اي سي ايم مشيننگ، برقي ڪيميائي مشين، پيسڻ

ڪجهه قيمتي_C781905-5cade-3194-BB3b-bb3bf5cf.1b3bf.16b3bf.1bf.1bf.1bf.plastic-bbecly-Queculysic) , pulsed Electrochemical MACHINING (PECM) , Electrochemical grinding (ECG ), هائبرڊ مشيني عمل.

​

اليڪٽرڪ ڪيميڪل مشيننگ (ECM)  هڪ غير روايتي پيداوار واري ٽيڪنڪ آهي جتي ڌاتو کي برقي ڪيميائي عمل ذريعي هٽايو ويندو آهي. اي سي ايم عام طور تي هڪ وڏي پيداوار واري ٽيڪنڪ آهي، مشين لاء استعمال ڪيو ويندو آهي انتهائي سخت مواد ۽ مواد جيڪي مشين ٺاهڻ ۾ مشڪل آهن روايتي پيداوار جي طريقن کي استعمال ڪندي. اليڪٽررو ڪيميڪل-مشيننگ سسٽم جيڪي اسان پيداوار لاءِ استعمال ڪندا آهيون عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل مشيني مرڪز آهن اعلي پيداوار جي شرحن سان، لچڪدار، طول و عرض جي رواداري جي مڪمل ڪنٽرول سان. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ ننڍين ۽ عجيب شڪلين جي زاوين، پيچيده شڪلين يا گفا کي ڪٽڻ جي قابل آهي سخت ۽ ڌارين ڌاتن جهڙوڪ ٽائيٽينيم ايلومينائڊس، انڪونيل، واسپلوائي، ۽ اعلي نڪيل، ڪوبالٽ، ۽ رينيم مصر. ٻئي بيروني ۽ اندروني جاميٽري مشين ڪري سگھجن ٿيون. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ جي عمل جي تبديلين کي استعمال ڪيو ويندو آهي آپريشنز جهڙوڪ موڙ، منهن، سلاٽنگ، ٽرپننگ، پروفائلنگ جتي اليڪٽرروڊ ڪٽڻ وارو اوزار بڻجي ويندو آهي. دات کي ختم ڪرڻ جي شرح صرف آئن جي بدلي جي شرح جو هڪ فنڪشن آهي ۽ ڪمپيس جي طاقت، سختي يا سختي کان متاثر نه آهي. بدقسمتي سان اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ (ECM) جو طريقو برقي طور تي هلندڙ مواد تائين محدود آهي. ECM ٽيڪنڪ کي ترتيب ڏيڻ تي غور ڪرڻ لاء هڪ ٻيو اهم نقطو اهو آهي ته پيدا ڪيل حصن جي مشيني خاصيتن کي ٻين مشيني طريقن سان پيدا ڪيل حصن سان مقابلو ڪرڻ.

