Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys بيلٽ ۽ زنجير ۽ ڪيبل ڊرائيو اسيمبلي AGS-TECH Inc. پيش ڪري ٿو توهان کي پاور ٽرانسميشن جا حصا بشمول بيلٽ ۽ زنجير ۽ ڪيبل ڊرائيو اسيمبلي. سالن جي سڌاري سان، اسان جي رٻڙ، چمڙي ۽ ٻيون بيلٽ ڊرائيو هلڪي ۽ وڌيڪ ٺهڪندڙ ٿي چڪا آهن، گهٽ قيمت تي وڌيڪ لوڊ کڻڻ جي قابل. اهڙي طرح، اسان جي زنجير ڊرائيو وقت جي حوالي سان تمام گهڻي ترقي ٿي چڪي آهي ۽ اهي اسان جي گراهڪن کي ڪيترائي فائدا پيش ڪن ٿا. زنجير ڊرائيو استعمال ڪرڻ جا ڪجهه فائدا آهن انهن جي نسبتا غير محدود شافٽ سينٽر فاصلو، ٺهڪندڙ، اسيمبليء جي آسانيء، لچڪداريء ۾ لچڪدار بغير پرچي يا ريپ، تيز گرمي جي ماحول ۾ هلائڻ جي صلاحيت. اسان جون ڪيبل ڊرائيو پڻ فائدا پيش ڪن ٿيون جهڙوڪ ٻين قسمن جي ٽرانسميشن اجزاء تي ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ سادگي. ٻئي آف شيلف بيلٽ، زنجير ۽ ڪيبل ڊرائيو ۽ گڏوگڏ ڪسٽم ٺاهيل ۽ گڏ ڪيل ورزن موجود آهن. اسان انهن ٽرانسميشن اجزاء کي توهان جي ايپليڪيشن لاء صحيح سائيز ۽ سڀ کان وڌيڪ مناسب مواد مان ٺاهي سگهون ٿا. بيلٽ ۽ بيلٽ ڊرائيو: - ڪنوينشنل فليٽ بيلٽ: ھي سادا فليٽ بيلٽ آھن جن ۾ ڏندن، نالن يا سرن کان سواءِ ھوندا آھن. فليٽ بيلٽ ڊرائيو لچڪدار پيش ڪن ٿا، سٺو جھٽڪو جذب، تيز رفتار تي موثر پاور ٽرانسميشن، گھڙڻ جي مزاحمت، گھٽ قيمت. بيلٽ ورهائي سگھجن ٿا يا ڳنڍي سگهجن ٿا وڏن بيلٽ ٺاهڻ لاء. روايتي فليٽ بيلٽ جا ٻيا فائدا آهن اهي پتلي آهن، اهي تيز سينٽرفيوگل لوڊ جي تابع نه آهن (انهن کي ننڍي پللي سان تيز رفتار آپريشن لاء سٺو بڻائي ٿو). ٻئي طرف اهي تيز بيئرنگ لوڊ لاڳو ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته فليٽ بيلٽ کي اعلي ٽينشن جي ضرورت هوندي آهي. فليٽ بيلٽ ڊرائيو جا ٻيا نقصان سلپنگ، شور وارو آپريشن، ۽ آپريشن جي گھٽ ۽ وچولي رفتار تي نسبتا گھٽ ڪارڪردگي ٿي سگھي ٿو. اسان وٽ روايتي بيلٽ جا ٻه قسم آهن: مضبوط ۽ غير مضبوط. مضبوط ٿيل بيلٽ انهن جي جوڙجڪ ۾ هڪ تناسلي ميمبر آهي. روايتي فليٽ بيلٽ موجود آهن چمڙي جي طور تي، ربر ٿيل ڪپڙو يا ڪنڊ، غير مضبوط ٿيل ربر يا پلاسٽڪ، ڪپڙو، مضبوط چمڙي. چمڙي جا بيلٽ ڊگھي زندگي، لچڪدار، رگڙ جي شاندار گنجائش، آسان مرمت پيش ڪن ٿا. تنهن هوندي به چمڙي جون بيلٽون نسبتاً مهانگيون هونديون آهن، بيلٽ جي ڊريسنگ ۽ صفائي جي ضرورت هوندي آهي، ۽ ماحول جي لحاظ کان اهي سُڪي يا ڊگھيون ٿي سگهن ٿيون. ربر ٿيل ڪپڙو يا ڪنڊ بيلٽ نمي، تيزاب ۽ الڪلي جي خلاف مزاحمتي آهن. رٻڙ سان ٺهيل ڪپهه جا بيلٽ ڪپهه جا ٺهيل هوندا آهن يا رٻڙ سان ڀريل مصنوعي بتھ ۽ سڀ کان وڌيڪ اقتصادي هوندا آهن. ربر ٿيل ڪنڊ بيلٽ ربر سان ڀريل تارن جي پليٽن جي هڪ سيريز تي مشتمل آهن. ربر ٿيل ڪنڊ بيلٽ پيش ڪن ٿا اعلي تنسيلي طاقت ۽ معمولي سائيز ۽ ڪاميٽي. غير مضبوط ٿيل ربر يا پلاسٽڪ بيلٽ لائيٽ ڊيوٽي، گهٽ رفتار ڊرائيو ايپليڪيشنن لاء مناسب آهن. غير مضبوط ٿيل ربر ۽ پلاسٽڪ جي بيلٽ انهن جي پللن جي مٿان جاء تي وڌائي سگھجن ٿيون. پلاسٽڪ غير مضبوط ٿيل بيلٽ ربر بيلٽ جي مقابلي ۾ اعلي طاقت منتقل ڪري سگھن ٿا. مضبوط ٿيل چمڙي جا بيلٽ پلاسٽڪ جي ٽينسائل ميمبر تي مشتمل هوندا آهن جيڪي چمڙي جي مٿين ۽ هيٺئين سطحن جي وچ ۾ سينڊوچ ٿيل هوندا آهن. آخر ۾، اسان جي ڪپڙي جي بيلٽ تي مشتمل ٿي سگھي ٿو ڪپهه جي ھڪڙي ھڪڙي ٽڪري يا بتھ کي ڳنڍي ۽ ڊگھي سٽي جي قطار سان سلائي. فيبرڪ بيلٽ هڪجهڙائي سان ٽريڪ ڪرڻ جي قابل آهن ۽ تيز رفتار تي هلائڻ جي قابل آهن. - Grooved يا Serrated Belts (جهڙوڪ V-Belts): اهي بنيادي فليٽ بيلٽ آهن جيڪي تبديل ڪيا ويا آهن ته جيئن ٻئي قسم جي ٽرانسميشن پراڊڪٽ جا فائدا مهيا ڪن. اهي فليٽ بيلٽ آهن جن جي هيٺان ڊگھي طور تي ريب ٿيل آهن. پولي-V بيلٽ ڊگھي طور تي ناريل يا سيرت ٿيل فليٽ بيلٽ آهن جن ۾ ٽينسائل سيڪشن ۽ ويجھي وي جي شڪل واري نالن جو هڪ سلسلو ٽريڪنگ ۽ ڪمپريشن مقصدن لاءِ آهي. طاقت جي گنجائش بيلٽ جي چوٽي تي منحصر آهي. وي-بيلٽ صنعت جو ڪم ڪار آهي ۽ تقريبن ڪنهن به لوڊ پاور جي ٽرانسميشن لاءِ مختلف معياري سائزن ۽ قسمن ۾ موجود آهن. وي-بيلٽ ڊرائيو 1500 کان 6000 فوٽ في منٽ جي وچ ۾ چڱي طرح هلندا آهن، جڏهن ته تنگ وي-بيلٽ 10,000 فوٽ في منٽ تائين هلندا. وي-بيلٽ ڊرائيو ڊگهي زندگي پيش ڪن ٿا جهڙوڪ 3 کان 5 سال ۽ وڏي رفتار جي تناسب جي اجازت ڏين ٿا، اهي انسٽال ڪرڻ ۽ هٽائڻ ۾ آسان آهن، پيش ڪن ٿا خاموش آپريشن، گهٽ سار سنڀال، بيلٽ ڊرائيور ۽ هلندڙ شافٽ جي وچ ۾ سٺو جھٽڪو جذب. وي-بيلٽس جو نقصان انهن جي ڪجهه پرچي ۽ چرپر آهي ۽ تنهن ڪري اهي شايد بهترين حل نه هجن جتي هم وقت سازي جي رفتار گهربل هجي. اسان وٽ صنعتي، گاڏين ۽ زرعي بيلٽ آهن. اسٽاڪ ٿيل معياري ڊگھائي ۽ گڏوگڏ بيلٽ جي ڪسٽم ڊگھائي موجود آھن. سڀ معياري وي-بيلٽ ڪراس سيڪشن اسٽاڪ مان موجود آهن. اتي ٽيبل آھن جتي توھان اڻڄاتل پيرا ميٽرن جو ڳڻپ ڪري سگھو ٿا جھڙوڪ بيلٽ جي ڊگھائي، بيلٽ سيڪشن (چوڪر ۽ ٿلهي) بشرطيڪ توھان توھان کي پنھنجي سسٽم جا ڪجھ پيٽرولر ڄاڻو، جھڙوڪ ڊرائيونگ ۽ ھلايل پللي جو قطر، پللي جي وچ ۾ مرڪز جو فاصلو ۽ گھمڻ واري رفتار. توهان اهڙيون ٽيبل استعمال ڪري سگهو ٿا يا اسان کان پڇو ته توهان لاءِ صحيح V-بيلٽ چونڊڻ لاءِ. - مثبت ڊرائيو بيلٽ (ٽائمنگ بيلٽ): اهي بيلٽ پڻ فليٽ قسم جا هوندا آهن جن جي اندر جي فريم تي هڪجهڙائي واري فاصلي تي ڏندن جو سلسلو هوندو آهي. مثبت ڊرائيو يا ٽائمنگ بيلٽ فليٽ بيلٽس جي فائدن کي زنجيرن ۽ گيئرز جي مثبت گرفت خاصيتن سان گڏ ڪن ٿا. مثبت ڊرائيو بيلٽ ظاهر نه ڪندا آھن ڪو ڦلڻ يا رفتار جي تبديلي. رفتار جي شرح جو هڪ وسيع سلسلو ممڪن آهي. بيئرنگ لوڊ گهٽ آهن ڇو ته اهي گهٽ ٽينشن تي ڪم ڪري سگهن ٿا. جيتوڻيڪ اهي پللي ۾ غلط ترتيب ڏيڻ لاء وڌيڪ حساس آهن. - پلليون، شيفز، بيلٽس لاءِ حب: مختلف قسم جون پلليون استعمال ڪيون وينديون آهن فليٽ، ريبڊ (سيرت ٿيل) ۽ مثبت ڊرائيو بيلٽس سان. اسان انهن سڀني کي ٺاهيندا آهيون. اسان جون اڪثر فليٽ بيلٽ پلليون لوهه جي ڪاسٽنگ ذريعي ٺاهيون وينديون آهن، پر اسٽيل ورزن پڻ مختلف رم ۽ حب جي مجموعن ۾ موجود آهن. اسان جي فليٽ بيلٽ پلليون شايد مضبوط، ڳالهائيندڙ يا ورهايل حب هجن يا اسان توهان جي خواهش مطابق ٺاهي سگهون ٿا. Ribbed ۽ مثبت-ڊرائيو بيلٽ مختلف اسٽاڪ سائيز ۽ ويڪر ۾ موجود آهن. ٽائيمنگ بيلٽ ڊرائيو ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ پللي کي ڦلجي وڃڻ گهرجي ته جيئن بيلٽ کي ڊرائيو تي رکي سگهجي. ڊگھي سينٽرل ڊرائيو سسٽم لاءِ، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ٻنهي پليلين کي فلانگ ڪيو وڃي. ڍڳا پليلين جا ناريل ڦڙا آھن ۽ عام طور تي لوھ جي ڪاسٽنگ، اسٽيل ٺاھڻ يا پلاسٽڪ مولڊنگ ذريعي ٺاھيا ويندا آھن. اسٽيل ٺهڻ مناسب عمل آهي گاڏين ۽ زرعي شين جي پيداوار لاء. اسان باقاعده ۽ گہرے نالن سان ڍڪيون پيدا ڪندا آهيون. ڊيپ گروو شيف مناسب هوندا آهن جڏهن V-بيلٽ شيف ۾ هڪ زاويه ۾ داخل ٿئي ٿي، جيئن ڪوارٽر ٽرن ڊرائيو جي صورت ۾. عمدي-شافٽ ڊرائيوز ۽ ايپليڪيشنن لاءِ ڊيپ گرووز پڻ مناسب آهن جتي بيلٽ جي وائبريشن هڪ مسئلو ٿي سگهي ٿي. اسان جون بتيون پُليون ناريل ٿيل ڍڪيون يا فليٽ پلليون هونديون آهن جيڪي مشيني طاقت جي منتقلي جي خدمت نه ڪندا آهن. Idler pulleys اڪثر ڪري پٽي مضبوط ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. - سنگل ۽ ملٽيپل بيلٽ ڊرائيوز: سنگل بيلٽ ڊرائيوز ۾ سنگل گروو ھوندا آھن جڏھن تہ گھڻن بيلٽ ڊرائيو ۾ گھڻا گروو ھوندا آھن. هيٺ ڏنل لاڳاپيل رنگ واري متن تي ڪلڪ ڪندي توهان اسان جي فهرستن کي ڊائون لوڊ ڪري سگهو ٿا: - پاور ٽرانسميشن بيلٽس (V-Belts، ٽائمنگ بيلٽس، Raw Edge Belts، Wrapped Belts ۽ Specialty Belts شامل آهن) - Conveyor بيلٽس - V-Pulleys - ٽائمنگ پليز زنجير ۽ زنجير ڊرائيو: اسان جي پاور ٽرانسميشن زنجيرن جا ڪجھ فائدا آھن جھڙوڪ نسبتاً غير محدود شافٽ سينٽر فاصلو، آسان اسيمبليءَ، ٺھيليت، لچڪداريءَ جي ھيٺان لچڪداريءَ کان سواءِ سلپ يا رينگڻ، تيز گرمي پد ھيٺ ڪم ڪرڻ جي صلاحيت. هتي اسان جي زنجيرن جا اهم قسم آهن: - ڌار ڪرڻ جي قابل زنجير: اسان جي ڌار ٿيڻ واري زنجير سائيز، پچ ۽ آخري طاقت جي حد ۾ ٺهيل آهن ۽ عام طور تي خراب ٿيل لوهه يا اسٽيل مان. ملندڙ زنجير 0.902 (23 mm) کان 4.063 انچ (103 mm) پچ ۽ آخري طاقت 700 کان 17,000 lb/square انچ تائين سائيز جي حد ۾ ٺهيل آهن. ٻئي طرف اسان جي ڌار ٿيڻ واري اسٽيل زنجير سائيز ۾ ٺهيل آهن 0.904 انچ (23 ملي ايم) کان اٽڪل 3.00 انچ (76 ملي ايم) پچ ۾، حتمي طاقت 760 کان 5000 ايل بي / چورس انچ تائين._cc781905-5cde-3194-3194-3. 136bad5cf58d_ - پنٽل زنجير: اهي زنجير ڳري بار لاءِ استعمال ٿينديون آهن ۽ ٿوري تيز رفتار سان اٽڪل 450 فوٽ/منٽ (2.2 m/sec). پنٽل زنجير انفرادي ڪاسٽ لنڪن مان ٺهيل آهن، مڪمل، گول بيرل جي آخر ۾ آفسٽ سائڊبارز سان. اهي زنجير جون ڳنڍيون اسٽيل جي پنن سان جڙيل آهن. اهي زنجير پچ ۾ اٽڪل 1.00 انچ (25 ملي ايم) کان 6.00 انچ (150 ملي ميٽر) ۽ آخري طاقت 3600 کان 30,000 lb/اسڪوائر انچ جي وچ ۾ آهن. - Offset-Sidebar Chains: اهي تعميراتي مشينري جي ڊرائيو زنجيرن ۾ مشهور آهن. اهي زنجير 1000 ft/min جي رفتار تي ڪم ڪن ٿيون ۽ 250 hp تي لوڊ منتقل ڪن ٿيون. عام طور تي هر لنڪ وٽ ٻه آفسٽ سائڊبار، هڪ بشنگ، هڪ رولر، هڪ پن، هڪ ڪوٽر پن. - رولر زنجير: اهي 0.25 (6 ملي ميٽر) کان 3.00 (75 ملي ايم) انچ تائين پچن ۾ موجود آهن. واحد چوٽي رولر زنجيرن جي آخري طاقت 925 کان 130,000 lb / چورس انچ جي وچ ۾ آهي. رولر زنجيرن جا گھڻن-چوٿون ورجن موجود آھن ۽ تيز رفتار تي وڌيڪ طاقت منتقل ڪن ٿا. گھڻن-چوٽي رولر زنجير پڻ گھٽ شور سان هموار عمل پيش ڪن ٿا. رولر زنجير رولر لنڪس ۽ پن لنڪس مان گڏ ڪيا ويا آهن. Cotter پن detachable ورجن رولر زنجيرن ۾ استعمال ٿيندا آهن. رولر زنجير ڊرائيو جي ڊيزائن کي موضوع جي مهارت جي ضرورت آهي. جڏهن ته بيلٽ ڊرائيو لڪير جي رفتار تي ٻڌل آهن، زنجير ڊرائيو ننڍن اسپروٽ جي گردش جي رفتار تي ٻڌل آهن، جيڪا اڪثر تنصيب ۾ هلائيندڙ ميمبر آهي. هارس پاور جي درجه بندي ۽ گردش جي رفتار کان علاوه، زنجير ڊرائيو جي ڊيزائن ڪيترن ئي ٻين عنصر تي ٻڌل آهي. - ڊبل-پچ زنجير: بنيادي طور تي رولر زنجيرن وانگر ساڳيو آهي سواء ان جي پچ ٻه ڀيرا ڊگهو آهي. - Inverted Tooth (خاموش) زنجير: تيز رفتار زنجير اڪثر ڪري پرائم موور، پاور ٽيڪ آف ڊرائيوز لاءِ استعمال ٿينديون آهن. Inverted tooth chain drives 1200 hp تائين طاقتن کي منتقل ڪري سگھن ٿيون ۽ ٽوٿ لنڪ جي ھڪڙي سيريز مان ٺهيل آھن، متبادل طور تي يا ته پنن سان گڏ يا گڏيل حصن جي ميلاپ سان. سينٽر گائيڊ زنجير وٽ اسپروڪٽ ۾ گرووز کي مشغول ڪرڻ لاءِ گائيڊ لنڪس آهن، ۽ پاسي واري گائيڊ زنجير ۾ اسپروڪٽ جي پاسن کي مشغول ڪرڻ لاءِ گائيڊ لنڪس آهن. - بيڊ يا سلائڊر زنجير: اهي زنجير سست رفتار ڊرائيو ۽ دستي آپريشن ۾ پڻ استعمال ٿيندا آهن. هيٺ ڏنل لاڳاپيل رنگ واري متن تي ڪلڪ ڪندي توهان اسان جي فهرستن کي ڊائون لوڊ ڪري سگهو ٿا: - ڊرائيونگ زنجير - ڪنويئر زنجير - وڏي پچ Conveyor زنجير - اسٽينلیس اسٽيل رولر زنجير - زنجيرن کي ڇڪڻ - موٽر سائيڪل زنجير - زرعي مشيني زنجير - اسپرڪٽس: اسان جا معياري اسپراڪٽ ANSI معيار جي مطابق آهن. پليٽ اسپراڪٽ فليٽ آهن، بغير بغير اسپراڪيٽ. اسان جا ننڍڙا ۽ وچولي سائيز جي حب اسپراڪٽس بار اسٽاڪ يا فورجنگز مان ڦريا ويندا آهن يا بار-اسٽاڪ هب کي ويلڊنگ ڪري گرم رولڊ پليٽ تي ٺاهيا ويندا آهن. AGS-TECH Inc. گرين آئرن ڪاسٽنگ، ڪاسٽ اسٽيل ۽ ويلڊڊ حب تعميرات، سنٽرڊ پائوڊر ميٽيل، ٺهيل يا مشين ٿيل پلاسٽڪ مان ٺهيل اسپراڪيٽس فراهم ڪري سگھن ٿا. تيز رفتار تي آسان آپريشن لاء، اسپراڪٽ جي سائيز جو مناسب انتخاب ضروري آهي. خلائي حدون يقيناً هڪ عنصر آهي جنهن کي اسين نظرانداز نٿا ڪري سگهون جڏهن اسپروٽ چونڊيو وڃي. اها صلاح ڏني وئي آهي ته ڊرائيور جو تناسب اسپراڪيٽ سان 6: 1 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ ڊرائيور تي زنجير لفافي 120 درجا آهي. ننڍن ۽ وڏن اسپراڪٽس جي وچ ۾ مرڪز جي فاصلي، زنجير جي ڊيگهه ۽ زنجير جي تڪرار کي پڻ ڪجهه تجويز ڪيل انجنيئرنگ حساب ۽ هدايتن جي مطابق چونڊيو وڃي ۽ بي ترتيب سان نه. هيٺ ڏنل رنگين ٽيڪسٽ تي ڪلڪ ڪندي اسان جي فهرستن کي ڊائون لوڊ ڪريو: - اسپرڪٽس ۽ پليٽ ويلز - ٽرانسميشن Bushings - زنجير جوڙڻ - زنجير جا تالا ڪيبل ڊرائيو: انهن جا فائدا آهن بيلٽ ۽ چين ڊرائيو تي ڪجهه ڪيسن ۾. ڪيبل ڊرائيو ساڳيو ڪم پورو ڪري سگھن ٿيون جيئن بيلٽ ۽ شايد ڪجھ ايپليڪيشنن ۾ لاڳو ڪرڻ لاءِ آسان ۽ وڌيڪ اقتصادي. مثال طور، Synchromesh Cable Drives جو هڪ نئون سلسلو روايتي رسي، سادو ڪيبل ۽ ڪوگ ڊرائيو کي تبديل ڪرڻ لاءِ مثبت ڪشش لاءِ ٺاهيو ويو آهي، خاص ڪري تنگ هنڌن تي. نئين ڪيبل ڊرائيو کي اليڪٽرانڪ سامان جهڙوڪ ڪاپي ڪرڻ واري مشين، پلاٽر، ٽائيپ رائيٽر، پرنٽر وغيره وغيره ۾ اعليٰ درستي واري پوزيشن مهيا ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. نئين ڪيبل ڊرائيو جي هڪ اهم خصوصيت اها آهي ته ان کي 3D سرپينٽائن ڪنفيگريشنز ۾ استعمال ڪرڻ جي صلاحيت آهي جيڪا ان کي فعال ڪري ٿي. انتهائي ننڍڙي ڊيزائن. Synchromesh ڪيبل استعمال ڪري سگھجن ٿا هيٺين ٽينشن سان جڏهن رسي جي مقابلي ۾ اهڙيءَ طرح بجلي جي استعمال کي گھٽائي ٿي. بيلٽ، چين ۽ ڪيبل ڊرائيو بابت سوالن ۽ راءِ لاءِ AGS-TECH سان رابطو ڪريو. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace شامل ٿيڻ ۽ اسيمبلي ۽ تيز ڪرڻ جا عمل اسان توهان جي ٺاهيل حصن ۾ شامل، گڏ ۽ مضبوط ڪريون ٿا ۽ انهن کي ويلڊنگ، برازينگ، سولڊرنگ، سنٽرنگ، چپڪندڙ بانڊنگ، فاسٽنگ، پريس فٽيننگ استعمال ڪندي مڪمل يا نيم تيار ڪيل شين ۾ تبديل ڪريون ٿا. اسان جا سڀ کان وڌيڪ مشهور ويلڊنگ عملن مان ڪجهه آهن آرڪ، آڪسيفيول گيس، مزاحمت، پروجئشن، سيام، اپسٽ، پرڪيوشن، سولڊ اسٽيٽ، اليڪٽران بيم، ليزر، تھرميٽ، انڊڪشن ويلڊنگ. اسان جا مشهور برزنگ عمل مشعل، انڊڪشن، فرنس ۽ ڊپ بريزنگ آهن. اسان جا سولڊرنگ طريقا لوھ، گرم پليٽ، اوون، انڊڪشن، ڊپ، موج، ريفلو ۽ الٽراسونڪ سولڊرنگ آھن. Adhesive bonding لاءِ اسين اڪثر thermoplastics ۽ Thermo-seting، epoxies، phenolics، polyurethane، Adhesive alloys ۽ گڏوگڏ ڪي ٻيا ڪيميڪل ۽ ٽيپ استعمال ڪندا آهيون. آخرڪار اسان جي تيزيءَ جي عمل ۾ نيل لڳائڻ، اسڪرونگ، نٽ ۽ بولٽس، ريوٽنگ، ڪلينچنگ، پننگ، اسٽيچنگ ۽ اسٽيپلنگ ۽ پريس فٽنگ شامل آهن. • ويلڊنگ: ويلڊنگ ۾ ڪم جي ٽڪرن کي پگھلائي مواد کي شامل ڪرڻ ۽ فلر مواد کي متعارف ڪرائڻ شامل آهي، جيڪو پڻ پگھريل ويلڊ پول ۾ شامل ٿئي ٿو. جڏهن علائقو ٿڌي، اسان هڪ مضبوط گڏيل حاصل ڪندا آهيون. ڪجهه حالتن ۾ دٻاء لاڳو ٿئي ٿو. ويلڊنگ جي برعڪس، برزنگ ۽ سولڊرنگ عملن ۾ صرف مواد کي پگھلڻ شامل آهي جنهن ۾ ڪم پيسز جي وچ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي سان، ۽ ورڪ پيس گل نه ڪندا آهن. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران ويلڊنگ جي عملن جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. ARC ويلڊنگ ۾، اسان هڪ بجلي جي فراهمي ۽ اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آهيون هڪ برقي آرڪ ٺاهڻ لاءِ جيڪو ڌاتو کي ڳري ٿو. ويلڊنگ پوائنٽ هڪ شيلڊنگ گيس يا وانپ يا ٻي مواد طرفان محفوظ آهي. اهو عمل ويلڊنگ گاڏين جي حصن ۽ اسٽيل جي جوڙجڪ لاء مشهور آهي. شيلڊ ميٹل آرڪ ويلڊنگ (SMAW) ۾ يا اسٽيڪ ويلڊنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ اليڪٽرروڊ اسٽڪ کي بنيادي مواد جي ويجهو آندو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ هڪ برقي آرڪ ٺاهي ويندي آهي. اليڪٽرروڊ راڊ ڳري ٿو ۽ فلر مواد طور ڪم ڪري ٿو. اليڪٽروڊ ۾ فلڪس پڻ شامل آهي جيڪو سليگ جي هڪ پرت جي طور تي ڪم ڪري ٿو ۽ وانپ کي بند ڪري ٿو جيڪو بچاء واري گيس طور ڪم ڪري ٿو. اهي ويلڊ ايريا کي ماحولياتي آلودگي کان بچائيندا آهن. ٻيو ڪو به ڀريندڙ استعمال نه ڪيو پيو وڃي. هن عمل جي نقصانات ان جي سستي آهي، اليڪٽرروڊس کي بار بار تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، فلڪس مان نڪرندڙ بقايا سليگ کي چپ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪيتريون ئي ڌاتون جهڙوڪ لوهه، فولاد، نڪيل، المونيم، ٽامي وغيره. welded ڪري سگهجي ٿو. ان جا فائدا سستا اوزار ۽ استعمال ۾ آسان آهن. گيس ميٽيل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) جنهن کي ڌاتو-انريٽ گيس (MIG) جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، اسان وٽ استعمال ٿيندڙ اليڪٽرروڊ وائر فلر جي مسلسل فيڊنگ آهي ۽ هڪ غير يا جزوي طور تي غير فعال گئس جيڪا ويلڊ علائقي جي ماحولياتي آلودگي جي خلاف تار جي چوڌاري وهندي آهي. اسٽيل، المونيم ۽ ٻين غير فيرس metals welded ڪري سگهجي ٿو. MIG جا فائدا اعلي ويلڊنگ جي رفتار ۽ سٺي معيار آهن. نقصان ان جا پيچيده سامان آهن ۽ واءِ ٻاهران ماحول ۾ درپيش چيلينجز آهن ڇو ته اسان کي ويلڊنگ واري علائقي جي چوڌاري شيلڊنگ گيس کي مستحڪم رکڻو آهي. GMAW جو هڪ قسم فلوڪس-ڪورڊ آرڪ ويلڊنگ (FCAW) آهي جيڪو فلڪس مواد سان ڀريل هڪ سٺي ڌاتو ٽيوب تي مشتمل آهي. ڪڏهن ڪڏهن ٽيوب جي اندر جو وهڪرو ماحولياتي آلودگي کان تحفظ لاء ڪافي آهي. Submerged Arc Welding (SAW) وڏي پيماني تي هڪ خودڪار عمل آهي، جنهن ۾ مسلسل تار فيڊنگ ۽ آرڪ شامل آهي جيڪو فلڪس ڍڪ جي هڪ پرت هيٺ اچي ٿو. پيداوار جي شرح ۽ معيار اعلي آهن، ويلڊنگ سليگ آساني سان اچي ٿو، ۽ اسان وٽ دونھون آزاد ڪم ماحول آهي. نقصان اهو آهي ته اهو صرف parts کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) يا tungsten-inert gas ويلڊنگ (TIG) ۾ اسان ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آهيون ان سان گڏ هڪ الڳ فلر ۽ انرٽ يا ويجھو انٽ گيسس. جيئن ته اسان ڄاڻون ٿا ته ٽنگسٽن هڪ اعلي پگھلڻ وارو نقطو آهي ۽ اهو تمام گهڻي گرمي پد لاء تمام مناسب ڌاتو آهي. TIG ۾ ٽنگسٽن مٿي بيان ڪيل ٻين طريقن جي برخلاف استعمال نه ڪيو ويو آهي. هڪ سست پر اعلي معيار جي ويلڊنگ ٽيڪنڪ، پتلي مواد جي ويلڊنگ ۾ ٻين ٽيڪنالاجي کان وڌيڪ فائدي واري آهي. ڪيترن ئي metals لاء مناسب. پلازما آرڪ ويلڊنگ ساڳي آهي پر آرڪ ٺاهڻ لاءِ پلازما گيس استعمال ڪري ٿي. پلازما آرڪ ويلڊنگ ۾ آرڪ GTAW جي مقابلي ۾ نسبتا وڌيڪ مرڪوز آهي ۽ تمام گهڻي رفتار تي ڌاتو ٿلهي جي وسيع رينج لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. GTAW ۽ پلازما آرڪ ويلڊنگ کي وڌيڪ يا گهٽ ساڳئي مواد تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو. OXY-FUEL / OXYFUEL ويلڊنگ کي oxyacetylene ويلڊنگ، آڪسي ويلڊنگ به سڏيو ويندو آهي، گيس ويلڊنگ ويلڊنگ لاءِ گيس فيول ۽ آڪسيجن استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ڪو به برقي طاقت استعمال نه ڪيو ويو آهي اهو پورٽبل آهي ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو جتي بجلي نه آهي. ويلڊنگ مشعل استعمال ڪندي اسان ٽڪرن ۽ فلر مواد کي گرم ڪريون ٿا هڪ گڏيل پگھريل ڌاتو تلاءُ پيدا ڪرڻ لاءِ. مختلف ٻارڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ ايسٽيلين، گيسولين، هائيڊروجن، پروپين، بيوٽين... وغيره. آڪسي فيول ويلڊنگ ۾ اسان ٻه ڪنٽينر استعمال ڪندا آهيون، هڪ ٻارڻ لاءِ ۽ ٻيو آڪسيجن لاءِ. آڪسيجن ايندھن کي آڪسائيڊ ڪري ٿو (ان کي ساڙي ٿو). مزاحمتي ويلڊنگ: هن قسم جي ويلڊنگ جول جي گرمائش جو فائدو وٺندي آهي ۽ گرمي ان هنڌ تي پيدا ٿيندي آهي جتي هڪ خاص وقت لاءِ برقي ڪرنٽ لڳايو ويندو آهي. اعلي واهه وات ذريعي گذري ويا آهن. ھن جاءِ تي پگھريل ڌاتو جا تلاءَ ٺھيل آھن. مزاحمتي ويلڊنگ جا طريقا مشهور آهن انهن جي ڪارڪردگيءَ جي ڪري، ٿوري آلودگي جي صلاحيت. تنهن هوندي به نقصانات آهن سامان جي قيمتن جو نسبتا اهم هجڻ ۽ نسبتا پتلي ڪم جي ٽڪرن جي موروثي حد. SPOT ويلڊنگ هڪ اهم قسم جي مزاحمتي ويلڊنگ آهي. هتي اسان ٻه يا وڌيڪ اوورليپنگ شيٽ يا ڪم جا ٽڪرا جوڙيندا آهيون ٻه ڪاپر اليڪٽروڊس استعمال ڪندي چادرن کي گڏ ڪرڻ لاءِ ۽ انهن مان هڪ تيز ڪرنٽ گذرڻ لاءِ. تانبا جي اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ مواد گرم ٿي ويندو آهي ۽ ان جڳهه تي هڪ پگھريل تلاءُ پيدا ٿيندو آهي. ان کان پوءِ ڪرنٽ کي روڪيو وڃي ٿو ۽ تانبا جي اليڪٽرروڊ ٽوپس ويلڊ جي جڳھ کي ٿڌو ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته اليڪٽرروڊ پاڻي کي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو. گرميءَ جي صحيح مقدار کي صحيح مواد ۽ ٿلهي تي لاڳو ڪرڻ هن ٽيڪنڪ لاءِ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن غلط طريقي سان لاڳو ڪيو ويو ته جوڙو ڪمزور ٿي ويندو. اسپاٽ ويلڊنگ جا فائدا آھن ڪم جي پيسز کي ڪا خاص خرابي ، توانائي جي ڪارڪردگي ، آٽوميشن ۾ آساني ۽ شاندار پيداوار جي شرح ، ۽ ڪنھن بھ ڀرڻ جي ضرورت نه آھي. نقصان اهو آهي ته جيئن ويلڊنگ هڪ لڳاتار سيم ٺاهڻ جي بجاءِ جڳهن تي ٿيندي آهي، مجموعي طاقت ٻين ويلڊنگ طريقن جي مقابلي ۾ نسبتاً گهٽ ٿي سگهي ٿي. ٻئي طرف SEAM ويلڊنگ ساڳي مواد جي ڀڄندڙ سطحن تي ويلڊز پيدا ڪري ٿي. سيم بٽ يا اوورليپ گڏيل ٿي سگهي ٿو. سيم ويلڊنگ هڪ پڇاڙيءَ کان شروع ٿئي ٿي ۽ آهستي آهستي ٻئي ڏانهن هلي ٿي. اهو طريقو ٽامي مان ٻه اليڪٽروڊ استعمال ڪري ٿو دٻاء ۽ موجوده ويلڊ علائقي کي لاڳو ڪرڻ لاء. ڊسڪ جي شڪل وارا اليڪٽروڊ مسلسل رابطي سان سيام لائن سان گھمندا آهن ۽ مسلسل ويلڊ ٺاهيندا آهن. هتي پڻ، اليڪٽرروڊ پاڻيء سان ٿڌو آهن. welds تمام مضبوط ۽ معتبر آهن. ٻيا طريقا آهن پروجئشن، فليش ۽ اپسٽ ويلڊنگ ٽيڪنڪ. سولڊ اسٽيٽ ويلڊنگ مٿي بيان ڪيل پوئين طريقن کان ٿورو مختلف آهي. Coalescence شامل ٿيل دھاتن جي پگھلڻ واري درجه حرارت کان گھٽ درجه حرارت تي ٿئي ٿو ۽ دھات جي ڀرڻ جي استعمال جي بغير. دٻاء ڪجھ عملن ۾ استعمال ٿي سگھي ٿو. مختلف طريقا COEXTRUSION ويلڊنگ آهن جتي مختلف ڌاتن کي هڪ ئي ڊائي ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، کولڊ پريشر ويلڊنگ جتي اسان نرم ملاوٽ کي انهن جي پگھلڻ واري نقطي جي هيٺان جوڙيندا آهيون، ڊفيوشن ويلڊنگ هڪ ٽيڪنڪ بغير نظر ايندڙ ويلڊ لائينن جي، ايڪسپلوزين ويلڊنگ سڀني مختلف مواد کي ٻيهر شامل ڪرڻ لاءِ. اسٽيل، اليڪٽروميگنيٽڪ پلس ويلڊنگ جتي اسان ٽيوب ۽ شيٽ کي برقي مقناطيسي قوتن ذريعي تيز ڪندا آهيون، فورج ويلڊنگ جنهن ۾ ڌاتن کي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ ۽ انهن کي گڏ ڪرڻ تي مشتمل هوندو آهي، FRICTION ويلڊنگ جتي ڪافي رگڙ ويلڊنگ ڪئي ويندي آهي، FRICTION جنهن ۾ غير گردشي قوت شامل هوندي آهي. استعمال ڪرڻ جوڳو اوزار گڏيل لائن کي پار ڪندي، گرم پريشر ويلڊنگ جتي اسان ڌاتو کي گڏ ڪريون ٿا بلند درجه حرارت تي ويڪيوم يا انارٽ گيسز ۾ پگھلڻ واري درجه حرارت کان هيٺ، گرم ISOSTATIC پريشر ويلڊنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ اسين دٻاءُ لاڳو ڪندا آهيون جهاز جي اندر غير فعال گيس استعمال ڪندي، رول ويلڊنگ جتي اسان شامل ڪندا آهيون. مختلف مواد جي وچ ۾ مجبور ڪندي ٻه گھمڻ وارا ڦڙا، الٽراسونڪ ويلڊنگ جتي ٿلهي ڌاتو يا پلاسٽڪ جي چادرن کي تيز فريڪوئنسي وائبريشنل توانائي استعمال ڪندي ويلڊ ڪيو ويندو آهي. اسان جا ٻيا ويلڊنگ جا عمل اليڪٽران بيم ويلڊنگ آهن جن ۾ گہرے دخول ۽ تيز پروسيسنگ سان گڏ پر هڪ مهانگو طريقو هجڻ جي ڪري اسان ان کي خاص ڪيسن لاءِ سمجهون ٿا، اليڪٽروسلاگ ويلڊنگ هڪ طريقو آهي موزون ٿلهي پليٽن ۽ صرف اسٽيل جي ڪم جي ٽڪرن لاءِ، انڊڪشن ويلڊنگ جتي اسان برقي مقناطيسي انڊڪشن استعمال ڪندا آهيون. اسان جي اليڪٽرڪ طور تي هلندڙ يا فيرومگنيٽڪ ورڪ پيسز کي گرم ڪرڻ، ليزر بيم ويلڊنگ پڻ گہرے دخول ۽ تيز پروسيسنگ سان، پر هڪ مهانگو طريقو، ليزر هائبرڊ ويلڊنگ جيڪا LBW کي GMAW سان گڏ هڪ ئي ويلڊنگ هيڊ ۾ گڏ ڪري ٿي ۽ پليٽن جي وچ ۾ 2 ملي ايم جي خال کي ختم ڪرڻ جي قابل آهي، LDWESS that اليڪٽرڪ ڊسچارج شامل آهي جنهن ۾ مواد کي لاڳو ٿيل پريشر سان ٺهرايو وڃي ٿو، ٿرمٽ ويلڊنگ جنهن ۾ ايلومينيم ۽ آئرن آڪسائيڊ پائوڊرز جي وچ ۾ خارجي رد عمل شامل آهي، اليڪٽرو گيس ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊس سان ۽ صرف اسٽيل سان استعمال ٿيل عمودي پوزيشن ۾، ۽ آخر ۾ اسٽڊ ۾ شامل ٿيڻ لاءِ اسٽيل آرڪ ويلڊنگ. گرمي ۽ دٻاء سان مواد. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران برازينگ، سولڊرنگ ۽ چپپڻ واري بانڊنگ پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • برازينگ: اسان ٻن يا وڌيڪ ڌاتن کي ڳنڍي انهن جي وچ ۾ انهن جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿانهون فلر ميٽرن کي گرم ڪري ۽ پکيڙڻ لاءِ ڪيپيلري ايڪشن استعمال ڪريون ٿا. اهو عمل سولڊرنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي پر فلر کي ڳرڻ ۾ شامل درجه حرارت برازينگ ۾ وڌيڪ آهي. ويلڊنگ ۾ وانگر، فلڪس ڀريندڙ مواد کي ماحول جي آلودگي کان بچائيندو آهي. ٿڌي کان پوء، workpieces گڏجي شامل آهن. پروسيس ۾ هيٺيان اهم قدم شامل آهن: سٺو فٽ ۽ صاف ڪرڻ، بنيادي مواد جي مناسب صفائي، مناسب فيڪٽرنگ، مناسب وهڪري ۽ ماحول جي چونڊ، اسيمبليء کي گرم ڪرڻ ۽ آخرڪار برج ٿيل اسيمبليء جي صفائي. اسان جي برازيل جا ڪجھ عمل آھن TORCH BRAZING، ھڪڙو مشهور طريقو آھي جيڪو دستي طور تي يا خودڪار طريقي سان ڪيو ويندو آھي. It گهٽ مقدار جي پيداوار آرڊر ۽ خاص ڪيسن لاءِ موزون آهي. گرميءَ کي استعمال ڪيو ويندو آهي گئس جي شعلن کي استعمال ڪندي گڏيل برج جي ويجهو. فرنس برازينگ کي گهٽ آپريٽر مهارت جي ضرورت آهي ۽ هڪ نيم خودڪار عمل آهي جيڪو صنعتي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي. فرنس ۾ گرمي پد تي ڪنٽرول ۽ ماحول جو ڪنٽرول ٻئي هن ٽيڪنڪ جا فائدا آهن، ڇاڪاڻ ته اڳوڻو اسان کي گرميءَ جي چڪر کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ مقامي گرمائش کي ختم ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، جيئن مشعل برزنگ جي صورت ۾ آهي، ۽ پوئين حصي کي آڪسائيڊشن کان بچائي ٿو. jigging استعمال ڪندي اسان پيداوار جي قيمتن کي گھٽ ۾ گھٽ گھٽائڻ جي قابل آھيون. نقصانات اعلي طاقت جي واپرائڻ، سامان جي قيمت ۽ وڌيڪ مشڪل ڊيزائن جي خيالات آهن. VACUUM BRAZING خلا جي فرنس ۾ ٿيندي آهي. درجه حرارت جي هڪجهڙائي برقرار رکي ٿي ۽ اسان حاصل ڪريون ٿا فلڪس مفت، تمام صاف جوڑوں سان تمام گهٽ بقايا دٻاءُ سان. گرمي جو علاج ويڪيوم برزنگ دوران ٿي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته سست حرارتي ۽ ٿڌي چڪر دوران موجود گهٽ بقايا دٻاءُ جي ڪري. وڏي نقصان ان جي اعلي قيمت آهي ڇو ته خلا جي ماحول جي پيدائش هڪ قيمتي عمل آهي. اڃا تائين هڪ ٻي ٽيڪنڪ DIP BRAZING ٺھيل حصن کي شامل ڪري ٿي جتي برازينگ مرڪب ملن جي سطحن تي لاڳو ٿئي ٿو. ان کان پوءِ fixtured حصن کي پگھليل لوڻ جي غسل ۾ ٻوڙيو وڃي ٿو جهڙوڪ سوڊيم ڪلورائڊ (ٽيبل سالٽ) جيڪو گرميءَ جي منتقلي وچولي ۽ وهڪري جو ڪم ڪري ٿو. هوا کي خارج ڪيو ويو آهي ۽ تنهن ڪري ڪو به آڪسائيڊ ٺهڻ نٿو ٿئي. INDUCTION BRAZING ۾ اسان مواد کي ڀريندڙ ڌاتو سان شامل ڪندا آهيون جنهن ۾ بنيادي مواد کان گهٽ پگھلڻ واري نقطي هوندي آهي. انڊڪشن ڪوئل مان متبادل ڪرنٽ هڪ برقي مقناطيسي فيلڊ ٺاهي ٿو جيڪو گهڻو ڪري فيرس مقناطيسي مواد تي انڊڪشن حرارتي حرڪت ڪري ٿو. طريقو اختياري گرمائش مهيا ڪري ٿو، فلرز سان سٺا جوڙا صرف گهربل علائقن ۾ وهندا آهن، ٿورڙي آڪسائيڊيشن ڇو ته ڪو شعلا موجود نه آهن ۽ کولنگ تيز، تيز گرمي، استحڪام ۽ اعلي حجم جي پيداوار لاء مناسب آهي. اسان جي عمل کي تيز ڪرڻ ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسان اڪثر ڪري پرفارم استعمال ڪندا آهيون. اسان جي برزنگ جي سهولت تي معلومات سيرامڪ کان دھات جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوڊ ڪنٽرول اجزاء هتي ملي سگهي ٿو:_cc781905-5cf58d_ هتي ملي سگهي ٿو:Brazing فيڪٽري بروشر سولڊرنگ: سولڊرنگ ۾ اسان وٽ ڪم جي ٽڪڙن جو پگھلڻ نه آهي، پر هڪ فلر ڌاتو آهي جنهن ۾ ملندڙ حصن جي ڀيٽ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي آهي جيڪا گڏيل ۾ وهندي آهي. سولڊرنگ ۾ فلر ڌاتو برازينگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ درجه حرارت تي ڳري ٿو. اسان سولڊرنگ لاءِ ليڊ فري الائيز استعمال ڪندا آهيون ۽ اسان وٽ RoHS جي تعميل هوندي آهي ۽ مختلف ايپليڪيشنن ۽ ضرورتن لاءِ اسان وٽ مختلف ۽ مناسب الائيز آهن جهڙوڪ سلور الائي. سولڊرنگ اسان کي جوڑوں پيش ڪري ٿو جيڪي گئس ۽ مائع تنگ آهن. نرم سولڊرنگ ۾، اسان جي فلر دھات جو پگھلڻ وارو نقطو 400 سينٽي گريڊ کان هيٺ آهي، جڏهن ته سلور سولڊرنگ ۽ برازينگ ۾ اسان کي وڌيڪ گرمي پد جي ضرورت آهي. نرم سولڊرنگ هيٺين درجه حرارت کي استعمال ڪري ٿو پر بلند درجه حرارت تي ايپليڪيشنن جي مطالبن لاء مضبوط جوڑوں جو نتيجو ناهي. ٻئي طرف سلور سولڊرنگ، مشعل پاران مهيا ڪيل اعلي درجه حرارت جي ضرورت آهي ۽ اسان کي مضبوط جوڙو ڏئي ٿو جيڪو تيز گرمي جي ايپليڪيشنن لاء مناسب آهي. برزنگ کي تمام گهڻي گرمي جي ضرورت آهي ۽ عام طور تي مشعل استعمال ڪئي ويندي آهي. جيئن ته ڇڪڻ جا جوڙا ڏاڍا مضبوط آهن، اهي لوهه جي ڳري شين جي مرمت لاء سٺو اميدوار آهن. اسان جي پيداوار واري لائنن ۾ اسان ٻئي دستي هٿ سولڊرنگ ۽ خودڪار سولڊر لائين استعمال ڪندا آهيون. INDUCTION سولڊرنگ انڊڪشن گرم ڪرڻ جي سهولت لاءِ ڪاپر ڪوئل ۾ اعليٰ فريڪوئنسي اي سي ڪرنٽ استعمال ڪري ٿي. وهڪري کي سولڊر ٿيل حصي ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ نتيجي ۾ گرمي پيدا ٿيندي آهي تيز مزاحمت joint. هي گرمي پگھلڻ واري ڌاتو کي ڳري ٿو. فلڪس پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. انڊڪشن سولڊرنگ سولڊرنگ سائڪلنڈرز ۽ پائپس کي مسلسل عمل ۾ انهن جي چوڌاري ڪنڊن کي لپيٽڻ لاءِ هڪ سٺو طريقو آهي. ڪجهه مواد کي سولڊر ڪرڻ جهڙوڪ گريفائٽ ۽ سيرامڪس وڌيڪ ڏکيو آهي ڇو ته ان کي سولڊرنگ کان اڳ مناسب ڌاتو سان ڪم جي پيس کي پليٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. هي بين الاقوامي تعلقات کي آسان بڻائي ٿو. اسان اهڙي مواد کي خاص طور تي هرميٽڪ پيڪنگنگ ايپليڪيشنن لاءِ سولر ڪندا آهيون. اسان پنهنجي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) کي وڏي مقدار ۾ ٺاهيندا آهيون اڪثر ڪري WAVE SOLDERING استعمال ڪندي. صرف ننڍي مقدار ۾ پروٽوٽائپنگ جي مقصدن لاءِ اسان سولڊرنگ آئرن کي استعمال ڪندي هٿ سان سولڊرنگ استعمال ڪندا آهيون. اسان ٻنهي ذريعي سوراخ ۽ سطح جي جبل PCB اسيمبلين (PCBA) لاء موج سولڊرنگ استعمال ڪندا آهيون. هڪ عارضي گلو سرڪٽ بورڊ سان جڙيل اجزاء کي رکي ٿو ۽ اسيمبلي هڪ ڪنويئر تي رکيل آهي ۽ هڪ سامان ذريعي هلندي آهي جنهن ۾ پگھلي سولڊر شامل آهي. پهرين پي سي بي fluxed آهي ۽ پوء preheating زون ۾ داخل ٿيو. پگھريل سولر هڪ پين ۾ هوندو آهي ۽ ان جي مٿاڇري تي بيٺل لهرن جو نمونو هوندو آهي. جڏهن پي سي بي انهن لهرن جي مٿان چڙهندو آهي، اهي لهرون پي سي بي جي هيٺان سان رابطو ڪن ٿيون ۽ سولڊرنگ پيڊن سان لٺيون ٿين ٿيون. سولڊر صرف پنن ۽ پيڊن تي رهي ٿو ۽ نه پي سي بي تي. پگھليل سولڊر ۾ لهرن کي چڱيءَ طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته جيئن اتي ڪو ڦاٽڻ نه پوي ۽ لهرن جا ٽاپ بورڊن جي اڻ وڻندڙ علائقن کي ڇهيون ۽ آلوده نه ڪن. REFLOW سولڊرنگ ۾، اسان هڪ چپچپا سولڊر پيسٽ استعمال ڪندا آهيون عارضي طور تي برقي حصن کي بورڊن سان ڳنڍڻ لاءِ. ان کان پوء بورڊ کي ريفلو اوون ذريعي درجه حرارت ڪنٽرول سان لڳايو ويندو آهي. هتي سولڊر ڳري ٿو ۽ اجزاء کي مستقل طور تي ڳنڍي ٿو. اسان هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندا آهيون ٻنهي مٿاڇري جي جبلن جي اجزاء ۽ گڏوگڏ سوراخ جي اجزاء لاء. مناسب گرمي پد ڪنٽرول ۽ تندور جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي ته بورڊ تي برقي اجزاء جي تباهي کان بچڻ لاء انهن کي انهن جي وڌ ۾ وڌ درجه حرارت جي حد کان مٿي ڪرڻ سان. ريفلو سولڊرنگ جي عمل ۾ اسان وٽ اصل ۾ ڪيترائي علائقا يا مرحلا آهن جن ۾ هر هڪ هڪ الڳ حرارتي پروفائل سان گڏ هوندو آهي، جهڙوڪ اڳي گرم ڪرڻ وارو