اضافو ۽ تيز پيداوار

تازن سالن ۾، اسان RAPID MANUFACTURING يا RAPID پروٽو ٽائپنگ جي طلب ۾ اضافو ڏٺو آهي. انهي عمل کي پڻ سڏيو وڃي ٿو ڊيسڪ ٽاپ MANUFACTURING يا FREE-FORM FABRICATION. بنيادي طور تي ھڪڙو مضبوط جسماني ماڊل ھڪڙي حصي جو سڌو سنئون ھڪڙي ٽي ماڊل CAD ڊرائنگ مان ٺاھيو ويو آھي. اسان اصطلاح استعمال ڪندا آهيون ADDITIVE MANUFACTURING انهن مختلف ٽيڪنالاجين لاءِ جتي اسان حصن ۾ پرت ٺاهيندا آهيون. انٽيليٽ ٿيل ڪمپيوٽر تي هلندڙ هارڊويئر ۽ سافٽ ويئر استعمال ڪندي اسان اضافي پيداوار کي انجام ڏيون ٿا. اسان جي تيز پروٽوٽائپنگ ۽ پيداوار جون ٽيڪنڪون آهن اسٽيريولوگرافي، پولي جٽ، فيوزڊ-ڊپوزيشن ماڊلنگ، سليڪٽيو ليزر سئنٽرنگ، اليڪٽران بيم ميلٽنگ، ٽي-ڊيمنشنل پرنٽنگ، سڌو پيداوار، ريپليٽنگ. اسان صلاح ڏيو ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc.  پاران شامل ٿيندڙ پيداوار ۽ تيز پيداوار واري عمل جا اسان جي اسڪيمي تصويرون ڊائون لوڊ ڪريو.
اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. 

 

Rapid prototyping اسان کي مهيا ڪري ٿو: 1.) تصوراتي پراڊڪٽ ڊيزائن کي 3D / CAD سسٽم استعمال ڪندي مانيٽر تي مختلف زاوين کان ڏٺو ويندو آهي. 2.) غير ڌاتو ۽ دھاتي مواد مان پروٽوٽائپ ٺاهيا ويا آهن ۽ فنڪشنل، ٽيڪنيڪل ۽ جمالياتي پهلوئن مان اڀياس ڪيا ويا آهن. 3.) تمام مختصر وقت ۾ گھٽ قيمت پروٽو ٽائپنگ مڪمل ڪئي وئي آھي. اضافي پيداوار هڪ ٻئي جي مٿان انفرادي سلائسن کي اسٽيڪ ڪرڻ ۽ بانڊ ڪندي ماني جي روٽي جي تعمير سان مشابهت رکي ٿي. ٻين لفظن ۾، پراڊڪٽ کي سلائس ذريعي سلائس، يا پرت طرفان پرت هڪ ٻئي تي جمع ڪيو ويندو آهي. گھڻن حصن ۾ ڪلاڪن اندر پيدا ڪري سگهجي ٿو. ٽيڪنڪ سٺي آهي جيڪڏهن حصن جي تمام جلدي ضرورت هجي يا جيڪڏهن گهربل مقدار گهٽ هجي ۽ ٺهيل ٺاهڻ ۽ اوزار ٺاهڻ تمام مهانگو ۽ وقت وٺندڙ آهي. جيتوڻيڪ هڪ حصي جي قيمت قيمتي خام مال جي ڪري قيمتي آهي. 

 

