پلاسٽڪ ۽ رٻڙ سان ٺهيل ۽ مولڊنگ

اسان انجيڪشن مولڊنگ، ٽرانسفر مولڊنگ، ٿرموفارمنگ، ڪمپريشن مولڊنگ، ٿرموسيٽ مولڊنگ، ويڪيوم مولڊنگ، بلو مولڊنگ، روٽيشنل مولڊنگ، انسرٽ مولڊنگ، پوور مولڊنگ، ڌاتو کان ربر ۽ ڌاتو کان پلاسٽڪ بانڊنگ، انجيڪشن مولڊنگ استعمال ڪندي پلاسٽڪ ۽ ربر مولڊ ۽ مولڊ پارٽس کي ڪسٽمائيز ڪريون ٿا. ويلڊنگ، ثانوي پيداوار ۽ ٺاھڻ جا عمل. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc. پاران اسان جي پلاسٽڪ ۽ ربر مولڊنگ پروسيسز جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو.
اهو توهان کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون.

• انجيڪشن مولڊنگ: هڪ thermoset مرڪب کي کارايو ويندو آهي ۽ هڪ تيز رفتار reciprocating screw يا plunger نظام سان injected. انجيڪشن مولڊنگ ننڍي کان وچولي سائيز جي حصن کي اعلي مقدار ۾ اقتصادي طور تي پيدا ڪري سگهي ٿي، تنگ رواداري، حصن جي وچ ۾ استحڪام ۽ سٺي طاقت حاصل ڪري سگهجي ٿي. هي ٽيڪنڪ AGS-TECH Inc جو سڀ کان عام پلاسٽڪ پروڊڪٽس ٺاهڻ وارو طريقو آهي. اسان جا معياري مولڊ 500,000 ڀيرا چڪر واري ترتيب ۾ آهن ۽ P20 ٽول اسٽيل مان ٺهيل آهن. وڏين انجيڪشن مولڊز ۽ گہرا گفا سان گڏ پوري مواد ۾ مستقل مزاجي ۽ سختي اڃا به وڌيڪ اهم ٿي وڃي ٿي، ان ڪري اسان صرف وڏي سپلائرز کان تصديق ٿيل اعليٰ معيار جا ٽول اسٽيل استعمال ڪندا آهيون مضبوط سراغ رستا ۽ معيار جي ضمانت واري نظام سان. نه سڀئي P20 ٽول اسٽيل ساڳيا آهن. انهن جو معيار مختلف ٿي سگهي ٿو سپلائر کان سپلائر ۽ ملڪ کان ملڪ تائين. ان ڪري چين ۾ تيار ڪيل اسان جي انجيڪشن مولڊز لاءِ به اسان آمريڪا، جرمني ۽ جاپان مان درآمد ٿيل ٽول اسٽيل استعمال ڪندا آهيون. اسان معلومات گڏ ڪئي آهي ته ڪيئن تبديل ٿيل P20 اسٽيل ڪيمسٽري استعمال ڪرڻ جي شين جي انجيڪشن مولڊنگ لاءِ انهن سطحن سان جن کي تمام سخت رواداري آئيني ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهو اسان کي پڻ آپٽيڪل لينس سان ٺهيل ٺاهڻ جي قابل بڻائي ٿو. هڪ ٻيو قسم جو مشڪل مٿاڇرو ختم ٿئي ٿو بناوت ٿيل سطحون. انهن کي پوري سطح تي مسلسل سختي جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، فولاد ۾ ڪنهن به قسم جي غير مطابقت جي نتيجي ۾ مڪمل سطح جي بناوت کان گهٽ ٿي سگهي ٿي. ان لاءِ اسان جي اسٽيل مان ڪجهه اهڙين مولڊز لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن خاص الائينگ عنصرن کي شامل ڪيو ويندو آهي ۽ جديد ميٽيلرجيڪل ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي اڇلايو ويندو آهي. ننڍڙا پلاسٽڪ جا حصا ۽ گيئر اهي حصا آهن جن کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي ته ڪيئن مناسب پلاسٽڪ مواد ۽ پروسيس تي جيڪي اسان سالن کان حاصل ڪيا آهن. اسان مائڪرو موٽرز ٺاهڻ واري ڪمپني لاءِ سخت رواداري سان ننڍڙا سڌا پلاسٽڪ جا حصا ٺاهيندا آهيون. هر پلاسٽڪ مولڊنگ ڪمپني اهڙين ننڍڙن صحيح حصن کي پيدا ڪرڻ جي قابل ناهي، ڇاڪاڻ ته ان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي، جيڪا صرف سالن جي تحقيق ۽ ترقي جي تجربن ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي. اسان هن مولڊنگ ٽيڪنڪ جي مختلف قسمن کي پيش ڪندا آهيون، بشمول گئس اسسٽنٽ انجيڪشن مولڊنگ.

