Штамповки и изготовление листового металла

Мы предлагаем штамповку листового металла, формование, формование, гибку, штамповку, вырубку, продольную резку, перфорацию, вырубку, высечку, строгание, штамповку, изготовление, глубокую вытяжку с использованием штампов с одним пуансоном / одиночным ходом, а также прогрессивные штампы и прядение, формование резины и гидроформинг; раскрой листового металла водоструйным, плазменным, лазерным, пильным, пламенным; сборка листового металла с помощью сварки, точечной сварки; выпячивание и изгиб трубы из листового металла; отделка поверхности листового металла, включая покраску погружением или распылением, электростатическое порошковое покрытие, анодирование, гальваническое покрытие, напыление и многое другое. Наши услуги варьируются от быстрого прототипирования листового металла до крупносерийного производства. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов изготовления и штамповки листового металла от AGS-TECH Inc. 
Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже.

​

• РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Мы предлагаем РЕЗКИ и РАЗДЕЛКИ. Отрезки режут листовой металл по одной траектории за раз, и в основном нет отходов материала, тогда как при разрезах форма не может быть точно прижата, и поэтому определенное количество материала теряется. Одним из наших самых популярных процессов является ПРОБИВКА, когда из листового металла вырезается кусок материала круглой или другой формы. Отрезанный кусок - отходы. Другой вариант пробивки – ПРОРЕЗАНИЕ, при котором пробиваются отверстия прямоугольной или удлиненной формы. ЗАГЛУШКА, с другой стороны, - это тот же процесс, что и штамповка, с тем отличием, что вырезаемая деталь является работой и сохраняется. FINE BLANKING, улучшенная версия вырубки, создает резы с жесткими допусками и прямыми гладкими краями и не требует дополнительных операций для идеальной обработки заготовки. Другим процессом, который мы часто используем, является ПРОРЕЗКА, которая представляет собой процесс резки листового металла двумя противоположными круглыми лезвиями по прямой или изогнутой траектории. Консервный нож — это простой пример процесса разрезания. Другой популярный процесс у нас - ПЕРФОРИРОВАНИЕ, при котором в листовом металле по определенному шаблону пробивается множество отверстий круглой или другой формы. Типичным примером перфорированного изделия являются металлические фильтры с множеством отверстий для жидкостей. В НАСЕЧЕНИИ, еще одном процессе резки листового металла, мы удаляем материал с заготовки, начиная с края или в другом месте, и разрезаем внутрь, пока не будет получена желаемая форма. Это прогрессивный процесс, при котором каждая операция удаляет другую деталь, пока не будет получен желаемый контур. Для небольших производственных циклов мы иногда используем относительно более медленный процесс, называемый ВЫСЕЧЕНИЕМ, который состоит из множества быстрых пробивок перекрывающихся отверстий для получения более крупного и сложного разреза. В ПРОГРЕССИВНОЙ РЕЗКЕ мы используем ряд различных операций для получения одного разреза или определенной геометрии. Наконец, ОБРЕЗАНИЕ вторичного процесса помогает нам улучшить края уже сделанных разрезов. Используется для срезания стружки, необработанных кромок на изделиях из листового металла. 

