ڌاتو فورجنگ ۽ پائوڊر ڌاتو

ميٽل فورجنگ پروسيس جو قسم جيڪو اسان پيش ڪريون ٿا اهي آهن گرم ۽ ٿڌي مرڻ، کليل مرڻ ۽ بند ٿيل ڊائي، امپريشن ڊاءِ ۽ فليش لیس فورجنگ،  cogging، fullering، edging and precision-forging, near-head-net. swaging, upset forging, metal hobbing, Press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging.
اسان جي پائوڊر ميٽالرجي ۽ پائوڊر پروسيسنگ ٽيڪنڪون پائوڊر پريسنگ ۽ sintering، impregnation، infiltration، گرم ۽ سرد isostatic پريسنگ، ميٽل انجيڪشن مولڊنگ، رول ڪمپيڪشن، پائوڊر رولنگ، پائوڊر ڪڍڻ، لوز sintering، اسپارڪ گرم sintering،

 

اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-TECH Inc.  پاران فورجنگ پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو.

AGS-TECH Inc.  پاران پاؤڊر ميٽالرجي پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو.

​

اهي ڊائون لوڊ ڪيل فائلون تصويرون ۽ خاڪا سان گڏ توهان کي بهتر طور تي سمجهڻ ۾ مدد ڏين ٿيون جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون.

​

ڌاتو فورجنگ ۾، compressive قوتن کي لاڳو ڪيو ويندو آهي ۽ مواد خراب ٿي ويندي آهي ۽ گهربل شڪل حاصل ڪئي ويندي آهي. صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ عام جعلي مواد لوهه ۽ اسٽيل آهن، پر ٻيا ڪيترائي جهڙوڪ ايلومينيم، ٽامي، ٽائيٽينيم، ميگنيشيم پڻ وڏي پيماني تي جعلي آهن. جعلسازي واري ڌاتو جي حصن ۾ اناج جي جوڙجڪ کي بهتر ڪيو ويو آهي ان کان علاوه سيل ٿيل شگاف ۽ بند ٿيل خالي جڳهن، اهڙيء طرح هن پروسيس ذريعي حاصل ڪيل حصن جي طاقت وڌيڪ آهي. فورجنگ اهي حصا پيدا ڪري ٿي جيڪي آهن  خاص طور تي انهن جي وزن لاءِ ڪاسٽنگ يا مشيننگ ذريعي ٺاهيل حصن جي ڀيٽ ۾. جيئن ته ٺھيل حصا ڌاتو جي وهڪري کي ان جي آخري شڪل ۾ ٺاھيندا آھن، ان ڪري ڌاتو ھڪڙي طرفي اناج جي جوڙجڪ تي لڳندي آھي جيڪا حصن جي بھترين طاقت لاءِ حساب رکي ٿي. ٻين لفظن ۾، فورگنگ جي عمل ذريعي حاصل ڪيل حصا سادي ڪاسٽ يا مشين ٿيل حصن جي مقابلي ۾ بهتر مشيني خاصيتون ظاهر ڪن ٿا. ڌاتو فورجنگ جو وزن ننڍن ننڍن حصن کان وٺي سئو هزارين پائونڊ تائين ٿي سگهي ٿو. اسان فورجنگ اڪثر ڪري مشيني طور تي گهربل ايپليڪيشنن لاءِ ٺاهيندا آهيون جتي حصن تي اعليٰ دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ آٽوموٽو پارٽس، گيئرز، ڪم جا اوزار، هٿ جا اوزار، ٽربائن شافٽ، موٽرسائيڪل گيئر. ڇاڪاڻ ته ٽولنگ ۽ سيٽ اپ جا خرچ نسبتاً وڏا آهن، اسان هن پيداواري عمل جي سفارش ڪريون ٿا صرف وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ ۽ گهٽ حجم لاءِ پر اعليٰ قدر نازڪ جزن جهڙوڪ ايرو اسپيس لينڊنگ گيئر. ٽولنگ جي قيمت کان علاوه، وڏي مقدار جي جعل سازي حصن جي پيداوار جو وقت ڪجهه سادي مشيني حصن جي مقابلي ۾ ڊگهو ٿي سگهي ٿو، پر اها ٽيڪنڪ انهن حصن لاءِ انتهائي اهم آهي جن کي  غير معمولي طاقت جي ضرورت آهي جهڙوڪ بولٽ، نٽ، خاص ايپليڪيشن. فاسٽنرز، گاڏين، فورڪ لفٽ، ڪرين جا حصا.

