EDM مشيننگ، برقي-ڊسچارج ملنگ ۽ پيسڻ

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form چمڪن جو. اسان پڻ اي ڊي ايم، نامعلوم طور تي YECM_CHI781905-544b3b-bb3b-bb3b quinks (edgm)، Quem_CM_CIM، MA-EDM_CMINON، M-EDMESONSONOS، M-EDMESONSONS، M-EDM_CIM -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). اسان جو EDM سسٽم ٺهيل اوزار / اليڪٽرروڊ تي مشتمل آهي ۽ ڊي سي پاور سپلائيز سان ڳنڍيل ورڪ پيس ۽ برقي طور تي غير ڪنڊڪٽنگ ڊيليڪٽرڪ سيال ۾ داخل ڪيو ويو آهي. 1940 کان پوء برقي خارج ڪرڻ واري مشين ٺاهڻ واري صنعتن ۾ سڀ کان اهم ۽ مشهور پيداوار ٽيڪنالاجي مان هڪ بڻجي چڪو آهي.

 

جڏهن ٻن اليڪٽروڊن جي وچ ۾ فاصلو گھٽجي وڃي ٿو، اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ حجم ۾ اليڪٽرڪ فيلڊ جي شدت ڪجهه پوائنٽن ۾ ڊائي اليڪٽرڪ جي طاقت کان وڌيڪ ٿي ويندي آهي، جيڪو ڀڃي ٿو، آخرڪار ٻن اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ وهڻ لاء هڪ پل ٺاهيندي آهي. هڪ شديد برقي قوس پيدا ٿئي ٿو جنهن جي ڪري اهم گرمي پگھلڻ لاءِ ڪم پيس جو هڪ حصو ۽ ڪجهه ٽولنگ مواد. نتيجي طور، مواد ٻنهي electrodes مان هٽايو ويو آهي. ساڳي ئي وقت، ڊيليڪٽرڪ سيال تيزيء سان گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ آرڪ خال ۾ سيال جي بخار ٿيڻ جي نتيجي ۾. هڪ دفعو موجوده وهڪري بند ٿي وڃي ٿي يا ان کي بند ڪيو وڃي ٿو گرمي کي گيس جي بلبل مان ڪڍيو ويندو آهي ڀرپاسي واري ڊائي الٽرڪ فلوئڊ ۽ بلبل ڪيويٽيٽس (گرجي ويندو آهي). بلبل جي ٽٽڻ سان پيدا ٿيندڙ جھٽڪي جي لهر ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري مان ڊائليڪٽرڪ فلوئڊ فلش ملبي جي وهڪري ۽ ڪنهن به پگھليل ورڪ پيس مواد کي ڊائلٽرڪ سيال ۾ داخل ڪري ٿي. انهن ڊسچارجز جي ورجائي جي شرح 50 کان 500 kHz جي وچ ۾، 50 کان 380 V جي وچ ۾ وولٽيز ۽ 0.1 ۽ 500 Amperes جي وچ ۾ ڪرنٽ. نئون مائع ڊائليڪٽر جهڙوڪ معدني تيل، مٽي جو تيل يا ڊسٽل ۽ ڊيونائيزڊ پاڻي عام طور تي انٽر-اليڪٽرروڊ حجم ۾ پهچايو ويندو آهي جيڪو مضبوط ذرات (ملبي جي صورت ۾) کڻي ويندا آهن ۽ ڊائي اليڪٽرڪ جي موصلي ملڪيت بحال ڪئي ويندي آهي. موجوده وهڪري کان پوء، ٻن اليڪٽرروڊز جي وچ ۾ امڪاني فرق بحال ڪيو ويو آهي جيڪو بريڪ ڊائون کان اڳ هو، تنهنڪري هڪ نئون مائع ڊائلٽرڪ بريڪ ڊائون ٿي سگهي ٿو. اسان جون جديد اليڪٽريڪل ڊسچارج مشينون (EDM) عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل حرڪتون پيش ڪن ٿيون ۽ پمپن ۽ فلٽرنگ سسٽم سان ليس آهن ڊائلٽرڪ فلوئڊز لاءِ.

