شامل ٿيڻ ۽ اسيمبلي ۽ تيز ڪرڻ جا عمل

اسان توهان جي ٺاهيل حصن ۾ شامل، گڏ ۽ مضبوط ڪريون ٿا ۽ انهن کي ويلڊنگ، برازينگ، سولڊرنگ، سنٽرنگ، چپڪندڙ بانڊنگ، فاسٽنگ، پريس فٽيننگ استعمال ڪندي مڪمل يا نيم تيار ڪيل شين ۾ تبديل ڪريون ٿا. اسان جا سڀ کان وڌيڪ مشهور ويلڊنگ عملن مان ڪجهه آهن آرڪ، آڪسيفيول گيس، مزاحمت، پروجئشن، سيام، اپسٽ، پرڪيوشن، سولڊ اسٽيٽ، اليڪٽران بيم، ليزر، تھرميٽ، انڊڪشن ويلڊنگ. اسان جا مشهور برزنگ عمل مشعل، انڊڪشن، فرنس ۽ ڊپ بريزنگ آهن. اسان جا سولڊرنگ طريقا لوھ، گرم پليٽ، اوون، انڊڪشن، ڊپ، موج، ريفلو ۽ الٽراسونڪ سولڊرنگ آھن. Adhesive bonding لاءِ اسين اڪثر thermoplastics ۽ Thermo-seting، epoxies، phenolics، polyurethane، Adhesive alloys ۽ گڏوگڏ ڪي ٻيا ڪيميڪل ۽ ٽيپ استعمال ڪندا آهيون. آخرڪار اسان جي تيزيءَ جي عمل ۾ نيل لڳائڻ، اسڪرونگ، نٽ ۽ بولٽس، ريوٽنگ، ڪلينچنگ، پننگ، اسٽيچنگ ۽ اسٽيپلنگ ۽ پريس فٽنگ شامل آهن.