​

ECM ان کي شامل ڪرڻ بدران مواد کي هٽائي ٿو ۽ ان ڪري ڪڏهن ڪڏهن 'ريورس اليڪٽرروپليٽنگ' طور حوالو ڏنو ويو آهي. اهو ڪجهه طريقن سان اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) سان مشابهت رکي ٿو جنهن ۾ هڪ اعلي ڪرنٽ هڪ اليڪٽرروڊ ۽ حصو جي وچ ۾ گذري ٿو، هڪ اليڪٽرولائيٽڪ مواد کي هٽائڻ واري عمل جي ذريعي منفي طور تي چارج ٿيل اليڪٽرروڊ (ڪيٿوڊ)، هڪ conductive سيال (اليڪٽرولائٽ)، ۽ هڪ. conductive workpiece (anode). اليڪٽرولائٽ موجوده ڪيريئر جي طور تي ڪم ڪري ٿو ۽ هڪ انتهائي چالاڪ غير نامياتي لوڻ جو حل آهي جهڙوڪ سوڊيم کلورائڊ ملايو وڃي ٿو ۽ پاڻي يا سوڊيم نائٽريٽ ۾ ڦهليل آهي. ECM جو فائدو اهو آهي ته ڪو به اوزار لباس نه آهي. ECM ڪٽڻ وارو اوزار ڪم جي ويجهو گهربل رستي سان هدايت ڪئي وئي آهي پر ٽڪر کي ڇڪڻ کان سواء. EDM جي برعڪس، جڏهن ته، ڪابه چمڪ پيدا نه ڪئي وئي آهي. اعلي ڌاتو ختم ڪرڻ جي شرح ۽ آئيني جي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ممڪن آهي ECM سان، ڪنهن به حرارتي يا ميڪيڪل دٻاء جي حصي کي منتقل نه ڪيو وڃي. ECM ڪنهن به حرارتي نقصان جو سبب نه بڻجندي آهي ۽ ڇاڪاڻ ته اتي ڪو به اوزار قوت نه آهي، حصو ۾ ڪا به تحريف نه آهي ۽ اوزار جي لباس نه آهي، جيئن عام مشيني عملن جي صورت ۾ هوندو. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ گفا ۾ پيدا ٿيل اوزار جي عورت جي ميلاپ واري تصوير آهي.

​

ECM جي عمل ۾، هڪ ڪيٿوڊ ٽول هڪ anode workpiece ۾ منتقل ڪيو ويو آهي. شڪل وارو اوزار عام طور تي ٽامي، پياس، برونز يا اسٽينلیس سٹیل مان ٺهيل آهي. پريشر ٿيل اليڪٽرولائٽ هڪ مقرر درجه حرارت تي تيز رفتار تي پمپ ڪيو ويندو آهي ٽول ۾ پاسن ذريعي ڪٽيل علائقي ڏانهن. فيڊ جي شرح مواد جي ''ليڪفيڪيشن'' جي شرح جي برابر آهي، ۽ ٽول-ورڪ پيس گپ ۾ اليڪٽرولائيٽ حرڪت دھاتي آئنز کي ڪمپيس انوڊ کان پري ڌوئي ٿي ان کان اڳ جو انهن کي ڪيٿوڊ ٽول تي پليٽ لڳائڻ جو موقعو ملي. ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ فرق 80-800 مائڪرو ميٽرن جي وچ ۾ ۽ ڊي سي پاور سپلائي 5 - 25 V جي وچ ۾ موجوده کثافت کي برقرار رکي ٿو 1.5 - 8 A/mm2 جي وچ ۾ فعال مشين واري سطح جي. جيئن ئي اليڪٽران خال کي پار ڪندا آهن، تيئن ڪمپيس مان مواد ڳري ويندو آهي، جيئن اوزار ڪمپيس ۾ گهربل شڪل ٺاهيندو آهي. اليڪٽرولائيٽڪ سيال هن عمل جي دوران ٺهيل ڌاتو هائڊروڪسائيڊ کي ڪڍي ٿو. 5A ۽ 40,000A جي وچ ۾ موجوده ظرفيت سان تجارتي برقي ڪيميائي مشينون موجود آهن. electrochemical مشيني ۾ مواد ختم ڪرڻ جي شرح بيان ڪري سگهجي ٿو جيئن:

 

MRR = C x I xn

 

هتي MRR=mm3/min، I=Current in amperes، n=موجوده ڪارڪردگي، C=a مادي مستقل mm3/A-min ۾. مسلسل C خالص مواد لاء valence تي منحصر آهي. جيترو وڌيڪ وينس، اوترو ئي ان جو قدر گهٽ هوندو آهي. اڪثر دھاتن لاءِ اهو 1 ۽ 2 جي وچ ۾ هوندو آهي.