 

اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) هڪ مشيني طريقو آهي جيڪو خاص طور تي سخت دھاتن لاءِ استعمال ٿيندو آهي يا اهي جيڪي روايتي ٽيڪنڪ سان مشين ٺاهڻ ۾ تمام ڏکي هونديون آهن. EDM عام طور تي ڪنهن به مواد سان ڪم ڪري ٿو جيڪي برقي ڪنڊڪٽر آهن، جيتوڻيڪ اي ڊي ايم سان گڏ سيرامڪس جي موصليت جي مشين لاء طريقا پڻ تجويز ڪيا ويا آهن. پگھلڻ واري نقطي ۽ پگھلڻ جي ويڪرائي گرمي اهي خاصيتون آهن جيڪي هر خارج ٿيڻ واري ڌاتو جي مقدار کي طئي ڪن ٿيون. انهن قدرن کي وڌيڪ، مادي هٽائڻ جي شرح سست. ڇاڪاڻ ته برقي خارج ڪرڻ واري مشين جي عمل ۾ ڪا به ميڪانياتي توانائي شامل نه آهي، سختي، طاقت، ۽ سختي واري ڪم جي ڪم کي هٽائڻ جي شرح تي اثر انداز نٿو ڪري. ڊسچارج فریکوئنسي يا توانائي في ڊسچارج، وولٹیج ۽ موجوده مختلف آهن مواد کي هٽائڻ جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء. موجوده کثافت وڌائڻ ۽ چمڪ جي تعدد جي گھٽتائي سان مواد کي ختم ڪرڻ ۽ سطح جي خرابي جي شرح وڌي ٿي. اسان EDM استعمال ڪندي اڳئين سخت اسٽيل ۾ پيچيده شڪلين يا گفا کي ڪٽي سگھون ٿا ان کي نرم ۽ ٻيهر سخت ڪرڻ لاءِ گرمي جي علاج جي ضرورت کان سواءِ. اسان هي طريقو ڪنهن به ڌاتو يا ڌاتوءَ جي مصرعن سان استعمال ڪري سگهون ٿا جهڙوڪ ٽائيٽينيم، هيسٽلوائي، ڪووار ۽ انڪونل. EDM عمل جي ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن پولي ڪرسٽل لائن هيرن جا اوزار. EDM هڪ غير روايتي يا غير روايتي مشيني طريقو سمجهيو ويندو آهي پروسيس سان گڏ اليڪٽرڪ ڪيميائي مشين (ECM)، واٽر جيٽ ڪٽڻ (WJ، AWJ)، ليزر ڪٽڻ. ٻئي طرف روايتي مشيني طريقن ۾ موڙ، ملنگ، پيسڻ، سوراخ ڪرڻ ۽ ٻيا عمل شامل آهن جن جي مواد کي هٽائڻ جو ميڪانيزم بنيادي طور تي ميڪيڪل قوتن تي ٻڌل آهي. اليڪٽرروڊس لاءِ اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) گرافائٽ، پيتل، ٽامي ۽ ڪاپر ٽنگسٽن مصر مان ٺهيل آهن. Electrode diameters 0.1mm کان هيٺ ممڪن آهي. جيئن ته ٽول پائڻ هڪ ناپسنديده رجحان آهي جيڪو EDM ۾ طول و عرض جي درستگي کي منفي طور تي متاثر ڪري ٿو، اسان هڪ پروسيس جو فائدو وٺون ٿا.

 