• INSERT MOLDING: داخل ڪري سگھجن ٿا يا ته مولڊنگ جي عمل جي وقت ۾، يا مولڊنگ جي عمل کان پوءِ داخل ڪيا وڃن. جڏهن مولڊنگ جي عمل جي حصي جي طور تي شامل ڪيو ويو آهي، انٽرنٽ کي روبوٽ يا آپريٽر طرفان لوڊ ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن انٽرن کي مولڊنگ آپريشن کان پوءِ شامل ڪيو ويو آهي، اهي عام طور تي مولڊنگ جي عمل کان پوءِ ڪنهن به وقت لاڳو ڪري سگھجن ٿا. هڪ عام داخل مولڊنگ عمل اڳواٽ ٿيل ڌاتو داخلن جي چوڌاري پلاسٽڪ مولڊنگ جو عمل آهي. مثال طور، اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽرن وٽ ڌاتو پنن يا اجزاء هوندا آهن جيڪي سيلنگ پلاسٽڪ مواد سان ڳنڍيل آهن. اسان سالن جو تجربو حاصل ڪيو آهي ته چڪر واري وقت کي شاٽ کان شاٽ تائين مسلسل رکڻ ۾ پڻ پوسٽ مولڊنگ داخل ڪرڻ ۾، ڇاڪاڻ ته شاٽ جي وچ ۾ چڪر جي وقت ۾ تبديلي خراب معيار جي نتيجي ۾ ٿيندي.

THERMOSET MOLDING: هي ٽيڪنڪ ٿرموپلاسٽڪ لاءِ کولنگ بمقابله مولڊ کي گرم ڪرڻ جي گهرج جي خصوصيت رکي ٿي. thermoset مولڊنگ پاران تيار ڪيل حصا ايپليڪيشنن لاءِ مثالي آهن جن کي اعلي ميخانياتي طاقت جي ضرورت هوندي آهي، وڏي پيماني تي استعمال جي قابل درجه حرارت جي حد ۽ منفرد ڊائليڪٽر خاصيتون. Thermosetting پلاسٽڪ ڪنهن به ٽن مولڊنگ جي عملن ۾ ٺهيل ٿي سگهي ٿو: ڪمپريشن، انجکشن يا منتقلي مولڊنگ. مواد جي ترسيل جو طريقو مولڊ cavities ۾ انهن ٽن طريقن کي ڌار ڪري ٿو. سڀني ٽنهي عملن لاء، هڪ ٺهيل ٺهيل نرم يا سخت اوزار اسٽيل کي گرم ڪيو ويندو آهي. مولڊ کي ڪروم پلاٽ ڪيو ويو آهي ته جيئن مولڊ تي پائڻ کي گهٽايو وڃي ۽ حصو ڇڏڻ کي بهتر بڻائي سگهجي. حصا هائيڊولڪ طور تي ايجڪٽر پنن ۽ ايئر پاپيٽ سان نڪتل آهن. حصو هٽائڻ يا ته دستي يا خودڪار ٿي سگهي ٿو. برقي ايپليڪيشنن لاءِ Thermoset ٺهيل اجزاء کي وهڪري جي خلاف استحڪام جي ضرورت آهي ۽ بلند درجه حرارت تي پگھلڻ. جيئن ته هرڪو ڄاڻي ٿو، آپريشن دوران برقي ۽ اليڪٽرانڪ اجزاء گرم ٿي ويندا آهن ۽ صرف مناسب پلاسٽڪ مواد حفاظت ۽ ڊگهي مدت جي آپريشن لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون. اسان اليڪٽرانڪ صنعت لاء پلاسٽڪ حصن جي CE ۽ UL قابليت ۾ تجربا آهن.