• اسٽيريولوگرافي: هي ٽيڪنڪ پڻ STL جي طور تي مخفف آهي، هڪ مائع فوٽوپوليمر کي علاج ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ تي ٻڌل آهي هڪ مخصوص شڪل ۾ ان تي هڪ ليزر بيم کي ڌيان ڏيڻ سان. ليزر فوٽوپوليمر کي پوليمرائز ڪري ٿو ۽ ان کي علاج ڪري ٿو. يووي ليزر شعاع کي اسڪين ڪرڻ سان پروگرام ڪيل شڪل مطابق فوٽوپوليمر مرکب جي مٿاڇري تي حصو هيٺان کان مٿي پيدا ڪيو ويندو آهي انفرادي سلائسن ۾ هڪ ٻئي جي مٿان cascaded. سسٽم ۾ پروگرام ٿيل جاميٽري حاصل ڪرڻ لاءِ ليزر اسپاٽ جي اسڪيننگ کي ڪيترائي ڀيرا ورجايو ويندو آهي. حصو مڪمل طور تي تيار ٿيڻ کان پوء، ان کي پليٽ فارم تان هٽايو ويندو آهي، الٽراسونڪ ۽ شراب جي غسل سان صاف ۽ صاف ڪيو ويندو آهي. اڳيون، اهو ڪجهه ڪلاڪن لاءِ UV شعاعن جي سامهون آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پوليمر مڪمل طور تي صحيح ۽ سخت آهي. عمل کي اختصار ڪرڻ لاءِ، هڪ پليٽ فارم جنهن کي فوٽوپوليمر مرکب ۾ ڊبل ڪيو ويو آهي ۽ يو وي ليزر بيم کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ۽ سروو ڪنٽرول سسٽم ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي tp جي مطابق گهربل حصي جي شڪل ۽ اهو حصو حاصل ڪيو ويندو آهي پوليمر پرت کي پرت ذريعي فوٽوڪور ڪندي. يقيناً پيدا ٿيل حصو جي وڌ ۾ وڌ طول و عرض اسٽيريولوگرافي سامان جي ذريعي طئي ڪيا ويا آهن. 

 

• POLYJET: انڪجيٽ پرنٽنگ وانگر، پولي جيٽ ۾ اسان وٽ اٺ پرنٽ هيڊ هوندا آهن جيڪي فوٽو پوليمر کي بلڊ ٽري تي جمع ڪندا آهن. جيٽ سان گڏ رکيل الٽرا وائلٽ روشني هر پرت کي فوري طور تي علاج ۽ سخت ڪري ٿي. ٻه مواد polyjet ۾ استعمال ٿيندا آهن. پهريون مواد اصل ماڊل جي پيداوار لاء آهي. ٻيو مواد، هڪ gel-وانگر resin حمايت لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهي ٻئي مواد پرت جي ذريعي پرت جمع ڪيا ويا آهن ۽ هڪ ئي وقت ۾ علاج ڪيا ويا آهن.  ماڊل جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، سپورٽ مواد هڪ آبي حل سان هٽايو ويو آهي. استعمال ٿيل ريزين اسٽريٽيوگرافي (STL) سان ملندڙ جلندڙ آهن. پوليجيٽ کي اسٽيريوولوگرافي تي هيٺيان فائدا آهن: 1.) حصن کي صاف ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. 2.) پوسٽ پروسيس جي علاج جي ڪا ضرورت ناهي 3.) ننڍي پرت جي ٿلهي ممڪن آهي ۽ اهڙيء طرح اسان بهتر حل حاصل ڪري سگهون ٿا ۽ بهتر حصا ٺاهي سگهون ٿا.
 
• FUSED DEPOSITION MODELLING: FDM طور پڻ مختصر ڪيو ويو آهي، هن طريقي ۾ هڪ روبوٽ-ڪنٽرول ٿيل ايڪسٽروڊر هيڊ ٽيبل جي مٿان ٻن اصولن طرفن ۾ هلندو آهي. ڪيبل گھٽجي وئي آھي ۽ ضرورت جي طور تي بلند ڪيو ويو آھي. مٿي تي گرم مرڻ جي سوراخ مان، هڪ thermoplastic filament ڪڍيو ويندو آهي ۽ هڪ ابتدائي پرت هڪ فوم بنياد تي جمع ڪيو ويندو آهي. اهو مڪمل ڪيو ويو آهي extruder سر جيڪو اڳواٽ مقرر ڪيل رستي جي پيروي ڪري ٿو. شروعاتي پرت کان پوء، ٽيبل کي ھيٺ ڪيو ويو آھي ۽ بعد ۾ پرت ھڪڙي ٻئي جي مٿان جمع ٿيل آھن. ڪڏهن ڪڏهن جڏهن هڪ پيچيده حصو ٺاهيندي، سپورٽ ڍانچي جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ذخيرو ڪجهه هدايتن ۾ جاري رهي سگهي. انهن حالتن ۾، هڪ سپورٽ مواد هڪ پرت تي فليمينٽ جي گهٽ ٿلهي فاصلي سان ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن اهو ماڊل مواد کان ڪمزور هجي. اهي سپورٽ اڏاوتون بعد ۾ ختم ٿي سگهن ٿيون يا حصو مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بند ٿي سگهن ٿيون. Extruder مرڻ جا طول و عرض خارج ٿيل تہن جي ٿلهي کي طئي ڪن ٿا. FDM عمل ٿلهي ٻاهرئين جهازن تي قدمن واري سطحن سان حصا پيدا ڪري ٿو. جيڪڏهن هي خرابي ناقابل قبول آهي، ڪيميائي وانپر پالش ڪرڻ يا هڪ گرم اوزار انهن کي هموار ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن مرحلن کي ختم ڪرڻ ۽ مناسب جاميٽري رواداري حاصل ڪرڻ لاءِ پڻ هڪ پالش ڪرڻ واري موم ڪوٽنگ مواد جي طور تي موجود آهي.    

