va satisface nevoile în cele mai multe cazuri sunt aplicația. Suntem specializați în camere și echipamente cu vid modulare și vă putem oferi soluții în mod continuu pe măsură ce afacerea dvs. crește.

​

REZERVORE HIDRAULICE ȘI PNEUMATICE: Sistemele de alimentare cu fluide necesită aer sau lichid pentru a transmite energie. Sistemele pneumatice folosesc aerul ca sursă pentru rezervoare. Un compresor preia aerul atmosferic, îl comprimă și apoi îl stochează într-un rezervor receptor. Un rezervor receptor este similar cu acumulatorul unui sistem hidraulic. Un rezervor receptor stochează energie pentru utilizare ulterioară, similar unui acumulator hidraulic. Acest lucru este posibil deoarece aerul este un gaz și este compresibil. La sfârșitul ciclului de lucru, aerul este pur și simplu returnat în atmosferă. Sistemele hidraulice, pe de altă parte, au nevoie de o cantitate finită de fluid lichid care trebuie stocată și reutilizată continuu pe măsură ce circuitul funcționează. De aceea, rezervoarele fac parte din aproape orice circuit hidraulic. Rezervoarele hidraulice sau rezervoarele pot face parte din cadrul mașinii sau o unitate separată de sine stătătoare. Proiectarea și aplicarea rezervoarelor este foarte importantă. Eficiența unui circuit hidraulic bine proiectat poate fi redusă foarte mult prin proiectarea slabă a rezervorului. Rezervoarele hidraulice fac mult mai mult decât să ofere un loc pentru depozitarea fluidului.

​

FUNCȚIILE RESERVOARELOR PNEUMATICE ȘI HIDRAULICE: Pe lângă păstrarea în rezervă suficient de lichid pentru a asigura nevoile variate ale unui sistem, un rezervor oferă:

 

-O suprafață mare pentru transferul căldurii din fluid în mediul înconjurător.

 

-Volum suficient pentru a lăsa fluidul de retur să încetinească de la o viteză mare. Acest lucru permite contaminanților mai grei să se depună și facilitează evacuarea aerului. Spațiul de aer deasupra fluidului poate accepta aer care bule din fluid. Utilizatorii au acces pentru a elimina fluidul uzat și contaminanții din sistem și pot adăuga lichid nou.

 

-O barieră fizică care separă fluidul care intră în rezervor de fluidul care intră în conducta de aspirație a pompei.

 

- Spațiu pentru expansiunea fluidului fierbinte, scurgerea gravitațională dintr-un sistem în timpul opririi și stocarea unor volume mari necesare intermitent în perioadele de vârf de funcționare

 

-În unele cazuri, o suprafață convenabilă pentru montarea altor componente și componente ale sistemului.

