Компания AGS-TECH Inc. предлагает УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОНЫ и ряд различных ТОЛМОМЕРОВ с разными принципами работы. Одним из популярных типов являются УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ (также называемые UTM ), которые измеряют приборы для НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ & исследования толщины материала с помощью ультразвуковых волн. Другой тип - ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ НА ЭФФЕКТЕ ХОЛЛА (также называемый МАГНИТНЫМ ИЗМЕРИТЕЛЕМ ТОЛЩИНЫ БУТЫЛКИ). Преимущество толщиномеров на эффекте Холла заключается в том, что точность не зависит от формы образцов. Третьим распространенным типом инструментов НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ (НК) являются EDDY ТОЛЩИНОМЕРЫ ТОКА. Вихретоковые толщиномеры представляют собой электронные приборы, измеряющие изменения импеданса вихретоковой индукторной катушки, вызванные изменениями толщины покрытия. Их можно использовать только в том случае, если электропроводность покрытия значительно отличается от электропроводности подложки. Тем не менее, классическим типом инструментов являются ЦИФРОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ. Они бывают разных форм и возможностей. Большинство из них являются относительно недорогими инструментами, которые полагаются на контакт двух противоположных поверхностей образца для измерения толщины. Некоторые из толщиномеров и ультразвуковых дефектоскопов известных брендов, которые мы продаем:

​

Чтобы загрузить брошюру о наших ультразвуковых толщиномерах SADT, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ.

​

Чтобы загрузить каталог метрологического и испытательного оборудования марки SADT, нажмите ЗДЕСЬ.

​

Чтобы загрузить брошюру о наших многорежимных ультразвуковых толщиномерах MITECH MT180 и MT190, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

​

Чтобы загрузить брошюру для нашего ультразвукового дефектоскопа MITECH MODEL MFD620C, нажмите здесь.

​

Чтобы загрузить сравнительную таблицу наших дефектоскопов MITECH, нажмите здесь.

​

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ: Что делает ультразвуковые измерения такими привлекательными, так это их способность измерять толщину без необходимости доступа к обеим сторонам испытуемого образца. Коммерчески доступны различные версии этих приборов, такие как ультразвуковой толщиномер покрытия, толщиномер краски и цифровой толщиномер. Можно тестировать различные материалы, включая металлы, керамику, стекло и пластик. Прибор измеряет количество времени, которое требуется звуковым волнам, чтобы пройти от преобразователя через материал к задней части детали, а затем время, которое требуется отражению, чтобы вернуться к преобразователю. По измеренному времени прибор рассчитывает толщину на основе скорости звука в образце. Датчики преобразователя обычно являются пьезоэлектрическими или ЭМАП. Доступны толщиномеры как с заданной частотой, так и с настраиваемой частотой. Настраиваемые позволяют контролировать более широкий спектр материалов. Типичные частоты ультразвукового толщиномера составляют 5 мГц. Наши толщиномеры позволяют сохранять данные и выводить их на устройства регистрации данных. Ультразвуковые толщиномеры являются приборами неразрушающего контроля, им не требуется доступ к обеим сторонам испытуемых образцов, некоторые модели могут использоваться на покрытиях и футеровках, можно получить точность менее 0,1 мм, просты в использовании в полевых условиях и не требуют для лабораторной среды. Некоторыми недостатками являются необходимость калибровки для каждого материала, потребность в хорошем контакте с материалом, что иногда требует использования специальных связующих гелей или вазелина на контактной поверхности устройства/образца. Популярными областями применения портативных ультразвуковых толщиномеров являются судостроение, строительство, производство трубопроводов и труб, производство контейнеров и резервуаров и т. д. Техники могут легко удалить грязь и коррозию с поверхностей, а затем нанести контактный гель и прижать зонд к металлу для измерения толщины. Датчики Холла измеряют только общую толщину стенок, тогда как ультразвуковые приборы способны измерять отдельные слои в многослойных пластиковых изделиях.