 

• چونڊيل ليزر sintering: پڻ SLS جي طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي، اهو عمل پوليمر، سيرامڪ يا دھاتي پائوڊر کي منتخب طور تي ڪنهن شئي ۾ sintering تي ٻڌل آهي. پروسيسنگ چيمبر جي هيٺان ٻه سلنڈر آهن: هڪ پارٽ بلڊ سلنڈر ۽ هڪ پائوڊر فيڊ سلنڈر. اڳئين کي وڌ ۾ وڌ هيٺ ڪيو ويندو آهي جتي سينٽر ٿيل حصو ٺهي رهيو آهي ۽ پوئين حصي کي رولر ميڪانيزم ذريعي پارٽ بلڊ سلنڈر کي پائوڊر فراهم ڪرڻ لاءِ وڌ ۾ وڌ وڌايو ويندو آهي. پهرين پاؤڊر جي هڪ پتلي پرت کي پارٽ بلڊ سلنڈر ۾ جمع ڪيو ويندو آهي، پوءِ هڪ ليزر شعاع ان پرت تي مرڪوز ڪيو ويندو آهي، هڪ خاص ڪراس سيڪشن کي ڇڪڻ ۽ پگھلائڻ/sintering، جيڪو پوءِ مضبوط ٿي وڃي ٿو. پائوڊر اهي علائقا آهن جيڪي ليزر شعاع سان نه ماريا ويا آهن ٿلهي رهي پر اڃا به مضبوط حصي کي سپورٽ ڪري ٿو. ان کان پوء پاؤڊر جو هڪ ٻيو پرت جمع ڪيو ويو آهي ۽ اهو عمل ڪيترائي ڀيرا بار بار ڪيو وڃي ٿو حصو حاصل ڪرڻ لاء. آخر ۾، لوڻ پاؤڊر ذرات کي ڇڪايو وڃي ٿو. اهي سڀ ڪم هڪ پروسيس ڪنٽرول ڪمپيوٽر ذريعي ڪيا ويندا آهن هدايتون استعمال ڪندي 3D CAD پروگرام پاران تيار ڪيل حصو. مختلف مواد جهڙوڪ پوليمر (جهڙوڪ ABS، PVC، پالئیےسٹر)، موم، ڌاتو ۽ سيرامڪس مناسب پوليمر بائنر سان گڏ جمع ڪري سگھجن ٿا.

 

• اليڪٽران-بيم  MELTING: چونڊيل ليزر سنٽرنگ وانگر، پر اليڪٽران بيم استعمال ڪندي ٽائيٽينيم يا ڪوبالٽ ڪروم پائوڊر کي ڳرڻ لاءِ ويڪيوم ۾ پروٽوٽائپ ٺاهڻ لاءِ. اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم ۽ ٽامي مصر تي هن عمل کي انجام ڏيڻ لاء ڪجهه ترقيات ڪيون ويون آهن. جيڪڏهن پيدا ٿيل حصن جي ٿڪائي قوت کي وڌائڻ جي ضرورت آهي، اسان هڪ ثانوي عمل جي طور تي پارٽ تيار ڪرڻ کان پوء گرم آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ استعمال ڪندا آهيون.   