​

• ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Помимо резки, гибка является важным процессом, без которого мы не смогли бы производить большую часть продукции. В основном операция холодной обработки, но иногда также выполняется в теплом или горячем состоянии. Мы используем штампы и прессование большую часть времени для этой операции. В ПРОГРЕССИВНОЙ ИЗГИБКЕ мы используем серию различных операций штамповки и штамповки для получения одного изгиба или определенной геометрии. AGS-TECH использует различные процессы гибки и делает выбор в зависимости от материала заготовки, ее размера, толщины, желаемого размера изгиба, радиуса, кривизны и угла изгиба, места изгиба, экономичности операции, объемов производства… и т.п.  Мы используем V-ОБРАЗНЫЙ ИЗГИБ, когда V-образный пуансон вдавливает листовой металл в V-образную матрицу и изгибает его. Хорошо подходит как для очень острых и тупых углов, так и для промежуточных, включая 90 градусов. С помощью обтирочных плашек выполняем ИЗГИБ КРОМОК. Наше оборудование позволяет получать углы даже больше 90 градусов. При гибке кромок заготовка зажата между прижимной пластиной и матрицей, область для гибки расположена на кромке матрицы, а остальная часть заготовки удерживается над space подобно консольной балке. Когда пуансон воздействует на консольную часть, она изгибается над краем штампа. FLANGING - это процесс гибки кромок, в результате которого получается угол 90 градусов. Основными целями операции являются устранение острых кромок и получение геометрических поверхностей для облегчения соединения деталей. ИЗГОТОВЛЕНИЕ БОКОВ, еще один распространенный процесс гибки кромок, образующий завиток на кромке детали. С другой стороны, ПОДШИВКА приводит к тому, что край листа полностью загибается сам на себя. В ЗАГОТОВКЕ края двух деталей загибаются друг на друга и соединяются. ДВОЙНОЙ ШОВ, с другой стороны, обеспечивает водонепроницаемые и воздухонепроницаемые соединения листового металла. Подобно гибке кромок, процесс, называемый ВРАЩАТЕЛЬНЫМ ИЗГИБОМ, разворачивает цилиндр с вырезом под нужным углом, который служит пуансоном. Когда усилие передается на пуансон, он смыкается с заготовкой. Канавка цилиндра придает консольной части желаемый угол. Канавка может иметь угол меньше или больше 90 градусов. При ГИБКЕ НА ВОЗДУХЕ нам не нужно, чтобы на нижней матрице была угловая канавка. Листовой металл поддерживается двумя поверхностями с противоположных сторон и на определенном расстоянии. Затем пуансон прикладывает усилие в нужном месте и изгибает заготовку. ИЗГИБ КАНАЛА выполняется с помощью пуансона и матрицы в форме канала, а U-ИЗГИБ достигается с помощью пуансона U-образной формы. OFFSET BENDING производит смещения на листовом металле. ИЗГИБ ВАЛЬЦА, метод, подходящий для толстой работы и гибки больших кусков металлических пластин, использует три ролика для подачи и гибки пластин до желаемой кривизны. Валки располагаются так, чтобы получился нужный изгиб работы. Расстояние и угол между валками контролируются для получения желаемого результата. Подвижный ролик позволяет контролировать кривизну. ФОРМОВКА ТРУБ — еще одна популярная операция гибки листового металла с использованием нескольких штампов. Трубки получаются после множественных действий. ГОФР также выполняется операциями гибки. В основном это симметричный изгиб через равные промежутки времени по всему куску листового металла. Для гофрирования можно использовать различные формы. Гофрированный листовой металл более жесткий и имеет лучшую устойчивость к изгибу, поэтому находит применение в строительной отрасли. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, непрерывный производственный процесс развертывается для гибки поперечных сечений определенной геометрии с использованием валков, и работа сгибается в последовательных шагах, при этом последний валок завершает работу. В некоторых случаях используется один вал, а в некоторых случаях - серия валков. 

​

• КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ РЕЗКИ И ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: это процессы, которые одновременно режут и гнут. В ПИРСИНГЕ отверстие создается с помощью заостренного пробойника. По мере того как пуансон расширяет отверстие в листе, материал одновременно сгибается во внутренний фланец для отверстия. Полученный фланец может иметь важные функции. Операция LANCING, с другой стороны, разрезает и сгибает лист для создания выпуклой геометрии. 

​

• ВЫПОЛНЕНИЕ И ИЗГИБ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ: При ВЫПУСКЕ некоторая внутренняя часть полой трубы находится под давлением, в результате чего труба выпячивается наружу. Поскольку трубка находится внутри матрицы, геометрия выпуклости определяется формой матрицы. В ИЗГИБОВОМ РАСТЯЖЕНИИ металлическая труба растягивается с использованием сил, параллельных оси трубы, и сил изгиба, чтобы натянуть трубу на опалубочный блок. В ИЗГИБКЕ ВЫТЯЖИВАНИЕМ мы прижимаем трубу ближе к ее концу к вращающемуся опалубочному блоку, который изгибает трубу при вращении. Наконец, при ИЗГИБЕ С СЖАТИЕМ труба с усилием удерживается на неподвижном опалубочном блоке, и матрица сгибает ее над опалубочным блоком.  