 

• HOT DIE and COLD IE FORGING: Hot die Forging، جيئن نالي مان ظاهر ٿئي ٿو ته تيز گرمي پد تي ڪئي ويندي آهي، ان ڪري ان جي نرمي وڌيڪ هوندي آهي ۽ مادي جي طاقت گهٽ هوندي آهي. هي آساني سان خرابي ۽ ٺهڪندڙ کي آسان بڻائي ٿو. ان جي برعڪس، کولڊ ڊي فورجنگ گهٽ درجه حرارت تي ڪئي ويندي آهي ۽ ان لاءِ وڌيڪ قوتن جي ضرورت هوندي آهي جنهن جي نتيجي ۾ سخت سخت ٿيڻ، مٿاڇري تي بهتري ۽ تيار ڪيل حصن جي درستگي ٿيندي آهي. 

 

• اوپن ڊاءِ ۽ امپريشن ڊائي فورجنگ: اوپن ڊاءِ فورجنگ ۾، ڊيز دٻجي وڃڻ واري مواد کي محدود نه ڪندا آهن، جڏهن ته امپريشن ۾ ڊائي فورجنگ ڊيز جي اندر موجود گفا مادي جي وهڪري کي محدود ڪري ٿي جڏهن ته اها گهربل شڪل ۾ ٺهي ويندي آهي. UPSET FORGING يا ان کي UPSETTING پڻ سڏيو ويندو آهي، جيڪو اصل ۾ ساڳيو ناهي پر تمام گهڻو ساڳيو عمل آهي،   هڪ کليل مرڻ وارو عمل آهي جتي ڪم جو ٽڪرو ٻن فليٽ ڊيز جي وچ ۾ سينڊوچ ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ڪمپريشن قوت ان جي اوچائي گھٽائي ٿي. جيئن اوچائي آهي reduced، ڪم جي ٽڪري جي چوٽي وڌي ٿي. HEADING، هڪ اپٽٽ فورجنگ جي عمل ۾ سلنڊر اسٽاڪ شامل آهي جيڪو ان جي آخر ۾ مٿي آهي ۽ ان جي ڪراس سيڪشن کي مقامي طور تي وڌايو ويندو آهي. مٿاڇري ۾ اسٽاڪ کي مرڻ جي ذريعي کارايو ويندو آهي، جڙيل ۽ پوء ڊگھي ڪٽي. آپريشن تيزيء سان فاسٽنرز جي اعلي مقدار پيدا ڪرڻ جي قابل آهي. گهڻو ڪري اهو هڪ ٿڌو ڪم ڪندڙ آپريشن آهي ڇاڪاڻ ته اهو ناخن جي سرن، اسڪرو سرن، نٽ ۽ بولٽس ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جتي مواد کي مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ ٻيو کليل مرڻ وارو عمل COGGING آهي، جتي ڪم جو ٽڪرو هر قدم سان ڪيترن ئي مرحلن ۾ جڙيل هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد کي دٻايو ويندو آهي ۽ ڪم جي ٽڪري جي ڊيگهه سان گڏ کليل ڊائي جي ايندڙ حرڪت. هر قدم تي، ٿولهه گھٽجي ويندي آهي ۽ ڊيگهه ٿوري مقدار ۾ وڌي ويندي آهي. اهو عمل هڪ اعصابي شاگرد وانگر آهي جيڪو پنهنجي پينسل کي ننڍڙن قدمن سان گڏ ڪري رهيو آهي. هڪ عمل جنهن کي FULLERING سڏيو ويندو آهي هڪ ٻيو کليل مرڻ وارو طريقو آهي جنهن کي اسين اڪثر اڳئين قدم طور مقرر ڪندا آهيون مواد کي ڪم جي ٽڪري ۾ ورهائڻ کان اڳ ٻين ڌاتو فورجنگ آپريشن ٿيڻ کان اڳ. اسان ان کي استعمال ڪندا آهيون جڏهن ڪم جو ٽڪرو ڪيترن ئي forging operations جي ضرورت آهي. آپريشن ۾، محدب جي مٿاڇري کي خراب ڪرڻ سان مرڻ ۽ ٻنهي پاسن کان ڌاتو جي وهڪري جو سبب بڻائيندو. مڪمل ڪرڻ لاءِ ساڳيو عمل، ٻئي طرف EDGING ۾ ڪم جي ٽڪري کي خراب ڪرڻ لاءِ مقعر جي سطحن سان کليل مرڻ شامل آهي. ايجنگ پڻ هڪ تياري وارو عمل آهي جيڪو بعد ۾ ٺهندڙ عملن لاءِ مواد کي ٻنهي طرفن کان مرڪز ۾ هڪ علائقي ڏانهن وهندو آهي. IMPRESSION DIE FORGING يا closed DIE FORGING جيئن ته ان کي ڊاء/مولڊ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو مواد کي دٻائي ٿو ۽ ان جي وهڪري کي پنهنجي اندر محدود ڪري ٿو. مرڻ بند ٿي وڃي ٿو ۽ مواد مرڻ / مولڊ گفا جي شڪل وٺي ٿو. PRECISION FORGING، ھڪڙو عمل آھي جنھن کي خاص سامان ۽ مولڊ جي ضرورت آھي، پرزا پيدا ڪري ٿو بغير يا تمام گھٽ چمڪ سان. ٻين لفظن ۾، حصن کي حتمي طول و عرض جي ويجهو هوندو. ھن عمل ۾ مواد جي چڱيءَ طرح ڪنٽرول ٿيل مقدار کي احتياط سان داخل ڪيو ويندو آھي ۽ مولڊ اندر رکيل ھوندو آھي. اسان هن طريقي کي پيچيده شڪلن لاءِ پتلي حصن، ننڍڙن رواداري ۽ مسودي جي زاوين سان لڳايون ٿا ۽ جڏهن مقدار ڪافي وڏي هجي ته ٺهيل ۽ سامان جي قيمتن کي درست ڪرڻ لاءِ.

