Экструзии, экструдированные продукты, экструдаты

Мы используем процесс EXTRUSION для производства продуктов с фиксированным профилем поперечного сечения, таких как трубы, трубы и радиаторы. Несмотря на то, что многие материалы могут быть экструдированы, наши наиболее распространенные экструзии изготавливаются из металла, полимеров / пластика, керамики, полученных методом холодной, теплой или горячей экструзии. Мы называем экструдированные детали экструдатом или экструдатом во множественном числе. Некоторые специализированные версии процесса, которые мы также выполняем, включают наружную оболочку, коэкструзию и комбинированную экструзию. Мы рекомендуем вам нажать здесь to СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов экструзии металлокерамики и пластика от AGS-TECH Inc.

 

Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже.

 

 

 

При экструзии материал, подлежащий экструзии, проталкивается или вытягивается через головку, имеющую желаемый профиль поперечного сечения. Этот процесс можно использовать для изготовления сложных поперечных сечений с превосходной чистотой поверхности и для обработки хрупких материалов. С помощью этого процесса можно производить детали любой длины. Чтобы упростить этапы процесса:

 

 

 

1.) При теплой или горячей экструзии материал нагревается и загружается в контейнер в прессе. Материал прессуется и выталкивается из матрицы.

 

2.) Полученный экструдат подвергают вытягиванию для правки, термообработке или холодной обработке для улучшения его свойств.

 

 

 

С другой стороны, ХОЛОДНАЯ ЭКСТРУЗИЯ происходит при комнатной температуре и имеет преимущества меньшего окисления, высокой прочности, более жестких допусков, хорошей отделки поверхности и стойкости.

 

 

 

ГОРЯЧАЯ ЭКСТРУЗИЯ выполняется при температуре выше комнатной, но ниже точки рекристаллизации. Он предлагает компромисс и баланс требуемых сил, пластичности и свойств материала и поэтому является выбором для некоторых применений.

 

 

 

ГОРЯЧАЯ ЭКСТРУЗИЯ происходит при температуре выше температуры рекристаллизации материала. Таким образом легче протолкнуть материал через матрицу. Однако стоимость оборудования высока.

 

 

 

Чем сложнее экструдированный профиль, тем дороже штамп (инструмент) и ниже темп производства. Поперечное сечение матрицы, а также ее толщина имеют ограничения, зависящие от экструдируемого материала. Острые углы экструзионных головок всегда нежелательны, и их следует избегать без необходимости.

 

 

 

В зависимости от экструдируемого материала мы предлагаем:

 

 

 

• МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ПРОФИЛИ : Наиболее распространенными из которых мы производим, являются алюминий, латунь, цинк, медь, сталь, титан, магний.

 

 

 

• ЭКСТРУЗИЯ ПЛАСТИКА : Пластмасса расплавляется и формируется в непрерывный профиль. Наши общие обрабатываемые материалы: полиэтилен, нейлон, полистирол, поливинилхлорид, полипропилен, АБС-пластик, поликарбонат, акрил. Типичные продукты, которые мы производим, включают трубы и шланги, пластиковые рамы. В процессе маленькие пластиковые шарики/смола подаются самотеком из бункера в цилиндр экструзионной машины. Часто мы также смешиваем красители или другие добавки в бункере, чтобы придать продукту требуемые характеристики и свойства. Материал, поступающий в нагретую бочку, под действием вращающегося шнека покидает бочку в конце и проходит через сетку для удаления загрязняющих веществ из расплавленного пластика. После прохождения сетчатого фильтра пластик поступает в экструзионную головку. Матрица придает движущемуся мягкому пластику форму профиля, когда он проходит через него. Теперь экструдат проходит водяную баню для охлаждения.

 

 

 

Другие методы, которые AGS-TECH Inc. использует в течение многих лет:

 

 

 

• ЭКСТРУЗИЯ ТРУБ И ТРУБОПРОВОДОВ : Пластиковые трубы выдавливаются через круглую формовочную головку и охлаждаются в водяной бане, а затем отрезаются по длине или скручиваются/наматываются. Прозрачные или цветные, полосатые, с одной или двумя стенками, гибкие или жесткие, из полиэтилена, полипропилена, полиуретана, ПВХ, нейлона, поликарбоната, силикона, винила и т. д., у нас есть все. У нас есть запасные трубы, а также возможность производить в соответствии с вашими спецификациями. AGS-TECH производит трубки в соответствии с требованиями FDA, UL и LE для медицинских, электрических и электронных, промышленных и других применений.

 

 

 

• НАКЛАДКА / ЭКСТРУЗИЯ НАД ОБОЛОЧКОЙ : Этот метод наносит внешний слой пластика на существующий провод или кабель. Наши изолированные провода изготавливаются по этому методу.

 

 

 

• COEXTRUSION : Одновременно экструдируется несколько слоев материала. Несколько слоев доставляются несколькими экструдерами. Различные толщины слоев могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями заказчика. Этот процесс позволяет использовать в продукте несколько полимеров, каждый из которых имеет различную функциональность. В результате можно оптимизировать ряд свойств.

 

 

 

• ЭКСТРУЗИЯ СОЕДИНЕНИЙ: Один или несколько полимеров смешивают с добавками для получения пластичного соединения. Наши двухшнековые экструдеры производят компаундирующие экструзии.

 

 

 

Экструзионные головки обычно недороги по сравнению с металлическими формами. Если вы платите гораздо больше, чем несколько тысяч долларов за экструзионную головку малого или среднего размера для экструзии алюминия, вы, вероятно, переплачиваете. Мы являемся экспертами в определении того, какой метод является наиболее экономичным, быстрым и наиболее подходящим для вашего применения. Иногда выдавливание, а затем механическая обработка детали может сэкономить вам много денег. Прежде чем принять твердое решение, сначала спросите нас о нашем мнении. Мы помогли многим клиентам принять правильное решение. Для некоторых широко используемых металлических профилей вы можете скачать наши брошюры и каталоги, нажав на цветной текст ниже. Если это готовый продукт, отвечающий вашим требованиям, он будет более экономичным.

 

 

 

Загрузите наши возможности экструзии медицинских труб и труб

 

 

 

Загрузите наши экструдированные радиаторы

 

 

 

• ВТОРИЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ ПРОФИЛЕЙ :

 

Среди процессов с добавленной стоимостью, которые мы предлагаем для экструдированных продуктов:

 

-Изгиб, формование и формование труб и труб на заказ, обрезка труб, формовка концов труб, намотка труб, механическая обработка и отделка, сверление отверстий, пробивка и штамповка,

 

-Нестандартные трубы и трубы в сборе, трубная сборка, сварка, пайка и пайка

 

-Изгиб экструзии на заказ, формование и формование

 

-Очистка, обезжиривание, травление, пассивация, полировка, анодирование, гальваническое покрытие, покраска, термообработка, отжиг и закалка, маркировка, гравировка и маркировка, индивидуальная упаковка.