Пластиковые и резиновые формы и литье

Мы изготавливаем на заказ пластиковые и резиновые формы и формованные детали с использованием литья под давлением, трансферного формования, термоформования, компрессионного формования, термореактивного формования, вакуумного формования, выдувного формования, ротационного формования, литья под давлением, литья под давлением, склеивания металла с резиной и металла с пластиком, ультразвука. сварка, вторичное производство и процессы изготовления. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формования пластмасс и резины от AGS-TECH Inc.
Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже.

• ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Термореактивный компаунд подается и впрыскивается с помощью высокоскоростного шнека или плунжерной системы. Литье под давлением может экономично производить детали малого и среднего размера в больших объемах, с жесткими допусками, согласованностью между деталями и хорошей прочностью. Этот метод является наиболее распространенным методом производства пластиковых изделий компании AGS-TECH Inc. Наши стандартные формы имеют время цикла порядка 500 000 раз и изготовлены из инструментальной стали P20. С большими формами для литья под давлением и более глубокими полостями однородность и твердость материала становятся еще более важными, поэтому мы используем только сертифицированную инструментальную сталь высочайшего качества от основных поставщиков с надежной системой контроля и обеспечения качества. Не все инструментальные стали P20 одинаковы. Их качество может варьироваться от поставщика к поставщику и от страны к стране. Поэтому даже для наших пресс-форм для литья под давлением, изготовленных в Китае, мы используем инструментальную сталь, импортируемую из США, Германии и Японии. Мы накопили ноу-хау использования модифицированных химических составов стали P20 для литья под давлением изделий с поверхностями, требующими зеркальной отделки с очень жесткими допусками. Это позволяет нам производить даже формы для оптических линз. Еще одним типом сложной отделки поверхности являются текстурированные поверхности. Это требует постоянной твердости по всей поверхности. Следовательно, любая неоднородность стали может привести к далеко не идеальной текстуре поверхности. По этой причине часть нашей стали, используемой для таких форм, включает специальные легирующие элементы и отливается с использованием передовых металлургических технологий. Миниатюрные пластиковые детали и шестерни — это компоненты, требующие ноу-хау в отношении подходящих пластиковых материалов и процессов, которые мы накопили за годы. Мы производим крошечные прецизионные пластиковые компоненты с жесткими допусками для компании, производящей микромоторы. Не каждая компания, занимающаяся литьем пластмасс, способна производить такие крошечные точные детали, потому что для этого требуется ноу-хау, которое приобретается только за годы исследований и опыта разработки. Мы предлагаем различные виды этой техники литья, в том числе литье под давлением с помощью газа.

• ФОРМОВАНИЕ ВСТАВОК: Вставки могут быть включены либо во время процесса формования, либо вставлены после процесса формования. При включении в процесс формования вставки могут загружаться роботами или оператором. Если вставки вставляются после операции формования, их обычно можно применять в любое время после процесса формования. Распространенным процессом формования вставок является процесс формования пластика вокруг предварительно отформованных металлических вставок. Например, электронные соединители имеют металлические контакты или компоненты, закрытые пластиковым герметизирующим материалом. Мы накопили многолетний опыт, поддерживая постоянное время цикла от выстрела к выстрелу даже при постформовочной вставке, потому что различия во времени цикла между выстрелами приведут к низкому качеству.

• ТЕРМОРЕАКТИВНЫЙ MOLDING: Этот метод характеризуется требованием нагрева формы по сравнению с охлаждением для термопласта. Детали, изготовленные методом термореактивного формования, идеально подходят для применений, требующих высокой механической прочности, широкого диапазона рабочих температур и уникальных диэлектрических свойств. Термореактивные пластмассы можно формовать любым из трех способов формования: прессованием, литьем под давлением или трансферным формованием. Способ подачи материала в полости пресс-формы различает эти три метода. Для всех трех процессов форму, изготовленную из мягкой или закаленной инструментальной стали, нагревают. Пресс-форма хромирована для уменьшения износа пресс-формы и облегчения извлечения детали. Детали выталкиваются выталкивающими штифтами с гидравлическим приводом и воздушными тарелками. Удаление детали может быть как ручным, так и автоматическим. Формованные термореактивные компоненты для электрических применений требуют устойчивости к текучести и плавлению при повышенных температурах. Как известно, электрические и электронные компоненты нагреваются во время работы, и для обеспечения безопасности и долговечности можно использовать только подходящие пластмассовые материалы. У нас есть опыт в сертификации CE и UL пластиковых компонентов для электронной промышленности.

