ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ

اسان جي ڪسٽم ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ٽيڪنڪ آهن خرچ ڪرڻ لائق ۽ غير خرچ ٿيڻ واري ڪاسٽنگ، فيرس ۽ غير فيرس ڪاسٽنگ، ريت، مرڻ، سينٽريفيوگل، لڳاتار، سيرامڪ مولڊ، سيڙپڪاري، گم ٿيل فوم، ويجھي-نيٽ-شڪل، مستقل مولڊ (ڪشش ثقل مرڻ ڪاسٽنگ)، پلستر. مولڊ (پلاسٽر ڪاسٽنگ) ۽ شيل ڪاسٽنگ، مشيني حصا جيڪي ملنگ ۽ ٽرننگ ذريعي ٺاهيا ويا آهن روايتي ۽ سي اين سي سامان استعمال ڪندي، سوئس ٽائپ مشيننگ لاءِ هاءِ ٿرو پُٽ سستا ننڍڙا درست حصا، اسڪرو مشيننگ لاءِ فاسٽنرز، غير روايتي مشين. مهرباني ڪري ذهن ۾ رکو ته ڌاتو ۽ ڌاتو مرکبات کان علاوه، اسان مشين سيرامڪ، شيشي ۽ پلاسٽڪ جي اجزاء سان گڏوگڏ ڪجهه حالتن ۾ جڏهن ٺهيل ٺاهيندي اپيل نه آهي يا اختيار نه آهي. پوليمر مواد جي مشين کي خاص تجربو جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته اسان وٽ چيلينج پلاسٽڪ ۽ ربر جي پيشڪش جي ڪري انهن جي نرمي، غير سختي وغيره وغيره. سيرامڪ ۽ شيشي جي مشين لاءِ، مھرباني ڪري ڏسو اسان جو صفحو غير روايتي ٺاھڻ تي. AGS-TECH Inc. ھلڪو وزن ۽ بھاري ڪاسٽنگز ٺاھي ۽ سپلائي ڪري ٿو. اسان بوائلر، گرمي ايڪسچينجرز، آٽو موبائيل، مائڪرو موٽر، ونڊ ٽربائنز، فوڊ پيڪنگنگ سامان ۽ وڌيڪ لاءِ ڌاتو ڪاسٽنگ ۽ مشيني حصا فراهم ڪري رهيا آهيون. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توھان ھتي ڪلڪ ڪريو AGS-TECH Inc. پاران اسان جي مشيني ۽ ڪاسٽنگ پروسيسز جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو.

 

اهو توهان کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. اچو ته ڏسون ڪجھ مختلف ٽيڪنالاجيون جيڪي اسان تفصيل سان پيش ڪيون ٿا:

 

 

 

EXPENDABLE MOLD CASTING: هي وسيع زمرو انهن طريقن ڏانهن اشارو ڪري ٿو جن ۾ عارضي ۽ ٻيهر استعمال نه ٿيندڙ مولڊ شامل آهن. مثال آهن ريت، پلستر، شيل، سيڙپڪاري (جنهن کي گم ٿيل موم پڻ سڏيو ويندو آهي) ۽ پلستر ڪاسٽنگ.

 

 

 

• SAND casting: هڪ عمل جنهن ۾ ريتي کي ٺهيل مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ تمام پراڻو طريقو آهي ۽ اڃا تائين تمام گهڻو مشهور آهي ان حد تائين ته اڪثريت جو ڌاتو castings پيدا ڪيو ويو آهي هن ٽيڪنڪ جي ذريعي. گھٽ قيمت جيتوڻيڪ گھٽ مقدار جي پيداوار تي. ننڍي ۽ وڏي حصن جي پيداوار لاء مناسب. ٽيڪنڪ کي استعمال ڪري سگهجي ٿو حصن جي اندر ڏينهن يا هفتي اندر تمام گهٽ سيڙپڪاري سان. نم واري ريت کي مٽي، بائنر يا خاص تيل استعمال ڪندي پاڻ ۾ ڳنڍيو ويندو آهي. ريت عام طور تي ٺهيل دٻي ۾ شامل آهي ۽ گفا ۽ گيٽ سسٽم ماڊل جي چوڌاري ريل کي ٺهڪائڻ سان ٺهيل آهن. عمل آهن:

 

1.) نموني کي ريل ۾ رکڻ لاء ٺهيل ٺاهڻ لاء

 

2.) گيٽنگ سسٽم ۾ ماڊل ۽ ريل جو شامل ٿيڻ

 

3.) ماڊل کي ختم ڪرڻ

 

4.) پگھليل ڌاتو سان مولڊ گفا کي ڀرڻ

 

5.) ڌاتو کي ٿڌو ڪرڻ

 