​

In ТОЛЩИНОМЕРЫ С ЭФФЕКТОМ ХОЛЛА на точность измерения не влияет форма образцов. Эти устройства основаны на теории эффекта Холла. Для испытания стальной шарик помещают с одной стороны образца, а зонд — с другой. Датчик Холла на зонде измеряет расстояние от кончика зонда до стального шарика. Калькулятор покажет реальные показания толщины. Как вы можете себе представить, этот метод неразрушающего контроля предлагает быстрое измерение толщины пятна в области, где требуется точное измерение углов, малых радиусов или сложных форм. При неразрушающем контроле датчики на эффекте Холла используют датчик, содержащий сильный постоянный магнит и полупроводник Холла, подключенный к цепи измерения напряжения. Если ферромагнитную мишень, такую как стальной шар известной массы, поместить в магнитное поле, она искривляет поле, и это изменяет напряжение на датчике Холла. Когда цель удаляется от магнита, магнитное поле и, следовательно, напряжение Холла изменяются предсказуемым образом. Нанося эти изменения, прибор может построить калибровочную кривую, которая сравнивает измеренное напряжение Холла с расстоянием от мишени до зонда. Информация, введенная в прибор во время калибровки, позволяет прибору создать справочную таблицу, фактически строящую кривую изменения напряжения. Во время измерений прибор сверяет измеренные значения с справочной таблицей и отображает толщину на цифровом экране. Пользователям нужно только ввести известные значения во время калибровки и позволить прибору выполнить сравнение и расчет. Процесс калибровки автоматический. Усовершенствованные версии оборудования предлагают отображение показаний толщины в режиме реального времени и автоматически фиксируют минимальную толщину. Толщиномеры на эффекте Холла широко используются в производстве пластиковых упаковок с возможностью быстрого измерения до 16 раз в секунду и точностью около ± 1%. Они могут хранить в памяти тысячи показаний толщины. Возможно разрешение 0,01 мм или 0,001 мм (эквивалентно 0,001 дюйма или 0,0001 дюйма).

​

ВИХРЕТОКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ являются электронными приборами, которые измеряют изменения импеданса вихретоковой индукционной катушки, вызванные изменениями толщины покрытия. Их можно использовать только в том случае, если электропроводность покрытия значительно отличается от электропроводности подложки. Методы вихревых токов можно использовать для ряда размерных измерений. Возможность проводить быстрые измерения без использования контактной жидкости или, в некоторых случаях, даже без контакта с поверхностью делает вихретоковые методы очень полезными. Типы измерений, которые могут быть выполнены, включают толщину тонкого металлического листа и фольги, а также металлических покрытий на металлической и неметаллической подложке, размеры поперечного сечения цилиндрических трубок и стержней, толщину неметаллических покрытий на металлических подложках. Одним из приложений, в котором вихретоковый метод обычно используется для измерения толщины материала, является обнаружение и характеристика коррозионных повреждений и утончения на обшивке самолета. Для выборочных проверок можно использовать вихретоковый контроль, а для осмотра небольших участков можно использовать сканеры. Вихретоковый контроль имеет преимущество перед ультразвуком в этом приложении, потому что не требуется механического соединения для передачи энергии в конструкцию. Следовательно, в многослойных областях конструкции, таких как соединения внахлестку, вихревые токи часто могут определять, присутствует ли коррозионное истончение в скрытых слоях. Вихретоковый контроль имеет преимущество перед рентгенографией в этом приложении, поскольку для выполнения контроля требуется только односторонний доступ. Чтобы получить кусок рентгенографической пленки на задней стороне обшивки самолета, может потребоваться демонтаж внутренней отделки, панелей и изоляции, что может быть очень дорогостоящим и повреждающим. Методы вихревых токов также используются для измерения толщины горячих листов, полос и фольги на прокатных станах. Важным применением измерения толщины стенки трубы является обнаружение и оценка внешней и внутренней коррозии. Внутренние датчики необходимо использовать, когда внешние поверхности недоступны, например, при тестировании труб, которые заглублены или поддерживаются скобами. Успех был достигнут в измерении изменений толщины ферромагнитных металлических труб с помощью метода удаленного поля. Размеры цилиндрических труб и стержней можно измерять либо с помощью катушек внешнего диаметра, либо с помощью внутренних осевых катушек, в зависимости от того, что подходит. Связь между изменением импеданса и изменением диаметра довольно постоянна, за исключением очень низких частот. Методы вихревых токов могут определять изменения толщины примерно до трех процентов толщины кожи. Также возможно измерить толщину тонких слоев металла на металлических подложках, при условии, что два металла имеют сильно различающиеся электропроводности. Частота должна быть выбрана такой, чтобы вихревые токи полностью проникали в слой, но не в саму подложку. Этот метод также успешно применялся для измерения толщины очень тонких защитных покрытий из ферромагнитных металлов (таких как хром и никель) на неферромагнитных металлических основаниях. С другой стороны, толщину неметаллических покрытий на металлических подложках можно определить просто по влиянию отрыва на импеданс. Этот метод используется для измерения толщины лакокрасочных и пластиковых покрытий. Покрытие служит прокладкой между зондом и проводящей поверхностью. По мере увеличения расстояния между зондом и проводящим основным металлом напряженность поля вихревых токов уменьшается, поскольку меньшая часть магнитного поля зонда может взаимодействовать с основным металлом. Толщина от 0,5 до 25 мкм может быть измерена с точностью от 10% для более низких значений до 4% для более высоких значений.

