ليزر مشيننگ ۽ ڪٽڻ ۽ LBM

ليزر ڪٽڻ واري_c781905-5c3b-bb3b-bb3bf5886bf.3b3bf.3b3b-bbyplaply-139.5.5cade-139b.1bf.lyplain- استعمال ڪيو ويندو آهي. In LASER BEAM MACHINING (LBM)، هڪ ليزر ذريعو نظرياتي توانائي کي ڪم جي مٿاڇري تي ڌيان ڏئي ٿو. ليزر ڪٽڻ هڪ اعلي طاقت واري ليزر جي انتهائي ڌيان ۽ اعلي کثافت جي پيداوار کي سڌو رستو ڏيکاريندو آهي، ڪمپيوٽر جي ذريعي، ڪٽڻ واري مواد تي. ھدف ٿيل مواد پوءِ يا ته پگھلجي ٿو، سڙي ٿو، واپرائي ٿو، يا گيس جي جيٽ ذريعي اُڏيو وڃي ٿو، ڪنٽرول انداز ۾، ھڪ ڪنڊ کي اعليٰ معيار جي مٿاڇري تي ختم ڪري ڇڏي ٿو. اسان جا صنعتي ليزر ڪٽرٽر فليٽ شيٽ جي مواد کي ڪٽڻ لاءِ موزون آهن ۽ گڏوگڏ ڍانچي ۽ پائپنگ مواد، دھاتي ۽ غير ڌاتو واري ڪم جا ٽڪرا. عام طور تي ليزر بيم مشيننگ ۽ ڪٽڻ جي عمل ۾ ڪو به خلا جي ضرورت ناهي. ليزر ڪٽڻ ۽ پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ ليزر جا ڪيترائي قسم آهن. pulsed يا لڳاتار wave CO2 LASER  ڪٽڻ، بورنگ ۽ نقاشي لاءِ موزون آهي. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical انداز ۾ ۽ مختلف صرف ايپليڪيشن ۾. neodymium Nd بورنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ جتي اعلي توانائي پر گهٽ ورجائڻ جي ضرورت هوندي آهي. ٻئي طرف Nd-YAG ليزر استعمال ڪيو ويندو آهي جتي تمام گهڻي طاقت گهربل هجي ۽ بورنگ ۽ نقاشي لاءِ. ٻئي CO2 ۽ Nd/Nd-YAG ليزر استعمال ڪري سگھجن ٿا LASER ويلڊنگ لاءِ. ٻيا ليزر جيڪي اسان پيداوار ۾ استعمال ڪندا آهيون انهن ۾ شامل آهن Nd:GLASS، RUBY ۽ EXCIMER. ليزر بيم مشيننگ (LBM) ۾، هيٺين معيارن کي اهم آهي: ڪمپيس جي مٿاڇري جي عڪاسي ۽ حرارتي چالکائي ۽ ان جي مخصوص گرمي ۽ پگھلڻ ۽ بخار ٿيڻ جي پوشيده گرمي. ليزر بيم مشيننگ (LBM) جي عمل جي ڪارڪردگي انهن پيٽرولن جي گهٽتائي سان وڌي ٿي. ڪٽڻ جي کوٽائي کي بيان ڪري سگهجي ٿو:

 

t ~ P / (vxd)

 

ان جو مطلب آهي، ڪٽڻ جي کوٽائي "t" پاور ان پٽ P جي تناسب سان آهي ۽ ان جي ابتڙ متناسب آهي ڪٽڻ جي رفتار v ۽ ليزر بيم اسپاٽ قطر ڊي. LBM سان پيدا ڪيل مٿاڇري عام طور تي خراب آهي ۽ گرمي متاثر ٿيل زون آهي.