6.) ريل جي ٺهيل کي ٽوڙڻ ۽ کاسٽنگ کي ختم ڪرڻ

 

 

 

• پلاسٽر مولڊ ڪاسٽنگ: سانڊ ڪاسٽنگ وانگر، ۽ ريل جي بدران، پلستر آف پيرس کي مولڊ مواد طور استعمال ڪيو پيو وڃي. مختصر پيداوار ليڊ ٽائمز جھڙوڪ ريل ڪاسٽنگ ۽ سستو. سٺي dimensional tolerances ۽ مٿاڇري ختم. ان جو وڏو نقصان اهو آهي ته اهو صرف گهٽ پگھلڻ واري نقطي دھاتن جهڙوڪ ايلومينيم ۽ زنڪ سان استعمال ڪري سگهجي ٿو.

 

 

 

• شيل مولڊ ڪاسٽنگ: سانڊ ڪاسٽنگ سان به ملندڙ جلندڙ. مولڊ ڪيفٽي جيڪا ريل جي سخت ٿيل شيل ۽ ٿرموسيٽنگ ريزن بائنڈر ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي ان جي بدران فلاسڪ سان ڀريل ريل سان ڀريل آهي جيئن رينڊ ڪاسٽنگ جي عمل ۾. لڳ ڀڳ ڪنهن به ڌاتو کي ريل ذريعي اڇلائي سگهجي ٿو، شيل مولڊنگ ذريعي اڇلائي سگهجي ٿو. عمل کي اختصار ڪري سگهجي ٿو:

 

1.) شيل مولڊ جي پيداوار. استعمال ٿيل رين جي ڀيٽ ۾ تمام ننڍي اناج جي سائيز جي آهي، جڏهن ريل ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيل ريل جي مقابلي ۾. سٺي ريت واري ٿرموسيٽنگ رال سان ملايو ويندو آهي. ڌاتو جي نموني کي شيل کي هٽائڻ آسان ڪرڻ لاء هڪ پارٽنگ ايجنٽ سان گڏ ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ڌاتوءَ جي نموني کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ريتي جي ملاوٽ کي گرم ڪرڻ واري نموني تي اُڇليو ويندو آهي يا ڦوڪيو ويندو آهي. نموني جي مٿاڇري تي هڪ پتلي شيل ٺاهي ٿي. هن شيل جي ٿلهي وقت جي ڊيگهه کي مختلف ڪندي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جيڪا ريت واري رين جو مرکب دھات جي نموني سان رابطي ۾ آهي. ان کان پوءِ ٿلهي واريءَ کي شيل ڍڪيل نمونن سان هٽايو وڃي ٿو باقي بچيل.

 

2.) اڳتي هلي، شيل ۽ نموني کي تندور ۾ گرم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن شيل سخت ٿي وڃي. سختي مڪمل ٿيڻ کان پوء، شيل کي نموني مان ٺهيل پنن کي استعمال ڪندي نموني مان ڪڍيو ويندو آهي.

 

3.) اهڙيون ٻه گوليون گلونگ يا ڪلمپنگ ذريعي گڏ ڪيون وينديون آهن ۽ مڪمل ٺهيل ٺاهيندا آهن. ھاڻي شيل مولڊ ھڪڙي ڪنٽينر ۾ داخل ڪيو ويو آھي جنھن ۾ ان کي ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل دوران ريت يا دھات جي شاٽ جي مدد ڪئي ويندي آھي.

 

4.) ھاڻي گرم ڌاتو شيل مولڊ ۾ وجھي سگھجي ٿو.

 

شيل ڪاسٽنگ جا فائدا تمام سٺي مٿاڇري سان پراڊڪٽس آهن، پيچيده حصن جي پيداوار جو امڪان اعلي جہتي درستگي سان، پروسيس ڪرڻ آسان آهي خودڪار، وڏي مقدار جي پيداوار لاء اقتصادي.

 

نقصانات اهي آهن ته مولڊز کي سٺي وينٽيليشن جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته گئسون جيڪي پيدا ٿينديون آهن جڏهن پگھليل ڌاتو بائنڈر ڪيميڪل سان رابطو ڪري ٿي، ٿرموسيٽنگ ريزن ۽ ڌاتو جا نمونا قيمتي هوندا آهن. ڌاتو جي نمونن جي قيمت جي ڪري، ٽيڪنڪ شايد گهٽ مقدار جي پيداوار لاء مناسب نه هجي.