​

ЦИФРОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ : они основаны на контакте двух противоположных поверхностей образца для измерения толщины. Большинство цифровых толщиномеров можно переключать с метрических показаний на дюймовые. Их возможности ограничены, поскольку для проведения точных измерений необходим правильный контакт. Они также более подвержены ошибкам оператора из-за различий в обращении с образцами от пользователя к пользователю, а также из-за больших различий в свойствах образцов, таких как твердость, эластичность и т. д. Однако их может быть достаточно для некоторых применений, а их цена ниже по сравнению с другими типами толщиномеров. Марка MITUTOYO известна своими цифровыми толщиномерами.

​

Наши ПОРТАТИВНЫЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ от SADT:

 

Модели SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ являются миниатюрными ультразвуковыми толщиномерами, которые могут измерять толщину стенки и скорость. Эти интеллектуальные датчики предназначены для измерения толщины как металлических, так и неметаллических материалов, таких как сталь, алюминий, медь, латунь, серебро и т. д. Эти универсальные модели могут быть легко оснащены низкочастотными и высокочастотными датчиками, высокотемпературными датчиками для требовательных приложений. среды. Ультразвуковой толщиномер SA50 управляется микропроцессором и основан на принципе ультразвукового измерения. Он способен измерять толщину и акустическую скорость ультразвука, проходящего через различные материалы. SA50 предназначен для измерения толщины стандартных металлических материалов и металлических материалов с покрытием. Загрузите нашу брошюру о продукте SADT по ссылке выше, чтобы увидеть различия в диапазоне измерений, разрешении, точности, объеме памяти и т. д. между этими тремя моделями.

 

Модели SADT ST5900 / ST5900+ : Эти приборы представляют собой миниатюрные ультразвуковые толщиномеры, которые могут измерять толщину стенок. ST5900 имеет фиксированную скорость 5900 м/с, которая используется только для измерения толщины стенки стали. С другой стороны, модель ST5900+ способна регулировать скорость в диапазоне от 1000 до 9990 м/с, что позволяет измерять толщину как металлических, так и неметаллических материалов, таких как сталь, алюминий, латунь, серебро и т. д. и т. д. Для получения подробной информации о различных датчиках загрузите брошюру о продукте по ссылке выше.