 

 

 

ڪاربونڊي آڪسائيڊ (CO2) ليزر ڪٽنگ ۽ مشيننگ: DC-حوصلا افزائي CO2 ليزر گيس مکس مان ڪرنٽ گذرڻ سان پمپ ڪيا ويندا آهن جڏهن ته RF-حوصلا افزائي CO2 ليزر اتساهه لاءِ ريڊيو فريڪوئنسي توانائي استعمال ڪندا آهن. آر ايف جو طريقو نسبتا نئون آهي ۽ وڌيڪ مقبول ٿي چڪو آهي. ڊي سي ڊزائينز کي گفا جي اندر اليڪٽرروڊ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ ان ڪري اهي اليڪٽرروڊ ختم ڪري سگھن ٿا ۽ آپٽڪس تي اليڪٽرروڊ مواد جي پليٽ ڪري سگھن ٿا. ان جي برعڪس، آر ايف گونج ڪندڙ خارجي اليڪٽرروڊ آهن ۽ تنهن ڪري اهي انهن مسئلن جو شڪار نه آهن. اسان CO2 ليزر استعمال ڪندا آهيون صنعتي ڪٽڻ ۾ ڪيترن ئي مواد جهڙوڪ نرم اسٽيل، ايلومينيم، اسٽينلیس سٹیل، ٽائيٽينيم ۽ پلاسٽڪ.

 

 

 

YAG LASER CUTTING and MACHINING: اسان YAG ليزر استعمال ڪندا آهيون دھاتن کي ڪٽڻ ۽ اسڪرائب ڪرڻ لاءِ. ليزر جنريٽر ۽ خارجي آپٽڪس کي کولنگ جي ضرورت آهي. فضول گرمي پيدا ڪئي وئي آهي ۽ هڪ کولنٽ ذريعي يا سڌو هوا ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. پاڻي هڪ عام ٿڌو آهي، عام طور تي هڪ چيلر يا گرمي جي منتقلي سسٽم ذريعي گردش ڪيو ويندو آهي.

 

 

 

EXCIMER LASER ڪٽڻ ۽ مشين: هڪ excimer ليزر هڪ قسم جو ليزر آهي جيڪو الٽرا وائلٽ علائقي ۾ موج جي ڊيگهه سان. صحيح موج جي ڊيگهه استعمال ٿيل ماليڪيول تي منحصر آهي. مثال طور، هيٺيون موج جي ڊيگهه انهن ماليڪيولن سان جڙيل آهي جيڪي پرانٿيسس ۾ ڏيکاريل آهن: 193 nm (ArF)، 248 nm (KrF)، 308 nm (XeCl)، 353 nm (XeF). ڪجهه excimer lasers tunable آهن. Excimer lasers ۾ اها پرڪشش ملڪيت هوندي آهي ته اهي مٿاڇري واري مواد جي تمام سٺيون پرت کي هٽائي سگهن ٿا، بغير ڪنهن گرميءَ جي يا مادي جي باقي حصي ۾ تبديلي جي. تنهن ڪري excimer ليزر نامياتي مواد جي درست مائڪرو مشيننگ لاءِ مناسب آهن جهڙوڪ ڪجهه پوليمر ۽ پلاسٽڪ.

 

 

 

گيس جي مدد سان ليزر ڪٽنگ: ڪڏهن ڪڏهن اسان گيس جي وهڪري سان ميلاپ ۾ ليزر بيم استعمال ڪندا آهيون، جهڙوڪ آڪسيجن، نائٽروجن يا آرگن پتلي شيٽ جي مواد کي ڪٽڻ لاءِ. اهو استعمال ڪيو ويو آهي a LASER-BEAM TORCH. اسٽينلیس سٹیل ۽ ايلومينيم لاءِ اسان استعمال ڪندا آهيون هاءِ پريشر انٽ گيس اسسٽيڊ ليزر ڪٽنگ استعمال ڪندي نائٽروجن. اهو نتيجو آڪسائيڊ آزاد ڪنارن ۾ ويلڊبلٽي کي بهتر ڪرڻ لاء. اهي گيس اسٽريم پڻ ڪمپيس جي مٿاڇري مان پگھليل ۽ بخار ٿيل مواد کي اُڇليندا آهن.