• TRANSFER MOLDING: отмеренное количество формовочного материала предварительно нагревается и помещается в камеру, известную как передаточная емкость. Механизм, известный как плунжер, выталкивает материал из горшка через каналы, известные как система литников и направляющих, в полости формы. Пока материал вставлен, форма остается закрытой и открывается только тогда, когда пришло время выпустить изготовленную деталь. Поддержание температуры стенок пресс-формы выше, чем температура плавления пластика, обеспечивает быстрое течение материала через полости. Мы часто используем эту технику для:
- Цели инкапсуляции, когда сложные металлические вставки отлиты в деталь
- Детали малого и среднего размера в достаточно большом объеме
- Когда необходимы детали с жесткими допусками и материалы с низкой усадкой
-Постоянство необходимо, потому что метод трансферного формования обеспечивает постоянную подачу материала.

• ТЕРМОФОРМОВКА: это общий термин, используемый для описания группы процессов изготовления пластиковых деталей из плоских листов пластика под действием температуры и давления. В этой технике пластиковые листы нагреваются и формируются поверх мужской или женской формы. После формирования их обрезают, чтобы создать полезный продукт. Обрезанный материал перемалывается и перерабатывается. В основном существует два типа процессов термоформования, а именно вакуумное формование и формование под давлением (объяснение которых приведено ниже). Затраты на проектирование и инструменты низкие, а сроки выполнения работ короткие. Поэтому этот метод хорошо подходит для прототипирования и мелкосерийного производства. Некоторые термоформованные пластиковые материалы: ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифицированный PETG. Этот процесс подходит для больших панелей, корпусов и корпусов и для таких изделий предпочтительнее литья под давлением из-за более низкой стоимости и более быстрого изготовления оснастки. Термоформование лучше всего подходит для деталей, важные функции которых в основном ограничены одной из его сторон. Тем не менее, AGS-TECH Inc. может использовать этот метод вместе с дополнительными методами, такими как обрезка, изготовление и сборка, для производства деталей, которые имеют важные характеристики.

обе стороны.

• ПРЕССОВОЕ ФОРМОВАНИЕ: Компрессионное формование представляет собой процесс формования, при котором пластиковый материал помещается непосредственно в нагретую металлическую форму, где он размягчается под воздействием тепла и вынужден принимать форму формы, когда форма закрывается. Выталкивающие штифты в нижней части форм быстро выталкивают готовые детали из формы, и процесс завершается. В качестве материала обычно используется термореактивный пластик в виде заготовок или гранул. Также для этой техники подходит высокопрочная арматура из стекловолокна. Чтобы избежать избыточного облоя, материал измеряется перед формованием. Преимущества компрессионного формования заключаются в его способности формовать большие сложные детали, что является одним из самых дешевых методов формования по сравнению с другими методами, такими как литье под давлением; небольшой расход материала. С другой стороны, компрессионное формование часто дает плохую консистенцию продукта и относительно сложный контроль облоя. По сравнению с литьем под давлением производится меньше линий вязания и происходит меньшая деградация длины волокна. Компрессионное формование также подходит для производства сверхбольших базовых форм, размеры которых выходят за пределы возможностей методов экструзии. AGS-TECH использует этот метод для производства в основном электрических деталей, электрических корпусов, пластиковых корпусов, контейнеров, ручек, рукояток, шестерен, относительно больших плоских и умеренно изогнутых деталей. Мы обладаем ноу-хау для определения необходимого количества сырья для экономичной работы и уменьшения вспышки, корректировки необходимого количества энергии и времени для нагрева материала, выбора наиболее подходящего метода нагрева для каждого проекта, расчета требуемой силы. для оптимального формования материала, оптимизированная конструкция пресс-формы для быстрого охлаждения после каждого цикла сжатия.

• ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА (также называемая упрощенной версией ТЕРМОФОРМОВКИ): Пластмассовый лист нагревают до мягкости и укладывают на форму. Затем применяется вакуум, и лист всасывается в форму. После того, как лист принимает нужную форму формы, он охлаждается и выталкивается из формы. AGS-TECH использует сложное пневматическое, тепловое и гидравлическое управление для достижения высоких скоростей производства методом вакуумной формовки. Материалы, подходящие для этой техники, представляют собой экструдированные листы термопластика, такие как АБС, ПЭТГ, ПС, ПК, ПВХ, ПП, ПММА, акрил. Метод наиболее подходит для формирования пластиковых деталей, имеющих небольшую глубину. Однако мы также производим относительно глубокие детали путем механического или пневматического растяжения формируемого листа перед тем, как привести его в контакт с поверхностью формы и применить вакуум. Типичными изделиями, формованными по этой технологии, являются поддоны и контейнеры для ног, ограждения, коробки для сэндвичей, душевые поддоны, пластиковые горшки, автомобильные приборные панели. Поскольку в этом методе используется низкое давление, можно использовать недорогие материалы для форм, а формы можно изготавливать в короткие сроки и с минимальными затратами. Таким образом, возможно мелкосерийное производство деталей large parts. В зависимости от объема производства функциональность пресс-формы может быть расширена, когда требуется крупносерийное производство. Мы профессионально определяем, какое качество формы требуется для каждого проекта. Изготовление излишне сложной пресс-формы для мелкосерийного производства было бы пустой тратой денег и ресурсов заказчика. Например, такие продукты, как корпуса для крупногабаритных медицинских машин для объемов производства от 300 до 3000 единиц в год, могут формоваться в вакууме из крупногабаритного сырья, а не изготавливаться с использованием дорогостоящих технологий, таких как литье под давлением или формование листового металла._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ: Мы используем эту технику для производства полых пластиковых деталей (также стеклянных). Заготовка или заготовка, представляющая собой трубчатую пластиковую деталь, зажимается в форме, и через отверстие на одном конце в нее вдувается сжатый воздух. В результате пластиковая деталь/заготовка выталкивается наружу и приобретает форму полости формы. После того, как пластик остынет и затвердеет, он выталкивается из полости пресс-формы. Существует три вида этой техники:
-экструзионно-выдувное формование
- Инжекционно-выдувное формование
- Инжекционно-выдувное формование
Обычными материалами, используемыми в этих процессах, являются ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ. Типичными изделиями, изготовленными в этой технике, являются пластиковые бутылки, ведра, контейнеры.

• РОТАЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ (также называемое РОТАМОФОРМОВАНИЕМ или РОТОФОРМОВАНИЕМ) — это технология, подходящая для производства полых пластиковых изделий. При ротационном формовании нагрев, плавление, формование и охлаждение происходят после помещения полимера в форму. Внешнее давление не применяется. Ротационное формование экономично для производства крупных изделий, затраты на пресс-формы низкие, изделия не подвержены механическим напряжениям, нет линий сварки полимеров, мало конструктивных ограничений, с которыми приходится сталкиваться. Процесс центробежного формования начинается с загрузки формы, другими словами, контролируемое количество полимерного порошка помещается в форму, закрывается и загружается в печь. Внутри печи выполняется второй этап процесса: нагревание и плавление. Форма вращается вокруг двух осей с относительно небольшой скоростью, происходит нагрев, расплавленный порошок полимера плавится и прилипает к стенкам формы. После этого на третьем этапе происходит охлаждение, при котором полимер затвердевает внутри формы. Наконец, этап разгрузки включает в себя открытие формы и извлечение продукта. Затем эти четыре этапа процесса повторяются снова и снова. Некоторые материалы, используемые при ротационном формовании: LDPE, PP, EVA, PVC. Обычно производимая продукция – это большие пластмассовые изделия, такие как СПА, горки для детских площадок, большие игрушки, большие контейнеры, баки для дождевой воды, дорожные конусы, каноэ и байдарки... и т.д. Поскольку продукты ротационного формования, как правило, имеют большую геометрию и требуют больших затрат на транспортировку, важным моментом, который следует помнить при ротационном формовании, является рассмотрение конструкций, которые облегчают укладку продуктов друг в друга перед отправкой. Мы помогаем нашим клиентам на этапе проектирования, если это необходимо.