​

Наши ПОРТАТИВНЫЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ от MITECH :

 

Многорежимный ультразвуковой толщиномер MITECH MT180 / MT190 : Это многорежимные ультразвуковые толщиномеры, основанные на тех же принципах работы, что и SONAR. Прибор способен измерять толщину различных материалов с точностью до 0,1/0,01 миллиметра. Многорежимная функция датчика позволяет пользователю переключаться между режимом эхо-импульса (обнаружение дефектов и ямок) и режимом эхо-сигнала (фильтрация краски или толщины покрытия). Многорежимный: режим импульсного эха и режим эхо-эха. Модели MITECH MT180/MT190 способны выполнять измерения на широком спектре материалов, включая металлы, пластик, керамику, композиты, эпоксидные смолы, стекло и другие материалы, проводящие ультразвуковые волны. Доступны различные модели преобразователей для специальных применений, таких как крупнозернистые материалы и высокотемпературные среды. Приборы предлагают функцию Probe-Zero, функцию Sound-Velocity-Calibration, функцию двухточечной калибровки, режим одной точки и режим сканирования. Модели MITECH MT180/MT190 способны выполнять семь измерений в секунду в одноточечном режиме и шестнадцать в секунду в режиме сканирования. Они имеют индикатор состояния соединения, возможность выбора метрических/британских единиц измерения, информационный индикатор батареи для оставшейся емкости батареи, функции автоматического перехода в спящий режим и автоматического отключения питания для экономии заряда батареи, дополнительное программное обеспечение для обработки данных памяти на ПК. Для получения подробной информации о различных датчиках и преобразователях загрузите брошюру о продукте по ссылке выше.

​

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ : Современные версии представляют собой небольшие портативные приборы на базе микропроцессора, подходящие для заводского и полевого использования. Высокочастотные звуковые волны используются для обнаружения скрытых трещин, пористости, пустот, дефектов и несплошностей в твердых телах, таких как керамика, пластик, металл, сплавы и т. д. Эти ультразвуковые волны отражаются от таких дефектов в материале или изделии или проходят через них предсказуемым образом и создают характерные эхо-сигналы. Ультразвуковые дефектоскопы относятся к приборам неразрушающего контроля (НК). Они популярны при испытаниях сварных конструкций, конструкционных материалов, производственных материалов. Большинство ультразвуковых дефектоскопов работают на частотах от 500 000 до 10 000 000 циклов в секунду (от 500 кГц до 10 МГц), что намного превышает слышимые частоты, которые может обнаружить наше ухо. При ультразвуковой дефектоскопии нижний предел обнаружения небольших дефектов обычно составляет половину длины волны, и все, что меньше этого значения, будет невидимо для контрольно-измерительного прибора. Выражение, описывающее звуковую волну:

​

Длина волны = скорость звука / частота

​

Звуковые волны в твердых телах распространяются различными способами:

 

- Продольная или волна сжатия характеризуется движением частиц в том же направлении, что и волна. Другими словами, волны распространяются в результате сжатия и разрежения в среде.

 

- Сдвиговая / поперечная волна демонстрирует движение частиц перпендикулярно направлению распространения волны.

 

- Поверхностная волна или волна Рэлея имеет эллиптическое движение частицы и распространяется по поверхности материала, проникая на глубину примерно в одну длину волны. Сейсмические волны при землетрясениях также являются волнами Рэлея.

 

- Пластинчатая или волна Лэмба — сложная мода колебаний, наблюдаемая в тонких пластинах, толщина материала которых меньше одной длины волны, а волна заполняет все поперечное сечение среды.

 

Звуковые волны могут быть преобразованы из одной формы в другую.

​

Когда звук проходит через материал и сталкивается с границей другого материала, часть энергии будет отражаться обратно, а часть проходить сквозь него. Количество отраженной энергии или коэффициент отражения зависит от относительного акустического импеданса двух материалов. Акустическое сопротивление, в свою очередь, представляет собой свойство материала, определяемое как произведение плотности на скорость звука в данном материале. Для двух материалов коэффициент отражения в процентах от давления падающей энергии составляет:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = коэффициент отражения (например, процент отраженной энергии)

 

Z1 = акустическое сопротивление первого материала

 

