شيشي ۽ سيرامڪ ٺاھڻ ۽ شڪل ڏيڻ

شيشي جي پيداوار جو قسم جيڪو اسان پيش ڪريون ٿا ڪنٽينر گلاس، گلاس ڦوڪندڙ، گلاس فائبر ۽ ٽيوبنگ ۽ راڊ، گهريلو ۽ صنعتي شيشي جو سامان، چراغ ۽ بلب، درست شيشي جي مولڊنگ، آپٽيڪل اجزاء ۽ اسيمبليون، فليٽ ۽ شيٽ ۽ فلوٽ گلاس. اسان ٻئي هٿ ٺاھڻ سان گڏ مشين جي ٺاھڻ کي انجام ڏيون ٿا. 

اسان جا مشهور ٽيڪنيڪل سيرامڪ ٺاهڻ وارا عمل مرڻ دٻائڻ، اسوسٽٽڪ پريسنگ، گرم آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ، گرم پريسنگ، سلپ ڪاسٽنگ، ٽيپ ڪاسٽنگ، اخراج، انجيڪشن مولڊنگ، گرين مشيننگ، sintering يا فائرنگ، هيرا پيسڻ، هرميٽڪ اسيمبليون آهن.

​

اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريو
AGS-TECH Inc پاران اسان جي شيشي جي ٺهڻ ۽ شڪل ڏيڻ واري عمل جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. 

AGS-TECH Inc. پاران اسان جي ٽيڪنيڪل سيرامڪ جي پيداوار جي عملن جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. 

 

اهي ڊائون لوڊ ڪيل فائلون تصويرون ۽ خاڪا سان گڏ توهان کي بهتر طور تي سمجهڻ ۾ مدد ڏين ٿيون جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون.

​

• ڪنٽينر شيشي جي پيداوار: اسان خودڪار پريس ۽ بلو سان گڏوگڏ بلو ۽ بلو لائينون ٺاھيون آھن. ڌماڪي ۽ ڦوڪ جي عمل ۾ اسان هڪ گوب کي خالي مولڊ ۾ وجهي ڇڏيون ٿا ۽ مٿي کان دٻيل هوا جو ڌڪ لڳائي ڳچيءَ کي ٺاهيون ٿا. فوري طور تي ان جي پٺيان، کمپريس ٿيل هوا کي ٻئي طرف کان ٻي طرف کان کنٽينر جي گردن ذريعي ڦوڪيو ويندو آهي بوتل جي اڳوڻي شڪل ٺاهي. اهو اڳوڻو فارم پوءِ اصل مولڊ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، نرم ڪرڻ لاءِ ٻيهر گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پري فارم کي ان جي آخري ڪنٽينر جي شڪل ڏيڻ لاءِ دٻيل هوا لاڳو ڪئي ويندي آهي. وڌيڪ واضح طور تي، اهو دٻايو ويندو آهي ۽ ڌماڪي سان ٺهڪندڙ گفا جي ديوار جي خلاف ان جي گهربل شڪل وٺڻ لاء. آخرڪار، ٺاهيل شيشي جي ڪنٽينر کي انيلنگ اوون ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، بعد ۾ ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ مولڊنگ دوران پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ ڪنٽرول ٿيل انداز ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي. پريس ۽ بلو جي طريقي ۾، پگھريل گوبس کي پيريسن مولڊ (خالي مولڊ) ۾ رکيو ويندو آھي ۽ دٻايو ويندو آھي پيرسن جي شڪل (خالي شڪل) ۾. ان کان پوءِ خالن کي بلو مولڊز ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ مٿي بيان ڪيل عمل سان ملندڙ جلندڙ ”بلو اينڊ بلو پروسيس“ تحت ڦوڪيو ويندو آهي. ان کان پوءِ جا مرحلا جهڙوڪ اينيلنگ ۽ اسٽريس رليف هڪجهڙا يا ساڳيا آهن. 