 

جيڪڏهن Ao ظاهر ڪري ٿو يونيفارم ڪراس-سيڪشنل ايريا کي اليڪٽرڪ ڪيميڪل طور تي مشين mm2 ۾، فيڊ جي شرح f mm/min ۾ ظاهر ڪري سگهجي ٿي:

 

F = MRR / Ao

 

فيڊ جي شرح f اها رفتار آهي جيڪا اليڪٽرروڊ ڪمپيس ۾ داخل ٿي رهي آهي.

 

ماضي ۾ خراب طول و عرض جي درستگي ۽ اليڪٽرڪ ڪيميائي مشين جي عملن مان ماحولياتي آلودگي جي خرابي جا مسئلا هئا. اهي وڏي پيماني تي غالب ٿي ويا آهن.

 

اعلي طاقت مواد جي electrochemical مشيني جي ايپليڪيشنن مان ڪجهه آهن:

 

- مرڻ وارو عمل. مرڻ-سڻڻ مشيني فورجنگ آهي - مرڻ واري ڪيفيت.

 

- جيٽ انجڻ جي ٽربائن بليڊ، جيٽ انجڻ جا حصا ۽ نوزز کي سوراخ ڪرڻ.

 

- گھڻا ننڍا سوراخ سوراخ ڪرڻ. electrochemical مشيني عمل هڪ burr-آزاد مٿاڇري ڇڏي.

 

- ٻاڦ واري ٽربائن بليڊ کي ويجهي حدن اندر مشين ڪري سگهجي ٿو.

 

- مٿاڇري جي deburring لاء. ڊيبرنگ ۾، اي سي ايم مشيني عملن مان ڇڏيل ڌاتو پروجئشن کي هٽائي ٿو ۽ ان ڪري تيز ڪنارن کي ڊبل ڪري ٿو. اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ جو عمل تيز ۽ گهڻو ڪري وڌيڪ آسان آهي روايتي طريقن جي ڀيٽ ۾ هٿ يا غير روايتي مشيني عملن ذريعي.

​

SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM)  اليڪٽررو ڪيميڪل مشيني عمل جو هڪ نسخو آهي جنهن کي اسين ننڍڙا قطر جي ڊگھي سوراخن کي ڊرلنگ لاءِ استعمال ڪندا آهيون. ٽائيٽينيم ٽيوب کي اوزار طور استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن کي برقي موصلي واري رال سان گڏ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٻين علائقن مان مواد کي هٽائڻ کان روڪيو وڃي جيئن سوراخ ۽ ٽيوب جي پسمانده منهن. اسان 300:1 جي کوٽائي کان قطر جي نسبت سان 0.5 ملي ميٽر جو سوراخ ڪري سگھون ٿا

​

pulsed Electrochemical MACHINING (PECM): اسان 100 A/cm2 جي ترتيب ۾ تمام گهڻي pulsed موجوده کثافت استعمال ڪندا آهيون. نبض ٿيل وهندڙن کي استعمال ڪندي اسان اعلي اليڪٽرولائيٽ وهڪري جي شرح جي ضرورت کي ختم ڪريون ٿا جيڪي ٺهيل ۽ مرڻ جي ٺهڻ ۾ ECM طريقي جي حد تائين محدود ڪن ٿا. پلسڊ اليڪٽرڪ ڪيميڪل مشيننگ ٿلهي جي زندگي کي بهتر بڻائي ٿي ۽ اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) ٽيڪنڪ پاران مولڊ ۽ ڊائي سطحن تي ڇڏيل ريٽسٽ پرت کي ختم ڪري ٿي.