Z2 = акустическое сопротивление второго материала

​

При ультразвуковой дефектоскопии коэффициент отражения приближается к 100 % для границ металл/воздух, что можно интерпретировать как отражение всей звуковой энергии от трещины или разрыва на пути волны. Это делает возможной ультразвуковую дефектоскопию. Когда дело доходит до отражения и преломления звуковых волн, ситуация аналогична ситуации со световыми волнами. Звуковая энергия на ультразвуковых частотах имеет высокую направленность, а звуковые лучи, используемые для дефектоскопии, четко определены. Когда звук отражается от границы, угол отражения равен углу падения. Звуковой луч, падающий на поверхность под прямым углом, будет отражаться прямо назад. Звуковые волны, которые передаются от одного материала к другому, изгибаются в соответствии с законом преломления Снелла. Звуковые волны, ударяясь о границу под углом, будут искривляться по формуле:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = угол падения в первом материале

 

Ø2= угол преломления во втором материале

 

V1 = скорость звука в первом материале

 

V2 = скорость звука во втором материале

​

Преобразователи ультразвуковых дефектоскопов имеют активный элемент из пьезоэлектрического материала. Когда этот элемент вибрирует входящей звуковой волной, он генерирует электрический импульс. Когда он возбуждается электрическим импульсом высокого напряжения, он вибрирует в определенном спектре частот и генерирует звуковые волны. Поскольку звуковая энергия на ультразвуковых частотах не может эффективно проходить через газы, между преобразователем и испытуемым образцом используется тонкий слой связующего геля.

 

Ультразвуковые преобразователи, используемые в приложениях дефектоскопии:

​

- Контактные преобразователи: они используются в непосредственном контакте с образцом для испытаний. Они направляют звуковую энергию перпендикулярно поверхности и обычно используются для обнаружения пустот, пористости, трещин, расслоений параллельно внешней поверхности детали, а также для измерения толщины.

 

- Преобразователи с наклонным лучом: они используются в сочетании с пластиковыми или эпоксидными клиньями (угловыми лучами) для введения поперечных или продольных волн в испытуемый образец под заданным углом по отношению к поверхности. Они популярны при контроле сварных швов.

 

- Преобразователи с линией задержки: они включают в себя короткий пластиковый волновод или линию задержки между активным элементом и испытуемым образцом. Они используются для улучшения разрешения вблизи поверхности. Они подходят для высокотемпературных испытаний, когда линия задержки защищает активный элемент от теплового повреждения.

 

- Погружные преобразователи: они предназначены для подачи звуковой энергии в испытуемый образец через водяной столб или водяную баню. Они используются в автоматизированных приложениях сканирования, а также в ситуациях, когда остро сфокусированный луч необходим для улучшения разрешения дефектов.

 

- Двухэлементные преобразователи: в них используются отдельные элементы передатчика и приемника в едином узле. Они часто используются в приложениях, связанных с шероховатыми поверхностями, крупнозернистыми материалами, обнаружением питтинга или пористости.