مثالي طور تي ڳالهائڻ، اليڪٽرڪ-ڊسچارج مشيننگ (EDM) کي اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ ڊليڪٽرڪ مائع جي ڀڃڪڙي ۽ بحالي جو هڪ سلسلو سمجهي سگهجي ٿو. جڏهن ته حقيقت ۾، بين الیکٹروڊ واري علائقي مان ملبي کي هٽائڻ لڳ ڀڳ هميشه جزوي آهي. اهو انٽر-اليڪٽرروڊس ايريا ۾ ڊائي اليڪٽرڪ جي اليڪٽرڪ ملڪيتن جو سبب بڻجندو آهي جيڪي انهن جي نامياري قدرن کان مختلف هوندا آهن ۽ وقت سان گڏ مختلف هوندا آهن. انٽر-اليڪٽروڊ فاصلو، (اسپارڪ-گپ)، استعمال ٿيل مخصوص مشين جي ڪنٽرول الورورٿم طرفان ترتيب ڏنل آهي. EDM ۾ چمڪ-خالي بدقسمتي سان ڪڏهن ڪڏهن ملبي طرفان مختصر سرڪٽ ٿي سگهي ٿو. اليڪٽرروڊ جو ڪنٽرول سسٽم ٻن اليڪٽرروڊس (ٽول ۽ ورڪ پيس) کي شارٽ سرڪٽنگ کان روڪڻ لاءِ جلدي رد عمل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿي سگھي ٿو. هي ناپسنديده شارٽ سرڪٽ مادي کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو مثالي صورت کان مختلف. اسان فلشنگ ايڪشن کي تمام گهڻي اهميت ڏيون ٿا ته جيئن ڊائي اليڪٽرڪ جي انسوليٽنگ پراپرٽيز کي بحال ڪيو وڃي ته جيئن ڪرنٽ هميشه انٽر-اليڪٽروڊ ايريا جي نقطي تي ٿئي، ان ڪري ٽول-اليڪٽروڊ جي شڪل (نقصان) جي ناپسنديده تبديلي جي امڪان کي گهٽجي. ۽ workpiece. مخصوص جاميٽري حاصل ڪرڻ لاءِ، EDM ٽول ھدايت ڪئي وئي آھي مطلوبہ رستي سان تمام ويجھو ورڪ پيس جي بلڪل ويجھو ان کي ڇھڻ کان سواءِ، اسان استعمال ۾ موشن ڪنٽرول جي ڪارڪردگي تي تمام گھڻو ڌيان ڏيون ٿا. اهڙيءَ طرح، موجوده ڊسچارجز/چنگارن جو هڪ وڏو تعداد ٿئي ٿو، ۽ هر هڪ اوزار ۽ ورڪ پيس ٻنهي مان مواد کي هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جتي ننڍڙا ڪچرا ٺهيل آهن. ڪرٽرن جي ماپ هٿ ۾ مخصوص نوڪري لاءِ مقرر ڪيل ٽيڪنالاجي پيٽرولن جو هڪ ڪم آهي ۽ طول و عرض شايد نانوسڪيل (جهڙوڪ مائڪرو EDM آپريشن جي صورت ۾) کان وٺي ڪجهه سوين مائڪرو ميٽرن تائين خراب حالتن ۾. ٽول تي اهي ننڍڙا ڪچرا اليڪٽرروڊ جي بتدريج خاتمي جو سبب بڻجن ٿا، جن کي ”ٽول ويئر“ سڏيو وڃي ٿو. ڪمپيس جي جاميٽري تي لباس جي نقصانڪار اثر کي منهن ڏيڻ لاءِ اسان مشيني آپريشن دوران مسلسل ٽول-اليڪٽروڊ کي تبديل ڪندا آهيون. ڪڏهن ڪڏهن اسان اهو حاصل ڪري رهيا آهيون مسلسل تبديل ٿيل تار کي اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪندي (هن EDM عمل کي پڻ سڏيو ويندو آهي WIRE EDM ). ڪڏهن ڪڏهن اسان ٽول-اليڪٽروڊ کي اهڙي طرح استعمال ڪندا آهيون جو ان جو فقط هڪ ننڍڙو حصو اصل ۾ مشيني عمل ۾ مصروف هوندو آهي ۽ اهو حصو باقاعدي تبديل ڪيو ويندو آهي. اهو آهي، مثال طور، اهو معاملو جڏهن هڪ گھمڻ واري ڊسڪ کي ٽول-اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪندي. اهو عمل سڏيو ويندو آهي EDM GRINDING. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ جنهن کي اسين ترتيب ڏيون ٿا هڪ ئي EDM آپريشن دوران مختلف سائزن ۽ شڪلين سان اليڪٽروڊس جو هڪ سيٽ استعمال ڪرڻ تي مشتمل آهي لباس جي معاوضي لاءِ. اسان ان کي گھڻن اليڪٽرروڊ ٽيڪنڪ کي سڏيندا آهيون، ۽ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ٽول اليڪٽرروڊ منفي طور تي گهربل شڪل ۾ نقل ڪري ٿو ۽ هڪ واحد طرف، عام طور تي عمودي طرف (يعني z-axis) سان خالي طرف وڌايو ويندو آهي. هي اوزار جي سِنڪ کي ڊائلٽرڪ مائع ۾ جھلي ٿو جنهن ۾ ورڪ پيس وسريو وڃي ٿو، ان ڪري ان کي سڏيو ويندو آهي DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-b31-315dtime 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d). ھن آپريشن لاءِ مشينون سڏجن ٿيون SINKER EDM. EDM جي هن قسم لاء electrodes پيچيده فارم آهن. جيڪڏهن فائنل جاميٽري حاصل ڪئي وئي آهي عام طور تي سادي شڪل وارو اليڪٽرروڊ استعمال ڪندي ڪيترن ئي طرفن سان منتقل ڪيو ويو آهي ۽ پڻ گردش جي تابع آهي، اسان ان کي سڏين ٿا EDM ملنگ. لباس جو مقدار سختي سان آپريشن ۾ استعمال ٿيل ٽيڪنالاجي پيٽرولن تي منحصر آهي (پولارٽي، وڌ ۾ وڌ موجوده، اوپن سرڪٽ وولٹیج). مثال طور، in micro-EDM، پڻ سڃاتو وڃي ٿو m-EDM، اهي پيٽرول عام طور تي سخت جنن جي قيمتن تي مقرر ڪيا ويا آهن. تنهن ڪري، لباس ان علائقي ۾ هڪ وڏو مسئلو آهي جنهن کي اسان پنهنجي جمع ڪيل ڄاڻ کي استعمال ڪندي گھٽائي ڇڏيندا آهيون. مثال طور گريفائٽ اليڪٽرروڊس جي لباس کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، هڪ ڊجيٽل جنريٽر، جيڪو مليسيڪنڊن اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، پولارٽي کي ريورس ڪري ٿو جيئن اليڪٽررو-خراب ٿئي ٿو. ان جي نتيجي ۾ اليڪٽرروپليٽنگ جھڙو اثر پوي ٿو جيڪو مسلسل ختم ٿيل گرافائٽ کي اليڪٽرروڊ تي واپس جمع ڪري ٿو. هڪ ٻئي طريقي ۾، هڪ نام نهاد ’زيرو ويئر‘ سرڪٽ اسان کي گهٽ ۾ گهٽ ڪريون ٿا ته ڊسچارج ڪيترو وقت شروع ٿئي ٿو ۽ بند ٿئي ٿو، ان کي جيترو وقت ٿي سگهي ان کي جاري رکو. اليڪٽريڪل ڊسچارج مشين ۾ مواد هٽائڻ جي شرح جو اندازو ان مان لڳائي سگهجي ٿو:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

