Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. este dvs.: Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing pentru o gamă largă de produse și servicii. Suntem sursa dvs. unică pentru producția, fabricarea, inginerie, consolidarea, externalizarea produselor fabricate la comandă și de pe raft. SERVICII: Fabricare la comandă Producție pe bază de contract intern și global Externalizarea producției Achiziții interne și globale Consolidation Integrare inginerie DESPRE AGS-TECH, Inc. - Producatorul tau global personalizat, integratorul de inginerie, consolidatorul, partenerul de outsourcing AGS-TECH Inc. este un producător, un integrator de inginerie, un furnizor global de produse industriale, inclusiv matrițe, piese turnate din plastic și cauciuc, piese turnate, extrudate, fabricarea tablei, ștanțare și forjare a metalelor, prelucrare CNC, elemente de mașini, metalurgie a pulberilor, ceramică și formarea sticlei, formarea sârmei / arcurilor, îmbinare și asamblare și elemente de fixare, fabricație neconvențională, microfabricare, acoperiri nanotehnologice și peliculă subțire, componente și ansambluri electronice mecanice și electrice personalizate și PCB și PCBA și cablaj, componente și ansamblu optice și fibră optică ,echipamente de testare și metrologie, cum ar fi testere de duritate, microscoape metalurgice, detectoare de defecte cu ultrasunete, calculatoare industriale, sisteme încorporate, automatizare și panel PC, computere cu o singură placă, echipamente de control al calității. Pe lângă produse, cu capacitățile noastre de inginerie globală, inginerie inversă, cercetare și dezvoltare, dezvoltare de produse, producție aditivă și rapidă, prototipare, management de proiect, oferim asistență tehnică, logistică și de afaceri pentru a vă face mai competitiv și de succes pe piețele globale. Misiunea noastră este simplă: să facem clienții noștri să reușească și să crească. Cum ? Prin furnizarea de 1.) Calitate mai bună 2.) Preț mai bun 3.) Livrare mai bună........ toate de la o singură companie și cel mai divers integrator și furnizor global de inginerie din lume AGS-TECH Inc. Ne puteți furniza planurile dumneavoastră și putem prelucra matrițe, matrițe și unelte pentru fabricarea pieselor dumneavoastră. Le producem fie prin turnare, turnare, extrudare, forjare, fabricare tablă, ștanțare, metalurgie a pulberilor, prelucrare CNC, formare. Vă putem livra fie piese și componente, fie să efectuăm operațiuni de asamblare, fabricare și completare la unitățile noastre. Operațiunile noastre de asamblare implică produse mecanice, optice, electronice, cu fibră optică. Efectuăm operațiuni de îmbinare folosind elemente de fixare, sudare, lipire, lipire, lipire cu adeziv și multe altele. Procesele noastre de turnare sunt pentru o varietate de materiale din plastic, cauciuc, ceramică, sticlă, metalurgie a pulberilor. La fel și procesele noastre de turnare, prelucrare CNC, forjare, fabricare table, sârmă și arc, care implică metale, aliaje, plastic, ceramică. Oferim operațiuni de finisare finală, cum ar fi acoperiri și pelicule subțiri și groase, șlefuire, șlefuire, lustruire și multe altele. Capacitățile noastre de producție se extind dincolo de asamblarea mecanică. Producem componente și ansambluri electronice electrice și PCB și PCBA și cablaj de cabluri, componente optice și fibră optică și ansamblu conform desenelor tehnice, BOM, fișierele Gerber. Sunt utilizate diverse tehnici de fabricare a PCB și PCBA, inclusiv lipirea prin reflow și lipirea prin val, pe lângă altele. Suntem experți în conectarea de precizie, îmbinarea, asamblarea și etanșarea pachetelor și produselor electronice și cu fibră optică ermetică. Pe lângă asamblarea mecanică pasivă și activă, profităm de materiale și tehnici speciale de lipire și lipire pentru fabricarea produselor conforme cu Telcordia și alte standarde din industrie. Nu ne limităm la volum mare de producție și fabricare. Aproape fiecare proiect începe cu o nevoie de inginerie, inginerie inversă, cercetare și dezvoltare, dezvoltare de produse, fabricație aditivă și rapidă, prototipare. În calitate de cel mai divers producător personalizat global din lume, integrator de inginerie, consolidator, partener de externalizare, vă așteptăm cu drag chiar dacă aveți doar idei. Vă luăm de acolo și vă ajutăm în toate fazele unui ciclu de dezvoltare și producție complet de succes a produsului. Fie că este vorba de fabricarea rapidă a tablei, prelucrarea și turnarea rapidă a matrițelor, turnarea rapidă, asamblarea rapidă a PCB și PCBA sau orice tehnică rapidă de prototipare vă stă la dispoziție. Vă oferim echipamente de metrologie standard, precum și fabricate la comandă, cum ar fi testere de duritate, microscoape metalurgice, detectoare de defecte cu ultrasunete; calculatoare industriale, sisteme embedded, automatizare și panel PC, computere cu o singură placă și echipamente de control al calității care sunt utilizate pe scară largă în fabrici și fabrici. Oferindu-vă echipamente de metrologie de ultimă generație și componente pentru computere industriale, vă completăm nevoile ca producător și furnizor unic de unde vă puteți procura tot ceea ce aveți nevoie. Fără un spectru larg de servicii de inginerie, nu am fi altfel decât majoritatea celorlalți producători și vânzători cu capacități limitate de producție și asamblare personalizate care există pe piață. Gama serviciilor noastre de inginerie ne deosebește ca cel mai divers producător personalizat, producător contractual, integrator de inginerie, consolidator și partener de externalizare din lume. Serviciile de inginerie pot fi oferite singure sau ca parte a dezvoltării unui nou produs sau proces, sau ca parte a unui produs sau proces existent sau ca orice altceva care vă vine în minte. Suntem flexibili, iar serviciile noastre de inginerie pot lua forma care se potrivește cel mai bine nevoilor și cerințelor dumneavoastră. Rezultatele și rezultatele serviciilor noastre de inginerie sunt limitate doar de imaginația dumneavoastră și pot lua orice formă care vi se potrivește. Cele mai comune forme de ieșire din serviciile noastre de inginerie sunt: Rapoarte de consultare, fișe și rapoarte de testare, rapoarte de inspecție, schițe, desene inginerești, desene de asamblare, liste de materiale, fișe de date, simulări, programe software, grafice și diagrame, rezultate de la specialiști. programe optice, termice sau alte programe software, mostre și prototipuri, modele, demonstrații…..etc. Serviciile noastre de inginerie pot fi livrate cu o semnătură sau mai multe semnături ale inginerilor profesioniști autorizați din statul dumneavoastră. Uneori, un număr de ingineri profesioniști din diferite discipline poate fi necesar să semneze lucrarea. Externalizarea serviciilor de inginerie către noi vă poate oferi multe beneficii, cum ar fi economii de costuri prin angajarea unui inginer sau ingineri cu normă întreagă, asigurând rapid inginerul expert să vă servească în intervalul de timp și bugetul dvs., în loc să căutați să angajați unul, oferindu-vă posibilitatea de a renunța. un proiect rapid în cazul în care realizați că nu este fezabil (acest lucru este foarte costisitor în cazul în care vă angajați și vă concediați proprii ingineri), puteți schimba rapid ingineri din diferite discipline și medii, oferindu-vă capacitatea de a manevra în orice moment și faza proiectelor tale…..etc. Există multe alte beneficii ale externalizării serviciilor de inginerie, pe lângă producția și asamblarea personalizate. Pe acest site ne vom concentra pe fabricarea la comandă, fabricarea prin contract, asamblarea, integrarea, consolidarea și externalizarea produselor. Dacă partea de inginerie a afacerii noastre vă interesează mai mult, puteți găsi informații detaliate despre serviciile noastre de inginerie vizitând http://www.ags-engineering.com Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricație și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Piese și ansambluri fabricate la comandă Aflați mai multe Fabricarea elementelor de mașini Aflați mai multe Elemente de fixare, Fabricare de feronerie de montaj Aflați mai multe Fabricarea de scule de tăiere, găurire, modelare Aflați mai multe Pneumatica, Hidraulica, Produse Vacuum Fabricare neconvențională Aflați mai multe Aflați mai multe Fabricarea de produse extraordinare Aflați mai multe Fabricare la scară nanometrică, microscală, mezoscală Aflați mai multe Producție electrică și electronică Aflați mai multe Producție optică, fibre optice, optoelectronice Aflați mai multe Integrarea Ingineriei Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Aflați mai multe Aflați mai multe Machines & Equipment Manufacturing Aflați mai multe Industrial Test Equipment Aflați mai multe Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricare și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie.

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Matrite din plastic si cauciuc si turnare Fabricăm la comandă matrițe din plastic și cauciuc și piese turnate folosind turnare prin injecție, turnare prin transfer, termoformare, turnare prin compresie, turnare termoset, formare în vid, turnare prin suflare, turnare rotațională, turnare prin inserție, turnare turnare, lipire metal pe cauciuc și metal pe plastic, cu ultrasunete. sudare, producție secundară și procese de fabricație. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de turnare a plasticului și cauciucului de către AGS-TECH Inc. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos. • MULTARE prin injectie : Un compus termorigid este alimentat și injectat cu un sistem cu șurub sau piston cu piston de mare viteză. Turnarea prin injecție poate produce piese de dimensiuni mici și medii în volum mare din punct de vedere economic, se pot obține toleranțe strânse, consistență între părți și o rezistență bună. Această tehnică este cea mai comună metodă de fabricare a produselor din plastic a AGS-TECH Inc. Formele noastre standard au timpi de ciclu de ordinul a 500.000 de ori și sunt fabricate din oțel pentru scule P20. Cu matrițe de injecție mai mari și cavități mai adânci, consistența și duritatea materialului devin și mai importante, prin urmare folosim doar oțel de scule certificat de cea mai înaltă calitate de la furnizori importanți, cu trasabilitate puternică și sisteme de asigurare a calității. Nu toate oțelurile pentru scule P20 sunt la fel. Calitatea lor poate varia de la furnizor la furnizor și de la țară la țară. Prin urmare, chiar și pentru matrițele noastre de injecție fabricate în China folosim oțel pentru scule importat din SUA, Germania și Japonia. Am acumulat know-how-ul utilizării chimiei de oțel P20 modificate pentru turnarea prin injecție a produselor cu suprafețe care necesită finisaje cu oglindă cu toleranță foarte strânsă. Acest lucru ne face capabili să fabricăm chiar și matrițe pentru lentile optice. Un alt tip de finisare provocatoare a suprafeței sunt suprafețele texturate. Acestea necesită duritate constantă pe suprafață. Prin urmare, orice neomogenitate a oțelului poate duce la texturi de suprafață mai puțin decât perfecte. Din acest motiv, o parte din oțelul nostru folosit pentru astfel de matrițe încorporează elemente speciale de aliere și este turnat folosind tehnici metalurgice avansate. Piesele și angrenajele din plastic în miniatură sunt componente care necesită cunoștințe despre materiale plastice și procese adecvate pe care le-am dobândit de-a lungul anilor. Producem componente mici din plastic de precizie cu toleranțe strânse pentru o companie care produce micromotoare. Nu orice companie de turnare a plasticului este capabilă să producă piese atât de mici și precise, deoarece necesită un know-how care este dobândit doar prin ani de experiență în cercetare și dezvoltare. Oferim diferitele tipuri ale acestei tehnici de turnare, inclusiv turnarea prin injecție asistată cu gaz. • MULTAREA INSERȚILOR: Inserțiile pot fi fie încorporate în momentul procesului de turnare, fie pot fi introduse după procesul de turnare. Atunci când sunt încorporate ca parte a procesului de turnare, inserțiile pot fi încărcate de roboți sau de către operator. Dacă inserțiile sunt încorporate după operația de turnare, ele pot fi de obicei aplicate în orice moment după procesul de turnare. Un proces comun de turnare a inserției este procesul de turnare a plasticului în jurul inserțiilor metalice preformate. De exemplu, conectorii electronici au pini metalici sau componente închise de materialul plastic de etanșare. Am dobândit ani de experiență în menținerea constantă a timpului de ciclu de la o fotografie la alta, chiar și în inserția post-turnare, deoarece variațiile în timpul ciclului între fotografii vor duce la o calitate slabă. • THERMOSET MOLDING : Această tehnică se caracterizează prin cerința de încălzire a matriței versus răcire pentru termoplastic. Piesele fabricate prin turnare termostabilită sunt ideale pentru aplicații care necesită rezistență mecanică ridicată, interval de temperatură larg utilizabil și proprietăți dielectrice unice. Materialele plastice termorigide pot fi turnate în oricare dintre cele trei procese de turnare: turnare prin compresie, prin injecție sau prin transfer. Metoda de livrare a materialului în cavitățile matriței distinge aceste trei tehnici. Pentru toate cele trei procese, o matriță construită din oțel de scule blând sau întărit este încălzită. Forma este placată cu crom pentru a reduce uzura matriței și pentru a îmbunătăți eliberarea pieselor. Piesele sunt evacuate cu știfturi de ejectare acționate hidraulic și clapete de aer. Îndepărtarea pieselor poate fi fie manuală, fie automată. Componentele turnate termorigide pentru aplicații electrice necesită stabilitate împotriva curgerii și topirii la temperaturi ridicate. După cum știe toată lumea, componentele electrice și electronice se încălzesc în timpul funcționării și numai materiale plastice adecvate pot fi folosite pentru siguranță și funcționare pe termen lung. Avem experiență în calificările CE și UL ale componentelor din plastic pentru industria electronică. • TRANSFER MOLDING : O cantitate măsurată de material de turnare este preîncălzită și introdusă într-o cameră cunoscută sub numele de oală de transfer. Un mecanism cunoscut sub numele de piston forțează materialul din oală prin canalele cunoscute sub numele de sistem de canalizare și canal în cavitățile matriței. În timp ce materialul este introdus, matrița rămâne închisă și este deschisă numai când este timpul să elibereze piesa produsă. Menținerea pereților matriței la o temperatură mai mare decât cea de topire a materialului plastic asigură o curgere rapidă a materialului prin cavități. Folosim aceasta tehnica frecvent pentru: - Scopuri de încapsulare în care inserții metalice complexe sunt turnate în piesă - Piese de dimensiuni mici sau medii la un volum rezonabil de mare - Când sunt necesare piese cu toleranțe strânse și sunt necesare materiale cu contracție redusă - Este necesară consistența deoarece tehnica de turnare prin transfer permite livrarea consistentă a materialului • TERMOFORMARE: Acesta este un termen generic folosit pentru a descrie un grup de procese pentru a produce piese din plastic din foi plate de plastic sub temperatură și presiune. În această tehnică, foile de plastic sunt încălzite și formate peste o matriță masculină sau feminină. După formare, acestea sunt tăiate pentru a crea un produs utilizabil. Materialul tăiat este măcinat și reciclat. Practic, există două tipuri de procese de termoformare, și anume formarea în vid și formarea sub presiune (care sunt explicate mai jos). Costurile de inginerie și scule sunt mici și timpii de livrare sunt scurti. Prin urmare, această metodă este potrivită pentru prototipare și producție de volum redus. Unele materiale plastice termoformate sunt ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificat. Procesul este potrivit pentru panouri mari, carcase și carcase și este de preferat pentru astfel de produse față de turnarea prin injecție datorită costurilor mai mici și producției mai rapide a sculelor. Termoformarea este cea mai potrivită pentru piesele cu caracteristici importante limitate în mare parte la una dintre laturile sale. Cu toate acestea, AGS-TECH Inc. este capabilă să utilizeze tehnica împreună cu metode suplimentare, cum ar fi tăierea, fabricarea și asamblarea pentru a produce piese care au caracteristici critice on ambele părți. • MULTARE prin compresie: turnarea prin compresie este un proces de formare în care un material plastic este plasat direct într-o matriță metalică încălzită, unde este înmuiat de căldură și forțat să se conformeze formei formei pe măsură ce matrița se închide. Știfturile ejectorului din partea inferioară a matrițelor ejectează rapid piesele finite din matriță și procesul este terminat. Plasticul termorigid, fie în preformă, fie în bucăți granulare, este utilizat în mod obișnuit ca material. De asemenea, armăturile cu fibră de sticlă de înaltă rezistență sunt potrivite pentru această tehnică. Pentru a evita excesul de flash, materialul este măsurat înainte de turnare. Avantajele turnării prin compresie sunt capacitatea sa de a turna piese mari complicate, fiind una dintre metodele de turnare cu cel mai mic cost comparativ cu alte metode precum turnarea prin injecție; putine deseuri materiale. Pe de altă parte, turnarea prin compresie oferă adesea o consistență slabă a produsului și un control relativ dificil al fulgerului. În comparație cu turnarea prin injecție, sunt produse mai puține linii de tricot și are loc o cantitate mai mică de degradare a lungimii fibrei. Turnarea prin comprimare este, de asemenea, potrivită pentru producția de forme de bază ultra-mari în dimensiuni care depășesc capacitatea tehnicilor de extrudare. AGS-TECH folosește această tehnică pentru a produce în principal piese electrice, carcase electrice, carcase din plastic, containere, butoane, mânere, roți dințate, piese plate relativ mari și moderat curbate. Deținem know-how-ul de a determina cantitatea potrivită de materie primă pentru o funcționare eficientă din punct de vedere al costurilor și flash redus, ajustarea la cantitatea potrivită de energie și timp pentru încălzirea materialului, alegerea celei mai potrivite tehnici de încălzire pentru fiecare proiect, calculând forța necesară pentru modelarea optimă a materialului, design optimizat al matriței pentru răcire rapidă după fiecare ciclu de compresie. • FORMARE VID (descrisă și ca o versiune simplificată a TERMOFORMĂRII): O foaie de plastic este încălzită până când se înmoaie și se întinde peste o matriță. Apoi se aplică vid și foaia este aspirată în matriță. După ce foaia capătă forma dorită a matriței, aceasta este răcită și scoasă din matriță. AGS-TECH utilizează un control pneumatic, termic și hidrolic sofisticat pentru a atinge viteze mari în producție prin formare în vid. Materialele potrivite pentru această tehnică sunt foile extrudate termoplastic precum ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acril. Metoda este cea mai potrivită pentru formarea pieselor din plastic care sunt destul de puțin adânci. Cu toate acestea, fabricăm și piese relativ adânci prin întinderea mecanică sau pneumatică a foii formabile înainte de a o aduce în contact cu suprafața matriței și de a aplica vid. Produsele tipice modelate prin această tehnică sunt tăvi pentru picioare și containere, carcase, cutii pentru sandviciuri, căzi de duș, oale din plastic, tablourile de bord ale automobilelor. Deoarece tehnica folosește presiuni scăzute, pot fi utilizate materiale de matriță ieftine și matrițele pot fi fabricate în timp scurt și ieftin. Producția de piese mari în cantități mici este astfel o posibilitate. În funcție de cantitatea de producție, funcționalitatea matriței poate fi îmbunătățită atunci când este nevoie de producție de volum mare. Suntem profesioniști în a determina ce calitate a matriței necesită fiecare proiect. Ar fi o risipă de bani și resurse ale clienților să fabricați o matriță inutil de complexă pentru o producție de volum redus. De exemplu, produse precum carcasele pentru mașini medicale de dimensiuni mari pentru cantități de producție în intervalul de la 300 la 3000 de unități/an pot fi formate în vid din materii prime de grosime mare în loc să fie fabricate cu tehnici costisitoare, cum ar fi turnarea prin injecție sau formarea tablei._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SUFLARE: Folosim această tehnică pentru a produce piese goale din plastic (de asemenea, piese din sticlă). O preformă sau paraison care este o piesă de plastic sub formă de tub este prinsă într-o matriță și aer comprimat este suflat în ea prin orificiul dintr-un capăt. Ca rezultat, plasticul perform/parison este împins spre exterior și capătă forma cavității matriței. După ce plasticul este răcit și solidificat, acesta este aruncat din cavitatea matriței. Există trei tipuri de această tehnică: -Turnare prin extrudare prin suflare -Turnare prin injectie prin suflare -Turnare prin injectie stretch-suflare Materialele comune utilizate în aceste procese sunt PP, PE, PET, PVC. Articolele tipice produse prin această tehnică sunt sticlele de plastic, gălețile, recipientele. • MULTAREA ROTATIONAL (numită și ROTAMOULDING sau ROTOMOULDING) este o tehnică potrivită pentru a produce produse din plastic goale. În turnarea rotativă, încălzirea, topirea, modelarea și răcirea au loc după ce polimerul este introdus în matriță. Nu se aplică presiune externă. Rotamolding este economic pentru producerea de produse mari, costurile matriței sunt scăzute, produsele nu sunt stresate, nu există linii de sudură cu polimeri, puține constrângeri de proiectare pentru a face față. Procesul de rotoformare începe cu încărcarea matriței, cu alte cuvinte, o cantitate controlată de pulbere de polimer este pusă în matriță, închisă și încărcată în cuptor. În interiorul cuptorului se desfășoară a doua etapă a procesului: încălzire și fuziune. Forma se rotește în jurul a două axe cu viteză relativ mică, are loc încălzirea, iar pulberea de polimer topită se topește și se lipește de pereții matriței. După a treia etapă, are loc răcirea solidificând polimerul în interiorul matriței. În cele din urmă, etapa de descărcare implică deschiderea matriței și îndepărtarea produsului. Acești patru pași ai procesului sunt apoi repeți din nou și din nou. Unele materiale utilizate în rotoformare sunt LDPE, PP, EVA, PVC. Produsele tipice produse sunt produse mari din plastic, cum ar fi SPA, tobogane pentru copii, jucării mari, containere mari, rezervoare de apă de ploaie, conuri de trafic, canoe și caiace... etc. Deoarece produsele turnate prin rotație au, în general, geometrii mari și costisitoare de expediat, un punct important de reținut în turnarea rotativă este să luați în considerare proiecte care facilitează stivuirea produselor unul în celălalt înainte de expediere. Ne ajutăm clienții în faza de proiectare, dacă este necesar. • TORSARE: Această metodă este utilizată atunci când trebuie produse mai multe articole. Un bloc scobit este folosit ca matriță și umplut prin simpla turnare a materialului lichid, cum ar fi termoplastul topit sau un amestec de rășină și întăritor în el. Făcând acest lucru, fie produce piesele, fie o altă matriță. Lichidul, cum ar fi plasticul, este apoi lăsat să se întărească și capătă forma cavității matriței. Materialele de agent de degajare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a elibera piesele din matriță. Turnarea turnării este denumită uneori și ghivece din plastic sau turnare cu uretan. Folosim acest procedeu pentru fabricarea ieftină a unor produse sub formă de statui, ornamente….etc., produse care nu au nevoie de o uniformitate excelentă sau de proprietăți materiale excelente, ci doar de forma unui obiect. Facem uneori matrițe de silicon pentru prototipuri. Unele dintre proiectele noastre cu volum redus sunt procesate folosind această tehnică. Turnarea turnării poate fi folosită și pentru fabricarea pieselor din sticlă, metal și ceramică. Deoarece costurile de instalare și scule sunt minime, luăm în considerare această tehnică ori de câte ori producția în cantitate mică de multiple articole cu cerințe minime de toleranță sunt pe masă. Pentru producția de volum mare, tehnica turnării prin turnare nu este în general adecvată deoarece este lentă și, prin urmare, costisitoare atunci când trebuie fabricate cantități mari. Există totuși excepții în care turnarea de turnare poate fi utilizată pentru producție în cantități mari, cum ar fi compuși de turnare pentru turnare pentru a încapsula componente și ansambluri electronice și electrice pentru izolare și protecție. • SERVICII DE TURARE – TORARE – FABRICARE A CAUCUMULUI: Producem componente de cauciuc la comandă din cauciuc natural și sintetic, folosind unele dintre procesele explicate mai sus. Putem ajusta duritatea și alte proprietăți mecanice în funcție de aplicația dvs. Încorporând alți aditivi organici sau anorganici, putem crește stabilitatea la căldură a pieselor dumneavoastră de cauciuc, cum ar fi bilele, pentru curățarea la temperaturi înalte. Diverse alte proprietăți ale cauciucului pot fi modificate după cum este necesar și dorit. De asemenea, fiți sigur că nu folosim materiale toxice sau periculoase pentru fabricarea jucăriilor sau a altor produse turnate cu elastomeri/elastomeri. Oferim Fișele cu date de securitate a materialelor (MSDS), rapoartele de conformitate, certificările materialelor și alte documente, cum ar fi conformitatea cu ROHS pentru materialele și produsele noastre. Teste speciale suplimentare sunt efectuate la laboratoare certificate guvernamentale sau aprobate de guvern, dacă este necesar. Producem covorașe de automobile din cauciuc, statui mici din cauciuc și jucării de mulți ani. • SECUNDARE MANUFACTURING & FABRICATIE _cc781905-5cde-bb3cf58d_& FABRICAȚIE _cc781905-5cde-bb3cf58d, de asemenea, avem în vedere o mare varietate de procese, de asemenea, ținem cont de o astfel de pregătire secundară. de produse din plastic pentru aplicații de tip oglindă sau care conferă materialelor plastice finisajul lucios asemănător metalului. Sudarea cu ultrasunete este un alt exemplu de proces secundar oferit pentru componentele din plastic. Totuși, un al treilea exemplu de proces secundar pe materiale plastice poate fi tratarea suprafeței înainte de acoperire pentru a îmbunătăți aderența acoperirii. Barele de protecție auto sunt binecunoscute că beneficiază de acest proces secundar. Lipirea metal-cauciuc, lipirea metal-plastic sunt alte procese comune cu care avem experiență. Când vă evaluăm proiectul, putem determina împreună care procese secundare ar fi cele mai potrivite pentru produsul dvs. Iată câteva dintre produsele din plastic utilizate în mod obișnuit. Deoarece acestea sunt disponibile la raft, puteți economisi costurile de matriță în cazul în care oricare dintre acestea se potrivește cerințelor dumneavoastră. Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre economice din plastic din seria 17 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic etanșate seria 10 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic seria 08 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre speciale din plastic seria 18 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic din seria 24 DIN de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru echipamente din plastic seria 37 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic modulare din seria 15 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre PLC din seria 14 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 31 pentru ghivece și surse de alimentare de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 20 de montare pe perete de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din plastic și oțel din seria 03 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca sistemele noastre de carcase pentru instrumente din plastic și aluminiu din seria 02 II de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre din seria 16 pentru șină DIN de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru desktop din seria 19 de la AGS-Electronics Faceți clic aici pentru a descărca carcasele noastre pentru cititorul de carduri din seria 21 de la AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ÎNAPOI la MENIU ANTERIOR

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistică și expediere și depozitare și expediere just-in-time la AGS-TECH Inc. Expedierea Just-In-Time (JIT) este fără îndoială opțiunea preferată, cea mai puțin costisitoare și cea mai eficientă. Detalii despre această opțiune de livrare pot fi găsite pe pagina noastră pentru Producție integrată de computer la AGS-TECH Inc. Cu toate acestea, unii dintre clienții noștri au nevoie de depozitare sau alte tipuri de servicii logistice. Suntem capabili să vă oferim orice serviciu de logistică, transport și depozitare de care aveți nevoie. În cazul în care aveți un expeditor preferat sau un cont la UPS, FEDEX, DHL sau TNT, îl putem folosi și noi. Să rezumam serviciile noastre de logistică, expediere, depozitare și just-in-time (JIT): EXPEDIERE JUST-IN-TIME (JIT): Ca opțiune, oferim clienților noștri expediere Just-In-Time (JIT). Vă rugăm să rețineți că aceasta este doar o opțiune pe care v-o oferim în cazul în care doriți sau aveți nevoie de ea. JIT integrat cu computer elimină risipa de materiale, mașini, capital, forță de muncă și stocuri în întregul sistem de producție. În JIT-ul nostru computerizat, producem piese la comandă, potrivind producția cu cererea. Nu se păstrează stocuri și nici un efort pentru a le recupera din depozit. Piesele sunt inspectate în timp real pe măsură ce sunt fabricate și sunt utilizate aproape imediat. Acest lucru permite controlul continuu și identificarea imediată a pieselor defecte sau a variațiilor de proces. Expedierea just-in-time elimină nivelurile de inventar nedorit de ridicate care maschează problemele de calitate și producție. Expedierea just-in-time oferă clienților noștri opțiunea de a elimina nevoia de depozitare și costurile asociate acesteia. Expedierea JIT integrată pe computer are ca rezultat piese și produse de înaltă calitate la costuri mai mici. DEPOZITARE: În anumite circumstanțe, depozitarea poate fi considerată cea mai bună opțiune. De exemplu, unele comenzi generale sunt mai ușor fabricate la un moment dat, depozitate / stocate și apoi expediate către client la date prestabilite. AGS-TECH Inc. are o rețea de depozite cu control al mediului în locații strategice din întreaga lume și vă poate minimiza costurile de logistică și de transport. Unele componente au termene de valabilitate lungi și sunt mai bine fabricate la un moment dat și depozitate. De exemplu, unele componente sau ansambluri speciale nu pot tolera cele mai mici diferențe de la lot la lot, așa că sunt produse dintr-o dată și depozitate. Sau unele produse care au costuri foarte mari de configurare a mașinii ar putea trebui să fie fabricate dintr-o dată și stocate pentru a evita configurarea și ajustările mai mari costisitoare ale mașinii. Nu ezitați să cereți părerea AGS-TECH Inc. și vă vom oferi cu plăcere feedback-ul nostru despre cea mai bună logistică pentru dvs. MARFĂ AERIANĂ: Pentru comenzile care necesită expediere rapidă, transportul aerian standard, precum și expedierea prin unul dintre curieri precum UPS, FEDEX, DHL sau TNT sunt populare. Transportul aerian standard este oferit de oficiile poștale precum USPS din Statele Unite și costă mult mai puțin decât celelalte. Cu toate acestea, USPS poate dura până la 10 zile pentru livrare, în funcție de locația globală. Un alt dezavantaj al expedierii USPS este că în unele locații și în unele țări, destinatarul poate fi nevoit să meargă și să ridice mărfurile de la oficiul poștal atunci când sosesc. Pe de altă parte, UPS, FEDEX, DHL și TNT sunt mai scumpe, dar expedierea se face fie peste noapte, fie în câteva zile (în general mai puțin de 5 zile) în aproape orice locație de pe pământ. Expedierea prin acești curieri este, de asemenea, mai ușoară, deoarece se ocupă și de majoritatea lucrărilor vamale și vă aduc mărfurile la ușă. Aceste servicii de curierat ridică chiar și mărfurile sau mostrele de la adresa care le-a fost dată, astfel încât clienții să nu fie nevoiți să conducă la cele mai apropiate birouri. Unii dintre clienții noștri au un cont la una dintre aceste companii de transport maritim și ne oferă numărul de cont. Apoi, le expediem produsele folosind contul lor pe bază de colectare. Pe de altă parte, unii dintre clienții noștri nu au un cont sau preferă să ne folosim contul. În acest caz, informăm clientul nostru despre taxa de expediere și o adăugăm la factura lor. Utilizarea contului nostru de expediere UPS sau FEDEX economisește în general numerar clienților noștri, deoarece avem tarife globale speciale bazate pe volumele noastre mari de expedieri zilnice. MARFĂ MARITĂ: Această metodă de expediere este cea mai potrivită pentru încărcături grele și de volum mare. Pentru o încărcare parțială a containerelor din China până la un port din SUA, costul asociat poate fi de până la câteva sute de dolari. Dacă locuiți aproape de portul de sosire al transportului, ne este ușor să îl aducem la ușa dumneavoastră. Cu toate acestea, dacă locuiți departe în interior, vor exista taxe de expediere suplimentare pentru expedierea în interior. Oricum, transportul maritim este ieftin. Dezavantajul transportului maritim este însă că durează mai mult timp, în general aproximativ 30 de zile din China până la ușa ta. Acest timp mai lung de expediere se datorează parțial timpilor de așteptare în porturi, încărcare și descărcare, vămuire. Unii dintre clienții noștri ne solicită să le cotăm transportul maritim, în timp ce alții au propriul expeditor. Când ne cereți să ne ocupăm de expediere, primim oferte de la transportatorii noștri preferați și vă informăm cele mai bune tarife. Apoi poți lua decizia ta. MARFĂ TERESTRE: Așa cum sugerează și numele, acesta este tipul de transport pe uscat, în principal, de camioane și trenuri. De multe ori, atunci când transportul unui client ajunge într-un port, are nevoie de transport suplimentar până la destinația finală. Porțiunea interioară se face în general cu transportul terestre, deoarece este mai economic decât transportul aerian. De asemenea, transportul în interiorul SUA continentală se face adesea prin transport terestru care livrează produsele cu trenul sau camionul de la unul dintre depozitele noastre la ușa clientului. Clienții noștri ne spun cât de repede au nevoie de produse și îi informăm despre diferitele opțiuni de expediere, numărul de zile pe care le ia fiecare opțiune împreună cu taxele de expediere. TRANSPORT PARȚIAL AERIAN / MARITIM PARȚIAL: Aceasta este o opțiune inteligentă pe care am folosit-o în cazul în care clientul nostru are nevoie de unele componente foarte repede în timp ce așteaptă ca cea mai mare parte a transportului lor să fie expediată prin transport maritim. Livrarea unei părți mai mari prin transport maritim economisește numerar clientului nostru, în timp ce acesta primește rapid o parte mai mică a transportului prin transport aerian sau prin unul dintre UPS, FEDEX, DHL sau TNT. În acest fel, clientul nostru are în stoc suficiente piese cu care să lucreze în timp ce așteaptă sosirea mărfurilor sale maritime. TRANSPORT PARȚIAL AERIAN / TERRESTRE PARȚIAL: Asemănător transportului parțial aerian / maritim parțial, aceasta este o opțiune inteligentă în cazul în care aveți nevoie rapid de unele componente sau produse în timp ce așteptați o porțiune mai mare a transportului să fie expediate cu marfă terestră. Expedierea porțiunii mai mari prin transport terestru vă economisește numerar, în timp ce primiți rapid o parte mai mică din transport aerian prin transport aerian sau unul dintre UPS, FEDEX, DHL sau TNT. În acest fel, aveți suficiente piese în stoc cu care să lucrați în timp ce așteptați sosirea mărfurilor la sol. LIVRARE DROP: Acesta este un aranjament între o companie și producătorul sau distribuitorul unui produs pe care compania dorește să-l vândă, în care producătorul sau distribuitorul, și nu compania, livrează produsul clienților companiei. . Ca serviciu de logistică oferim livrare drop-ship. După fabricație, vă putem împacheta, eticheta și marca produsele după cum doriți, cu logo-ul, numele mărcii... etc. și expediați direct clientului dvs. Acest lucru vă poate economisi din costul de expediere, deoarece nu va trebui să primiți, să reambalați și să expediați. Livrarea directă elimină, de asemenea, costurile de inventar. LIMITARE VAMALE: Unii dintre clienții noștri au propriul broker pentru a vămui mărfurile expediate. Cu toate acestea, mulți clienți preferă ca noi să ne ocupăm de această sarcină. Oricum este acceptabil. Doar spuneți-ne cum doriți să fie tratată expedierea dvs. la portul de intrare și vom avea grijă de dvs. Avem mulți ani de experiență în procedurile vamale și avem brokeri către care vă putem trimite. Pentru majoritatea produselor sau componentelor nefinisate, cum ar fi piese turnate metalice, piese prelucrate, matrițe metalice și componente turnate prin injecție, taxele de import sunt minime sau deloc în majoritatea țărilor dezvoltate, cum ar fi SUA. Există modalități legale de a reduce sau elimina taxele de import prin atribuirea corectă a codului HS produselor din expedierea dumneavoastră. Suntem aici pentru a vă ajuta și pentru a vă reduce taxele de transport și taxele vamale. CONSOLIDARE / MONTAJ / KITTING / AMBALARE / ETICHETARE: Aceste servicii logistice valoroase le furnizează AGS-TECH Inc. Unele produse au mai multe tipuri diferite de componente care trebuie fabricate la diferite fabrici. Aceste componente trebuie asamblate împreună. Asamblarea poate avea loc la domiciliul clientului sau, dacă se dorește, putem asambla produsul finit, împacheta, punem împreună în truse, etichetăm, efectuăm controlul calității și livrăm după cum doriți. Aceasta este o opțiune bună de logistică pentru clienții care au spațiu și resurse limitate. Aceste servicii suplimentare adăugate vor fi foarte probabil mai puțin costisitoare decât expedierea componentelor din mai multe locații către dvs., deoarece dacă nu aveți resursele, instrumentele și spațiul, vă va dura mai mult timp și mai multe taxe de expediere pentru a le trimite către terți înainte și înapoi pentru ambalare, etichetare etc. Îți putem livra fie produsele finite și ambalate, fie poți profita de serviciile noastre de depozitare și livrare. Cu toate acestea, uneori, clienții noștri ne cer să le expediem toate componentele truselor lor și nu trebuie decât să-și asamblate, să-și deschidă ambalajele de carton imprimate și pliate, să eticheteze și să expedieze clienților lor un produs finit. În acest caz, ei își aprovizionează toate aceste componente de la noi, inclusiv cutii imprimate personalizate, etichete, materiale de ambalare... etc. Acest lucru poate fi justificat în unele cazuri, deoarece putem plia și potrivi cutii neasamblate și etichete și materiale într-un pachet mai mic și mai dens și vă putem economisi costul total de transport. Încă o dată, ne ocupăm de transporturile internaționale ale clienților noștri și de lucrările vamale în cazul în care doriți să facem acest lucru. Pentru cei care sunt interesați să cunoască unii dintre cei mai de bază termeni legați de expedierea internațională, avem o broșură pe care o puteți descărcați făcând clic aici. PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Cum cotăm proiectele? Cotați componente, ansambluri și produse fabricate la comandă Cotarea produselor de pe raft este simplă. Cu toate acestea, mai mult de jumătate din solicitările pe care le primim sunt cereri de fabricație pentru componente, ansambluri și produse nestandard. Acestea sunt clasificate ca PROIECTE DE FABRICAȚIE PERSONALIZATE. Primim de la clienții noștri existenți, precum și de la clienții noștri potențiali, RFQ-uri (Solicitare de cotație) și RFP-uri (Solicitare de oferte) pentru proiecte noi, piese, ansambluri și produse în mod zilnic continuu. Având de-a face cu cereri de producție ieșite din comun timp de mulți ani, am dezvoltat un proces de cotație eficient, rapid și precis, care acoperă un spectru larg de tehnologii. AGS-TECH Inc. este the World's MOST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. Cel mai remarcabil avantaj pe care vi-l oferim este de a fi o sursă unică pentru toate nevoile dumneavoastră de producție, fabricare, inginerie, integrare. PROCES DE COTARE la AGS-TECH Inc: Permiteți-ne să vă oferim câteva informații de bază despre procesul nostru de cotație pentru componente, ansambluri și produse fabricate la comandă, astfel încât atunci când ne trimiteți RFQ și RFP-uri, veți ști mai bine ceea ce trebuie să știm pentru a vă oferi cele mai exacte cotații. Vă rugăm să rețineți că, cu cât cotația noastră este mai exactă, cu atât prețurile vor fi mai mici. Ambiguitățile vor duce doar să cotăm prețuri mai mari, astfel încât să nu avem pierderi la sfârșitul unui proiect. Înțelegerea procesului de cotație vă va ajuta în toate scopurile. Atunci când departamentul de vânzări al AGS-TECH Inc primește un RFQ sau RFP pentru o piesă sau un produs personalizat, acesta este imediat programat pentru revizuire de inginerie. Evaluările au loc zilnic și chiar și câteva dintre acestea pot fi programate pentru o zi. Participanții la aceste întâlniri provin din diferite departamente, cum ar fi planificarea, controlul calității, inginerie, ambalare, vânzări etc. și fiecare își aduce contribuția pentru calcularea corectă a timpilor de livrare și a costurilor. Atunci când se adună diferiți contributori la cost și timpii standard de livrare, obținem un cost total și timpul de livrare, din care este redactată o ofertă oficială. Procesul propriu-zis implică, desigur, mult mai mult decât atât. Fiecare participant la întâlnirea de inginerie primește un document preliminar înainte de întâlnire care rezumă proiectele care vor fi revizuite la un moment dat și își face propriile estimări înainte de întâlnire. Cu alte cuvinte, participanții vin pregătiți la aceste întâlniri și, după revizuirea tuturor informațiilor în grup, se fac perfecții și ajustări și se calculează cifrele finale. Membrii echipei folosesc instrumente software avansate, cum ar fi GROUP TECHNOLOGY, pentru a-i ajuta să obțină cele mai precise numere pentru fiecare ofertă pregătită. Folosind tehnologia Group, pot fi dezvoltate noi modele de piese folosind modele deja existente și similare, economisind astfel o cantitate semnificativă de timp și muncă. Designerii de produse pot determina foarte repede dacă date despre o componentă similară există deja în fișierele computerului. Costurile de fabricație la comandă pot fi estimate mai ușor și statisticile relevante privind materialele, procesele, numărul de piese produse și alți factori pot fi obținute cu ușurință. Cu Group Technology, planurile de proces sunt standardizate și programate mai eficient, comenzile sunt grupate pentru o producție mai eficientă, utilizarea mașinii este optimizată, timpii de configurare sunt reduse, componentele și ansamblurile sunt fabricate mai eficient și cu o calitate mai înaltă. Unelte, dispozitive și mașini similare sunt împărțite în producția unei familii de piese. Deoarece avem operațiuni de producție în mai multe fabrici, Group Technology ne ajută, de asemenea, să stabilim care fabrică este cea mai potrivită pentru o anumită cerere de producție. Cu alte cuvinte, sistemul compară și potrivește echipamentele disponibile la fiecare fabrică cu cerințele unei anumite piese sau ansamblu și determină care dintre uzina sau instalațiile noastre sunt cele mai potrivite pentru acea comandă de lucru planificată. Chiar și apropierea geografică a fabricilor de destinația de expediere a produselor și prețurile de transport sunt luate în considerare de sistemul nostru integrat computerizat. Împreună cu Group Technology, implementăm CAD/CAM, producția celulară, producția integrată pe computer și îmbunătățim productivitatea și reducem costurile chiar și în producția de loturi mici, care se apropie de prețurile de producție în masă pe bucată. Toate aceste capabilități, împreună cu operațiunile de producție din țările cu costuri reduse, permit AGS-TECH Inc., cel mai divers integrator de inginerie din lume, să furnizeze cele mai remarcabile cotații pentru cererile de cerere personalizate de producție. Alte instrumente puternice pe care le folosim în procesul nostru de cotare a componentelor fabricate la comandă sunt SIMULĂRI COMPUTERARE ale PROCESELOR și SISTEMELOR DE FABRICAȚIE. O simulare a procesului poate fi: -Un model al unei operațiuni de fabricație, în scopul determinării viabilității unui proces sau pentru îmbunătățirea performanței acestuia. - Un model de procese multiple și interacțiunile acestora pentru a ajuta planificatorii noștri de proces să optimizeze rutele proceselor și aspectul utilajelor. Problemele frecvente abordate de aceste modele includ viabilitatea procesului, cum ar fi evaluarea formabilității și comportamentului unei anumite table de metal într-o anumită operațiune de prelucrare prin presare sau optimizarea procesului, cum ar fi analiza modelului de curgere a metalului într-o operație de forjare a matriței pentru a identifica defectele potențiale. Acest tip de informații obținute îi ajută pe estimatorii noștri să stabilească mai bine dacă ar trebui să cotăm un anumit RFQ sau nu. Dacă decidem să o cotăm, aceste simulări ne dau o idee mai bună despre randamentele așteptate, timpii de ciclu, prețuri și timpii de livrare. Programul nostru software dedicat simulează un întreg sistem de producție care implică mai multe procese și echipamente. Acest lucru ajută la identificarea utilajelor critice, ajută la programarea și rutarea comenzilor de lucru și elimină blocajele potențiale ale producției. Informațiile de programare și rutare obținute ne ajută în oferta noastră de RFQ. Cu cât informațiile noastre sunt mai exacte, cu atât prețurile noastre cotate vor fi mai exacte și mai mici. CE INFORMAȚII TREBUIE SĂ OFERE CLIENȚII AGS-TECH Inc. PENTRU A OBȚINE CEL MAI MAI BUN PRET COTAT ÎN CEL MAI SCURT TIMP? timp oferit în mod oficial clientului rapid. Oferirea celei mai bune oferte este întotdeauna scopul nostru, însă depinde de dvs. (client) la fel de mult ca și de noi. Iată informațiile pe care ne-am aștepta de la dvs. atunci când ne trimiteți o Cerere de Cotație (RFQ). Este posibil să nu avem nevoie de toate acestea pentru a vă cita componentele și ansamblurile, dar cu cât puteți furniza mai multe dintre acestea, cu atât este mai probabil să primiți o ofertă foarte competitivă de la noi. - Planuri 2D (desene tehnice) ale pieselor și ansamblurilor. Planurile trebuie să arate în mod clar dimensiunile, toleranțele, finisarea suprafeței, acoperirile, dacă este cazul, informații despre material, numărul sau scrisoarea de revizuire a planului, lista de materiale (BOM), vizualizarea părții din diferite direcții... etc. Acestea pot fi în format PDF, JPEG sau altfel. - Fișiere CAD 3D ale pieselor și ansamblurilor. Acestea pot fi în format DFX, STL, IGES, STEP, PDES sau altfel. - Cantitati de piese pentru oferta. În general, cu cât cantitatea este mai mare, cu atât prețul din oferta noastră va fi mai mic (vă rugăm să fiți sincer cu cantitățile dvs. reale pentru cotație). - Dacă există componente disponibile la raft care sunt asamblate cu piesele dvs., vă rugăm să nu ezitați să le includeți în planurile dvs. Dacă asamblarea este complicată, planurile de asamblare separate ne ajută mult în procesul de ofertă. Putem să cumpărăm și să asamblam componentele de la raft în produsele dumneavoastră sau în fabricarea personalizată, în funcție de viabilitatea economică. În orice caz, le putem include în oferta noastră. - Indicați clar dacă doriți să cotați componente individuale sau un subansamblu sau un ansamblu. Acest lucru ne va economisi timp și bătăi de cap în procesul de ofertă. -Adresa de livrare a pieselor pentru oferta. Acest lucru ne ajută să cotăm transportul în cazul în care nu aveți un cont de curier sau expeditor. - Indicați dacă este planificată o cerere de producție în lot sau o comandă repetă pe termen lung. O comandă repetată pe termen lung primește, în general, o cotație de preț mai bună. O comandă generală primește, în general, și o cotație mai bună. - Indicați dacă doriți ambalare, etichetare, marcare... etc. speciale ale produselor dvs. Indicarea tuturor cerințelor dumneavoastră la început va economisi timp și efort ambelor părți în procesul de ofertă. Dacă nu este indicat la început, probabil că va trebui să re-cotam mai târziu și acest lucru nu va face decât să întârzie procesul. - Dacă aveți nevoie să semnăm un NDA înainte de a vă cita proiectele, vă rugăm să ni le trimiteți prin e-mail. Acceptăm cu plăcere semnarea NDA-urilor înainte de a cita proiecte care au conținut confidențial. Dacă nu aveți un NDA, dar aveți nevoie de unul, spuneți-ne și vi-l vom trimite înainte de a cota. NDA noastră acoperă ambele părți. PRIN CE CONSIDERAȚII DE PROIECTAREA PRODUSULUI TREBUIE SĂ FI TREBUIE CLIENTII PENTRU A OBȚINE CEL MAI BUN PRET CATAVĂ ÎN CEL MAI SCURT TIMP? - Este posibil să se simplifice proiectarea produsului și să se reducă numărul de componente pentru o ofertă mai bună fără a afecta negativ funcțiile și performanța dorite? - Au fost luate în considerare considerentele de mediu și au fost încorporate în material, proces și design? Tehnologiile care poluează mediul înconjurător au sarcini fiscale și taxe de eliminare mai mari și, prin urmare, au ca rezultat indirect să cotăm prețuri mai mari. - Ați investigat toate modelele alternative? Când ne trimiteți o cerere de ofertă, vă rugăm să nu ezitați să întrebați dacă modificările de design sau de material ar reduce oferta de preț. Vom analiza și vă vom oferi feedback-ul nostru cu privire la efectul modificărilor asupra cotației. Alternativ, ne puteți trimite mai multe modele și compara oferta noastră pentru fiecare. - Caracteristicile inutile ale produsului sau ale componentelor acestuia pot fi eliminate sau combinate cu alte caracteristici pentru o oferta mai buna? - Ați luat în considerare modularitatea în proiectarea dumneavoastră pentru o familie de produse similare și pentru service și reparații, modernizare și instalare? Modularitatea ne poate face să cotăm prețuri globale mai mici, precum și să reducem costurile de service și întreținere pe termen lung. De exemplu, un număr de piese turnate prin injecție din același material plastic pot fi fabricate folosind inserții de matriță. Cotația noastră de preț pentru o inserție de matriță este mult mai mică decât pentru o matriță nouă pentru fiecare piesă. - Se poate face designul mai ușor și mai mic? Ușoare și dimensiuni mai mici nu numai că au ca rezultat o cotație mai bună a produsului, dar vă economisește și mult la costul de transport. - Ați specificat toleranțe dimensionale și finisaj suprafețe inutile și excesiv de stricte? Cu cât toleranțele sunt mai strânse, cu atât cotația de preț este mai mare. Cu cât cerințele de finisare a suprafeței sunt mai dificile și mai stricte, cu atât cotația de preț este mai mare. Pentru cea mai bună cotație, păstrați-l cât de simplu este necesar. - Va fi excesiv de dificil și consumator de timp pentru asamblarea, dezasamblarea, service-ul, repararea și reciclarea produsului? Dacă da, cotația de preț va fi mai mare. Așa că, din nou, păstrați-l cât mai simplu posibil pentru cel mai bun preț. - Te-ai gândit la subansambluri? Cu cât adăugăm mai multe servicii cu valoare adăugată produsului dumneavoastră, cum ar fi subansamblul, cu atât oferta noastră va fi mai bună. Costul total al achiziției va fi mult mai mare dacă aveți mai mulți producători să se implice în cotație. Pune-ne să facem cât mai mult posibil și cu siguranță vei obține cea mai bună cotație de preț posibilă. - Ați redus la minimum utilizarea elementelor de fixare, cantitățile și varietatea acestora? Elementele de fixare au ca rezultat o cotație de preț mai mare. Dacă în produs pot fi proiectate funcții de fixare sau stivuire ușoare, poate rezulta o cotație de preț mai bună. - Sunt unele dintre componente disponibile comercial? Dacă aveți un ansamblu pentru oferta, vă rugăm să indicați pe desen dacă unele componente sunt disponibile de la raft. Uneori este mai puțin costisitor dacă cumpărăm și încorporăm aceste componente în loc să le fabricăm. Producătorul lor poate să le producă în volum mare și să ne ofere o cotație mai bună decât noi, producându-le de la zero, mai ales dacă cantitățile sunt mici. - Dacă este posibil, alegeți cele mai sigure materiale și modele. Cu cât este mai sigur, cu atât prețul nostru va fi mai mic. PRIN CE CONSIDERAȚII MATERIALE TREBUIE SĂ TREBUIE CLIENTII PENTRU A OBȚINE CEL MAI MAI BUN PREȚ ÎN CEL MAI SCURT TIMP? - Ați selectat materiale cu proprietăți care depășesc în mod inutil cerințele și specificațiile minime? Dacă da, cotația de preț poate fi mai mare. Pentru cea mai mică cotație, încercați să utilizați materialul cel mai puțin costisitor care îndeplinește sau depășește așteptările. - Pot fi înlocuite unele materiale cu altele mai puțin costisitoare? Acest lucru scade în mod natural cotația de preț. - Materialele pe care le-ați selectat au caracteristicile de fabricație adecvate? Dacă da, cotația de preț va fi mai mică. Dacă nu, poate dura mai mult timp pentru fabricarea pieselor și este posibil să avem mai multă uzură a sculei și, prin urmare, o cotație de preț mai mare. Pe scurt, nu este nevoie să faci o piesă din wolfram dacă aluminiul face treaba. - Sunt materiile prime necesare pentru produsele dumneavoastră disponibile în forme standard, dimensiuni, toleranțe și finisaj de suprafață? Dacă nu, cotația de preț va fi mai mare din cauza tăierii, șlefuirii, procesării suplimentare... etc. - Aprovizionarea cu materiale este fiabilă? Dacă nu, cotația noastră poate fi diferită de fiecare dată când recomandați produsul. Unele materiale au prețuri în schimbare rapidă și semnificativă pe piața globală. Cotația noastră va fi mai bună dacă materialul folosit este suficient și are o aprovizionare stabilă. - Pot fi obținute materiile prime alese în cantitățile necesare în intervalul de timp dorit? Pentru unele materiale, furnizorii de materii prime au cantități minime de comandă (MOQ). Prin urmare, dacă cantitățile pe care le-ați solicitat sunt mici, este posibil să ne fie imposibil să obținem o cotație de preț de la furnizorul de materiale. Din nou, pentru unele materiale exotice, termenele noastre de livrare pot fi prea lungi. - Unele materiale sunt capabile să îmbunătățească asamblarea și chiar să faciliteze asamblarea automată. Acest lucru poate duce la o cotație de preț mai bună. De exemplu, un material feromagnetic poate fi ales cu ușurință și plasat cu manipulatoare electromagnetice. Consultați-vă cu inginerii noștri dacă nu aveți resurse interne de inginerie. Automatizarea poate duce la o cotație mult mai bună, mai ales pentru producția de volum mare. - Alegeți materiale care măresc raporturile rigiditate-greutate și rezistență-greutate ale structurilor ori de câte ori este posibil. Acest lucru va necesita mai puțină materie primă și, astfel, va face posibilă o cotație mai mică. - Respectați legislația și legile care interzic utilizarea materialelor distructive pentru mediu. Această abordare va elimina taxele mari de eliminare pentru materialele distructive și, astfel, va face posibilă o cotație mai mică. - Alegeți materiale care reduc variațiile de performanță, sensibilitatea la mediu a produselor, îmbunătățesc robustețea. În acest fel, vor exista mai puține resturi de fabricație și reprelucrare și putem oferi prețuri mult mai bune. PRIN CE CONSIDERAȚII PRIVIND PROCESUL DE FABRICAȚIE TREBUIE SĂ TREBUIE CLIENȚII PENTRU A OBȚINE CEL MAI BUN PREȚ ÎN CEL MAI SCURT TIMP? - Ați luat în considerare toate procesele alternative? Cotația de preț poate fi surprinzător de mai mică pentru unele procese în comparație cu altele. Prin urmare, dacă nu este necesar, lăsați decizia procesului în seama noastră. Preferăm să vă cotăm luând în considerare opțiunea cu cel mai mic cost. - Care sunt efectele ecologice ale proceselor? Încercați să alegeți cele mai ecologice procese. Acest lucru va duce la o cotație de preț mai mică din cauza taxelor mai mici legate de mediu. - Metodele de prelucrare sunt considerate economice pentru tipul de material, forma produsă și rata de producție? Dacă acestea se potrivesc bine cu metoda de procesare, veți primi o ofertă mai atrăgătoare. - Pot fi îndeplinite în mod constant cerințele pentru toleranțe, finisarea suprafeței și calitatea produsului? Cu cât este mai mare consistența, cu atât cotația noastră de preț este mai mică și timpul de livrare este mai scurt. - Pot fi produse componentele dumneavoastră la dimensiunile finale fără operațiuni suplimentare de finisare? Dacă da, acest lucru ne va oferi posibilitatea de a cota prețuri mai mici. - Instrumentele necesare sunt disponibile sau fabricabile la fabricile noastre? Sau îl putem achiziționa ca articol disponibil la raft? Daca da, putem oferi preturi mai bune. Dacă nu, va trebui să o achiziționăm și să o adăugăm la cotația noastră. Pentru cea mai bună ofertă, încercați să păstrați proiectele și procesele necesare cât mai simple posibil. - V-ați gândit să minimizați deșeurile alegând procesul potrivit? Cu cât deșeurile sunt mai mici, cu atât prețul cotat este mai mic? S-ar putea să putem vinde unele resturi și să deducem din cotație în unele cazuri, dar majoritatea deșeurilor de metal și materiale plastice produse în timpul procesării sunt de valoare mică. - Oferiți-ne oportunitatea de a optimiza toți parametrii de procesare. Acest lucru va avea ca rezultat un citat mai atrăgător. De exemplu, dacă termenul de livrare de patru săptămâni este bun pentru dvs., nu insistați pe două săptămâni, ceea ce ne va obliga să prelucram piesele mai repede și, prin urmare, vom avea mai multe daune scule, deoarece acestea vor fi calculate în cotație. - Ați explorat toate posibilitățile de automatizare pentru toate fazele producției? Dacă nu, reconsiderarea proiectului dvs. în aceste linii poate duce la o cotație de preț mai mică. - Implementăm Group Technology pentru piese cu geometrii și atribute de fabricație similare. Veți primi o ofertă mai bună dacă trimiteți cereri de cerere pentru mai multe piese cu asemănări în geometrie și design. Dacă le evaluăm împreună în același timp, cel mai probabil vom cota prețuri mai mici pentru fiecare (cu condiția ca acestea să fie comandate împreună). - Dacă aveți proceduri speciale de inspecție și control al calității care trebuie implementate de noi, asigurați-vă că acestea sunt utile și nu induc în eroare. Nu ne putem asuma responsabilitatea pentru greșelile apărute din cauza procedurilor prost concepute impuse asupra noastră. În general, cotația noastră este mai atrăgătoare dacă implementăm propriile proceduri. - Pentru producția de volum mare, oferta noastră va fi mai bună dacă producem toate componentele din ansamblul dumneavoastră. Cu toate acestea, uneori, pentru producția de volum redus, oferta noastră finală poate fi mai mică dacă putem achiziționa unele dintre articolele standard care intră în asamblarea dumneavoastră. Consultați-ne înainte de a lua o decizie. Puteți urmări prezentarea noastră video pe Youtube„Cum puteți primi cele mai bune cotații de la producători personalizați” făcând clic pe textul evidențiat. Puteți descărca versiunea de prezentare a Powerpoint a videoclipului de mai sus„Cum puteți primi cele mai bune cotații de la producători personalizați” făcând clic pe textul evidențiat. PAGINA ANTERIOARĂ

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Managementul calității la AGS-TECH Inc Toate fabricile care produc piese și produse pentru AGS-TECH Inc sunt certificate în conformitate cu unul sau mai multe dintre următoarele standarde de SISTEM DE MANAGEMENT A CALITĂȚII (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Pe lângă sistemele de management al calității enumerate mai sus, asigurăm clienților noștri produse și servicii de cea mai înaltă calitate prin fabricarea conform standardelor și certificărilor internaționale bine recunoscute, cum ar fi: - Marci de certificare UL, CE, EMC, FCC si CSA, listare FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Standarde, IP, Telcordia, ANSI, NIST Standardele specifice care se aplică unui anumit produs depind de natura produsului, domeniul său de aplicare, utilizare și cererea clientului. Vedem calitatea ca un domeniu care are nevoie de îmbunătățire continuă și, prin urmare, nu ne limităm niciodată doar la aceste standarde. Ne străduim continuu să ne creștem nivelurile de calitate la toate fabricile și toate zonele, departamentele și liniile de produse, concentrându-ne pe: - Six Sigma - Managementul calitatii totale (TQM) - Controlul statistic al procesului (SPC) - Ingineria ciclului de viață / Fabricarea durabilă - Robustețe în proiectare, procese de fabricație și utilaje - Fabricare agilă - Producție cu valoare adăugată - Fabricare integrată pe computer - Inginerie concurentă - Lean Manufacturing - Productie flexibila Pentru cei care sunt interesați să-și extindă înțelegerea asupra calității, să le discutăm pe scurt. STANDARDUL ISO 9001: Model pentru asigurarea calității în proiectare/dezvoltare, producție, instalare și service. Standardul de calitate ISO 9001 este utilizat în întreaga lume și este unul dintre cele mai comune. Pentru certificarea inițială, precum și pentru reînnoiri în timp util, fabricile noastre sunt vizitate și auditate de echipe terțe independente acreditate pentru a certifica că cele 20 de elemente cheie ale standardului de management al calității sunt implementate și funcționează corect. Standardul de calitate ISO 9001 nu este o certificare de produs, mai degrabă o certificare a procesului de calitate. Fabricile noastre sunt auditate periodic pentru a menține acest standard de acreditare de calitate. Înregistrarea simbolizează angajamentul nostru de a ne conforma practicilor consecvente, așa cum este specificat de sistemul nostru de calitate (calitate în proiectare, dezvoltare, producție, instalare și service), inclusiv documentarea adecvată a acestor practici. Fabricile noastre sunt, de asemenea, asigurate de asemenea practici de bună calitate, cerând și furnizorilor noștri să fie înregistrați. STANDARDUL ISO/TS 16949: Aceasta este o specificație tehnică ISO care vizează dezvoltarea unui sistem de management al calității care asigură îmbunătățirea continuă, punând accent pe prevenirea defectelor și reducerea variațiilor și a risipei în lanțul de aprovizionare. Se bazează pe standardul de calitate ISO 9001. Standardul de calitate TS16949 se aplică proiectării/dezvoltării, producției și, atunci când este relevant, instalării și întreținerii produselor legate de automobile. Cerințele sunt destinate să fie aplicate pe întregul lanț de aprovizionare. Multe dintre fabricile AGS-TECH Inc. mențin acest standard de calitate în locul sau în plus față de ISO 9001. STANDARDUL QS 9000: Dezvoltat de giganții din automobile, acest standard de calitate are plusuri în plus față de standardul de calitate ISO 9000. Toate clauzele standardului de calitate ISO 9000 servesc drept fundament pentru standardul de calitate QS 9000. Fabricile AGS-TECH Inc. care deservesc în special industria auto sunt certificate conform standardului de calitate QS 9000. STANDARDUL AS 9100: Acesta este un sistem de management al calității adoptat pe scară largă și standardizat pentru industria aerospațială. AS9100 îl înlocuiește pe AS9000 anterior și încorporează integral versiunea actuală a ISO 9000, adăugând în același timp cerințe legate de calitate și siguranță. Industria aerospațială este un sector cu risc ridicat, iar controlul de reglementare este necesar pentru a se asigura că siguranța și calitatea serviciilor oferite în sector sunt de clasă mondială. Uzinele care produc componentele noastre aerospațiale sunt certificate conform standardului de calitate AS 9100. STANDARDUL ISO 13485:2003: Acest standard specifică cerințele pentru un sistem de management al calității în care o organizație trebuie să-și demonstreze capacitatea de a furniza dispozitive medicale și servicii conexe care îndeplinesc în mod constant cerințele clienților și reglementărilor aplicabile dispozitivelor medicale și serviciilor conexe. Obiectivul principal al standardului de calitate ISO 13485:2003 este de a facilita cerințele de reglementare armonizate privind dispozitivele medicale pentru sistemele de management al calității. Prin urmare, include unele cerințe speciale pentru dispozitivele medicale și exclude unele dintre cerințele sistemului de calitate ISO 9001 care nu sunt adecvate ca cerințe de reglementare. Dacă cerințele de reglementare permit excluderea controalelor de proiectare și dezvoltare, aceasta poate fi folosită ca o justificare pentru excluderea acestora din sistemul de management al calității. Produsele medicale AGS-TECH Inc, cum ar fi endoscoape, fibroscoape, implanturi sunt fabricate în fabrici care sunt certificate conform acestui standard de management al calității. STANDARDUL ISO 14000: Această familie de standarde se referă la sistemele internaționale de management de mediu. Se referă la modul în care activitățile unei organizații afectează mediul pe parcursul vieții produselor sale. Aceste activități pot varia de la producție până la eliminarea produsului după durata de viață utilă și includ efecte asupra mediului, inclusiv poluarea, generarea și eliminarea deșeurilor, zgomotul, epuizarea resurselor naturale și a energiei. Standardul ISO 14000 este legat mai degrabă de mediu decât de calitate, dar totuși este unul pentru care multe dintre unitățile de producție globale ale AGS-TECH Inc. sunt certificate. În mod indirect, totuși, acest standard poate crește cu siguranță calitatea la o unitate. CARE SUNT MĂRCILE DE LISTA DE CERTIFICARE UL, CE, EMC, FCC și CSA? CINE ARE NEVOIE DE ELE? MARCA UL: Dacă un produs poartă marcajul UL, Underwriters Laboratories a constatat că mostrele acestui produs îndeplinesc cerințele de siguranță ale UL. Aceste cerințe se bazează în principal pe standardele de siguranță publicate de UL. Acest tip de marcaj este văzut pe majoritatea aparatelor și echipamentelor informatice, cuptoarelor și încălzitoarelor, siguranțelor, plăcilor electrice, detectoarelor de fum și monoxid de carbon, stingătoarelor de incendiu, dispozitivelor de plutire, cum ar fi vestele de salvare și multe alte produse din întreaga lume și mai ales în STATELE UNITE ALE AMERICII. Produsele relevante AGS-TECH Inc. pentru piața SUA sunt aplicate cu marca UL. În plus față de fabricarea produselor lor, ca serviciu, putem îndruma clienții noștri pe parcursul procesului de calificare și marcare UL. Testarea produselor poate fi verificată prin directoarele UL online la http://www.ul.com MARCA CE: Comisia Europeană permite producătorilor să circule liber produse industriale cu marcaj CE pe piața internă a UE. Produsele relevante AGS-TECH Inc. pentru piața UE sunt aplicate cu marcaj CE. Pe lângă fabricarea produselor lor, ca serviciu, ne putem ghida clienții pe parcursul procesului de calificare și marcare CE. Marcajul CE certifică faptul că produsele au îndeplinit cerințele UE de sănătate, siguranță și mediu care asigură siguranța consumatorilor și la locul de muncă. Toți producătorii din UE, precum și din afara UE trebuie să aplice marcajul CE pe acele produse reglementate de directivele „Noua abordare” pentru a-și comercializa produsele pe teritoriul UE. Atunci când un produs primește marcajul CE, acesta poate fi comercializat în întreaga UE fără a suferi modificări suplimentare ale produsului. Majoritatea produselor acoperite de Directivele Noua Abordare pot fi auto-certificate de către producător și nu necesită intervenția unei companii independente de testare/certificare autorizate de UE. Pentru autocertificare, producătorul trebuie să evalueze conformitatea produselor cu directivele și standardele aplicabile. În timp ce utilizarea standardelor armonizate UE este voluntară în teorie, în practică, utilizarea standardelor europene este cea mai bună modalitate de a îndeplini cerințele directivelor marcajului CE, deoarece standardele oferă linii directoare și teste specifice pentru a îndeplini cerințele de siguranță, în timp ce directivele, de natură generală, nu. Producătorul poate aplica marcajul CE pe produsul său după ce a pregătit o declarație de conformitate, certificatul care arată că produsul este conform cu cerințele aplicabile. Declarația trebuie să includă numele și adresa producătorului, produsul, directivele marcajului CE care se aplică produsului, de exemplu directiva mașini 93/37/EC sau directiva de joasă tensiune 73/23/EEC, standardele europene utilizate, de exemplu EN 50081-2:1993 pentru directiva EMC sau EN 60950:1991 pentru cerința de joasă tensiune pentru tehnologia informației. Declarația trebuie să arate semnătura unui funcționar al companiei, în scopul în care societatea își asumă răspunderea pentru siguranța produsului său pe piața europeană. Această organizație europeană de standardizare a creat Directiva privind compatibilitatea electromagnetică. Conform CE, Directiva prevede practic că produsele nu trebuie să emită poluare electromagnetică nedorită (interferență). Deoarece există o anumită poluare electromagnetică în mediu, directiva prevede, de asemenea, că produsele trebuie să fie imune la o cantitate rezonabilă de interferență. Directiva în sine nu oferă orientări cu privire la nivelul necesar de emisii sau de imunitate, care este lăsată la standardele care sunt utilizate pentru a demonstra conformitatea cu directiva. Compatibilitatea electromagnetică a directivei EMC (89/336/EEC). Ca toate celelalte directive, aceasta este o directivă de nouă abordare, ceea ce înseamnă că sunt necesare doar cerințele principale (cerințele esențiale). Directiva EMC menționează două moduri de a demonstra conformitatea cu principalele cerințe: •Declarația producătorului (traseu conform art. 10.1) • Testare de tip folosind TCF (traseu conform art. 10.2) Directiva LVD (73/26/EEC) Siguranță La fel ca toate directivele legate de CE, aceasta este o directivă de nouă abordare, ceea ce înseamnă că sunt necesare doar cerințele principale (cerințe esențiale). Directiva LVD descrie modul de a demonstra conformitatea cu principalele cerințe. MARCA FCC: Comisia Federală de Comunicații (FCC) este o agenție guvernamentală independentă din Statele Unite. FCC a fost înființată prin Actul Comunicațiilor din 1934 și este însărcinată cu reglementarea comunicațiilor interstatale și internaționale prin radio, televiziune, cablu, satelit și cablu. Jurisdicția FCC acoperă cele 50 de state, Districtul Columbia și posesiunile SUA. Toate dispozitivele care funcționează la o frecvență de ceas de 9 kHz trebuie să fie testate conform codului FCC corespunzător. Produsele relevante AGS-TECH Inc. pentru piața din SUA sunt aplicate cu marca FCC. Pe lângă fabricarea produselor lor electronice, ca serviciu, putem ghida clienții noștri pe parcursul procesului de calificare și marcare FCC. MARCA CSA: Asociația Canadiană de Standarde (CSA) este o asociație nonprofit care servește afacerilor, industriei, guvernului și consumatorilor din Canada și de pe piața globală. Printre multe alte activități, CSA dezvoltă standarde care sporesc siguranța publică. Ca laborator de testare recunoscut la nivel național, CSA este familiarizat cu cerințele SUA. Conform reglementărilor OSHA, marca CSA-US se califică drept o alternativă la marcajul UL. CE ESTE LISTA FDA? CE PRODUSE AU NEVOIE LISTA FDA? Un dispozitiv medical este listat FDA dacă firma care produce sau distribuie dispozitivul medical a finalizat cu succes o listă online pentru dispozitiv prin sistemul unificat de înregistrare și listare FDA. Dispozitivele medicale care nu necesită revizuire FDA înainte ca dispozitivele să fie comercializate sunt considerate „exceptate de la 510(k)”. Aceste dispozitive medicale sunt în mare parte dispozitive cu risc scăzut, de clasă I și unele dispozitive de clasă II care s-a stabilit că nu necesită un 510(k) pentru a oferi o asigurare rezonabilă a siguranței și eficacității. Majoritatea unităților care sunt obligate să se înregistreze la FDA sunt, de asemenea, obligate să enumere dispozitivele care sunt fabricate la unitățile lor și activitățile care sunt efectuate pe acele dispozitive. Dacă un dispozitiv necesită aprobare sau notificare înainte de comercializare înainte de a fi comercializat în SUA, atunci proprietarul/operatorul ar trebui să furnizeze și numărul de trimitere înainte de comercializare la FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. comercializează și vinde unele produse, cum ar fi implanturile care sunt listate FDA. Pe lângă fabricarea produselor lor medicale, ca serviciu, putem ghida clienții noștri pe parcursul procesului de listare FDA. Mai multe informații, precum și cele mai actuale listări FDA pot fi găsite pe http://www.fda.gov CARE SUNT STANDARDELE POPULARES CU CARE INSTALELE DE PRODUCȚIE AGS-TECH Inc. Diferiți clienți solicită de la AGS-TECH Inc. respectarea diferitelor norme. Uneori este o chestiune de alegere, dar de multe ori cererea depinde de locația geografică a clientului, de industria pe care o deservesc sau de aplicația produsului... etc. Iată câteva dintre cele mai comune: STANDARDE DIN: DIN, Institutul German de Standardizare elaborează norme pentru raționalizare, asigurare a calității, protecția mediului, siguranță și comunicare în industrie, tehnologie, știință, guvern și domeniul public. Normele DIN oferă companiilor o bază pentru așteptările privind calitatea, siguranța și funcționalitatea minimă și vă permit să minimizați riscurile, să îmbunătățiți capacitatea de comercializare, să promovați interoperabilitatea. STANDARDE MIL: Aceasta este o normă militară sau de apărare a Statelor Unite, „MIL-STD”, „MIL-SPEC” și este utilizată pentru a ajuta la atingerea obiectivelor de standardizare de către Departamentul de Apărare al SUA. Standardizarea este benefică în realizarea interoperabilității, asigurând că produsele îndeplinesc anumite cerințe, caracterul comun, fiabilitatea, costul total de proprietate, compatibilitatea cu sistemele logistice și alte obiective legate de apărare. Este important de remarcat faptul că normele de apărare sunt utilizate și de alte organizații guvernamentale, organizații tehnice și industrie care nu sunt apărării. STANDARDE ASME: Societatea Americană a Inginerilor Mecanici (ASME) este o societate de inginerie, o organizație de standardizare, o organizație de cercetare și dezvoltare, o organizație de lobby, un furnizor de formare și educație și o organizație nonprofit. Fondată ca o societate de inginerie axată pe inginerie mecanică în America de Nord, ASME este multidisciplinară și globală. ASME este una dintre cele mai vechi organizații de dezvoltare de standarde din SUA. Produce aproximativ 600 de coduri și standarde care acoperă multe domenii tehnice, cum ar fi elemente de fixare, accesorii sanitare, lifturi, conducte și sisteme și componente ale centralelor electrice. Multe standarde ASME sunt menționate de agențiile guvernamentale ca instrumente pentru a-și îndeplini obiectivele de reglementare. Prin urmare, normele ASME sunt voluntare, cu excepția cazului în care au fost încorporate într-un contract de afaceri obligatoriu din punct de vedere juridic sau încorporate în reglementări aplicate de o autoritate cu jurisdicție, cum ar fi o agenție guvernamentală federală, statală sau locală. ASME sunt utilizate în peste 100 de țări și au fost traduse în multe limbi. STANDARDE NEMA: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) este asociația producătorilor de echipamente electrice și de imagistică medicală din SUA. Companiile sale membre produc produse utilizate în generarea, transportul, distribuția, controlul și utilizarea finală a energiei electrice. Aceste produse sunt utilizate în aplicații utilitare, industriale, comerciale, instituționale și rezidențiale. Divizia NEMA Medical Imaging & Technology Alliance reprezintă producători de echipamente de imagistică medicală de ultimă oră, inclusiv produse pentru RMN, CT, raze X și ultrasunete. Pe lângă activitățile de lobby, NEMA publică peste 600 de standarde, ghiduri de aplicare, documente albe și tehnice. STANDARDE SAE: SAE International, înființată inițial ca Societatea Inginerilor Auto, este o asociație profesională și o organizație de standardizare cu sediul în SUA, activă la nivel global, pentru profesioniștii în inginerie din diverse industrii. Accentul principal este pus pe industriile de transport, inclusiv pe vehiculele auto, aerospațiale și comerciale. SAE International coordonează dezvoltarea standardelor tehnice bazate pe cele mai bune practici. Grupurile operative sunt reunite de la profesioniști în inginerie din domenii relevante. SAE International oferă un forum pentru companii, agenții guvernamentale, instituții de cercetare... etc. să elaboreze standarde tehnice și practici recomandate pentru proiectarea, construcția și caracteristicile componentelor autovehiculelor. Documentele SAE nu au nicio forță legală, dar în unele cazuri sunt menționate de Administrația Națională pentru Siguranța Traficului pe Autostrăzi din SUA (NHTSA) și Transport Canada în reglementările respective ale agențiilor privind vehiculele pentru Statele Unite și Canada. Cu toate acestea, în afara Americii de Nord, documentele SAE nu sunt, în general, o sursă principală de prevederi tehnice în reglementările vehiculelor. SAE publică peste 1.600 de standarde tehnice și practici recomandate pentru autoturisme și alte vehicule rutiere și peste 6.400 de documente tehnice pentru industria aerospațială. STANDARDE JIS: Standardele industriale japoneze (JIS) specifică normele utilizate pentru activitățile industriale din Japonia. Procesul de standardizare este coordonat de Comitetul Japonez pentru Standarde Industriale și publicat prin Asociația Japoneză de Standarde. Legea standardizării industriale a fost revizuită în 2004 și a fost schimbată „marca JIS” (certificarea produsului). Începând cu 1 octombrie 2005, noua marcă JIS a fost aplicată la recertificare. Utilizarea vechii mărci a fost permisă în perioada de tranziție de trei ani până la 30 septembrie 2008; și fiecare producător care obține o certificare nouă sau care își reînnoiește certificarea sub aprobarea autorității a putut să folosească noua marcă JIS. Prin urmare, toate produsele japoneze certificate JIS au noul marcaj JIS începând cu 1 octombrie 2008. STANDARDE BSI: Standardele britanice sunt produse de BSI Group, care este încorporat și desemnat oficial drept Organismul Național de Standardizare (NSB) pentru Regatul Unit. Grupul BSI elaborează norme britanice sub autoritatea Cartei, care prevede ca unul dintre obiectivele BSI să stabilească norme de calitate pentru bunuri și servicii și să pregătească și să promoveze adoptarea generală a standardelor și a programelor britanice în legătură cu acestea și din din când în când pentru a revizui, modifica și modifica standardele și programele, după cum o cer experiența și circumstanțele. Grupul BSI are în prezent peste 27.000 de standarde active. Produsele sunt de obicei specificate ca îndeplinesc un anumit standard britanic și, în general, acest lucru se poate face fără nicio certificare sau testare independentă. Standardul oferă pur și simplu o modalitate scurtă de a afirma că anumite specificații sunt îndeplinite, încurajând în același timp producătorii să adere la o metodă comună pentru o astfel de specificație. Kitemark poate fi folosit pentru a indica certificarea de către BSI, dar numai în cazul în care o schemă Kitemark a fost creată în jurul unui anumit standard. Produsele și serviciile pe care BSI le certifică ca îndeplinind cerințele standardelor specifice în cadrul schemelor desemnate primesc marca Kitemark. Se aplică în principal managementului siguranței și calității. Există o neînțelegere comună conform căreia Kitemarks sunt necesare pentru a dovedi conformitatea cu orice standard BS, dar, în general, nu este nici de dorit și nici posibil ca fiecare standard să fie „polițat” în acest fel. Datorită armonizării standardelor în Europa, unele standarde britanice au fost treptat înlocuite sau înlocuite de normele europene relevante (EN). STANDARDE EIA: Electronic Industries Alliance a fost o organizație de standarde și comerț compusă ca o alianță a asociațiilor comerciale pentru producătorii de electronice din Statele Unite, care a dezvoltat standarde pentru a se asigura că echipamentele diferiților producători sunt compatibile și interschimbabile. EIA și-a încetat activitatea pe 11 februarie 2011, dar fostele sectoare continuă să deservească circumscripțiile EIA. EIA a desemnat ECA să continue să dezvolte standarde pentru interconectare, componente electronice pasive și electro-mecanice sub desemnarea ANSI a standardelor EIA. Toate celelalte norme privind componentele electronice sunt gestionate de sectoarele lor respective. Se așteaptă ca ECA să fuzioneze cu Asociația Națională a Distribuitorilor de Electronice (NEDA) pentru a forma Asociația Industriei de Componente Electronice (ECIA). Cu toate acestea, marca standardelor EIA va continua pentru componentele electronice de interconectare, pasive și electro-mecanice (IP&E) din cadrul ECIA. EIA și-a împărțit activitățile în următoarele sectoare: •ECA – Asociația componentelor electronice, ansamblurilor, echipamentelor și consumabilelor •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (fostul Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Acum parte a TechAmerica, este Asociația Guvernamentală pentru Electronică și Tehnologia Informației •TIA – Asociația Industriei Telecomunicațiilor •CEA – Asociația de Electronice de Consum STANDARDE IEC: Comisia Electrotehnică Internațională (IEC) este o organizație mondială care pregătește și publică standarde internaționale pentru toate tehnologiile electrice, electronice și conexe. Peste 10 000 de experți din industrie, comerț, guverne, laboratoare de testare și cercetare, medii academice și grupuri de consumatori participă la activitatea de standardizare a IEC. IEC este una dintre cele trei organizații surori globale (sunt IEC, ISO, ITU) care dezvoltă standarde internaționale pentru lume. Ori de câte ori este nevoie, IEC cooperează cu ISO (Organizația Internațională pentru Standardizare) și ITU (Uniunea Internațională de Telecomunicații) pentru a se asigura că standardele internaționale se potrivesc bine și se completează reciproc. Comitetele mixte se asigură că Standardele Internaționale combină toate cunoștințele relevante ale experților care lucrează în domenii conexe. Multe dispozitive din întreaga lume care conțin electronice și care folosesc sau produc energie electrică se bazează pe standardele internaționale IEC și pe sistemele de evaluare a conformității pentru a funcționa, a se potrivi și a lucra împreună în siguranță. STANDARDE ASTM: ASTM International, (cunoscută anterior ca Societatea Americană pentru Testare și Materiale), este o organizație internațională care dezvoltă și publică standarde tehnice de consens voluntar pentru o gamă largă de materiale, produse, sisteme și servicii. Peste 12.000 de standarde de consens voluntar ASTM operează la nivel global. ASTM a fost înființată mai devreme decât celelalte organizații de standardizare. ASTM International nu are niciun rol în a solicita sau a impune respectarea standardelor sale. Totuși, ele pot fi considerate obligatorii atunci când sunt menționate de un contract, corporație sau entitate guvernamentală. În Statele Unite, standardele ASTM au fost adoptate pe scară largă prin încorporare sau prin referință, în multe reglementări guvernamentale federale, de stat și municipale. Alte guverne au făcut referire la ASTM în munca lor. Corporațiile care fac afaceri internaționale fac referire frecvent la un standard ASTM. De exemplu, toate jucăriile vândute în Statele Unite trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță ale ASTM F963. STANDARDE IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) este o organizație din cadrul IEEE care dezvoltă standarde globale pentru o gamă largă de industrii: energie și energie, biomedicală și îngrijire a sănătății, tehnologia informației, telecomunicații și automatizarea locuinței, transport, nanotehnologie, securitate informațională și altele. IEEE-SA le-a dezvoltat de peste un secol. Experți din întreaga lume contribuie la dezvoltarea standardelor IEEE. IEEE-SA este o comunitate și nu un organism guvernamental. ACREDITARE ANSI: Institutul Național American de Standarde este o organizație privată non-profit care supraveghează dezvoltarea standardelor de consens voluntar pentru produse, servicii, procese, sisteme și personal în Statele Unite. Organizația coordonează, de asemenea, standardele SUA cu standardele internaționale, într-un efort ca produsele americane să poată fi utilizate în întreaga lume. ANSI acreditează standardele care sunt dezvoltate de reprezentanții altor organizații de standardizare, agenții guvernamentale, grupuri de consumatori, companii etc. Aceste standarde asigură că caracteristicile și performanța produselor sunt consistente, că oamenii folosesc aceleași definiții și termeni și că produsele sunt testate în același mod. ANSI acreditează, de asemenea, organizațiile care efectuează certificarea produsului sau a personalului în conformitate cu cerințele definite în standardele internaționale. ANSI în sine nu dezvoltă standarde, ci supraveghează dezvoltarea și utilizarea standardelor prin acreditarea procedurilor organizațiilor care dezvoltă standarde. Acreditarea ANSI înseamnă că procedurile utilizate de organizațiile care dezvoltă standarde îndeplinesc cerințele Institutului pentru deschidere, echilibru, consens și proces echitabil. ANSI desemnează, de asemenea, standarde specifice ca Standarde Naționale Americane (ANS), atunci când Institutul stabilește că standardele au fost dezvoltate într-un mediu care este echitabil, accesibil și receptiv la cerințele diferitelor părți interesate. Standardele de consens voluntar accelerează acceptarea pe piață a produselor, clarificând în același timp cum se poate îmbunătăți siguranța acestor produse pentru protecția consumatorilor. Există aproximativ 9.500 de standarde naționale americane care poartă desemnarea ANSI. Pe lângă facilitarea formării acestora în Statele Unite, ANSI promovează utilizarea standardelor SUA la nivel internațional, susține politicile și pozițiile tehnice ale SUA în organizațiile internaționale și regionale și încurajează adoptarea standardelor internaționale și naționale, acolo unde este cazul. REFERINȚĂ NIST: Institutul Național de Standarde și Tehnologie (NIST), este un laborator de standarde de măsurare, care este o agenție nereglementare a Departamentului de Comerț al Statelor Unite. Misiunea oficială a institutului este de a promova inovația și competitivitatea industrială din SUA prin promovarea științei, standardelor și tehnologiei de măsurare în moduri care sporesc securitatea economică și ne îmbunătățesc calitatea vieții. Ca parte a misiunii sale, NIST furnizează industriei, mediul academic, guvernului și altor utilizatori peste 1.300 de materiale de referință standard. Aceste artefacte sunt certificate ca având caracteristici specifice sau conținut de componente, utilizate ca standarde de calibrare pentru echipamente și proceduri de măsurare, repere de control al calității pentru procesele industriale și eșantioane de control experimental. NIST publică Manualul 44 care furnizează specificațiile, toleranțele și alte cerințe tehnice pentru dispozitivele de cântărire și măsurare. CARE SUNT ALTE INSTRUMENTE ȘI METODE IMPLANTAȚE DE AGS-TECH Inc. PLANȚELE PENTRU A FURNIZA CEA MAI ÎNALTĂ CALITATE? SIX SIGMA: Acesta este un set de instrumente statistice bazate pe principii bine-cunoscute de management al calității totale, pentru a măsura continuu calitatea produselor și serviciilor în proiectele selectate. Această filozofie de management al calității totale include considerații precum asigurarea satisfacției clienților, livrarea de produse fără defecte și înțelegerea capabilităților procesului. Abordarea managementului calității six sigma constă într-un accent clar pe definirea problemei, măsurarea cantităților relevante, analizarea, îmbunătățirea și controlul proceselor și activităților. Managementul calității Six Sigma la multe organizații înseamnă pur și simplu o măsură a calității care vizează aproape perfecțiunea. Six Sigma este o abordare și o metodologie disciplinată, bazată pe date, pentru eliminarea defectelor și conducerea către șase deviații standard între media și cea mai apropiată limită de specificație în orice proces, de la producție la tranzacție și de la produs la serviciu. Pentru a atinge nivelul de calitate Six Sigma, un proces nu trebuie să producă mai mult de 3,4 defecte per milion de oportunități. Un defect Six Sigma este definit ca orice lucru în afara specificațiilor clientului. Obiectivul fundamental al metodologiei de calitate Six Sigma este implementarea unei strategii bazate pe măsurare care se concentrează pe îmbunătățirea procesului și reducerea variațiilor. MANAGEMENTUL TOTAL AL CALITĂȚII (TQM): Aceasta este o abordare cuprinzătoare și structurată a managementului organizațional care vizează îmbunătățirea calității produselor și serviciilor prin perfecționări continue ca răspuns la feedback-ul continuu. Într-un efort total de management al calității, toți membrii unei organizații participă la îmbunătățirea proceselor, produselor, serviciilor și a culturii în care lucrează. Cerințele de management al calității totale pot fi definite separat pentru o anumită organizație sau pot fi definite prin standarde stabilite, cum ar fi seria ISO 9000 a Organizației Internaționale pentru Standardizare. Managementul calității totale poate fi aplicat oricărui tip de organizație, inclusiv fabrici de producție, școli, întreținere a autostrăzilor, management hotelier, institute guvernamentale etc. CONTROLUL PROCESULUI STATISTIC (SPC): Aceasta este o tehnică statistică puternică utilizată în controlul calității pentru monitorizarea on-line a producției de piese și identificarea rapidă a surselor problemelor de calitate. Scopul SPC este de a preveni apariția defectelor, mai degrabă decât de a detecta defectele în producție. SPC ne permite să producem un milion de piese cu doar câteva defecte care nu reușesc controlul calității. INGINERIA CICULUI DE VIAȚĂ / FABRICAȚIA DURABILĂ: Ingineria ciclului de viață se preocupă de factorii de mediu, deoarece aceștia se referă la proiectare, optimizare și considerații tehnice cu privire la fiecare componentă a ciclului de viață al unui produs sau proces. Nu este atât de mult un concept de calitate. Scopul ingineriei ciclului de viață este de a lua în considerare reutilizarea și reciclarea produselor încă din stadiul incipient al procesului de proiectare. Un termen înrudit, fabricarea durabilă subliniază necesitatea conservării resurselor naturale, cum ar fi materialele și energia, prin întreținere și reutilizare. Ca atare, nici acesta nu este un concept legat de calitate, ci unul de mediu. ROBUSTEZA ÎN PROIECTARE, PROCESE DE FABRICAȚIE ȘI MAȘINI: Robustitatea este un proiect, un proces sau un sistem care continuă să funcționeze în parametri acceptabili, în ciuda variațiilor din mediul său. Asemenea variații sunt considerate zgomote, sunt greu sau imposibil de controlat, cum ar fi variațiile de temperatură și umiditate ambientală, vibrații la nivelul atelierului... etc. Robustitatea este legată de calitate, cu cât este mai robust un design, un proces sau un sistem, cu atât va fi mai ridicată calitatea produselor și a serviciilor. MANUFACTURAREA AGILĂ: Acesta este un termen care indică utilizarea principiilor producției slabe la scară mai largă. Asigură flexibilitate (agilitate) în întreprinderea de producție, astfel încât să poată răspunde rapid la schimbările în varietatea produselor, a cererii și a nevoilor clienților. Poate fi considerat un concept de calitate, deoarece urmărește satisfacția clienților. Agilitatea este obținută cu mașini și echipamente care au flexibilitate încorporată și structură modulară reconfigurabilă. Alți factori care contribuie la agilitate sunt hardware-ul și software-ul avansat, timpul redus de schimbare, implementarea sistemelor de comunicații avansate. PRODUCEREA VALOAREA ADĂUGATĂ: Chiar dacă aceasta nu este direct legată de managementul calității, are efecte indirecte asupra calității. Ne străduim să adăugăm valoare suplimentară proceselor și serviciilor noastre de producție. În loc să aveți produsele dumneavoastră produse în mai multe locații și furnizori, este mult mai economic și mai bine din punct de vedere al calității să le aveți produse de unul sau doar câțiva furnizori buni. Primirea și apoi expedierea pieselor la o altă fabrică pentru nichelare sau anodizare va duce doar la creșterea șanselor de probleme de calitate și la costuri. Prin urmare, ne străduim să efectuăm toate procesele suplimentare pentru produsele dumneavoastră, astfel încât să obțineți o valoare mai bună pentru banii dumneavoastră și, desigur, o calitate mai bună datorită riscului mai mic de greșeli sau deteriorări în timpul ambalării, transportului etc. de la plantă la plantă. AGS-TECH Inc. oferă toate piesele, componentele, ansamblurile și produsele finite de calitate de care aveți nevoie dintr-o singură sursă. Pentru a minimiza riscurile de calitate, facem, de asemenea, ambalarea finală și etichetarea produselor dvs., dacă doriți. PRODUCERE INTEGRATĂ DE CALCULATOR: Puteți afla mai multe despre acest concept cheie pentru o calitate mai bună pe pagina noastră dedicată prin dând click aici. INGINERIA CONCURENȚĂ: Aceasta este o abordare sistematică care integrează proiectarea și fabricarea produselor cu scopul de a optimiza toate elementele implicate în ciclul de viață al produselor. Obiectivele principale ale ingineriei simultane sunt de a minimiza proiectarea produsului și modificările de inginerie, precum și timpul și costurile implicate în preluarea produsului de la conceptul de proiectare la producție și introducerea produsului pe piață. Cu toate acestea, ingineria concomitentă are nevoie de sprijinul managementului superior, are echipe de lucru multifuncționale și interacționante, trebuie să utilizeze tehnologii de ultimă generație. Chiar dacă această abordare nu este direct legată de managementul calității, ea contribuie indirect la calitatea la locul de muncă. LEAN MANUFACTURING: Puteți afla mai multe despre acest concept cheie pentru o calitate mai bună pe pagina noastră dedicată by dând click aici. PRODUCERE FLEXIBILĂ: Puteți afla mai multe despre acest concept cheie pentru o calitate mai bună pe pagina noastră dedicată by dând click aici. AGS-TECH, Inc. a devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat an Soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dvs. de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid ! Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială: - Vă rugăm să completați fișierul downloadable Chestionarul QL din linkul albastru din stânga și întoarceți-ne prin e-mail la sales@agstech.net . - Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare albastră pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLine și Broșura Rezumat QualityLine - De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING AN INSTRUMENT ALYTICS PAGINA ANTERIOARĂ

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Producție integrată de computer la AGS-TECH Inc SISTEMELE noastre DE PRODUCERE INTEGRATĂ DE COMPUTER (CIM) interconectează funcțiile de proiectare a produsului, cercetare și dezvoltare, producție, asamblare, inspecție, control al calității și altele. Activitățile de producție integrate computerizate ale AGS-TECH includ: - PROIECTARE ASISTĂTĂ DE CALCULATOR (CAD) și INGINERIE (CAE) - FABRICAȚIE ASISTENȚĂ DE CALCULATOR (CAM) - PLANIFICAREA PROCESULUI ASISTĂT DE CALCULATOR (CAPP) - SIMULARE pe calculator a PROCESELOR și SISTEMELOR DE PRODUCȚIE - TEHNOLOGIA DE GRUP - FABRICAȚIE CELULARE - SISTEME DE FABRICAȚIE FLEXIBILE (FMS) - PRODUCEREA HOLONICĂ - PRODUCȚIE JUST-IN-TIME (JIT) - MANUFACTURAREA SĂCĂRĂ - REȚELE DE COMUNICARE EFICIENTE - SISTEME DE INTELIGENTE ARTIFICIALA PROIECTARE ASISTĂTĂ DE CALCULATOR (CAD) și INGINERIE (CAE): Folosim computere pentru a crea desene de proiectare și modele geometrice ale produselor. Software-ul nostru puternic precum CATIA ne permite să efectuăm analize de inginerie pentru a identifica probleme potențiale, cum ar fi interferența la suprafețele de îmbinare în timpul asamblarii. Alte informații, cum ar fi materiale, specificații, instrucțiuni de fabricație etc. sunt stocate și în baza de date CAD. Clienții noștri ne pot trimite desenele lor CAD în oricare dintre formatele populare utilizate în industrie, cum ar fi DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE), pe de altă parte, simplifică crearea bazei de date și permite diferitelor aplicații să partajeze informațiile din baza de date. Aceste aplicații partajate includ informații valoroase din analiza cu elemente finite a tensiunilor și deformațiilor, distribuția temperaturii în structuri, date NC pentru a numi câteva. După modelarea geometrică, proiectul este supus analizei de inginerie. Aceasta poate consta în sarcini precum analiza tensiunilor și deformațiilor, vibrațiilor, deformațiilor, transferului de căldură, distribuția temperaturii și a toleranțelor dimensionale. Folosim software special pentru aceste sarcini. Înainte de producție, uneori putem efectua experimente și măsurători pentru a verifica efectele reale ale sarcinilor, temperaturii și alți factori asupra probelor componente. Din nou, folosim pachete software speciale cu capabilități de animație pentru a identifica potențialele probleme cu mutarea componentelor în situații dinamice. Această capacitate face posibilă revizuirea și evaluarea proiectelor noastre într-un efort de a dimensiona cu precizie piesele și de a stabili toleranțe de producție adecvate. Desenele de detaliu și de lucru sunt realizate și cu ajutorul acestor instrumente software pe care le folosim. Sistemele de gestionare a bazelor de date care sunt încorporate în sistemele noastre CAD permit designerilor noștri să identifice, să vizualizeze și să acceseze piesele dintr-o bibliotecă de piese stoc. Trebuie să subliniem că CAD și CAE sunt două elemente esențiale ale sistemului nostru de producție integrat computerizat. FABRICAȚIE ASSISTĂ DE CALCULATOR (CAM): Fără îndoială, un alt element esențial al sistemului nostru de producție integrat este CAM, care reduce costurile și crește productivitatea. Aceasta implică toate fazele de producție în care folosim tehnologia computerizată și CATIA îmbunătățit, inclusiv planificarea procesului și a producției, programarea, fabricarea, QC și managementul. Proiectarea asistată de calculator și fabricarea asistată de calculator sunt combinate în sisteme CAD/CAM. Acest lucru ne permite să transferăm informații de la etapa de proiectare la etapa de planificare pentru fabricarea produsului fără a fi nevoie să reintroducem manual datele despre geometria piesei. Baza de date dezvoltată de CAD este prelucrată în continuare de CAM în datele și instrucțiunile necesare pentru operarea și controlul mașinilor de producție, testarea automată și inspecția produselor. Sistemul CAD/CAM ne permite să afișăm și să verificăm vizual traseele sculelor pentru posibile coliziuni ale sculei cu dispozitivele de fixare și cleme în operațiuni precum prelucrarea. Apoi, dacă este necesar, traseul sculei poate fi modificat de către operator. Sistemul nostru CAD/CAM este, de asemenea, capabil să codifice și să clasifice piesele în grupuri care au forme similare. PLANIFICAREA PROCESULUI ASISTĂT DE CALCULATOR (CAPP): Planificarea proceselor implică selectarea metodelor de producție, a sculelor, a montajului, a mașinilor, a secvenței operațiilor, a timpilor standard de procesare pentru operațiuni individuale și a metodelor de asamblare. Cu sistemul nostru CAPP vedem operațiunea totală ca un sistem integrat, cu operațiuni individuale coordonate între ele pentru a produce piesa. În sistemul nostru de producție integrat computerizat, CAPP este un adjuvant esențial la CAD/CAM. Este vital pentru planificarea și programarea eficientă. Capacitățile de planificare a proceselor ale calculatoarelor pot fi integrate în planificarea și controlul sistemelor de producție ca subsistem de fabricație integrată pe computer. Aceste activități ne permit planificarea capacității, controlul stocurilor, achizițiile și programarea producției. Ca parte a CAPP, avem un sistem ERP bazat pe computer pentru planificarea și controlul eficient al tuturor resurselor necesare pentru preluarea comenzilor de produse, producerea acestora, expedierea acestora către clienți, service-ul, efectuarea contabilității și facturarea. Sistemul nostru ERP nu este doar în beneficiul corporației noastre, ci indirect și în beneficiul clienților noștri. SIMULARE pe calculator a PROCESELOR și SISTEMELOR DE PRODUCȚIE: Folosim analiza cu elemente finite (FEA) pentru simulările de proces ale operațiunilor de producție specifice, precum și pentru procese multiple și interacțiunile acestora. Viabilitatea procesului este studiată în mod obișnuit folosind acest instrument. Un exemplu este evaluarea formabilității și comportamentului tablei în operația de prelucrare prin presare, optimizarea procesului prin analizarea modelului de curgere a metalului în forjarea unui semifabricat și identificarea defectelor potențiale. Un alt exemplu de aplicare a FEA ar fi îmbunătățirea designului matriței în operațiunile de turnare pentru a reduce și elimina punctele fierbinți și a minimiza defectele prin obținerea unei răciri uniforme. Sistemele de producție integrate întregi sunt, de asemenea, simulate pentru a organiza mașinile fabricii, pentru a obține o programare și o rutare mai bune. Optimizarea secvenței operațiunilor și organizarea utilajelor ne ajută să reducem efectiv costurile de producție în mediile noastre de producție integrate cu computere. TEHNOLOGIA DE GRUP: Conceptul de tehnologie de grup caută să profite de asemănările de proiectare și procesare dintre piesele care urmează să fie produse. Este un concept valoros în sistemul nostru de producție lean integrat computerizat. Multe piese au asemănări în ceea ce privește forma și metoda lor de fabricare. De exemplu, toți arborii pot fi clasificați într-o singură familie de piese. În mod similar, toate garniturile sau flanșele pot fi clasificate în aceleași familii de piese. Tehnologia de grup ne ajută să fabricăm economic o varietate tot mai mare de produse, fiecare în cantități mai mici ca producție în loturi. Cu alte cuvinte, tehnologia de grup este cheia noastră pentru fabricarea ieftină a comenzilor în cantități mici. În producția noastră celulară, mașinile sunt aranjate într-o linie integrată eficientă a fluxului de produse, denumită „aspect de grup”. Dispunerea celulei de producție depinde de caracteristicile comune ale pieselor. În grupul nostru, părțile sistemului tehnologic sunt identificate și grupate în familii de sistemul nostru de clasificare și codare controlat de computer. Această identificare și grupare se face în funcție de designul pieselor și atributele de fabricație. Codarea în arbore de decizie/codarea hibridă integrată pe computerul nostru avansat combină atât atributele de design, cât și cele de fabricație. Implementarea tehnologiei de grup ca parte a producției noastre integrate de computer ajută AGS-TECH Inc. prin: -Fă posibilă standardizarea proiectelor de piese/minimizarea dublărilor de proiectare. Designerii noștri de produse pot determina cu ușurință dacă date despre o parte similară există deja în baza de date a computerului. Noile modele de piese pot fi dezvoltate folosind modele similare deja existente, economisind astfel costurile de proiectare. - Punerea la dispoziția personalului mai puțin experimentat a datelor de la proiectanții și planificatorii noștri stocate în baza de date integrată computerizată. -Permiterea statisticilor asupra materialelor, proceselor, numărului de piese produse….etc. ușor de utilizat pentru a estima costurile de producție ale pieselor și produselor similare. - Permiterea standardizării și programarii eficiente a planurilor de proces, gruparea comenzilor pentru o producție eficientă, o mai bună utilizare a mașinii, reducerea timpilor de configurare, facilitarea partajării de scule, dispozitive și mașini similare în producția unei familii de piese, creșterea calității generale a computerului nostru unități de producție integrate. -Îmbunătățirea productivității și reducerea costurilor în special în producția de loturi mici unde este cel mai necesar. FABRICARE CELULARĂ: Celulele de producție sunt unități mici formate din una sau mai multe stații de lucru integrate cu computer. O stație de lucru conține una sau mai multe mașini, fiecare dintre ele efectuând o operațiune diferită asupra piesei. Celulele de producție sunt eficiente în producerea de familii de piese pentru care există o cerere relativ constantă. Mașinile-unelte folosite în celulele noastre de producție sunt în general strunguri, mașini de frezat, burghie, polizoare, centre de prelucrare, EDM, mașini de turnat prin injecție etc. Automatizarea este implementată în celulele noastre de producție integrate pe computer, cu încărcare/descărcare automată a semifabricatelor și a pieselor de prelucrat, schimbarea automată a sculelor și matrițelor, transferul automat al sculelor, matrițelor și pieselor de prelucrat între stațiile de lucru, programarea automată și controlul operațiunilor în celula de producție. În plus, în celule au loc inspecții și testari automate. Fabricarea celulară integrată pe computer ne oferă o reducere a lucrărilor în curs și economii economice, o productivitate îmbunătățită, capacitatea de a detecta imediat problemele de calitate și fără întârziere, printre alte beneficii. De asemenea, implementăm celule de producție flexibile integrate cu computer cu mașini CNC, centre de prelucrare și roboți industriali. Flexibilitatea operațiunilor noastre de producție ne oferă avantajul de a ne adapta la schimbările rapide ale cererii pieței și de a produce mai multă varietate de produse în cantități mai mici. Suntem capabili să procesăm piese foarte diferite rapid în secvență. Celulele noastre integrate pe computer pot fabrica piese în loturi de câte 1 buc la un moment dat, cu o întârziere neglijabilă între piese. Aceste întârzieri foarte scurte între ele sunt pentru descărcarea de noi instrucțiuni de prelucrare. Am reușit să construim celule integrate de computer nesupravegheate (fără echipaj) pentru fabricarea economică a comenzilor dumneavoastră mici. SISTEME DE FABRICAȚIE FLEXIBILE (FMS): Elementele majore ale producției sunt integrate într-un sistem extrem de automatizat. FMS-ul nostru este format dintr-un număr de celule, fiecare conținând un robot industrial care deservește mai multe mașini CNC și un sistem automat de manipulare a materialelor, toate interfațate cu un computer central. Instrucțiunile computerului specifice pentru procesul de fabricație pot fi descărcate pentru fiecare piesă succesivă care trece printr-o stație de lucru. Sistemele noastre FMS integrate pe computer pot gestiona o varietate de configurații de piese și le pot produce în orice ordine. În plus, timpul necesar pentru trecerea la o altă parte este foarte scurt și, prin urmare, putem răspunde foarte rapid la variațiile de produs și de cererea pieței. Sistemele noastre FMS controlate de calculator efectuează operațiuni de prelucrare și asamblare care implică prelucrare CNC, șlefuire, tăiere, formare, metalurgie a pulberilor, forjare, formare table, tratamente termice, finisare, curățare, inspecție piesă. Manipularea materialelor este controlată de un computer central și efectuată de vehicule ghidate automat, transportoare sau alte mecanisme de transfer în funcție de producție. Transportul materiilor prime, semifabricatelor și pieselor în diferite stadii de finalizare se poate face la orice mașină, în orice ordine și în orice moment. Are loc planificarea și programarea dinamică a proceselor, capabile să răspundă la schimbările rapide ale tipului de produs. Sistemul nostru computerizat de programare dinamică specifică tipurile de operații care trebuie efectuate pe fiecare piesă și identifică mașinile care vor fi utilizate. În sistemele noastre FMS integrate cu computer, nu se pierde timpul de configurare la comutarea între operațiunile de producție. Diferite operațiuni pot fi efectuate în diferite comenzi și pe diferite mașini. FABRICARE HOLONIC: Componentele sistemului nostru de producție holonic sunt entități independente, în timp ce sunt o parte subordonată a unei organizații ierarhice și integrate de computer. Cu alte cuvinte, ei fac parte dintr-un „Întreg”. Holonii noștri de producție sunt blocuri de construcție autonome și cooperante ale unui sistem de producție integrat computerizat pentru producția, stocarea și transferul de obiecte sau informații. Holariile noastre integrate pe computer pot fi create și dizolvate dinamic, în funcție de nevoile curente ale operațiunii de producție specifice. Mediul nostru de producție integrat cu computer permite flexibilitate maximă prin furnizarea de informații în cadrul holonilor pentru a sprijini toate funcțiile de producție și control necesare pentru a finaliza sarcinile de producție și pentru a gestiona echipamentele și sistemele. Sistemul de producție integrat computerizat se reconfigurează în ierarhii operaționale pentru a produce în mod optim produse cu holoni adăugați sau îndepărtați după cum este necesar. Fabricile AGS-TECH constau dintr-un număr de holoni de resurse disponibile ca entități separate într-un pool de resurse. Exemple sunt mașina și operatorul de frezat CNC, polizorul și operatorul CNC, strungul și operatorul CNC. Când primim o comandă de cumpărare, se formează un holon de comandă care începe să comunice și să negocieze cu holonii de resurse disponibile. De exemplu, o comandă de lucru poate necesita utilizarea unui strung CNC, polizor CNC și o stație de inspecție automată pentru a le organiza într-un holon de producție. Blocajele de producție sunt identificate și eliminate prin comunicare și negociere integrată pe computer între holonii din rezerva de resurse. PRODUCTIE JUST-IN-TIME (JIT): Ca opțiune, oferim clienților noștri producție Just-In-Time (JIT). Din nou, aceasta este doar o opțiune pe care ți-o oferim în cazul în care vrei sau ai nevoie de ea. JIT integrat cu computer elimină risipa de materiale, mașini, capital, forță de muncă și stocuri în întregul sistem de producție. Producția noastră JIT integrată pe computer implică: - Primirea proviziilor la timp pentru a fi folosite -Producerea pieselor just la timp pentru a fi transformate in subansamble -Producerea subansamblurilor exact la timp pentru a fi asamblate in produse finite -Producerea si livrarea produselor finite la timp pentru a fi comercializate În JIT-ul nostru computerizat, producem piese la comandă, potrivind producția cu cererea. Nu există stocuri și nicio mișcare suplimentară care să le recupereze din depozit. În plus, piesele sunt inspectate în timp real pe măsură ce sunt fabricate și sunt utilizate într-o perioadă scurtă de timp. Acest lucru ne permite să menținem controlul continuu și imediat pentru a identifica părțile defecte sau variațiile de proces. JIT integrat pe computer elimină nivelurile nedorite ale stocurilor ridicate, care pot masca problemele de calitate și producție. Toate operațiunile și resursele care nu adaugă valoare sunt eliminate. Producția noastră JIT integrată cu computer oferă clienților noștri opțiunea de a elimina nevoia de a închiria depozite mari și spații de depozitare. JIT integrat pe computer are ca rezultat piese și produse de înaltă calitate la costuri reduse. Ca parte a sistemului nostru JIT, folosim sistemul de codare de bare KANBAN integrat pe computer pentru producția și transportul pieselor și componentelor. Pe de altă parte, producția JIT poate duce la costuri de producție mai mari și la prețuri mai mari pe bucată pentru produsele noastre. LEAN MANUFACTURING: Aceasta implică abordarea noastră sistematică de identificare și eliminare a deșeurilor și a activităților fără valoare adăugată în fiecare domeniu al producției prin îmbunătățirea continuă și sublinierea fluxului de produse într-un sistem de tragere, mai degrabă decât într-un sistem de împingere. Revizuim continuu toate activitatile noastre din punctul de vedere al clientilor nostri si optimizam procesele pentru a maximiza valoarea adaugata. Activitățile noastre de lean manufacturing integrate pe computer includ eliminarea sau reducerea la minimum a stocurilor, minimizarea timpilor de așteptare, maximizarea eficienței lucrătorilor noștri, eliminarea proceselor inutile, minimizarea transportului produselor și eliminarea defectelor. REȚELE DE COMUNICARE EFICIENTE: Pentru coordonarea la nivel înalt și eficiența operațiunii în producția noastră integrată de computer, avem o rețea extinsă, interactivă de comunicații de mare viteză. Implementăm LAN, WAN, WLAN și PAN-uri pentru o comunicare eficientă integrată pe computer între personal, mașini și clădiri. Diferite rețele sunt legate sau integrate prin gateway-uri și punți folosind protocoale securizate de transfer de fișiere (FTP). SISTEME DE INTELIGENTĂ ARTIFICIALĂ: Această zonă relativ nouă a informaticii găsește aplicații într-o oarecare măsură în sistemele noastre de producție integrate computerizate. Profităm de sistemele expert, viziunea artificială pe computer și rețelele neuronale artificiale. Sistemele experte sunt utilizate în proiectarea asistată de calculator, planificarea proceselor și programarea producției. În sistemele noastre care încorporează viziunea artificială, computerele și software-ul sunt combinate cu camere și senzori optici pentru a efectua operațiuni precum inspecția, identificarea, sortarea pieselor și roboții de ghidare. AGS-TECH, Inc. a devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat an Soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dvs. de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid ! Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială: - Vă rugăm să completați fișierul downloadable Chestionarul QL din linkul albastru din stânga și întoarceți-ne prin e-mail la sales@agstech.net . - Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare albastră pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLine și Broșura Rezumat QualityLine - De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING AN INSTRUMENT ALYTICS PAGINA ANTERIOARĂ

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatizare/Loturi mici și producție în masă la AGS-TECH Inc Pentru a ne menține primul loc ca furnizor remarcabil și integrator de inginerie, cu prețuri competitive, livrare la timp și calitate înaltă, implementăm AUTOMATIZAREA în toate domeniile afacerii noastre, inclusiv: - Procese și operațiuni de producție - Manipularea materialului - Inspecție de proces și produs - Asamblare - Ambalare Sunt necesare diferite niveluri de automatizare, în funcție de produs, cantitățile fabricate și procesele utilizate. Suntem capabili să ne automatizăm procesele în măsura potrivită pentru a îndeplini cerințele fiecărei comenzi. Cu alte cuvinte, dacă este necesar un nivel ridicat de flexibilitate și cantitățile produse sunt reduse pentru o anumită comandă, atribuim comanda de lucru către JOB SHOP sau unitatea de RAPID PROTOTYPING. La cealaltă extremă, pentru o comandă care necesită flexibilitate minimă, dar productivitate maximă, atribuim producția FLOWLINES și TRANSFER LINES. Automatizarea ne oferă avantajele integrării, îmbunătățirea calității și uniformității produselor, a duratei de ciclu reduse, a costurilor reduse cu forța de muncă, a productivității îmbunătățite, a utilizării mai economice a spațiului, mediu mai sigur pentru comenzile de producție cu volum mare. Suntem echipați atât pentru PRODUCȚIE DE LOURI MICI cu cantități variind de obicei între 10 și 100 de bucăți, cât și pentru PRODUCȚIE DE MASĂ care implică cantități de peste 100.000 de bucăți. Facilitățile noastre de producție în masă sunt echipate cu echipamente de automatizare care sunt utilaje dedicate pentru scopuri speciale. Facilitățile noastre pot primi comenzi în cantități mici și mari, deoarece funcționează cu o varietate de mașini în combinație și cu diferite niveluri de automatizare și controale computerizate. PRODUCȚIE ÎN SERIE MICI: Personalul nostru de la atelierul de lucru pentru producția în loturi mici este foarte calificat și cu experiență în lucrul la comenzi speciale în cantități mici. Costurile noastre cu forța de muncă sunt foarte competitive datorită numărului mare de lucrători cu înaltă calificare din China, Coreea de Sud, Taiwan, Polonia, Slovacia și Malaezia. Producția în loturi mici a fost și va fi întotdeauna una dintre domeniile noastre majore de servicii și completează procesele noastre automate de producție. Operațiunile manuale de producție în loturi mici cu mașini-unelte convenționale nu concurează cu liniile noastre de automatizare, ne oferă capacități suplimentare extraordinare și putere pe care producătorii cu linii de producție pur automatizate nu le au. În niciun caz nu trebuie subestimată valoarea capacităților de producție în loturi mici ale personalului nostru calificat care lucrează manual. PRODUCȚIE DE MASĂ: Pentru produse standardizate în volume mari, cum ar fi supape, roți dințate și arbori, mașinile noastre de producție sunt proiectate pentru automatizare dură (automatizare în poziție fixă). Acestea sunt echipamente moderne de automatizare de mare valoare, numite mașini de transfer, care produc componente foarte rapid pentru bani pe bucată în majoritatea cazurilor. Liniile noastre de transfer pentru producția de masă sunt, de asemenea, echipate cu sisteme automate de calibrare și inspecție care asigură că piesele produse într-o stație se încadrează în specificații înainte de a fi transferate la următoarea stație din linia de automatizare. Diverse operații de prelucrare, inclusiv frezare, găurire, strunjire, alezare, alezarea, șlefuire... etc. pot fi realizate în aceste linii de automatizare. De asemenea, implementăm automatizarea soft, care este o metodă de automatizare flexibilă și programabilă care implică controlul computerizat al mașinilor și al funcțiilor acestora prin programe software. Putem reprograma cu ușurință mașinile noastre de automatizare soft pentru a fabrica o piesă care are o formă sau dimensiuni diferite. Aceste capabilități flexibile de automatizare ne oferă niveluri ridicate de eficiență și productivitate. Microcalculatoarele, PLC-urile (controller logic programabil), mașinile de control numeric (NC) și controlul numeric computerizat (CNC) sunt implementate pe scară largă în liniile noastre de automatizare pentru producția de masă. În sistemele noastre CNC, un microcomputer de control la bord este o parte integrantă a echipamentului de producție. Operatorii noștri de mașini programează aceste mașini CNC. În liniile noastre de automatizare pentru producția de masă și chiar și în liniile noastre de producție cu loturi mici, profităm de CONTROL ADAPTIV, unde parametrii de funcționare se adaptează automat pentru a se conforma noilor circumstanțe, inclusiv schimbări în dinamica procesului particular și perturbațiile care pot apărea. De exemplu, într-o operație de strunjire pe un strung, sistemul nostru de control adaptiv detectează în timp real forțele de tăiere, cuplul, temperatura, uzura sculei, deteriorarea sculei și finisarea suprafeței piesei de prelucrat. Sistemul convertește aceste informații în comenzi care modifică și modifică parametrii de proces pe mașina unealtă, astfel încât parametrii fie să fie menținuți constanți în limitele minime și maxime, fie optimizați pentru operația de prelucrare. Implementăm AUTOMATIZARE în MANIPULAREA MATERIALELOR și MIȘCAREA. Manipularea materialelor constă din funcții și sisteme asociate cu transportul, depozitarea și controlul materialelor și pieselor în ciclul total de fabricație al produselor. Materiile prime și piesele pot fi mutate de la depozitare la mașini, de la o mașină la alta, de la inspecție la asamblare sau inventariere, de la inventar la expediere... etc. Operațiunile automate de manipulare a materialelor sunt repetabile și fiabile. Implementăm automatizarea în manipularea și mișcarea materialelor atât pentru producția de loturi mici, cât și pentru operațiunile de producție în masă. Automatizarea reduce costurile și este mai sigură pentru operatori, deoarece elimină nevoia de a transporta materialele manual. Multe tipuri de echipamente sunt implementate în sistemele noastre automate de manipulare și deplasare a materialelor, cum ar fi transportoare, monoraile auto-alimentate, AGV (Vehicule cu ghid automat), manipulatoare, dispozitive de transfer integrale etc. Mișcările vehiculelor cu ghid automat sunt planificate pe computere centrale pentru a interfața cu sistemele noastre automate de stocare/recuperare. Folosim SISTEME DE CODARE ca parte a automatizării în manipularea materialelor pentru a localiza și identifica piesele și subansamblurile în întregul sistem de producție și pentru a le transfera corect în locațiile corespunzătoare. Sistemele noastre de codare utilizate în automatizare sunt în principal coduri de bare, benzi magnetice și etichete RF care ne oferă avantajul de a fi reinscriptibile și de a funcționa chiar dacă nu există o linie vizuală clară. Componentele vitale din liniile noastre de automatizare sunt ROBOȚII INDUSTRIALI. Acestea sunt manipulatoare multifuncționale reprogramabile pentru mișcarea materialelor, pieselor, uneltelor și dispozitivelor prin intermediul mișcărilor programate variabile. Pe lângă mutarea obiectelor, ei efectuează și alte operațiuni în liniile noastre de automatizare, cum ar fi sudarea, lipirea, tăierea arcului, găurirea, debavurarea, șlefuirea, vopsirea prin pulverizare, măsurarea și testarea...etc. În funcție de linia de producție automatizată, implementăm patru, cinci, șase și până la șapte grade de libertate. Pentru operațiuni solicitante de mare precizie, implementăm roboți cu sisteme de control în buclă închisă în liniile noastre de automatizare. Repetabilitățile de poziționare de 0,05 mm sunt comune în sistemele noastre robotizate. Roboții noștri articulați cu secvență variabilă permit mișcări complexe asemănătoare unui om în mai multe secvențe de operare, oricare dintre acestea le pot executa având în vedere indicația adecvată, cum ar fi un cod de bare specific sau un semnal specific de la o stație de inspecție din linia de automatizare. Pentru aplicațiile de automatizare solicitante, roboții noștri senzoriali inteligenți îndeplinesc funcții similare cu oamenii în complexitate. Aceste versiuni inteligente sunt echipate cu capacități vizuale și tactile (atingere). La fel ca oamenii, ei au capacități de percepție și de recunoaștere a modelelor și pot lua decizii. Roboții industriali nu se limitează la liniile noastre automate de producție în masă, de fiecare dată când este nevoie, îi implementăm, inclusiv procese de producție în loturi mici. Fără utilizarea SENSORILOR corespunzătoare, roboții singuri nu ar fi suficienți pentru funcționarea cu succes a liniilor noastre de automatizare. Senzorii sunt o parte integrantă a sistemelor noastre de achiziție de date, monitorizare, comunicare și control al mașinii. Senzorii utilizați pe scară largă în liniile și echipamentele noastre de automatizare sunt senzori mecanici, electrici, magnetici, termici, ultrasonici, optici, cu fibră optică, chimici, acustici. În unele sisteme de automatizare, sunt utilizați senzori inteligenți cu capabilități de a îndeplini funcții logice, de comunicare bidirecțională, de luare a deciziilor și de acțiune. Pe de altă parte, unele dintre celelalte sisteme de automatizare sau linii de producție ale noastre implementează DETECȚIA VIZUALĂ (VIZIUNEA MAȘINĂ, VIZIUNEA CU COMPUTER) care implică camere care detectează optic obiecte, procesează imaginile, efectuează măsurători etc. Exemple în care folosim viziunea artificială sunt inspecția în timp real în liniile de inspecție a tablei, verificarea poziționării și fixării pieselor, monitorizarea finisajului suprafeței. Detectarea precoce în linie a defectelor în liniile noastre de automatizare previne prelucrarea ulterioară a componentelor și astfel limitează pierderile economice la minimum. Succesul liniilor de automatizare la AGS-TECH Inc. se bazează în mare măsură pe FIXTURAREA FLEXIBILĂ. În timp ce unele dintre clemele, dispozitivele și dispozitivele de fixare sunt utilizate manual în mediul nostru de lucru pentru operațiuni de producție în loturi mici, alte dispozitive de susținere a lucrărilor, cum ar fi mandrinele, dornurile și clemele sunt operate la diferite niveluri de mecanizare și automatizare conduse de mecanisme mecanice, hidraulice. și mijloace electrice în producția de masă. În liniile noastre de automatizare și în atelierul de lucru, pe lângă dispozitivele de fixare dedicate, folosim sisteme de fixare inteligente, cu flexibilitate încorporată, care pot găzdui o gamă largă de forme și dimensiuni ale pieselor fără a fi nevoie să facem modificări și ajustări ample. Fixarea modulară, de exemplu, este utilizată pe scară largă în atelierul nostru pentru operațiuni de producție în loturi mici, în avantajul nostru, eliminând costul și timpul de realizare a dispozitivelor dedicate. Piesele complexe pot fi amplasate în mașini prin intermediul dispozitivelor de fixare produse rapid din componente standard de pe rafturile magazinului nostru de scule. Alte dispozitive de fixare pe care le implementăm în atelierele noastre de muncă și liniile de automatizare sunt dispozitivele de fixare pentru pietre funerare, dispozitivele cu unghii și forța de strângere reglabilă. Trebuie să subliniem că montajul inteligent și flexibil ne oferă avantajele costurilor mai mici, timpilor de livrare mai scurti, calității mai bune atât în producția de loturi mici, cât și în liniile automate de producție în masă. Un domeniu de mare importanță pentru noi este, desigur, MONTAREA, DEMONTAREA și SERVICIUL PRODUSELOR. Implementăm atât manoperă, cât și asamblare automată. Uneori, operațiunea totală de asamblare este împărțită în operațiuni individuale de asamblare numite SUBASSEMBLARE. Oferim asamblare manuală, automată și robotizată de mare viteză. Operațiunile noastre de asamblare manuală folosesc în general unelte mai simple și sunt populare în unele dintre liniile noastre de producție cu loturi mici. Dexteritatea mâinilor și a degetelor umane ne oferă capacități unice în unele ansambluri complexe de piese cu loturi mici. Pe de altă parte, liniile noastre automate de asamblare de mare viteză folosesc mecanisme de transfer concepute special pentru operațiunile de asamblare. În asamblarea robotică, unul sau mai mulți roboți de uz general funcționează la un sistem de asamblare cu o singură stație sau cu mai multe stații. În liniile noastre de automatizare pentru producția de masă, sistemele de asamblare sunt în general instalate pentru anumite linii de produse. Cu toate acestea, avem și sisteme de asamblare flexibile în automatizare care pot fi modificate pentru o flexibilitate sporită în cazul în care este nevoie de o varietate de modele. Aceste sisteme de asamblare în automatizare posedă controale computerizate, capete de lucru interschimbabile și programabile, dispozitive de alimentare și dispozitive de ghidare automate. În eforturile noastre de automatizare, ne concentrăm întotdeauna pe: -Design pentru montaj -Design pentru asamblare -Design pentru demontare -Design pentru service În automatizare, eficiența dezasamblarii și a service-ului sunt uneori la fel de importante ca eficiența în asamblare. Modul și ușurința cu care un produs poate fi demontat pentru întreținere sau înlocuire a pieselor sale și întreținut este o considerație vitală în anumite modele de produse. AGS-TECH, Inc. a devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat an Soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dvs. de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid ! Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială: - Vă rugăm să completați fișierul downloadable Chestionarul QL din linkul albastru din stânga și întoarceți-ne prin e-mail la sales@agstech.net . - Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare albastră pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLine și Broșura Rezumat QualityLine - De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING AN INSTRUMENT ALYTICS PAGINA ANTERIOARĂ

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Deveniți furnizor pentru integrator de inginerie și producător personalizat AGS-TECH Inc. Doriți să deveniți un furnizor global pentru integratorul de inginerie și producătorul personalizat AGS-TECH Inc.? Pentru a deveni un potențial furnizor pentru noi: 1.) Vă rugăm să faceți clic aici pentru a vizita platforma noastră de furnizori: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Pe acest formular, vă rugăm să completați cât mai multe detalii posibil. Odată ce datele dumneavoastră sunt introduse în sistemul nostru, acestea sunt filtrate, verificate și evaluate. În funcție de cuvintele cheie și de conținutul de intrare, acesta este clasificat, evaluat și evaluat pentru procesare ulterioară. Dacă compania dumneavoastră este considerată adecvată și potrivită pentru nevoile noastre, vă vom trimite apoi cereri de oferte (Solicitare de ofertă) și RFP (cerere de ofertă). Deoarece suntem un producător personalizat și un integrator de inginerie, de o valoare deosebită pentru noi sunt producătorii globali în zonele în care există cea mai mare lipsă de calificare. Dacă sunteți furnizor pentru următoarele, vă încurajăm să vă înregistrați compania în baza noastră de date prin linkul de mai sus: -Producător personalizat de matrițe din plastic de volum mic până la mediu (100 până la 500 de bucăți per comandă). -Producător personalizat de piese turnate metalice de volum mic până la mediu și piese prelucrate CNC (100 până la 500 de bucăți per comandă). -Integrator de inginerie și producător personalizat care are capacitatea de a fi furnizor atât de piese metalice, cât și de polimer și care poate accepta asamblarea pieselor ca parte a unui contract. - Producător personalizat de volum mic până la mediu de ansambluri de cabluri electrice și cablaj (100 până la 500 de bucăți per comandă). -Integrator de inginerie cu capacitatea de a integra hardware personalizat cu software nou. -Furnizor de echipamente de testare și metrologie care sunt noi pentru noi și nu se regăsesc în broșurile noastre. -Integrator de inginerie și producător personalizat care poate completa sau poate contribui la liniile noastre de produse în moduri unice. -Integrator de inginerie și producător personalizat de produse microfabricate și mezofabricate, cum ar fi senzori și actuatoare personalizate în miniatură, dispozitive electronice și optoelectronice miniaturale. - Furnizor de acoperiri personalizate in cantitate mai mica. În calitate de integrator de inginerie și producător personalizat, reunim piese, subansambluri și produse de la cele mai bune fabrici și le asamblam împreună, le ambalăm și le etichetăm conform cerințelor și le livrăm clienților noștri. Integrarea este procesul de reunire a componentelor într-un singur sistem și de asigurare a faptului că subsistemele funcționează împreună ca un sistem. Pentru a ne păstra locul de integrator de inginerie distins și producător personalizat, trebuie să continuăm să lucrăm cu cei mai buni furnizori și să ne asigurăm că aceștia au certificări de calitate valabile și actualizate, obținute de la organisme de certificare bine consacrate. Un ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 sunt printre primele cerințe pentru orice producător personalizat de produse și/sau furnizor de servicii de inginerie pentru noi. Pe lângă una dintre aceste certificări, orice producător personalizat sau furnizor de servicii de inginerie va trebui să prezinte dovezi suplimentare că este capabil să contribuie cu succes la eforturile noastre de inginerie și integrare, prezentând exemple de produse pentru care a fost obținută marca CE sau UL, dovezi ale a vândut cu succes produse care îndeplinesc standardele internaționale precum IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC...etc. pentru clienții din SUA, Canada, Australia, UE și Japonia. Dacă sunteți un integrator de inginerie și un producător personalizat, sunteți deosebit de important pentru noi datorită capacității dvs. de a integra cel puțin unele dintre componente la unitatea dumneavoastră înainte de a ni le expedia. Fiind un integrator de inginerie recunoscut la nivel mondial și un producător personalizat, logistica este un element cheie în afacerea noastră. Trebuie să continuăm să putem livra rapid, fără daune și economic. Prin urmare, a avea prezență într-una dintre locațiile cheie din punct de vedere logistic este foarte importantă pentru fiecare integrator de inginerie și producător personalizat care dorește să colaboreze și să colaboreze cu noi. Logistica este o problemă complexă la care lucrăm în mod constant și continuăm să ne îmbunătățim. De exemplu, uneori, cea mai bună opțiune este de a expedia un produs ca componente și piese individuale de la una sau mai multe fabrici la o fabrică de asamblare care se află în vecinătatea clientului nostru. Acest lucru economisește costul de transport deoarece produsul final poate fi mare și voluminos, iar instalația de asamblare finală fiind aproape de client va menține prețurile de transport la un nivel minim și, în același timp, va fi o opțiune mai sigură în care se pune cea mai mare valoare produsului care este expediat doar la o distanță scurtă până la destinația finală. PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Diferența AGS-TECH: Cel mai divers producător personalizat din lume, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing AGS-TECH Inc. este recunoscută la nivel global ca Cel mai divers producător personalizat, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing din lume. Gama noastră de capabilități personalizate de producție, inginerie și integrare este mai larg decât orice altă companie. Când ne contactați, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la căutarea altor furnizori pentru a externaliza componentele dumneavoastră prelucrate, turnate, ștanțate, forjate sau furnizori care vă pot asambla produsele electronice sau optice sau altfel. Când contactați AGS-TECH Inc., ați ajuns la locul potrivit pentru a externaliza toate componentele, subansamblele, ansamblurile și produsele finite fabricate la comandă. Le putem fabrica personalizat de la zero până la un produs finit, ambalat și etichetat. Nici nu trebuie să vă faceți griji cu privire la expediere și vămuire, deoarece facem totul pentru dvs., cu excepția cazului în care preferați să o faceți singur. Fiind cel mai divers producător personalizat, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing din lume, AGS-TECH continuă să lucreze la multe proiecte de natură diferită și proiecte de o complexitate extraordinară. Majoritatea partenerilor de outsourcing de pe piață au o capacitate tehnologică și logistică limitată. Ei au o înțelegere a doar câteva domenii ale tehnologiei. Un partener de outsourcing obișnuit poate fi capabil să vă ofere doar piese turnate personalizate și piese prelucrate sau vă poate oferi turnare, prelucrare, forjare și ștanțare personalizate. Alți parteneri de externalizare se pot specializa doar în produse electronice personalizate și vă pot oferi ansambluri de PCB, PCBA și cabluri. Lucrând cu un astfel de producător personalizat tipic sau partener de externalizare care furnizează numai PCBA și ansamblu de cabluri, ar trebui să externalizați carcasele din plastic personalizate ale produselor dvs. de la un producător de matrițe. Acest lucru ar face, inevitabil, logistica mai scumpă și ar crește riscurile în integrare și consolidare. Componentele fabricate și furnizate dintr-un număr de surse diferite au un potențial ridicat de nepotrivire și incompatibilitate. Dacă apare vreo problemă în timpul asamblarii acestor componente fabricate la comandă, fiecare dintre diferiții producători va fi înclinat să dea vina pe ceilalți producători de componente. Veți fi prins în mijlocul unui incendiu fără nicio ieșire și, în cele din urmă, taxele de scule și turnare investite, plus plățile pentru produse, ar fi pierdute, iar proiectul dvs. va fi întârziat sau anulat din cauza pierderilor economice și a livrării întârziate. Ai putea chiar să pierzi și alte comenzi repetate care au fost anterior bine fabricate și expediate clienților tăi, deoarece evaluarea generală a calității oferită de Departamentul QC al clientului va scădea. Pe de altă parte, atunci când lucrați cu AGS-TECH ca producător personalizat, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing, ne asumăm responsabilitatea pentru întregul proiect. Ne asigurăm că toate componentele electronice interioare, optoelectronice, optice, mecanice ale produsului dumneavoastră, proiectate la comandă, funcționează în armonie și se integrează bine. În plus, ne asigurăm că componentele interioare personalizate se potrivesc bine cu componentele exterioare și pot susține elemente mecanice, termice etc. șocuri și oferă fiabilitatea mediului în ansamblu. În calitate de integrator și consolidator de producție, putem livra toate piesele produsului neasamblate, parțial asamblate sau complet asamblate. Pe lângă compatibilitate, aceasta oferă un avantaj logistic, deoarece componentele produsului pot fi consolidate și expediate împreună ca un singur transport. Fiind cel mai divers producător personalizat global, consolidator, inginerie, integrator și partener de externalizare cu cel mai larg spectru de capabilități de producție, suntem acționari și parteneri ai unităților de producție din întreaga lume. Pentru a ne menține primul loc în calitate de partener de externalizare de încredere și producător personalizat, suntem în permanență în căutarea de a cumpăra unități de producție la nivel global sau de a colabora cu acestea. Aici este un link pentru a descărca unele basic Informații despre producția, integrarea, consolidarea și externalizarea la comandă la nivel global de către AGS-TECH Inc. Chiar mai important decât a fi cel mai divers producător personalizat la nivel mondial și partener de outsourcing este calitatea remarcabilă a echipei noastre și abilitățile lor de conducere. Toți membrii echipei noastre de management au cel puțin un BS sau B.Ing. diplomă de la instituții recunoscute la nivel global și majoritatea au un. MS, M.Ing sau doctorat într-un domeniu tehnic și MBA sau, în loc de MBA, mulți ani de experiență industrială cu companii de top tehnologic. Cu alte cuvinte, suntem diferiți de antreprenorii tipici standard, oameni de afaceri sau academicieni cu un background tehnic sau de afaceri limitat. Avem capacitatea intelectuală de a gestiona chiar și cele mai sofisticate proiecte și de a ghida cei mai inteligenți clienți. Lucrând cu noi, vă veți extinde cu siguranță cunoștințele și înțelegerea proceselor de integrare personalizate de producție și inginerie. Ar fi complet corect să spunem diferența AGS-TECH în cuvinte: Cel mai divers producător personalizat din lume, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing cu unii dintre cei mai străluciți și cei mai buni oameni pe care i-ați putea găsi vreodată. Este un privilegiu să lucrezi cu noi. Indiferent dacă alegeți să lucrați cu noi sau nu, aceasta este o decizie pe care o veți lua. În orice caz, am fi bucuroși să vă împărtășim prezentarea video pe Youtube„Cum să identifici, să verifici și să alegi cei mai buni furnizori și producători pentru produsele tale personalizate” . Pentru a-l viziona, dați clic pe textul colorat. O prezentare Powerpoint a videoclipului de mai sus poate fi descărcată făcând clic pe:„Cum să identifici, să verifici și să alegi cei mai buni furnizori și producători pentru produsele tale personalizate” A Nu există niciun videoclip pe care am dori să-l împărtășim cu tine„Cum puteți primi cele mai bune cotații de la producători personalizați” O prezentare Powerpoint a videoclipului de mai sus poate fi descărcată făcând clic pe:„Cum puteți primi cele mai bune cotații de la producători personalizați” PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Știri și anunțuri de la AGS-TECH Inc 5 noiembrie - 2021: AGS-TECH, Inc. a devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat an Soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dvs. de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid ! Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială: - Vă rugăm să completați fișierul downloadable Chestionarul QL din linkul albastru din stânga și întoarceți-ne prin e-mail la sales@agstech.net . - Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare albastră pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLine și Broșura Rezumat QualityLine - De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING AN INSTRUMENT ALYTICS 18 septembrie - 2021: AGS-TECH, Inc. a devenit partener ATOP pentru distribuția de rețele industriale și de calcul. Acum puteți comanda produse ATOP pentru rețele industriale și comutare de la noi. Oferim întreprinderii dumneavoastră atât soluții standard, cât și soluții personalizate. Vă rugăm să verificați paginile noastre web și să descărcați broșurile respective pentru a vă ajuta să alegeți cea mai bună soluție. Descărcați broșura noastră compactă ATOP TECHNOLOGIES (Descărcați produsul ATOP Technologies List 2021) 4 februarie - 2020: Din cauza focarului de coronavirus, dorim să informăm clienții noștri că o parte din producția noastră care are loc în China va relua pe 10 februarie, din cauza măsurilor de precauție guvernamentale și a măsurilor de stopare a răspândirii. Ne pare rău pentru întârzierea cauzată de acest eveniment nefericit. 19 iulie 2018: AGS-TECH, Inc. a lansat site-ul său global de achiziții reînnoit. Potențialii furnizori de produse și servicii vă rugăm să vizitați site-ul nostru de achiziții și achiziții http://www.agsoutsourcing.com Vă încurajăm să completați formularul de cerere pentru furnizor online făcând clic aici: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Completarea acestui formular ne va permite să vă evaluăm ca potențial furnizor. Acesta este cel mai preferat mod de a deveni furnizor al AGS-TECH, Inc., al filialelor și al afiliaților săi. Indiferent dacă sunteți un producător personalizat de componente de reclame, un integrator de inginerie, un consultant de inginerie sau un furnizor de servicii sau orice altceva despre care ați putea crede că ar fi benefic pentru noi, acesta este formularul pe care ar trebui să-l completați. 31 ianuarie - 2018: AGS-TECH Inc. și-a lansat noul site web. Sperăm că clienții noștri existenți și noii potențiali clienți se vor bucura de noul nostru site web și ne vor vizita frecvent online. 23 ianuarie - 2017: Noua noastră broșură Free Space Optical Components este acum disponibilă pentru descărcare în meniul Produse optice/fibră optică sau direct de la următorul link - SPAȚIU LIBER BROȘURĂ COMPONENTE OPTICĂ Sperăm că vă va fi ușor să parcurgeți noua noastră broșură de produse. 27 aprilie - 2015: AGS-TECH Inc. are în prezent următoarele poziții disponibile disponibile. Mai multe informații despre aceste deschideri pot fi obținute de la Dr. Zach Miller. Candidații interesați, vă rugăm să trimiteți un e-mail cu interesul dvs. împreună cu CV-urile la info@agstech.net (puneți ca titlu Oportunități de carieră) - Coordonator de proiect (se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor. Candidatul ideal trebuie să aibă cunoștințe aprofundate și experiență practică în prelucrarea CNC, turnarea sub presiune a aluminiului, forjarea metalelor, procesele de îmbinare și asamblare, cum ar fi sudarea, lipirea , lipire, prindere, control al calitatii, tehnici de testare si masurare folosite in metalurgie.Este necesara experienta industriala de minim 5 ani in SUA sau Canada si fluenta limbii engleze, chineze, mandarine.Trebuie sa aiba cetatenie SUA sau canadian. - Coordonator de proiect (Se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor. Candidatul ideal trebuie să aibă cunoștințe aprofundate și experiență în componentele pasive de fibră optică, DWDM, separatoare de fascicule, amplificatoare de fibră optică, asamblare componente de fibră optică, control de calitate, testare și tehnici de măsurare, cum ar fi monitorizarea puterii, OTDR, instrumente de îmbinare, analizoare de spectru utilizate în fibră optică. Cel puțin 5 ani de experiență industrială în SUA sau Canada și cunoașterea fluentă a limbii engleze, chineze și mandarine. Trebuie să aibă cetățenie americană sau canadiană. 24 aprilie - 2015: Site-ul web AGS-TECH Inc. este în prezent actualizat. Vă rugăm să aveți răbdare în cazul în care unele pagini nu pot fi accesate sau au probleme. Ne cerem scuze pentru neplăcerile temporare pe care acest lucru le poate cauza în timpul vizitei dumneavoastră. martie 2014: AGS-TECH Inc. are în prezent următoarele poziții disponibile disponibile. Mai multe informații despre aceste deschideri pot fi obținute de la Dr. Zach Miller. Candidații interesați, vă rugăm să trimiteți un e-mail cu interesul dvs. împreună cu CV-urile la info@agstech.net (puneți ca titlu Oportunități de carieră) - Coordonator de proiect (Se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor. Candidatul ideal trebuie să cunoască despre prelucrare, turnare, asamblare de precizie, controlul calității, tehnici de testare și măsurare utilizate în metalurgie. Fluență în engleză, chineză, mandarină și/sau este obligatorie vietnameză) - Coordonator de proiect (Se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor. Candidatul ideal trebuie să cunoască despre prelucrare, turnare, asamblare de precizie, controlul calității, tehnici de testare și măsurare utilizate în metalurgie. Trebuie să vorbească fluent germană și engleză. Candidații staționați și locuiesc în Germania sunt preferate) - Inginer de sisteme senior (se cere cel puțin o licență în inginerie, fizică sau știința materialelor, de preferință cel puțin 5 ani experiență industrială în sisteme de comunicații cu fibră optică, se cere fluență în engleză, chineză, mandarină) • Noiembrie 2013: AGS-TECH Inc. angajează. Solicitanții interesați, vă rugăm să trimiteți un e-mail pentru interesul dumneavoastră împreună cu CV-urile la info@agstech.net Posturi deschise exista pentru: - Inginer senior proiectant (sisteme de comunicații fără fir) - Inginer superior de sisteme (sisteme de comunicații fără fir) - Inginer Materiale sau Chimic (Nanofabrication) - Coordonator de proiect (trebuie să vorbească fluent chineza și engleza) - Coordonator de proiect (trebuie să vorbească fluent germană și engleză. Sunt preferați candidații staționați și care locuiesc în Germania) PAGINA ANTERIOARĂ

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. este dvs. Producător global personalizat, integrator, consolidator, partener de outsourcing. Suntem sursa dumneavoastră unică pentru producție, fabricație, inginerie, consolidare, externalizare. Informații despre companie - Fabricare și fabricare și asamblare la AGS-TECH Inc Bine ați venit la AGS-TECH Inc.! Suntem un lider global consacrat în furnizarea unei varietăți de produse și servicii industriale. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT și, de asemenea, obțineți_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b58d_SERVICII logistice și asistență logistică și de afaceri. Nu trebuie să faceți cumpărături din multe locuri pentru a achiziționa toate piesele și componentele pentru produsele și proiectele dvs., nu trebuie să aveți de-a face cu fiecare furnizor separat, să expediați produse înainte și înapoi...etc. Acest lucru este prea dificil și prea scump. Avem totul pentru tine la un loc! Putem consolida totul pentru a vă menține costurile de producție, fabricare, asamblare, ambalare, etichetare și transport la un nivel scăzut. Putem proiecta, fabrica, asambla, califica, împacheta, eticheta, depozitează și le putem expedia către dvs. sau clientul dvs. Dacă nu aveți un expeditor, ne putem ocupa de expedierea, importul și lucrările vamale pentru dvs. Dacă doriți, putem livra cu numele și logo-ul dvs. Deoarece lucrăm la nivel global, vă putem furniza 1.) Calitate mai bună 2.) Preturi mai bune 3.) Termeni de livrare mai buni. Puterea noastră provine din echipa noastră de elită formată din lideri bine educați, experimentați și stabiliți, staționați în locațiile noastre strategice globale. Grupul nostru de tehnologie avansată are o rețea cu sute de ingineri recunoscuți la nivel global și manageri tehnici experimentați în SUA, UE și Asia de Sud-Est. Membrii echipei noastre tehnice avansate dețin mai multe brevete în domeniile lor de expertiză, mulți au zeci de publicații în reviste recunoscute internațional și sunt inventatori cu diplome de absolvire de la universități de top din lume. Urmărim în mod constant cele mai recente progrese în tehnologie pentru a ne menține locul de lider. Avem echipe în SUA și UE, precum și în țări low-cost, cum ar fi China, India, Taiwan, Hong Kong, Coreea de Sud, unde sunt fabricate o parte semnificativă a produselor noastre. Marketingul nostru și sediul de vânzări este situat în SUA. În timp ce Departamentul nostru QC (Controlul Calității) monitorizează îndeaproape toate datele de producție și expediere, analizând tendințele în ceea ce privește eficiența, randamentul, returnarea, reluarea și ratele de deșeuri la fiecare fabrică și lucrează la îmbunătățirea continuă, echipa noastră de marketing urmărește constant tendințele de afaceri și tehnologice, noi produse și oportunități, astfel încât să putem oferi întotdeauna ce este mai bun clienților noștri. Protecția proprietății intelectuale a clienților noștri este de cea mai mare importanță pentru noi și, prin urmare, transmitem informații numai pe baza „Nevoie de a cunoaște” în cadrul organizației noastre. Birourile noastre offshore lucrează îndeaproape în fiecare zi cu echipa noastră de bază din SUA, așa că suntem cu toții aliniați pentru același obiectiv: să facem clienții noștri să reușească și să devină mai competitivi pe piața globală. Cu cât clienții noștri devin mai de succes și mai competitivi, cu atât vom reuși mai mult. Dacă sunteți un client existent, vă rugăm să răsfoiți în mod frecvent site-ul nostru pentru a găsi noi actualizări de produse pe care le postăm ori de câte ori sunt disponibile. Dacă sunteți nou pentru noi, vă rugăm să vizitați site-ul nostru pentru a înțelege mai bine compania noastră și să ne trimiteți oricare dintre desenele dumneavoastră tehnice, planurile, fișele de specificații, mostrele și să vedeți direct prețurile competitive pe care le putem oferi. Am redus costurile de achiziție cu peste 50% sau mai mult pentru majoritatea clienților noștri. De ce să plătești mai mult într-o lume în care doar cele mai competitive companii pot supraviețui? Fii inteligent și nu-i lăsa pe alții să te înșele să-ți pună prețuri absurde cu justificări absurde, cum ar fi furnizarea de producție și fabricare de înaltă calitate, posibile numai pentru prețuri mari, sau cu afirmații ridicole, cum ar fi a fi All-American în timp ce își importă 90% din piesele lor. si doar le reeticheta...etc. Toate aceste cuvinte sunt o prostie pentru noi, pentru că știm foarte bine că o calitate excelentă și livrare pot fi oferite pentru o fracțiune din preț! Solicitați-ne referințe pentru clienți și vom fi bucuroși să vi le oferim. În funcție de nevoile dumneavoastră, vă putem fabrica produsele fie pe plan intern, fie offshore. Știm foarte bine când producția internă este mai fezabilă și când offshore este mai fezabilă. Dacă sunteți mai ales interesat de capacitățile noastre de inginerie și cercetare și dezvoltare, în loc de capabilitățile de producție, fabricare și asamblare, atunci vă invităm să vizitați our engineering site_cc781905-5cde-3194cf5_bb35http://www.ags-engineering.com Citeste mai mult Misiunea noastră de producție din trecut și prezent Citeste mai mult Știri și anunțuri de la AGS-TECH, Inc. Citeste mai mult Deveniți furnizor pentru integrator de inginerie și producător personalizat AGS-TECH Inc. Citeste mai mult Diferența AGS-TECH: Cel mai divers producător personalizat din lume, consolidator, integrator de inginerie și partener de outsourcing Citeste mai mult Automatizare/Loturi mici și producție în masă la AGS-TECH Inc Citeste mai mult Producție integrată de computer la AGS-TECH Inc Citeste mai mult Managementul calității la AGS-TECH Inc Citeste mai mult Cum cotăm proiectele? Cotați componente, ansambluri și produse fabricate la comandă Citeste mai mult Logistică și expediere și depozitare și expediere just-in-time la AGS-TECH Inc. Citeste mai mult Condiții generale de vânzare la AGS-TECH Inc Citeste mai mult Referințe pentru clienți Suntem AGS-TECH Inc., sursa dumneavoastră unică pentru producție și fabricație și inginerie, externalizare și consolidare. Suntem cel mai divers integrator de inginerie din lume, oferindu-vă producție personalizată, subansamblu, asamblare de produse și servicii de inginerie.