​

Ультразвуковые дефектоскопы генерируют и отображают форму ультразвуковой волны, интерпретируемую с помощью программного обеспечения для анализа, для обнаружения дефектов в материалах и готовых изделиях. Современные устройства включают в себя излучатель и приемник ультразвуковых импульсов, аппаратное и программное обеспечение для захвата и анализа сигналов, дисплей сигналов и модуль регистрации данных. Цифровая обработка сигналов используется для обеспечения стабильности и точности. Секция излучателя и приемника импульсов обеспечивает импульс возбуждения для привода преобразователя, а также усиление и фильтрацию возвращающихся эхо-сигналов. Амплитуда, форма и демпфирование импульса могут регулироваться для оптимизации работы преобразователя, а коэффициент усиления и ширина полосы пропускания приемника могут регулироваться для оптимизации отношения сигнал/шум. Дефектоскопы расширенной версии фиксируют сигнал в цифровом виде, а затем выполняют различные измерения и анализ. Часы или таймер используются для синхронизации импульсов датчика и обеспечения калибровки расстояния. Обработка сигнала создает отображение формы волны, которое показывает зависимость амплитуды сигнала от времени в калиброванной шкале, алгоритмы цифровой обработки включают коррекцию расстояния и амплитуды и тригонометрические расчеты для угловых путей распространения звука. Сигнальные ворота контролируют уровни сигнала в выбранных точках волновой последовательности и отмечают эхо-сигналы от дефектов. Экраны с многоцветными дисплеями калибруются в единицах глубины или расстояния. Внутренние регистраторы данных записывают полную форму сигнала и информацию о настройке, связанную с каждым тестом, такую как амплитуда эхо-сигнала, показания глубины или расстояния, наличие или отсутствие условий тревоги. Ультразвуковая дефектоскопия в основном является сравнительной методикой. Используя соответствующие эталонные стандарты, а также знания о распространении звуковых волн и общепринятых процедурах испытаний, обученный оператор определяет конкретные эхо-характеристики, соответствующие эхо-отклику от хороших деталей и характерных дефектов. Затем эхо-картину от тестируемого материала или продукта можно сравнить с картинами этих калибровочных стандартов, чтобы определить его состояние. Эхосигнал, предшествующий эхосигналу задней стенки, предполагает наличие ламинарной трещины или пустоты. Анализ отраженного эха позволяет выявить глубину, размер и форму структуры. В некоторых случаях тестирование проводится в режиме сквозной передачи. В этом случае звуковая энергия проходит между двумя преобразователями, расположенными на противоположных сторонах образца. Если на пути звука присутствует большой дефект, луч будет заблокирован, и звук не достигнет приемника. Трещины и дефекты, перпендикулярные поверхности испытуемого образца или наклоненные по отношению к этой поверхности, обычно невидимы при методах испытаний с прямым лучом из-за их ориентации по отношению к звуковому лучу. В таких случаях, которые распространены в сварных конструкциях, используются методы наклонного луча, в которых используются либо обычные узлы преобразователей наклонного луча, либо погружные преобразователи, ориентированные таким образом, чтобы направлять звуковую энергию в испытуемый образец под выбранным углом. По мере увеличения угла падающей продольной волны по отношению к поверхности увеличивающаяся часть звуковой энергии преобразуется во втором материале в поперечную волну. Если угол достаточно велик, вся энергия второго материала будет иметь форму поперечных волн. Передача энергии более эффективна при углах падения, которые генерируют поперечные волны в стали и подобных материалах. Кроме того, разрешение минимального размера дефекта улучшается за счет использования поперечных волн, поскольку при заданной частоте длина волны поперечной волны составляет примерно 60% длины волны сопоставимой продольной волны. Наклонный звуковой пучок очень чувствителен к трещинам, перпендикулярным дальней поверхности испытуемого образца, и после отражения от дальней стороны он очень чувствителен к трещинам, перпендикулярным поверхности соединения.

​

Наши ультразвуковые дефектоскопы от SADT/SINOAGE:

 

Ультразвуковой дефектоскоп SADT SUD10 и SUD20 : SUD10 представляет собой портативный микропроцессорный прибор, широко используемый на производственных предприятиях и в полевых условиях. SADT SUD10 - это интеллектуальное цифровое устройство с новой технологией отображения EL. SUD10 предлагает почти все функции профессионального прибора неразрушающего контроля. Модель SADT SUD20 имеет те же функции, что и SUD10, но меньше и легче. Вот некоторые особенности этих устройств:

 

-Высокая скорость захвата и очень низкий уровень шума

 

-DAC, СРЕДНИЙ, B-скан

 

- Прочный металлический корпус (IP65)

 

-Автоматизированное видео процесса тестирования и воспроизведения

 

-Высококонтрастный просмотр осциллограммы при ярком, прямом солнечном свете, а также в полной темноте. Легко читается со всех сторон.

 

- Мощное программное обеспечение для ПК и данные могут быть экспортированы в Excel

 

-Автоматическая калибровка нуля преобразователя, смещения и/или скорости

 

- Автоматическое усиление, пиковое удержание и пиковая память

 

-Автоматическое отображение точного местоположения дефекта (глубина d, уровень p, расстояние s, амплитуда, sz дБ, Ø)

 

-Автоматический переключатель для трех датчиков (глубина d, уровень p, расстояние s)

 

-Десять независимых функций настройки, любые критерии могут быть введены свободно, может работать в полевых условиях без тестового блока

 

-Большая память на 300 графиков и 30000 значений толщины

 

-A&B сканирование

 

- Порт RS232/USB, связь с ПК проста

 

-Встроенное программное обеспечение может быть обновлено онлайн

 

-Li батарея, время непрерывной работы до 8 часов

 

-Отображение функции замораживания

 

-Автоматическая степень эха

 

-Углы и K-значение

 

-Функция блокировки и разблокировки системных параметров

 

- Спящий режим и экранные заставки

 

-Электронный календарь с часами.