 

• گلاس ڦوڪڻ: اسان شيشي جون شيون ٺاهي رهيا آهيون روايتي هٿ ڦوڪيندڙ استعمال ڪندي ۽ انهي سان گڏ پاڻمرادو سامان سان ٺهيل هوا کي استعمال ڪندي. ڪجھ آرڊرن لاءِ ڪنوينشنل بلونگ ضروري آھي، جھڙوڪ پروجيڪٽس جن ۾ شيشي جي فن جو ڪم شامل آھي، يا پراجيڪٽس جن ۾ گھٽ تعداد ۾ پرزہ گھرجن جن ۾ لوز ٽولرنس، پروٽوٽائپنگ/ڊيمو پروجيڪٽس وغيره. روايتي شيشي جي اڏاوت ۾ شامل آهي سوراخ ٿيل دھات جي پائپ کي پگھليل شيشي جي برتن ۾ ۽ پائپ کي گھمائڻ لاءِ شيشي جي مواد جي ڪجهه مقدار گڏ ڪرڻ لاءِ. پائپ جي چوٽي تي گڏ ڪيل شيشي کي لوهي لوهه تي ڦوڪيو ويندو آهي، شڪل ۾ گهربل، ڊگهو، ٻيهر گرم ۽ هوا ۾ ڦوڪيو ويندو آهي. جڏهن تيار ٿي، اهو ٺهيل ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ هوا کي ڦوڪيو ويندو آهي. ڌاتوءَ سان شيشي جي رابطي کان بچڻ لاءِ مولڊ گفا گلي آهي. پاڻي جي فلم انهن جي وچ ۾ کشن وانگر ڪم ڪري ٿي. دستي ڌماڪي هڪ محنت وارو سست عمل آهي ۽ صرف پروٽوٽائپنگ يا اعليٰ قدر جي شين لاءِ مناسب آهي، سستي في پيس وڏي مقدار جي آرڊر لاءِ مناسب ناهي.

 

• گھريلو ۽ صنعتي شيشي جي سامان جي پيداوار: مختلف قسمن جي شيشي جي مواد کي استعمال ڪندي شيشي جي شين جو هڪ وڏو قسم پيدا ڪيو پيو وڃي. ڪي گلاس گرميءَ جي مزاحمتي ۽ ليبارٽري جي شيشي جي سامان لاءِ موزون هوندا آهن جڏهن ته ڪي ڪافي وقت تائين ڊش واشرن کي برداشت ڪرڻ لاءِ ڪافي هوندا آهن ۽ گهريلو شيون ٺاهڻ لاءِ مناسب هوندا آهن. ويسٽ ليڪ مشينن کي استعمال ڪندي ڏهه هزارن جا ٽڪرا پيئڻ جي شيشي جو روزانو پيدا ڪيو پيو وڃي. آسان ڪرڻ لاءِ، پگھريل شيشي کي ويڪيوم ذريعي گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ اڳي فارم ٺاهڻ لاءِ مولڊ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. پوءِ هوا کي مولڊز ۾ ڦوڪيو وڃي ٿو، اهي ٻئي مولڊ ۾ منتقل ڪيا وڃن ٿا ۽ هوا کي ٻيهر ڦوڪيو وڃي ٿو ۽ گلاس پنهنجي آخري شڪل وٺي ٿو. جيئن هٿ اُڏائڻ ۾، اهي ڍڳا پاڻيءَ سان ڳاڙها رکيا ويندا آهن. وڌيڪ ڇڪڻ ختم ٿيڻ واري آپريشن جو حصو آهي جتي ڳچيء کي ٺهيل آهي. اضافي گلاس کي ساڙيو ويو آهي. ان کان پوء مٿي بيان ڪيل ڪنٽرول ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ کولڻ وارو عمل هيٺ ڏنل آهي.  