قدم، حرارتي سوڪنگ اسٽيپ، ريفلو ۽ کولنگ مرحلا. اهي مختلف مرحلا پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبليءَ (PCBA) جي نقصان کان آزاد ريفلو سولڊرنگ لاءِ ضروري آهن. ULTRASONIC SOLDERING هڪ ٻي اڪثر استعمال ٿيل ٽيڪنڪ آهي جيڪا منفرد صلاحيتن سان گڏ آهي- اهو گلاس، سيرامڪ ۽ غير ڌاتو مواد کي سولر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور فوٽووولٽڪ پينل جيڪي غير ڌاتو هوندا آهن انهن کي اليڪٽروڊس جي ضرورت هوندي آهي جيڪي هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي لڳائي سگهجن ٿيون. الٽراسونڪ سولڊرنگ ۾، اسان هڪ گرم سولڊرنگ ٽپ کي ترتيب ڏيو ٿا جيڪو پڻ الٽراسونڪ وائبريشن کي خارج ڪري ٿو. اهي وائبريشن پگھليل سولڊر مواد سان گڏ سبسٽريٽ جي انٽرفيس تي cavitation بلبل پيدا ڪن ٿا. cavitation جي امڪاني توانائي آڪسائيڊ جي مٿاڇري کي تبديل ڪري ٿي ۽ گندگي ۽ آڪسائيڊ کي هٽائي ٿو. ان دوران هڪ مصرع پرت به ٺهي ٿي. بانڊنگ جي مٿاڇري تي سولڊر آڪسيجن کي شامل ڪري ٿو ۽ شيشي ۽ سولڊر جي وچ ۾ مضبوط گڏيل بانڊ جي ٺهڻ جي قابل بنائي ٿو. ڊيپ سولڊرنگ کي صرف ننڍي پيماني جي پيداوار لاء مناسب موج سولڊرنگ جو هڪ آسان نسخو سمجهي سگهجي ٿو. پهرين صفائي جي وهڪري کي ٻين عملن وانگر لاڳو ڪيو ويندو آهي. PCBs کي نصب ٿيل اجزاء سان گڏ دستي طور تي يا نيم خودڪار طريقي سان هڪ ٽينڪ ۾ ڊبل ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ پگھلي سولڊر شامل آهن. پگھليل سولڊر بي نقاب ٿيل ڌاتو وارن علائقن ڏانهن ڇڪي ٿو جيڪو بورڊ تي سولڊر ماسڪ کان غير محفوظ آهي. سامان سادو ۽ سستو آهي. • ADHESIVE BONDING: هيءَ هڪ ٻي مشهور ٽيڪنڪ آهي جنهن کي اسين اڪثر استعمال ڪندا آهيون ۽ ان ۾ سرفهرست کي گلوز، epoxies، پلاسٽڪ جي ايجنٽن يا ٻيون ڪيميائي مرڪب استعمال ڪندي بانڊنگ شامل آهي. بانڊنگ يا ته سالوينٽ کي بخاري ڪرڻ سان، گرميءَ جي علاج سان، يو وي لائيٽ جي علاج سان، پريشر جي علاج سان يا ڪنهن خاص وقت جي انتظار سان مڪمل ڪيو ويندو آهي. اسان جي پيداوار لائينن ۾ مختلف اعلي ڪارڪردگي گلو استعمال ڪيا ويا آهن. صحيح طرح سان انجنيئر ٿيل ايپليڪيشن ۽ علاج جي عملن سان، چپپڻ وارو بانڊنگ نتيجو ٿي سگهي ٿو تمام گهٽ دٻاءُ وارو بانڊ جيڪي مضبوط ۽ قابل اعتماد آهن. Adhesive بانڊ ماحولياتي عنصر جي خلاف سٺو محافظ ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ نمي، آلودگي، corrosives، vibration وغيره. Adhesive bonding جا فائدا آھن: اھي انھن مواد تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا جيڪي ٻي صورت ۾ سولر، ويلڊ يا برز ڪرڻ ۾ سخت ھجن. انهي سان گڏ اهو بهتر ٿي سگهي ٿو گرمي حساس مواد لاء جيڪو ويلڊنگ يا ٻين تيز درجه حرارت جي عملن کي نقصان پهچائيندو. چپڪندڙن جا ٻيا فائدا آھن اھي بي ترتيب شڪل واري مٿاڇري تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا ۽ ٻين طريقن جي مقابلي ۾ اسيمبليءَ جو وزن تمام گھٽ مقدار ۾ وڌائين ٿا. گڏوگڏ حصن ۾ طول و عرض تبديليون تمام گھٽ آھن. ڪجهه گلوز ۾ انڊيڪس ملندڙ ملڪيتون هونديون آهن ۽ نظرياتي اجزاء جي وچ ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون بغير روشني يا نظرياتي سگنل جي طاقت کي خاص طور تي گھٽائڻ جي. ٻئي طرف نقصانات آهن علاج جا ڊگهو وقت جيڪي سست ٿي سگهن ٿا پيداوار جون لائينون، فڪسچرنگ جون گهرجون، مٿاڇري جي تياري جون گهرجون ۽ ورهائڻ ۾ ڏکيائي جڏهن ٻيهر ڪم جي ضرورت هجي. اسان جي اڪثر چپپڻ واري بانڊنگ آپريشن ۾ هيٺيان قدم شامل آهن: -مٿاڇري جو علاج: خاص صفائي جا طريقا جهڙوڪ ڊيونائيزڊ پاڻي جي صفائي، شراب جي صفائي، پلازما يا ڪورونا جي صفائي. صفائي ڪرڻ کان پوءِ اسان مٿاڇري تي آسنجن پروموٽر لاڳو ڪري سگهون ٿا ته جيئن بهترين ممڪن جوڑوں کي يقيني بڻائي سگهجي. -پارٽ فڪسچرنگ: ٻنهي چپپڻ واري ايپليڪيشن لاءِ ۽ علاج لاءِ اسان ڪسٽم فيڪسچر کي ڊزائين ۽ استعمال ڪندا آهيون. -Adhesive Application: اسان ڪڏهن ڪڏهن دستي استعمال ڪندا آهيون، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪيس جي خودڪار نظام تي منحصر هوندو آهي جهڙوڪ روبوٽڪس، سروو موٽرز، لڪير ايڪٽيوٽرز چپن کي صحيح جڳهه تي پهچائڻ لاءِ ۽ اسان ڊسپينسر استعمال ڪندا آهيون ان کي صحيح مقدار ۽ مقدار تي پهچائڻ لاءِ. -ڪورنگ: چپپڻ جي بنياد تي، اسان استعمال ڪري سگهون ٿا سادو خشڪ ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ سان گڏوگڏ UV لائيٽن جي هيٺان علاج جيڪي ڪيٽالسٽ طور ڪم ڪن ٿيون يا تندور ۾ گرمي علاج ڪن ٿيون يا جيگ ۽ فڪسچر تي لڳل مزاحمتي حرارتي عنصرن کي استعمال ڪن ٿيون. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc. پاران اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي فاسٽنگ پروسيسز ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • فاسٽننگ پروسيسس: اسان جا ميخانياتي شامل ٿيڻ جا عمل ٻن براڊ ڀاڱن ۾ ٿين ٿا: فاسٽنرز ۽ انٽيگرل جوائنٽس. فاسٽنرز جا مثال جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اسڪرو، پن، نٽ، بولٽ، ريوٽس آهن. انٽيگرل جوائنٽ جا مثال جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اهي آهن snap ۽ shrink fits, seams, crimps. روزو رکڻ جي مختلف طريقن کي استعمال ڪندي اسان پڪ ڪريون ٿا ته اسان جا ميخانياتي جوڙا مضبوط ۽ قابل اعتماد آهن ڪيترن سالن جي استعمال لاءِ. SCREWS ۽ BOLTS ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل فاسٽنرز مان آھن جيڪي شيون گڏ ڪرڻ ۽ پوزيشن کي گڏ ڪرڻ لاء. اسان جا اسڪرو ۽ بولٽ ASME معيار سان ملن ٿا. مختلف قسم جا اسڪرو ۽ بولٽ لڳايا ويا آهن جن ۾ هيڪس ڪيپ اسڪرو ۽ هيڪس بولٽس، ليگ اسڪرو ۽ بولٽس، ڊبل ختم ٿيل اسڪرو، ڊبل اسڪرو، آئي اسڪرو، آئيني اسڪرو، شيٽ ميٽل اسڪرو، فائن ايڊجسٽمينٽ اسڪرو، سيلف ڊرلنگ ۽ سيلف ٽيپنگ اسڪرو شامل آهن. ، اسڪرو سيٽ ڪريو، بلٽ ان واشرن سان اسڪرو، ۽ وڌيڪ. اسان وٽ مختلف اسڪرو هيڊ جا قسم آهن جهڙوڪ ڪائونٽرسڪڪ، ڊوم، گول، فلانڊ هيڊ ۽ مختلف اسڪرو ڊرائيو جا قسم جهڙوڪ سلاٽ، فلپس، اسڪوائر، هيڪس ساکٽ. A RIVET ٻئي طرف هڪ مستقل ميڪنيڪل فاسٽنر آهي جنهن ۾ هڪ طرف هموار سلنڊر شافٽ ۽ هڪ سر آهي. داخل ڪرڻ کان پوء، ريوٽ جي ٻئي پڇاڙيء کي خراب ڪيو ويندو آهي ۽ ان جو قطر وڌايو ويندو آهي ته جيئن اهو جڳهه تي رهي. ٻين لفظن ۾، انسٽاليشن کان اڳ هڪ ريوٽ هڪ سر هوندو آهي ۽ ان کي نصب ڪرڻ کان پوء ٻه هوندو آهي. اسان ايپليڪيشن، طاقت، پهچ ۽ قيمت جي لحاظ کان مختلف قسم جا رويٽس انسٽال ڪندا آهيون جهڙوڪ سولڊ/گول هيڊ ريوٽس، ڍانچي، نيم ٽيوبلر، بلائنڊ، آسڪر، ڊرائيو، فلش، فريڪشن-لاڪ، سيلف پيئرنگ ريوٽس. ريوٽنگ کي ترجيح ڏئي سگهجي ٿو انهن حالتن ۾ جتي گرمي جي خرابي ۽ ويلڊنگ جي گرمي سبب مادي خاصيتن ۾ تبديلي کان بچڻ جي ضرورت آهي. ريوٽنگ پڻ پيش ڪري ٿو هلڪو وزن ۽ خاص طور تي سٺي طاقت ۽ برداشت جي قوتن جي خلاف برداشت. ٽينسل لوڊ جي خلاف، جڏهن ته اسڪرو، نٽ ۽ بولٽ وڌيڪ مناسب هوندا. CLINCHING جي عمل ۾ اسان خاص پنچ ۽ ڊيز استعمال ڪندا آهيون ته جيئن شيٽ ميٽل جي وچ ۾ هڪ ميڪيڪل انلاڪ جوڙيو وڃي. پنچ شيٽ ميٽيل جي تہن کي ڊائي گفا ۾ دٻائي ٿو ۽ نتيجو مستقل گڏيل ٺهڻ ۾. ڪلينچنگ ۾ نه گرمي ۽ نه ڪو کولنگ جي ضرورت آهي ۽ اهو هڪ ٿڌو ڪم ڪندڙ عمل آهي. اهو هڪ اقتصادي عمل آهي جيڪو ڪجهه ڪيسن ۾ جڳهه ويلڊنگ کي تبديل ڪري سگهي ٿو. PINNING ۾ اسان پنن کي استعمال ڪندا آهيون جيڪي مشين جا عنصر آهن جيڪي مشين جي حصن جي پوزيشن کي هڪ ٻئي جي نسبت محفوظ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪندا آهن. مکيه قسمون آهن ڪليوس پن، ڪوٽر پن، اسپرنگ پن، ڊول پن، and split pin. اسٽاپلنگ ۾ اسان اسٽاپلنگ گنز ۽ اسٽيپل استعمال ڪندا آهيون جيڪي ٻه طرفي فاسٽنرز آهن جيڪي مواد کي شامل ڪرڻ يا بائنڊ ڪرڻ لاء استعمال ڪندا آهن. اسٽيپلنگ جا هيٺيان فائدا آهن: اقتصادي، سادو ۽ استعمال ۾ تيز، اسٽيپلز جو تاج استعمال ڪري سگهجي ٿو مواد کي گڏ ڪرڻ لاءِ پلڻ لاءِ، اسٽيپل جو تاج ڪيبل وانگر هڪ ٽڪڙي کي پُلڻ ۾ آسان بڻائي سگهي ٿو ۽ ان کي پنڪچر يا پنڪچر ڪرڻ کان سواءِ مٿاڇري تي مضبوط ڪري سگهي ٿو. نقصانڪار، نسبتا آسان هٽائڻ. پريس فٽيننگ حصن کي گڏ ڪرڻ سان ڪيو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ رگڙ حصن کي تيز ڪري ٿو. پريس فٽ حصن تي مشتمل آهي هڪ وڏي شافٽ ۽ هڪ ننڍي سوراخ تي مشتمل آهي عام طور تي ٻن طريقن مان هڪ سان گڏ ڪيو وڃي ٿو: يا ته طاقت لاڳو ڪرڻ يا حرارتي توسيع يا حصن جي ڀڃڪڙي جو فائدو وٺڻ سان. جڏهن هڪ پريس فٽنگ هڪ قوت لاڳو ڪرڻ سان قائم ڪئي ويندي آهي، اسان يا ته هڪ هائيڊولڪ پريس يا هٿ سان هلندڙ پريس استعمال ڪندا آهيون. ٻئي طرف جڏهن حرارتي توسيع ذريعي پريس فِٽنگ قائم ڪئي ويندي آهي ته اسان لفافي حصن کي گرم ڪندا آهيون ۽ گرم هئڻ دوران انهن کي پنهنجي جاءِ تي گڏ ڪندا آهيون. جڏهن اهي ٿڌيون آهن ته اهي معاهدو ڪن ٿا ۽ انهن جي عام طول و عرض ڏانهن واپس اچن ٿا. اهو نتيجو سٺو پريس فٽ ۾. اسان ان کي متبادل طور سڏين ٿا SHRINK-FITTING. اهو ڪرڻ جو ٻيو طريقو اهو آهي ته لفافي حصن کي اسيمبليءَ کان اڳ ٿڌو ڪيو وڃي ۽ پوءِ انهن کي ملائڻ واري حصن ۾ سلائڊ ڪيو وڃي. جڏهن اسيمبلي کي گرم ڪري ٿو ته اهي وڌندا آهن ۽ اسان هڪ تنگ فٽ حاصل ڪندا آهيون. اهو آخري طريقو بهتر ٿي سگهي ٿو ڪيسن ۾ جتي حرارتي مواد جي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ جو خطرو آهي. انهن حالتن ۾ ٿڌو محفوظ آهي. Pneumatic & Hydraulic Components ۽ اسيمبليون • والوز، هائيڊولڪ ۽ نيوميٽڪ اجزاء جهڙوڪ O-ring، washer، seals، gasket، ring، shim. جيئن ته والوز ۽ نيوميٽڪ اجزاء وڏي قسم ۾ ايندا آهن، اسان هتي هر شي کي لسٽ نٿا ڪري سگهون. توهان جي ايپليڪيشن جي جسماني ۽ ڪيميائي ماحول تي منحصر ڪري، اسان وٽ توهان لاء خاص مصنوعات آهن. مهرباني ڪري اسان کي ايپليڪيشن، جزو جو قسم، وضاحتون، ماحولياتي حالتن جهڙوڪ دٻاء، درجه حرارت، مائع يا گيس جي وضاحت ڪريو جيڪي توهان جي والوز ۽ نيوميٽڪ اجزاء سان رابطي ۾ هوندا؛ ۽ اسان توهان لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب پراڊڪٽ چونڊينداسين يا خاص طور تي توهان جي ايپليڪيشن لاءِ ٺاهينداسين. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS اضافو ۽ تيز پيداوار تازن سالن ۾، اسان RAPID MANUFACTURING يا RAPID پروٽو ٽائپنگ جي طلب ۾ اضافو ڏٺو آهي. انهي عمل کي پڻ سڏيو وڃي ٿو ڊيسڪ ٽاپ MANUFACTURING يا FREE-FORM FABRICATION. بنيادي طور تي ھڪڙو مضبوط جسماني ماڊل ھڪڙي حصي جو سڌو سنئون ھڪڙي ٽي ماڊل CAD ڊرائنگ مان ٺاھيو ويو آھي. اسان اصطلاح استعمال ڪندا آهيون ADDITIVE MANUFACTURING انهن مختلف ٽيڪنالاجين لاءِ جتي اسان حصن ۾ پرت ٺاهيندا آهيون. انٽيليٽ ٿيل ڪمپيوٽر تي هلندڙ هارڊويئر ۽ سافٽ ويئر استعمال ڪندي اسان اضافي پيداوار کي انجام ڏيون ٿا. اسان جي تيز پروٽوٽائپنگ ۽ پيداوار جون ٽيڪنڪون آهن اسٽيريولوگرافي، پولي جٽ، فيوزڊ-ڊپوزيشن ماڊلنگ، سليڪٽيو ليزر سئنٽرنگ، اليڪٽران بيم ميلٽنگ، ٽي-ڊيمنشنل پرنٽنگ، سڌو پيداوار، ريپليٽنگ. اسان صلاح ڏيو ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc. پاران شامل ٿيندڙ پيداوار ۽ تيز پيداوار واري عمل جا اسان جي اسڪيمي تصويرون ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. Rapid prototyping اسان کي مهيا ڪري ٿو: 1.) تصوراتي پراڊڪٽ ڊيزائن کي 3D / CAD سسٽم استعمال ڪندي مانيٽر تي مختلف زاوين کان ڏٺو ويندو آهي. 2.) غير ڌاتو ۽ دھاتي مواد مان پروٽوٽائپ ٺاهيا ويا آهن ۽ فنڪشنل، ٽيڪنيڪل ۽ جمالياتي پهلوئن مان اڀياس ڪيا ويا آهن. 3.) تمام مختصر وقت ۾ گھٽ قيمت پروٽو ٽائپنگ مڪمل ڪئي وئي آھي. اضافي پيداوار هڪ ٻئي جي مٿان انفرادي سلائسن کي اسٽيڪ ڪرڻ ۽ بانڊ ڪندي ماني جي روٽي جي تعمير سان مشابهت رکي ٿي. ٻين لفظن ۾، پراڊڪٽ کي سلائس ذريعي سلائس، يا پرت طرفان پرت هڪ ٻئي تي جمع ڪيو ويندو آهي. گھڻن حصن ۾ ڪلاڪن اندر پيدا ڪري سگهجي ٿو. ٽيڪنڪ سٺي آهي جيڪڏهن حصن جي تمام جلدي ضرورت هجي يا جيڪڏهن گهربل مقدار گهٽ هجي ۽ ٺهيل ٺاهڻ ۽ اوزار ٺاهڻ تمام مهانگو ۽ وقت وٺندڙ آهي. جيتوڻيڪ هڪ حصي جي قيمت قيمتي خام مال جي ڪري قيمتي آهي. • اسٽيريولوگرافي: هي ٽيڪنڪ پڻ STL جي طور تي مخفف آهي، هڪ مائع فوٽوپوليمر کي علاج ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ تي ٻڌل آهي هڪ مخصوص شڪل ۾ ان تي هڪ ليزر بيم کي ڌيان ڏيڻ سان. ليزر فوٽوپوليمر کي پوليمرائز ڪري ٿو ۽ ان کي علاج ڪري ٿو. يووي ليزر شعاع کي اسڪين ڪرڻ سان پروگرام ڪيل شڪل مطابق فوٽوپوليمر مرکب جي مٿاڇري تي حصو هيٺان کان مٿي پيدا ڪيو ويندو آهي انفرادي سلائسن ۾ هڪ ٻئي جي مٿان cascaded. سسٽم ۾ پروگرام ٿيل جاميٽري حاصل ڪرڻ لاءِ ليزر اسپاٽ جي اسڪيننگ کي ڪيترائي ڀيرا ورجايو ويندو آهي. حصو مڪمل طور تي تيار ٿيڻ کان پوء، ان کي پليٽ فارم تان هٽايو ويندو آهي، الٽراسونڪ ۽ شراب جي غسل سان صاف ۽ صاف ڪيو ويندو آهي. اڳيون، اهو ڪجهه ڪلاڪن لاءِ UV شعاعن جي سامهون آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پوليمر مڪمل طور تي صحيح ۽ سخت آهي. عمل کي اختصار ڪرڻ لاءِ، هڪ پليٽ فارم جنهن کي فوٽوپوليمر مرکب ۾ ڊبل ڪيو ويو آهي ۽ يو وي ليزر بيم کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ۽ سروو ڪنٽرول سسٽم ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي tp جي مطابق گهربل حصي جي شڪل ۽ اهو حصو حاصل ڪيو ويندو آهي پوليمر پرت کي پرت ذريعي فوٽوڪور ڪندي. يقيناً پيدا ٿيل حصو جي وڌ ۾ وڌ طول و عرض اسٽيريولوگرافي سامان جي ذريعي طئي ڪيا ويا آهن. • POLYJET: انڪجيٽ پرنٽنگ وانگر، پولي جيٽ ۾ اسان وٽ اٺ پرنٽ هيڊ هوندا آهن جيڪي فوٽو پوليمر کي بلڊ ٽري تي جمع ڪندا آهن. جيٽ سان گڏ رکيل الٽرا وائلٽ روشني هر پرت کي فوري طور تي علاج ۽ سخت ڪري ٿي. ٻه مواد polyjet ۾ استعمال ٿيندا آهن. پهريون مواد اصل ماڊل جي پيداوار لاء آهي. ٻيو مواد، هڪ gel-وانگر resin حمايت لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهي ٻئي مواد پرت جي ذريعي پرت جمع ڪيا ويا آهن ۽ هڪ ئي وقت ۾ علاج ڪيا ويا آهن. ماڊل جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، سپورٽ مواد هڪ آبي حل سان هٽايو ويو آهي. استعمال ٿيل ريزين اسٽريٽيوگرافي (STL) سان ملندڙ جلندڙ آهن. پوليجيٽ کي اسٽيريوولوگرافي تي هيٺيان فائدا آهن: 1.) حصن کي صاف ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. 