​

• ويلڊنگ: ويلڊنگ ۾ ڪم جي ٽڪرن کي پگھلائي مواد کي شامل ڪرڻ ۽ فلر مواد کي متعارف ڪرائڻ شامل آهي، جيڪو پڻ پگھريل ويلڊ پول ۾ شامل ٿئي ٿو. جڏهن علائقو ٿڌي، اسان هڪ مضبوط گڏيل حاصل ڪندا آهيون. ڪجهه حالتن ۾ دٻاء لاڳو ٿئي ٿو. ويلڊنگ جي برعڪس، برزنگ ۽ سولڊرنگ عملن ۾ صرف مواد کي پگھلڻ شامل آهي جنهن ۾ ڪم پيسز جي وچ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي سان، ۽ ورڪ پيس گل نه ڪندا آهن. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران ويلڊنگ جي عملن جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو.
اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. 
ARC ويلڊنگ ۾، اسان هڪ بجلي جي فراهمي ۽ اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آهيون هڪ برقي آرڪ ٺاهڻ لاءِ جيڪو ڌاتو کي ڳري ٿو. ويلڊنگ پوائنٽ هڪ شيلڊنگ گيس يا وانپ يا ٻي مواد طرفان محفوظ آهي. اهو عمل ويلڊنگ گاڏين جي حصن ۽ اسٽيل جي جوڙجڪ لاء مشهور آهي. شيلڊ ميٹل آرڪ ويلڊنگ (SMAW) ۾ يا اسٽيڪ ويلڊنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ اليڪٽرروڊ اسٽڪ کي بنيادي مواد جي ويجهو آندو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ هڪ برقي آرڪ ٺاهي ويندي آهي. اليڪٽرروڊ راڊ ڳري ٿو ۽ فلر مواد طور ڪم ڪري ٿو. اليڪٽروڊ ۾ فلڪس پڻ شامل آهي جيڪو سليگ جي هڪ پرت جي طور تي ڪم ڪري ٿو ۽ وانپ کي بند ڪري ٿو جيڪو بچاء واري گيس طور ڪم ڪري ٿو. اهي ويلڊ ايريا کي ماحولياتي آلودگي کان بچائيندا آهن. ٻيو ڪو به ڀريندڙ استعمال نه ڪيو پيو وڃي. هن عمل جي نقصانات ان جي سستي آهي، اليڪٽرروڊس کي بار بار تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، فلڪس مان نڪرندڙ بقايا سليگ کي چپ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيتريون ئي ڌاتون جهڙوڪ لوهه، فولاد، نڪيل، المونيم، ٽامي وغيره. welded ڪري سگهجي ٿو. ان جا فائدا سستا اوزار ۽ استعمال ۾ آسان آهن. گيس ميٽيل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) جنهن کي ڌاتو-انريٽ گيس (MIG) جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، اسان وٽ استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ وائر فلر جي مسلسل فيڊنگ آهي ۽ هڪ غير يا جزوي طور تي غير فعال گئس جيڪا ويلڊ علائقي جي ماحولياتي آلودگي جي خلاف تار جي چوڌاري وهندي آهي. اسٽيل، المونيم ۽ ٻين غير فيرس metals welded ڪري سگهجي ٿو. MIG جا فائدا اعلي ويلڊنگ جي رفتار ۽ سٺي معيار آهن. نقصان ان جا پيچيده سامان آهن ۽ واءِ ٻاهران ماحول ۾ درپيش چيلينجز آهن ڇو ته اسان کي ويلڊنگ واري علائقي جي چوڌاري شيلڊنگ گيس کي مستحڪم رکڻو آهي. GMAW جو هڪ قسم فلوڪس-ڪورڊ آرڪ ويلڊنگ (FCAW) آهي جيڪو فلڪس مواد سان ڀريل هڪ سٺي ڌاتو ٽيوب تي مشتمل آهي. ڪڏهن ڪڏهن ٽيوب جي اندر جو وهڪرو ماحولياتي آلودگي کان تحفظ لاء ڪافي آهي. Submerged Arc Welding (SAW) وڏي پيماني تي هڪ خودڪار عمل آهي، جنهن ۾ مسلسل تار فيڊنگ ۽ آرڪ شامل آهي جيڪو فلڪس ڍڪ جي هڪ پرت هيٺ اچي ٿو. پيداوار جي شرح ۽ معيار اعلي آهن، ويلڊنگ سليگ آساني سان اچي ٿو، ۽ اسان وٽ دونھون آزاد ڪم ماحول آهي. نقصان اهو آهي ته اهو صرف  parts کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) يا tungsten-inert gas ويلڊنگ (TIG) ۾ اسان ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آهيون ان سان گڏ هڪ الڳ فلر ۽ انرٽ يا ويجھو انٽ گيسس. جيئن ته اسان ڄاڻون ٿا ته ٽنگسٽن هڪ اعلي پگھلڻ وارو نقطو آهي ۽ اهو تمام گهڻي گرمي پد لاء تمام مناسب ڌاتو آهي. TIG ۾ ٽنگسٽن مٿي بيان ڪيل ٻين طريقن جي برخلاف استعمال نه ڪيو ويو آهي. هڪ سست پر اعلي معيار جي ويلڊنگ ٽيڪنڪ، پتلي مواد جي ويلڊنگ ۾ ٻين ٽيڪنالاجي کان وڌيڪ فائدي واري آهي. ڪيترن ئي metals لاء مناسب. پلازما آرڪ ويلڊنگ ساڳي آهي پر آرڪ ٺاهڻ لاءِ پلازما گيس استعمال ڪري ٿي. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾ آرڪ GTAW جي مقابلي ۾ نسبتا وڌيڪ مرڪوز آهي ۽ تمام گهڻي رفتار تي ڌاتو ٿلهي جي وسيع رينج لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. GTAW ۽ پلازما آرڪ ويلڊنگ کي وڌيڪ يا گهٽ ساڳئي مواد تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو.  
OXY-FUEL / OXYFUEL ويلڊنگ کي oxyacetylene ويلڊنگ، آڪسي ويلڊنگ به سڏيو ويندو آهي، گيس ويلڊنگ ويلڊنگ لاءِ گيس فيول ۽ آڪسيجن استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ڪو به برقي طاقت استعمال نه ڪيو ويو آهي اهو پورٽبل آهي ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو جتي بجلي نه آهي. ويلڊنگ مشعل استعمال ڪندي اسان ٽڪرن ۽ فلر مواد کي گرم ڪريون ٿا هڪ گڏيل پگھريل ڌاتو تلاءُ پيدا ڪرڻ لاءِ. مختلف ٻارڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ ايسٽيلين، گيسولين، هائيڊروجن، پروپين، بيوٽين... وغيره. آڪسي فيول ويلڊنگ ۾ اسان ٻه ڪنٽينر استعمال ڪندا آهيون، هڪ ٻارڻ لاءِ ۽ ٻيو آڪسيجن لاءِ. آڪسيجن ايندھن کي آڪسائيڊ ڪري ٿو (ان کي ساڙي ٿو).
مزاحمتي ويلڊنگ: هن قسم جي ويلڊنگ جول جي گرمائش جو فائدو وٺندي آهي ۽ گرمي ان هنڌ تي پيدا ٿيندي آهي جتي هڪ خاص وقت لاءِ برقي ڪرنٽ لڳايو ويندو آهي. اعلي واهه وات ذريعي گذري ويا آهن. ھن جاءِ تي پگھريل ڌاتو جا تلاءَ ٺھيل آھن. مزاحمتي ويلڊنگ جا طريقا مشهور آهن انهن جي ڪارڪردگيءَ جي ڪري، ٿوري آلودگي جي صلاحيت. تنهن هوندي به نقصانات آهن سامان جي قيمتن جو نسبتا اهم هجڻ ۽ نسبتا پتلي ڪم جي ٽڪرن جي موروثي حد. SPOT ويلڊنگ هڪ اهم قسم جي مزاحمتي ويلڊنگ آهي. هتي اسان ٻه يا وڌيڪ اوورليپنگ شيٽ يا ڪم جا ٽڪرا جوڙيندا آهيون ٻه ڪاپر اليڪٽروڊس استعمال ڪندي چادرن کي گڏ ڪرڻ لاءِ ۽ انهن مان هڪ تيز ڪرنٽ گذرڻ لاءِ. تانبا جي اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ مواد گرم ٿي ويندو آهي ۽ ان جڳهه تي هڪ پگھريل تلاءُ پيدا ٿيندو آهي. ان کان پوءِ ڪرنٽ کي روڪيو وڃي ٿو ۽ تانبا جي اليڪٽرروڊ ٽوپس ويلڊ جي جڳھ کي ٿڌو ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته اليڪٽرروڊ پاڻي کي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو. گرميءَ جي صحيح مقدار کي صحيح مواد ۽ ٿلهي تي لاڳو ڪرڻ هن ٽيڪنڪ لاءِ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن غلط طريقي سان لاڳو ڪيو ويو ته جوڙو ڪمزور ٿي ويندو. اسپاٽ ويلڊنگ جا فائدا آھن ڪم جي پيسز کي ڪا خاص خرابي ، توانائي جي ڪارڪردگي ، آٽوميشن ۾ آساني ۽ شاندار پيداوار جي شرح ، ۽ ڪنھن بھ ڀرڻ جي ضرورت نه آھي. نقصان اهو آهي ته جيئن ويلڊنگ هڪ لڳاتار سيم ٺاهڻ جي بجاءِ جڳهن تي ٿيندي آهي، مجموعي طاقت ٻين ويلڊنگ طريقن جي