 

• GLASS TUBE ۽ ROD FORMING: مکيه عمل جيڪي اسان شيشي جي ٽيوب ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪريون ٿا اهي ڊنر ۽ VELLO عمل آهن. ڊنر جي عمل ۾، فرنس مان گلاس وهندو آهي ۽ هڪ مائل آستين تي پوي ٿو جيڪو ريفريٽري مواد مان ٺهيل آهي. آستين کي گھمندڙ سوراخ شافٽ يا بلو پائپ تي رکيو ويندو آهي. شيشي کي پوءِ آستين جي چوڌاري ويڙهيو ويندو آهي ۽ هڪ هموار پرت ٺاهيندو آهي جيڪو آستين جي هيٺان ۽ شافٽ جي ٽپ مٿان وهندو آهي. ٽيوب ٺهڻ جي صورت ۾، بلو پائپ ذريعي هوا کي سوراخ ٿيل ٽپ سان ڦوڪيو ويندو آهي، ۽ راڊ ٺهڻ جي صورت ۾ اسان شافٽ تي مضبوط ٽاپس استعمال ڪندا آهيون. ان کان پوءِ نلڪيون يا راڊ کنيا ويندا آهن، جن کي کڻڻ واري رولرس مٿان اڇلايو ويندو آهي. طول و عرض جهڙوڪ ديوار جي ٿولهه ۽ شيشي جي نلڪن جي قطر کي آستين جي قطر کي ترتيب ڏيڻ ۽ هوا جي دٻاءَ کي گهربل قيمت تي اڏائي، درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ، شيشي جي وهڪري جي شرح ۽ ڊرائنگ جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان ترتيب ڏنل آهي. ٻئي طرف ويلو گلاس ٽيوب جي پيداوار واري عمل ۾ گلاس شامل آهي جيڪو هڪ فرنس مان سفر ڪري ٿو ۽ هڪ ٿانو ۾ هڪ سوراخ مينڊيل يا بيل سان. ان کان پوءِ گلاس مينڊريل ۽ پيالي جي وچ ۾ هوائي خلا مان نڪري ٿو ۽ ٽيوب جي شڪل وٺي ٿو. ان کان پوء اهو رولر مٿان هڪ ڊرائنگ مشين ڏانهن سفر ڪري ٿو ۽ ٿڌي آهي. کولنگ لائن جي آخر ۾ ڪٽڻ ۽ آخري پروسيسنگ ٿيندي آهي. ٽيوب جي طول و عرض کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جهڙوڪ ڊنر جي عمل ۾. جڏهن ڊنر جو ويلو پروسيس سان مقابلو ڪريون ٿا، اسان اهو چئي سگهون ٿا ته ويلو پروسيس وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ هڪ بهتر فٽ آهي جڏهن ته ڊنر پروسيس ننڍي مقدار جي ٽيوب آرڊر لاءِ بهتر فٽ ٿي سگهي ٿو. 

 

• شيٽ ۽ فليٽ ۽ فلوٽ شيشي جي پروسيسنگ: اسان وٽ وڏي مقدار ۾ فليٽ شيشي جي ٿلهي هوندي آهي جنهن جي ٿلهي ذيلي ميٽر جي ٿولهه کان وٺي ڪيترن سينٽي ميٽرن تائين هوندي آهي. اسان جا فليٽ شيشا لڳ ڀڳ نظرياتي تڪميل جا آهن. اسان شيشي کي خاص ڪوٽنگن سان پيش ڪريون ٿا جهڙوڪ آپٽيڪل ڪوٽنگ، جتي ڪيميائي وانپ جمع ڪرڻ واري ٽيڪنڪ استعمال ڪئي ويندي آهي ڪوٽنگن جهڙوڪ اينٽي ريفليشن يا آئيني ڪوٽنگ. پڻ شفاف conductive coatings عام آهن. پڻ موجود آهن گلاس تي هائيڊروفوبڪ يا هائيڊروفيلڪ ڪوٽنگون، ۽ ڪوٽنگ جيڪا شيشي کي پاڻ کي صاف ڪري ٿي. مزاج، بلٽ پروف ۽ لامحدود شيشي اڃا تائين ٻيون مشهور شيون آهن. اسان گلاس کي مطلوب شڪل ۾ مطلوب رواداري سان ڪٽيو. ٻيا ثانوي آپريشن جهڙوڪ وکر يا موڙيندڙ فليٽ گلاس موجود آهن.