 

 

 

• انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ (جنهن کي LOST-WAX casting جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو): پڻ هڪ تمام پراڻي ٽيڪنڪ ۽ اعليٰ درستگی، ورجائي سگهه، ورهاڱي ۽ سالميت سان اعليٰ معيار جا حصا ٺاهڻ لاءِ موزون آهن ڪيترن ئي ڌاتن، ريفريٽري مواد ۽ خاص اعليٰ ڪارڪردگي الائي. ننڍي ۽ وڏي سائيز جا حصا پيدا ڪري سگهجن ٿا. هڪ قيمتي عمل جڏهن ٻين طريقن مان ڪجهه جي مقابلي ۾، پر اهم فائدو اهو آهي ته حصن کي ويجهي خالص شڪل، پيچيده شڪل ۽ تفصيل سان پيدا ڪرڻ جو امڪان آهي. تنهنڪري قيمت ڪجهه ڪيسن ۾ ٻيهر ڪم ۽ مشين جي خاتمي جي ڪري ڪجهه حد تائين ختم ٿي وئي آهي. جيتوڻيڪ اتي مختلف تبديليون ٿي سگهن ٿيون، هتي عام سيڙپڪاري جي عمل جو خلاصو آهي:

 

1.) موم يا پلاسٽڪ مان اصل ماسٽر نموني جي تخليق. هر ڪاسٽنگ کي هڪ نموني جي ضرورت آهي جيئن اهي عمل ۾ تباهه ٿي ويا آهن. مولڊ جنهن مان نمونا ٺاهيا وڃن ان جي به ضرورت هوندي آهي ۽ اڪثر وقت اهو ٺهيل يا مشين سان ٺهيل هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته ٺهيل کي کولڻ جي ضرورت ناهي، پيچيده ڪاسٽنگ حاصل ڪري سگهجي ٿي، ڪيترن ئي موم جي نمونن کي وڻ جي شاخن وانگر ڳنڍي سگهجي ٿو ۽ هڪ ٻئي سان ڀريو وڃي ٿو، اهڙيء طرح ڌاتو يا ڌاتو مصر جي هڪ واحد هڻڻ کان ڪيترن ئي حصن جي پيداوار کي چالو ڪري ٿو.

 

2.) ان کان پوءِ، نموني کي ٻوڙيو ويندو آهي يا ان جي مٿان هڪ ريفريڪٽري سلوري سان ڀريو ويندو آهي، جيڪو تمام نفيس اناج واري سليڪا، پاڻي، بائنرز سان ٺهيل هوندو آهي. اهو نتيجو نموني جي مٿاڇري تي سيرامڪ پرت ۾. نموني تي ريفريڪٽري کوٽ سڪي ۽ سخت ٿيڻ لاء ڇڏي وئي آهي. اهو قدم اهو آهي جتي نالو سيڙپڪاري جو نالو اچي ٿو: ريفريڪٽري سلوري موم جي نموني تي لڳايو ويو آهي.

 

3.) هن مرحلي تي، سخت سيرامڪ مولڊ کي مٿي ڪيو وڃي ٿو ۽ گرم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن موم ڳري وڃي ۽ ٺهيل مان ٻاهر نڪري. ڌاتوءَ جي ڇنڊڇاڻ لاءِ هڪ گفا ڇڏي وڃي ٿي.

 

4.) موم نڪرڻ کان پوءِ، سيرامڪ مولڊ کي اڃا به وڌيڪ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل مضبوط ٿيندي آهي.

 

5.) ڌاتو ڪاسٽنگ تمام پيچيده حصن کي ڀرڻ واري گرم مولڊ ۾ وجھي وئي آهي.

 

6.) کاسٽنگ کي مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي آهي

 

7.) آخر ۾ سيرامڪ ٺهيل ٽوڙيو ويو آهي ۽ ٺاهيل حصا وڻ مان ڪٽي ويندا آهن.

 

هتي هڪ لنڪ آهي سيڙپڪاري ڪاسٽنگ پلانٽ بروشر

 

 

• EVAPORATIVE PATTERN casting: پروسيس ۾ مواد مان ٺهيل نمونو استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ پولي اسٽرين فوم، جيڪو تبخ ٿي ويندو آهي جڏهن گرم پگھريل ڌاتو کي مولڊ ۾ اڇلايو ويندو آهي. ھن عمل جا ٻه قسم آھن: LOST FOAM CASTING جيڪا unbonded sand استعمال ڪري ٿي ۽ FULL MOLD CASTING جيڪا bonded sand استعمال ڪري ٿي. هتي عام عمل جا مرحلا آهن:

 

1.) ھڪڙي مواد مان نموني ٺاھيو جيئن پولسٽريئرين. جڏهن وڏي مقدار ٺاهي ويندي، نموني ٺهيل آهي. جيڪڏهن حصو هڪ پيچيده شڪل آهي، اهڙي فوم مواد جي ڪيترن ئي حصن کي نموني ٺاهڻ لاء گڏجي گڏ ڪرڻ جي ضرورت پوندي. اسان اڪثر نموني کي ريفريڪٽري مرڪب سان کوٽ ڪندا آهيون ته جيئن ڪاسٽنگ تي سٺو سطح ختم ٿئي.