​

• فليش لیس فورجنگ: ورڪ پيس کي ڊائي ۾ اهڙي طرح رکيل آهي ته جيئن ڪو به مواد غار مان نڪري فليش نه بڻجي سگهي. اهڙيءَ طرح اڻ گهربل فليش ٽرمنگ جي ضرورت ناهي. اھو ھڪڙو درست ٺاھڻ وارو عمل آھي ۽ اھڙيءَ طرح استعمال ٿيل مواد جي مقدار جي ويجھي ڪنٽرول جي ضرورت آھي. 

​

• ميٽل سويگنگ يا ريڊيل فورجنگ: ڪم جو ٽڪرو ڊيڊ ۽ جعلسازي سان ڪم ڪيو ويندو آهي. هڪ مينڊرل پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو اندروني ڪم جي پيس جاميٽري کي جعل ڪرڻ لاء. جھلڻ واري عمل ۾ ڪم جو ٽڪرو عام طور تي في سيڪنڊ ڪيترائي اسٽروڪ وصول ڪري ٿو. swaging جي ذريعي پيدا ڪيل عام شيون آهن اشاري ٽپ جا اوزار، ٽيپر ٿيل بار، اسڪرو ڊرائيور.

​

• ڌاتو سوراخ ڪرڻ: اسان هن آپريشن کي اڪثر حصن جي پيداوار ۾ اضافي آپريشن طور استعمال ڪندا آهيون. ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي سوراخ ڪرڻ سان سوراخ يا گفا ٺاهي ويندي آهي، ان کي ٽوڙڻ کان سواء. مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته سوراخ ڪرڻ سوراخ ڪرڻ کان مختلف آهي جنهن جي نتيجي ۾ هڪ سوراخ آهي.   

​

• HOBBING: مطلوبه جاميٽري سان هڪ پنچ کي ڪم جي ٽڪر ۾ دٻايو وڃي ٿو ۽ گهربل شڪل سان هڪ گفا ٺاهي ٿو. اسان هن پنچ کي HOB سڏين ٿا. آپريشن ۾ اعلي دٻاء شامل آهي ۽ سردي ۾ ڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، مواد ٿڌو ڪم ڪيو ويو آهي ۽ سخت سخت ٿي ويو آهي. تنهن ڪري اهو عمل ٻين پيداواري عملن لاءِ molds، die ۽ cavities ٺاهڻ لاءِ بلڪل موزون آهي. هڪ دفعو هوب تيار ٿي ويندو آهي، ماڻهو آساني سان ڪيتريون ئي هڪجهڙائي واري ڪيفيت ٺاهي سگهن ٿا بغير ڪنهن مشين جي انهن کي هڪ هڪ ڪري. 