 

• PRECISION GLASS MOLDING: اسان هن ٽيڪنڪ کي گهڻو ڪري استعمال ڪندا آهيون درست بصري حصن جي پيداوار لاءِ بغير وڌيڪ قيمتي ۽ وقت وٺندڙ ٽيڪنڪ جي ضرورت کان سواءِ پيسڻ، ليپنگ ۽ پالش ڪرڻ. هي ٽيڪنڪ هميشه بهترين بهترين آپٽڪس ٺاهڻ لاءِ ڪافي نه آهي، پر ڪن حالتن ۾ جيئن ته صارف پروڊڪٽس، ڊجيٽل ڪيمرا، طبي آپٽڪس، اهو ٿي سگهي ٿو گهٽ مهانگو سٺو اختيار اعليٰ مقدار جي پيداوار لاءِ.  ان سان گڏ ان کي شيشي ٺاهڻ جي ٻين طريقن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ فائدو حاصل آهي جتي پيچيده جاميٽري گهربل هجي، جهڙوڪ اسفيئرز جي صورت ۾. بنيادي عمل ۾ اسان جي مولڊ جي ھيٺئين پاسي کي شيشي جي خالي سان لوڊ ڪرڻ، آڪسيجن ڪڍڻ لاءِ پروسيس چيمبر کي خالي ڪرڻ، مولڊ جي ويجھو بند ٿيڻ، مرڻ جي تيز ۽ آئسوٿرمل گرمائش ۽ انفراريڊ لائيٽ سان گلاس، مولڊ جي اڌ کي وڌيڪ بند ڪرڻ شامل آھي. نرم ٿيل شيشي کي آهستگي سان ڪنٽرول فيشن ۾ گهربل ٿلهي تائين دٻائڻ لاءِ، ۽ آخر ۾ شيشي کي ٿڌو ڪرڻ ۽ چيمبر کي نائيٽروجن سان ڀرڻ ۽ پيداوار کي هٽائڻ. درست درجه حرارت ڪنٽرول، ٺهيل بندش جو مفاصلو، ٺهيل بندش جي قوت، ٺهيل ۽ شيشي جي مواد جي توسيع جي کوٽائي سان ملائڻ هن عمل ۾ اهم آهن. 

 

• شيشي جي آپٽيڪل اجزاء ۽ اسمبليءَ جو ٺاھڻ: درست شيشي جي مولڊنگ کان علاوه، ڪيترائي قيمتي عمل آھن جن کي اسين اعليٰ معيار جا بصري حصا ۽ اسيمبليون ٺاھڻ لاءِ استعمال ڪندا آھيون. آپٽيڪل گريڊ جي گلاسن کي پيسڻ، ليپ ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ هڪ فن ۽ سائنس آهي جنهن لاءِ آپٽيڪل لينز، پرزم، فليٽ ۽ ٻيو گهڻو ڪجهه ٺاهيو وڃي ٿو. مٿاڇري جي برابري، موج، نرمي ۽ عيب کان پاڪ نظري مٿاڇري کي اهڙي عمل سان تمام گهڻو تجربو گهربل آهي. ماحول ۾ ننڍيون تبديليون نتيجن جي پيداوار کان ٻاهر ٿي سگهن ٿيون ۽ پيداوار واري لائن کي اسٽاپ تي آڻين. اهڙا ڪيس آهن جتي هڪ صاف ڪپڙي سان نظريي جي مٿاڇري تي هڪ واحد وائپ هڪ پيداوار کي وضاحتن کي پورو ڪري سگهي ٿو يا ٽيسٽ کي ناڪام ڪري سگهي ٿو. ڪجھ مشهور شيشي جو مواد استعمال ٿيل آھن سليڪا، کوارٽز، BK7. ان کان سواء، اهڙي اجزاء جي اسيمبلي کي خاص تجربو جي ضرورت آهي. ڪڏهن ڪڏهن خاص گلو استعمال ڪيا ويندا آهن. بهرحال، ڪڏهن ڪڏهن هڪ ٽيڪنڪ جنهن کي آپٽيڪل رابطي سڏيو ويندو آهي بهترين انتخاب آهي ۽ ان ۾ شامل ٿيل آپٽيڪل چشمن جي وچ ۾ ڪوبه مواد شامل ناهي. اهو هڪ ٻئي سان ڳنڍڻ لاءِ جسماني طور تي فليٽ سطحن سان رابطو ڪرڻ تي مشتمل آهي. ڪجهه حالتن ۾، ميڪيڪل اسپيسر، درست شيشي جي راڊ يا بالز، ڪليمپ يا مشيني ڌاتو جا حصا استعمال ڪيا ويندا آهن نظرياتي اجزاء کي گڏ ڪرڻ لاءِ ڪجهه فاصلن تي ۽ هڪ ٻئي ڏانهن مخصوص جاميٽري رخن سان. اچو ته اسان جي ڪجهه مشهور ٽيڪنڪ جو جائزو وٺون ته اعليٰ اوٽ آپٽڪس ٺاهڻ لاءِ.
 