هتي MRR mm3/min ۾ آهي، مان ڪرنٽ آهيان Amperes ۾، Tw آهي workpiece پگھلڻ واري پوائنٽ K-273.15K ۾. exp جو مطلب آهي exponent.

 

ٻئي طرف، اليڪٽرروڊ جي لباس جي شرح Wt مان حاصل ڪري سگھجي ٿو:

 

Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp (-2.38)

 

هتي Wt mm3/min ۾ آهي ۽ Tt K-273.15K ۾ اليڪٽروڊ مواد جو پگھلڻ وارو نقطو آهي.

 

آخرڪار، اليڪٽرروڊ آر کي workpiece جي لباس جي تناسب مان حاصل ڪري سگهجي ٿو:

 

R = 2.25 x ٽرپ (-2.38)

 

هتي Tr ڪمپيس جي اليڪٽرروڊ جي پگھلڻ واري پوائنٽن جو تناسب آهي.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sincer EDM، پڻ Re_CH7819-544-BB3B-BB3BFAFANTENATED ADM_CHIFINE-136BAFIN-136BAFIS-136BAFIS-ABDIDE-ABBIDED ADMES ADM تي مشتمل آھي. اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس پاور سپلائي سان ڳنڍيل آهن. بجلي جي فراهمي ٻنهي جي وچ ۾ هڪ برقي صلاحيت پيدا ڪري ٿي. جيئن ئي اليڪٽرروڊ ڪمپيس جي ويجهو اچي ٿو، تيئن فالج ۾ اليڪٽرڪ بريڪ ڊائون ٿئي ٿو، هڪ پلازما چينل ٺاهي ٿو، ۽ هڪ ننڍڙو چمڪ ٽپو ڏئي ٿو. چنگاريون عام طور تي هڪ ئي وقت ۾ هڪ ئي هلنديون آهن ڇاڪاڻ ته اهو تمام گهڻو ممڪن ناهي ته مختلف هنڌن تي اليڪٽروڊ اسپيس ۾ هڪجهڙا مقامي برقي خاصيتون هجن جيڪي انهن سڀني هنڌن تي هڪ ئي وقت چنگاري پيدا ڪري سگھن ٿيون. سوين هزارين اهي چمڪون اليڪٽروڊ ۽ ورڪ پيس في سيڪنڊ جي وچ ۾ بي ترتيب پوائنٽن تي ٿين ٿيون. جيئن ته بنيادي ڌاتو ختم ٿئي ٿي، ۽ چنگاري خلا بعد ۾ وڌي ٿو، اليڪٽرروڊ اسان جي سي اين سي مشين ذريعي خودڪار طريقي سان هيٺ ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو عمل بغير بغير جاري رهي سگهي. اسان جي سامان ۾ ڪنٽرولنگ سائيڪلون آهن جن کي '' وقت تي '' ۽ '' آف ٽائيم '' طور سڃاتو وڃي ٿو. وقت جي سيٽنگ چمڪ جي ڊيگهه يا مدت جو تعين ڪري ٿي. وڌيڪ وقت ان چنگاري لاءِ هڪ اونهو غار پيدا ڪري ٿو ۽ ان چڪر لاءِ ايندڙ سڀ چنگاريون، ڪم جي پيس تي وڌيڪ سخت ختم پيدا ڪري ٿي ۽ ان جي برعڪس. آف ٽائيم وقت جو اهو عرصو آهي جنهن ۾ هڪ چمڪ ٻئي سان بدلجي ويندي آهي. گهڻو وقت بند ٿيل ڊبر کي صاف ڪرڻ لاءِ ڊائلٽرڪ سيال کي نوزل ذريعي فلش ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، ان ڪري شارٽ سرڪٽ کان بچي ٿو. اهي سيٽنگون مائڪرو سيڪنڊن ۾ ترتيب ڏنل آهن.

 

 

 

وائر EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ڪمپيس ذريعي پيتل جي پتلي سنگل اسٽرينڊ ڌاتو جي تار، جيڪا ڊبل اليڪٽرڪ فلوئڊ جي ٽانڪي ۾ ٻڏي ويندي آهي. وائر EDM EDM جي هڪ اهم تبديلي آهي. اسان ڪڏهن ڪڏهن وائر-ڪٽ EDM استعمال ڪندا آهيون پليٽن کي 300mm جي ٿلهي ڪٽڻ لاءِ ۽ سخت دھاتن مان پنچ، اوزار ۽ ڊيز ٺاهڻ لاءِ جيڪي ٻين پيداواري طريقن سان مشين ڪرڻ ۾ مشڪل آهن. هن عمل ۾ جيڪو بينڊ آر سان ڪنڊوور ڪٽڻ جهڙو آهي، تار، جيڪو مسلسل اسپول مان ڀريو ويندو آهي، مٿين ۽ هيٺين هيرن جي رهنمائي جي وچ ۾ رکيل آهي. CNC-ڪنٽرول ھدايتون x–y جهاز ۾ ھلنديون آھن ۽ مٿيون ھدايتون z–u–v محور ۾ آزاديءَ سان ھلنديون رھنديون آھن، جنھن سان ٽِپر ٿيل شڪلين کي ڪٽڻ جي صلاحيت کي جنم ڏئي ٿو (جيئن ھيٺئين پاسي گول دائرو ۽ چورس. مٿي). اپر گائيڊ x-y-u-v-i-j-k-l- ۾ محور جي تحريڪن کي ڪنٽرول ڪري سگھي ٿو. هي WEDM کي تمام پيچيده ۽ نازڪ شڪلون ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اسان جي سامان جي اوسط ڪٽڻ واري ڪيف جيڪا بهترين اقتصادي قيمت حاصل ڪري ٿي ۽ مشيني وقت Ø 0.25 پيتل، ٽامي يا ٽنگسٽن تار استعمال ڪندي 0.335 ملي ميٽر آهي. تنهن هوندي به اسان جي CNC سامان جا مٿيون ۽ هيٺيون هيرن جي گائيڊ اٽڪل 0.004 ملي ميٽر تائين صحيح آهن، ۽ Ø 0.02 مليم تار استعمال ڪندي 0.021 ملي ميٽر جيتري ننڍڙي ڪٽڻ وارو رستو يا ڪيف ٿي سگهي ٿو. تنهنڪري واقعي تنگ ڪٽ ممڪن آهن. ڪٽڻ جي ويڪر تار جي چوٽي کان وڌيڪ آهي ڇاڪاڻ ته چمڪ تار جي پاسن کان ڪم جي پيس تائين ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري خارش ٿيندي آهي. هي ''اوور ڪٽ'' ضروري آهي، ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ اهو اڳڪٿي ڪري سگهجي ٿو ۽ ان ڪري معاوضو ڏئي سگهجي ٿو (مائڪرو-EDM ۾ اهو اڪثر نه هوندو آهي). تار جا سپول ڊگھا ٿين ٿا- 0.25 ملي ايم تار جو 8 ڪلو اسپول صرف 19 ڪلوميٽرن کان وڌيڪ ڊگهو آهي. تار جو قطر 20 مائيڪرو ميٽر جيترو ننڍو ٿي سگھي ٿو ۽ جاميٽري جي درستگي +/- 1 مائڪرو ميٽر جي ڀر ۾ آھي. اسان عام طور تي تار کي صرف هڪ ڀيرو استعمال ڪندا آهيون ۽ ان کي ٻيهر استعمال ڪندا آهيون ڇاڪاڻ ته اهو نسبتا سستو آهي. اهو 0.15 کان 9 ميٽر في منٽ جي مسلسل رفتار تي سفر ڪري ٿو ۽ هڪ مسلسل ڪيف (سلاٽ) هڪ ڪٽ دوران برقرار رکي ٿو. وائر-ڪٽ EDM عمل ۾ اسان پاڻي کي ڊائيليڪٽرڪ سيال جي طور تي استعمال ڪندا آهيون، ان جي مزاحمت ۽ ٻين برقي ملڪيتن کي فلٽر ۽ ڊي-ionizer يونٽن سان ڪنٽرول ڪندي. پاڻي ڪٽڻ واري علائقي کان ڪٽيل ملبي کي پري ڪري ٿو. ڏنل مواد جي ٿلهي لاءِ وڌ ۾ وڌ فيڊ جي شرح کي طئي ڪرڻ ۾ فلشنگ هڪ اهم عنصر آهي ۽ ان ڪري اسان ان کي هڪجهڙائي رکون ٿا. تار EDM ۾ ڪٽڻ جي رفتار بيان ڪئي وئي آهي ڪراس-سيڪشنل ايريا ڪٽ في يونٽ ٽائيم جي لحاظ سان، جهڙوڪ 18,000 mm2/hr 50mm ٿلهي D2 ٽول اسٽيل لاءِ. هن ڪيس لاءِ لڪير ڪٽڻ جي رفتار هوندي 18,000/50 = 360mm/hr تار EDM ۾ مواد هٽائڻ جي شرح آهي:

 

MRR = Vf xhxb

 

هتي MRR mm3/min ۾ آهي، Vf تار جي فيڊ جي شرح آهي workpiece ۾ mm/min ۾، h آهي ٿلهي يا اوچائي mm ۾، ۽ b آهي kerf، جيڪو هي آهي:

 

b = dw + 2s

 

هتي dw تار جو قطر آهي ۽ s تار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ خال آهي mm ۾.

 

سخت رواداري سان گڏ، اسان جي جديد ملٽي محور EDM وائر ڪٽڻ واري مشيننگ سينٽرن ۾ خاصيتون شامل ڪيون ويون آهن جهڙوڪ هڪ ئي وقت ۾ ٻه حصا ڪٽڻ لاءِ ملٽي هيڊز، تار جي ڀڃڻ کي روڪڻ لاءِ ڪنٽرول، تار جي ڀڃڻ جي صورت ۾ خودڪار خود ٿريڊنگ جون خاصيتون، ۽ پروگرام ٿيل. مشيني حڪمت عمليون آپريشن کي بهتر ڪرڻ لاءِ، سڌي ۽ ڪوئلي ڪٽڻ جي صلاحيت.

 

وائر-EDM اسان کي گهٽ بقايا دٻاءُ پيش ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته ان کي مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ اعليٰ ڪٽڻ واري قوت جي ضرورت ناهي. جڏهن توانائي/طاقت في نبض نسبتاً گهٽ هوندي آهي (جيئن ختم ڪرڻ واري عمل ۾)، مادي جي ميڪانياتي خاصيتن ۾ ٿوري تبديليءَ جي توقع ڪئي ويندي آهي، گهٽ رهڻ واري دٻاءُ سبب.

 

 

 

اليڪٽريڪل-ڊسچارج گرائنڊنگ (EDG) : پيسڻ واري ڦيڻن ۾ اباڻا نه هوندا آهن، اهي گريفائٽ يا پيتل جا ٺهيل هوندا آهن. گھمڻ واري ڦيٿي ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ بار بار اسپارڪ مواد کي ڪم جي سطحن تان هٽائي ٿو. مواد کي هٽائڻ جي شرح آهي:

 

MRR = K x I

 

هتي MRR mm3/min ۾ آهي، I amperes ۾ ڪرنٽ آهي، ۽ K آهي workpiece مادي عنصر mm3/A-min ۾. اسان اڪثر اليڪٽريڪل ڊسچارج گرائننگ استعمال ڪندا آهيون ته جيئن اجزاء تي تنگ سلٽ ڏسڻ لاءِ. اسان ڪڏهن ڪڏهن EDG (اليڪٽريڪل-ڊسچارج گرائنڊنگ) عمل کي ECG (اليڪٽررو ڪيميڪل گرائنڊنگ) پروسيس سان گڏ ڪندا آهيون جتي مواد کي ڪيميائي عمل ذريعي هٽايو ويندو آهي، گرافائٽ جي ڦيٿي مان بجليءَ جو خارج ٿيڻ آڪسائيڊ فلم کي ٽوڙيندو آهي ۽ اليڪٽرولائٽ ذريعي ڌوئي ويندو آهي. پروسيس کي سڏيو ويندو آهي ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). جيتوڻيڪ ECDG عمل نسبتا وڌيڪ طاقت استعمال ڪري ٿو، اهو EDG کان وڌيڪ تيز عمل آهي. اسان گهڻو ڪري هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي ڪاربائيڊ اوزار پيس.

 

 

 

اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ جون درخواستون:

 

پروٽوٽائپ پيداوار:

 

اسان EDM پروسيس کي ٺهيل ٺاهڻ، اوزار ۽ مرڻ جي پيداوار ۾ استعمال ڪندا آهيون، انهي سان گڏ پروٽوٽائپ ۽ پيداوار جا حصا، خاص طور تي ايرو اسپيس، آٽو موبائيل ۽ اليڪٽرانڪس صنعتن لاء، جن ۾ پيداوار جي مقدار نسبتا گهٽ آهي. سنڪر EDM ۾، هڪ گريفائٽ، ڪاپر ٽنگسٽن يا خالص تانبا اليڪٽرروڊ کي گهربل (منفي) شڪل ۾ مشين ڪيو ويندو آهي ۽ عمودي رام جي آخر ۾ ڪم پيس ۾ کارايو ويندو آهي.

 

سڪن جي تياري:

 

ڪوئنيج (اسٽيمپنگ) جي عمل سان زيور ۽ بيج تيار ڪرڻ لاءِ ڊيز ٺاهڻ لاءِ، مثبت ماسٽر اسٽرلنگ سلور مان ٺاهيو وڃي ٿو، ڇاڪاڻ ته (مناسب مشين سيٽنگن سان) ماسٽر خاص طور تي ختم ٿي ويو آهي ۽ صرف هڪ ڀيرو استعمال ڪيو ويندو آهي. نتيجي ۾ نڪرندڙ ناڪاري مرڻ کي پوءِ سخت ڪيو ويندو آهي ۽ ڊراپ هامر ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪاسي، چاندي، يا گهٽ پروف گولڊ مصر جي ڪٽ آئوٽ شيٽ جي بلين مان اسٽيمپ ٿيل فليٽ تيار ڪيا وڃن. بيجز لاءِ اهي فليٽ هڪ ٻي مرڻ ذريعي هڪ مڙيل مٿاڇري تي وڌيڪ شڪل ڏئي سگهجن ٿا. EDM جي هن قسم جي عام طور تي ڪيو ويندو آهي هڪ تيل جي بنياد تي dielectric ۾ ٻڏي. ختم ٿيل شئي کي وڌيڪ سڌريل ٿي سگھي ٿو سخت (شيشي) يا نرم (رنگ) ايناميلنگ ۽/يا اليڪٽروپليٽ خالص سون يا نڪل سان. نرم مواد جهڙوڪ چاندي کي صاف ڪرڻ جي طور تي هٿ سان پکڙيل ٿي سگهي ٿي.

 

ننڍن سوراخن جي کوٽائي:

 