​

In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) we اليڪٽرروچينڪل گرائنڊنگ آپريشن کي ڪنوينشنل گرائنڊنگ سان گڏ ڪريون ٿا. پيسڻ وارو ڦيٿو هڪ گھمندڙ ڪيٿوڊ آهي جنهن ۾ هيرن يا ايلومينيم آڪسائيڊ جا اباڻا ذرڙا هوندا آهن جيڪي ڌاتو سان جڙيل هوندا آهن. موجوده کثافت جي حد 1 ۽ 3 A/mm2 جي وچ ۾ آهي. ECM سان ملندڙ جلندڙ، هڪ اليڪٽرولائيٽ جهڙوڪ سوڊيم نائٽريٽ وهندو آهي ۽ اليڪٽرروڪيميڪل گرائننگ ۾ ڌاتو کي ختم ڪرڻ الیکٹروليٽڪ عمل تي غلبو آهي. 5 سيڪڙو کان به گھٽ ڌاتو کي هٽائڻ واري عمل جي ڦيٿي جي ذريعي ٿيندي آهي. ECG ٽيڪنڪ ڪاربائڊس ۽ اعليٰ طاقت واري الائيز لاءِ مناسب آهي، پر ڊِي-سِنڪنگ يا مولڊ ٺاهڻ لاءِ ايترو موزون نه آهي، ڇاڪاڻ ته گرائنڊر آسانيءَ سان گہرے گفا تائين نه پهچي سگهي ٿو. electrochemical پيس ۾ مواد ختم ڪرڻ جي شرح بيان ڪري سگهجي ٿو:

 

MRR = GI / d F

 

هتي MRR mm3/min ۾ آهي، G گرام ۾ ماس آهي، I amperes ۾ ڪرنٽ آهي، d آهي density g/mm3 ۾ ۽ F آهي Faraday جي مستقل (96,485 ڪولومبس/مول). ڪمپيس ۾ پيسڻ واري ويل جي دخول جي رفتار کي بيان ڪري سگهجي ٿو:

 

Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K

 

هتي Vs mm3/min ۾ آهي، E وولٽس ۾ سيل وولٽيج آهي، g آهي ويلٽ کان ڪمپيس گپ mm ۾، Kp نقصان جو ڪوفيشيٽ آهي ۽ K آهي اليڪٽرولائيٽ conductivity. روايتي پيسڻ جي ڀيٽ ۾ اليڪٽررو ڪيميڪل پيسڻ واري طريقي جو فائدو گهٽ ويل وير آهي، ڇاڪاڻ ته 5 سيڪڙو کان به گهٽ ڌاتو کي هٽائڻ واري طريقي سان ڦيٿي جي ڇڪڻ واري عمل سان ٿيندي آهي.

 

​

EDM ۽ ECM جي وچ ۾ هڪجهڙائيون آهن:

 

1. ٽول ۽ ورڪ پيس هڪ تمام ننڍڙي خال سان جدا ڪيا ويا آهن بغير ڪنهن رابطي جي انهن جي وچ ۾.

 

2. اوزار ۽ مواد ٻنهي کي بجليءَ جا ڪنڊڪٽر هجڻ گهرجن.

 

3. ٻنهي ٽيڪنڪ کي اعلي سرمائي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. جديد CNC مشينون استعمال ٿيندا آهن

 

4. ٻئي طريقا تمام گھڻي بجلي استعمال ڪن ٿا.

 

5. اي سي ايم لاءِ ٽول ۽ ڪم جي پيس جي وچ ۾ هڪ conductive سيال ۽ EDM لاء هڪ dielectric سيال جي وچ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

 

6. اوزار کي مسلسل ڪم جي پيس ڏانهن وڌايو ويندو آهي انهن جي وچ ۾ مسلسل خال کي برقرار رکڻ لاء (EDM شايد وقفي يا چڪر واري، عام طور تي جزوي طور تي، اوزار جي واپسي کي شامل ڪري سگھي ٿو).

​

ھائبرڊ مشيني عمل: اسان اڪثر ڪري ھائبرڊ مشيني عملن جي فائدن مان فائدو وٺندا آھيون جتي ٻه يا وڌيڪ مختلف عمل جھڙوڪ ECM، EDM.... وغيره. ميلاپ ۾ استعمال ٿيندا آهن. اهو اسان کي موقعو ڏئي ٿو ته هڪ عمل جي گهٽتائي کي ٻئي ذريعي دور ڪري، ۽ هر عمل جي فائدن مان فائدو حاصل ڪري.