 

2.) نمونو پوءِ مولڊنگ واري واريءَ ۾ رکيو ويندو آهي.

 

3.) پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ اُڇليو ويندو آھي، جھاگ جي نمونن کي بخاري بڻائيندي، يعني پولسٽيئرين اڪثر صورتن ۾ جيئن اھو مولڊ گفا مان وهندو آھي.

 

4.) پگھريل ڌاتو کي سخت ٿيڻ لاءِ ريل جي ٺهيل ۾ ڇڏيو وڃي ٿو.

 

5.) سخت ٿيڻ کان پوء، اسان کاسٽنگ کي هٽائي ڇڏيو.

 

ڪجهه حالتن ۾، اسان جي پيداوار جي پيداوار جي ضرورت آهي هڪ بنيادي نموني اندر. evaporative casting ۾، مولڊ گفا ۾ ڪور رکڻ ۽ محفوظ ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. ٽيڪنڪ تمام پيچيده جاميٽري جي پيداوار لاء مناسب آهي، اهو آسانيء سان خودڪار ٿي سگهي ٿو اعلي مقدار جي پيداوار لاء، ۽ ڪاسٽ واري حصي ۾ ڪو به جدا ٿيڻ واريون لائينون نه آهن. بنيادي عمل سادو ۽ لاڳو ڪرڻ اقتصادي آهي. وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ، ڇاڪاڻ ته پولسٽريئر مان نمونو پيدا ڪرڻ لاءِ مرڻ يا مولڊ جي ضرورت هوندي آهي، اهو ٿي سگهي ٿو ڪجهه مهانگو.

 

 

 

• NON-expandable Mould casting: ھي وسيع قسم انھن طريقن ڏانھن اشارو ڪري ٿو جتي مولڊ کي ھر پيداواري دور کان پوءِ سڌارڻ جي ضرورت نه آھي. مثال مستقل، مرڻ، لڳاتار ۽ سينٽرفيوگل ڪاسٽنگ آهن. Repeatability حاصل ڪئي وئي آهي ۽ حصن کي نمايان ڪري سگهجي ٿو NEAR NET SHAPE.

 

 

 

• پرماننٽ مولڊ ڪاسٽنگ: ڌاتو مان ٺهيل ٻيهر استعمال لائق مولڊ ڪيترن ئي ڪاسٽنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. هڪ مستقل ٺهيل عام طور تي هزارين ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو ان کان اڳ ختم ٿيڻ کان اڳ. ڪشش ثقل، گيس پريشر يا خلا عام طور تي ٺهيل ڀرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. مولڊ (جنهن کي مرڻ به سڏيو ويندو آهي) عام طور تي لوهه، اسٽيل، سيرامڪ يا ٻين ڌاتو مان ٺهيل هوندو آهي. عام عمل آهي:

 

1.) مشين ٺاهيو ۽ ٺهيل ٺاهيو. اهو عام آهي ته مشين کي ٻن ڌاتو بلاڪن مان ٺهيل ٺهيل آهي جيڪي پاڻ ۾ گڏ ٿين ٿا ۽ کليل ۽ بند ڪري سگهجن ٿيون. ٻنهي حصن جي خاصيتن سان گڏوگڏ گيٽنگ سسٽم عام طور تي ڪاسٽنگ مولڊ ۾ مشين ڪئي وئي آهي.

 

2.) اندرين مولڊ سطحن کي سلري سان گڏ ڪيو ويو آهي جنهن ۾ ريفريٽري مواد شامل آهن. هي گرميءَ جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ڪاسٽ واري حصي کي آسانيءَ سان ختم ڪرڻ لاءِ سُنبڻ وارو ڪم ڪري ٿو.

 

3.) اڳيون، مستقل ٺهيل اڌ بند ٿي ويا آهن ۽ ٺهيل گرم ڪئي وئي آهي.

 

4.) پگھليل ڌاتو کي ٺھيل ۾ وجھي ٿو ۽ اڃا به مضبوط ڪرڻ لاء.

 

5.) ان کان اڳ جو تمام گهڻو ٿڌو ٿئي، اسان مستقل مولڊ مان حصو هٽائي ڇڏيندا آهيون ايجڪٽر استعمال ڪندي جڏهن مولڊ جا اڌ کوليا ويندا آهن.