2.) پوسٽ پروسيس جي علاج جي ڪا ضرورت ناهي 3.) ننڍي پرت جي ٿلهي ممڪن آهي ۽ اهڙيء طرح اسان بهتر حل حاصل ڪري سگهون ٿا ۽ بهتر حصا ٺاهي سگهون ٿا. • FUSED DEPOSITION MODELLING: FDM طور پڻ مختصر ڪيو ويو آهي، هن طريقي ۾ هڪ روبوٽ-ڪنٽرول ٿيل ايڪسٽروڊر هيڊ ٽيبل جي مٿان ٻن اصولن طرفن ۾ هلندو آهي. ڪيبل گھٽجي وئي آھي ۽ ضرورت جي طور تي بلند ڪيو ويو آھي. مٿي تي گرم مرڻ جي سوراخ مان، هڪ thermoplastic filament ڪڍيو ويندو آهي ۽ هڪ ابتدائي پرت هڪ فوم بنياد تي جمع ڪيو ويندو آهي. اهو مڪمل ڪيو ويو آهي extruder سر جيڪو اڳواٽ مقرر ڪيل رستي جي پيروي ڪري ٿو. شروعاتي پرت کان پوء، ٽيبل کي ھيٺ ڪيو ويو آھي ۽ بعد ۾ پرت ھڪڙي ٻئي جي مٿان جمع ٿيل آھن. ڪڏهن ڪڏهن جڏهن هڪ پيچيده حصو ٺاهيندي، سپورٽ ڍانچي جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ذخيرو ڪجهه هدايتن ۾ جاري رهي سگهي. انهن حالتن ۾، هڪ سپورٽ مواد هڪ پرت تي فليمينٽ جي گهٽ ٿلهي فاصلي سان ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن اهو ماڊل مواد کان ڪمزور هجي. اهي سپورٽ اڏاوتون بعد ۾ ختم ٿي سگهن ٿيون يا حصو مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بند ٿي سگهن ٿيون. Extruder مرڻ جا طول و عرض خارج ٿيل تہن جي ٿلهي کي طئي ڪن ٿا. FDM عمل ٿلهي ٻاهرئين جهازن تي قدمن واري سطحن سان حصا پيدا ڪري ٿو. جيڪڏهن هي خرابي ناقابل قبول آهي، ڪيميائي وانپر پالش ڪرڻ يا هڪ گرم اوزار انهن کي هموار ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن مرحلن کي ختم ڪرڻ ۽ مناسب جاميٽري رواداري حاصل ڪرڻ لاءِ پڻ هڪ پالش ڪرڻ واري موم ڪوٽنگ مواد جي طور تي موجود آهي. • چونڊيل ليزر sintering: پڻ SLS جي طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي، اهو عمل پوليمر، سيرامڪ يا دھاتي پائوڊر کي منتخب طور تي ڪنهن شئي ۾ sintering تي ٻڌل آهي. پروسيسنگ چيمبر جي هيٺان ٻه سلنڈر آهن: هڪ پارٽ بلڊ سلنڈر ۽ هڪ پائوڊر فيڊ سلنڈر. اڳئين کي وڌ ۾ وڌ هيٺ ڪيو ويندو آهي جتي سينٽر ٿيل حصو ٺهي رهيو آهي ۽ پوئين حصي کي رولر ميڪانيزم ذريعي پارٽ بلڊ سلنڈر کي پائوڊر فراهم ڪرڻ لاءِ وڌ ۾ وڌ وڌايو ويندو آهي. پهرين پاؤڊر جي هڪ پتلي پرت کي پارٽ بلڊ سلنڈر ۾ جمع ڪيو ويندو آهي، پوءِ هڪ ليزر شعاع ان پرت تي مرڪوز ڪيو ويندو آهي، هڪ خاص ڪراس سيڪشن کي ڇڪڻ ۽ پگھلائڻ/sintering، جيڪو پوءِ مضبوط ٿي وڃي ٿو. پائوڊر اهي علائقا آهن جيڪي ليزر شعاع سان نه ماريا ويا آهن ٿلهي رهي پر اڃا به مضبوط حصي کي سپورٽ ڪري ٿو. ان کان پوء پاؤڊر جو هڪ ٻيو پرت جمع ڪيو ويو آهي ۽ اهو عمل ڪيترائي ڀيرا بار بار ڪيو وڃي ٿو حصو حاصل ڪرڻ لاء. آخر ۾، لوڻ پاؤڊر ذرات کي ڇڪايو وڃي ٿو. اهي سڀ ڪم هڪ پروسيس ڪنٽرول ڪمپيوٽر ذريعي ڪيا ويندا آهن هدايتون استعمال ڪندي 3D CAD پروگرام پاران تيار ڪيل حصو. مختلف مواد جهڙوڪ پوليمر (جهڙوڪ ABS، PVC، پالئیےسٹر)، موم، ڌاتو ۽ سيرامڪس مناسب پوليمر بائنر سان گڏ جمع ڪري سگھجن ٿا. • اليڪٽران-بيم MELTING: چونڊيل ليزر سنٽرنگ وانگر، پر اليڪٽران بيم استعمال ڪندي ٽائيٽينيم يا ڪوبالٽ ڪروم پائوڊر کي ڳرڻ لاءِ ويڪيوم ۾ پروٽوٽائپ ٺاهڻ لاءِ. اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم ۽ ٽامي مصر تي هن عمل کي انجام ڏيڻ لاء ڪجهه ترقيات ڪيون ويون آهن. جيڪڏهن پيدا ٿيل حصن جي ٿڪائي قوت کي وڌائڻ جي ضرورت آهي، اسان هڪ ثانوي عمل جي طور تي پارٽ تيار ڪرڻ کان پوء گرم آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ استعمال ڪندا آهيون. • THREE-DIMENSIONAL PRINTING: 3DP پاران پڻ ظاهر ڪيو ويو آهي، هن ٽيڪنڪ ۾ هڪ پرنٽ هيڊ هڪ غير نامياتي باندر کي يا ته غير ڌاتو يا دھاتي پائوڊر جي هڪ پرت تي جمع ڪري ٿو. پاؤڊر بيڊ کڻي ويندڙ هڪ پسٽن کي وڌ ۾ وڌ هيٺ ڪيو ويندو آهي ۽ هر قدم تي بائنڈر جمع ڪيو ويندو آهي layer هڪ پرت ۽ بائنڈر طرفان فيوز ڪيو ويندو آهي. پائوڊر مواد استعمال ٿيل آهن پوليمر مرکب ۽ فائبر، فاؤنڊري واري ريت، دھات. مختلف بائنڊر هيڊز کي استعمال ڪندي هڪ ئي وقت ۽ مختلف رنگ بائنر استعمال ڪندي اسان مختلف رنگ حاصل ڪري سگهون ٿا. اهو عمل انڪجيٽ پرنٽنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي پر هڪ رنگين شيٽ حاصل ڪرڻ جي بدران اسان هڪ رنگين ٽن عمدي اعتراض حاصل ڪريون ٿا. پيدا ٿيل حصا غير محفوظ ٿي سگھن ٿا ۽ ان ڪري ان جي کثافت ۽ طاقت کي وڌائڻ لاءِ sintering ۽ دھات جي گھڻائي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. Sintering بائنڈر کي ساڙي ڇڏيندو ۽ ڌاتو پائوڊر کي گڏ ڪري ڇڏيندو. ڌاتن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽائيٽينيم استعمال ڪري سگھجن ٿا حصن کي ٺاهڻ لاءِ ۽ انفلٽريشن مواد جي طور تي اسان عام طور تي ٽامي ۽ برونز استعمال ڪندا آهيون. هن ٽيڪنڪ جي خوبي اها آهي ته اڃا به پيچيده ۽ هلندڙ اسيمبليون تمام جلدي ٺاهي سگھجن ٿيون. مثال طور هڪ گيئر اسيمبلي، هڪ اوزار جي طور تي هڪ رنچ ٺاهي سگهجي ٿو ۽ ان ۾ حرڪت ۽ ڦرندڙ حصا استعمال ٿيڻ لاءِ تيار هوندا. اسيمبليءَ جا مختلف حصا مختلف رنگن سان ٺاهي سگھجن ٿا ۽ سڀ هڪ ئي شاٽ ۾. اسان جو بروشر ڊائون لوڊ ڪريو:ڌاتو 3D پرنٽنگ بنياديات • سڌو پيداوار ۽ تيز اوزار: ڊيزائن جي تشخيص کان علاوه، مشڪلاتن جي حل ڪرڻ لاء اسان استعمال ڪندا آهيون تيز پروٽوٽائپنگ مصنوعات جي سڌي طرح تيار ڪرڻ يا مصنوعات ۾ سڌي طرح ايپليڪيشن لاء. ٻين لفظن ۾، تيز پروٽوٽائپنگ کي روايتي عملن ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو انھن کي بھتر ۽ وڌيڪ مسابقتي بڻائڻ لاءِ. مثال طور، تيز پروٽوٽائپنگ نمونن ۽ ٺهيل پيدا ڪري سگھن ٿا. هڪ پگھلڻ ۽ جلندڙ پوليمر جا نمونا تيز پروٽوٽائپنگ آپريشنز ذريعي ٺاهي سگھجن ٿا سيڙپڪاري لاءِ ڪاسٽنگ ۽ سيڙپڪاري لاءِ. ذڪر ڪرڻ لاء هڪ ٻيو مثال 3DP استعمال ڪري رهيو آهي سيرامڪ ڪاسٽنگ شيل پيدا ڪرڻ ۽ شيل ڪاسٽنگ آپريشن لاءِ استعمال ڪريو. ايستائين جو انجيڪشن مولڊ ۽ مولڊ انسرٽس تيز پروٽوٽائپنگ ذريعي پيدا ڪري سگھجن ٿا ۽ مولڊ ٺاهڻ جي ليڊ ٽائيم جا ڪيترائي هفتا يا مهينا بچائي سگهن ٿا. صرف گهربل حصي جي CAD فائل جو تجزيو ڪندي، اسان سافٽ ويئر استعمال ڪندي اوزار جاميٽري پيدا ڪري سگھون ٿا. هتي اسان جا ڪجهه مشهور تيز اوزار سازي جا طريقا آهن: RTV (ڪمري جي درجه حرارت وولڪنائيزنگ) مولڊنگ / URETHANE ڪاسٽنگ: تيز پروٽوٽائپنگ استعمال ڪندي گهربل حصي جو نمونو ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. پوءِ هي نمونو هڪ پارٽنگ ايجنٽ سان گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ مائع آر ٽي وي ربر کي نموني مٿان اڇلايو ويندو آهي ته جيئن ٺهيل اڌ ٺاهي سگهجي. اڳيون، اهي مولڊ halves استعمال ڪيا ويندا آهن انجيڪشن مولڊ مائع urethanes. ٺهيل زندگي مختصر آهي، صرف 0 يا 30 چڪر وانگر پر ننڍي بيچ جي پيداوار لاء ڪافي آهي. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) انجيڪشن مولڊنگ: تيز پروٽوٽائپنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي جيئن اسٽيريولوگرافي، اسان انجيڪشن مولڊ تيار ڪندا آهيون. اهي مولڊ شيل آهن کليل پڇاڙيءَ سان مواد ڀرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ جيئن ته epoxy ، ايلومينيم ڀريل epoxy يا دھات. ٻيهر ٺهيل زندگي ڏهن يا وڌ ۾ وڌ سوين حصن تائين محدود آهي. اسپري ٿيل ڌاتو ٽولنگ پروسيس: اسان تيز پروٽوٽائپنگ استعمال ڪندا آهيون ۽ هڪ نمونو ٺاهيندا آهيون. اسان نموني جي مٿاڇري تي زنڪ-ايلومينيم مصر کي اسپري ڪيو ۽ ان کي کوٽ ڪيو. ڌاتو جي ڪوٽنگ سان نمونو وري هڪ فلاسڪ اندر رکيل آهي ۽ هڪ epoxy يا ايلومينيم ڀريل epoxy سان ڀريل آهي. آخرڪار، ان کي هٽايو ويندو آهي ۽ ٻه اهڙيون ٺهيل halves پيدا ڪندي اسان انجيڪشن مولڊنگ لاءِ مڪمل مولڊ حاصل ڪندا آهيون. اهي مولڊ گهڻي عرصي تائين رهن ٿا، ڪجهه حالتن ۾ مادي ۽ گرمي پد جي لحاظ کان اهي هزارن ۾ حصا پيدا ڪري سگهن ٿا. KEELTOOL پروسيس: هي ٽيڪنڪ 100,000 کان 10 ملين سائيڪل جي زندگين سان ٺهيل ٺاهي سگھي ٿي. تيز پروٽوٽائپنگ استعمال ڪندي اسان هڪ آر ٽي وي مولڊ ٺاهيندا آهيون. مولڊ اڳيان هڪ مرکب سان ڀريو ويو آهي جنهن ۾ A6 ٽول اسٽيل پائوڊر، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، پوليمر بائنڈر ۽ علاج ڪرڻ ڏيو. اهو مولڊ پوءِ گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن پوليمر کي ساڙيو وڃي ۽ ڌاتو پائوڊر کي فيوز ڪرڻ لاءِ. ايندڙ قدم آخري مولڊ پيدا ڪرڻ لاءِ تانبا جي انفلٽريشن آهي. جيڪڏهن ضرورت هجي ته، ثانوي آپريشن جهڙوڪ مشيننگ ۽ پالش ڪرڻ کي بهتر طول و عرض جي درستگي لاء ٺهيل تي انجام ڏئي سگهجي ٿو. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358cd_ CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process جامع ۽ جامع مواد جي پيداوار سادگيءَ سان بيان ڪيو ويو آهي، گڏيل يا گڏيل مواد اهي مواد آهن جيڪي ٻن يا گهڻن مواد تي مشتمل هوندا آهن مختلف جسماني يا ڪيميائي ملڪيتن سان، پر جڏهن اهي گڏ ڪيا ويندا آهن ته اهي مواد بڻجي ويندا آهن جيڪي جزي مواد کان مختلف هوندا آهن. اسان کي اها ڳالهه ٻڌائڻ جي ضرورت آهي ته ڍانچي ۾ جزوي مواد الڳ الڳ ۽ جدا جدا رهن ٿا. هڪ جامع مواد تيار ڪرڻ ۾ مقصد هڪ پيداوار حاصل ڪرڻ آهي جيڪو ان جي اجزاء کان بهتر آهي ۽ هر هڪ جزو جي گهربل خاصيتن کي گڏ ڪري ٿو. مثال طور؛ طاقت، گھٽ وزن يا گھٽ قيمت ٿي سگھي ٿي ھڪڙي جامع ڊزائين ڪرڻ ۽ پيدا ڪرڻ جي پويان. ڪمپوزائٽس جو قسم جيڪو اسان پيش ڪريون ٿا اهي آهن ذرڙا-مضبوط ڪمپوزائٽس، فائبر-مضبوط مرکبات جن ۾ سيرامڪ-ميٽرڪس / پوليمر-ميٽرڪس / ميٽيل-ميٽرڪس / ڪاربن-ڪاربن / هائبرڊ ڪمپوزائٽس، ساختماني ۽ لامينيٽڊ ۽ سينڊوچ-ساخت ٿيل مرکبات ۽ نانو ڪمپوزائٽس شامل آهن. ٺاھڻ جون ٽيڪنڪون جيڪي اسان جامع مواد جي پيداوار ۾ ترتيب ڏيون ٿا: پلٽروشن، پريپريگ پروڊڪشن پروسيس، ايڊوانس فائبر پليسمينٽ، فليمينٽ وائنڊنگ، ٽيلر ٿيل فائبر پليسمينٽ، فائبر گلاس اسپري ليٽ اپ پروسيس، ٽفٽنگ، لينڪسائيڊ پروسيس، زيڊ پننگ. ڪيترائي جامع مواد ٻن مرحلن مان ٺهيل آهن، ميٽرڪس، جيڪو مسلسل آهي ۽ ٻئي مرحلي جي چوڌاري. ۽ منتشر مرحلو جيڪو ميٽرڪس سان گھريل آهي. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc. پاران اسان جي جامع ۽ جامع مواد جي پيداوار جي اسڪيميڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان جي معلومات کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • PARTICLE-REINFORCED COMPOSITES: هي زمرو ٻن قسمن تي مشتمل آهي: وڏو-ذرو مرکب ۽ dispersion- مضبوط ڪمپوزائٽ. اڳئين قسم ۾، ذرات-ميٽرڪس رابطي کي ايٽمي يا سالمياتي سطح تي علاج نٿو ڪري سگهجي. بجاءِ continuum mechanics صحيح آهي. ٻئي طرف، منتشر-مضبوط مرکبات ۾ ذرڙا عام طور تي ڏهن نانو ميٽر جي حدن ۾ ننڍا هوندا آهن. وڏي ذرات جي مجموعي جو هڪ مثال پوليمر آهي جنهن ۾ ڀريندڙ شامل ڪيا ويا آهن. ڀريندڙ مواد جي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ شايد پوليمر جي مقدار کي وڌيڪ اقتصادي مواد سان تبديل ڪري سگھن ٿا. ٻن مرحلن جا حجم حصا مجموعي جي رويي تي اثر انداز ڪن ٿا. وڏيون ذرات جو مرکب دھات، پوليمر ۽ سيرامڪس سان استعمال ڪيو ويندو آهي. CERMETS سيرامڪ / ڌاتو مرکب جا مثال آهن. اسان جو سڀ کان عام cermet cemented carbide آهي. اهو ريفرڪٽري ڪاربائيڊ سيرامڪ تي مشتمل آهي جهڙوڪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ذرات ڪنهن ڌاتو جي ميٽرڪس ۾ جهڙوڪ ڪوبالٽ يا نڪيل. اهي carbide composites وڏي پيماني تي سخت اسٽيل لاء ڪٽڻ جي اوزار طور استعمال ڪيو ويندو آهي. سخت ڪاربائيڊ ذرات ڪٽڻ واري عمل لاءِ ذميوار هوندا آهن ۽ انهن جي سختي کي ڊڪٽائل ميٽيل ميٽرڪس ذريعي وڌايو ويندو آهي. اهڙيء طرح اسان هڪ واحد جامع ۾ ٻنهي مواد جا فائدا حاصل ڪريون ٿا. هڪ ٻيو عام مثال هڪ وڏي ذرڙي جي جامع جو اسان استعمال ڪريون ٿا ڪاربن بليڪ ذرڙا وولڪنائزڊ ربر سان ملايا ويا آهن هڪ جامع حاصل ڪرڻ لاءِ اعليٰ تناسلي طاقت، سختي، ڳوڙها ۽ رگڻ جي مزاحمت سان. پکڙجڻ جي مضبوطيءَ واري جامع جو هڪ مثال ڌات ۽ ڌاتوءَ جا مرکب آهن، جيڪي انتهائي سخت ۽ غير فعال مادي جي نفيس ذرڙن جي يونيفارم ڊسپيسرشن ذريعي مضبوط ۽ سخت ٿين ٿا. جڏهن تمام ننڍا ايلومينيم آڪسائيڊ فليڪس ايلومينيم ميٽيل ميٽرڪس ۾ شامل ڪيا ويندا آهن ته اسان sintered ايلومينيم پائوڊر حاصل ڪندا آهيون جنهن ۾ وڌايل اعلي درجه حرارت جي طاقت هوندي آهي. FIBER-REINFORCED COMPOSITES: مرکبات جو هي درجو حقيقت ۾ سڀ کان اهم آهي. حاصل ڪرڻ جو مقصد اعلي طاقت ۽ سختي في يونٽ وزن آهي. انهن مرکبن ۾ فائبر جي جوڙجڪ، ڊگھائي، واقفيت ۽ ڪنسنٽريشن انهن مواد جي ملڪيت ۽ افاديت کي طئي ڪرڻ ۾ اهم آهي. فائبر جا ٽي گروپ آھن جن کي اسين استعمال ڪندا آھيون: ويڪر، فائبر ۽ تار. WHISKERS ڏاڍا پتلا ۽ ڊگھا سنگل ڪرسٽل آھن. اهي سڀ کان مضبوط مواد مان آهن. ڪجهه مثال ويسڪر مواد آهن گرافائٽ، سلڪون نائٽرائڊ، ايلومينيم آڪسائيڊ. FIBERS ٻئي طرف گهڻو ڪري پوليمر يا سيرامڪس آهن ۽ پولي ڪرسٽل يا بيڪار حالت ۾ آهن. ٽيون گروپ ٺيڪ تارن جو آهي جنهن جو قطر نسبتاً وڏو هوندو آهي ۽ اڪثر فولاد يا ٽنگسٽن تي مشتمل هوندو آهي. تار مضبوط ٿيل جامع جو هڪ مثال ڪار ٽائر آهي جيڪو ربر جي اندر فولاد جي تار کي شامل ڪري ٿو. ميٽرڪس مواد تي مدار رکندي، اسان وٽ هيٺيان مرکبات آهن: POLYMER-MATRIX COMPOSITS: هي هڪ پوليمر رال ۽ فائبر مان ٺهيل آهن جيئن ان کي مضبوط ڪرڻ وارو جزو. انهن جو هڪ ذيلي گروپ جنهن کي شيشي فائبر-ريئنفورسڊ پوليمر (GFRP) ڪمپوزائٽس سڏيو وڃي ٿو، هڪ پوليمر ميٽرڪس جي اندر مسلسل يا اڻڄاتل گلاس فائبر تي مشتمل آهي. گلاس اعلي طاقت پيش ڪري ٿو، اهو اقتصادي آهي، فائبر ۾ ٺاهڻ آسان آهي، ۽ ڪيميائي طور تي غير فعال آهي. نقصان انهن جي محدود سختي ۽ سختي آهي، خدمت جي درجه حرارت صرف 200 - 300 سينٽي گريڊ تائين آهي. فائبر گلاس گاڏين جي ادارن ۽ ٽرانسپورٽ جي سامان، سامونڊي گاڏين جي جسم، اسٽوريج ڪنٽينرز لاء مناسب آهي. اهي ايرو اسپيس لاءِ مناسب نه آهن ۽ نه ئي پل ٺاهڻ جي ڪري محدود سختي جي ڪري. ٻيو ذيلي گروپ سڏيو ويندو آهي ڪاربن فائبر-مضبوط پوليمر (CFRP) جامع. هتي، ڪاربان پوليمر ميٽرڪس ۾ اسان جي فائبر مواد آهي. ڪاربن ان جي اعليٰ مخصوص ماڊيولس ۽ طاقت ۽ ان جي اعليٰ درجه حرارت تي برقرار رکڻ جي صلاحيت لاءِ سڃاتو وڃي ٿو. ڪاربن فائبر اسان کي معياري، وچولي، اعلي ۽ الٽرا هاء ٽينسائل ماڊل پيش ڪري سگھن ٿا. ان کان علاوه، ڪاربان فائبر مختلف قسم جي جسماني ۽ ميخانياتي خاصيتون پيش ڪن ٿا ۽ تنهنڪري مختلف ڪسٽم تيار ڪيل انجنيئرنگ ايپليڪيشنن لاء مناسب آهن. CFRP composites راندين ۽ تفريحي سامان، پريشر جهازن ۽ ايرو اسپيس ساخت جي اجزاء جي تعمير لاء سمجهي سگهجي ٿو. اڃان تائين، هڪ ٻيو ذيلي گروپ، آرامڊ فائبر-مضبوط پوليمر مرکبات پڻ اعلي طاقت ۽ ماڊل مواد آهن. انهن جي طاقت جي وزن جي نسبت شاندار آهي. آراميد فائبر پڻ واپاري نالن سان سڃاتل آهن KEVLAR ۽ NOMEX. تڪرار جي تحت اهي ٻين پوليمرڪ فائبر مواد کان بهتر ڪارڪردگي ڪن ٿا، پر اهي کمپريشن ۾ ڪمزور آهن. آرامي فائبر سخت، اثر مزاحمتي، چرڻ ۽ ٿڪڻ جي مزاحمتي، تيز گرمي پد تي مستحڪم، مضبوط تيزاب ۽ بيسز کان سواءِ ڪيميائي طور غير فعال آهن. آرامي فائبر وڏي پيماني تي راندين جي سامان، بلٽ پروف ويسٽ، ٽائر، رسي، فائبر آپٽڪ ڪيبل شيٽ ۾ استعمال ٿيندا آهن. ٻيا فائبر مضبوط ڪرڻ واري مواد موجود آهن پر گهٽ درجي تائين استعمال ڪيا ويا آهن. اهي بورون، سلڪون ڪاربائيڊ، ايلومينيم آڪسائيڊ آهن. ٻئي طرف پوليمر ميٽرڪس مواد پڻ نازڪ آهي. اهو جامع جي وڌ ۾ وڌ خدمت جي درجه حرارت کي طئي ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته پوليمر عام طور تي گهٽ پگھلڻ ۽ خراب ٿيڻ واري درجه حرارت آهي. polyesters ۽ vinyl esters وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن پوليمر ميٽرڪس. ريزين پڻ استعمال ڪيا ويا آهن ۽ انهن وٽ بهترين نمي مزاحمت ۽ مشيني ملڪيت آهن. مثال طور polyimide resin استعمال ڪري سگهجي ٿو اٽڪل 230 درجا Celcius. METAL-MATRIX COMPOSITS: انهن مواد ۾ اسان هڪ ductile ڌاتو ميٽرڪس استعمال ڪندا آهيون ۽ خدمت جي درجه حرارت عام طور تي انهن جي جزن جي اجزاء کان وڌيڪ هوندي آهي. جڏهن پوليمر-ميٽرڪس مرکبات جي مقابلي ۾، اهي اعلي آپريٽنگ گرمي پد هوندا، غير آتش گير هوندا، ۽ شايد نامياتي سيال جي خلاف بهتر خرابي واري مزاحمت هوندا. تنهن هوندي به اهي وڌيڪ قيمتي آهن. مضبوط ڪرڻ واري مواد جهڙوڪ ويسڪرز، ذرات، لڳاتار ۽ اڻڄاتل فائبر؛ ۽ ميٽرڪس مواد جهڙوڪ مسو، ايلومينيم، ميگنيشيم، ٽائيٽينيم، سپراللوز عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن. مثال طور ايپليڪيشنون ايلومينيم الائي ميٽرڪس مان ٺهيل انجڻ جا حصا آهن جيڪي ايلومينيم آڪسائيڊ ۽ ڪاربان فائبر سان مضبوط ڪيا ويا آهن. سيرامڪ-ميٽرڪس ڪمپوزائٽس: سيرامڪ مواد انهن جي شاندار طور تي سٺي اعلي درجه حرارت جي اعتبار لاءِ سڃاتل آهن. بهرحال اهي ڏاڍا ڀٽڪيل آهن ۽ فرائيچر جي سختيءَ لاءِ گهٽ قدر آهن. ھڪڙي سيرامڪ جي ذرات، فائبر يا ويسڪرز کي ٻئي جي ميٽرڪس ۾ شامل ڪرڻ سان، اسان اعلي فريڪچر سختي سان گڏ ڪمپوزٽس حاصل ڪرڻ جي قابل ٿي سگھون ٿا. اهي شامل ڪيل مواد بنيادي طور تي ڪجهه ميڪانيزم جي ذريعي ميٽرڪس جي اندر شگاف جي پروپيگيشن کي روڪيندا آهن جيئن ته شگاف جي ٽوڪن کي ڦيرائڻ يا ڦاٽن جي منهن تي پل ٺاهڻ. مثال طور، ايلومينا جيڪي سي سي ويسڪرز سان مضبوط ڪيا ويا آهن، سخت ڌاتو مصر جي مشين لاء ڪٽڻ واري اوزار داخل ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. اهي سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ جي مقابلي ۾ بهتر ڪارڪردگي ظاهر ڪري سگھن ٿا. ڪاربن-ڪاربن جو ڪمپوزائٽس: ٻنهي کي مضبوط