• TRANSFER MOLDING : مولڊنگ مواد جي ماپي مقدار کي اڳي گرم ڪيو ويندو آھي ۽ ھڪڙي چيمبر ۾ داخل ڪيو ويندو آھي جنھن کي منتقلي برتن جي نالي سان سڃاتو ويندو آھي. پلنگر جي نالي سان سڃاتل هڪ ميکانيزم، برتن مان مواد کي چينلن جي ذريعي، جنهن کي اسپرو ۽ رنر سسٽم طور سڃاتو وڃي ٿو، مولڊ cavities ۾ داخل ڪري ٿو. جڏهن مواد داخل ڪيو ويندو آهي ته ٺهيل بند رهي ٿو ۽ صرف ان وقت کوليو ويندو آهي جڏهن اهو پيدا ٿيل حصو ڇڏڻ جو وقت آهي. ٺهيل ڀتين کي پلاسٽڪ مواد جي پگھلڻ واري درجه حرارت کان وڌيڪ رکڻ سان گفا ذريعي مواد جي تيز وهڪري کي يقيني بڻائي ٿي. اسان هن ٽيڪنڪ کي اڪثر لاء استعمال ڪندا آهيون:
- Encapsulation مقصد جتي پيچيده دھاتي داخل ٿيل حصن ۾ ٺهيل آهن
- ننڍي کان وچولي سائيز جا حصا مناسب مقدار ۾
- جڏهن تنگ برداشت سان حصن جي ضرورت آهي ۽ گهٽ shrinkage مواد ضروري آهي
- استحڪام جي ضرورت آهي ڇو ته منتقلي مولڊنگ ٽيڪنڪ مسلسل مواد پهچائڻ جي اجازت ڏئي ٿي

THERMOFORMING: ھي ھڪڙو عام اصطلاح آھي جنھن کي پروسيس جي ھڪڙي گروپ کي بيان ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آھي پلاسٽڪ جي فليٽ شيٽ مان پلاسٽڪ حصن کي گرمي ۽ دٻاء ھيٺ. هن ٽيڪنڪ ۾ پلاسٽڪ جي چادرن کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ نر يا مادي مولڊ تي ٺاهي ويندي آهي. ٺهڻ کان پوءِ انهن کي سنواريو ويندو آهي ته جيئن استعمال لائق پروڊڪٽ ٺاهيو وڃي. سنواريل مواد ريگرائونڊ ۽ ري سائيڪل ٿيل آهي. بنيادي طور تي thermoforming عمل جا ٻه قسم آهن، يعني ويڪيوم فارمنگ ۽ پريشر ٺهڻ (جيڪي هيٺ بيان ڪيا ويا آهن). انجنيئرنگ ۽ ٽولنگ جا خرچ گهٽ آهن ۽ موٽڻ جو وقت ننڍو آهي. تنهن ڪري هي طريقو مناسب آهي پروٽوٽائپنگ ۽ گهٽ مقدار جي پيداوار لاء. ڪجھ thermoform پلاسٽڪ مواد ABS، HIPS، HDPE، HMWPE، PP، PVC، PMMA، تبديل ٿيل PETG آھن. اهو عمل وڏن پينلز، ملفوظات ۽ هائوسنگ لاءِ موزون آهي ۽ اهڙي پروڊڪٽس لاءِ انجيڪشن مولڊنگ لاءِ بهتر آهي، ڇاڪاڻ ته گهٽ قيمت ۽ تيز اوزارن جي تياري جي ڪري. Thermoforming سڀ کان وڌيڪ موزون آهي حصن لاء اهم خصوصيتن سان اڪثر ان جي هڪ پاسي کان محدود. جڏهن ته، AGS-TECH Inc. ٽيڪنڪ کي استعمال ڪرڻ جي قابل آهي اضافي طريقن سان گڏ جيئن ته ٽرمنگ، فيبريڪيشن ۽ اسيمبلي ٺاهڻ لاءِ جيڪي نازڪ خاصيتون آهن on