​

COMPONENTELE REZERVORULUI: Capacul de umplere-respirație ar trebui să includă un mediu de filtrare pentru a bloca contaminanții pe măsură ce nivelul lichidului scade și crește în timpul unui ciclu. Dacă capacul este folosit pentru umplere, acesta ar trebui să aibă o sită de filtru în gât pentru a prinde particulele mari. Cel mai bine este să prefiltrezi orice lichid care intră în rezervoare. Buşonul de scurgere este îndepărtat şi rezervorul este golit atunci când lichidul trebuie schimbat. În acest moment, capacele de curățare trebuie îndepărtate pentru a oferi acces pentru a curăța toate reziduurile persistente, rugina și fulgi care s-ar fi putut acumula în rezervor. Capacele de curățare și deflectorul intern sunt asamblate împreună, cu niște suporturi pentru a menține deflectorul în poziție verticală. Garniturile de cauciuc etanșează capacele de curățare pentru a preveni scurgerile. Dacă sistemul este serios contaminat, trebuie să spălați toate țevile și actuatoarele în timp ce schimbați lichidul din rezervor. Acest lucru se poate face prin deconectarea liniei de retur și plasarea capătului acesteia într-un tambur, apoi declanșând mașina. Vizorul de pe rezervoare facilitează verificarea vizuală a nivelurilor de lichid. Vizoarele calibrate oferă și mai multă precizie. Unele indicatori de vedere includ un indicator de temperatură a fluidului. Linia de retur trebuie să fie amplasată în același capăt al rezervorului ca și conducta de admisie și pe partea opusă a deflectorului. Conductele de retur trebuie să se termine sub nivelul fluidului pentru a reduce turbulențele și aerarea în rezervoare. Capătul deschis al conductei de retur trebuie tăiat la 45 de grade pentru a elimina șansele de oprire a fluxului dacă este împins în jos. Alternativ, deschiderea poate fi îndreptată spre peretele lateral pentru a obține contactul maxim posibil cu suprafața de transfer de căldură. În cazurile în care rezervoarele hidraulice fac parte din baza sau corpul mașinii, este posibil să nu fie posibilă încorporarea unora dintre aceste caracteristici. Rezervoarele sunt ocazional presurizate deoarece rezervoarele presurizate furnizează presiunea pozitivă de admisie necesară unor pompe, de obicei la tipurile cu piston de linie. De asemenea, rezervoarele sub presiune forțează fluidul într-un cilindru printr-o supapă de pre-umplere subdimensionată. Acest lucru poate necesita presiuni între 5 și 25 psi și nu se pot folosi rezervoare dreptunghiulare convenționale. Rezervoarele de presurizare împiedică contaminarea. Dacă rezervorul are întotdeauna o presiune pozitivă în el, nu există nicio modalitate de a pătrunde aerul atmosferic cu contaminanții săi. Presiunea pentru această aplicație este foarte scăzută, între 0,1 și 1,0 psi și poate fi acceptabilă chiar și în rezervoare de model dreptunghiular. Într-un circuit hidraulic, trebuie să se calculeze cai putere irosită pentru a determina generarea de căldură. În circuitele cu eficiență ridicată, puterea irosită ar putea fi suficient de mică pentru a utiliza capacitățile de răcire ale rezervoarelor pentru a menține temperaturile maxime de funcționare sub 130 F. Dacă generarea de căldură este puțin mai mare decât ceea ce pot suporta rezervoarele standard, poate fi cel mai bine să supradimensionați rezervoarele decât să adăugați. schimbătoare de căldură. Rezervoarele supradimensionate sunt mai puțin costisitoare decât schimbătoarele de căldură; și evitați costul instalării liniilor de apă. Majoritatea unităților hidraulice industriale funcționează în medii interioare calde și, prin urmare, temperaturile scăzute nu reprezintă o problemă. Pentru circuitele care văd temperaturi sub 65 până la 70 F., se recomandă un fel de încălzitor de fluid. Cel mai obișnuit încălzitor cu rezervor este o unitate de tip imersie alimentată electric. Aceste încălzitoare cu rezervor constau din fire rezistive într-o carcasă de oțel cu opțiune de montare. Controlul termostatic integrat este disponibil. O altă modalitate de a încălzi electric rezervoarele este cu un covoraș care are elemente de încălzire precum păturile electrice. Acest tip de încălzire nu necesită orificii în rezervoare pentru introducere. Ele încălzesc uniform fluidul în perioadele de circulație scăzută sau lipsită de fluid. Căldura poate fi introdusă printr-un schimbător de căldură folosind apă caldă sau abur. Schimbătorul devine un regulator de temperatură atunci când folosește și apă de răcire pentru a elimina căldura atunci când este necesar. Regulatoarele de temperatură nu sunt o opțiune comună în majoritatea climatelor, deoarece majoritatea aplicațiilor industriale funcționează în medii controlate. Luați în considerare întotdeauna mai întâi dacă există vreo modalitate de a reduce sau elimina căldura generată inutil, astfel încât să nu fie plătită de două ori. Este costisitor să produci căldura nefolosită și este, de asemenea, costisitor să scapi de ea după ce intră în sistem. Schimbătoarele de căldură sunt costisitoare, apa care curge prin ele nu este gratuită, iar întreținerea acestui sistem de răcire poate fi mare. Componentele precum controalele debitului, supapele de secvență, supapele reducătoare și supapele de control direcționale subdimensionate pot adăuga căldură oricărui circuit și ar trebui luate în considerare cu atenție la proiectare. După calcularea cailor-putere irositi, examinați cataloagele care includ diagrame pentru schimbătoare de căldură de dimensiuni date, care arată cantitatea de cai putere și/sau BTU pe care o pot elimina la diferite debite, temperaturi ale uleiului și temperaturi ale aerului ambiant. Unele sisteme folosesc un schimbător de căldură răcit cu apă vara și unul răcit cu aer iarna. Astfel de aranjamente elimină încălzirea plantelor în timpul verii și economisesc costurile de încălzire iarna.