 

• THREE-DIMENSIONAL PRINTING: 3DP پاران پڻ ظاهر ڪيو ويو آهي، هن ٽيڪنڪ ۾ هڪ پرنٽ هيڊ هڪ غير نامياتي باندر کي يا ته غير ڌاتو يا دھاتي پائوڊر جي هڪ پرت تي جمع ڪري ٿو. پاؤڊر بيڊ کڻي ويندڙ هڪ پسٽن کي وڌ ۾ وڌ هيٺ ڪيو ويندو آهي ۽ هر قدم تي بائنڈر جمع ڪيو ويندو آهي  layer هڪ پرت ۽ بائنڈر طرفان فيوز ڪيو ويندو آهي. پائوڊر مواد استعمال ٿيل آهن پوليمر مرکب ۽ فائبر، فاؤنڊري واري ريت، دھات. مختلف بائنڊر هيڊز کي استعمال ڪندي هڪ ئي وقت ۽ مختلف رنگ بائنر استعمال ڪندي اسان مختلف رنگ حاصل ڪري سگهون ٿا. اهو عمل انڪجيٽ پرنٽنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي پر هڪ رنگين شيٽ حاصل ڪرڻ جي بدران اسان هڪ رنگين ٽن عمدي اعتراض حاصل ڪريون ٿا. پيدا ٿيل حصا غير محفوظ ٿي سگھن ٿا ۽ ان ڪري ان جي کثافت ۽ طاقت کي وڌائڻ لاءِ sintering ۽ دھات جي گھڻائي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. Sintering بائنڈر کي ساڙي ڇڏيندو ۽ ڌاتو پائوڊر کي گڏ ڪري ڇڏيندو. ڌاتن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽائيٽينيم استعمال ڪري سگھجن ٿا حصن کي ٺاهڻ لاءِ ۽ انفلٽريشن مواد جي طور تي اسان عام طور تي ٽامي ۽ برونز استعمال ڪندا آهيون. هن ٽيڪنڪ جي خوبي اها آهي ته اڃا به پيچيده ۽ هلندڙ اسيمبليون تمام جلدي ٺاهي سگھجن ٿيون. مثال طور هڪ گيئر اسيمبلي، هڪ اوزار جي طور تي هڪ رنچ ٺاهي سگهجي ٿو ۽ ان ۾ حرڪت ۽ ڦرندڙ حصا استعمال ٿيڻ لاءِ تيار هوندا. اسيمبليءَ جا مختلف حصا مختلف رنگن سان ٺاهي سگھجن ٿا ۽ سڀ هڪ ئي شاٽ ۾.  اسان جو بروشر ڊائون لوڊ ڪريو:ڌاتو 3D پرنٽنگ بنياديات

 