 

اسان اڪثر ڪري استعمال ڪندا آهيون مستقل مولڊ ڪاسٽنگ لاءِ گهٽ پگھلڻ واري نقطي جي دھاتن جهڙوڪ زنڪ ۽ ايلومينيم. اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ، اسان گريفائٽ کي مولڊ مواد طور استعمال ڪندا آهيون. اسان ڪڏهن ڪڏهن پيچيده جاميٽري حاصل ڪندا آهيون ڪور استعمال ڪندي مستقل مولڊ اندر. هن ٽيڪنڪ جا فائدا تيز ٿڌي، ملڪيت ۾ هڪجهڙائي، سٺي درستگي ۽ مٿاڇري ختم ڪرڻ، گهٽ رد ڪرڻ جي شرح، عمل کي خودڪار ڪرڻ جو امڪان ۽ اقتصادي طور تي اعلي حجم پيدا ڪرڻ جي ذريعي حاصل ڪيل سٺي ميڪيڪل ملڪيت سان گڏ کاسٽنگ آهن. نقصانات اعلي ابتدائي سيٽنگ جي قيمتون آھن جيڪي ان کي گھٽ مقدار جي عملن لاء مناسب نه آھن، ۽ ٺاھيل حصن جي سائيز تي حدون.

 

 

 

• ڊائي ڪاسٽنگ: ڊاءِ مشين ڪئي ويندي آهي ۽ پگھليل ڌاتو کي تيز دٻاءَ هيٺ دٻايو ويندو آهي مولڊ cavities ۾. ٻئي nonferrous سان گڏو گڏ فيرس ڌاتو مر castings ممڪن آهن. اهو عمل ننڍي کان وچولي سائيز جي حصن جي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ موزون آهي تفصيل سان، انتهائي پتلي ديوار، طول و عرض جي مستقل مزاجي ۽ سٺي سطح جي ختم. AGS-TECH Inc. هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي ڀت جي ٿولهه کي 0.5 ملي ميٽر جيتري ننڍي ٺاهڻ جي قابل آهي. مستقل مولڊ ڪاسٽنگ وانگر، ٺهيل ٻن حصن تي مشتمل هجڻ ضروري آهي جيڪي پيدا ٿيل حصو کي هٽائڻ لاء کليل ۽ بند ڪري سگهن ٿيون. هڪ مرڻ واري کاسٽنگ مولڊ ۾ هر چڪر سان ڪيترن ئي ڪاسٽنگ جي پيداوار کي چالو ڪرڻ لاءِ ڪيترائي گفا هوندا. ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ ڏاڍا ڳرا هوندا آهن ۽ انهن جي پيدا ڪيل حصن کان تمام وڏا هوندا آهن، تنهنڪري قيمتي پڻ. اسان مرمت ڪريون ٿا ۽ خراب ٿيل ڊيز کي اسان جي گراهڪن لاءِ مفت ۾ تبديل ڪريون ٿا جيستائين اهي اسان کان پنهنجا حصا ٻيهر ترتيب ڏين. اسان جي مرڻ ڪيترن ئي لکن جي دائري ۾ ڊگهي زندگي گذاريندا آهن.

 

هتي بنيادي سادي عمل جا مرحلا آهن:

 

1.) عام طور تي اسٽيل مان ٺهيل جي پيداوار

 

2.) مرڻ واري مشين تي ٺهيل ٺهيل

 

3.) پسٽن پگھليل ڌاتوءَ کي ڊاءِ گفا ۾ وهڻ لاءِ مجبور ڪري ٿو، جنهن ۾ پيچيدگين خاصيتن ۽ پتلي ڀتين کي ڀرجي ٿو.

 

4.) پگھليل ڌاتو سان مولڊ ڀرڻ کان پوءِ، ڪاسٽنگ کي دٻاءُ هيٺ سخت ٿيڻ ڏنو وڃي ٿو.

 

5.) ايجڪٽر پنن جي مدد سان مولڊ کوليو ويو ۽ ڪاسٽنگ کي هٽايو ويو.

 

6.) ھاڻي خالي مرڻ کي وري لوبريڪ ڪيو ويندو آھي ۽ ايندڙ چڪر لاءِ بند ڪيو ويندو آھي.

 

