Адгезивное склеивание и герметизация, механическое крепление и сборка на заказ

Среди других наших наиболее ценных методов СОЕДИНЕНИЯ - СКЛЕИВАНИЕ, МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ и СБОРКА, СОЕДИНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ. Мы посвящаем этот раздел этим методам соединения и сборки из-за их важности в наших производственных операциях и обширного содержания, связанного с ними.

 

 

 

АДГЕЗИОННОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Знаете ли вы, что существуют специальные эпоксидные смолы, которые можно использовать для практически герметичного соединения? В зависимости от требуемого уровня герметизации, мы подберем или составим для вас герметик. Также знаете ли вы, что некоторые герметики можно отверждать при нагревании, тогда как для отверждения других требуется только УФ-излучение? Если вы объясните нам свое применение, мы сможем подобрать для вас подходящую эпоксидную смолу. Вам может потребоваться что-то, что не содержит пузырьков, или что-то, что соответствует тепловому коэффициенту расширения ваших сопрягаемых частей. У нас есть все! Свяжитесь с нами и объясните ваше приложение. Затем мы подберем для вас наиболее подходящий материал или разработаем индивидуальное решение для вашей задачи. Наши материалы поставляются с отчетами об инспекциях, паспортами материалов и сертификатами. Мы можем очень экономично собрать ваши компоненты и отправить вам готовую и проверенную на качество продукцию.

 

 

 

Клеи доступны нам в различных формах, таких как жидкости, растворы, пасты, эмульсии, порошок, ленты и пленки. Мы используем три основных типа клеев для наших процессов соединения:

 

 

 

-Природные клеи

 

-Неорганические клеи

 

-Синтетические органические клеи

 

 

 

Для несущих нагрузок в производстве мы используем клеи с высокой когезионной прочностью, и это в основном синтетические органические клеи, которые могут быть термопластами или термореактивными полимерами. Синтетические органические клеи являются нашей наиболее важной категорией и могут быть классифицированы как:

 

 

 

Химически активные клеи: популярными примерами являются силиконы, полиуретаны, эпоксидные смолы, фенольные смолы, полиимиды, анаэробные вещества, такие как Loctite.

 

 

 

Клеи, чувствительные к давлению: распространенными примерами являются натуральный каучук, нитриловый каучук, полиакрилаты, бутилкаучук.

 

 

 

Клеи-расплавы: примерами являются термопласты, такие как сополимеры этилена и винилацетата, полиамиды, полиэфиры, полиолефины.

 

 

 

Реактивные клеи-расплавы: они имеют термореактивную часть на основе химического состава уретана.

 

 

 

Испарительные/диффузионные клеи. Популярными являются виниловые, акриловые, фенольные, полиуретановые, синтетические и натуральные каучуки.

 

 

 

Пленочные и ленточные клеи: примерами являются нейлоновые эпоксидные смолы, эластомерные эпоксидные смолы, нитрил-фенольные смолы, полиимиды.

 

 

 

Адгезивы замедленного схватывания: к ним относятся поливинилацетаты, полистиролы, полиамиды.

 

 

 

Электро- и теплопроводящие клеи. Популярными примерами являются эпоксидные смолы, полиуретаны, силиконы, полиимиды.

 

 

 

По своему химическому составу клеи, которые мы используем в производстве, можно разделить на:

 

- Адгезивные системы на основе эпоксидной смолы: для них характерны высокая прочность и стойкость к воздействию высоких температур до 473 Кельвинов. К этому типу относятся связующие вещества в отливках в песчаные формы.

 

- Акриловые краски: они подходят для применения на загрязненных грязных поверхностях.

 

- Анаэробные клеевые системы: отверждение при кислородном голодании. Жесткие и хрупкие связи.

 

- Цианоакрилат: тонкие линии склеивания со временем схватывания менее 1 минуты.

 

- Уретаны: мы используем их в качестве популярных герметиков с высокой прочностью и гибкостью.

 

- Силиконы: хорошо известны своей устойчивостью к влаге и растворителям, высокой ударопрочностью и прочностью на отслаивание. Относительно длительное время отверждения, до нескольких дней.