• ЛИТЬЕ: Этот метод используется, когда необходимо изготовить несколько изделий. Полый блок используется в качестве формы и заполняется путем простого залива в него жидкого материала, такого как расплавленный термопласт или смесь смолы и отвердителя. При этом производятся либо детали, либо другая пресс-форма. Затем жидкость, такую как пластик, оставляют для затвердевания и принимают форму полости формы. Разделительные материалы обычно используются для извлечения деталей из формы. Литье под давлением также иногда называют пластиковой заливкой или литьем из уретана. Мы используем этот процесс для недорогого производства продуктов в форме статуй, украшений и т. д., продуктов, которым не требуется превосходная однородность или отличные свойства материала, а нужна только форма объекта. Иногда мы делаем силиконовые формы для прототипирования. Некоторые из наших небольших проектов обрабатываются с использованием этой техники. Литье под давлением можно использовать для изготовления стеклянных, металлических и керамических деталей. Так как затраты на настройку и оснастку минимальны, мы рассматриваем этот метод всякий раз, когда производится малосерийное производство.

изделия с минимальными требованиями к допустимым отклонениям находятся на столе. Для крупносерийного производства метод заливки обычно не подходит, потому что он медленный и, следовательно, дорогой, когда необходимо производить большие количества. Однако существуют исключения, когда литье под давлением может использоваться для крупносерийного производства, например, литье заливочных компаундов для герметизации электронных и электрических компонентов и сборок для изоляции и защиты.

• РЕЗИНОВОЕ ФОРМОВАНИЕ – ЛИТЬЕ – УСЛУГИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ: Мы изготавливаем резиновые компоненты на заказ из натурального и синтетического каучука, используя некоторые из описанных выше процессов. Мы можем отрегулировать твердость и другие механические свойства в соответствии с вашими требованиями. Включая другие органические или неорганические добавки, мы можем повысить термостойкость ваших резиновых деталей, таких как шарики, для высокотемпературной очистки. Различные другие свойства каучука могут быть изменены по мере необходимости и по желанию. Также будьте уверены, что мы не используем токсичные или опасные материалы для производства игрушек или других формованных изделий из эластомера / эластомера. Мы предоставляем

Паспорта безопасности материалов (MSDS), отчеты о соответствии, сертификаты материалов и другие документы, такие как соответствие ROHS для наших материалов и продуктов. Дополнительные специальные испытания проводятся в сертифицированных государственных или утвержденных правительством лабораториях, если это необходимо. Мы много лет занимаемся производством автомобильных ковриков из резины, небольших резиновых статуэток и игрушек.

• ВТОРИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО & ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОЦЕССЫ : И, наконец, помните о большом разнообразии хромированных покрытий, которые мы также предлагаем. пластиковых изделий для зеркального применения или придания пластику блестящего металлического блеска. Ультразвуковая сварка является еще одним примером вторичного процесса, предлагаемого для пластиковых компонентов. И все же третьим примером вторичной обработки пластмасс может быть обработка поверхности перед нанесением покрытия для повышения адгезии покрытия. Хорошо известно, что автомобильные бамперы выигрывают от этого вторичного процесса. Склеивание металла с резиной, склеивание металла с пластиком — это другие распространенные процессы, с которыми мы сталкиваемся. Когда мы оцениваем ваш проект, мы можем вместе определить, какие вторичные процессы будут наиболее подходящими для вашего продукта.

Вот некоторые из наиболее часто используемых пластиковых изделий. Поскольку они есть в наличии, вы можете сэкономить на затратах на пресс-формы, если какой-либо из них соответствует вашим требованиям.

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши экономичные ручные пластиковые корпуса серии 17 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши герметичные пластиковые корпуса серии 10 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса серии 08 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши специальные пластиковые корпуса серии 18 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса серии 24 DIN от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса для оборудования серии 37 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши модульные пластиковые корпуса серии 15 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса ПЛК серии 14 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса для герметизации и источников питания серии 31 от AGS-Electronics.

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши настенные корпуса серии 20 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые и стальные корпуса серии 03 от AGS-Electronics

Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые и алюминиевые корпуса для приборов серии 02 II от AGS-Electronics.