 

 

 

a LASER MICROJET CUTTING  ۾ اسان وٽ واٽر جيٽ ھدايت وارو ليزر آھي جنھن ۾ ھڪ گھٽ ۾ گھٽ پاڻيءَ ۾ ليزر پلٽ ڪيو ويندو آھي. اسان ان کي ليزر ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪندا آهيون جڏهن ته واٽر جيٽ استعمال ڪندي ليزر بيم جي رهنمائي ڪرڻ لاءِ، هڪ نظرياتي فائبر وانگر. ليزر مائيڪرو جيٽ جا فائدا هي آهن ته پاڻي ملبي کي به هٽائي ٿو ۽ مواد کي ٿڌو ڪري ٿو، اهو روايتي ”خشڪ“ ليزر ڪٽڻ کان وڌيڪ تيز آهي، جنهن ۾ وڌيڪ ڊائسنگ اسپيڊ، متوازي ڪيف ۽ omnidirectional ڪٽڻ جي صلاحيت آهي.

 

 

 

اسان ليزر استعمال ڪندي ڪٽڻ ۾ مختلف طريقا استعمال ڪندا آهيون. ڪجھ طريقا آهن واپرائيزيشن، ميٽ ۽ بلو، ميٽ بلو ۽ برن، تھرمل اسٽريس ڪٽنگ، اسڪرائبنگ، ڪولڊ ڪٽنگ ۽ برننگ، اسٽيبلائزڊ ليزر ڪٽنگ.

 

- واپرائيزيشن ڪٽڻ: مرڪوز ٿيل شعاع مواد جي مٿاڇري کي ان جي ابل واري نقطي تائين گرم ڪري ٿو ۽ هڪ سوراخ ٺاهي ٿو. سوراخ جي جذبي ۾ اوچتو اضافو ٿي وڃي ٿو ۽ جلدي سوراخ کي گہرا ڪري ٿو. جيئن ته سوراخ گہرو ٿئي ٿو ۽ مواد اُڀري ٿو، تيئن پيدا ٿيل بخار پگھريل ديوار کي ختم ڪري ٿو، جيڪو مواد کي اُڏائي ٿو ۽ سوراخ کي اڳتي وڌائي ٿو. غير پگھلڻ واري مواد جهڙوڪ ڪاٺ، ڪاربان ۽ thermoset پلاسٽڪ عام طور تي هن طريقي سان ڪٽي ويندا آهن.

 

- ميٽ ۽ بلو ڪٽنگ: اسان ڪٽڻ واري علائقي مان پگھليل مواد کي اُڇلائڻ لاءِ هاء پريشر گيس استعمال ڪندا آهيون، گهربل طاقت گھٽائيندي. مواد کي ان جي پگھلڻ واري نقطي تي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوء هڪ گيس جيٽ پگھليل مواد کي ڪيف مان ڪڍي ڇڏيندو آهي. هي مواد جي درجه حرارت کي اڳتي وڌائڻ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو. اسان هن ٽيڪنڪ سان دھات ڪٽي.

 

- Thermal stress cracking: برٽل مواد حرارتي ڀڃڻ لاءِ حساس هوندا آهن. هڪ شعاع مٿاڇري تي مرڪوز ڪيو ويو آهي جنهن جي ڪري مقامي گرمائش ۽ حرارتي توسيع. ان جي نتيجي ۾ هڪ شگاف پيدا ٿئي ٿو جيڪو پوءِ بيم کي حرڪت ڪندي هدايت ڪري سگهجي ٿو. اسان هن ٽيڪنڪ کي گلاس ڪٽڻ ۾ استعمال ڪندا آهيون.

 

- سلڪون ويفرز جي اسٽيلٿ ڊسنگ: سلڪون ويفرز کان مائڪرو اليڪٽرونڪ چپس کي ڌار ڪرڻ اسٽيلٿ ڊسنگ جي عمل ذريعي ڪيو ويندو آهي، پلسڊ Nd:YAG ليزر استعمال ڪندي، 1064 nm جي ويڪرائي ڦاڪ کي سلڪون جي اليڪٽرانڪ بينڊ گپ (1.111 يا 1.111) ۾ چڱيءَ طرح اختيار ڪيو ويندو آهي. 1117 اين ايم). هي سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيس ٺاهڻ ۾ مشهور آهي.

 

- رد عمل واري ڪٽڻ: پڻ سڏيو ويندو آهي شعاع ڪٽڻ، هن ٽيڪنڪ کي آڪسيجن مشعل جي ڪٽڻ سان ملائي سگهجي ٿو پر هڪ ليزر بيم سان ignition ذريعو طور. اسان هن کي استعمال ڪندا آهيون ڪاربان اسٽيل کي 1 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿلهي ۾ ڪٽڻ لاءِ ۽ اڃا به تمام ٿلهي اسٽيل پليٽن کي ٿوري ليزر پاور سان.