​

• ГЛУБОКАЯ ВЫТЯЖКА: В одной из наших самых популярных операций используются пуансон, соответствующий штамп и держатель заготовки. Заготовка из листового металла помещается над отверстием штампа, и пуансон движется к заготовке, удерживаемой держателем заготовки. Как только они соприкасаются, пуансон вдавливает листовой металл в полость штампа, формируя изделие. Операция глубокой вытяжки напоминает резку, однако зазор между пуансоном и матрицей препятствует разрезанию листа. Еще одним фактором, обеспечивающим глубокую вытяжку листа, а не его резку, являются закругленные углы штампа и пуансона, которые предотвращают разрезание и разрезание. Чтобы добиться большей степени глубокой вытяжки, развертывается процесс REDRAWING, при котором последующая глубокая вытяжка выполняется на детали, которая уже подверглась процессу глубокой вытяжки. В REVERSE REDRAWING глубоко нарисованная деталь переворачивается и рисуется в противоположном направлении. Глубокая вытяжка позволяет создавать объекты неправильной формы, такие как куполообразные, конические или ступенчатые чашки.  

​

• СПИННИНГ: Операция, при которой плоская или предварительно отформованная заготовка удерживается между вращающейся оправкой и задней бабкой, а инструмент оказывает локализованное давление на заготовку по мере ее постепенного перемещения вверх по оправке. В результате заготовка наматывается на оправку и принимает ее форму. Мы используем эту технику как альтернативу глубокой вытяжке, когда объем заказа небольшой, детали большие (диаметром до 20 футов) и имеют уникальные изгибы. Несмотря на то, что цены за штуку, как правило, выше, затраты на настройку прядильного станка с ЧПУ ниже по сравнению с глубокой вытяжкой. Напротив, глубокая вытяжка требует больших первоначальных инвестиций для настройки, но затраты на единицу продукции низки при производстве большого количества деталей. Другим вариантом этого процесса является СДВИЖНОЕ ПРЯМООБРАБОТАНИЕ, при котором внутри заготовки также происходит течение металла. Поток металла будет уменьшать толщину заготовки по мере выполнения процесса. Еще одним родственным процессом является ПРЯДЕНИЕ ТРУБ, которое применяется к цилиндрическим деталям. Также в этом процессе происходит течение металла внутри заготовки. Таким образом, толщина трубы уменьшается, а длина трубы увеличивается. Инструмент можно перемещать для создания элементов внутри или снаружи трубы. 

​

• РЕЗИНОВОЕ ФОРМОВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: Резиновый или полиуретановый материал помещается в контейнерную форму, а заготовка помещается на поверхность резины. Затем на заготовку воздействуют ударом, который вдавливает ее в резину. Поскольку давление, создаваемое резиной, низкое, глубина изготавливаемых деталей ограничена. Поскольку затраты на оснастку низкие, этот процесс подходит для мелкосерийного производства. 

 

• ГИДРОФОРМОВКА: Подобно формовке резины, в этом процессе листовой металл прессуется пуансоном в жидкость под давлением внутри камеры. Листовой металл зажат между пуансоном и резиновой диафрагмой. Диафрагма полностью окружает заготовку, и давление жидкости заставляет ее формироваться на пуансоне. С помощью этой техники можно получить очень глубокие рисунки, даже более глубокие, чем в процессе глубокого рисования.

​

Мы производим штампы с одним пуансоном, а также прогрессивные штампы в зависимости от вашей детали. Однотактные штампы для штамповки являются экономически эффективным методом быстрого производства большого количества простых деталей из листового металла, таких как шайбы. Для изготовления более сложной геометрии используются прогрессивные штампы или техника глубокой вытяжки. 

​

В зависимости от вашего случая, гидроабразивная, лазерная или плазменная резка может использоваться для недорогого, быстрого и точного производства деталей из листового металла. Многие поставщики не имеют ни малейшего представления об этих альтернативных технологиях или не имеют их, и поэтому они прибегают к длительным и дорогостоящим способам изготовления штампов и инструментов, которые только тратят время и деньги клиентов.

​

Если вам требуются изготовленные на заказ компоненты из листового металла, такие как корпуса, корпуса для электронных устройств и т. д., в течение нескольких дней, свяжитесь с нами, чтобы воспользоваться услугой БЫСТРОГО ПРОТОТИПИРОВАНИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.