Наномасштабное, микромасштабное и мезомасштабное производство

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

Обработка поверхности и модификация

Функциональные покрытия / Декоративные покрытия /

Нанопроизводство / Нанопроизводство

Микромасштабное производство / Микропроизводство

Мезомасштабное производство / Мезопроизводство

Микроэлектроника & Производство полупроводников

Микрожидкостные устройства Производство

В каждом интеллектуальном продукте, разработанном сегодня, можно предусмотреть элемент, который повысит эффективность, универсальность, снизит энергопотребление, сократит количество отходов, увеличит срок службы продукта и, следовательно, будет экологически чистым. С этой целью AGS-TECH фокусируется на ряде процессов и продуктов, которые могут быть включены в устройства и оборудование для достижения этих целей.

Например, покрытие с низким коэффициентом трения ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ может снизить энергопотребление. Некоторыми другими примерами функциональных покрытий являются стойкие к царапинам покрытия, антисмачиваемые покрытия ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ и покрытия (гидрофобные), способствующие увлажнению (гидрофильные) обработка поверхности и покрытия, противогрибковые покрытия, алмазоподобные углеродные покрытия для инструментов для резки и скрайбирования, THIN FILMэлектронные покрытия, тонкопленочные магнитные покрытия, многослойные оптические покрытия.

В ПРОИЗВОДСТВЕ мы производим детали с нанометровыми размерами. На практике это относится к производственным операциям ниже микрометрового масштаба. Нанопроизводство все еще находится в зачаточном состоянии по сравнению с микропроизводством, однако тенденция идет в этом направлении, и нанопроизводство определенно очень важно в ближайшем будущем. Некоторые области применения нанопроизводства сегодня включают углеродные нанотрубки в качестве армирующих волокон для композитных материалов в велосипедных рамах, бейсбольных битах и теннисных ракетках. Углеродные нанотрубки, в зависимости от ориентации графита в нанотрубке, могут действовать как полупроводники или проводники. Углеродные нанотрубки обладают очень высокой пропускной способностью по току, в 1000 раз выше, чем у серебра или меди. Еще одним применением нанопроизводства является нанофазная керамика. Используя наночастицы в производстве керамических материалов, мы можем одновременно увеличить как прочность, так и пластичность керамики. Пожалуйста, нажмите на подменю для получения дополнительной информации.

MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING относится к нашим производственным процессам, не видимым невооруженным глазом, и изготовлению в микроскопическом масштабе. Термины «микропроизводство», «микроэлектроника», «микроэлектромеханические системы» не ограничиваются такими малыми масштабами длины, а вместо этого предполагают материальную и производственную стратегию. В наших микропроизводственных операциях мы используем такие популярные методы, как литография, влажное и сухое травление, тонкопленочное покрытие. С использованием таких методов микропроизводства производится широкий спектр датчиков и исполнительных механизмов, зондов, головок магнитных жестких дисков, микроэлектронных микросхем, устройств MEMS, таких как акселерометры и датчики давления. Вы найдете более подробную информацию о них в подменю.

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small моторы. Мезомасштабное производство перекрывает как макро-, так и микропроизводство. Миниатюрные токарные станки с двигателем мощностью 1,5 Вт, размерами 32 x 25 x 30,5 мм и весом 100 граммов были изготовлены с использованием методов мезомасштабного производства. На таких токарных станках латунь была обработана до диаметра всего 60 микрон и шероховатости поверхности порядка микрона или двух. Другие подобные миниатюрные станки, такие как фрезерные станки и прессы, также были изготовлены с использованием мезопроизводства.

В ПРОИЗВОДСТВО МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ мы используем те же методы, что и в микропроизводстве. Нашими самыми популярными субстратами являются кремний, а также другие материалы, такие как арсенид галлия, фосфид индия и германий. Пленки/покрытия многих типов и особенно проводящие и изолирующие тонкопленочные покрытия используются при изготовлении микроэлектронных устройств и схем. Эти устройства обычно получают из многослойных материалов. Изолирующие слои обычно получают окислением, например SiO2. Легирующие примеси (как р-, так и n-типа) распространены, и части устройств легируются, чтобы изменить их электронные свойства и получить области p- и n-типа. С помощью литографии, такой как фотолитография в ультрафиолетовом, глубоком или экстремальном ультрафиолете, или рентгеновская, электронно-лучевая литография, мы переносим геометрические узоры, определяющие устройства, с фотошаблона/шаблона на поверхность подложки. Эти процессы литографии несколько раз применяются при микропроизводстве микроэлектронных чипов, чтобы получить требуемые структуры в конструкции. Также осуществляются процессы травления, при которых удаляются целые пленки или отдельные участки пленок или подложки. Вкратце, используя различные этапы осаждения, травления и литографии, мы получаем многослойные структуры на поддерживающих полупроводниковых подложках. После того, как пластины обработаны и на них изготовлено множество схем, повторяющиеся части вырезаются и получаются отдельные штампы. После этого каждая матрица соединяется проволокой, упаковывается и тестируется и становится коммерческим микроэлектронным продуктом. Более подробную информацию о производстве микроэлектроники можно найти в нашем подменю, однако тема очень обширна, и поэтому мы рекомендуем вам связаться с нами, если вам нужна информация о конкретном продукте или более подробная информация.