 

- Настройка двух ворот и индикация тревоги

 

Для получения подробной информации загрузите нашу брошюру SADT / SINOAGE по ссылке выше.

​

​

Вот некоторые из наших ультразвуковых детекторов от MITECH:

 

Портативный ультразвуковой дефектоскоп MFD620C с цветным ЖК-дисплеем TFT с высоким разрешением.

 

Цвет фона и цвет волны можно выбрать в зависимости от окружающей среды.

 

Яркость ЖК-дисплея можно настроить вручную. Продолжайте работать более 8 часов с высокой

 

высокопроизводительный литий-ионный аккумуляторный модуль (опционально с литий-ионным аккумулятором большой емкости),

 

легко демонтируется, а аккумуляторный модуль можно заряжать независимо вне помещения

 

устройство. Он легкий и портативный, его легко взять одной рукой; простота в эксплуатации; начальство

 

надежность гарантирует долгий срок службы.

​

Диапазон:

 

0~6000 мм (при скорости стали); диапазон выбирается с фиксированными шагами или с плавной регулировкой.

 

Импульсный генератор:

 

Спайковое возбуждение с низким, средним и высоким выбором энергии импульса.

 

Частота повторения импульсов: регулируется вручную от 10 до 1000 Гц.

 

Ширина импульса: регулируется в определенном диапазоне для соответствия различным датчикам.

 

Демпфирование: 200, 300, 400, 500, 600 по выбору для соответствия различному разрешению и

 

потребности в чувствительности.

 

Режим работы зонда: одиночный элемент, двойной элемент и сквозная передача;

 

Получатель:

 

Выборка в реальном времени на высокой скорости 160 МГц, достаточная для записи информации о дефектах.

 

Выпрямление: положительная полуволна, отрицательная полуволна, полная волна и RF:

 

Шаг DB: шаг 0 дБ, 0,1 дБ, 2 дБ, 6 дБ, а также режим автоматического усиления

 

Тревога:

 

Будильник со звуком и светом

 

Память:

 

Всего 1000 каналов конфигурации, все рабочие параметры прибора плюс DAC/AVG

 

кривая может быть сохранена; сохраненные данные конфигурации можно легко просмотреть и вызвать для

 

быстрая, воспроизводимая настройка прибора. Всего 1000 наборов данных хранят все рабочие инструменты

 

параметры плюс А-скан. Все каналы конфигурации и наборы данных могут быть переданы в

 

ПК через USB-порт.

 

Функции:

 

Пиковое удержание:

 

Автоматически ищет пиковую волну внутри ворот и удерживает ее на дисплее.

 

Расчет эквивалентного диаметра: найдите пиковое эхо-сигнал и рассчитайте его эквивалент

 

диаметр.

 

Непрерывная запись: непрерывно записывайте изображение и сохраняйте его в памяти внутри устройства.

 

инструмент.

 

Локализация дефекта: локализуйте положение дефекта, включая расстояние, глубину и его

 

расстояние проекции плоскости.

 

Размер дефекта: расчет размера дефекта

 

Оценка дефекта: Оцените дефект по огибающей эха.

 

ЦАП: коррекция амплитуды расстояния

 

AVG: Функция кривой увеличения расстояния

 

Измерение трещины: Измерьте и рассчитайте глубину трещины

 

B-Scan: отображение поперечного сечения тестового блока.

 

Часы реального времени:

 

Часы реального времени для отслеживания времени.

 

Коммуникация:

 

Порт высокоскоростной связи USB2.0

​

​

Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com