ٻئي پاسا.

• ڪمپريشن مولڊنگ: ڪمپريشن مولڊنگ هڪ ٺهڻ وارو عمل آهي جنهن ۾ پلاسٽڪ جي مواد کي سڌو سنئون هڪ گرم ڌاتو مولڊ ۾ رکيو ويندو آهي، جتي ان کي گرميءَ سان نرم ڪيو ويندو آهي ۽ مولڊ جي بند ٿيڻ تي مجبور ڪيو ويندو آهي ته ٺهيل شڪل جي مطابق هجي. مولڊ جي تري ۾ Ejector پن جلدي تيار ٿيل ٽڪرن کي مولڊ مان ڪڍي ڇڏيندا آهن ۽ اهو عمل مڪمل ٿي ويندو آهي. Thermoset پلاسٽڪ يا ته preform يا granular ٽڪر ۾ عام طور تي مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي. پڻ اعلي طاقت فائبر گلاس reinforcements هن ٽيڪنڪ لاء مناسب آهن. اضافي چمڪ کان بچڻ لاءِ، مواد کي ماپڻ کان اڳ ماپيو وڃي ٿو. ڪمپريشن مولڊنگ جا فائدا ان جي وڏي پيچيده حصن کي ڍنگ ڪرڻ جي صلاحيت آهي، ٻين طريقن جهڙوڪ انجيڪشن مولڊنگ جي مقابلي ۾ سڀ کان گهٽ قيمت مولڊنگ طريقن مان هڪ آهي. ٿورڙو مواد ضايع ڪرڻ. ٻئي طرف، کمپريشن مولڊنگ اڪثر ڪري غريب پيداوار جي استحڪام ۽ فليش جي نسبتا ڏکيو ڪنٽرول مهيا ڪري ٿي. جڏهن انجيڪشن مولڊنگ جي مقابلي ۾، اتي گهٽ ٺهيل لائينون پيدا ٿين ٿيون ۽ فائبر جي ڊيگهه جي گھٽتائي جو هڪ ننڍڙو مقدار ٿئي ٿو. ڪمپريشن-مولڊنگ به الٽرا-وڏي بنيادي شڪل جي پيداوار لاءِ موزون آهي سائزن ۾ ٻاهر نڪرڻ واري ٽيڪنڪ جي گنجائش کان ٻاهر. AGS-TECH هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪري ٿو اڪثر ڪري بجليءَ جا حصا، بجليءَ جي گهرن، پلاسٽڪ جا ڪيس، ڪنٽينرز، نوبس، هينڊلز، گيئرز، نسبتاً وڏا فليٽ ۽ اعتدال سان مڙيل حصا. اسان وٽ ڄاڻ آهي ته خام مال جي صحيح مقدار جو تعين ڪرڻ لاءِ قيمتي ڪم ڪار ۽ گھٽ فليش، توانائي جي صحيح مقدار ۾ ترتيب ڏيڻ ۽ مواد کي گرم ڪرڻ لاءِ وقت، هر منصوبي لاءِ سڀ کان مناسب حرارتي ٽيڪنڪ چونڊڻ، گهربل قوت جي حساب سان. مواد جي بھترين شڪل ڏيڻ لاءِ، ھر ڪمپريشن چڪر کان پوءِ تيز کولنگ لاءِ بھترين مولڊ ڊيزائن.