​

• رول فورجنگ يا رول فارمنگ: ڌاتو جي حصي کي شڪل ڏيڻ لاءِ ٻه مخالف رول استعمال ڪيا ويندا آهن. ڪم جو ٽڪرو رولز ۾ ڀريو ويندو آهي، رول ڦري ويندا آهن ۽ ڪم کي خلا ۾ ڇڪيندا آهن، ڪم کي پوءِ رولز جي ناريل حصي ذريعي کارايو ويندو آهي ۽ ڪمپريشن قوتون مواد کي ان جي گهربل شڪل ڏين ٿيون. اهو هڪ رولنگ عمل نه آهي پر هڪ ٺهڪندڙ عمل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو هڪ مسلسل آپريشن جي بدران هڪ الڳ عمل آهي. رولز گرووز تي جاميٽري مواد کي گهربل شڪل ۽ جاميٽري ٺاهي ٿي. اهو گرم ڪيو ويندو آهي. فورجنگ پروسيس هجڻ جي ڪري اهو شاندار مشيني خاصيتن سان پرزا پيدا ڪري ٿو ۽ ان ڪري اسان ان کي استعمال ڪريون ٿا آٽوموٽو پرزون ٺاهڻ جهڙوڪ شافٽ جن کي سخت ڪم واري ماحول ۾ غير معمولي برداشت جي ضرورت آهي.

 

• ORBITAL FORGING: ڪم جو ٽڪرو هڪ فورجنگ ڊائي گفا ۾ رکيل آهي ۽ هڪ اپر ڊائي سان ٺهڪندڙ آهي جيڪو مدار واري رستي ۾ سفر ڪري ٿو جيئن اهو هڪ مائل محور تي گردش ڪري ٿو. هر انقلاب تي، مٿيون مرڻ مڪمل ڪم جي ٽڪري تي دٻاءُ واري قوتن کي استعمال ڪري ٿو. انهن انقلابن کي ڪيترائي ڀيرا ورجائڻ سان، ڪافي ٺاهه ڪيو ويندو آهي. هن پيداوار جي ٽيڪنڪ جا فائدا ان جي گهٽ شور آپريشن ۽ هيٺين قوتن جي ضرورت آهي. ٻين لفظن ۾ ننڍين قوتن سان، هڪ محور جي چوڌاري ڳري مرڻ کي گھمائي سگھي ٿو ته جيئن ڪم جي ٽڪري جي ھڪڙي حصي تي وڏو دٻاءُ لاڳو ٿئي، جيڪو مرڻ سان رابطي ۾ آھي. ڊسڪ يا مخروطي شڪل وارا حصا ڪڏهن ڪڏهن هن عمل لاءِ سٺا هوندا آهن.

​

• رِنگ فورجنگ: اسان اڪثر ڪري استعمال ڪريون ٿا بيٺا انگوڙا ٺاهڻ لاءِ. اسٽاڪ کي ڊگھائي، مٿي کي ڪٽيو ويو آهي ۽ پوء مرڪزي سوراخ ٺاهڻ لاء سڄي طريقي سان سوراخ ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ان کي مينڊريل تي رکيو وڃي ٿو ۽ هڪ فورجنگ ڊائي ان کي مٿي کان هيمر ڪيو وڃي ٿو جيئن انگوزي کي آهستي آهستي گھمايو وڃي جيستائين گهربل طول و عرض حاصل نه ٿئي.
 
• RIVETING: حصن کي شامل ڪرڻ لاء هڪ عام عمل، هڪ سڌي ڌاتو جي ٽڪرا سان شروع ٿئي ٿو جيڪو حصن جي ذريعي اڳ ۾ ٺهيل سوراخ ۾ داخل ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ڌاتوءَ جي ٻن پڇاڙين کي مٿي ۽ هيٺئين ڊائي جي وچ ۾ جوائنٽ نچوڙي ٺاهي ٺاهيا ويندا آهن. 