ڊائي ڪاسٽنگ ۾، اسان اڪثر انسرٽ مولڊنگ استعمال ڪندا آهيون جتي اسان مولڊ ۾ هڪ اضافي حصو شامل ڪندا آهيون ۽ ان جي چوڌاري ڌاتو کي اڇلائي ڇڏيندا آهيون. مضبوط ٿيڻ کان پوء، اهي حصا کاسٽ جي پيداوار جو حصو بڻجي ويندا آهن. مرڻ جي کاسٽنگ جا فائدا حصا جا سٺا ميخانياتي خاصيتون آهن، پيچيدگي خاصيتن جو امڪان، سٺي تفصيل ۽ سٺي سطح ختم ڪرڻ، اعلي پيداوار جي شرح، آسان آٽوميشن. نقصانات هي آهن: گهٽ حجم لاءِ مناسب نه آهي ڇاڪاڻ ته اعليٰ مرڻ ۽ سامان جي قيمت جي ڪري، شڪلين ۾ حدون جيڪي اڇلائي سگهجن ٿيون، ڪاسٽ حصن تي ننڍڙا گول نشان جيڪي ايجڪٽر پنن جي رابطي جي نتيجي ۾، ڌاتو جي پتلي چمڪ، پارٽنگ لائن تي نچوڙجي وئي، ضرورت آهي. مرڻ جي وچ ۾ جدا ٿيڻ واري لڪير سان وينٽس لاءِ، پاڻي جي گردش کي استعمال ڪندي ٺهيل گرمي پد کي گهٽ رکڻ جي ضرورت آهي.

 

 

 

• CENTRIFUGAL casting: پگھريل ڌاتو کي گھمڻ واري مولڊ جي مرڪز ۾ گھمڻ جي محور تي اڇلايو ويندو آھي. مرڪزي قوتون ڌاتو کي پردي جي طرف اڇلائينديون آهن ۽ ان کي مضبوط ٿيڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي جيئن ٺهيل گردش ڪندو رهي. ٻئي افقي ۽ عمودي محور گردش استعمال ڪري سگھجن ٿيون. گول اندروني سطحن سان گڏ حصا ۽ ٻيون غير گول شڪلون اڇلائي سگھجن ٿيون. عمل کي اختصار ڪري سگهجي ٿو:

 

1.) پگھليل ڌاتو سينٽرفيوگل مولڊ ۾ وجھي ويندي آھي. ڌاتو وري ڍانچي جي گھمڻ جي ڪري ٻاهرئين ڀتين ڏانهن مجبور ڪيو ويندو آهي.

 

2.) جيئن ٺهيل گھمندو آهي، ڌاتو ڪاسٽنگ سخت ٿي ويندي آهي

 

سينٽريفيوگل ڪاسٽنگ هڪ مناسب ٽيڪنڪ آهي سوراخ ٿيل سلنڊر حصن جي پيداوار لاءِ جيئن پائپ، اسپروز، ريزر ۽ گيٽنگ عناصر جي ڪا ضرورت ناهي، سٺي سطح جي ختم ۽ تفصيلي خاصيتون، نه ڇڪڻ جو مسئلو، تمام وڏي قطر سان ڊگهي پائپ پيدا ڪرڻ جو امڪان، اعلي شرح جي پيداوار جي صلاحيت. .

 

 

 

• CONTIUOUS CASTING ( STRAND casting ): مسلسل ڊگھائي ڌاتو کي اڇلائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. بنيادي طور تي پگھليل ڌاتو کي مولڊ جي ٻه طرفي پروفائل ۾ اڇلايو ويندو آھي پر ان جي ڊگھائي اڻٽر آھي. نئين پگھريل ڌاتو کي مسلسل سانڍي ۾ ڀريو ويندو آھي جيئن ڪاسٽنگ ھيٺئين طرف سفر ڪندي ان جي ڊگھائي وقت سان گڏ وڌندي ويندي آھي. ڪاپر، اسٽيل، ايلومينيم جهڙيون ڌاتن کي ڊگھي تارن ۾ اڇلايو ويندو آهي مسلسل ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل سان. پروسيس ۾ مختلف ترتيبون ٿي سگهن ٿيون پر عام هڪ کي آسان بڻائي سگهجي ٿو:

 

1.) پگھليل ڌاتو کي چڱيءَ طرح ڳڻيل مقدار ۽ وهڪري جي شرحن تي ٺھيل کان مٿاھين ڪنٽينر ۾ اڇلايو ويندو آھي ۽ پاڻيءَ جي ٿڌي مولڊ مان وهندو آھي. ميٽيل ڪاسٽنگ مولڊ ۾ وجھي سھڻي جي تري ۾ رکيل اسٽارٽر بار ڏانھن مضبوط ٿئي ٿي. هي اسٽارٽر بار رولر کي ڪجهه ڏئي ٿو شروعاتي طور تي قبضو ڪرڻ لاء.

 

2.) ڊگھي ڌاتو اسٽينڊ کي مسلسل رفتار سان رولر ذريعي کنيو ويندو آهي. رولر به دات جي وهڪري جي رخ کي عمودي کان افقي طرف تبديل ڪندا آهن.

 

3.) لڳاتار ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ هڪ خاص افقي فاصلو سفر ڪيو، هڪ مشعل يا آري جيڪا ڪاسٽنگ سان هلندي آهي جلدي ان کي گهربل ڊگھائي تائين ڪٽيندو آهي.