• سڌو پيداوار ۽ تيز اوزار: ڊيزائن جي تشخيص کان علاوه، مشڪلاتن جي حل ڪرڻ لاء اسان استعمال ڪندا آهيون تيز پروٽوٽائپنگ مصنوعات جي سڌي طرح تيار ڪرڻ يا مصنوعات ۾ سڌي طرح ايپليڪيشن لاء. ٻين لفظن ۾، تيز پروٽوٽائپنگ کي روايتي عملن ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو انھن کي بھتر ۽ وڌيڪ مسابقتي بڻائڻ لاءِ. مثال طور، تيز پروٽوٽائپنگ نمونن ۽ ٺهيل پيدا ڪري سگھن ٿا. هڪ پگھلڻ ۽ جلندڙ پوليمر جا نمونا تيز پروٽوٽائپنگ آپريشنز ذريعي ٺاهي سگھجن ٿا سيڙپڪاري لاءِ ڪاسٽنگ ۽ سيڙپڪاري لاءِ. ذڪر ڪرڻ لاء هڪ ٻيو مثال 3DP استعمال ڪري رهيو آهي سيرامڪ ڪاسٽنگ شيل پيدا ڪرڻ ۽ شيل ڪاسٽنگ آپريشن لاءِ استعمال ڪريو. ايستائين جو انجيڪشن مولڊ ۽ مولڊ انسرٽس تيز پروٽوٽائپنگ ذريعي پيدا ڪري سگھجن ٿا ۽ مولڊ ٺاهڻ جي ليڊ ٽائيم جا ڪيترائي هفتا يا مهينا بچائي سگهن ٿا. صرف گهربل حصي جي CAD فائل جو تجزيو ڪندي، اسان سافٽ ويئر استعمال ڪندي اوزار جاميٽري پيدا ڪري سگھون ٿا. هتي اسان جا ڪجهه مشهور تيز اوزار سازي جا طريقا آهن:
RTV (ڪمري جي درجه حرارت وولڪنائيزنگ) مولڊنگ / URETHANE ڪاسٽنگ: تيز پروٽوٽائپنگ استعمال ڪندي گهربل حصي جو نمونو ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. پوءِ هي نمونو هڪ پارٽنگ ايجنٽ سان گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ مائع آر ٽي وي ربر کي نموني مٿان اڇلايو ويندو آهي ته جيئن ٺهيل اڌ ٺاهي سگهجي. اڳيون، اهي مولڊ halves استعمال ڪيا ويندا آهن انجيڪشن مولڊ مائع urethanes. ٺهيل زندگي مختصر آهي، صرف 0 يا 30 چڪر وانگر پر ننڍي بيچ جي پيداوار لاء ڪافي آهي. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) انجيڪشن مولڊنگ: تيز پروٽوٽائپنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي جيئن اسٽيريولوگرافي، اسان انجيڪشن مولڊ تيار ڪندا آهيون. اهي مولڊ شيل آهن کليل پڇاڙيءَ سان مواد ڀرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ جيئن ته epoxy ، ايلومينيم ڀريل epoxy يا دھات. ٻيهر ٺهيل زندگي ڏهن يا وڌ ۾ وڌ سوين حصن تائين محدود آهي. 
اسپري ٿيل ڌاتو ٽولنگ پروسيس: اسان تيز پروٽوٽائپنگ استعمال ڪندا آهيون ۽ هڪ نمونو ٺاهيندا آهيون. اسان نموني جي مٿاڇري تي زنڪ-ايلومينيم مصر کي اسپري ڪيو ۽ ان کي کوٽ ڪيو. ڌاتو جي ڪوٽنگ سان نمونو وري هڪ فلاسڪ اندر رکيل آهي ۽ هڪ epoxy يا ايلومينيم ڀريل epoxy سان ڀريل آهي. آخرڪار، ان کي هٽايو ويندو آهي ۽ ٻه اهڙيون ٺهيل halves پيدا ڪندي اسان انجيڪشن مولڊنگ لاءِ مڪمل مولڊ حاصل ڪندا آهيون. اهي مولڊ گهڻي عرصي تائين رهن ٿا، ڪجهه حالتن ۾ مادي ۽ گرمي پد جي لحاظ کان اهي هزارن ۾ حصا پيدا ڪري سگهن ٿا. 
KEELTOOL پروسيس: هي ٽيڪنڪ 100,000 کان 10 ملين سائيڪل جي زندگين سان ٺهيل ٺاهي سگھي ٿي. تيز پروٽوٽائپنگ استعمال ڪندي اسان هڪ آر ٽي وي مولڊ ٺاهيندا آهيون. مولڊ اڳيان هڪ مرکب سان ڀريو ويو آهي جنهن ۾ A6 ٽول اسٽيل پائوڊر، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، پوليمر بائنڈر ۽ علاج ڪرڻ ڏيو. اهو مولڊ پوءِ گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن پوليمر کي ساڙيو وڃي ۽ ڌاتو پائوڊر کي فيوز ڪرڻ لاءِ.   ايندڙ قدم آخري مولڊ پيدا ڪرڻ لاءِ تانبا جي انفلٽريشن آهي. جيڪڏهن ضرورت هجي ته، ثانوي آپريشن جهڙوڪ مشيننگ ۽ پالش ڪرڻ کي بهتر طول و عرض جي درستگي لاء ٺهيل تي انجام ڏئي سگهجي ٿو.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358cd_