 

 

 

Чтобы оптимизировать свойства при склеивании, мы можем комбинировать несколько клеев. Примерами являются эпоксидно-кремниевые, нитрил-фенольные комбинированные клеевые системы. Полиимиды и полибензимидазолы используются в высокотемпературных применениях. Клеевые соединения довольно хорошо противостоят сдвиговым, сжимающим и растягивающим усилиям, но они могут легко разрушиться под действием сил отрыва. Поэтому при склеивании мы должны учитывать область применения и соответствующим образом проектировать соединение. Подготовка поверхности также имеет решающее значение при склеивании. Мы очищаем, обрабатываем и модифицируем поверхности для повышения прочности и надежности стыков при склеивании. Использование специальных праймеров, методы сухого и мокрого травления, такие как плазменная очистка, являются одними из наших распространенных методов. Слой, способствующий адгезии, такой как тонкий оксид, может улучшить адгезию в некоторых применениях. Повышение шероховатости поверхности также может быть полезным перед склеиванием, но его необходимо хорошо контролировать и не преувеличивать, потому что чрезмерная шероховатость может привести к захвату воздуха и, следовательно, к более слабому адгезивному соединению. Мы используем неразрушающие методы для проверки качества и прочности нашей продукции после операций склеивания. Наши методики включают в себя такие методы, как акустическое воздействие, ИК-детектирование, ультразвуковой контроль.

 

 

 

Преимущества клеевого соединения:

 

- Адгезионное соединение может обеспечить прочность конструкции, функцию герметизации и изоляции, подавление вибрации и шума.

 

- Адгезионное соединение может устранить локальные напряжения на границе раздела, устраняя необходимость соединения с помощью крепежных деталей или сварки.

 

- Как правило, для склеивания отверстий не требуется, поэтому внешний вид компонентов не изменяется.

 

- Тонкие и хрупкие детали могут быть соединены клеем без повреждений и без значительного увеличения веса.

 

- Клеевое соединение можно использовать для склеивания деталей, изготовленных из самых разных материалов и имеющих существенно разные размеры.

 

- Адгезионное соединение можно безопасно использовать на термочувствительных компонентах из-за низких температур.

 

 

 

Тем не менее, у клеевого соединения существуют некоторые недостатки, и наши клиенты должны учитывать их перед окончательной доработкой своих конструкций соединений:

 

- Рабочие температуры относительно низкие для компонентов с клеевым соединением

 

- Адгезионное соединение может потребовать длительного времени склеивания и отверждения.

 

- При склеивании требуется подготовка поверхности.

 

-Особенно для больших конструкций могут быть трудности с неразрушающими испытаниями клеевых соединений.

 

- Адгезионное соединение может создавать проблемы с надежностью в долгосрочной перспективе из-за деградации, коррозии под напряжением, растворения и т.п.

 

 

 

Одним из наших выдающихся продуктов является ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КЛЕЙ, который может заменить припои на основе свинца. Наполнители, такие как серебро, алюминий, медь, золото, делают эти пасты токопроводящими. Наполнители могут быть в виде чешуек, частиц или полимерных частиц, покрытых тонкими пленками серебра или золота. Наполнители также могут улучшить теплопроводность помимо электрической.

 

 

 

Давайте продолжим с другими нашими процессами соединения, используемыми в производстве продуктов.

 

 

 

МЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ и СБОРКА: Механическое крепление предлагает нам простоту изготовления, простоту сборки и разборки, простоту транспортировки, простоту замены деталей, техническое обслуживание и ремонт, простоту конструкции подвижных и регулируемых изделий, более низкую стоимость. Для крепления используем:

 

Резьбовые крепежные детали: болты, винты и гайки являются их примерами. В зависимости от вашего применения мы можем предоставить вам специально разработанные гайки и стопорные шайбы для гашения вибрации.

 

 

 

Клепка: Заклепки являются одним из наиболее распространенных методов постоянного механического соединения и сборки. Заклепки вставляют в отверстия, а их концы деформируют осадкой. Мы производим сборку с помощью клепки при комнатной температуре, а также при высоких температурах.

 

 

 

Сшивание / скрепление скобами / закрепление: эти сборочные операции широко используются в производстве и в основном такие же, как при работе с бумагой и картоном. Как металлические, так и неметаллические материалы можно быстро соединять и собирать без необходимости предварительного сверления отверстий.