مقابلي ۾ نسبتاً گهٽ ٿي سگهي ٿي. ٻئي طرف SEAM ويلڊنگ ساڳي مواد جي ڀڄندڙ سطحن تي ويلڊز پيدا ڪري ٿي. سيم بٽ يا اوورليپ گڏيل ٿي سگهي ٿو. سيم ويلڊنگ هڪ پڇاڙيءَ کان شروع ٿئي ٿي ۽ آهستي آهستي ٻئي ڏانهن هلي ٿي. اهو طريقو ٽامي مان ٻه اليڪٽروڊ استعمال ڪري ٿو دٻاء ۽ موجوده ويلڊ علائقي کي لاڳو ڪرڻ لاء. ڊسڪ جي شڪل وارا اليڪٽروڊ مسلسل رابطي سان سيام لائن سان گھمندا آهن ۽ مسلسل ويلڊ ٺاهيندا آهن. هتي پڻ، اليڪٽرروڊ پاڻيء سان ٿڌو آهن. welds تمام مضبوط ۽ معتبر آهن. ٻيا طريقا آهن پروجئشن، فليش ۽ اپسٽ ويلڊنگ ٽيڪنڪ.
سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ مٿي بيان ڪيل پوئين طريقن کان ٿورو مختلف آهي. Coalescence شامل ٿيل دھاتن جي پگھلڻ واري درجه حرارت کان گھٽ درجه حرارت تي ٿئي ٿو ۽ دھات جي ڀرڻ جي استعمال جي بغير. دٻاء ڪجھ عملن ۾ استعمال ٿي سگھي ٿو. مختلف طريقا COEXTRUSION ويلڊنگ آهن جتي مختلف ڌاتن کي هڪ ئي ڊائي ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، کولڊ پريشر ويلڊنگ جتي اسان نرم ملاوٽ کي انهن جي پگھلڻ واري نقطي جي هيٺان جوڙيندا آهيون، ڊفيوشن ويلڊنگ هڪ ٽيڪنڪ بغير نظر ايندڙ ويلڊ لائينن جي، ايڪسپلوزين ويلڊنگ سڀني مختلف مواد کي ٻيهر شامل ڪرڻ لاءِ. اسٽيل، اليڪٽروميگنيٽڪ پلس ويلڊنگ جتي اسان ٽيوب ۽ شيٽ کي برقي مقناطيسي قوتن ذريعي تيز ڪندا آهيون، فورج ويلڊنگ جنهن ۾ ڌاتن کي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ ۽ انهن کي گڏ ڪرڻ تي مشتمل هوندو آهي، FRICTION ويلڊنگ جتي ڪافي رگڙ ويلڊنگ ڪئي ويندي آهي، FRICTION جنهن ۾ غير گردشي قوت شامل هوندي آهي. استعمال ڪرڻ جوڳو اوزار گڏيل لائن کي پار ڪندي، گرم پريشر ويلڊنگ جتي اسان ڌاتو کي گڏ ڪريون ٿا بلند درجه حرارت تي ويڪيوم يا انارٽ گيسز ۾ پگھلڻ واري درجه حرارت کان هيٺ، گرم ISOSTATIC پريشر ويلڊنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ اسين دٻاءُ لاڳو ڪندا آهيون جهاز جي اندر غير فعال گيس استعمال ڪندي، رول ويلڊنگ جتي اسان شامل ڪندا آهيون. مختلف مواد جي وچ ۾ مجبور ڪندي ٻه گھمڻ وارا ڦڙا، الٽراسونڪ ويلڊنگ جتي ٿلهي ڌاتو يا پلاسٽڪ جي چادرن کي تيز فريڪوئنسي وائبريشنل توانائي استعمال ڪندي ويلڊ ڪيو ويندو آهي.
اسان جا ٻيا ويلڊنگ جا عمل اليڪٽران بيم ويلڊنگ آهن جن ۾ گہرے دخول ۽ تيز پروسيسنگ سان گڏ پر هڪ مهانگو طريقو هجڻ جي ڪري اسان ان کي خاص ڪيسن لاءِ سمجهون ٿا، اليڪٽروسلاگ ويلڊنگ هڪ طريقو آهي موزون ٿلهي پليٽن ۽ صرف اسٽيل جي ڪم جي ٽڪرن لاءِ، انڊڪشن ويلڊنگ جتي اسان برقي مقناطيسي انڊڪشن استعمال ڪندا آهيون. اسان جي اليڪٽرڪ طور تي هلندڙ يا فيرومگنيٽڪ ورڪ پيسز کي گرم ڪرڻ، ليزر بيم ويلڊنگ پڻ گہرے دخول ۽ تيز پروسيسنگ سان، پر هڪ مهانگو طريقو، ليزر هائبرڊ ويلڊنگ جيڪا LBW کي GMAW سان گڏ هڪ ئي ويلڊنگ هيڊ ۾ گڏ ڪري ٿي ۽ پليٽن جي وچ ۾ 2 ملي ايم جي خال کي ختم ڪرڻ جي قابل آهي، LDWESS that اليڪٽرڪ ڊسچارج شامل آهي جنهن ۾ مواد کي لاڳو ٿيل پريشر سان ٺهرايو وڃي ٿو، ٿرمٽ ويلڊنگ جنهن ۾ ايلومينيم ۽ آئرن آڪسائيڊ پائوڊرز جي وچ ۾ خارجي رد عمل شامل آهي، اليڪٽرو گيس ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊس سان ۽ صرف اسٽيل سان استعمال ٿيل عمودي پوزيشن ۾، ۽ آخر ۾ اسٽڊ ۾ شامل ٿيڻ لاءِ اسٽيل آرڪ ويلڊنگ. گرمي ۽ دٻاء سان مواد.

 

اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران برازينگ، سولڊرنگ ۽ چپپڻ واري بانڊنگ پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو.
اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. 

 

• برازينگ: اسان ٻن يا وڌيڪ ڌاتن کي ڳنڍي انهن جي وچ ۾ انهن جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿانهون فلر ميٽرن کي گرم ڪري ۽ پکيڙڻ لاءِ ڪيپيلري ايڪشن استعمال ڪريون ٿا. اهو عمل سولڊرنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي پر فلر کي ڳرڻ ۾ شامل درجه حرارت برازينگ ۾ وڌيڪ آهي. ويلڊنگ ۾ وانگر، فلڪس ڀريندڙ مواد کي ماحول جي آلودگي کان بچائيندو آهي. ٿڌي کان پوء، workpieces گڏجي شامل آهن. پروسيس ۾ هيٺيان اهم قدم شامل آهن: سٺو فٽ ۽ صاف ڪرڻ، بنيادي مواد جي مناسب صفائي، مناسب فيڪٽرنگ، مناسب وهڪري ۽ ماحول جي چونڊ، اسيمبليء کي گرم ڪرڻ ۽ آخرڪار برج ٿيل اسيمبليء جي صفائي. اسان جي برازيل جا ڪجھ عمل آھن TORCH BRAZING، ھڪڙو مشهور طريقو آھي جيڪو دستي طور تي يا خودڪار طريقي سان ڪيو ويندو آھي.  It گهٽ مقدار جي پيداوار آرڊر ۽ خاص ڪيسن لاءِ موزون آهي. گرميءَ کي استعمال ڪيو ويندو آهي گئس جي شعلن کي استعمال ڪندي گڏيل برج جي ويجهو. فرنس برازينگ کي گهٽ آپريٽر مهارت جي ضرورت آهي ۽ هڪ نيم خودڪار عمل آهي جيڪو صنعتي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي. فرنس ۾ گرمي پد تي ڪنٽرول ۽ ماحول جو ڪنٽرول ٻئي هن ٽيڪنڪ جا فائدا آهن، ڇاڪاڻ ته اڳوڻو اسان کي گرميءَ جي چڪر کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ مقامي گرمائش کي ختم ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، جيئن مشعل برزنگ جي صورت ۾ آهي، ۽ پوئين حصي کي آڪسائيڊشن کان بچائي ٿو. jigging استعمال ڪندي اسان پيداوار جي قيمتن کي گھٽ ۾ گھٽ گھٽائڻ جي قابل آھيون. نقصانات اعلي طاقت جي واپرائڻ، سامان جي قيمت ۽ وڌيڪ مشڪل ڊيزائن جي خيالات آهن. VACUUM BRAZING خلا جي فرنس ۾ ٿيندي آهي. درجه حرارت جي هڪجهڙائي برقرار رکي ٿي ۽ اسان حاصل ڪريون ٿا فلڪس مفت، تمام صاف جوڑوں سان تمام گهٽ بقايا دٻاءُ سان. گرمي جو علاج ويڪيوم برزنگ دوران ٿي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته سست حرارتي ۽ ٿڌي چڪر دوران موجود گهٽ بقايا دٻاءُ جي ڪري. وڏي نقصان ان جي اعلي قيمت آهي ڇو ته خلا جي ماحول جي پيدائش هڪ قيمتي عمل آهي. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ DIP BRAZING ٺھيل حصن کي شامل ڪري ٿي جتي برازينگ مرڪب ملن جي سطحن تي لاڳو ٿئي ٿو. ان کان پوءِ  fixtured حصن کي پگھليل لوڻ جي غسل ۾ ٻوڙيو وڃي ٿو جهڙوڪ سوڊيم ڪلورائڊ (ٽيبل سالٽ) جيڪو گرميءَ جي منتقلي وچولي ۽ وهڪري جو ڪم ڪري ٿو. هوا کي خارج ڪيو ويو آهي ۽ تنهن ڪري ڪو به آڪسائيڊ ٺهڻ نٿو ٿئي. INDUCTION BRAZING ۾ اسان مواد کي ڀريندڙ ڌاتو سان شامل ڪندا آهيون جنهن ۾ بنيادي مواد کان گهٽ پگھلڻ واري نقطي هوندي آهي. انڊڪشن ڪوئل مان متبادل ڪرنٽ هڪ برقي مقناطيسي فيلڊ ٺاهي ٿو جيڪو گهڻو ڪري فيرس مقناطيسي مواد تي انڊڪشن حرارتي حرڪت ڪري ٿو. طريقو اختياري گرمائش مهيا ڪري ٿو، فلرز سان سٺا جوڙا صرف گهربل علائقن ۾ وهندا آهن، ٿورڙي آڪسائيڊيشن ڇو ته ڪو شعلا موجود نه آهن ۽ کولنگ تيز، تيز گرمي، استحڪام ۽ اعلي حجم جي پيداوار لاء مناسب آهي. اسان جي عمل کي تيز ڪرڻ ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسان اڪثر ڪري پرفارم استعمال ڪندا آهيون. اسان جي برزنگ جي سهولت تي معلومات سيرامڪ کان دھات جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوڊ ڪنٽرول اجزاء  هتي ملي سگهي ٿو:_cc781905-5cf58d_ هتي ملي سگهي ٿو:Brazing فيڪٽري بروشر

 

سولڊرنگ: سولڊرنگ ۾ اسان وٽ ڪم جي ٽڪڙن جو پگھلڻ نه آهي، پر هڪ فلر ڌاتو آهي جنهن ۾ ملندڙ حصن جي ڀيٽ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي آهي جيڪا گڏيل ۾ وهندي آهي. سولڊرنگ ۾ فلر ڌاتو برازينگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي ڳري ٿو. اسان سولڊرنگ لاءِ ليڊ فري الائيز استعمال ڪندا آهيون ۽ اسان وٽ RoHS جي تعميل هوندي آهي ۽ مختلف ايپليڪيشنن ۽ ضرورتن لاءِ اسان وٽ مختلف ۽ مناسب الائيز آهن جهڙوڪ سلور الائي. سولڊرنگ اسان کي جوڑوں پيش ڪري ٿو جيڪي گئس ۽ مائع تنگ آهن. نرم سولڊرنگ ۾، اسان جي فلر دھات جو پگھلڻ وارو نقطو 400 سينٽي گريڊ کان هيٺ آهي، جڏهن ته سلور سولڊرنگ ۽ برازينگ ۾ اسان کي وڌيڪ گرمي پد جي ضرورت آهي. نرم سولڊرنگ هيٺين درجه حرارت کي استعمال ڪري ٿو پر بلند درجه حرارت تي ايپليڪيشنن جي مطالبن لاء مضبوط جوڑوں جو نتيجو ناهي. ٻئي طرف سلور سولڊرنگ، مشعل پاران مهيا ڪيل اعلي درجه حرارت جي ضرورت آهي ۽ اسان کي مضبوط جوڙو ڏئي ٿو جيڪو تيز گرمي جي ايپليڪيشنن لاء مناسب آهي. برزنگ کي تمام گهڻي گرمي جي ضرورت آهي ۽ عام طور تي مشعل استعمال ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ڇڪڻ جا جوڙا ڏاڍا مضبوط آهن، اهي لوهه جي ڳري شين جي مرمت لاء سٺو اميدوار آهن. اسان جي پيداوار واري لائنن ۾ اسان ٻئي دستي هٿ سولڊرنگ ۽ خودڪار سولڊر لائين استعمال ڪندا آهيون.  INDUCTION سولڊرنگ انڊڪشن گرم ڪرڻ جي سهولت لاءِ ڪاپر ڪوئل ۾ اعليٰ فريڪوئنسي اي سي ڪرنٽ استعمال ڪري ٿي. وهڪري کي سولڊر ٿيل حصي ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ نتيجي ۾ گرمي پيدا ٿيندي آهي تيز مزاحمت  joint. هي گرمي پگھلڻ واري ڌاتو کي ڳري ٿو. فلڪس پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. انڊڪشن سولڊرنگ سولڊرنگ سائڪلنڈرز ۽ پائپس کي مسلسل عمل ۾ انهن جي چوڌاري ڪنڊن کي لپيٽڻ لاءِ هڪ سٺو طريقو آهي. ڪجهه مواد کي سولڊر ڪرڻ جهڙوڪ گريفائٽ ۽ سيرامڪس وڌيڪ ڏکيو آهي ڇو ته ان کي سولڊرنگ کان اڳ مناسب ڌاتو سان ڪم جي پيس کي پليٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. هي بين الاقوامي تعلقات کي آسان بڻائي ٿو. اسان اهڙي مواد کي خاص طور تي هرميٽڪ پيڪنگنگ ايپليڪيشنن لاءِ سولر ڪندا آهيون. اسان پنهنجي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) کي وڏي مقدار ۾ ٺاهيندا آهيون اڪثر ڪري WAVE SOLDERING استعمال ڪندي. صرف ننڍي مقدار ۾ پروٽوٽائپنگ جي مقصدن لاءِ اسان سولڊرنگ آئرن کي استعمال ڪندي هٿ سان سولڊرنگ استعمال ڪندا آهيون. اسان ٻنهي ذريعي سوراخ ۽ سطح جي جبل PCB اسيمبلين (PCBA) لاء موج سولڊرنگ استعمال ڪندا آهيون. هڪ عارضي گلو سرڪٽ بورڊ سان جڙيل اجزاء کي رکي ٿو ۽ اسيمبلي هڪ ڪنويئر تي رکيل آهي ۽ هڪ سامان ذريعي هلندي آهي جنهن ۾ پگھلي سولڊر شامل آهي. پهرين پي سي بي fluxed آهي ۽ پوء preheating زون ۾ داخل ٿيو. پگھريل سولر هڪ پين ۾ هوندو آهي ۽ ان جي مٿاڇري تي بيٺل لهرن جو نمونو هوندو آهي. جڏهن پي سي بي انهن لهرن جي مٿان چڙهندو آهي، اهي لهرون پي سي بي جي هيٺان سان رابطو ڪن ٿيون ۽ سولڊرنگ پيڊن سان لٺيون ٿين ٿيون. سولڊر صرف پنن ۽ پيڊن تي رهي ٿو ۽ نه پي سي بي تي. پگھليل سولڊر ۾ لهرن کي چڱيءَ طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته جيئن اتي ڪو ڦاٽڻ نه پوي ۽ لهرن جا ٽاپ بورڊن جي اڻ وڻندڙ علائقن کي ڇهيون ۽ آلوده نه ڪن. REFLOW سولڊرنگ ۾، اسان هڪ چپچپا سولڊر پيسٽ استعمال ڪندا آهيون عارضي طور تي برقي حصن کي بورڊن سان ڳنڍڻ لاءِ. ان کان پوء بورڊ کي ريفلو اوون ذريعي درجه حرارت ڪنٽرول سان لڳايو ويندو آهي. هتي سولڊر ڳري ٿو ۽ اجزاء کي مستقل طور تي ڳنڍي ٿو. اسان هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندا آهيون ٻنهي مٿاڇري جي جبلن جي اجزاء ۽ گڏوگڏ سوراخ جي اجزاء لاء. مناسب گرمي پد ڪنٽرول ۽ تندور جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي ته بورڊ تي برقي اجزاء جي تباهي کان بچڻ لاء انهن کي انهن جي وڌ ۾ وڌ درجه حرارت جي حد کان مٿي ڪرڻ سان. ريفلو سولڊرنگ جي عمل ۾ اسان وٽ اصل ۾ ڪيترائي علائقا يا مرحلا آهن جن ۾ هر هڪ هڪ الڳ حرارتي پروفائل سان گڏ هوندو آهي، جهڙوڪ اڳي گرم ڪرڻ وارو قدم، حرارتي سوڪنگ اسٽيپ، ريفلو ۽ کولنگ مرحلا. اهي مختلف مرحلا پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبليءَ (PCBA) جي نقصان کان آزاد ريفلو سولڊرنگ لاءِ ضروري آهن.  ULTRASONIC SOLDERING هڪ ٻي اڪثر استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي جيڪا منفرد صلاحيتن سان گڏ آهي- اهو گلاس، سيرامڪ ۽ غير ڌاتو مواد کي سولر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور فوٽووولٽڪ پينل جيڪي غير ڌاتو هوندا آهن انهن کي اليڪٽروڊس جي ضرورت هوندي آهي جيڪي هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي لڳائي سگهجن ٿيون. الٽراسونڪ سولڊرنگ ۾، اسان هڪ گرم سولڊرنگ ٽپ کي ترتيب ڏيو ٿا جيڪو پڻ الٽراسونڪ وائبريشن کي خارج ڪري ٿو. اهي وائبريشن پگھليل سولڊر مواد سان گڏ سبسٽريٽ جي انٽرفيس تي cavitation بلبل پيدا ڪن ٿا. cavitation جي امڪاني توانائي آڪسائيڊ جي مٿاڇري کي تبديل ڪري ٿي ۽ گندگي ۽ آڪسائيڊ کي هٽائي ٿو. ان دوران هڪ مصرع پرت به ٺهي ٿي. بانڊنگ جي مٿاڇري تي سولڊر آڪسيجن کي شامل ڪري ٿو ۽ شيشي ۽ سولڊر جي وچ ۾ مضبوط گڏيل بانڊ جي ٺهڻ جي قابل بنائي ٿو. ڊيپ سولڊرنگ کي صرف ننڍي پيماني جي پيداوار لاء مناسب موج سولڊرنگ جو هڪ آسان نسخو سمجهي سگهجي ٿو. پهرين صفائي جي وهڪري کي ٻين عملن وانگر لاڳو ڪيو ويندو آهي. PCBs کي نصب ٿيل اجزاء سان گڏ دستي طور تي يا نيم خودڪار طريقي سان هڪ ٽينڪ ۾ ڊبل ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ پگھلي سولڊر شامل آهن. پگھليل سولڊر بي نقاب ٿيل ڌاتو وارن علائقن ڏانهن ڇڪي ٿو جيڪو بورڊ تي سولڊر ماسڪ کان غير محفوظ آهي. سامان سادو ۽ سستو آهي.

 

• ADHESIVE BONDING: هيءَ هڪ ٻي مشهور ٽيڪنڪ آهي جنهن کي اسين اڪثر استعمال ڪندا آهيون ۽ ان ۾ سرفهرست کي گلوز، epoxies، پلاسٽڪ جي ايجنٽن يا ٻيون ڪيميائي مرڪب استعمال ڪندي بانڊنگ شامل آهي. بانڊنگ يا ته سالوينٽ کي بخاري ڪرڻ سان، گرميءَ جي علاج سان، يو وي لائيٽ جي علاج سان، پريشر جي علاج سان يا ڪنهن خاص وقت جي انتظار سان مڪمل ڪيو ويندو آهي. اسان جي پيداوار لائينن ۾ مختلف اعلي ڪارڪردگي گلو استعمال ڪيا ويا آهن. صحيح طرح سان انجنيئر ٿيل ايپليڪيشن ۽ علاج جي عملن سان، چپپڻ وارو بانڊنگ نتيجو ٿي سگهي ٿو تمام گهٽ دٻاءُ وارو بانڊ جيڪي مضبوط ۽ قابل اعتماد آهن. Adhesive بانڊ ماحولياتي عنصر جي خلاف سٺو محافظ ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ نمي، آلودگي، corrosives، vibration وغيره. Adhesive bonding جا فائدا آھن: اھي انھن مواد تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا جيڪي ٻي صورت ۾ سولر، ويلڊ يا برز ڪرڻ ۾ سخت ھجن. انهي سان گڏ اهو بهتر ٿي سگهي ٿو گرمي حساس مواد لاء جيڪو ويلڊنگ يا ٻين تيز درجه حرارت جي عملن کي نقصان پهچائيندو. چپڪندڙن جا ٻيا فائدا آھن اھي بي ترتيب شڪل واري مٿاڇري تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا ۽ ٻين طريقن جي مقابلي ۾ اسيمبليءَ جو وزن تمام گھٽ مقدار ۾ وڌائين ٿا. گڏوگڏ حصن ۾ طول و عرض تبديليون تمام گھٽ آھن. ڪجهه گلوز ۾ انڊيڪس ملندڙ ملڪيتون هونديون آهن ۽ نظرياتي اجزاء جي وچ ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون بغير روشني يا نظرياتي سگنل جي طاقت کي خاص طور تي گھٽائڻ جي. ٻئي طرف نقصانات آهن علاج جا ڊگهو وقت جيڪي سست ٿي سگهن ٿا پيداوار جون لائينون، فڪسچرنگ جون گهرجون، مٿاڇري جي تياري جون گهرجون ۽ ورهائڻ ۾ ڏکيائي جڏهن ٻيهر ڪم جي ضرورت هجي. اسان جي اڪثر چپپڻ واري بانڊنگ آپريشن ۾ هيٺيان قدم شامل آهن:
-مٿاڇري جو علاج: خاص صفائي جا طريقا جهڙوڪ ڊيونائيزڊ پاڻي جي صفائي، شراب جي صفائي، پلازما يا ڪورونا جي صفائي. صفائي ڪرڻ کان پوءِ اسان مٿاڇري تي آسنجن پروموٽر لاڳو ڪري سگهون ٿا ته جيئن بهترين ممڪن جوڑوں کي يقيني بڻائي سگهجي.
-پارٽ فڪسچرنگ: ٻنهي چپپڻ واري ايپليڪيشن لاءِ ۽ علاج لاءِ اسان ڪسٽم فيڪسچر کي ڊزائين ۽ استعمال ڪندا آهيون.
-Adhesive Application: اسان ڪڏهن ڪڏهن دستي استعمال ڪندا آهيون، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪيس جي خودڪار نظام تي منحصر هوندو آهي جهڙوڪ روبوٽڪس، سروو موٽرز، لڪير ايڪٽيوٽرز چپن کي صحيح جڳهه تي پهچائڻ لاءِ ۽ اسان ڊسپينسر استعمال ڪندا آهيون ان کي صحيح مقدار ۽ مقدار تي پهچائڻ لاءِ.
-ڪورنگ: چپپڻ جي بنياد تي، اسان استعمال ڪري سگهون ٿا سادو خشڪ ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ سان گڏوگڏ UV لائيٽن جي هيٺان علاج جيڪي ڪيٽالسٽ طور ڪم ڪن ٿيون يا تندور ۾ گرمي علاج ڪن ٿيون يا جيگ ۽ فڪسچر تي لڳل مزاحمتي حرارتي عنصرن کي استعمال ڪن ٿيون.

 

اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc. پاران اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي فاسٽنگ پروسيسز ڊائون لوڊ ڪريو.
اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. 

 

• فاسٽننگ پروسيسس: اسان جا ميخانياتي شامل ٿيڻ جا عمل ٻن براڊ ڀاڱن ۾ ٿين ٿا: فاسٽنرز ۽ انٽيگرل جوائنٽس. فاسٽنرز جا مثال جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اسڪرو، پن، نٽ، بولٽ، ريوٽس آهن. انٽيگرل جوائنٽ جا مثال جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اهي آهن snap ۽ shrink fits, seams, crimps. روزو رکڻ جي مختلف طريقن کي استعمال ڪندي اسان پڪ ڪريون ٿا ته اسان جا ميخانياتي جوڙا مضبوط ۽ قابل اعتماد آهن ڪيترن سالن جي استعمال لاءِ. SCREWS ۽ BOLTS ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل فاسٽنرز مان آھن جيڪي شيون گڏ ڪرڻ ۽ پوزيشن کي گڏ ڪرڻ لاء. اسان جا اسڪرو ۽ بولٽ ASME معيار سان ملن ٿا. مختلف قسم جا اسڪرو ۽ بولٽ لڳايا ويا آهن جن ۾ هيڪس ڪيپ اسڪرو ۽ هيڪس بولٽس، ليگ اسڪرو ۽ بولٽس، ڊبل ختم ٿيل اسڪرو، ڊبل اسڪرو، آئي اسڪرو، آئيني اسڪرو، شيٽ ميٽل اسڪرو، فائن ايڊجسٽمينٽ اسڪرو، سيلف ڊرلنگ ۽ سيلف ٽيپنگ اسڪرو شامل آهن. ، اسڪرو سيٽ ڪريو، بلٽ ان واشرن سان اسڪرو، ۽ وڌيڪ. اسان وٽ مختلف اسڪرو هيڊ جا قسم آهن جهڙوڪ ڪائونٽرسڪڪ، ڊوم، گول، فلانڊ هيڊ ۽ مختلف اسڪرو ڊرائيو جا قسم جهڙوڪ سلاٽ، فلپس، اسڪوائر، هيڪس ساکٽ. A  RIVET ٻئي طرف هڪ مستقل ميڪنيڪل فاسٽنر آهي جنهن ۾ هڪ طرف هموار سلنڊر شافٽ ۽ هڪ سر آهي. داخل ڪرڻ کان پوء، ريوٽ جي ٻئي پڇاڙيء کي خراب ڪيو ويندو آهي ۽ ان جو قطر وڌايو ويندو آهي ته جيئن اهو جڳهه تي رهي. ٻين لفظن ۾، انسٽاليشن کان اڳ هڪ ريوٽ هڪ سر هوندو آهي ۽ ان کي نصب ڪرڻ کان پوء ٻه هوندو آهي. اسان ايپليڪيشن، طاقت، پهچ ۽ قيمت جي لحاظ کان مختلف قسم جا رويٽس انسٽال ڪندا آهيون جهڙوڪ سولڊ/گول هيڊ ريوٽس، ڍانچي، نيم ٽيوبلر، بلائنڊ، آسڪر، ڊرائيو، فلش، فريڪشن-لاڪ، سيلف پيئرنگ ريوٽس. ريوٽنگ کي ترجيح ڏئي سگهجي ٿو انهن حالتن ۾ جتي گرمي جي خرابي ۽ ويلڊنگ جي گرمي سبب مادي خاصيتن ۾ تبديلي کان بچڻ جي ضرورت آهي. ريوٽنگ پڻ پيش ڪري ٿو هلڪو وزن ۽ خاص طور تي سٺي طاقت ۽ برداشت جي قوتن جي خلاف برداشت. ٽينسل لوڊ جي خلاف، جڏهن ته اسڪرو، نٽ ۽ بولٽ وڌيڪ مناسب هوندا. CLINCHING جي عمل ۾ اسان خاص پنچ ۽ ڊيز استعمال ڪندا آهيون ته جيئن شيٽ ميٽل جي وچ ۾ هڪ ميڪيڪل انلاڪ جوڙيو وڃي. پنچ شيٽ ميٽيل جي تہن کي ڊائي گفا ۾ دٻائي ٿو ۽ نتيجو مستقل گڏيل ٺهڻ ۾. ڪلينچنگ ۾ نه گرمي ۽ نه ڪو کولنگ جي ضرورت آهي ۽ اهو هڪ ٿڌو ڪم ڪندڙ عمل آهي. اهو هڪ اقتصادي عمل آهي جيڪو ڪجهه ڪيسن ۾ جڳهه ويلڊنگ کي تبديل ڪري سگهي ٿو. PINNING ۾ اسان پنن کي استعمال ڪندا آهيون جيڪي مشين جا عنصر آهن جيڪي مشين جي حصن جي پوزيشن کي هڪ ٻئي جي نسبت محفوظ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪندا آهن. مکيه قسمون آهن ڪليوس پن، ڪوٽر پن، اسپرنگ پن، ڊول پن،  and split pin. اسٽاپلنگ ۾ اسان اسٽاپلنگ گنز ۽ اسٽيپل استعمال ڪندا آهيون جيڪي ٻه طرفي فاسٽنرز آهن جيڪي مواد کي شامل ڪرڻ يا بائنڊ ڪرڻ لاء استعمال ڪندا آهن. اسٽيپلنگ جا هيٺيان فائدا آهن: اقتصادي، سادو ۽ استعمال ۾ تيز، اسٽيپلز جو تاج استعمال ڪري سگهجي ٿو مواد کي گڏ ڪرڻ لاءِ پلڻ لاءِ، اسٽيپل جو تاج ڪيبل وانگر هڪ ٽڪڙي کي پُلڻ ۾ آسان بڻائي سگهي ٿو ۽ ان کي پنڪچر يا پنڪچر ڪرڻ کان سواءِ مٿاڇري تي مضبوط ڪري سگهي ٿو. نقصانڪار، نسبتا آسان هٽائڻ. پريس فٽيننگ حصن کي گڏ ڪرڻ سان ڪيو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ رگڙ حصن کي تيز ڪري ٿو. پريس فٽ حصن تي مشتمل آهي هڪ وڏي شافٽ ۽ هڪ ننڍي سوراخ تي مشتمل آهي عام طور تي ٻن طريقن مان هڪ سان گڏ ڪيو وڃي ٿو: يا ته طاقت لاڳو ڪرڻ يا حرارتي توسيع يا حصن جي ڀڃڪڙي جو فائدو وٺڻ سان.  جڏهن هڪ پريس فٽنگ هڪ قوت لاڳو ڪرڻ سان قائم ڪئي ويندي آهي، اسان يا ته هڪ هائيڊولڪ پريس يا هٿ سان هلندڙ پريس استعمال ڪندا آهيون. ٻئي طرف جڏهن حرارتي توسيع ذريعي پريس فِٽنگ قائم ڪئي ويندي آهي ته اسان لفافي حصن کي گرم ڪندا آهيون ۽ گرم هئڻ دوران انهن کي پنهنجي جاءِ تي گڏ ڪندا آهيون. جڏهن اهي ٿڌيون آهن ته اهي معاهدو ڪن ٿا ۽ انهن جي عام طول و عرض ڏانهن واپس اچن ٿا. اهو نتيجو سٺو پريس فٽ ۾. اسان ان کي متبادل طور سڏين ٿا SHRINK-FITTING. اهو ڪرڻ جو ٻيو طريقو اهو آهي ته لفافي حصن کي اسيمبليءَ کان اڳ ٿڌو ڪيو وڃي ۽ پوءِ انهن کي ملائڻ واري حصن ۾ سلائڊ ڪيو وڃي. جڏهن اسيمبلي کي گرم ڪري ٿو ته اهي وڌندا آهن ۽ اسان هڪ تنگ فٽ حاصل ڪندا آهيون. اهو آخري طريقو بهتر ٿي سگهي ٿو ڪيسن ۾ جتي حرارتي مواد جي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ جو خطرو آهي. انهن حالتن ۾ ٿڌو محفوظ آهي.  

 

Pneumatic & Hydraulic Components ۽ اسيمبليون
• والوز، هائيڊولڪ ۽ نيوميٽڪ اجزاء جهڙوڪ O-ring، washer، seals، gasket، ring، shim.
جيئن ته والوز ۽ نيوميٽڪ اجزاء وڏي قسم ۾ ايندا آهن، اسان هتي هر شي کي لسٽ نٿا ڪري سگهون. توهان جي ايپليڪيشن جي جسماني ۽ ڪيميائي ماحول تي منحصر ڪري، اسان وٽ توهان لاء خاص مصنوعات آهن. مهرباني ڪري اسان کي ايپليڪيشن، جزو جو قسم، وضاحتون، ماحولياتي حالتن جهڙوڪ دٻاء، درجه حرارت، مائع يا گيس جي وضاحت ڪريو جيڪي توهان جي والوز ۽ نيوميٽڪ اجزاء سان رابطي ۾ هوندا؛ ۽ اسان توهان لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب پراڊڪٽ چونڊينداسين يا خاص طور تي توهان جي ايپليڪيشن لاءِ ٺاهينداسين.