​

DIMENSIONAREA REZERVORELOR: Volumul unui rezervor este un aspect foarte important. O regulă generală pentru dimensionarea unui rezervor hidraulic este că volumul acestuia ar trebui să fie egal de trei ori puterea nominală a pompei cu deplasare fixă a sistemului sau debitul mediu al pompei cu deplasare variabilă. De exemplu, un sistem care utilizează o pompă de 10 gpm ar trebui să aibă un rezervor de 30 gal. Aceasta este totuși doar o instrucțiune pentru dimensionarea inițială. Datorită tehnologiei moderne de sistem, obiectivele de proiectare s-au schimbat din motive economice, cum ar fi economisirea spațiului, minimizarea consumului de ulei și reducerea generală a costurilor sistemului. Indiferent dacă alegeți să urmați regula de bază tradițională sau să urmați tendința către rezervoare mai mici, fiți conștienți de parametrii care pot influența dimensiunea necesară a rezervorului. De exemplu, unele componente ale circuitului, cum ar fi acumulatorii mari sau cilindrii, pot implica volume mari de fluid. Prin urmare, ar putea fi necesare rezervoare mai mari, astfel încât nivelul fluidului să nu scadă sub orificiul de admisie al pompei, indiferent de debitul pompei. Sistemele expuse la temperaturi ambientale ridicate necesită, de asemenea, rezervoare mai mari, cu excepția cazului în care încorporează schimbătoare de căldură. Asigurați-vă că luați în considerare căldura substanțială care poate fi generată într-un sistem hidraulic. Această căldură este generată atunci când sistemul hidraulic produce mai multă putere decât este consumată de sarcină. Mărimea rezervoarelor, prin urmare, este determinată în primul rând de combinația dintre cea mai ridicată temperatură a fluidului și cea mai ridicată temperatură ambientală. Toți ceilalți factori fiind egali, cu cât diferența de temperatură dintre cele două temperaturi este mai mică, cu atât suprafața este mai mare și, prin urmare, volumul necesar pentru a disipa căldura din fluid în mediul înconjurător. Dacă temperatura ambiantă depășește temperatura fluidului, va fi necesar un schimbător de căldură pentru a răci fluidul. Pentru aplicațiile în care conservarea spațiului este importantă, schimbătoarele de căldură pot reduce dimensiunea rezervorului și costurile în mod semnificativ. Dacă rezervoarele nu sunt pline tot timpul, este posibil să nu disipeze căldura prin întreaga suprafață. Rezervoarele trebuie să conțină cel puțin 10% spațiu suplimentar din capacitatea fluidului. Acest lucru permite expansiunea termică a fluidului și retragerea gravitațională în timpul opririi, dar oferă totuși o suprafață liberă a fluidului pentru dezaerare. Capacitatea maximă de fluid a rezervoarelor este marcată permanent pe placa lor superioară. Rezervoarele mai mici sunt mai ușoare, mai compacte și mai puțin costisitoare de fabricat și întreținut decât unul de dimensiuni tradiționale și sunt mai ecologice prin reducerea cantității totale de fluid care se poate scurge dintr-un sistem. Cu toate acestea, specificarea unor rezervoare mai mici pentru un sistem trebuie să fie însoțită de modificări care să compenseze volumele mai mici de fluid conținute în rezervoare. Rezervoarele mai mici au o suprafață mai mică pentru transferul de căldură și, prin urmare, pot fi necesare schimbătoare de căldură pentru a menține temperatura fluidului în limitele cerințelor. De asemenea, în rezervoarele mai mici, contaminanții nu vor avea atât de multe șanse de decantare, așa că vor fi necesare filtre de mare capacitate pentru a capta contaminanții. Rezervoarele tradiționale oferă posibilitatea ca aerul să iasă din fluid înainte de a fi aspirat în admisia pompei. Furnizarea unor rezervoare prea mici poate duce la aspirarea fluidului aerat în pompă. Acest lucru ar putea deteriora pompa. Atunci când specificați un rezervor mic, luați în considerare instalarea unui difuzor de curgere, care reduce viteza fluidului de retur și ajută la prevenirea spumei și agitației, reducând astfel potențiala cavitație a pompei din cauza perturbărilor de curgere la admisie. O altă metodă pe care o puteți folosi este să instalați un ecran în unghi în rezervoare. Ecranul colectează bule mici, care se unesc cu altele pentru a forma bule mari care se ridică la suprafața fluidului. Cu toate acestea, cea mai eficientă și economică metodă de a preveni aspirarea fluidului aerat în pompă este de a preveni aerarea fluidului, în primul rând, acordând o atenție deosebită căilor, vitezelor și presiunilor fluxului fluidului atunci când proiectați un sistem hidraulic.

​

Camerele de vid: Deși este suficient să producem majoritatea rezervoarelor noastre hidraulice și pneumatice prin formarea tablei din cauza presiunilor relativ scăzute implicate, unele sau chiar majoritatea camerelor noastre de vid sunt prelucrate din metale. Sistemele de vid cu presiune foarte joasă trebuie să suporte presiuni externe mari din atmosferă și nu pot fi făcute din tablă, matrițe din plastic sau alte tehnici de fabricare din care sunt fabricate rezervoarele. Prin urmare, camerele cu vid sunt relativ mai scumpe decât rezervoarele în majoritatea cazurilor. De asemenea, etanșarea camerelor de vid este o provocare mai mare în comparație cu rezervoarele în majoritatea cazurilor, deoarece scurgerile de gaz în cameră sunt greu de controlat. Chiar și cantități mici de aer care se scurg în unele camere de vid pot fi dezastruoase, în timp ce majoritatea rezervoarelor pneumatice și hidraulice pot tolera cu ușurință unele scurgeri. AGS-TECH este un specialist în camere și echipamente cu vid înalt și ultra-înalt. Oferim clienților noștri cea mai înaltă calitate în inginerie și fabricare a camerelor și echipamentelor cu vid înalt și ultra înalt. Excelența este asigurată prin controlul întregului proces de la; Proiectare CAD, fabricare, testare de scurgeri, curățare UHV și coacere cu scanare RGA atunci când este necesar. Oferim articole de catalog de la raft, precum și lucrăm îndeaproape cu clienții pentru a furniza echipamente și camere de vid personalizate. Camerele de vid pot fi fabricate din oțel inoxidabil 304L/ 316L și 316LN sau prelucrate din aluminiu. Vidul ridicat poate găzdui carcase mici de vid, precum și camere mari de vid cu mai mulți metri de dimensiuni. Oferim sisteme de vid complet integrate, fabricate conform specificațiilor dumneavoastră sau proiectate și construite conform cerințelor dumneavoastră. Liniile noastre de producție cu camere de vid desfășoară sudare TIG și facilități extinse de atelier de mașini cu prelucrare pe 3, 4 și 5 axe pentru a prelucra materiale refractare greu de prelucrat, cum ar fi tantalul, molibdenul, până la ceramica la temperaturi înalte, cum ar fi borul și macorul. Pe lângă aceste camere complexe, suntem întotdeauna gata să luăm în considerare solicitările dumneavoastră pentru rezervoare de vid mai mici. Rezervoarele și canistrele pentru vid scăzut și înalt pot fi proiectate și furnizate.

​

Deoarece suntem cel mai divers producător personalizat, integrator de inginerie, consolidator și partener de outsourcing; ne puteți contacta pentru oricare dintre proiectele dumneavoastră standard, precum și noi complexe, care implică rezervoare și camere pentru aplicații hidraulice, pneumatice și de vid. Putem proiecta rezervoare și camere pentru dvs. sau putem folosi modelele dvs. existente și le putem transforma în produse. În orice caz, obținerea părerii noastre despre rezervoare hidraulice și pneumatice și camere de vid și accesorii pentru proiectele dvs. va fi doar în beneficiul dumneavoastră.