 

مسلسل ڪاسٽ ڪرڻ واري عمل کي رولنگ پروسيس سان ضم ڪري سگهجي ٿو، جتي مسلسل ڪاسٽ ٿيل ڌاتو کي سڌو سنئون رولنگ مل ۾ فيڊ ڪري سگهجي ٿو I-Beams، T-Beams وغيره. لڳاتار ڪاسٽنگ سڄي پراڊڪٽ ۾ يونيفارم پراپرٽيز پيدا ڪري ٿي، ان کي مضبوط ڪرڻ جي اعليٰ شرح آهي، مواد جي تمام گھٽ نقصان جي ڪري قيمت گھٽائي ٿي، هڪ اهڙو عمل پيش ڪري ٿو جتي ڌاتو جي لوڊشيڊنگ، ڀرڻ، مضبوط ڪرڻ، ڪٽڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ جا سڀ ڪم لڳاتار آپريشن ۾ ٿين ٿا ۽ اهڙيء طرح اعلي پيداوار جي شرح ۽ اعلي معيار جي نتيجي ۾. هڪ اهم غور آهي جيتوڻيڪ اعلي ابتدائي سيڙپڪاري، سيٽ اپ جي قيمت ۽ خلائي گهرجن.

 

 

 

• مشيني خدمتون: اسان پيش ڪريون ٿا ٽي، چار ۽ پنج - محور مشين. مشيني عملن جا قسم جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اهي آهن ٽرننگ، ملنگ، ڊرلنگ، بورنگ، بروچنگ، پلاننگ، سارنگ، گرائنڊنگ، لپنگ، پالش ڪرڻ ۽ غير روايتي مشينون جيڪي اسان جي ويب سائيٽ جي مختلف مينيو هيٺ وڌيڪ تفصيل سان بيان ڪيون ويون آهن. اسان جي اڪثر پيداوار لاء، اسان CNC مشينون استعمال ڪندا آهيون. تنهن هوندي به ڪجهه عملن لاءِ روايتي ٽيڪنڪ بهتر آهي ۽ ان ڪري اسان انهن تي پڻ ڀروسو ڪريون ٿا. اسان جون مشيني صلاحيتون ممڪن حد تائين بلند ترين سطح تي پهچن ٿيون ۽ ڪجهه گهڻا گهربل حصا AS9100 تصديق ٿيل پلانٽ تي ٺاهيا ويا آهن. جيٽ انجڻ جي بلڊز کي انتهائي خاص پيداواري تجربو ۽ صحيح سامان جي ضرورت هوندي آهي. ايرو اسپيس انڊسٽري تمام سخت معيار آهي. پيچيده جاميٽري ڍانچي سان گڏ ڪي حصا تمام آسانيءَ سان پنج محور مشينن ذريعي ٺاهيا ويندا آهن، جيڪي صرف اسان جي مشينن سميت ڪجهه مشينن ۾ مليا آهن. اسان جي ايرو اسپيس تصديق ٿيل پلانٽ کي لازمي تجربو آهي ايرو اسپيس انڊسٽري جي وسيع دستاويزن جي گهرج جي تعميل ڪرڻ.

 

ٽرننگ آپريشن ۾، هڪ ورڪ پيس گھمايو ويو آهي ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي خلاف منتقل ڪيو ويو آهي. ان عمل لاءِ ليٿ نالي مشين استعمال ڪئي پئي وڃي.

 

ملنگ ۾، ملنگ مشين نالي هڪ مشين کي هڪ گھمڻ وارو اوزار هوندو آهي جنهن کي ڪٽڻ واري ڪنڊن کي ڪم جي ٽڪر کي برداشت ڪرڻ لاءِ.

 

ڊرلنگ جي عملن ۾ ڪٽڻ واري ڪنارن سان گھمڻ وارو ڪٽر شامل آھي جيڪو ورڪ پيس سان رابطي تي سوراخ پيدا ڪري ٿو. ڊرل پريس، ليٿس يا ملز عام طور تي استعمال ٿيندا آهن.

 

بورنگ جي عملن ۾ هڪ ٽول هڪ هڪ مڙيل نقطي واري ٽپ سان هڪ گھمڻ واري ورڪ پيس ۾ ڪنهن ٿلهي سوراخ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي ته جيئن سوراخ کي ٿورو وڌايو وڃي ۽ درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي. اهو سٺو ختم ڪرڻ جي مقصدن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

 

بروچنگ ۾ دانت وارو اوزار شامل آهي جيڪو بروچ جي هڪ پاس ۾ ڪم پيس مان مواد کي هٽائڻ لاءِ (دانت وارو اوزار). لڪير واري بروچنگ ۾، بروچ ڪٽ کي اثر انداز ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي خلاف لڪير سان هلندي آهي، جڏهن ته روٽري بروچنگ ۾، بروچ کي گھمايو ويندو آهي ۽ ورڪ پيس ۾ دٻايو ويندو آهي ته جيئن محور جي سميٽري شڪل کي ڪٽجي.