​

ڪوئننگ: هڪ ٻيو مشهور عمل جيڪو ميڪيڪل پريس ذريعي ڪيو ويندو آهي، ٿوري فاصلي تي وڏي قوتن کي استعمال ڪندي. نالو ”ڪوئننگ“ انهن سٺين تفصيلن مان اچي ٿو جيڪي ڌاتو جي سڪن جي مٿاڇري تي جڙيل آهن. اهو گهڻو ڪري هڪ پراڊڪٽ لاءِ مڪمل ڪرڻ وارو عمل آهي جتي ڊيڊ پاران لاڳو ڪيل وڏي قوت جي نتيجي ۾ سطحن تي سٺا تفصيل حاصل ڪيا ويندا آهن جيڪي انهن تفصيلن کي ڪم جي ٽڪري ڏانهن منتقل ڪن ٿا.

​

• ميٽل بال فورجنگ: پراڊڪٽس جهڙوڪ بال بيئرنگ لاءِ اعليٰ معيار جي صحيح طور تي ٺهيل ڌاتو جي بالن جي ضرورت هوندي آهي. SKEW ROLLING نالي ھڪڙي ٽيڪنڪ ۾، اسان ٻه مخالف رول استعمال ڪندا آھيون جيڪي مسلسل گھمندا آھن جيئن اسٽاڪ کي مسلسل رولن ۾ فيڊ ڪيو ويندو آھي. ٻن رولن جي ھڪڙي پڇاڙيءَ تي ڌاتو جا حصا ٺاھيا ويا آھن پيداوار جي طور تي. ميٽيل بال فورجنگ لاءِ ٻيو طريقو ڊاءِ استعمال ڪري رهيو آهي جيڪو انهن جي وچ ۾ رکيل مواد جي اسٽاڪ کي نچوڙي مولڊ ڪيفيءَ جي گولائي شڪل وٺي ٿو. اڪثر وقت تيار ڪيل بالن کي اعليٰ معيار جي پيداوار بنائڻ لاءِ ڪجهه اضافي قدمن جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ ختم ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ.

​

• ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING: ھڪڙو قيمتي عمل صرف ان صورت ۾ انجام ڏنو ويندو آھي جڏھن فائدي / قيمت جي قيمت جائز آھي. هڪ گرم ڪم ڪندڙ عمل جتي مرڻ کي ڪم جي پيس وانگر ساڳئي درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي. جيئن ته مرڻ ۽ ڪم ٻئي ساڳئي درجه حرارت جي باري ۾ آهن، اتي ڪو به ٿڌو نه آهي ۽ ڌاتو جي وهڪري جون خاصيتون بهتر آهن. آپريشن سپر الائيز ۽ مواد لاءِ مناسب آھي جنھن ۾ گھٽ گھٽ گھٽتائي ۽ مواد جن جي 

مشيني خاصيتون ننڍي درجه حرارت جي درجي ۽ تبديلين لاء تمام حساس آهن. 

​

• ڌاتو جي ماپ: اهو هڪ ٿڌو ختم ڪرڻ وارو عمل آهي. مادي جي وهڪري سڀني طرفن کان غير محدود آهي، سواء ان طرف جي جنهن ۾ قوت لاڳو ڪئي وئي آهي. نتيجي طور، تمام سٺو سطح ختم ۽ درست طول و عرض حاصل ڪيا ويا آهن.

​

•  HIGH انرجي ريٽ فورجنگ: ٽيڪنڪ ۾ شامل هوندو آهي هڪ اپر مولڊ هڪ پسٽن جي بازو سان جڙيل هوندو آهي جنهن کي تيزيءَ سان دٻايو ويندو آهي جيئن هڪ ايندھن-هوا جي ميلاپ کي اسپارڪ يوگ ذريعي روشن ڪيو ويندو آهي. اهو هڪ ڪار انجڻ ۾ piston جي آپريشن وانگر آهي. مولڊ ڪم جي پيس کي تمام تيزيءَ سان ماريندو آهي ۽ پوءِ پٺاڻ جي دٻاءَ جي ڪري تمام تيزيءَ سان پنهنجي اصل پوزيشن ڏانهن موٽندو آهي. ڪم ڪجھ مليس سيڪنڊن ۾ ٺھيل آھي ۽ ان ڪري ڪم کي ٿڌو ٿيڻ لاءِ ڪو وقت نه آھي. هي ڪارائتو آهي جڙڻ لاءِ سخت حصن لاءِ جن ۾ تمام گهڻي گرمي پد جي حساس مشيني ملڪيت آهن. ٻين لفظن ۾ اهو عمل ايترو تيز آهي جو حصو مسلسل گرمي پد هيٺ ٺهي ٿو ۽ مولڊ/ڪم پيس انٽرفيس تي گرمي پد جي درجي بندي نه ٿيندي. 