• VACUUM FORMING (پڻ THERMOFORMING جو هڪ آسان نسخو به بيان ڪيو ويو آهي): هڪ پلاسٽڪ شيٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي جيستائين نرم نه ٿئي ۽ هڪ مولڊ جي مٿان ڍڪيل هجي. ويڪيوم وري لاڳو ڪيو ويندو آهي ۽ شيٽ کي ٺهيل ۾ چوسيو ويندو آهي. چادر جي ٺهيل شڪل جي گهربل شڪل وٺڻ کان پوء، ان کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ ٺهيل مان ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. AGS-TECH نفيس نيوميٽڪ، گرمي ۽ هائيڊولڪ ڪنٽرول استعمال ڪري ٿو پيداوار ۾ تيز رفتار حاصل ڪرڻ لاءِ ويڪيوم ٺاهڻ سان. هن ٽيڪنڪ لاءِ مناسب مواد ڪڍيا ويا آهن thermoplastic شيٽ جهڙوڪ ABS، PETG، PS، PC، PVC، PP، PMMA، acrylic. اهو طريقو سڀ کان وڌيڪ موزون آهي پلاسٽڪ جا حصا ٺاهڻ لاءِ جيڪي اونهي کوٽائي ۾ آهن. تنهن هوندي به اسان نسبتاً گهاٽا حصا ٺاهيندا آهيون مشيني يا نيوماتي طور تي ٺاهيل شيٽ کي ڇڪڻ کان اڳ ان کي ٺهيل سطح سان رابطي ۾ آڻڻ ۽ ويڪيوم لاڳو ڪرڻ کان. هن ٽيڪنڪ سان ٺهيل عام پراڊڪٽس آهن فوٽ ٽري ۽ ڪنٽينر، ملفوظات، سينڊوچ باڪس، شاور ٽري، پلاسٽڪ جا برتن، آٽو موبائيل ڊيش بورڊ. ڇاڪاڻ ته ٽيڪنڪ گهٽ دٻاءُ کي استعمال ڪندي آهي، سستا مولڊ مواد استعمال ڪري سگھجن ٿا ۽ مولڊ مختصر وقت ۾ سستي انداز ۾ ٺاهي سگھجن ٿا. وڏي حصن جي گھٽ مقدار جي پيداوار اهڙيء طرح هڪ امڪان آهي. پيداوار جي مقدار جي بنياد تي ٺهيل ڪارڪردگي کي وڌائي سگهجي ٿو جڏهن اعلي مقدار جي پيداوار جي ضرورت هوندي آهي. اسان اهو طئي ڪرڻ ۾ پروفيشنل آهيون ته هر منصوبي جي ڪهڙي معيار جي ضرورت آهي. گھٽ مقدار جي پيداوار جي ڊوڙ لاءِ غير ضروري پيچيده مولڊ تيار ڪرڻ لاءِ گراهڪ جي پئسي ۽ وسيلن جو ضايع ٿيندو. مثال طور پراڊڪٽس جهڙوڪ وڏي سائيز جي طبي مشينن لاءِ 300 کان 3000 يونٽس/سال جي پيداواري مقدار لاءِ خال خال بنايا ويندا آهن، بجاءِ هيري گيج جي خام مال مان ٺاهيا ويندا آهن مهانگي ٽيڪنڪ جهڙوڪ انجيڪشن مولڊنگ يا شيٽ ميٽل فارمنگ._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING: اسان هي ٽيڪنڪ استعمال ڪندا آهيون پلاسٽڪ جا حصا (پڻ شيشي جا حصا) پيدا ڪرڻ لاءِ. هڪ پريفارم يا پاريسن جيڪو ٽيوب جهڙو پلاسٽڪ جو ٽڪرو هوندو آهي، ان کي مولڊ ۾ بند ڪيو ويندو آهي ۽ ان ۾ دٻجي هوا کي هڪ ڪنڊ ۾ سوراخ ذريعي ڦوڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، پلاسٽڪ پرفارم / پاريسن ٻاهران ڌڪيو ويندو آهي ۽ ٺهيل گفا جي شڪل حاصل ڪري ٿي. پلاسٽڪ کي ٿڌي ۽ مضبوط ڪرڻ کان پوء، ان کي ٺهيل گفا مان ڪڍيو ويندو آهي. هن ٽيڪنڪ جا ٽي قسم آهن:
-Extrusion بلو مولڊنگ
-انجيڪشن بلو مولڊنگ
-انجيڪشن اسٽريچ بلو مولڊنگ
انهن عملن ۾ استعمال ٿيندڙ عام مواد پي پي، پي اي، پي اي ٽي، پي وي سي آهن. هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي پيدا ڪيل عام شيون پلاسٽڪ جون بوتلون، بالٽ، ڪنٽينر آهن.

• ROTATIONAL MOLDING (جنهن کي ROTAMOULding يا ROTOMOULding به چئبو آهي) هڪ ٽيڪنڪ آهي جيڪا ٺهيل پلاسٽڪ جي شين جي پيداوار لاءِ موزون آهي. گھمڻ واري مولڊنگ گرمائش ۾، پگھلڻ، شڪل ڏيڻ ۽ کولنگ ٿينديون آهن پوليمر کي مولڊ ۾ وجهڻ کان پوءِ. ڪو به خارجي دٻاء لاڳو نه آهي. روٽمولڊنگ وڏي پراڊڪٽس جي پيداوار لاءِ اقتصادي آهي، ٺهيل قيمتون گهٽ آهن، پروڊڪٽس دٻاءُ کان پاڪ آهن، پوليمر ويلڊ لائينون نه آهن، ڊيل ڪرڻ لاءِ ڪجهه ڊيزائن جي پابنديون آهن. روٽو مولڊنگ جو عمل مولڊ کي چارج ڪرڻ سان شروع ٿئي ٿو، ٻين لفظن ۾ پوليمر پائوڊر جي ڪنٽرول ٿيل مقدار کي مولڊ ۾ وجهي، بند ڪري تندور ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي. تندور جي اندر ٻيو عمل مرحلو ڪيو ويندو آهي: گرمي ۽ فيوزن. مولڊ کي نسبتاً گھٽ رفتار سان ٻن محورن جي چوڌاري گھمايو ويندو آھي، گرمي ٿيندي آھي ۽ پگھريل پوليمر پائوڊر پگھلندو آھي ۽ ٺھيل ڀتين سان لڪي ويندو آھي. ان کان پوءِ ٽيون قدم، کولنگ ٿئي ٿي مولڊ اندر پوليمر کي مضبوط ڪندي. آخر ۾، ان لوڊ ڪرڻ واري قدم ۾ شامل آهي ٺهيل کولڻ ۽ پيداوار کي ختم ڪرڻ. اهي چار عمل وارا مرحلا وري ٻيهر ورجائي رهيا آهن. rotomoulding ۾ استعمال ٿيندڙ ڪجهه مواد LDPE، PP، EVA، PVC آهن. عام پيداوار وڏيون پلاسٽڪ جون شيون آھن جھڙوڪ SPA، ٻارن جي راند جي ميدان جون سلائڊون، وڏا رانديڪا، وڏا ڪنٽينر، برساتي پاڻي جي ٽانڪي، ٽريفڪ ڪونز، ڪينو ۽ ڪيڪ وغيره. جيئن ته گھمڻ سان ٺهيل شيون عام طور تي وڏي جاميٽري جون هونديون آهن ۽ ٻيڙيءَ لاءِ قيمتي هونديون آهن، ان ڪري گردشي مولڊنگ ۾ ياد رکڻ لاءِ هڪ اهم نقطو اهو آهي ته انهن ڊزائنن تي غور ڪيو وڃي جيڪي سامان جي ترسيل کان اڳ هڪ ٻئي ۾ اسٽيڪ ڪرڻ کي آسان بڻائين. اسان پنهنجي گراهڪن جي مدد ڪندا آهيون انهن جي ڊيزائن جي مرحلي دوران جيڪڏهن گهربل هجي.

• POUR molding: هي طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن هڪ کان وڌيڪ شيون پيدا ڪرڻ گهرجن. هڪ سوراخ ٿيل بلاڪ کي ٺهيل طور استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ڀرجي ويندو آهي صرف مائع مواد جهڙوڪ ڳريل ٿرموپلاسٽڪ يا ان ۾ رين ۽ هارڊنر جو مرکب. ائين ڪرڻ سان هڪ يا ته پرزا پيدا ٿئي ٿو يا ٻيو ٺهيل. مائع جهڙوڪ پلاسٽڪ کي پوءِ سخت ٿيڻ لاءِ ڇڏيو وڃي ٿو ۽ ٺهيل گفا جي شڪل وٺي ٿو. رليز ايجنٽ مواد عام طور تي ٺهيل مان حصن کي ڇڏڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. پوور مولڊنگ کي ڪڏهن ڪڏهن پلاسٽڪ پاٽنگ يا يوريٿين ڪاسٽنگ به چيو ويندو آهي. اسان هن عمل کي سستي انداز ۾ پراڊڪٽس ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪريون ٿا مجسمن جي شڪل ۾، زيور وغيره وغيره، پراڊڪٽس جن کي بهترين یکسانيت يا بهترين مادي خاصيتن جي ضرورت نه آهي بلڪه صرف هڪ شئي جي شڪل جي. اسان ڪڏهن ڪڏهن پروٽوٽائپنگ جي مقصدن لاءِ سلڪون ٺهيل ٺاهيندا آهيون. اسان جا ڪجھ گھٽ حجم پروجيڪٽ ھن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي پروسيس ڪيا ويا آھن. ٺھيل مولڊنگ گلاس، ڌاتو ۽ سيرامڪ حصن جي پيداوار لاء پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو. جيئن ته سيٽ اپ ۽ ٽولنگ جي قيمت گهٽ ۾ گهٽ آهي، اسان هن ٽيڪنڪ تي غور ڪندا آهيون جڏهن به گهٽ مقدار جي پيداوار multiple

گهٽ ۾ گهٽ رواداري گهرجن سان شيون ميز تي آهن. وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ، مولڊنگ ٽيڪنڪ عام طور تي موزون ناهي ڇو ته اها سستي آهي ۽ ان ڪري مهانگي آهي جڏهن وڏي مقدار ۾ تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي. تنهن هوندي به اهڙا استثنا آهن جتي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ پوور مولڊنگ استعمال ٿي سگهي ٿي، جهڙوڪ اليڪٽرانڪ ۽ اليڪٽريڪل پرزونٽس ۽ انسوليشن ۽ تحفظ لاءِ اسيمبلين کي ڍڪڻ لاءِ مولڊنگ پاٽنگ مرڪب.

• ربر مولڊنگ - ڪاسٽنگ - ٺاھڻ جون خدمتون: اسان مٿي بيان ڪيل ڪجھ عملن کي استعمال ڪندي قدرتي ۽ مصنوعي رٻڙ مان رٻڙ جا حصا ٺاھيون ٿا. اسان توهان جي ايپليڪيشن جي مطابق سختي ۽ ٻين مشيني ملڪيت کي ترتيب ڏئي سگهون ٿا. ٻين نامياتي يا غير نامياتي اضافو شامل ڪرڻ سان، اسان توهان جي ربر جي حصن جي گرمي جي استحڪام کي وڌائي سگهون ٿا جهڙوڪ بالن کي تيز گرمي جي صفائي جي مقصدن لاء. ربر جي مختلف ٻين ملڪيتن کي ضرورت ۽ گهربل طور تبديل ڪري سگھجي ٿو. اهو پڻ يقين ڏياريو وڃي ته اسان رانديڪن يا ٻين elastomer / elastomeric ٺهيل شين جي پيداوار لاء زهر يا خطرناڪ مواد استعمال نٿا ڪريون. اسان مهيا ڪندا آهيون

مواد جي حفاظت واري ڊيٽا شيٽ (MSDS)، مطابقت رپورٽون، مواد جي سرٽيفڪيشن ۽ ٻيا دستاويز جيئن ته اسان جي مواد ۽ شين لاء ROHS تعميل. اضافي خاص ٽيسٽون ڪيون وينديون آهن تصديق ٿيل حڪومت يا حڪومت جي منظور ٿيل ليبارٽريز ۾ جيڪڏهن ضرورت هجي. اسان ڪيترن ئي سالن کان ربر، رٻڙ جي ننڍڙن مجسمن ۽ رانديڪن مان آٽو موبائيل ميٽ ٺاهي رهيا آهيون.

• ثانوي _ch781905-5CED-3194-BB3b-bb3bf58cf.manuctures _cude-3194b3bf.produls.stions-bb3bf.proundes آئيني جي قسم جي ايپليڪيشنن لاءِ پلاسٽڪ جون شيون يا پلاسٽڪ کي ڌاتو وانگر چمڪندڙ ختم ڪرڻ. الٽراسونڪ ويلڊنگ پلاسٽڪ اجزاء لاءِ پيش ڪيل ثانوي عمل جو ٻيو مثال آهي. اڃان تائين پلاسٽڪ تي ثانوي عمل جو هڪ ٽيون مثال ڪوٽنگ کان اڳ سطح جو علاج ٿي سگهي ٿو ڪوٽنگ جي آسن کي وڌائڻ لاءِ. آٽو موبائيل بمپر هن ثانوي عمل مان فائدو حاصل ڪرڻ لاء مشهور آهن. ڌاتو-ربر بانڊنگ، ڌاتو-پلاسٽڪ بانڊنگ ٻيا عام عمل آھن جن سان اسان تجربو ڪيو آھي. جڏهن اسان توهان جي پروجيڪٽ جو جائزو وٺون ٿا، اسان گڏيل طور تي اهو طئي ڪري سگهون ٿا ته ڪهڙا ثانوي عمل توهان جي پيداوار لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب هوندا.

هتي ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل پلاسٽڪ جون شيون آهن. جيئن ته اهي آف دي شيلف آهن، توهان انهن شين جي قيمتن تي بچائي سگهو ٿا جيڪڏهن انهن مان ڪو به توهان جي گهرجن کي پورو ڪري.

AGS-Electronics مان اسان جي اقتصادي 17 سيريز هٿ ۾ رکيل پلاسٽڪ ملفوظات ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 10 سيريز سيل ٿيل پلاسٽڪ ملفوظات کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 08 سيريز پلاسٽڪ ڪيس ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 18 سيريز اسپيشل پلاسٽڪ ملفوظات کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 24 سيريز DIN پلاسٽڪ ملفوظات کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 37 سيريز پلاسٽڪ جي سامان جا ڪيس ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 15 سيريز ماڊلر پلاسٽڪ ملفوظات کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 14 سيريز PLC ملفوظات کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 31 سيريز پوٽنگ ۽ پاور سپلائي ملفوظات کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 20 سيريز وال مائونٽنگ انڪوزرز کي ڊائونلوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 03 سيريز پلاسٽڪ ۽ اسٽيل ملفوظات ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو

AGS-Electronics مان اسان جي 02 سيريز پلاسٽڪ ۽ ايلومينيم انسٽرمينٽ ڪيس سسٽم II ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو