Ștanțare și fabricație de tablă

Oferim ștanțare, modelare, formare, îndoire, ștanțare, ștanțare, tăiere, perforare, crestare, ronțăit, bărbierit, prelucrare prin presare, fabricare, ambutisare adâncă folosind matrițe cu un singur poanson / cu o singură cursă, precum și matrițe progresive și filare, formare cauciuc și hidroformare; tăierea tablei cu jet de apă, plasmă, laser, ferăstrău, flacără; asamblare table folosind sudare, sudare în puncte; tubul de tablă bombat și îndoit; Finisarea suprafeței tablei, inclusiv vopsirea prin scufundare sau pulverizare, acoperire cu pulbere electrostatică, anodizare, placare, pulverizare și multe altele. Serviciile noastre variază de la prototiparea rapidă a tablei până la producția de volum mare. Vă recomandăm să faceți clic aici pentruDESCARCĂ Ilustrațiile noastre schematice ale proceselor de fabricare și ștanțare a tablei de către AGS-TECH Inc. 
Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți mai bine informațiile pe care vi le oferim mai jos.

​

• TĂIERE TĂBLĂ: Oferim TĂIEȚI și DESPĂRȚI. Tăierea taie tabla pe o singură cale la un moment dat și practic nu există nicio risipă de material, în timp ce cu despărțiri forma nu poate fi așezată cu precizie și, prin urmare, se irosește o anumită cantitate de material. Unul dintre cele mai populare procese ale noastre este ȘUNTAREA, în care o bucată de material rotundă sau de altă formă este tăiată din tablă. Piesa care este tăiată este deșeuri. O altă versiune de perforare este SLOTTING, unde sunt perforate găuri dreptunghiulare sau alungite. DEBILARE, pe de altă parte, este același proces ca și ștanțare, cu distincția piesei decupate este lucrul și se păstrează. FINE BLANKING, o versiune superioară a decupării, creează tăieturi cu toleranțe strânse și margini netede drepte și nu necesită operații secundare pentru perfecțiunea piesei de prelucrat. Un alt proces pe care îl folosim frecvent este TENDEREA, care este un proces de forfecare în care tabla este tăiată de două lame circulare opuse pe o cale dreaptă sau curbă. Deschizătorul de conserve este un exemplu simplu al procesului de tăiere. Un alt proces process pentru noi este PERFORAREA, unde multe găuri rotunde sau de altă formă sunt perforate în tablă într-un anumit model. Un exemplu tipic pentru un produs perforat sunt filtrele metalice cu multe orificii pentru fluide. În NOTCHING, un alt proces de tăiere a tablei, scoatem materialul dintr-o piesă de prelucrat, începând de la margine sau în altă parte și tăiem spre interior până se obține forma dorită. Este un proces progresiv in care fiecare operatie indeparteaza o alta bucata pana se obtine conturul dorit. Pentru producții mici, folosim uneori un proces relativ mai lent numit NIBBLING, care constă în multe perforații rapide de găuri suprapuse pentru a face o tăietură mai mare și mai complexă. În TĂIEREA PROGRESIVĂ folosim o serie de operații diferite pentru a obține o singură tăietură sau o anumită geometrie. În cele din urmă, BARNIERUL un proces secundar ne ajută să îmbunătățim marginile tăierilor care au fost deja făcute. Este folosit pentru tăierea așchiilor, a marginilor aspre pe lucrări de tablă. 

​

• Îndoirea tablei: Pe lângă tăiere, îndoirea este un proces esențial fără de care nu am putea produce majoritatea produselor. De cele mai multe ori o operație de lucru la rece, dar uneori efectuată și când este cald sau cald. Folosim matrițe și presam de cele mai multe ori pentru această operație. În PROGRESSIVE BENDING folosim o serie de operații diferite de perforare și matriță pentru a obține o singură îndoire sau o anumită geometrie. AGS-TECH utilizează o varietate de procese de îndoire și face alegerea în funcție de materialul piesei de prelucrat, dimensiunea acestuia, grosimea acestuia, dimensiunea dorită a îndoirii, raza, curbura și unghiul de îndoire, locația îndoirii, economia de funcționare, cantitățile de fabricat... etc.  Folosim V-BENDING unde un poanson în formă de V forțează tabla în matrița în formă de V și o îndoaie. Bun atât pentru unghiuri foarte acute, cât și pentru unghiuri obtuze și între ele, inclusiv 90 de grade. Folosind matrițe de ștergere, efectuăm îndoirea marginilor. Echipamentul nostru ne permite să obținem unghiuri chiar mai mari de 90 de grade. La îndoirea pe margine, piesa de prelucrat este plasată între un tampon de presiune și matriță, zona pentru îndoire este situată pe marginea matriței, iar restul piesei de prelucrat este ținută peste spațiu ca o grindă cantilever. Când poansonul acționează asupra porțiunii în consolă, acesta este îndoit peste marginea matriței. FLANGAREA este un proces de îndoire a marginilor care are ca rezultat un unghi de 90 de grade. Obiectivele principale ale operațiunii sunt eliminarea muchiilor ascuțite și obținerea suprafețelor geometrice pentru a ușura îmbinarea pieselor. BEADING, un alt proces comun de îndoire a marginilor formează o buclă peste marginea unei piese. HEMMING pe de altă parte are ca rezultat o margine a foii care este complet îndoită pe ea însăși. În SEAMING, marginile a două părți sunt îndoite una peste alta și îmbinate. CUNSĂTURA DUBLĂ, pe de altă parte, asigură îmbinări etanșe la apă și la aer. Similar cu îndoirea marginilor, un proces numit ROTARY BENDING desfășoară un cilindru cu unghiul dorit tăiat și servind drept perforator. Pe măsură ce forța este transmisă poansonului, acesta se închide cu piesa de prelucrat. Canelura cilindrului oferă porțiunii în consolă unghiul dorit. Canelura poate avea un unghi mai mic sau mai mare de 90 de grade. În AIR BENDING, nu avem nevoie ca matrița inferioară să aibă o canelură în unghi. Tabla este susținută de două suprafețe pe laturi opuse și la o anumită distanță. Poansonul aplică apoi o forță în locul potrivit și îndoaie piesa de prelucrat. CHANNEL BENDING se realizează folosind un poanson și o matriță în formă de canal, iar U-BEND se realizează cu un poanson în formă de U. OFFSET BENDING produce decalaje pe tablă. ROLL BENDING, o tehnică bună pentru lucrul gros și îndoirea bucăților mari de plăci metalice, folosește trei role pentru a alimenta și îndoi plăcile la curbura dorită. Rolele sunt aranjate astfel încât să se obțină îndoirea dorită a lucrării. Distanța și unghiul dintre role sunt controlate pentru a obține rezultatul dorit. O rolă mobilă face posibilă controlul curburii. FORMAREA TUBILOR este o altă operație populară de îndoire a tablei care implică mai multe matrițe. Tuburile sunt obținute după mai multe acțiuni. CORRUGAREA se realizează și prin operații de îndoire. Practic, este îndoirea simetrică la intervale regulate de-a lungul unei întregi piese de tablă. Pentru ondulare pot fi folosite diferite forme. Tabla ondulata este mai rigida si are o rezistenta mai buna la incovoiere si de aceea are aplicatii in industria constructiilor. FORMAREA TĂBLĂRILOR, un proces continuu manufacturing este desfășurat pentru a îndoi secțiuni transversale de o anumită geometrie folosind role și lucrarea este îndoită în pași succesivi, cu rola finală completând lucrarea. În unele cazuri se utilizează o singură rolă și în unele cazuri o serie de role. 

​

• PROCESE COMBINATE DE TĂIERE ȘI DE ÎNDOIRE TĂBLI: Acestea sunt procesele care taie și îndoaie în același timp. În PIERCING, se creează o gaură folosind un pumn ascuțit. Pe măsură ce perforatorul lărgește orificiul din foaie, materialul este îndoit simultan într-o flanșă interioară pentru gaură. Flanșa obținută poate avea funcții importante. Pe de altă parte, operația de LANȚARE taie și îndoaie tabla pentru a crea o geometrie înălțată. 

​

• BOMBARE ȘI ÎNDOIRE TUBUL METAL: În BUFING, o parte interioară a unui tub tubular este presurizată, determinând umflarea tubului spre exterior. Deoarece tubul se află în interiorul unei matrițe, geometria umflăturii este controlată de forma matriței. În STRETCH BENDING, un tub de metal este întins folosind forțe paralele cu axa tubului și forțe de îndoire pentru a trage tubul peste un bloc de formă. În DRAW BENDING, prindem tubul aproape de capătul său de un bloc de formă rotativ care îndoaie tubul în timp ce se rotește. În cele din urmă, la îndoirea prin compresie tubul este ținut cu forță de un bloc de formă fix, iar o matriță îl îndoaie peste blocul de formă.  

​

• DEEP DRAWING: Într-una dintre cele mai populare operațiuni ale noastre, se folosesc un poanson, o matriță potrivită și un suport pentru semifabricat. Semifabricatul din tablă este plasat peste deschiderea matriței și poansonul se deplasează către semifabricatul ținut de suportul semifabricatului. Odată ce intră în contact, poansonul forțează tabla în cavitatea matriței pentru a forma produsul. Operația de embotire adâncă seamănă cu tăierea, cu toate acestea, spațiul dintre poanson și matriță împiedică tăierea foii. Un alt factor care asigură ca foaia să fie îngroșată și nu tăiată sunt colțurile rotunjite de pe matriță și poanson care împiedică forfecarea și tăierea. Pentru a obține o amploare mai mare a ambutisării adânci, este desfășurat un proces de REDENSARE, în care are loc o ambugare ulterioară pe o piesă care a suferit deja un proces de ambutisare. În REDESENAREA INVERSĂ, partea trasă adânc este răsturnată și desenată în direcția opusă. Embutarea adâncă poate oferi obiecte de formă neregulată, cum ar fi cupe bombate, conice sau trepte,  În embosing folosim o pereche de matrițe masculin și feminin pentru a impresiona tabla cu un design sau un script.  

​

• SPINNING : O operație în care o piesă de prelucrat plată sau preformată este ținută între un dorn rotativ și un material de coadă și o unealtă aplică presiune localizată asupra lucrării pe măsură ce aceasta se deplasează treptat în sus pe dorn. Ca rezultat, piesa de prelucrat este înfășurată peste dorn și își ia forma. Folosim această tehnică ca alternativă la embotirea adâncă, unde cantitatea unei comenzi este mică, piesele sunt mari (diametre de până la 20 de picioare) și au curbe unice. Chiar dacă prețurile pe bucată sunt în general mai mari, costurile de instalare pentru operația de filare CNC sunt scăzute în comparație cu ambutisarea adâncă. Dimpotrivă, ambutisarea adâncă necesită investiții inițiale mari pentru montaj, dar costurile pe bucată sunt mici atunci când sunt produse cantități mari de piese. O altă versiune a acestui proces este STRINGAREA prin forfecare, unde există și un flux de metal în interiorul piesei de prelucrat. Fluxul de metal va reduce grosimea piesei de prelucrat pe măsură ce procesul este efectuat. Un alt proces înrudit este TUBE SPINNING, care se aplică pe piesele cilindrice. De asemenea, în acest proces există un flux de metal în interiorul piesei de prelucrat. Grosimea este astfel redusă și lungimea tubului este mărită. Instrumentul poate fi mutat pentru a crea caracteristici în interiorul sau în exteriorul tubului. 

​

• FORMAREA TABILELOR DE CAUciuC: Materialul de cauciuc sau poliuretan este pus într-o matriță de container și piesa de prelucrat este plasată pe suprafața cauciucului. Apoi se acționează un pumn asupra piesei de prelucrat și o forțează în cauciuc. Deoarece presiunea generată de cauciuc este scăzută, adâncimea pieselor produse este limitată. Deoarece costurile cu scule sunt mici, procesul este potrivit pentru producția în cantități mici. 

 

• HIDROFORMARE: Similar cu formarea cauciucului, în acest proces prelucrarea tablei este presată cu un poanson într-un lichid sub presiune în interiorul unei camere. Materialul din tablă este prins între poanson și o diafragmă de cauciuc. Diafragma înconjoară complet piesa de prelucrat, iar presiunea fluidului o forțează să se formeze pe poanson. Cu această tehnică se pot obține trage foarte adânc și mai profund decât în procesul de embotire adâncă.

​

Producem matrițe cu o singură perforare, precum și matrițe progresive, în funcție de partea dvs. Matrițele de ștanțare cu o singură cursă sunt o metodă rentabilă pentru a produce rapid cantități mari de piese simple din tablă, cum ar fi șaibe. Matrițele progresive sau tehnica de ambutisare adâncă sunt utilizate pentru fabricarea de geometrii mai complexe. 

​

În funcție de cazul dvs., tăierea cu jet de apă, cu laser sau cu plasmă poate fi utilizată pentru a vă produce piesele din tablă ieftin, rapid și precis. Mulți furnizori nu au nicio idee despre aceste tehnici alternative sau nu le au și, prin urmare, trec prin modalități lungi și costisitoare de a face matrițe și unelte care doar pierd clienții timp și bani.

​

Dacă aveți nevoie de componente din tablă construite la comandă, cum ar fi carcase, carcase electronice... etc, la fel de repede în câteva zile, atunci contactați-ne pentru serviciul nostru de PROTOTIPARE RAPIDĂ DE TĂBLĂ.