 

 

 

Склеивание: недорогой метод быстрого соединения, который мы широко используем при производстве контейнеров и металлических банок. Он основан на складывании двух тонких кусков материала вместе. Возможны даже герметичные и водонепроницаемые швы, особенно если шов выполняется совместно с использованием герметиков и клеев.

 

 

 

Обжим: Обжим — это метод соединения, при котором мы не используем крепежные детали. Электрические или оптоволоконные разъемы иногда устанавливаются с помощью обжима. В крупносерийном производстве опрессовка является незаменимым методом для быстрого соединения и сборки как плоских, так и трубчатых компонентов.

 

 

 

Защелкивающиеся застежки: защелки также являются экономичным методом соединения при сборке и производстве. Они позволяют быстро собирать и разбирать компоненты и хорошо подходят для товаров для дома, игрушек, мебели и т. д.

 

 

 

Термоусадочная и прессовая посадка: Другой метод механической сборки, а именно термоусадочная посадка, основан на принципе дифференциального теплового расширения и сжатия двух компонентов, тогда как при прессовой посадке один компонент прижимается к другому, что обеспечивает хорошую прочность соединения. Мы широко используем термоусадочные фитинги при сборке и производстве кабельных жгутов, а также при монтаже шестерен и кулачков на валы.

 

 

 

СОЕДИНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ: Термопласты можно нагреть и расплавить на соединяемых поверхностях, а склеивание под давлением можно осуществить плавлением. В качестве альтернативы для процесса соединения можно использовать термопластичные наполнители того же типа. Соединение некоторых полимеров, таких как полиэтилен, может быть затруднено из-за окисления. В таких случаях для предотвращения окисления можно использовать инертный защитный газ, такой как азот. При клеевом соединении полимеров могут использоваться как внешние, так и внутренние источники тепла. Примерами внешних источников, которые мы обычно используем при склеивании термопластов, являются горячий воздух или газы, инфракрасное излучение, нагретые инструменты, лазеры, резистивные электрические нагревательные элементы. Некоторыми из наших внутренних источников тепла являются ультразвуковая сварка и сварка трением. В некоторых случаях сборки и производства мы используем клеи для склеивания полимеров. Некоторые полимеры, такие как PTFE (тефлон) или PE (полиэтилен), имеют низкую поверхностную энергию, поэтому перед завершением процесса склеивания с помощью подходящего клея сначала наносится грунтовка. Еще одним популярным методом соединения является «Процесс Clearweld», при котором тонер сначала наносится на поверхности полимера. Затем на границу раздела направляется лазер, но он нагревает не полимер, а тонер. Это позволяет нагревать только четко определенные границы раздела, что приводит к локализованным сварным швам. Другими альтернативными методами соединения при сборке термопластов являются использование крепежных деталей, саморезов, встроенных защелок. Экзотический метод в производственных и сборочных операциях заключается в внедрении крошечных частиц микронного размера в полимер и использовании высокочастотного электромагнитного поля для индуктивного нагрева и плавления на соединяемых поверхностях.

 

 

 

С другой стороны, термореактивные материалы не размягчаются и не плавятся при повышении температуры. Поэтому клеевое соединение термореактивных пластиков обычно осуществляют с помощью резьбовых или других закладных вставок, механических креплений и склеивания растворителем.

 

 

 

Что касается операций соединения и сборки стекла и керамики на наших производственных предприятиях, вот несколько общих замечаний: В случаях, когда керамика или стекло должны быть соединены с трудно склеиваемыми материалами, керамические или стеклянные материалы часто покрываются защитным слоем. металл, который легко сцепляется с ними, а затем соединяется с трудно склеиваемым материалом. Когда керамика или стекло имеют тонкое металлическое покрытие, их легче припаивать к металлам. Керамику иногда соединяют и собирают во время процесса формования, пока она еще горячая, мягкая и липкая. Карбиды легче припаиваются к металлам, если они имеют в качестве матричного материала металлическое связующее, такое как кобальт или никель-молибденовый сплав. Мы припаиваем твердосплавные режущие инструменты к стальным державкам. Стекла хорошо соединяются друг с другом и металлами в горячем и мягком состоянии. Информацию о нашем предприятии, производящем металлокерамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и системы контроля жидкости , можно найти здесь:Брошюра о паяльном заводе