 

 

 

PULSED LASERS اسان کي ٿورڙي عرصي لاءِ اعليٰ طاقت واري توانائي فراهم ڪن ٿا ۽ ڪجهه ليزر ڪٽڻ واري عمل ۾ تمام ڪارآمد آهن، جهڙوڪ سوراخ ڪرڻ، يا جڏهن تمام ننڍا سوراخ يا تمام گهٽ ڪٽڻ جي رفتار گهربل هجي. جيڪڏهن ان جي بدران هڪ مسلسل ليزر شعاع استعمال ڪيو ويو، گرمي پگھلڻ واري نقطي تائين پهچي سگهي ٿي سڄي مشين کي. اسان جي ليزرن ۾ NC (انگريزي ڪنٽرول) پروگرام ڪنٽرول تحت CW (مسلسل موج) کي نبض يا ڪٽ ڪرڻ جي صلاحيت آهي. اسان استعمال ڪريون ٿا. پهرين نبض مٿاڇري مان مواد کي هٽائي ٿي ۽ ٻيو نبض خارج ٿيل مواد کي سوراخ يا ڪٽ جي پاسي ڏانهن پڙهڻ کان روڪي ٿو.

 

 

 

ليزر ڪٽڻ ۽ مشين ۾ رواداري ۽ سطح ختم شاندار آهن. اسان جا جديد ليزر ڪٽر 10 مائڪرو ميٽرن جي ڀرپاسي ۾ پوزيشن جي درستگي ۽ 5 مائڪرو ميٽرن جي ٻيهر قابليت آهن. معياري خاميون Rz شيٽ جي ٿلهي سان وڌي ٿي، پر ليزر پاور ۽ ڪٽڻ جي رفتار سان گھٽجي ٿي. ليزر جي ذريعي ڪٽڻ ۽ مشيني عملن کي ويجهي رواداري حاصل ڪرڻ جي قابل آهي، اڪثر ڪري 0.001 انچ (0.025 ملي ايم) جي اندر اندر پارٽ جاميٽري ۽ اسان جي مشينن جي مشيني خاصيتن کي بهتر برداشت جي صلاحيت حاصل ڪرڻ لاءِ بهتر ڪيو ويو آهي. مٿاڇري ختم ڪري سگهون ٿا جيڪو اسان ليزر بيم ڪٽڻ مان حاصل ڪري سگهون ٿا 0.003 ملي ايم کان 0.006 ملي ميٽر جي وچ ۾. عام طور تي اسان آساني سان 0.025 ملي ميٽر قطر سان سوراخ حاصل ڪري سگھون ٿا، ۽ 0.005 ملي ميٽر جيترا ننڍا سوراخ ۽ 50 کان 1 تائين سوراخ جي کوٽائي کان قطر جي نسبت مختلف مواد ۾ پيدا ڪيا ويا آهن. اسان جا سڀ کان آسان ۽ معياري ليزر ڪٽر 0.020-0.5 انچ (0.51-13 ملي ايم) کان ڪاربن اسٽيل جي ڌاتو کي ٿلهي ۾ ڪٽيندا ۽ آسانيءَ سان معياري آراءِ کان ٽيهه ڀيرا وڌيڪ تيز ٿي سگهن ٿا.

 

 

 