اسان جي وائر-ڪٽ EDM مشينن تي، اسان استعمال ڪندا آهيون ننڍڙا سوراخ سوراخ ڪرڻ لاءِ EDM هڪ workpiece ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ جنهن جي ذريعي تار ڪٽڻ واري EDM آپريشن لاءِ تار کي ڇڪيو وڃي. الڳ EDM هيڊ خاص طور تي ننڍڙن سوراخن جي ڊرلنگ لاءِ اسان جي وائر ڪٽ مشينن تي لڳل آهن جيڪي وڏين سخت پليٽن کي اجازت ڏين ٿيون ته انهن مان ختم ٿيل حصا ختم ٿي ويا آهن ضرورت جي مطابق ۽ پري ڊرلنگ کان سواءِ. اسان جيٽ انجڻين ۾ استعمال ٿيندڙ ٽربائن بليڊ جي ڪنارن ۾ سوراخ جي قطارن کي سوراخ ڪرڻ لاءِ ننڍڙو سوراخ EDM پڻ استعمال ڪندا آهيون. انهن ننڍڙن سوراخن ذريعي گيس جو وهڪرو انجڻين کي اجازت ڏئي ٿو ته ٻي صورت ۾ ممڪن کان وڌيڪ گرمي پد استعمال ڪن. تيز گرمي پد، تمام سخت، سنگل ڪرسٽل الائيز جا اهي بليڊ ٺاهيا ويا آهن انهن سوراخن جي روايتي مشين کي اعلي اسپيڪٽ ريشو سان انتهائي مشڪل ۽ ناممڪن به آهي. ننڍي سوراخ EDM لاء ٻين ايپليڪيشن علائقن کي ايندھن جي سسٽم جي اجزاء لاء خوردبيني orifices ٺاهڻ آهي. ضم ٿيل EDM سرن کان علاوه، اسان اسٽينڊ اڪيلو ننڍڙو سوراخ ڊرلنگ EDM مشين کي x-y محور سان مشين بلائنڊ يا سوراخ ذريعي ترتيب ڏيون ٿا. EDM ڊرل سوراخن کي ڊگھي پيتل يا ڪاپر ٽيوب اليڪٽرروڊ سان ڀريندو آهي جيڪو هڪ چڪر ۾ گردش ڪندو آهي مسلسل وهندڙ يا ڊائيٽل ٿيل پاڻي جي وهڪري سان جيڪو اليڪٽرروڊ ذريعي وهندو آهي فلشنگ ايجنٽ ۽ ڊائلڪٽرڪ طور. ڪجهه ننڍڙا سوراخ ڊرلنگ EDMs 100 ملي ميٽر نرم يا سخت اسٽيل ذريعي 10 سيڪنڊن کان به گهٽ وقت ۾ ڊرل ڪرڻ جي قابل هوندا آهن. هن سوراخ ڪرڻ واري آپريشن ۾ 0.3 ملي ايم ۽ 6.1 ملي ميٽر جي وچ ۾ سوراخ حاصل ڪري سگھجن ٿا.

 

ڌاتو ورهائڻ جي مشين:

 

اسان وٽ خاص EDM مشينون پڻ آھن خاص مقصد لاءِ ڪم جي ٽڪرن مان ٽٽل اوزار (ڊرل بٽ يا نل) کي ختم ڪرڻ لاءِ. هن عمل کي سڏيو ويندو آهي '' ڌاتو ختم ڪرڻ واري مشين ''.

 

 

 

اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ جا فائدا ۽ نقصان:

 

EDM جي فائدن ۾ شامل آهن مشيني:

 

- پيچيده شڪلون جيڪي ٻي صورت ۾ روايتي ڪٽڻ واري اوزار سان پيدا ڪرڻ ڏکيو هوندا

 

- انتهائي سخت مواد تمام ويجهي رواداري تائين

 

- تمام ننڍا ڪم جا ٽڪرا جتي روايتي ڪٽڻ جا اوزار شايد حصو کي وڌيڪ ڪٽڻ واري اوزار جي دٻاء کان نقصان پهچائي سگھن ٿا.

 

- اوزار ۽ ڪم پيس جي وچ ۾ ڪوبه سڌو رابطو ناهي. تنهن ڪري نازڪ حصن ۽ ڪمزور مواد ڪنهن به تحريف کان سواء machined ڪري سگهجي ٿو.

 

- هڪ سٺي سطح ختم حاصل ڪري سگهجي ٿو.

 

- تمام سٺا سوراخ آساني سان سوراخ ڪري سگھجن ٿيون.

 

 

 

EDM جي نقصانن ۾ شامل آهن:

 

- مواد ختم ڪرڻ جي سست رفتار.

 

- رام / سنڪر EDM لاءِ اليڪٽروڊس ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيل اضافي وقت ۽ قيمت.

 

- ڪمپيس تي تيز ڪنڊن کي ٻيهر پيدا ڪرڻ اليڪٽرروڊ جي لباس جي ڪري ڏکيو آهي.

 

- بجلي جو استعمال اعلي آهي.

 

- '' Overcut '' ٺھيل آھي.

 

- مشيني دوران گھڻي اوزار جو لباس ٿئي ٿو.

 

- اليڪٽرڪ طور تي غير سازگار مواد صرف پروسيس جي مخصوص سيٽ اپ سان مشين ڪري سگهجي ٿو.