ڪرڻ ۽ گڏوگڏ ميٽرڪس ڪاربن آهن. انهن ۾ 2000 سينٽي گريڊ کان وڌيڪ گرمي پد تي اعليٰ تناسلي ماڊل ۽ طاقتون آهن، چرڻ جي مزاحمت، اعليٰ فرائيچر سختي، گهٽ حرارتي توسيع جي کوٽائي، تيز حرارتي چالکائي. اهي خاصيتون انهن کي ايپليڪيشنن لاء مثالي ٺاهيندا آهن جن کي حرارتي جھٽڪو مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي. ڪاربان ڪاربان مرکبات جي ڪمزوري جيتوڻيڪ تيز گرمي پد تي آڪسائيڊشن جي خلاف ان جي ڪمزوري آهي. استعمال جا عام مثال آهن گرم-دٻائڻ وارا مولڊ، ترقي يافته ٽربائن انجڻ جا حصا ٺاهڻ. هائبرڊ ڪمپوزائٽس: ٻن يا وڌيڪ مختلف قسمن جا فائبر هڪ واحد ميٽرڪس ۾ ملايا ويندا آهن. اهڙيءَ طرح هڪ نئين مواد کي خاصيتن جي ميلاپ سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ھڪڙو مثال آھي جڏھن ڪاربن ۽ گلاس فائبر ٻئي پوليمرڪ رين ۾ شامل ڪيا ويا آھن. ڪاربن فائبر گهٽ کثافت جي سختي ۽ طاقت فراهم ڪن ٿا پر قيمتي آهن. ٻئي طرف گلاس سستو آهي پر ڪاربان فائبر جي سختي نه آهي. گلاس-ڪاربن هائبرڊ جامع مضبوط ۽ سخت آهي ۽ گهٽ قيمت تي ٺاهي سگهجي ٿو. فائبر-مضبوط ڪمپوزائٽس جي پروسيسنگ: مسلسل فائبر-مضبوط پلاسٽڪ لاءِ هڪجهڙائي سان ورهايل فائبرن سان گڏ ساڳئي طرف مبني طور تي اسان هيٺيون ٽيڪنڪ استعمال ڪندا آهيون. PULTRUSION: لڳاتار ڊگھائي ۽ مسلسل ڪراس سيڪشنن جا راڊ، بيم ۽ ٽيوب ٺاھيا ويندا آھن. مسلسل فائبر روونگ کي thermosetting resin سان متاثر ڪيو ويندو آهي ۽ انهن کي گهربل شڪل ڏيڻ لاء اسٽيل جي مرڻ ذريعي ڇڪايو ويندو آهي. ان کان پوء، اهي ان جي آخري شڪل حاصل ڪرڻ لاء هڪ درست مشين جي علاج واري مرڻ مان گذري ٿو. جيئن ته علاج واري مرڻ کي گرم ڪيو ويندو آهي، اهو رال ميٽرڪس کي علاج ڪري ٿو. ڇڪڻ وارا ڊيز ذريعي مواد ڪڍندا آهن. داخل ٿيل سوراخ ڪور استعمال ڪندي، اسان ٽيوب ۽ سوراخ جاميٽري حاصل ڪرڻ جي قابل آهيون. pultrusion طريقو خودڪار آهي ۽ اسان کي اعلي پيداوار جي شرح پيش ڪري ٿو. پيداوار جي ڪنهن به ڊگھائي پيداوار ممڪن آهي. PREPREG پيداوار جي عمل: Prepreg هڪ مسلسل-فائبر مضبوط ڪرڻ آهي جيڪو جزوي طور تي علاج ٿيل پوليمر رال سان تيار ڪيو ويو آهي. اهو وڏي پيماني تي structural اپليڪيشن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. مواد ٽيپ جي صورت ۾ اچي ٿو ۽ ٽيپ جي طور تي موڪليو ويو آهي. ٺاهيندڙ ان کي سڌو سنئون ٺاهي ٿو ۽ مڪمل طور تي علاج ڪري ٿو بغير ڪنهن رال شامل ڪرڻ جي. جيئن ته پريپريگس ڪمري جي گرمي پد تي علاج جي رد عمل مان گذرندا آهن، اهي 0 سينٽي گريڊ يا گهٽ درجه حرارت تي محفوظ ڪيا ويندا آهن. استعمال ڪرڻ کان پوء، باقي ٽيپ کي گھٽ درجه حرارت تي محفوظ ڪيو ويو آهي. Thermoplastic ۽ Thermosetting resins استعمال ڪيا ويا آهن ۽ ڪاربن، aramid ۽ گلاس جي مضبوط فائبر عام آهن. prepregs استعمال ڪرڻ لاءِ، ڪيريئر پٺاڻ پيپر کي پھريائين ھٽايو ويندو آھي ۽ پوءِ ٺاھيو ويندو آھي prepreg ٽيپ کي ٽول واري مٿاڇري تي ويھاريندي (ليپ اپ وارو عمل). گهربل ٿلهي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيترائي پلاٽ رکيا ويندا. بار بار مشق آهي فائبر جي رخ کي متبادل ڪرڻ لاءِ هڪ ڪراس-پلائي يا زاويه-پلائي لاميٽ ٺاهڻ لاءِ. آخر ۾ گرمي ۽ دٻاء علاج لاء لاڳو ڪيو ويندو آهي. ٻئي هٿ جي پروسيسنگ سان گڏوگڏ خودڪار پروسيسنگ استعمال ڪيا ويندا آهن ڪٽڻ لاء اڳڀرائي ۽ ترتيب ڏيڻ. FILAMENT وائنڊنگ: لڳاتار مضبوط ڪرڻ وارا فائبر صحيح طور تي اڳواٽ مقرر ٿيل نمونن ۾ رکيا ويندا آھن ھڪڙي سوراخ جي پيروي ڪرڻ لاءِ. فائبر پهرين رال غسل ذريعي وڃو ۽ پوء هڪ خودڪار سسٽم ذريعي هڪ مينڊيل تي زخم ڪيو ويو آهي. گھڻن ونڊن جي ورهاڱي کان پوءِ گهربل ٿلهيون حاصل ڪيون وينديون آهن ۽ علاج يا ته ڪمري جي حرارت تي يا تندور جي اندر ڪيو ويندو آهي. هاڻي مينڊيل کي هٽايو ويو آهي ۽ پيداوار کي ختم ڪيو ويو آهي. فيلامينٽ وائنڊنگ تمام اعلي طاقت کان وزن جي نسبت پيش ڪري سگھي ٿي فائبرن کي گھمڻ واري، هيليڪل ۽ پولر نمونن ۾ وائنڊنگ ڪندي. پائپ، ٽينڪ، casings هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن. • ساختي ڪمپوزائٽس: عام طور تي اهي هڪجهڙائي واري ۽ جامع مواد مان ٺهيل آهن. تنهن ڪري، انهن جي خاصيتن جو اندازو لڳايو ويو آهي جزياتي مواد ۽ ان جي عناصر جي جاميٽري ڊيزائن. هتي اهم قسم آهن: LAMINAR ڪمپوزائٽس: هي ساختي مواد ٻن جہتي چادرن يا پينلن مان ٺهيل آهن جن کي ترجيحي اعليٰ طاقت واري هدايتن سان. پرت گڏ ٿيل آهن ۽ سيمينٽ سان گڏ. ٻن عمودي محور ۾ اعلي طاقت واري هدايتن کي ڦيرائڻ سان، اسان هڪ جامع حاصل ڪريون ٿا جيڪو ٻن طرفن واري جهاز ۾ ٻنهي طرفن ۾ تمام گهڻي طاقت آهي. تہن جي زاوين کي ترتيب ڏيڻ سان، ھڪڙي ھڪڙي ھڪڙي ٺھيل ٺاھڻ جي طاقت سان گڏ ترجيحي طرفن ۾. جديد اسڪائي هن طرح ٺاهي وئي آهي. سينڊوچ پينلز: اهي ساختي ڪمپوزائٽ ہلڪا وزن وارا آهن پر ان جي باوجود تمام گهڻي سختي ۽ طاقت آهي. سينڊوچ پينل ٻن ٻاهرين شيٽن تي مشتمل هوندا آهن جيڪي سخت ۽ مضبوط مواد مان ٺهيل هوندا آهن جهڙوڪ ايلومينيم الائيز، فائبر ريئنفورسڊ پلاسٽڪ يا اسٽيل ۽ ٻاهرين چادرن جي وچ ۾ هڪ ڪور. بنيادي کي هلڪو وزن هجڻ گهرجي ۽ اڪثر وقت ۾ لوچ جي گهٽ ماڊلس هوندي آهي. مشهور بنيادي مواد سخت پوليمرڪ فوم، ڪاٺ ۽ هوني ڪمبس آهن. سینڈوچ پينل وڏي پيماني تي تعميراتي صنعت ۾ ڇت جي مواد، فرش يا ڀت جي مواد جي طور تي استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ پڻ فضائي صنعتن ۾. NANOCOMPOSITES: هي نئون مواد هڪ ميٽرڪس ۾ شامل ٿيل nanosized ذرڙن تي مشتمل هوندو آهي. نانو ڪمپوزائٽس استعمال ڪندي اسان ربر مواد تيار ڪري سگهون ٿا جيڪي هوا جي دخول لاءِ تمام سٺيون رڪاوٽون آهن جڏهن ته انهن جي ربر جي خاصيتن کي برقرار رکڻ ۾ ڪا تبديلي ناهي. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts مشيني عنصرن جي پيداوار وڌيڪ پڙهو بيلٽ ۽ زنجير ۽ ڪيبل ڊرائيو اسيمبلي وڌيڪ پڙهو گيئر ۽ گيئر ڊرائيو اسيمبلي وڌيڪ پڙهو Couplings & Bearings Manufacturing وڌيڪ پڙهو ڪيز ۽ اسپلائنس ۽ پنن جي پيداوار وڌيڪ پڙهو ڪيم ۽ پيروڪار ۽ لنڪيجز ۽ ريچٽ ويلز جي پيداوار وڌيڪ پڙهو شافٽ جي پيداوار وڌيڪ پڙهو مشيني سيل جي پيداوار وڌيڪ پڙهو ڪلچ ۽ بريڪ اسيمبلي وڌيڪ پڙهو فاسٽنرز جي پيداوار وڌيڪ پڙهو سادي مشين اسيمبلي مشين ELEMENTS هڪ مشين جا ابتدائي حصا آهن. اهي عنصر ٽن بنيادي قسمن تي مشتمل آهن: 1.) ساخت جا حصا شامل آهن فريم ميمبر، بيئرنگ، محور، اسپلائنز، فاسٽنرز، سيل، ۽ لوبريڪنٽ. 2.) مختلف طريقن سان حرڪت کي ڪنٽرول ڪرڻ وارا ميکانيزم جهڙوڪ گيئر ٽرينون، بيلٽ يا زنجير ڊرائيو، ڳنڍڻ، ڪيم ۽ فالوور سسٽم، برڪس ۽ ڪلچ. 3.) ڪنٽرول اجزاء جهڙوڪ بٽڻ، سوئچز، اشارا، سينسر، ايڪٽيوٽر ۽ ڪمپيوٽر ڪنٽرولرز. اڪثر مشين جا عنصر جيڪي اسان توهان کي پيش ڪندا آهيون عام سائزن لاءِ معياري آهن، پر ڪسٽم ٺاهيل مشين عناصر پڻ توهان جي خاص ايپليڪيشنن لاءِ دستياب آهن. مشين عناصر جي ڪسٽمائيزيشن موجوده ڊيزائن تي ٿي سگھي ٿي جيڪي اسان جي ڊائون لوڊ ڪيل فهرستن ۾ آھن يا بلڪل نئين ڊيزائن تي. مشين عناصر جي پروٽوٽائپنگ ۽ پيداوار کي اڳتي وڌائي سگھجي ٿو جڏهن هڪ ڊزائن ٻنهي ڌرين طرفان منظور ڪئي وئي آهي. جيڪڏهن نئين مشين عناصر کي ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي، اسان جا گراهڪ يا ته اسان کي انهن جي پنهنجي بليو پرنٽ اي ميل ڪندا آهن ۽ اسان انهن جي منظوري لاء جائزو وٺندا آهيون، يا اهي اسان کان پڇن ٿا ته مشين عناصر کي انهن جي ايپليڪيشن لاء ڊزائين ڪرڻ لاء. پوئين صورت ۾ اسان اسان جي گراهڪن کان سڀ ان پٽ استعمال ڪندا آهيون ۽ مشين عناصر کي ڊزائين ڪندا آهيون ۽ حتمي بليو پرنٽ اسان جي گراهڪن کي منظوري لاءِ موڪليندا آهيون. هڪ دفعو منظور ٿيل، اسان پهريون آرٽيڪل ٺاهيندا آهيون ۽ بعد ۾ مشين عناصر کي حتمي ڊيزائن جي مطابق ٺاهيندا آهيون. هن ڪم جي ڪنهن به مرحلي تي، جيڪڏهن ڪنهن خاص مشيني عنصر جي ڊيزائن فيلڊ ۾ غير اطمينان بخش ڪم ڪري ٿي (جيڪو نادر آهي)، اسان پوري منصوبي جو جائزو وٺون ٿا ۽ ضرورت مطابق اسان جي گراهڪن سان گڏيل تبديليون ڪيون ٿا. اهو اسان جو معياري مشق آهي ته اسان جي گراهڪن سان غير ظاهر ڪرڻ واري معاهدي (NDA) تي دستخط ڪرڻ لاءِ مشين عناصر يا ڪنهن ٻئي پيداوار جي ڊيزائن لاءِ جڏهن به گهربل هجي يا گهربل هجي. هڪ دفعو هڪ خاص گراهڪ لاءِ مشين جا عنصر حسب ضرورت ٺهيل ۽ ٺاهيا ويا آهن، اسان ان کي هڪ پراڊڪٽ ڪوڊ تفويض ڪريون ٿا ۽ صرف انهن کي پيداوار ۽ وڪرو ڪريون ٿا اسان جي گراهڪ کي جيڪو پيداوار جو مالڪ آهي. اسان مشين جي عناصرن کي ترقي يافته اوزار، مولڊ ۽ طريقيڪار استعمال ڪندي ٻيهر پيدا ڪريون ٿا جيترا ڀيرا گهربل ۽ جڏهن به اسان جو گراهڪ انهن کي ٻيهر ترتيب ڏئي ٿو. ٻين لفظن ۾، هڪ دفعو هڪ ڪسٽم مشين عنصر توهان جي لاء ٺهيل ۽ پيدا ڪئي وئي آهي، دانشورانه ملڪيت ۽ گڏوگڏ سڀئي اوزار ۽ ٺهيل محفوظ آهن ۽ غير يقيني طور تي اسان جي طرفان توهان جي لاء محفوظ آهن ۽ مصنوعات جيڪي توهان جي خواهش مطابق ٻيهر ٺاهيا ويا آهن. اسان اسان جي ڪلائنٽ انجنيئرنگ خدمتون پڻ پيش ڪندا آهيون تخليقي طور تي مشين عناصر کي هڪ جزو يا اسيمبليءَ ۾ گڏ ڪري جيڪا ايپليڪيشن جي خدمت ڪري ٿي ۽ اسان جي گراهڪن جي اميدن تي پورو لهي يا ان کان وڌيڪ. اسان جي مشيني عناصر کي ٺاھڻ وارا ٻوٽا يا ته ISO9001، QS9000 يا TS16949 پاران قابل آھن. ان کان علاوه، اسان جي اڪثر پروڊڪٽس ۾ سي اي يا يو ايل نشان آهن ۽ بين الاقوامي طور تي لاڳاپيل معيارن جهڙوڪ ISO، SAE، ASME، DIN سان ملن ٿا. مھرباني ڪري اسان جي مشين جي عناصر بابت تفصيلي ڄاڻ حاصل ڪرڻ لاءِ ذيلي مينيو تي ڪلڪ ڪريو جن ۾ شامل آھن: - بيلٽ، زنجير ۽ ڪيبل ڊرائيو - گيئر ۽ گيئر ڊرائيو - Couplings & Bearings - ڪيز ۽ اسپلائنس ۽ پن - ڪيم ۽ رابطا - شافٽ - مشيني سيل - صنعتي ڪلچ ۽ بريڪ - فاسٽنرز - سادي مشينون اسان اسان جي گراهڪن، ڊيزائنرز ۽ مشين عناصر سميت نئين شين جي ڊولپرز لاء هڪ حوالو بروشر تيار ڪيو آهي. توھان پاڻ کي واقف ڪري سگھو ٿا ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل اصطلاحن سان مشين جي اجزاء جي ڊيزائن ۾: ڊزائينرز ۽ انجنيئرن پاران استعمال ڪيل عام ميڪيڪل انجنيئرنگ شرطن لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو اسان جي مشين عناصر مختلف شعبن ۾ ايپليڪيشنون ڳوليندا آهن جهڙوڪ صنعتي مشينري، آٽوميشن سسٽم، ٽيسٽ ۽ ميٽرولوجي جو سامان، ٽرانسپورٽ جو سامان، تعميراتي مشينون ۽ عملي طور تي ڪٿي به توهان سوچيو ٿا. AGS-TECH ايپليڪيشن جي لحاظ کان مختلف مواد مان مشين عناصر کي ترقي ۽ ٺاهي ٿو. مشيني عنصرن لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد، رانديڪن لاءِ استعمال ٿيندڙ ٺهيل پلاسٽڪ کان وٺي صنعتي مشينري لاءِ سخت ۽ خاص ڪوٽيڊ اسٽيل جي حد تائين ٿي سگھي ٿو. اسان جا ڊزائينر مشين جي عنصرن کي ترقي ڪرڻ لاءِ اسٽيٽ آف دي آرٽ پروفيشنل سافٽ ويئر ۽ ڊيزائن ٽولز استعمال ڪندا آهن، تفصيلن کي نظر ۾ رکندي جيئن ته گيئر دانت ۾ زاويه، دٻاءُ ۾ شامل، لباس جي شرح وغيره وغيره. مھرباني ڪري اسان جي ذيلي مينيو ذريعي اسڪرول ڪريو ۽ اسان جي پراڊڪٽ جي بروشرز ۽ ڪيٽلاگس کي ڊائون لوڊ ڪريو اھو ڏسڻ لاءِ ته ڇا توھان پنھنجي ايپليڪيشن لاءِ آف دي شيلف مشين عناصر ڳولي سگھو ٿا. جيڪڏهن توهان پنهنجي ايپليڪيشن لاءِ سٺي ميچ نه ڳولي سگهو ٿا، مهرباني ڪري اسان کي ٻڌايو ۽ اسان توهان سان گڏ ڪم ڪنداسين مشين عناصر کي ترقي ۽ تيار ڪرڻ لاءِ جيڪي توهان جي ضرورتن کي پورو ڪندا. جيڪڏهن توهان پيداوار جي صلاحيتن جي بدران اسان جي انجنيئرنگ ۽ تحقيق ۽ ترقي جي صلاحيتن ۾ دلچسپي رکو ٿا، ته پوء اسان توهان کي اسان جي ويب سائيٽ ڏسڻ جي دعوت ڏيون ٿا http://www.ags-engineering.com جتي توهان اسان جي ڊيزائن، پراڊڪٽ ڊولپمينٽ، پروسيس ڊولپمينٽ، انجنيئرنگ مشاورتي خدمتون ۽ وڌيڪ بابت وڌيڪ تفصيلي ڄاڻ حاصل ڪري سگهو ٿا. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding شيشي ۽ سيرامڪ ٺاھڻ ۽ شڪل ڏيڻ شيشي جي پيداوار جو قسم جيڪو اسان پيش ڪريون ٿا ڪنٽينر گلاس، گلاس ڦوڪندڙ، گلاس فائبر ۽ ٽيوبنگ ۽ راڊ، گهريلو ۽ صنعتي شيشي جو سامان، چراغ ۽ بلب، درست شيشي جي مولڊنگ، آپٽيڪل اجزاء ۽ اسيمبليون، فليٽ ۽ شيٽ ۽ فلوٽ گلاس. اسان ٻئي هٿ ٺاھڻ سان گڏ مشين جي ٺاھڻ کي انجام ڏيون ٿا. اسان جا مشهور ٽيڪنيڪل سيرامڪ ٺاهڻ وارا عمل مرڻ دٻائڻ، اسوسٽٽڪ پريسنگ، گرم آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ، گرم پريسنگ، سلپ ڪاسٽنگ، ٽيپ ڪاسٽنگ، اخراج، انجيڪشن مولڊنگ، گرين مشيننگ، sintering يا فائرنگ، هيرا پيسڻ، هرميٽڪ اسيمبليون آهن. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريو AGS-TECH Inc پاران اسان جي شيشي جي ٺهڻ ۽ شڪل ڏيڻ واري عمل جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. AGS-TECH Inc. پاران اسان جي ٽيڪنيڪل سيرامڪ جي پيداوار جي عملن جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهي ڊائون لوڊ ڪيل فائلون تصويرون ۽ خاڪا سان گڏ توهان کي بهتر طور تي سمجهڻ ۾ مدد ڏين ٿيون جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • ڪنٽينر شيشي جي پيداوار: اسان خودڪار پريس ۽ بلو سان گڏوگڏ بلو ۽ بلو لائينون ٺاھيون آھن. ڌماڪي ۽ ڦوڪ جي عمل ۾ اسان هڪ گوب کي خالي مولڊ ۾ وجهي ڇڏيون ٿا ۽ مٿي کان دٻيل هوا جو ڌڪ لڳائي ڳچيءَ کي ٺاهيون ٿا. فوري طور تي ان جي پٺيان، کمپريس ٿيل هوا کي ٻئي طرف کان ٻي طرف کان کنٽينر جي گردن ذريعي ڦوڪيو ويندو آهي بوتل جي اڳوڻي شڪل ٺاهي. اهو اڳوڻو فارم پوءِ اصل مولڊ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، نرم ڪرڻ لاءِ ٻيهر گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پري فارم کي ان جي آخري ڪنٽينر جي شڪل ڏيڻ لاءِ دٻيل هوا لاڳو ڪئي ويندي آهي. وڌيڪ واضح طور تي، اهو دٻايو ويندو آهي ۽ ڌماڪي سان ٺهڪندڙ گفا جي ديوار جي خلاف ان جي گهربل شڪل وٺڻ لاء. آخرڪار، ٺاهيل شيشي جي ڪنٽينر کي انيلنگ اوون ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، بعد ۾ ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ مولڊنگ دوران پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ ڪنٽرول ٿيل انداز ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي. پريس ۽ بلو جي طريقي ۾، پگھريل گوبس کي پيريسن مولڊ (خالي مولڊ) ۾ رکيو ويندو آھي ۽ دٻايو ويندو آھي پيرسن جي شڪل (خالي شڪل) ۾. ان کان پوءِ خالن کي بلو مولڊز ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ مٿي بيان ڪيل عمل سان ملندڙ جلندڙ ”بلو اينڊ بلو پروسيس“ تحت ڦوڪيو ويندو آهي. ان کان پوءِ جا مرحلا جهڙوڪ اينيلنگ ۽ اسٽريس رليف هڪجهڙا يا ساڳيا آهن. • گلاس ڦوڪڻ: اسان شيشي جون شيون ٺاهي رهيا آهيون روايتي هٿ ڦوڪيندڙ استعمال ڪندي ۽ انهي سان گڏ پاڻمرادو سامان سان ٺهيل هوا کي استعمال ڪندي. ڪجھ آرڊرن لاءِ ڪنوينشنل بلونگ ضروري آھي، جھڙوڪ پروجيڪٽس جن ۾ شيشي جي فن جو ڪم شامل آھي، يا پراجيڪٽس جن ۾ گھٽ تعداد ۾ پرزہ گھرجن جن ۾ لوز ٽولرنس، پروٽوٽائپنگ/ڊيمو پروجيڪٽس وغيره. روايتي شيشي جي اڏاوت ۾ شامل آهي سوراخ ٿيل دھات جي پائپ کي پگھليل شيشي جي برتن ۾ ۽ پائپ کي گھمائڻ لاءِ شيشي جي مواد جي ڪجهه مقدار گڏ ڪرڻ لاءِ. پائپ جي چوٽي تي گڏ ڪيل شيشي کي لوهي لوهه تي ڦوڪيو ويندو آهي، شڪل ۾ گهربل، ڊگهو، ٻيهر گرم ۽ هوا ۾ ڦوڪيو ويندو آهي. جڏهن تيار ٿي، اهو ٺهيل ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ۽ هوا کي ڦوڪيو ويندو آهي. ڌاتوءَ سان شيشي جي رابطي کان بچڻ لاءِ مولڊ گفا گلي آهي. پاڻي جي فلم انهن جي وچ ۾ کشن وانگر ڪم ڪري ٿي. دستي ڌماڪي هڪ محنت وارو سست عمل آهي ۽ صرف پروٽوٽائپنگ يا اعليٰ قدر جي شين لاءِ مناسب آهي، سستي في پيس وڏي مقدار جي آرڊر لاءِ مناسب ناهي. • گھريلو ۽ صنعتي شيشي جي سامان جي پيداوار: مختلف قسمن جي شيشي جي مواد کي استعمال ڪندي شيشي جي شين جو هڪ وڏو قسم پيدا ڪيو پيو وڃي. ڪي گلاس گرميءَ جي مزاحمتي ۽ ليبارٽري جي شيشي جي سامان لاءِ موزون هوندا آهن جڏهن ته ڪي ڪافي وقت تائين ڊش واشرن کي برداشت ڪرڻ لاءِ ڪافي هوندا آهن ۽ گهريلو شيون ٺاهڻ لاءِ مناسب هوندا آهن. ويسٽ ليڪ مشينن کي استعمال ڪندي ڏهه هزارن جا ٽڪرا پيئڻ جي شيشي جو روزانو پيدا ڪيو پيو وڃي. آسان ڪرڻ لاءِ، پگھريل شيشي کي ويڪيوم ذريعي گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ اڳي فارم ٺاهڻ لاءِ مولڊ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. پوءِ هوا کي مولڊز ۾ ڦوڪيو وڃي ٿو، اهي ٻئي مولڊ ۾ منتقل ڪيا وڃن ٿا ۽ هوا کي ٻيهر ڦوڪيو وڃي ٿو ۽ گلاس پنهنجي آخري شڪل وٺي ٿو. جيئن هٿ اُڏائڻ ۾، اهي ڍڳا پاڻيءَ سان ڳاڙها رکيا ويندا آهن. وڌيڪ ڇڪڻ ختم ٿيڻ واري آپريشن جو حصو آهي جتي ڳچيء کي ٺهيل آهي. اضافي گلاس کي ساڙيو ويو آهي. ان کان پوء مٿي بيان ڪيل ڪنٽرول ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ کولڻ وارو عمل هيٺ ڏنل آهي. • GLASS TUBE ۽ ROD FORMING: مکيه عمل جيڪي اسان شيشي جي ٽيوب ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪريون ٿا اهي ڊنر ۽ VELLO عمل آهن. ڊنر جي عمل ۾، فرنس مان گلاس وهندو آهي ۽ هڪ مائل آستين تي پوي ٿو جيڪو ريفريٽري مواد مان ٺهيل آهي. آستين کي گھمندڙ سوراخ شافٽ يا بلو پائپ تي رکيو ويندو آهي. شيشي کي پوءِ آستين جي چوڌاري ويڙهيو ويندو آهي ۽ هڪ هموار پرت ٺاهيندو آهي جيڪو آستين جي هيٺان ۽ شافٽ جي ٽپ مٿان وهندو آهي. ٽيوب ٺهڻ جي صورت ۾، بلو پائپ ذريعي هوا کي سوراخ ٿيل ٽپ سان ڦوڪيو ويندو آهي، ۽ راڊ ٺهڻ جي صورت ۾ اسان شافٽ تي مضبوط ٽاپس استعمال ڪندا آهيون. ان کان پوءِ نلڪيون يا راڊ کنيا ويندا آهن، جن کي کڻڻ واري رولرس مٿان اڇلايو ويندو آهي. طول و عرض جهڙوڪ ديوار جي ٿولهه ۽ شيشي جي نلڪن جي قطر کي آستين جي قطر کي ترتيب ڏيڻ ۽ هوا جي دٻاءَ کي گهربل قيمت تي اڏائي، درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ، شيشي جي وهڪري جي شرح ۽ ڊرائنگ جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان ترتيب ڏنل آهي. ٻئي طرف ويلو گلاس ٽيوب جي پيداوار واري عمل ۾ گلاس شامل آهي جيڪو هڪ فرنس مان سفر ڪري ٿو ۽ هڪ ٿانو ۾ هڪ سوراخ مينڊيل يا بيل سان. ان کان پوءِ گلاس مينڊريل ۽ پيالي جي وچ ۾ هوائي خلا مان نڪري ٿو ۽ ٽيوب جي شڪل وٺي ٿو. ان کان پوء اهو رولر مٿان هڪ ڊرائنگ مشين ڏانهن سفر ڪري ٿو ۽ ٿڌي آهي. کولنگ لائن جي آخر ۾ ڪٽڻ ۽ آخري پروسيسنگ ٿيندي آهي. ٽيوب جي طول و عرض کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جهڙوڪ ڊنر جي عمل ۾. جڏهن ڊنر جو ويلو پروسيس سان مقابلو ڪريون ٿا، اسان اهو چئي سگهون ٿا ته ويلو پروسيس وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ هڪ بهتر فٽ آهي جڏهن ته ڊنر پروسيس ننڍي مقدار جي ٽيوب آرڊر لاءِ بهتر فٽ ٿي سگهي ٿو. • شيٽ ۽ فليٽ ۽ فلوٽ شيشي جي پروسيسنگ: اسان وٽ وڏي مقدار ۾ فليٽ شيشي جي ٿلهي هوندي آهي جنهن جي ٿلهي ذيلي ميٽر جي ٿولهه کان وٺي ڪيترن سينٽي ميٽرن تائين هوندي آهي. اسان جا فليٽ شيشا لڳ ڀڳ نظرياتي تڪميل جا آهن. اسان شيشي کي خاص ڪوٽنگن سان پيش ڪريون ٿا جهڙوڪ آپٽيڪل ڪوٽنگ، جتي ڪيميائي وانپ جمع ڪرڻ واري ٽيڪنڪ استعمال ڪئي ويندي آهي ڪوٽنگن جهڙوڪ اينٽي ريفليشن يا آئيني ڪوٽنگ. پڻ شفاف conductive coatings عام آهن. پڻ موجود آهن گلاس تي هائيڊروفوبڪ يا هائيڊروفيلڪ ڪوٽنگون، ۽ ڪوٽنگ جيڪا شيشي کي پاڻ کي صاف ڪري ٿي. مزاج، بلٽ پروف ۽ لامحدود شيشي اڃا تائين ٻيون مشهور شيون آهن. اسان گلاس کي مطلوب شڪل ۾ مطلوب رواداري سان ڪٽيو. ٻيا ثانوي آپريشن جهڙوڪ وکر يا موڙيندڙ فليٽ گلاس موجود آهن. • PRECISION GLASS MOLDING: اسان هن ٽيڪنڪ کي گهڻو ڪري استعمال ڪندا آهيون درست بصري حصن جي پيداوار لاءِ بغير وڌيڪ قيمتي ۽ وقت وٺندڙ ٽيڪنڪ جي ضرورت کان سواءِ پيسڻ، ليپنگ ۽ پالش ڪرڻ. هي ٽيڪنڪ هميشه بهترين بهترين آپٽڪس ٺاهڻ لاءِ ڪافي نه آهي، پر ڪن حالتن ۾ جيئن ته صارف پروڊڪٽس، ڊجيٽل ڪيمرا، طبي آپٽڪس، اهو ٿي سگهي ٿو گهٽ مهانگو سٺو اختيار اعليٰ مقدار جي پيداوار لاءِ. ان سان گڏ ان کي شيشي ٺاهڻ جي ٻين طريقن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ فائدو حاصل آهي جتي پيچيده جاميٽري گهربل هجي، جهڙوڪ اسفيئرز جي صورت ۾. بنيادي عمل ۾ اسان جي مولڊ جي ھيٺئين پاسي کي شيشي جي خالي سان لوڊ ڪرڻ، آڪسيجن ڪڍڻ لاءِ پروسيس چيمبر کي خالي ڪرڻ، مولڊ جي ويجھو بند ٿيڻ، مرڻ جي تيز ۽ آئسوٿرمل گرمائش ۽ انفراريڊ لائيٽ سان گلاس، مولڊ جي اڌ کي وڌيڪ بند ڪرڻ شامل آھي. نرم ٿيل شيشي کي آهستگي سان ڪنٽرول فيشن ۾ گهربل ٿلهي تائين دٻائڻ لاءِ، ۽ آخر ۾ شيشي کي ٿڌو ڪرڻ ۽ چيمبر کي نائيٽروجن سان ڀرڻ ۽ پيداوار کي هٽائڻ. درست درجه حرارت ڪنٽرول، ٺهيل بندش جو مفاصلو، ٺهيل بندش جي قوت، ٺهيل ۽ شيشي جي مواد جي توسيع جي کوٽائي سان ملائڻ هن عمل ۾ اهم آهن. • شيشي جي آپٽيڪل اجزاء ۽ اسمبليءَ جو ٺاھڻ: درست شيشي جي مولڊنگ کان علاوه، ڪيترائي قيمتي عمل آھن جن کي اسين اعليٰ معيار جا بصري حصا ۽ اسيمبليون ٺاھڻ لاءِ استعمال ڪندا آھيون. آپٽيڪل گريڊ جي گلاسن کي پيسڻ، ليپ ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ هڪ فن ۽ سائنس آهي جنهن لاءِ آپٽيڪل لينز، پرزم، فليٽ ۽ ٻيو گهڻو ڪجهه ٺاهيو وڃي ٿو. مٿاڇري جي برابري، موج، نرمي ۽ عيب کان پاڪ نظري مٿاڇري کي اهڙي عمل سان تمام گهڻو تجربو گهربل آهي. ماحول ۾ ننڍيون تبديليون نتيجن جي پيداوار کان ٻاهر ٿي سگهن ٿيون ۽ پيداوار واري لائن کي اسٽاپ تي آڻين. اهڙا ڪيس آهن جتي هڪ صاف ڪپڙي سان نظريي جي مٿاڇري تي هڪ واحد وائپ هڪ پيداوار کي وضاحتن کي پورو ڪري سگهي ٿو يا ٽيسٽ کي ناڪام ڪري سگهي ٿو. ڪجھ مشهور شيشي جو مواد استعمال ٿيل آھن سليڪا، کوارٽز، BK7. ان کان سواء، اهڙي اجزاء جي اسيمبلي کي خاص تجربو جي ضرورت آهي. ڪڏهن ڪڏهن خاص گلو استعمال ڪيا ويندا آهن. بهرحال، ڪڏهن ڪڏهن هڪ ٽيڪنڪ جنهن کي آپٽيڪل رابطي سڏيو ويندو آهي بهترين انتخاب آهي ۽ ان ۾ شامل ٿيل آپٽيڪل چشمن جي وچ ۾ ڪوبه مواد شامل ناهي. اهو هڪ ٻئي سان ڳنڍڻ لاءِ جسماني طور تي فليٽ سطحن سان رابطو ڪرڻ تي مشتمل آهي. ڪجهه حالتن ۾، ميڪيڪل اسپيسر، درست شيشي جي راڊ يا بالز، ڪليمپ يا مشيني ڌاتو جا حصا استعمال ڪيا ويندا آهن نظرياتي اجزاء کي گڏ ڪرڻ لاءِ ڪجهه فاصلن تي ۽ هڪ ٻئي ڏانهن مخصوص جاميٽري رخن سان. اچو ته اسان جي ڪجهه مشهور ٽيڪنڪ جو جائزو وٺون ته اعليٰ اوٽ آپٽڪس ٺاهڻ لاءِ. پيسڻ ۽ لپڻ ۽ پالش ڪرڻ: آپٽيڪل جزو جي ٿلهي شڪل شيشي کي خالي پيس ڪرڻ سان حاصل ڪئي ويندي آهي. ان کان پوءِ ليپنگ ۽ پالش ڪرڻ جو ڪم آپٽيڪل حصن جي ٿلهي سطحن کي گھربل سطح جي شڪلن سان اوزارن جي خلاف گھمائڻ ۽ رگڻ سان ڪيو ويندو آھي. ننڍڙن ننڍڙن ننڍڙن ذرڙن ۽ رطوبت سان سلريءَ کي آپٽڪس ۽ شڪل ڏيڻ واري اوزارن جي وچ ۾ اڇلايو پيو وڃي. اهڙي slurries ۾ abrasive ذرات جي ماپ کي گهربل flatness جي درجي موجب چونڊي سگهجي ٿو. نازڪ بصري سطحن جا انحراف مطلوب شڪلين مان ظاهر ڪيا ويندا آهن استعمال ٿيندڙ روشني جي موج جي طول و عرض جي لحاظ کان. اسان جي اعلي درستي واري نظريات وٽ ڏهين ويڪرائي (موج/10) برداشت آهي يا ان کان به وڌيڪ سخت ممڪن آهي. مٿاڇري جي پروفائيل کان علاوه، نازڪ مٿاڇري کي اسڪين ڪيو ويو آهي ۽ ٻين سطحي خاصيتن ۽ خرابين جهڙوڪ طول و عرض، اسڪريچ، چپس، پٽي، اسپڪس وغيره وغيره لاء جائزو ورتو ويو آهي. آپٽيڪل مينوفيڪچرنگ فلور ۾ ماحولياتي حالتن جو سخت ڪنٽرول ۽ جديد ترين سامان سان وسيع ميٽرولوجي ۽ ٽيسٽنگ جي گهرج هن کي صنعت جي هڪ مشڪل شاخ بڻائي ٿي. • شيشي جي پيداوار ۾ ثانوي عمل: ٻيهر، اسان صرف توهان جي تخيل تائين محدود آهيون جڏهن اها شيشي جي ثانوي ۽ مڪمل ڪرڻ واري عمل جي اچي ٿي. هتي اسان انهن مان ڪجهه فهرست ڪريون ٿا: - شيشي تي ڪوٽنگون (آپٽيڪل، اليڪٽريڪل، ٽربيولوجيڪل، تھرمل، فنڪشنل، ميڪيڪل ...). مثال طور اسين شيشي جي مٿاڇري جي خاصيتن کي تبديل ڪري سگھون ٿا، مثال طور، ان کي گرميءَ جي عڪاسي ڪري ٿو ته جيئن اهو عمارت جي اندرين حصن کي ٿڌو رکي، يا نانو ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي هڪ طرفي انفراريڊ جذب ڪري. اهو عمارتن جي اندرين کي گرم رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته شيشي جي ٻاهرئين سطح واري پرت انفراريڊ شعاعن کي عمارت جي اندر جذب ڪندي ۽ ان کي واپس اندر اندر داخل ڪري ٿي. ايچنگ on گلاس - اپلائيڊ سيرامڪ ليبلنگ (ACL) - نقاشي - شعلا پالش ڪرڻ - ڪيميائي پالش - داغ ٽيڪنيڪل سيرامڪس جي پيداوار • ڊائي پريسنگ: هڪ ڊائي ۾ بند ٿيل گرينولر پائوڊر جي uniaxial compaction تي مشتمل آهي • گرم دٻائڻ: مرڻ کي دٻائڻ وانگر، پر گرمي پد جي اضافي سان گڏ ڊانسائيشن کي وڌائڻ لاءِ. پائوڊر يا ٺهڪندڙ پرفارم کي گريفائٽ ڊائي ۾ رکيو ويندو آهي ۽ غير محوري دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي جڏهن ته ڊائي کي اعليٰ درجه حرارت تي رکيو ويندو آهي جهڙوڪ 2000 سي. گرمي پد مختلف ٿي سگهي ٿو ان تي منحصر آهي ته سيرامڪ پائوڊر جي قسم تي عمل ڪيو پيو وڃي. پيچيده شڪلين ۽ جاميٽرين لاءِ ٻين ايندڙ پروسيسنگ جهڙوڪ هيرن جي پيسڻ جي ضرورت پوندي. • ISOSTATIC پريسنگ: گرينولر پائوڊر يا ڊائي پريس ٿيل ڪمپيڪٽ، ايئر ٽائيٽ ڪنٽينر ۾ رکيا ويندا آهن ۽ پوءِ اندران مائع سان گڏ هڪ بند پريشر برتن ۾. ان کان پوء اهي دٻاء جي برتن جي دٻاء کي وڌائڻ سان ٺهيل آهن. برتن اندر مائع دٻاءُ قوتن کي هڪجهڙائي سان ايئر ٽائيٽ ڪنٽينر جي پوري مٿاڇري واري علائقي تي منتقل ڪري ٿو. اهڙيءَ طرح مواد هڪجهڙائي سان ٺهيل هوندو آهي ۽ ان جي لچڪدار ڪنٽينر ۽ ان جي اندروني پروفائل ۽ خاصيتن جي شڪل وٺندو آهي. • HOT ISOSTATIC pressing: isostatic pressing وانگر، پر پريشر ٿيل گيس ماحول جي اضافي ۾، اسان ڪمپيڪٽ کي تيز گرمي پد تي سينٽر ڪندا آهيون. گرم isostatic دٻائڻ جا نتيجا اضافي کثافت ۽ وڌندڙ طاقت ۾. • سلپ ڪاسٽنگ / ڊرين ڪاسٽنگ: اسان مولڊ کي مائڪرو ميٽر جي سائز جي سيرامڪ ذرڙن ۽ ڪيريئر مائع جي معطلي سان ڀريون ٿا. هن مرکب کي ”پرچي“ چئبو آهي. مولڊ ۾ سوراخ هوندا آهن ۽ ان ڪري مرکب ۾ موجود مائع کي مولڊ ۾ فلٽر ڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، هڪ کاسٽ ٺهيل جي اندروني سطحن تي ٺهيل آهي. sintering کان پوء، حصن کي ٺهيل مان ڪڍي سگهجي ٿو. • ٽيپ ڪاسٽنگ: اسان سيرامڪ ٽيپ ٺاهيندا آهيون سيرامڪ سلوري کي فليٽ هلندڙ ڪيريئر سطحن تي ڪاسٽ ڪري. slurries تي مشتمل آهي سيرامڪ پائوڊر ٻين ڪيميائي سان ملائي پابند ڪرڻ ۽ کڻڻ جي مقصدن لاءِ. جيئن ته سالوينٽس صاف ٿي ويندا آهن سيرامڪ جي ٿلهي ۽ لچڪدار چادرن جي پويان رهجي ويندا آهن جن کي گهربل طور ڪٽي يا رول ڪري سگهجي ٿو. • EXTRUSION FORMING: جيئن ٻين اخراج جي عملن ۾، سيرامڪ پائوڊر جو نرم ميلاپ بائنڊرز ۽ ٻين ڪيميڪلز سان گڏ ان جي ڪراس-سيڪشنل شڪل حاصل ڪرڻ لاءِ ڊائي مان گذريو ويندو آهي ۽ پوءِ گهربل ڊيگهه تي ڪٽيو ويندو آهي. اهو عمل ٿڌو يا گرم سيرامڪ مرکب سان ڪيو ويندو آهي. • لو پريشر انجيڪشن مولڊنگ: اسان سيرامڪ پائوڊر جو مرکب بائنڊرز ۽ سولوينٽس سان تيار ڪريون ٿا ۽ ان کي گرميءَ ۾ اهڙي درجه حرارت تي رکون ٿا، جتي ان کي آسانيءَ سان دٻائي سگھجي ٿو ۽ ٽول گفا ۾ زبردستي ڪري سگھجي ٿو. هڪ دفعو مولڊنگ چڪر مڪمل ٿي ويندو آهي، حصو ڪڍيو ويندو آهي ۽ پابند ڪيميائي کي ساڙيو ويندو آهي. انجيڪشن مولڊنگ کي استعمال ڪندي، اسان اقتصادي طور تي اعلي مقدار تي پيچيده حصا حاصل ڪري سگهون ٿا. سوراخ جيڪي 10 ملي ميٽر ٿلهي ڀت تي ملي ميٽر جو ننڍڙو حصو آهن ممڪن آهن، ڌاڙا بغير مشين جي ممڪن آهن، ٽولرنس جيترو تنگ ٿي سگهي ٿو +/- 0.5% ممڪن آهي ته مشين جا حصا به هيٺ هجن. 0.5mm کان 12.5mm جي ڊيگهه ۾ ڀت جي ٿولهه ممڪن آهي ۽ گڏوگڏ ڀت جي ٿلهي 6.5mm کان 150mm جي ڊيگهه ۾. • گرين مشيننگ: ساڳئي ڌاتو مشيني اوزار کي استعمال ڪندي، اسان مشين کي دٻائي سيرامڪ مواد کي مشين ڪري سگهون ٿا جڏهن اهي اڃا تائين چاڪ وانگر نرم آهن. +/- 1٪ جي رواداري ممڪن آهي. بهتر رواداري لاءِ اسان هيرن پيسڻ جو استعمال ڪندا آهيون. • SINTERING يا FIRING: sintering مڪمل کثافت کي ممڪن بڻائي ٿو. گرين ڪمپيڪٽ حصن تي اهم ڇڪتاڻ ٿيندي آهي، پر اهو ڪو وڏو مسئلو ناهي ڇو ته اسان جڏهن حصو ۽ ٽولنگ کي ڊزائين ڪندا آهيون، تڏهن انهن طول و عرض جي تبديلين کي نظر ۾ رکون ٿا. پائوڊر جا ذرڙا پاڻ ۾ ڳنڍيا ويندا آهن ۽ ڪمپيڪشن جي عمل جي ڪري پيدا ٿيندڙ پورسيٽي وڏي حد تائين ختم ٿي ويندي آهي. • DIAMOND GRINDING: دنيا جو سڀ کان سخت مادو ”هيرو“ استعمال ڪيو پيو وڃي سخت مواد جهڙوڪ سيرامڪس کي پيس ڪرڻ لاءِ ۽ پرزا پرزا حاصل ڪيا وڃن ٿا. مائڪرو ميٽر جي حد ۾ رواداري ۽ تمام نرم سطحون حاصل ڪيون وينديون آهن. ان جي خرچ جي ڪري، اسان صرف هن ٽيڪنڪ تي غور ڪندا آهيون جڏهن اسان کي واقعي جي ضرورت آهي. • هرميٽڪ اسيمبليون اهي آهن جيڪي عملي طور تي ڳالهائڻ جي اجازت نه ڏيندا آهن ڪنهن به مادي، جامد، مائع يا گيس جي وچ ۾ مٽائي. Hermetic مهر airtight آهي. مثال طور هرميٽڪ اليڪٽرونڪ ملفوظات اهي آهن جيڪي پيڪيج ٿيل ڊوائيس جي حساس اندروني مواد کي نمي، آلودگي يا گيس کان نقصان نه پهچائيندا آهن. ڪا به شيءِ 100٪ هرميٽڪ نه آهي، پر جڏهن اسان هرميٽي جي ڳالهه ڪريون ٿا ته عملي اصطلاحن ۾ اسان جو مطلب اهو آهي ته ان حد تائين هرميٽيسيٽي موجود آهي ته ليڪ جي شرح ايتري گهٽ آهي جو ڊوائيس تمام گهڻي وقت تائين عام ماحولياتي حالتن ۾ محفوظ آهن. اسان جون هرميٽڪ اسيمبليون ڌاتو، شيشي ۽ سيرامڪ حصن تي مشتمل هونديون آهن، ڌاتو-سيرامڪ، سيرامڪ-ڌاتو-سيرامڪ، ڌاتو-سيرامڪ-ڌاتو، ڌاتو کان ڌاتو، ڌاتو-شيشي، ڌاتو-شيشي-ڌاتو، گلاس-ميٽيل گلاس، گلاس- ڌاتو ۽ گلاس کان شيشي ۽ ٻين سڀني مجموعن جي ڌاتو-شيشي-سيرامڪ بانڊنگ. اسان مثال طور دھات جي کوٽ ڪري سگھون ٿا سيرامڪ حصن کي ته جيئن اهي مضبوطيءَ سان اسيمبليءَ جي ٻين حصن سان ڳنڍجي سگهن ۽ بهترين سگهه جي صلاحيت رکن. اسان کي اها ڄاڻ آهي ته آپٽيڪل فائبرز يا فيڊ ٿرو کي ڌاتو سان ڪوٽنگ ڪرڻ ۽ انهن کي ملائڻ يا ڇنڊڇاڻ ڪرڻ جو طريقو، ان ڪري ڪو به گيس ان انڪوزرس ۾ نه لنگهندي آهي ۽ نه ئي نڪرندي آهي. تنهن ڪري اهي حساس ڊوائيسز کي ڍڪڻ ۽ انهن کي ٻاهرين ماحول کان بچائڻ لاء اليڪٽرانڪ ملفوظات ٺاهڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. انهن جي شاندار سيلنگ خاصيتن کان علاوه، ٻيون خاصيتون جهڙوڪ حرارتي توسيع جي کوٽائي، اختر جي مزاحمت، غير آئوٽ گيسنگ فطرت، تمام ڊگهي زندگي، غير موصلي طبيعت، حرارتي موصليت جي ملڪيت، اينٽيسٽيٽڪ فطرت وغيره. شيشي ۽ سيرامڪ مواد کي خاص ايپليڪيشنن لاءِ پسند ڪريو. اسان جي سهولت تي سيرامڪ کان دھات جي سامان جي پيداوار، هرميٽڪ سيلنگ، ويڪيوم فيڊ ٿرو، هاء ۽ الٽرا هاء ويڪيوم ۽ فلوئڊ ڪنٽرول اجزاء هتي ڳولي سگهجن ٿا:Hermetic اجزاء فيڪٽري بروشر CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. تار ۽ بهار جي ٺهڻ اسان ڪسٽم تارون، تار اسيمبليءَ، تارن کي گهربل 2D ۽ 3D شڪلين ۾ ٺاهيندا آهيون، تار جا جال، ميش، ملفوظات، ٽوڪري، باهه، تار بهار، فليٽ بهار؛ torsion، compression، tensions، flat springs ۽ وڌيڪ. اسان جا عمل تار ۽ اسپرنگ ٺاھڻ، تار ڊرائنگ، شڪل ڏيڻ، موڙيندڙ، ويلڊنگ، برزنگ، سولڊرنگ، سوراخ ڪرڻ، جھولڻ، سوراخ ڪرڻ، چيمفرنگ، گرائنڊنگ، ٿريڊنگ، ڪوٽنگ، چار سلائڊ، سلائڊ ٺاھڻ، وائنڊنگ، ڪوئلينگ، اپ سيٽنگ آھن. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريو AGS-TECH Inc. پاران تار ۽ بهار جي ٺهڻ واري عمل جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. ھي ڊائون لوڊ ڪرڻ لائق فائل فوٽوز ۽ اسڪيچز سان گڏ توھان کي بھتر سمجھڻ ۾ مدد ڪندي جيڪا معلومات اسان توھان کي ھيٺ مهيا ڪري رھيا آھيون. وائر ڊرائنگ: ٽينسائل قوتن کي استعمال ڪندي اسان ڌاتو جي اسٽاڪ کي اسٽريچ ڪريون ٿا ۽ ان کي ڊائي ذريعي ڪڍون ٿا ته جيئن قطر گھٽجي ۽ ان جي ڊگھائي وڌي وڃي. ڪڏهن ڪڏهن اسان مرڻ جو سلسلو استعمال ڪندا آهيون. اسان تار جي هر گيج لاء ڊيز ٺاهڻ جي قابل آهيون. اعليٰ تنزل واري طاقت جو مواد استعمال ڪندي اسان تمام پتلي تارون ڪڍون ٿا. اسان پيش ڪريون ٿا ٻنهي سرد ۽ گرم ڪم ٿيل تارن. • تار ٺاھڻ: گيج ٿيل تار جو رول موڙيو ويندو آھي ۽ ھڪڙي ڪارائتي پيداوار جي شڪل ۾ ٺاھيو ويندو آھي. اسان وٽ سڀني گيجز مان تارون ٺاھڻ جي صلاحيت آھي، جنھن ۾ پتلي تارون ۽ ٿلهي تارون شامل آھن جھڙوڪ آٽو موبائيل چيسس جي ھيٺان اسپرنگس طور استعمال ٿيندڙ تارون. سامان اسان تار ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪندا آهيون دستي ۽ سي اين سي وائر فارمرز، ڪوئلر، پاور پريس، چار سلائيڊ، ملٽي سلائيڊ. اسان جا عمل ڊرائنگ، موڙيندڙ، سڌو ڪرڻ، فليٽنگ، اسٽريچنگ، ڪٽڻ، مٿي ڪرڻ، سولڊرنگ ۽ ويلڊنگ ۽ بريزنگ، اسمبلي، ڪوئلنگ، سويجنگ (يا ونگنگ)، سوراخ ڪرڻ، وائر ٿريڊنگ، ڊرلنگ، چيمفرنگ، گرائنڊنگ، ڪوٽنگ ۽ مٿاڇري جا علاج آهن. اسان جو جديد سامان ڪنهن به شڪل ۽ تنگ رواداري جي تمام پيچيده ڊيزائن کي ترقي ڪرڻ لاء سيٽ ڪري سگهجي ٿو. اسان توهان جي تارن لاءِ مختلف قسم جا آخري قسم پيش ڪندا آهيون like اسپيريل، پوائنٽ ٿيل يا چيمفرڊ سر. اسان جا گهڻا تار ٺاهڻ وارا منصوبا گهٽ ۾ گهٽ صفر ٽولنگ جي قيمت آهن. نموني موٽڻ جا وقت عام طور تي ڏينهن آهن. تار فارمن جي ڊيزائن/ڪانفيگريشن ۾ تبديليون تمام جلدي ڪيون وينديون. • اسپرنگ فارمنگ: AGS-TECH اسپرنگس جي هڪ وڏي قسم ٺاهي ٿي جنهن ۾ شامل آهن: -Torsion / Double Torsion Spring -Tension / Compression Spring - Constant / متغير بهار - Coil ۽ Helical بهار -فليٽ ۽ ليف اسپرنگ - توازن بهار - بيليليل واشر - منفي بهار - ترقي پسند شرح ڪوئل بهار - بهار جي موج - Volute بهار - ٽائيپ ٿيل اسپرنگس - بهار جي رنگ -ڪلاڪ اسپرنگس - ڪلپس اسان مختلف قسم جي مواد مان چشما ٺاهيندا آهيون ۽ توهان جي درخواست جي مطابق توهان جي رهنمائي ڪري سگهون ٿا. سڀ کان وڌيڪ عام مواد آهن اسٽينلیس سٹیل، ڪروم سلکان، اعلي ڪاربان اسٽيل، تيل جي گرمي گهٽ ڪاربان، ڪروم وينڊيم، فاسفور برونز، ٽائيٽينيم، بيريليم ٽامي مصر، اعلي درجه حرارت سيرامڪ. اسان اسپرنگس جي تياري ۾ مختلف ٽيڪنڪ استعمال ڪندا آهيون، جن ۾ سي اين سي ڪوئلنگ، کولڊ وائنڊنگ، گرم وائنڊنگ، سختنگ، فائننگ شامل آهن. ٻيون ٽيڪنڪون جيڪي اڳ ۾ ئي مٿي بيان ڪيون ويون آهن تار ٺاهڻ جي تحت اسان جي بهار جي پيداوار جي عملن ۾ پڻ عام آهن. • وائرز ۽ اسپرنگس لاءِ فنشنگ سروسز: اسان توهان جي پروڊڪٽس کي ڪيترن ئي طريقن سان ختم ڪري سگهون ٿا توهان جي پسند ۽ ضرورتن جي بنياد تي. ڪجھ عام عمل جيڪي اسان پيش ڪندا آهيون اهي آهن: پينٽنگ، پائوڊر ڪوٽنگ، پلاٽنگ، ونائل ڊيپنگ، انوڊائيزنگ، اسٽريس رليف، گرمي جو علاج، شاٽ پين، ٽمبل، ڪروميٽ، electroless nickel، passivation، bacmeled پلاسٽڪ , پلازما صفائي. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. اسٽيمپنگ ۽ شيٽ ميٽيل ٺاھڻ اسان شيٽ ميٽل اسٽيمپنگ، شڪل ڏيڻ، فارمنگ، موڙيندڙ، پنچنگ، بليڪنگ، سليٽنگ، سوراخ ڪرڻ، نوچنگ، نبلنگ، شيونگ، پريس ورڪنگ، فيبريڪيشن، ڊيپ ڊرائنگ، سنگل پنچ/ سنگل اسٽروڪ ڊيز سان گڏوگڏ ترقي پسند ڊيز ۽ اسپننگ، ربر فارمنگ ۽ هائيڊروفارمنگ؛ پاڻي جي جيٽ، پلازما، ليزر، ڏٺو، شعلو استعمال ڪندي شيٽ ميٽيل ڪٽڻ؛ شيٽ ڌاتو اسيمبلي ويلڊنگ استعمال ڪندي، جڳهه ويلڊنگ؛ شيٽ ڌاتو ٽيوب بلڊنگ ۽ موڙيندڙ؛ شيٽ ميٹل جي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ سميت ڊپ يا اسپري پينٽنگ، اليڪٽرروسٽيٽڪ پائوڊر ڪوٽنگ، انوڊائيزنگ، پليٽنگ، اسپٽرنگ ۽ وڌيڪ. اسان جون خدمتون تيز رفتار شيٽ ميٽل پروٽوٽائپنگ کان وٺي اعلي حجم جي پيداوار تائين. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريوAGS-TECH Inc پاران شيٽ ميٽل جي ٺاھڻ ۽ اسٽيمپنگ جي عملن جي اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. • شيٽ ميٽل ڪٽنگ: اسان ڪٽ آف ۽ پارٽنگ پيش ڪندا آهيون. ڪٽ آف شيٽ ميٽل کي هڪ وقت ۾ هڪ رستي تي ڪٽيندا آهن ۽ بنيادي طور تي مواد جو ڪو به ضايع نه ٿيندو آهي، جڏهن ته حصن جي شڪل کي صحيح نموني سان نه ٿو لڳائي سگهجي ۽ ان ڪري مواد جي ڪجهه مقدار ضايع ٿئي ٿي. اسان جي سڀ کان مشهور عملن مان هڪ آهي PUNCHING، جتي مادي جو هڪ ٽڪرو گول يا ٻي شڪل جي شيٽ ميٽيل مان ڪٽيو ويندو آهي. جيڪو ٽڪرو ڪٽيو ويندو آهي اهو فضول آهي. پنچنگ جو ٻيو نسخو SLOTTING آهي، جتي مستطيل يا ڊگھا سوراخ ڇنڊيا ويندا آهن. ٻئي طرف BLANKING اهو ساڳيو عمل آهي جيئن ڇڪڻ، جنهن ۾ ٽڪڙي جي فرق سان ڪٽجي وڃڻ جو ڪم آهي ۽ رکيو وڃي ٿو. FINE BLANKING، blanking جو هڪ اعليٰ نسخو، ڪٽ ٺاهي ٿو ويجهي رواداري ۽ سڌي سنئين ڪنارن سان ۽ ڪمپيس جي تڪميل لاءِ ثانوي آپريشن جي ضرورت ناهي. هڪ ٻيو عمل جيڪو اسان اڪثر استعمال ڪندا آهيون اهو آهي SLITTING، جيڪو هڪ ڪٽڻ وارو عمل آهي جتي شيٽ ميٽل کي ٻه مخالف گول گول بليڊ ذريعي سڌي يا وکر واري رستي ۾ ڪٽيو ويندو آهي. ڪين اوپنر slitting عمل جو هڪ سادي مثال آهي. اسان لاءِ هڪ ٻيو مشهور process PERFORATING آهي، جتي ڪيترائي سوراخ گول يا ٻي شڪل ۾ شيٽ ميٽل ۾ هڪ خاص نموني ۾ پنچ ٿيل آهن. سوراخ ٿيل پراڊڪٽ لاءِ هڪ عام مثال ڌاتو فلٽر آهي جنهن ۾ فلٽرن لاءِ ڪيترائي سوراخ هوندا آهن. نوچنگ ۾، هڪ ٻي شيٽ ميٽيل ڪٽڻ واري عمل ۾، اسان ڪم واري ٽڪري مان مواد کي هٽائي ڇڏيندا آهيون، ڪنڊ يا ٻي جاء تي شروع ٿيندي ۽ اندر اندر ڪٽيندا آهيون جيستائين گهربل شڪل حاصل نه ٿئي. اهو هڪ ترقي پسند عمل آهي جتي هر آپريشن هڪ ٻيو ٽڪرو هٽائي ٿو جيستائين مطلوب شڪل حاصل نه ٿئي. ننڍين پيداواري ڊوڙن لاءِ اسان ڪڏهن ڪڏهن هڪ نسبتاً سست عمل استعمال ڪندا آهيون جنهن کي NIBBLING سڏيو ويندو آهي، جنهن ۾ اوورليپنگ سوراخن جي ڪيترن ئي تيز پنچن تي مشتمل هوندو آهي ته جيئن وڌيڪ پيچيده ڪٽ ٺاهي سگهجي. PROGRESSIVE CUTTING ۾ اسان مختلف عملن جو هڪ سلسلو استعمال ڪندا آهيون هڪ واحد ڪٽ يا هڪ خاص جاميٽري حاصل ڪرڻ لاءِ. آخرڪار هڪ ثانوي عمل کي ڇڪڻ اسان کي ڪٽ جي ڪنارن کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪي اڳ ۾ ئي ٺاهيا ويا آهن. اهو چپس کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، شيٽ ميٽل جي ڪم تي لڳل ڪنڊن. • شيٽ ميٽل بيڊنگ: ڪٽڻ کان علاوه، موڙ هڪ ضروري عمل آهي جنهن کان سواءِ اسان گهڻيون شيون پيدا نه ڪري سگهنداسين. گهڻو ڪري ٿڌو ڪم ڪندڙ آپريشن، پر ڪڏهن ڪڏهن اهو پڻ ڪيو ويندو آهي جڏهن گرم يا گرم. اسان ڊيز استعمال ڪندا آهيون ۽ اڪثر وقت هن آپريشن لاءِ پريس ڪندا آهيون. PROGRESSIVE BENDING ۾ اسان هڪ واحد موڙ يا هڪ خاص جاميٽري حاصل ڪرڻ لاءِ مختلف پنچ ۽ ڊائي آپريشنز جو هڪ سلسلو استعمال ڪندا آهيون. AGS-TECH مختلف قسم جي موڙيندڙ عملن کي استعمال ڪري ٿو ۽ چونڊ ڪري ٿو ان تي منحصر ڪري ٿو ورڪ پيس مواد، ان جي سائيز، ٿولهه، موڙي جي گهربل سائيز، ريڊيس، گھمڻ ۽ موڙ جو زاويه، موڙ جو مقام، آپريشن جي معيشت، مقدار جي پيداوار لاء ... وغيره اسان V-BENDING استعمال ڪندا آهيون جتي هڪ V جي شڪل وارو پنچ شيٽ ميٽل کي V شڪل واري ڊائي ۾ مجبور ڪري ٿو ۽ ان کي موڙي ٿو. تمام تيز ۽ اونداهي زاوين لاءِ سٺو ۽ وچ ۾، 90 درجا شامل آهن. وائپنگ ڊيز کي استعمال ڪندي اسان EDGE BENDING انجام ڏيون ٿا. اسان جو سامان اسان کي 90 درجا کان به وڏو زاويه حاصل ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. ڪنارن جي موڙ ۾ ورڪ پيس کي پريشر پيڊ ۽ ڊائي جي وچ ۾ سينڊوچ ڪيو ويندو آهي، موڙ لاءِ علائقو ڊيڊ ايج تي هوندو آهي ۽ باقي ڪم پيس تي رکيل هوندو آهي اسپيس like cantilever beam. جڏهن پنچ ڪينٽيليور واري حصي تي ڪم ڪري ٿو، اهو مرڻ جي ڪنارن تي ڇڪيو ويندو آهي. FLANGING هڪ ڪنڊ موڙيندڙ عمل آهي جنهن جي نتيجي ۾ 90 درجا زاويه آهي. آپريشن جا مکيه مقصد تيز ڪنارن کي ختم ڪرڻ ۽ جاميٽري سطحن کي حاصل ڪرڻ لاء حصن جي شموليت کي آسان ڪرڻ لاء آهن. BEADING، هڪ ٻيو عام ڪنڊ موڙڻ وارو عمل هڪ حصي جي ڪنڊ مٿان هڪ ڪرل ٺاهيندو آهي. ٻئي طرف هيمنگ جو نتيجو آهي شيٽ جي هڪ ڪنڊ سان جيڪو مڪمل طور تي پاڻ تي جھڪيل آهي. SEAMING ۾، ٻن حصن جا ڪنارا هڪ ٻئي جي مٿان جھڪيل آهن ۽ شامل ٿي ويا آهن. ٻئي طرف ڊبل سيمنگ واٽر ٽائيٽ ۽ ايئر ٽائيٽ شيٽ ميٹل جوائنٽ فراهم ڪري ٿي. ڪنارن جي موڙي وانگر، هڪ عمل جنهن کي ROTARY BENDING سڏيو ويندو آهي هڪ سلنڈر کي گهربل زاويه سان ڪٽيو ويو آهي ۽ پنچ طور ڪم ڪري ٿو. جيئن ته قوت کي پنچ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، اهو ڪم پيس سان بند ڪري ٿو. سلنڈر جو نال ڪنٽيليور حصو ڏئي ٿو مطلوب زاويه. نالي کي 90 درجن کان ننڍو يا وڏو زاويو ٿي سگھي ٿو. AIR BENDING ۾، اسان کي هيٺئين مرڻ جي ضرورت ناهي ته هڪ زاويه نالي هجي. شيٽ ميٽل کي سپورٽ ڪئي وئي آهي ٻه مٿاڇري تي مخالف طرفن ۽ هڪ خاص فاصلي تي. پنچ پوءِ صحيح جاءِ تي قوت لاڳو ڪري ٿو ۽ ڪم جي پيس کي موڙي ٿو. چينل بينڊنگ چينل جي شڪل واري پنچ ۽ مرڻ جي ذريعي ڪئي ويندي آهي، ۽ يو-بينڊ کي يو-شڪل پنچ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. OFFSET BENDING شيٽ ميٽل تي آفسيٽ پيدا ڪري ٿي. ROLL BENDING، ٿلهي ڪم لاءِ سٺي ٽيڪنڪ ۽ ڌاتوءَ جي پليٽن جي وڏن ٽڪڙن کي موڙڻ لاءِ ٽي رول استعمال ڪري ٿو ۽ پليٽن کي گھربل گھمڻ لاءِ موڙي ٿو. رولز ترتيب ڏنل آهن ته جيئن ڪم جي گهربل موڙي حاصل ڪئي وڃي. رولز جي وچ ۾ فاصلو ۽ زاويه مطلوب نتيجو حاصل ڪرڻ لاء ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. هڪ حرڪت وارو رول اهو ممڪن بڻائي ٿو وکر کي ڪنٽرول ڪرڻ. TUBE FORMING هڪ ٻيو مشهور شيٽ ميٽل موڙيندڙ آپريشن آهي جنهن ۾ ڪيترائي ڊيز شامل آهن. ٽيوب ڪيترن ئي عملن کان پوء حاصل ڪيا ويا آهن. CORRUGATION پڻ موڙيندڙ آپريشن ذريعي ڪيو ويندو آهي. بنيادي طور تي اهو سميٽريل موڙيندڙ آهي باقاعده وقفن تي شيٽ ميٽيل جي پوري ٽڪري تي. corrugating لاء مختلف شڪلون استعمال ڪري سگهجي ٿو. ناريل شيٽ ڌاتو وڌيڪ سخت آهي ۽ موڙ جي خلاف بهتر مزاحمت آهي ۽ تنهنڪري تعميراتي صنعت ۾ ايپليڪيشنون آهن. شيٽ ميٽل رول فارمنگ، هڪ لڳاتار manufacturing پروسيس رولز استعمال ڪندي هڪ خاص جاميٽري جي ڪراس سيڪشن کي موڙڻ لاءِ لڳايو ويو آهي ۽ ڪم کي ترتيبوار مرحلن ۾ موڙيو ويندو آهي، حتمي ڪم مڪمل ڪرڻ سان. ڪجھ ڪيسن ۾ ھڪڙو رول ۽ ڪجھ ڪيسن ۾ رولز جو سلسلو ڪم ڪيو ويندو آھي. • گڏيل شيٽ ميٽل ڪٽڻ ۽ موڙيندڙ عمل: هي اهي عمل آهن جيڪي هڪ ئي وقت ڪٽي ۽ موڙيندا آهن. PIERCING ۾، هڪ سوراخ هڪ نقطي پنچ استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو آهي. جيئن ته ڇنڊو چادر ۾ سوراخ کي وڌائيندو آهي، مواد هڪ ئي وقت سوراخ لاء هڪ اندروني فلينج ڏانهن ڌڪيو ويندو آهي. حاصل ڪيل flange شايد اهم ڪم ڪري سگھن ٿيون. ٻئي طرف LANCING آپريشن شيٽ کي ڪٽي ٿو ۽ موڙي ٿو ته جيئن مٿي ڪيل جاميٽري ٺاهي سگهجي. • ميٽل ٽيوب بلجنگ ۽ بينڊنگ: بلجنگ ۾ هڪ ٿلهي ٽيوب جي ڪجهه اندروني حصي تي دٻاءُ وڌو ويندو آهي، جنهن جي ڪري ٽيوب ٻاهر نڪري ويندي آهي. جيئن ته ٽيوب هڪ مرڻ جي اندر آهي، بلج جي جاميٽري کي مرڻ جي شڪل سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. STRETCH BENDING ۾، هڪ ڌاتو واري ٽيوب کي ٽيوب جي محور جي متوازي قوتن کي استعمال ڪندي وڌايو ويندو آهي ۽ ٽيوب کي هڪ فارم بلاڪ مٿان ڇڪڻ لاءِ موڙيندڙ قوتون. DRAW BENDING ۾، اسان ٽيوب کي ان جي پڇاڙيءَ ۾ گھمڻ واري فارم بلاڪ تي ڪليپ ڪريون ٿا جيڪو گھمڻ دوران ٽيوب کي موڙي ٿو. آخر ۾، ڪمپريشن بيڊنگ ۾ ٽيوب کي طاقت سان هڪ مقرر فارم بلاڪ تي رکيل آهي، ۽ هڪ ڊائي ان کي فارم بلاڪ جي مٿان موڙي ٿو. • DEEP ڊرائنگ: اسان جي مشهور عملن مان هڪ ۾، هڪ پنچ، هڪ ملندڙ ڊائي ۽ هڪ خالي هولڊر استعمال ٿيندو آهي. شيٽ ميٽيل خال ڊائي اوپننگ جي مٿان رکيل آهي ۽ پنچ خالي هولڊر طرفان رکيل خالي طرف وڌي ٿو. هڪ دفعو اهي رابطي ۾ اچن ٿا، پنچ شيٽ ميٽل کي مرڻ جي گفا ۾ پراڊڪٽ ٺاهڻ لاء مجبور ڪري ٿو. ڊيپ ڊرائنگ آپريشن ڪٽڻ وانگر آهي، جڏهن ته پنچ ۽ مرڻ جي وچ ۾ صاف ٿيڻ چادر کي ڪٽ ٿيڻ کان روڪي ٿو. هڪ ٻيو عنصر اهو يقيني بڻائي ٿو ته شيٽ کي ڊگھو ٺهيل آهي ۽ نه ڪٽيو ويو آهي ڊائي ۽ پنچ تي گول ڪنڊ آهن جيڪي ڪٽرن ۽ ڪٽڻ کي روڪيندا آهن. ڊيپ ڊرائنگ جي وڏي پيماني تي حاصل ڪرڻ لاءِ، ريڊ ڊرائنگ جو عمل جوڙيو پيو وڃي جتي ان کان پوءِ ڊيپ ڊرائنگ ان حصي تي ٿيندي آهي جيڪو اڳ ۾ ئي ڊيپ ڊرائنگ جي عمل مان گذري چڪو آهي. REVERSE REDRAWING ۾، گہرا ٺهيل حصو مٿان ڦٽيو ويندو آهي ۽ سامهون واري طرف ٺهيل هوندو آهي. ڊيپ ڊرائنگ غير منظم شڪل واريون شيون مهيا ڪري سگهي ٿي جهڙوڪ گنبد، ٿلها يا قدم ٿيل کپ، EMBOSSING ۾ اسان شيٽ ميٽل کي ڊزائين يا اسڪرپٽ سان متاثر ڪرڻ لاءِ نر ۽ مادي جوڙو استعمال ڪندا آهيون. • SPINNING: هڪ آپريشن جتي هڪ فليٽ يا اڳ ۾ ٺهيل ورڪ پيس هڪ گھمندڙ مينڊريل ۽ دم اسٽاڪ جي وچ ۾ رکيل آهي ۽ هڪ اوزار ڪم تي مقامي دٻاءُ لاڳو ڪري ٿو جيئن اهو آهستي آهستي مينڊريل کي مٿي ڪري ٿو. نتيجي طور، workpiece mandrel مٿان لپي ۽ ان جي شڪل وٺندو آهي. اسان هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪريون ٿا متبادل طور تي گہرے ڊرائنگ لاءِ جتي آرڊر جو مقدار ننڍو آهي، حصا وڏا آهن (قطر 20 فوٽن تائين) ۽ منفرد وکر آهن. جيتوڻيڪ في پيس قيمتون عام طور تي وڌيڪ آهن، سي اين سي اسپننگ آپريشن لاء سيٽ اپ قيمتون ڊيپ ڊرائنگ جي مقابلي ۾ گهٽ آهن. ان جي برعڪس، ڊيپ ڊرائنگ کي سيٽ اپ لاءِ اعليٰ ابتدائي سيڙپڪاري جي ضرورت هوندي آهي، پر في ٽڪرا خرچ گهٽ هوندا آهن جڏهن پرزا جي وڏي مقدار پيدا ڪئي ويندي آهي. هن عمل جو ٻيو نسخو شيئر اسپننگ آهي، جتي ڪمپيس اندر ڌاتو جو وهڪرو پڻ هوندو آهي. ڌاتو جي وهڪري ڪم جي ٿلهي کي گھٽائي ڇڏيندو جيئن عمل ڪيو ويندو آهي. اڃان تائين هڪ ٻيو لاڳاپيل عمل TUBE اسپننگ آهي، جيڪو سلنڊر حصن تي لاڳو ٿئي ٿو. انهي عمل ۾ پڻ ڪمپيس اندر ڌاتو جي وهڪري آهي. اھڙيءَ طرح ٿلهي گھٽجي ويندي آھي ۽ ٽيوب جي ڊگھائي وڌي ويندي آھي. ٽول کي ٽيوب جي اندر يا ٻاهران خاصيتون ٺاهڻ لاءِ منتقل ڪري سگھجي ٿو. • شيٽ ميٽل جو رٻڙ ٺهڻ: رٻڙ يا پولي يوريٿين مواد کي ڪنٽينر ڊاءِ ۾ رکيو وڃي ٿو ۽ ڪم جو ٽڪرو رٻڙ جي مٿاڇري تي رکيو وڃي ٿو. هڪ پنچ وري ڪم جي ٽڪري تي ڪم ڪيو ويندو آهي ۽ ان کي ربر ۾ مجبور ڪري ٿو. جيئن ته رٻڙ جو دٻاءُ گهٽ هوندو آهي، ان ڪري پيدا ٿيندڙ حصن جي کوٽائي محدود هوندي آهي. جيئن ته اوزار سازي جي قيمت گهٽ آهي، اهو عمل گهٽ مقدار جي پيداوار لاء مناسب آهي. هائيڊروفارمنگ: رٻڙ جي ٺهڻ وانگر، هن عمل ۾ شيٽ ميٽل جي ڪم کي هڪ پنچ ذريعي دٻايو ويندو آهي هڪ چيمبر اندر دٻاءُ واري مائع ۾. شيٽ ميٽيل جو ڪم پنچ ۽ ربر ڊافرام جي وچ ۾ سينڊوچ ٿيل آهي. ڊافرام مڪمل طور تي ورڪ پيس کي گھيرو ڪري ٿو ۽ سيال جو دٻاء ان کي پنچ تي ٺاهي ٿو. هن ٽيڪنڪ جي مدد سان حاصل ڪري سگھجن ٿا تمام گهڻيون ڊيپ ڊرائنگ جي عمل کان به وڌيڪ اونهي. اسان توهان جي حصي تي منحصر سنگل پنچ ڊيز ۽ گڏوگڏ پروجيسي ڊيز ٺاهيندا آهيون. سنگل اسٽروڪ اسٽيمپنگ ڊيز هڪ قيمتي موثر طريقو آهي وڏي مقدار ۾ سادي شيٽ ميٽيل حصن جهڙوڪ واشر جلدي پيدا ڪرڻ لاءِ. ترقي پسند ڊيز يا ڊيپ ڊرائنگ ٽيڪنڪ وڌيڪ پيچيده جاميٽري ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن. توهان جي ڪيس تي مدار رکندي، واٽر جيٽ، ليزر يا پلازما ڪٽڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا توهان جي شيٽ ميٽل حصن کي سستي، تيز ۽ صحيح طور تي پيدا ڪرڻ لاء. ڪيترن ئي سپلائرز کي انهن متبادل طريقن جي ڪا به خبر ناهي يا انهن وٽ ناهي ۽ ان ڪري اهي ڊگها ۽ مهانگا طريقا ٺاهيا وڃن ٿا ڊيز ۽ اوزار جيڪي صرف گراهڪن جو وقت ۽ پئسا ضايع ڪن ٿا. جيڪڏھن توھان کي گھربل ٺاھيل شيٽ ميٽل حصن جھڙوڪ ملفوظات، اليڪٽرانڪ ھاؤسنگ وغيره جيتري تيزيءَ سان ڏينھن اندر، پوءِ اسان سان رابطو ڪريو اسان جي ريپڊ شيٽ ميٽل پروٽوٽائپنگ سروس لاءِ. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون مينيو