ليزر-شعاع مشيني وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي سوراخ ڪرڻ ۽ metals، nonmetals ۽ جامع مواد جي ڪٽڻ لاء. مشيني ڪٽڻ تي ليزر ڪٽڻ جي فائدن ۾ آسان ڪم هولڊنگ، صفائي ۽ ڪم پيس جي آلودگي کي گھٽائڻ شامل آهن (ڇاڪاڻ ته روايتي ملنگ يا ٽرننگ ۾ ڪو به ڪٽڻ وارو پاسو ناهي جيڪو مواد سان آلوده ٿي سگهي ٿو يا مواد کي آلوده ڪري سگهي ٿو، يعني بيو بلڊ اپ). جامع مواد جي گھڻائي واري نوعيت شايد انهن کي روايتي طريقن سان مشين ٺاهڻ ۾ مشڪل بڻائي ٿي پر ليزر مشين ذريعي آسان. ڇاڪاڻ ته ليزر شعاع جي عمل دوران نه پائڻ، سڌائي حاصل ڪرڻ بهتر ٿي سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته ليزر سسٽم ۾ هڪ ننڍڙو گرمي متاثر ٿيل علائقو آهي، اتي پڻ گهٽ آهي ته مواد کي وارپ ڪرڻ جو هڪ گهٽ موقعو آهي جيڪو ڪٽي رهيو آهي. ڪجهه مواد لاء ليزر جي ذريعي ڪٽڻ واحد اختيار ٿي سگهي ٿو. ليزر بيم ڪٽڻ جا عمل لچڪدار هوندا آهن، ۽ فائبر آپٽڪ بيم جي ترسيل، سادو فڪسچرنگ، شارٽ سيٽ اپ ٽائمز، ٽي ڊيمينشنل سي اين سي سسٽم جي دستيابي ليزر ڪٽڻ ۽ مشيننگ لاءِ ڪاميابيءَ سان ٻين شيٽ ميٽل جي ٺهڻ واري عمل سان مقابلو ڪرڻ ممڪن بڻائي ٿي، جهڙوڪ پنچنگ. اهو چيو پيو وڃي، ليزر ٽيڪنالاجي ڪڏهن ڪڏهن ميخانياتي ٺهڻ واري ٽيڪنالاجي سان گڏ ٿي سگهي ٿي بهتر مجموعي ڪارڪردگي لاءِ.

 

 

 

شيٽ ميٽلز جي ليزر ڪٽڻ ۾ پلازما ڪٽڻ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ صحيح هجڻ ۽ گهٽ توانائي استعمال ڪرڻ جا فائدا آهن، جڏهن ته، اڪثر صنعتي ليزر وڏي ڌاتو جي ٿلهي کي ڪٽي نٿا سگهن جيڪا پلازما ڪري سگهي ٿي. اعليٰ طاقتن تي ڪم ڪندڙ ليزر جيئن ته 6000 واٽس پلازما مشينن جي ويجهو اچي رهيا آهن انهن جي ٿلهي مواد کي ڪٽڻ جي صلاحيت ۾. تنهن هوندي به انهن 6000 واٽ ليزر ڪٽرن جي سرمائيداري قيمت پلازما ڪٽڻ واري مشين کان تمام گهڻي آهي جيڪا اسٽيل پليٽ وانگر ٿلهي مواد کي ڪٽڻ جي قابل آهي.

 

 

 

ليزر جي ذريعي ڪٽڻ ۽ مشينن جا به نقصان آهن. ليزر جي ذريعي ڪٽڻ اعلي طاقت واپرائڻ شامل آهي. صنعتي ليزر جي ڪارڪردگي 5٪ کان 15٪ تائين ٿي سگھي ٿي. ڪنهن به خاص ليزر جي بجلي واپرائڻ ۽ ڪارڪردگي مختلف ٿينديون ان جي بنياد تي پيداوار جي طاقت ۽ آپريٽنگ پيٽرولن تي. اهو ليزر جي قسم تي منحصر هوندو ۽ ليزر هٿ ۾ ڪم سان ڪيترو چڱي طرح ملندو آهي. ڪنهن خاص ڪم لاءِ گهربل ليزر ڪٽڻ واري طاقت جي مقدار جو دارومدار مواد جي قسم، ٿلهي، عمل (رد عمل/انٽ) استعمال ٿيل ۽ گهربل ڪٽڻ جي شرح تي هوندو آهي. ليزر ڪٽڻ ۽ مشيني ۾ وڌ ۾ وڌ پيداوار جي شرح ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري محدود آهي جنهن ۾ ليزر پاور، پروسيس جو قسم (ڇا ته رد عمل يا غير فعال)، مادي ملڪيت ۽ ٿلهي شامل آهن.