 

SWISS TYPE MACHINING اسان جي قيمتي ٽيڪنالاجي مان هڪ آهي جنهن کي اسين استعمال ڪندا آهيون اعلي مقدار جي پيداوار لاءِ ننڍن اعليٰ سڌائي واري حصن جي. سوئس قسم جي ليٿ استعمال ڪندي اسان ننڍا، پيچيده، درست حصن کي سستي طور تي ڦيرايو ٿا. روايتي ليٿس جي برعڪس جتي ڪم جي پيس کي اسٽيشنري ۽ اوزار کي حرڪت ۾ رکيو ويندو آهي، سوئس قسم جي ٽرننگ سينٽرن ۾، ورڪ پيس کي Z-axis ۾ منتقل ٿيڻ جي اجازت ڏني وئي آهي ۽ اوزار اسٽيشنري آهي. سوئس قسم جي مشين ۾، بار اسٽاڪ مشين ۾ رکيل آهي ۽ ز-محور ۾ گائيڊ بشنگ ذريعي ترقي ڪئي وئي آهي، صرف مشين ٿيڻ واري حصي کي ظاهر ڪري ٿو. اهو طريقو هڪ تنگ گرفت کي يقيني بڻائي ٿو ۽ درستگي تمام گهڻي آهي. لائيو ٽولز جي دستيابي گائيڊ بشنگ مان مادي ترقي جي طور تي مل ۽ سوراخ ڪرڻ جو موقعو فراهم ڪري ٿي. سوئس قسم جي سامان جو Y-axis مڪمل ملنگ صلاحيتون مهيا ڪري ٿو ۽ پيداوار ۾ وقت جي وڏي رقم بچائي ٿو. ان کان علاوه، اسان جي مشينن ۾ مشق ۽ بورنگ جا اوزار آھن جيڪي حصو تي ڪم ڪن ٿا جڏھن اھو ذيلي اسپنڊل ۾ رکيل آھي. اسان جي سوئس-قسم مشيني صلاحيت اسان کي هڪ واحد آپريشن ۾ هڪ مڪمل خودڪار مڪمل مشيني موقعو ڏئي ٿو.

 

مشيننگ AGS-TECH Inc. ڪاروبار جي سڀ کان وڏي حصن مان هڪ آهي. اسان يا ته ان کي استعمال ڪريون ٿا پرائمري آپريشن يا ثانوي آپريشن کان پوءِ ڪاسٽ ڪرڻ يا ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ ته جيئن ڊرائنگ جون سڀئي وضاحتون پوريون ٿين.

 

 

 

• مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جون خدمتون: اسان مٿاڇري جي علاج ۽ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جي مختلف قسمن جي آڇ ڪندا آهيون جيئن ته مٿاڇري جي ڪنڊيشننگ کي وڌائڻ لاءِ، ٿلهي آڪسائيڊ پرت کي جمع ڪرڻ لاءِ ڪوٽنگ کي وڌائڻ لاءِ، سينڊ بلاسٽنگ، ڪيم-فلم، انوڊائيزنگ، نائٽرائڊنگ، پاؤڊر ڪوٽنگ، اسپري ڪوٽنگ ، مختلف ترقي يافته ميٽيلائيزيشن ۽ ڪوٽنگ ٽيڪنڪ جن ۾ اسپٽرنگ، اليڪٽران بيم، واپرائڻ، پلاٽنگ، سخت ڪوٽنگس جهڙوڪ هيرن جهڙو ڪاربان (DLC) يا ٽائيٽينيم ڪوٽنگ ڊرلنگ ۽ ڪٽڻ جا اوزار.

 

 

 

• پراڊڪٽ مارڪنگ ۽ ليبلنگ جون خدمتون: اسان جي ڪيترن ئي گراهڪن کي نشان ۽ ليبلنگ، ليزر مارڪنگ، ڌاتو جي حصن تي نقاشي جي ضرورت آهي. جيڪڏهن توهان وٽ ڪا اهڙي ضرورت آهي، اچو ته بحث ڪريو ته ڪهڙو اختيار توهان لاء بهترين هوندو.

 

 

 

هتي ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل ڌاتو ڪاسٽ جون شيون آهن. جيئن ته اهي آف دي شيلف آهن، توهان انهن شين جي قيمتن تي بچائي سگهو ٿا جيڪڏهن انهن مان ڪو به توهان جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو:

 

 

 

AGS-Electronics مان اسان جي 11 سيريز ڊائي ڪاسٽ ايلومينيم باڪس ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو