Гидроабразивная и гидроабразивная обработка Гидроабразивная и абразивно-струйная обработка и резка

The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based от изменения импульса быстро текущей струи, ударяющей по заготовке. Во время этого изменения импульса действует большая сила, которая разрезает заготовку. Эти WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) методы основаны на воде и высокоочищенных абразивах, движущихся со скоростью, в три раза превышающей скорость звука, для выполнения невероятно точных и точных разрезов в практически любой материал. Для некоторых материалов, таких как кожа и пластик, абразив можно не использовать, а резку можно выполнять только водой. Гидроабразивная обработка может делать то, что не могут другие методы, от резки сложных, очень тонких деталей из камня, стекла и металлов; для быстрого сверления отверстий в титане. Наши станки для гидроабразивной резки могут обрабатывать большие плоские заготовки с размерами в несколько футов без ограничений по типу материала. Чтобы сделать разрезы и изготовить детали, мы можем сканировать изображения из файлов в компьютер или наши инженеры могут подготовить компьютерный чертеж (CAD) вашего проекта. Нам необходимо определить тип разрезаемого материала, его толщину и желаемое качество резки. Сложные конструкции не представляют проблемы, так как сопло просто следует рисунку визуализированного изображения. Дизайн ограничен только вашей фантазией. Свяжитесь с нами сегодня с вашим проектом, и позвольте нам дать вам наши предложения и цитаты. Рассмотрим эти три типа процессов подробно.

​

ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (WJM): Этот процесс также может называться ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. Сильно локализованные силы от водяной струи используются для операций резки и удаления заусенцев. Проще говоря, струя воды действует как пила, которая прорезает в материале узкую и гладкую канавку. Уровни давления при гидроабразивной обработке составляют около 400 МПа, что вполне достаточно для эффективной работы. При необходимости можно создать давление, в несколько раз превышающее это значение. Диаметры струйных сопел находятся в пределах от 0,05 до 1 мм. Мы режем различные неметаллические материалы, такие как ткани, пластмассы, резина, кожа, изоляционные материалы, бумага, композитные материалы, используя гидроабразивные резаки. Даже сложные формы, такие как покрытия приборной панели автомобиля из винила и пенопласта, можно вырезать с помощью многоосевого оборудования для гидроабразивной обработки с ЧПУ. Гидроабразивная обработка является эффективным и чистым процессом по сравнению с другими процессами резки. Некоторые из основных преимуществ этой техники:

 

- Резку можно начинать в любом месте заготовки без предварительного сверления отверстий.

 

- Не выделяется значительное количество тепла

 

- Процесс гидроабразивной обработки и резки хорошо подходит для гибких материалов, потому что не происходит отклонения и изгиба заготовки.

 

- Образующиеся заусенцы минимальны

 

- Гидроабразивная резка и механическая обработка являются экологически чистым и безопасным процессом, в котором используется вода.

 

​

АБРАЗИВНАЯ ГИДРОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА (AWJM): В этом процессе абразивные частицы, такие как карбид кремния или оксид алюминия, содержатся в водяной струе. Это увеличивает скорость съема материала по сравнению с чисто гидроабразивной обработкой. Металлические, неметаллические, композитные материалы и другие материалы можно резать с помощью AWJM. Этот метод особенно полезен для нас при резке термочувствительных материалов, которые мы не можем разрезать с помощью других методов, выделяющих тепло. Мы можем изготовить отверстия размером не менее 3 мм и максимальной глубиной около 25 мм. Скорость резки может достигать нескольких метров в минуту в зависимости от обрабатываемого материала. Для металлов скорость резки в AWJM меньше по сравнению с пластиками. Используя наши многоосевые роботизированные станки с управлением, мы можем обрабатывать сложные трехмерные детали до чистовых размеров без необходимости второго процесса. Чтобы размеры и диаметр сопла оставались постоянными, мы используем сапфировые сопла, что важно для обеспечения точности и повторяемости операций резки.

 

​

АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА (AJM) : В этом процессе высокоскоростная струя сухого воздуха, азота или двуокиси углерода, содержащая абразивные частицы, ударяет и режет заготовку в контролируемых условиях. Абразивно-струйная обработка используется для вырезания небольших отверстий, пазов и сложных узоров в очень твердых и хрупких металлических и неметаллических материалах, удаления заусенцев и заусенцев с деталей, обрезки и снятия фасок, удаления поверхностных пленок, таких как оксиды, очистки компонентов с неровными поверхностями. Давление газа около 850 кПа, скорость абразивной струи около 300 м/с. Абразивные частицы имеют диаметр от 10 до 50 микрон. Абразивные частицы с высокой скоростью закругляют острые углы, а сделанные отверстия имеют тенденцию к сужению. Поэтому конструкторы деталей, которые будут обрабатываться струйно-абразивным способом, должны учитывать это и следить за тем, чтобы изготавливаемые детали не требовали таких острых углов и отверстий.

 

​

Процессы гидроабразивной, гидроабразивной и абразивно-струйной обработки могут эффективно использоваться для операций резки и удаления заусенцев. Этим методам присуща гибкость благодаря тому, что они не используют жесткие инструменты.