 

 

 

In LASER ABLATION  اسان مواد کي مضبوط سطح تان هٽائي ان کي ليزر شعاع سان روشن ڪريون ٿا. گھٽ ليزر جي وهڪري تي، مواد جذب ٿيل ليزر توانائي جي ذريعي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ بخارات يا ذليل ٿي ويندو آهي. اعلي ليزر جي وهڪري تي، مواد عام طور تي پلازما ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. هاء پاور ليزر هڪ پلس سان وڏي جڳهه کي صاف ڪن ٿا. لوئر پاور ليزر ڪيترن ئي ننڍڙن دال کي استعمال ڪن ٿا جيڪي ڪنهن علائقي ۾ اسڪين ٿي سگهن ٿيون. ليزر جي خاتمي ۾ اسان مواد کي هڪ پلس ٿيل ليزر سان يا هڪ لڳاتار موج ليزر بيم سان هٽائي ڇڏيو آهي جيڪڏهن ليزر جي شدت ڪافي آهي. پلسڊ ليزر تمام سخت مواد ذريعي انتهائي ننڍڙا، گہرا سوراخ ڪري سگھن ٿا. تمام ننڍو ليزر دال مواد کي ايترو جلدي هٽائي ٿو ته چوڌاري مواد تمام ٿوري گرمي جذب ڪري ٿو، تنهنڪري ليزر ڊرلنگ نازڪ يا گرمي سان حساس مواد تي ڪري سگهجي ٿي. ليزر توانائي چونڊيل طور ڪوٽنگن ذريعي جذب ٿي سگهي ٿي، تنهن ڪري CO2 ۽ Nd:YAG pulsed lasers استعمال ڪري سگھجن ٿا سطحن کي صاف ڪرڻ، رنگ ۽ ڪوٽنگ کي هٽائڻ، يا هيٺئين سطح کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ رنگ سازي لاءِ سطحون تيار ڪرڻ لاءِ.

 

 

 

اسان استعمال ڪريون ٿا_ سي 78190-5chde-319b3b-bb3bc3bf5cf58.56b3b3bf.chfine-wb3b3bf.rub.16b3bf.ruft-136b3bf.ch.1bf.ructive- اهي ٻه ٽيڪنڪ حقيقت ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ايپليڪيشنون آهن. ڪابه مس استعمال نه ڪئي وئي آهي، ۽ نه ئي ان ۾ ٽول بٽ شامل آهن جيڪي پکڙيل مٿاڇري سان رابطو ڪن ٿا ۽ ختم ٿي وڃن ٿا، اهو معاملو روايتي مشيني نقاشي ۽ نشانن جي طريقن سان آهي. مواد خاص طور تي ليزر نقاشي ۽ نشان لڳائڻ لاءِ ٺهيل آهن ليزر-حساس پوليمر ۽ خاص نوان ڌاتو مصر. جيتوڻيڪ ليزر مارڪنگ ۽ نقاشي جو سامان متبادل جي مقابلي ۾ نسبتاً وڌيڪ مهانگو آهي جهڙوڪ پنچ، پن، اسٽائل، ايچنگ اسٽيمپ وغيره، اهي انهن جي درستگي، ٻيهر پيدا ڪرڻ، لچڪدار، آٽوميشن جي آسانيءَ ۽ آن لائن ايپليڪيشن جي ڪري وڌيڪ مشهور ٿيا آهن. پيداوار جي ماحول جي هڪ وسيع قسم ۾.

 

 

 

آخرڪار، اسان ڪيترن ئي ٻين پيداوار جي عملن لاء ليزر بيم استعمال ڪندا آهيون:

 

- LASER ويلڊنگ

 

- LASER گرمي جو علاج: ننڍي پيماني تي گرمي جي علاج ڪرڻ لاء دھات ۽ سيرامڪس انهن جي مٿاڇري جي ميڪيڪل ۽ ٽربيولوجي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ لاء.

 

- LASER مٿاڇري جو علاج / تبديلي: ليزر سطحن کي صاف ڪرڻ، فنڪشنل گروپن کي متعارف ڪرائڻ، سطحن کي تبديل ڪرڻ جي ڪوشش ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڪوٽنگ جمع ڪرڻ يا شامل ٿيڻ جي عمل کان اڳ آسنجن کي بهتر بڻائڻ جي ڪوشش ۾.