پيسڻ ۽ لپڻ ۽ پالش ڪرڻ: آپٽيڪل جزو جي ٿلهي شڪل شيشي کي خالي پيس ڪرڻ سان حاصل ڪئي ويندي آهي. ان کان پوءِ ليپنگ ۽ پالش ڪرڻ جو ڪم آپٽيڪل حصن جي ٿلهي سطحن کي گھربل سطح جي شڪلن سان اوزارن جي خلاف گھمائڻ ۽ رگڻ سان ڪيو ويندو آھي. ننڍڙن ننڍڙن ننڍڙن ذرڙن ۽ رطوبت سان سلريءَ کي آپٽڪس ۽ شڪل ڏيڻ واري اوزارن جي وچ ۾ اڇلايو پيو وڃي. اهڙي slurries ۾ abrasive ذرات جي ماپ کي گهربل flatness جي درجي موجب چونڊي سگهجي ٿو. نازڪ بصري سطحن جا انحراف مطلوب شڪلين مان ظاهر ڪيا ويندا آهن استعمال ٿيندڙ روشني جي موج جي طول و عرض جي لحاظ کان. اسان جي اعلي درستي واري نظريات وٽ ڏهين ويڪرائي (موج/10) برداشت آهي يا ان کان به وڌيڪ سخت ممڪن آهي. مٿاڇري جي پروفائيل کان علاوه، نازڪ مٿاڇري کي اسڪين ڪيو ويو آهي ۽ ٻين سطحي خاصيتن ۽ خرابين جهڙوڪ طول و عرض، اسڪريچ، چپس، پٽي، اسپڪس وغيره وغيره لاء جائزو ورتو ويو آهي. آپٽيڪل مينوفيڪچرنگ فلور ۾ ماحولياتي حالتن جو سخت ڪنٽرول ۽ جديد ترين سامان سان وسيع ميٽرولوجي ۽ ٽيسٽنگ جي گهرج هن کي صنعت جي هڪ مشڪل شاخ بڻائي ٿي. 

 

• شيشي جي پيداوار ۾ ثانوي عمل: ٻيهر، اسان صرف توهان جي تخيل تائين محدود آهيون جڏهن اها شيشي جي ثانوي ۽ مڪمل ڪرڻ واري عمل جي اچي ٿي. هتي اسان انهن مان ڪجهه فهرست ڪريون ٿا:
- شيشي تي ڪوٽنگون (آپٽيڪل، اليڪٽريڪل، ٽربيولوجيڪل، تھرمل، فنڪشنل، ميڪيڪل ...). مثال طور اسين شيشي جي مٿاڇري جي خاصيتن کي تبديل ڪري سگھون ٿا، مثال طور، ان کي گرميءَ جي عڪاسي ڪري ٿو ته جيئن اهو عمارت جي اندرين حصن کي ٿڌو رکي، يا نانو ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي هڪ طرفي انفراريڊ جذب ڪري. اهو عمارتن جي اندرين کي گرم رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته شيشي جي ٻاهرئين سطح واري پرت انفراريڊ شعاعن کي عمارت جي اندر جذب ڪندي ۽ ان کي واپس اندر اندر داخل ڪري ٿي. 
ايچنگ  on گلاس
- اپلائيڊ سيرامڪ ليبلنگ (ACL)
- نقاشي
- شعلا پالش ڪرڻ
- ڪيميائي پالش
- داغ

 

ٽيڪنيڪل سيرامڪس جي پيداوار

 

• ڊائي پريسنگ: هڪ ڊائي ۾ بند ٿيل گرينولر پائوڊر جي uniaxial compaction تي مشتمل آهي

 

• گرم دٻائڻ: مرڻ کي دٻائڻ وانگر، پر گرمي پد جي اضافي سان گڏ ڊانسائيشن کي وڌائڻ لاءِ. پائوڊر يا ٺهڪندڙ پرفارم کي گريفائٽ ڊائي ۾ رکيو ويندو آهي ۽ غير محوري دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي جڏهن ته ڊائي کي اعليٰ درجه حرارت تي رکيو ويندو آهي جهڙوڪ 2000 سي. گرمي پد مختلف ٿي سگهي ٿو ان تي منحصر آهي ته سيرامڪ پائوڊر جي قسم تي عمل ڪيو پيو وڃي. پيچيده شڪلين ۽ جاميٽرين لاءِ ٻين ايندڙ پروسيسنگ جهڙوڪ هيرن جي پيسڻ جي ضرورت پوندي.

 

• ISOSTATIC پريسنگ: گرينولر پائوڊر يا ڊائي پريس ٿيل ڪمپيڪٽ، ايئر ٽائيٽ ڪنٽينر ۾ رکيا ويندا آهن ۽ پوءِ اندران مائع سان گڏ هڪ بند پريشر برتن ۾. ان کان پوء اهي دٻاء جي برتن جي دٻاء کي وڌائڻ سان ٺهيل آهن. برتن اندر مائع دٻاءُ قوتن کي هڪجهڙائي سان ايئر ٽائيٽ ڪنٽينر جي پوري مٿاڇري واري علائقي تي منتقل ڪري ٿو. اهڙيءَ طرح مواد هڪجهڙائي سان ٺهيل هوندو آهي ۽ ان جي لچڪدار ڪنٽينر ۽ ان جي اندروني پروفائل ۽ خاصيتن جي شڪل وٺندو آهي. 

 

• HOT ISOSTATIC pressing: isostatic pressing وانگر، پر پريشر ٿيل گيس ماحول جي اضافي ۾، اسان ڪمپيڪٽ کي تيز گرمي پد تي سينٽر ڪندا آهيون. گرم isostatic دٻائڻ جا نتيجا اضافي کثافت ۽ وڌندڙ طاقت ۾.

 

• سلپ ڪاسٽنگ / ڊرين ڪاسٽنگ: اسان مولڊ کي مائڪرو ميٽر جي سائز جي سيرامڪ ذرڙن ۽ ڪيريئر مائع جي معطلي سان ڀريون ٿا. هن مرکب کي ”پرچي“ چئبو آهي. مولڊ ۾ سوراخ هوندا آهن ۽ ان ڪري مرکب ۾ موجود مائع کي مولڊ ۾ فلٽر ڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، هڪ کاسٽ ٺهيل جي اندروني سطحن تي ٺهيل آهي. sintering کان پوء، حصن کي ٺهيل مان ڪڍي سگهجي ٿو.

 

• ٽيپ ڪاسٽنگ: اسان سيرامڪ ٽيپ ٺاهيندا آهيون سيرامڪ سلوري کي فليٽ هلندڙ ڪيريئر سطحن تي ڪاسٽ ڪري. slurries تي مشتمل آهي سيرامڪ پائوڊر ٻين ڪيميائي سان ملائي پابند ڪرڻ ۽ کڻڻ جي مقصدن لاءِ. جيئن ته سالوينٽس صاف ٿي ويندا آهن سيرامڪ جي ٿلهي ۽ لچڪدار چادرن جي پويان رهجي ويندا آهن جن کي گهربل طور ڪٽي يا رول ڪري سگهجي ٿو.

 

• EXTRUSION FORMING: جيئن ٻين اخراج جي عملن ۾، سيرامڪ پائوڊر جو نرم ميلاپ بائنڊرز ۽ ٻين ڪيميڪلز سان گڏ ان جي ڪراس-سيڪشنل شڪل حاصل ڪرڻ لاءِ ڊائي مان گذريو ويندو آهي ۽ پوءِ گهربل ڊيگهه تي ڪٽيو ويندو آهي. اهو عمل ٿڌو يا گرم سيرامڪ مرکب سان ڪيو ويندو آهي. 

 

• لو پريشر انجيڪشن مولڊنگ: اسان سيرامڪ پائوڊر جو مرکب بائنڊرز ۽ سولوينٽس سان تيار ڪريون ٿا ۽ ان کي گرميءَ ۾ اهڙي درجه حرارت تي رکون ٿا، جتي ان کي آسانيءَ سان دٻائي سگھجي ٿو ۽ ٽول گفا ۾ زبردستي ڪري سگھجي ٿو. هڪ دفعو مولڊنگ چڪر مڪمل ٿي ويندو آهي، حصو ڪڍيو ويندو آهي ۽ پابند ڪيميائي کي ساڙيو ويندو آهي. انجيڪشن مولڊنگ کي استعمال ڪندي، اسان اقتصادي طور تي اعلي مقدار تي پيچيده حصا حاصل ڪري سگهون ٿا. سوراخ  جيڪي 10 ملي ميٽر ٿلهي ڀت تي ملي ميٽر جو ننڍڙو حصو آهن ممڪن آهن، ڌاڙا بغير مشين جي ممڪن آهن، ٽولرنس جيترو تنگ ٿي سگهي ٿو +/- 0.5% ممڪن آهي ته مشين جا حصا به هيٺ هجن. 0.5mm کان 12.5mm جي ڊيگهه ۾ ڀت جي ٿولهه ممڪن آهي ۽ گڏوگڏ ڀت جي ٿلهي 6.5mm کان 150mm جي ڊيگهه ۾.

 

• گرين مشيننگ: ساڳئي ڌاتو مشيني اوزار کي استعمال ڪندي، اسان مشين کي دٻائي سيرامڪ مواد کي مشين ڪري سگهون ٿا جڏهن اهي اڃا تائين چاڪ وانگر نرم آهن. +/- 1٪ جي رواداري ممڪن آهي. بهتر رواداري لاءِ اسان هيرن پيسڻ جو استعمال ڪندا آهيون.

 

• SINTERING يا FIRING: sintering مڪمل کثافت کي ممڪن بڻائي ٿو. گرين ڪمپيڪٽ حصن تي اهم ڇڪتاڻ ٿيندي آهي، پر اهو ڪو وڏو مسئلو ناهي ڇو ته اسان جڏهن حصو ۽ ٽولنگ کي ڊزائين ڪندا آهيون، تڏهن انهن طول و عرض جي تبديلين کي نظر ۾ رکون ٿا. پائوڊر جا ذرڙا پاڻ ۾ ڳنڍيا ويندا آهن ۽ ڪمپيڪشن جي عمل جي ڪري پيدا ٿيندڙ پورسيٽي وڏي حد تائين ختم ٿي ويندي آهي.

 

• DIAMOND GRINDING: دنيا جو سڀ کان سخت مادو ”هيرو“ استعمال ڪيو پيو وڃي سخت مواد جهڙوڪ سيرامڪس کي پيس ڪرڻ لاءِ ۽ پرزا پرزا حاصل ڪيا وڃن ٿا. مائڪرو ميٽر جي حد ۾ رواداري ۽ تمام نرم سطحون حاصل ڪيون وينديون آهن. ان جي خرچ جي ڪري، اسان صرف هن ٽيڪنڪ تي غور ڪندا آهيون جڏهن اسان کي واقعي جي ضرورت آهي.

 

• هرميٽڪ اسيمبليون اهي آهن جيڪي عملي طور تي ڳالهائڻ جي اجازت نه ڏيندا آهن ڪنهن به مادي، جامد، مائع يا گيس جي وچ ۾ مٽائي. Hermetic مهر airtight آهي. مثال طور هرميٽڪ اليڪٽرونڪ ملفوظات اهي آهن جيڪي پيڪيج ٿيل ڊوائيس جي حساس اندروني مواد کي نمي، آلودگي يا گيس کان نقصان نه پهچائيندا آهن. ڪا به شيءِ 100٪ هرميٽڪ نه آهي، پر جڏهن اسان هرميٽي جي ڳالهه ڪريون ٿا ته عملي اصطلاحن ۾ اسان جو مطلب اهو آهي ته ان حد تائين هرميٽيسيٽي موجود آهي ته ليڪ جي شرح ايتري گهٽ آهي جو ڊوائيس تمام گهڻي وقت تائين عام ماحولياتي حالتن ۾ محفوظ آهن. اسان جون هرميٽڪ اسيمبليون ڌاتو، شيشي ۽ سيرامڪ حصن تي مشتمل هونديون آهن، ڌاتو-سيرامڪ، سيرامڪ-ڌاتو-سيرامڪ، ڌاتو-سيرامڪ-ڌاتو، ڌاتو کان ڌاتو، ڌاتو-شيشي، ڌاتو-شيشي-ڌاتو، گلاس-ميٽيل گلاس، گلاس- ڌاتو ۽ گلاس کان شيشي ۽ ٻين سڀني مجموعن جي ڌاتو-شيشي-سيرامڪ بانڊنگ. اسان مثال طور دھات جي کوٽ ڪري سگھون ٿا سيرامڪ حصن کي ته جيئن اهي مضبوطيءَ سان اسيمبليءَ جي ٻين حصن سان ڳنڍجي سگهن ۽ بهترين سگهه جي صلاحيت رکن. اسان کي اها ڄاڻ آهي ته آپٽيڪل فائبرز يا فيڊ ٿرو کي ڌاتو سان ڪوٽنگ ڪرڻ ۽ انهن کي ملائڻ يا ڇنڊڇاڻ ڪرڻ جو طريقو، ان ڪري ڪو به گيس ان انڪوزرس ۾ نه لنگهندي آهي ۽ نه ئي نڪرندي آهي. تنهن ڪري اهي حساس ڊوائيسز کي ڍڪڻ ۽ انهن کي ٻاهرين ماحول کان بچائڻ لاء اليڪٽرانڪ ملفوظات ٺاهڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. انهن جي شاندار سيلنگ خاصيتن کان علاوه، ٻيون خاصيتون جهڙوڪ حرارتي توسيع جي کوٽائي، اختر جي مزاحمت، غير آئوٽ گيسنگ فطرت، تمام ڊگهي زندگي، غير موصلي طبيعت، حرارتي موصليت جي ملڪيت، اينٽيسٽيٽڪ فطرت وغيره. شيشي ۽ سيرامڪ مواد کي خاص ايپليڪيشنن لاءِ پسند ڪريو. اسان جي سهولت تي سيرامڪ کان دھات جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوئڊ ڪنٽرول اجزاء  هتي ڳولي سگهجن ٿا:Hermetic اجزاء فيڪٽري بروشر