Наши MICROFLUIDICS MANUFACTURING направлены на изготовление устройств и систем, в которых перерабатываются небольшие объемы жидкостей. Примерами микрожидкостных устройств являются микродвигатели, системы «лаборатория на кристалле», микротермические устройства, струйные печатающие головки и многое другое. В микрофлюидике нам приходится иметь дело с точным контролем и манипулированием жидкостями, ограниченными субмиллиметровыми областями. Жидкости перемещаются, смешиваются, разделяются и обрабатываются. В микрожидкостных системах жидкости перемещаются и контролируются либо активно с помощью крошечных микронасосов, микроклапанов и т.п., либо пассивно с использованием капиллярных сил. В системах «лаборатория на чипе» процессы, которые обычно выполняются в лаборатории, миниатюризируются на одном чипе, чтобы повысить эффективность и мобильность, а также уменьшить объемы образцов и реагентов. У нас есть возможность разработать для вас микрофлюидные устройства и предложить микрофлюидные прототипы и микропроизводство, адаптированные для ваших приложений.

Еще одно перспективное направление в микротехнологии — это MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Микрооптика позволяет манипулировать светом и управлять фотонами с микронными и субмикронными структурами и компонентами. Микрооптика позволяет нам связать макроскопический мир, в котором мы живем, с микроскопическим миром опто- и наноэлектронной обработки данных. Микрооптические компоненты и подсистемы находят широкое применение в следующих областях:

Информационные технологии: в микродисплеях, микропроекторах, оптических хранилищах данных, микрокамерах, сканерах, принтерах, копировальных аппаратах и т. д.

Биомедицина: малоинвазивная диагностика/диагностика на месте, мониторинг лечения, датчики микровизуализации, имплантаты сетчатки.

Освещение: Системы на основе светодиодов и других эффективных источников света

Системы безопасности и защиты: инфракрасные системы ночного видения для автомобилей, оптические датчики отпечатков пальцев, сканеры сетчатки глаза.

Оптическая связь и телекоммуникации: в фотонных переключателях, пассивных волоконно-оптических компонентах, оптических усилителях, системах межсоединений мейнфреймов и персональных компьютеров.

Интеллектуальные структуры: в системах датчиков на основе оптоволокна и во многом другом

Как самый разнообразный поставщик инженерной интеграции, мы гордимся своей способностью предоставлять решения практически для любых потребностей в консалтинге, инжиниринге, обратном инжиниринге, быстром прототипировании, разработке продуктов, производстве, изготовлении и сборке.

После микропроизводства наших компонентов очень часто нам нужно продолжить с MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Это включает в себя такие процессы, как крепление штампа, соединение проводов, соединение, герметизация упаковок, зондирование, тестирование упакованных продуктов на экологическую безопасность и т. д. После микропроизводства устройств на матрице мы прикрепляем матрицу к более прочному основанию для обеспечения надежности. Часто мы используем специальные эпоксидные клеи или эвтектические сплавы для соединения штампа с корпусом. После того, как чип или кристалл прикреплены к его подложке, мы электрически подключаем его к выводам корпуса с помощью проволочного соединения. Один из методов заключается в использовании очень тонких золотых проводов от выводов упаковки к контактным площадкам, расположенным по периметру кристалла. Наконец, нам нужно сделать окончательную упаковку подключенной схемы. В зависимости от области применения и рабочей среды для электронных, электрооптических и микроэлектромеханических устройств, изготовленных микропроцессором, доступны различные стандартные и изготовленные по индивидуальному заказу корпуса.

Другой метод микропроизводства, который мы используем, это SOFT LITHOGRAPHY, термин, используемый для ряда процессов переноса шаблона. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп. Одним из вариантов мягкой литографии является «микроконтактная печать». Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью, и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Вторым вариантом является «микротрансферное формование», при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер застынет, мы снимаем форму, оставляя желаемый рисунок. И, наконец, третий вариант — «микроформование в капиллярах», где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Вы можете найти более подробную информацию о наших методах микропроизводства мягкой литографии, щелкнув соответствующее подменю сбоку этой страницы.

Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас также посетить наш инженерный веб-сайт

http://www.ags-engineering.com