​

• DIE FORGING ۾، ڌاتو کي ٻن ملندڙ اسٽيل بلاڪن جي وچ ۾ ڪٽيو ويندو آهي، جن ۾ خاص شڪلون هونديون آهن، جن کي ڊيز چئبو آهي. جڏهن ڌاتو کي ڊيز جي وچ ۾ ڇڪايو ويندو آهي، اهو ساڳيو شڪل اختيار ڪري ٿو جيئن ڊيز ۾ شڪلون.  جڏهن اهو پنهنجي آخري شڪل تي پهچندو آهي، ان کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ڪڍيو ويندو آهي. اهو عمل مضبوط حصا پيدا ڪري ٿو جيڪي صحيح شڪل جا آهن، پر خاص ڊيز لاءِ وڏي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. اپاٽ فورجنگ دھات جي هڪ ٽڪري جي قطر کي وڌائي ٿو ان کي برابر ڪرڻ سان. اهو عام طور تي ننڍا حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي بولٽس ۽ ناخن تي سر ٺاهڻ لاءِ. 

​

• پائوڊر ميٽالرجي / پائوڊر پروسيسنگ: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، ان ۾ پاؤڊرن مان ڪجهه جاميٽري ۽ شڪلين جا مضبوط حصا ٺاهڻ لاءِ پيداواري عمل شامل آهن. جيڪڏهن ڌاتو پائوڊر هن مقصد لاءِ استعمال ڪيا وڃن ته اهو پائوڊر ميٽيلرجي جو دائرو آهي ۽ جيڪڏهن غير ڌاتو پائوڊر استعمال ڪيا وڃن ته اهو پائوڊر پروسيسنگ آهي. سڪل حصا پائوڊر مان ٺاهيا ويندا آهن دٻائڻ ۽ sintering ذريعي. 

 

پائوڊر پريسنگ پائوڊر کي گهربل شڪلين ۾ ڪمپيڪٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. پهريون، بنيادي مواد جسماني طور تي پائوڊر آهي، ان کي ڪيترن ئي ننڍن انفرادي ذرات ۾ ورهائي ٿو. پائوڊر جو مرکب ڊائي ۾ ڀريو وڃي ٿو ۽ هڪ پنچ پاؤڊر ڏانهن وڌي ٿو ۽ ان کي گهربل شڪل ۾ ٺهڪي ٿو. گهڻو ڪري ڪمري جي حرارت تي، پاؤڊر کي دٻائڻ سان هڪ مضبوط حصو حاصل ڪيو ويندو آهي ۽ ان کي گرين ڪمپيڪٽ سڏيو ويندو آهي. Binders ۽ lubricants عام طور تي compactability وڌائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اسان پائوڊر پريس ٺاهڻ جي قابل آهيون هائيڊولڪ پريس استعمال ڪندي ڪيترن ئي هزار ٽن ظرفيت سان. ان سان گڏ اسان وٽ ڊبل ايڪشن پريسون آهن جن ۾ مخالف مٿين ۽ هيٺان پنچن سان گڏ گڏوگڏ انتهائي پيچيده جز جيوميٽريز لاءِ ڪيترائي ايڪشن پريس پڻ آهن. هڪجهڙائي جيڪا ڪيترن ئي پاؤڊر ميٽيلرجي / پاؤڊر پروسيسنگ پلانٽس لاءِ هڪ اهم چئلينج آهي AGS-TECH لاءِ ڪو وڏو مسئلو ناهي ڇاڪاڻ ته اسان جي وسيع تجربي جي ڪري ڪيترن ئي سالن تائين ڪسٽم ٺاهڻ ۾ اسان جي وسيع تجربو آهي. جيتوڻيڪ ٿلهي حصن سان جتي هڪجهڙائي هڪ چيلنج پيدا ڪري ٿي، اسان ڪامياب ٿي چڪا آهيون. جيڪڏهن اسان توهان جي منصوبي کي انجام ڏيو ٿا، اسان توهان جا حصا ٺاهينداسين. جيڪڏهن اسان ڪنهن به امڪاني خطرن کي ڏسندا آهيون، اسان توهان کي ڄاڻ ڏينداسين in 

advance. 

​

POWDER SINTERING، جيڪو ٻيو مرحلو آهي، ان ۾ گرمي پد کي هڪ خاص درجي تائين وڌائڻ ۽ ان سطح تي گرمي پد کي هڪ خاص وقت تائين برقرار رکڻ شامل آهي ته جيئن دٻيل حصي ۾ پائوڊر جا ذرات پاڻ ۾ بانڊ ڪري سگهن. اهو نتيجو تمام گهڻو مضبوط بانڊ ۽ ڪم جي ٽڪري کي مضبوط ڪرڻ ۾. سنٽرنگ پاؤڊر جي پگھلڻ واري درجه حرارت جي ويجهو ٿيندي آهي. sintering دوران shrinkage ٿيندو، مادي طاقت، کثافت، ductility، حرارتي چالکائي، برقي چالکائي وڌي ويندي آهي. اسان وٽ sintering لاءِ بيچ ۽ لڳاتار فرنسون آهن. اسان جي صلاحيتن مان هڪ آهي اسان جي پيدا ڪيل حصن جي پورسيٽي جي سطح کي ترتيب ڏيڻ. مثال طور اسان حصن کي ڪجهه حد تائين غير محفوظ رکڻ سان دھاتي فلٽر پيدا ڪرڻ جي قابل آهيون. 

​

IMPREGNATION نالي هڪ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي، اسان ڌاتوءَ ۾ سوراخن کي فلوئيڊ جهڙوڪ تيل سان ڀريندا آهيون. اسان پيدا ڪريون ٿا مثال طور تيل سان ڀريل بيئرنگ جيڪي پاڻ ۾ لوڻ وارا آهن. INFILTRATION جي عمل ۾ اسان هڪ ڌاتو جي پورز کي بنيادي مواد جي ڀيٽ ۾ هيٺين پگھلڻ واري نقطي جي هڪ ٻي ڌاتو سان ڀريندا آهيون. مرکب کي ٻن ڌاتن جي پگھلڻ واري درجه حرارت جي وچ ۾ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، ڪجهه خاص خاصيتون حاصل ڪري سگهجن ٿيون. اسان اڪثر ثانوي آپريشن پڻ ڪندا آهيون جيئن ته مشيني ۽ پاؤڊر جي ٺاهيل حصن تي فورجنگ جڏهن خاص خاصيتون يا خاصيتون حاصل ڪرڻ گهرجن يا جڏهن حصو گهٽ پروسيس جي مرحلن سان ٺاهي سگهجي ٿو. 

​

ISOSTATIC پريسنگ: هن عمل ۾ fluid پريشر استعمال ڪيو پيو وڃي حصو compact ڪرڻ لاء. ڌاتو پائوڊر هڪ سيل ٿيل لچڪدار ڪنٽينر مان ٺهيل ٺهيل ۾ رکيل آهن. isostatic دٻائڻ ۾، دٻاء سڀني جي چوڌاري لاڳو ڪيو ويندو آهي، روايتي دٻاء ۾ ڏٺو ويو محوري دٻاء جي برخلاف. isostatic پريسنگ جا فائدا حصا اندر يونيفارم کثافت آهن، خاص طور تي وڏن يا ٿلهي حصن لاء، اعلي ملڪيت. ان جو نقصان ڊگهو چڪر وقت ۽ نسبتا گهٽ جاميٽري درستگي آهي. کولڊ ISOSTATIC پريسنگ ڪمري جي حرارت تي ڪئي ويندي آهي ۽ لچڪدار مولڊ ربر، PVC يا urethane يا ساڳي مواد مان ٺهيل آهي. دٻائڻ ۽ ٺهڪائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ سيال تيل يا پاڻي آهي. گرين ڪمپيڪٽ جي روايتي sintering هن جي پٺيان آهي. ٻئي طرف گرم ISOSTATIC پريسنگ تيز گرمي پد تي ڪئي ويندي آهي ۽ ٺهيل مواد شيٽ ميٽل يا سيرامڪ آهي جنهن سان ڪافي پگھلڻ واري نقطي آهي جيڪا گرمي جي مزاحمت ڪري ٿي. دٻائڻ وارو مايع عام طور تي هڪ غير فعال گيس آهي. پريسنگ ۽ sintering آپريشن هڪ قدم ۾ پرفارم ڪيو آهي. Porosity تقريبن مڪمل طور تي ختم ٿي وئي آهي، هڪ uniform grain ڍانچي حاصل ڪئي وئي آهي. گرم isostatic دٻائڻ جو فائدو اهو آهي ته اهو حصن کي پيدا ڪري سگهي ٿو برابري جي مقابلي ۾ ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ گڏيل جڏهن ته مواد ٺاهڻ لاءِ جيڪي کاسٽنگ ۽ فورجنگ لاءِ مناسب نه آهن استعمال ٿيڻ ممڪن آهن. گرم isostatic پريسنگ جو نقصان ان جي اعلي چڪر جو وقت آهي ۽ تنهنڪري قيمت. اهو گهٽ مقدار جي نازڪ حصن لاءِ موزون آهي. 

 

ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ: پتلي ڀتين ۽ تفصيلي جاميٽري سان پيچيده حصن جي پيداوار لاء تمام مناسب عمل. ننڍن حصن لاء سڀ کان وڌيڪ مناسب. پائوڊر ۽ پوليمر بائنڈر ملايا ويندا آهن، گرم ۽ انجيڪشن سان ٺهيل ۾. پوليمر بائنڈر پائوڊر جي ذرڙن جي مٿاڇري تي کوٽ ڪري ٿو. مولڊنگ کان پوءِ، بائنڊر کي يا ته گھٽ گرمي پد کي گرم ڪرڻ سان حل ڪيو ويندو آهي.  

​

رول ٺاھڻ / پائوڊر رولنگ: پائوڊر مسلسل پٽي يا چادر پيدا ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آھن. پاؤڊر کي فيڊر مان کارايو ويندو آهي ۽ ٻن گھمڻ واري رولن ذريعي شيٽ يا پٽي ۾ ٺهيل آهي. آپريشن ٿڌو ڪيو ويندو آهي. چادر هڪ sintering فرنس ۾ کڻي وڃي ٿو. sintering عمل هڪ ٻيو ڀيرو بار بار ٿي سگهي ٿو.  

​

پائوڊر ٻاھرڻ: پرزا وڏي ڊگھائي کان قطر جي نسبت سان ٺاھيا ويندا آھن ھڪڙي پتلي شيٽ ميٽيل ڪنٽينر کي پاؤڊر سان ٻاھر ڪڍڻ سان.

لوز sintering: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، اهو هڪ دٻاء وارو ڪمپيڪشن ۽ sintering طريقو آهي، تمام گهڻو سوراخ حصن جهڙوڪ دھاتي فلٽر ٺاهڻ لاء مناسب آهي. پائوڊر کي ٺهڪائڻ کان سواءِ مولڊ گفا ۾ ڀريو ويندو آهي. 

​

لوز sintering: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، اهو هڪ دٻاء وارو ڪمپيڪشن ۽ sintering طريقو آهي، تمام گهڻو سوراخ حصن جهڙوڪ دھاتي فلٽر ٺاهڻ لاء مناسب آهي. پائوڊر کي ٺهڪائڻ کان سواءِ مولڊ گفا ۾ ڀريو ويندو آهي. 

​

اسپارڪ sintering: پاؤڊر کي ٻن مخالف پنچن ذريعي مولڊ ۾ دٻايو ويندو آهي ۽ هڪ اعليٰ طاقت وارو اليڪٽرڪ ڪرنٽ ان پنچ تي لڳايو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ ٺهيل ٺهيل پاؤڊر واري سينڊوچ مان گذرندو آهي. تيز ڪرنٽ پاؤڊر جي ذرڙن مان مٿاڇري واري فلمن کي ساڙي ٿو ۽ انهن کي پيدا ٿيندڙ گرمي سان سڙي ٿو. اهو عمل تيز آهي ڇو ته گرمي ٻاهران لاڳو نه ٿيندي آهي پر ان جي بدران اهو ٺهيل اندر اندر پيدا ڪيو ويندو آهي.

 

گرم پريسنگ: پائوڊر کي دٻايو ويندو آهي ۽ هڪ ئي قدم ۾ ٺهيل ٺهيل ۾، جيڪو تيز گرمي کي برداشت ڪري سگهي ٿو. جيئن مرڻ کي ٺڪرايو ويندو آهي پاؤڊر گرمي ان تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. هن طريقي سان حاصل ڪيل سٺيون درستگيون ۽ ميخانياتي ملڪيت ان کي هڪ پرڪشش اختيار بڻائي ٿو. جيتوڻيڪ ريفريڪٽري ڌاتو کي ٺهيل مواد استعمال ڪندي پروسيس ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ گرافائٽ.