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. ڌاتو فورجنگ ۽ پائوڊر ڌاتو ميٽل فورجنگ پروسيس جو قسم جيڪو اسان پيش ڪريون ٿا اهي آهن گرم ۽ ٿڌي مرڻ، کليل مرڻ ۽ بند ٿيل ڊائي، امپريشن ڊاءِ ۽ فليش لیس فورجنگ، cogging، fullering، edging and precision-forging, near-head-net. swaging, upset forging, metal hobbing, Press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging. اسان جي پائوڊر ميٽالرجي ۽ پائوڊر پروسيسنگ ٽيڪنڪون پائوڊر پريسنگ ۽ sintering، impregnation، infiltration، گرم ۽ سرد isostatic پريسنگ، ميٽل انجيڪشن مولڊنگ، رول ڪمپيڪشن، پائوڊر رولنگ، پائوڊر ڪڍڻ، لوز sintering، اسپارڪ گرم sintering، اسان سفارش ڪريون ٿا ته توهان هتي ڪلڪ ڪريو AGS-TECH Inc. پاران فورجنگ پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. AGS-TECH Inc. پاران پاؤڊر ميٽالرجي پروسيسز جا اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهي ڊائون لوڊ ڪيل فائلون تصويرون ۽ خاڪا سان گڏ توهان کي بهتر طور تي سمجهڻ ۾ مدد ڏين ٿيون جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. ڌاتو فورجنگ ۾، compressive قوتن کي لاڳو ڪيو ويندو آهي ۽ مواد خراب ٿي ويندي آهي ۽ گهربل شڪل حاصل ڪئي ويندي آهي. صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ عام جعلي مواد لوهه ۽ اسٽيل آهن، پر ٻيا ڪيترائي جهڙوڪ ايلومينيم، ٽامي، ٽائيٽينيم، ميگنيشيم پڻ وڏي پيماني تي جعلي آهن. جعلسازي واري ڌاتو جي حصن ۾ اناج جي جوڙجڪ کي بهتر ڪيو ويو آهي ان کان علاوه سيل ٿيل شگاف ۽ بند ٿيل خالي جڳهن، اهڙيء طرح هن پروسيس ذريعي حاصل ڪيل حصن جي طاقت وڌيڪ آهي. فورجنگ اهي حصا پيدا ڪري ٿي جيڪي آهن خاص طور تي انهن جي وزن لاءِ ڪاسٽنگ يا مشيننگ ذريعي ٺاهيل حصن جي ڀيٽ ۾. جيئن ته ٺھيل حصا ڌاتو جي وهڪري کي ان جي آخري شڪل ۾ ٺاھيندا آھن، ان ڪري ڌاتو ھڪڙي طرفي اناج جي جوڙجڪ تي لڳندي آھي جيڪا حصن جي بھترين طاقت لاءِ حساب رکي ٿي. ٻين لفظن ۾، فورگنگ جي عمل ذريعي حاصل ڪيل حصا سادي ڪاسٽ يا مشين ٿيل حصن جي مقابلي ۾ بهتر مشيني خاصيتون ظاهر ڪن ٿا. ڌاتو فورجنگ جو وزن ننڍن ننڍن حصن کان وٺي سئو هزارين پائونڊ تائين ٿي سگهي ٿو. اسان فورجنگ اڪثر ڪري مشيني طور تي گهربل ايپليڪيشنن لاءِ ٺاهيندا آهيون جتي حصن تي اعليٰ دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ آٽوموٽو پارٽس، گيئرز، ڪم جا اوزار، هٿ جا اوزار، ٽربائن شافٽ، موٽرسائيڪل گيئر. ڇاڪاڻ ته ٽولنگ ۽ سيٽ اپ جا خرچ نسبتاً وڏا آهن، اسان هن پيداواري عمل جي سفارش ڪريون ٿا صرف وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ ۽ گهٽ حجم لاءِ پر اعليٰ قدر نازڪ جزن جهڙوڪ ايرو اسپيس لينڊنگ گيئر. ٽولنگ جي قيمت کان علاوه، وڏي مقدار جي جعل سازي حصن جي پيداوار جو وقت ڪجهه سادي مشيني حصن جي مقابلي ۾ ڊگهو ٿي سگهي ٿو، پر اها ٽيڪنڪ انهن حصن لاءِ انتهائي اهم آهي جن کي غير معمولي طاقت جي ضرورت آهي جهڙوڪ بولٽ، نٽ، خاص ايپليڪيشن. فاسٽنرز، گاڏين، فورڪ لفٽ، ڪرين جا حصا. • HOT DIE and COLD IE FORGING: Hot die Forging، جيئن نالي مان ظاهر ٿئي ٿو ته تيز گرمي پد تي ڪئي ويندي آهي، ان ڪري ان جي نرمي وڌيڪ هوندي آهي ۽ مادي جي طاقت گهٽ هوندي آهي. هي آساني سان خرابي ۽ ٺهڪندڙ کي آسان بڻائي ٿو. ان جي برعڪس، کولڊ ڊي فورجنگ گهٽ درجه حرارت تي ڪئي ويندي آهي ۽ ان لاءِ وڌيڪ قوتن جي ضرورت هوندي آهي جنهن جي نتيجي ۾ سخت سخت ٿيڻ، مٿاڇري تي بهتري ۽ تيار ڪيل حصن جي درستگي ٿيندي آهي. • اوپن ڊاءِ ۽ امپريشن ڊائي فورجنگ: اوپن ڊاءِ فورجنگ ۾، ڊيز دٻجي وڃڻ واري مواد کي محدود نه ڪندا آهن، جڏهن ته امپريشن ۾ ڊائي فورجنگ ڊيز جي اندر موجود گفا مادي جي وهڪري کي محدود ڪري ٿي جڏهن ته اها گهربل شڪل ۾ ٺهي ويندي آهي. UPSET FORGING يا ان کي UPSETTING پڻ سڏيو ويندو آهي، جيڪو اصل ۾ ساڳيو ناهي پر تمام گهڻو ساڳيو عمل آهي، هڪ کليل مرڻ وارو عمل آهي جتي ڪم جو ٽڪرو ٻن فليٽ ڊيز جي وچ ۾ سينڊوچ ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ڪمپريشن قوت ان جي اوچائي گھٽائي ٿي. جيئن اوچائي آهي reduced، ڪم جي ٽڪري جي چوٽي وڌي ٿي. HEADING، هڪ اپٽٽ فورجنگ جي عمل ۾ سلنڊر اسٽاڪ شامل آهي جيڪو ان جي آخر ۾ مٿي آهي ۽ ان جي ڪراس سيڪشن کي مقامي طور تي وڌايو ويندو آهي. مٿاڇري ۾ اسٽاڪ کي مرڻ جي ذريعي کارايو ويندو آهي، جڙيل ۽ پوء ڊگھي ڪٽي. آپريشن تيزيء سان فاسٽنرز جي اعلي مقدار پيدا ڪرڻ جي قابل آهي. گهڻو ڪري اهو هڪ ٿڌو ڪم ڪندڙ آپريشن آهي ڇاڪاڻ ته اهو ناخن جي سرن، اسڪرو سرن، نٽ ۽ بولٽس ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جتي مواد کي مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ ٻيو کليل مرڻ وارو عمل COGGING آهي، جتي ڪم جو ٽڪرو هر قدم سان ڪيترن ئي مرحلن ۾ جڙيل هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد کي دٻايو ويندو آهي ۽ ڪم جي ٽڪري جي ڊيگهه سان گڏ کليل ڊائي جي ايندڙ حرڪت. هر قدم تي، ٿولهه گھٽجي ويندي آهي ۽ ڊيگهه ٿوري مقدار ۾ وڌي ويندي آهي. اهو عمل هڪ اعصابي شاگرد وانگر آهي جيڪو پنهنجي پينسل کي ننڍڙن قدمن سان گڏ ڪري رهيو آهي. هڪ عمل جنهن کي FULLERING سڏيو ويندو آهي هڪ ٻيو کليل مرڻ وارو طريقو آهي جنهن کي اسين اڪثر اڳئين قدم طور مقرر ڪندا آهيون مواد کي ڪم جي ٽڪري ۾ ورهائڻ کان اڳ ٻين ڌاتو فورجنگ آپريشن ٿيڻ کان اڳ. اسان ان کي استعمال ڪندا آهيون جڏهن ڪم جو ٽڪرو ڪيترن ئي forging operations جي ضرورت آهي. آپريشن ۾، محدب جي مٿاڇري کي خراب ڪرڻ سان مرڻ ۽ ٻنهي پاسن کان ڌاتو جي وهڪري جو سبب بڻائيندو. مڪمل ڪرڻ لاءِ ساڳيو عمل، ٻئي طرف EDGING ۾ ڪم جي ٽڪري کي خراب ڪرڻ لاءِ مقعر جي سطحن سان کليل مرڻ شامل آهي. ايجنگ پڻ هڪ تياري وارو عمل آهي جيڪو بعد ۾ ٺهندڙ عملن لاءِ مواد کي ٻنهي طرفن کان مرڪز ۾ هڪ علائقي ڏانهن وهندو آهي. IMPRESSION DIE FORGING يا closed DIE FORGING جيئن ته ان کي ڊاء/مولڊ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو مواد کي دٻائي ٿو ۽ ان جي وهڪري کي پنهنجي اندر محدود ڪري ٿو. مرڻ بند ٿي وڃي ٿو ۽ مواد مرڻ / مولڊ گفا جي شڪل وٺي ٿو. PRECISION FORGING، ھڪڙو عمل آھي جنھن کي خاص سامان ۽ مولڊ جي ضرورت آھي، پرزا پيدا ڪري ٿو بغير يا تمام گھٽ چمڪ سان. ٻين لفظن ۾، حصن کي حتمي طول و عرض جي ويجهو هوندو. ھن عمل ۾ مواد جي چڱيءَ طرح ڪنٽرول ٿيل مقدار کي احتياط سان داخل ڪيو ويندو آھي ۽ مولڊ اندر رکيل ھوندو آھي. اسان هن طريقي کي پيچيده شڪلن لاءِ پتلي حصن، ننڍڙن رواداري ۽ مسودي جي زاوين سان لڳايون ٿا ۽ جڏهن مقدار ڪافي وڏي هجي ته ٺهيل ۽ سامان جي قيمتن کي درست ڪرڻ لاءِ. • فليش لیس فورجنگ: ورڪ پيس کي ڊائي ۾ اهڙي طرح رکيل آهي ته جيئن ڪو به مواد غار مان نڪري فليش نه بڻجي سگهي. اهڙيءَ طرح اڻ گهربل فليش ٽرمنگ جي ضرورت ناهي. اھو ھڪڙو درست ٺاھڻ وارو عمل آھي ۽ اھڙيءَ طرح استعمال ٿيل مواد جي مقدار جي ويجھي ڪنٽرول جي ضرورت آھي. • ميٽل سويگنگ يا ريڊيل فورجنگ: ڪم جو ٽڪرو ڊيڊ ۽ جعلسازي سان ڪم ڪيو ويندو آهي. هڪ مينڊرل پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو اندروني ڪم جي پيس جاميٽري کي جعل ڪرڻ لاء. جھلڻ واري عمل ۾ ڪم جو ٽڪرو عام طور تي في سيڪنڊ ڪيترائي اسٽروڪ وصول ڪري ٿو. swaging جي ذريعي پيدا ڪيل عام شيون آهن اشاري ٽپ جا اوزار، ٽيپر ٿيل بار، اسڪرو ڊرائيور. • ڌاتو سوراخ ڪرڻ: اسان هن آپريشن کي اڪثر حصن جي پيداوار ۾ اضافي آپريشن طور استعمال ڪندا آهيون. ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي سوراخ ڪرڻ سان سوراخ يا گفا ٺاهي ويندي آهي، ان کي ٽوڙڻ کان سواء. مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته سوراخ ڪرڻ سوراخ ڪرڻ کان مختلف آهي جنهن جي نتيجي ۾ هڪ سوراخ آهي. • HOBBING: مطلوبه جاميٽري سان هڪ پنچ کي ڪم جي ٽڪر ۾ دٻايو وڃي ٿو ۽ گهربل شڪل سان هڪ گفا ٺاهي ٿو. اسان هن پنچ کي HOB سڏين ٿا. آپريشن ۾ اعلي دٻاء شامل آهي ۽ سردي ۾ ڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، مواد ٿڌو ڪم ڪيو ويو آهي ۽ سخت سخت ٿي ويو آهي. تنهن ڪري اهو عمل ٻين پيداواري عملن لاءِ molds، die ۽ cavities ٺاهڻ لاءِ بلڪل موزون آهي. هڪ دفعو هوب تيار ٿي ويندو آهي، ماڻهو آساني سان ڪيتريون ئي هڪجهڙائي واري ڪيفيت ٺاهي سگهن ٿا بغير ڪنهن مشين جي انهن کي هڪ هڪ ڪري. • رول فورجنگ يا رول فارمنگ: ڌاتو جي حصي کي شڪل ڏيڻ لاءِ ٻه مخالف رول استعمال ڪيا ويندا آهن. ڪم جو ٽڪرو رولز ۾ ڀريو ويندو آهي، رول ڦري ويندا آهن ۽ ڪم کي خلا ۾ ڇڪيندا آهن، ڪم کي پوءِ رولز جي ناريل حصي ذريعي کارايو ويندو آهي ۽ ڪمپريشن قوتون مواد کي ان جي گهربل شڪل ڏين ٿيون. اهو هڪ رولنگ عمل نه آهي پر هڪ ٺهڪندڙ عمل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو هڪ مسلسل آپريشن جي بدران هڪ الڳ عمل آهي. رولز گرووز تي جاميٽري مواد کي گهربل شڪل ۽ جاميٽري ٺاهي ٿي. اهو گرم ڪيو ويندو آهي. فورجنگ پروسيس هجڻ جي ڪري اهو شاندار مشيني خاصيتن سان پرزا پيدا ڪري ٿو ۽ ان ڪري اسان ان کي استعمال ڪريون ٿا آٽوموٽو پرزون ٺاهڻ جهڙوڪ شافٽ جن کي سخت ڪم واري ماحول ۾ غير معمولي برداشت جي ضرورت آهي. • ORBITAL FORGING: ڪم جو ٽڪرو هڪ فورجنگ ڊائي گفا ۾ رکيل آهي ۽ هڪ اپر ڊائي سان ٺهڪندڙ آهي جيڪو مدار واري رستي ۾ سفر ڪري ٿو جيئن اهو هڪ مائل محور تي گردش ڪري ٿو. هر انقلاب تي، مٿيون مرڻ مڪمل ڪم جي ٽڪري تي دٻاءُ واري قوتن کي استعمال ڪري ٿو. انهن انقلابن کي ڪيترائي ڀيرا ورجائڻ سان، ڪافي ٺاهه ڪيو ويندو آهي. هن پيداوار جي ٽيڪنڪ جا فائدا ان جي گهٽ شور آپريشن ۽ هيٺين قوتن جي ضرورت آهي. ٻين لفظن ۾ ننڍين قوتن سان، هڪ محور جي چوڌاري ڳري مرڻ کي گھمائي سگھي ٿو ته جيئن ڪم جي ٽڪري جي ھڪڙي حصي تي وڏو دٻاءُ لاڳو ٿئي، جيڪو مرڻ سان رابطي ۾ آھي. ڊسڪ يا مخروطي شڪل وارا حصا ڪڏهن ڪڏهن هن عمل لاءِ سٺا هوندا آهن. • رِنگ فورجنگ: اسان اڪثر ڪري استعمال ڪريون ٿا بيٺا انگوڙا ٺاهڻ لاءِ. اسٽاڪ کي ڊگھائي، مٿي کي ڪٽيو ويو آهي ۽ پوء مرڪزي سوراخ ٺاهڻ لاء سڄي طريقي سان سوراخ ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ان کي مينڊريل تي رکيو وڃي ٿو ۽ هڪ فورجنگ ڊائي ان کي مٿي کان هيمر ڪيو وڃي ٿو جيئن انگوزي کي آهستي آهستي گھمايو وڃي جيستائين گهربل طول و عرض حاصل نه ٿئي. • RIVETING: حصن کي شامل ڪرڻ لاء هڪ عام عمل، هڪ سڌي ڌاتو جي ٽڪرا سان شروع ٿئي ٿو جيڪو حصن جي ذريعي اڳ ۾ ٺهيل سوراخ ۾ داخل ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ڌاتوءَ جي ٻن پڇاڙين کي مٿي ۽ هيٺئين ڊائي جي وچ ۾ جوائنٽ نچوڙي ٺاهي ٺاهيا ويندا آهن. ڪوئننگ: هڪ ٻيو مشهور عمل جيڪو ميڪيڪل پريس ذريعي ڪيو ويندو آهي، ٿوري فاصلي تي وڏي قوتن کي استعمال ڪندي. نالو ”ڪوئننگ“ انهن سٺين تفصيلن مان اچي ٿو جيڪي ڌاتو جي سڪن جي مٿاڇري تي جڙيل آهن. اهو گهڻو ڪري هڪ پراڊڪٽ لاءِ مڪمل ڪرڻ وارو عمل آهي جتي ڊيڊ پاران لاڳو ڪيل وڏي قوت جي نتيجي ۾ سطحن تي سٺا تفصيل حاصل ڪيا ويندا آهن جيڪي انهن تفصيلن کي ڪم جي ٽڪري ڏانهن منتقل ڪن ٿا. • ميٽل بال فورجنگ: پراڊڪٽس جهڙوڪ بال بيئرنگ لاءِ اعليٰ معيار جي صحيح طور تي ٺهيل ڌاتو جي بالن جي ضرورت هوندي آهي. SKEW ROLLING نالي ھڪڙي ٽيڪنڪ ۾، اسان ٻه مخالف رول استعمال ڪندا آھيون جيڪي مسلسل گھمندا آھن جيئن اسٽاڪ کي مسلسل رولن ۾ فيڊ ڪيو ويندو آھي. ٻن رولن جي ھڪڙي پڇاڙيءَ تي ڌاتو جا حصا ٺاھيا ويا آھن پيداوار جي طور تي. ميٽيل بال فورجنگ لاءِ ٻيو طريقو ڊاءِ استعمال ڪري رهيو آهي جيڪو انهن جي وچ ۾ رکيل مواد جي اسٽاڪ کي نچوڙي مولڊ ڪيفيءَ جي گولائي شڪل وٺي ٿو. اڪثر وقت تيار ڪيل بالن کي اعليٰ معيار جي پيداوار بنائڻ لاءِ ڪجهه اضافي قدمن جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ ختم ڪرڻ ۽ پالش ڪرڻ. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING: ھڪڙو قيمتي عمل صرف ان صورت ۾ انجام ڏنو ويندو آھي جڏھن فائدي / قيمت جي قيمت جائز آھي. هڪ گرم ڪم ڪندڙ عمل جتي مرڻ کي ڪم جي پيس وانگر ساڳئي درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي. جيئن ته مرڻ ۽ ڪم ٻئي ساڳئي درجه حرارت جي باري ۾ آهن، اتي ڪو به ٿڌو نه آهي ۽ ڌاتو جي وهڪري جون خاصيتون بهتر آهن. آپريشن سپر الائيز ۽ مواد لاءِ مناسب آھي جنھن ۾ گھٽ گھٽ گھٽتائي ۽ مواد جن جي مشيني خاصيتون ننڍي درجه حرارت جي درجي ۽ تبديلين لاء تمام حساس آهن. • ڌاتو جي ماپ: اهو هڪ ٿڌو ختم ڪرڻ وارو عمل آهي. مادي جي وهڪري سڀني طرفن کان غير محدود آهي، سواء ان طرف جي جنهن ۾ قوت لاڳو ڪئي وئي آهي. نتيجي طور، تمام سٺو سطح ختم ۽ درست طول و عرض حاصل ڪيا ويا آهن. • HIGH انرجي ريٽ فورجنگ: ٽيڪنڪ ۾ شامل هوندو آهي هڪ اپر مولڊ هڪ پسٽن جي بازو سان جڙيل هوندو آهي جنهن کي تيزيءَ سان دٻايو ويندو آهي جيئن هڪ ايندھن-هوا جي ميلاپ کي اسپارڪ يوگ ذريعي روشن ڪيو ويندو آهي. اهو هڪ ڪار انجڻ ۾ piston جي آپريشن وانگر آهي. مولڊ ڪم جي پيس کي تمام تيزيءَ سان ماريندو آهي ۽ پوءِ پٺاڻ جي دٻاءَ جي ڪري تمام تيزيءَ سان پنهنجي اصل پوزيشن ڏانهن موٽندو آهي. ڪم ڪجھ مليس سيڪنڊن ۾ ٺھيل آھي ۽ ان ڪري ڪم کي ٿڌو ٿيڻ لاءِ ڪو وقت نه آھي. هي ڪارائتو آهي جڙڻ لاءِ سخت حصن لاءِ جن ۾ تمام گهڻي گرمي پد جي حساس مشيني ملڪيت آهن. ٻين لفظن ۾ اهو عمل ايترو تيز آهي جو حصو مسلسل گرمي پد هيٺ ٺهي ٿو ۽ مولڊ/ڪم پيس انٽرفيس تي گرمي پد جي درجي بندي نه ٿيندي. • DIE FORGING ۾، ڌاتو کي ٻن ملندڙ اسٽيل بلاڪن جي وچ ۾ ڪٽيو ويندو آهي، جن ۾ خاص شڪلون هونديون آهن، جن کي ڊيز چئبو آهي. جڏهن ڌاتو کي ڊيز جي وچ ۾ ڇڪايو ويندو آهي، اهو ساڳيو شڪل اختيار ڪري ٿو جيئن ڊيز ۾ شڪلون. جڏهن اهو پنهنجي آخري شڪل تي پهچندو آهي، ان کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ڪڍيو ويندو آهي. اهو عمل مضبوط حصا پيدا ڪري ٿو جيڪي صحيح شڪل جا آهن، پر خاص ڊيز لاءِ وڏي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. اپاٽ فورجنگ دھات جي هڪ ٽڪري جي قطر کي وڌائي ٿو ان کي برابر ڪرڻ سان. اهو عام طور تي ننڍا حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي بولٽس ۽ ناخن تي سر ٺاهڻ لاءِ. • پائوڊر ميٽالرجي / پائوڊر پروسيسنگ: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، ان ۾ پاؤڊرن مان ڪجهه جاميٽري ۽ شڪلين جا مضبوط حصا ٺاهڻ لاءِ پيداواري عمل شامل آهن. جيڪڏهن ڌاتو پائوڊر هن مقصد لاءِ استعمال ڪيا وڃن ته اهو پائوڊر ميٽيلرجي جو دائرو آهي ۽ جيڪڏهن غير ڌاتو پائوڊر استعمال ڪيا وڃن ته اهو پائوڊر پروسيسنگ آهي. سڪل حصا پائوڊر مان ٺاهيا ويندا آهن دٻائڻ ۽ sintering ذريعي. پائوڊر پريسنگ پائوڊر کي گهربل شڪلين ۾ ڪمپيڪٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. پهريون، بنيادي مواد جسماني طور تي پائوڊر آهي، ان کي ڪيترن ئي ننڍن انفرادي ذرات ۾ ورهائي ٿو. پائوڊر جو مرکب ڊائي ۾ ڀريو وڃي ٿو ۽ هڪ پنچ پاؤڊر ڏانهن وڌي ٿو ۽ ان کي گهربل شڪل ۾ ٺهڪي ٿو. گهڻو ڪري ڪمري جي حرارت تي، پاؤڊر کي دٻائڻ سان هڪ مضبوط حصو حاصل ڪيو ويندو آهي ۽ ان کي گرين ڪمپيڪٽ سڏيو ويندو آهي. Binders ۽ lubricants عام طور تي compactability وڌائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اسان پائوڊر پريس ٺاهڻ جي قابل آهيون هائيڊولڪ پريس استعمال ڪندي ڪيترن ئي هزار ٽن ظرفيت سان. ان سان گڏ اسان وٽ ڊبل ايڪشن پريسون آهن جن ۾ مخالف مٿين ۽ هيٺان پنچن سان گڏ گڏوگڏ انتهائي پيچيده جز جيوميٽريز لاءِ ڪيترائي ايڪشن پريس پڻ آهن. هڪجهڙائي جيڪا ڪيترن ئي پاؤڊر ميٽيلرجي / پاؤڊر پروسيسنگ پلانٽس لاءِ هڪ اهم چئلينج آهي AGS-TECH لاءِ ڪو وڏو مسئلو ناهي ڇاڪاڻ ته اسان جي وسيع تجربي جي ڪري ڪيترن ئي سالن تائين ڪسٽم ٺاهڻ ۾ اسان جي وسيع تجربو آهي. جيتوڻيڪ ٿلهي حصن سان جتي هڪجهڙائي هڪ چيلنج پيدا ڪري ٿي، اسان ڪامياب ٿي چڪا آهيون. جيڪڏهن اسان توهان جي منصوبي کي انجام ڏيو ٿا، اسان توهان جا حصا ٺاهينداسين. جيڪڏهن اسان ڪنهن به امڪاني خطرن کي ڏسندا آهيون، اسان توهان کي ڄاڻ ڏينداسين in advance. POWDER SINTERING، جيڪو ٻيو مرحلو آهي، ان ۾ گرمي پد کي هڪ خاص درجي تائين وڌائڻ ۽ ان سطح تي گرمي پد کي هڪ خاص وقت تائين برقرار رکڻ شامل آهي ته جيئن دٻيل حصي ۾ پائوڊر جا ذرات پاڻ ۾ بانڊ ڪري سگهن. اهو نتيجو تمام گهڻو مضبوط بانڊ ۽ ڪم جي ٽڪري کي مضبوط ڪرڻ ۾. سنٽرنگ پاؤڊر جي پگھلڻ واري درجه حرارت جي ويجهو ٿيندي آهي. sintering دوران shrinkage ٿيندو، مادي طاقت، کثافت، ductility، حرارتي چالکائي، برقي چالکائي وڌي ويندي آهي. اسان وٽ sintering لاءِ بيچ ۽ لڳاتار فرنسون آهن. اسان جي صلاحيتن مان هڪ آهي اسان جي پيدا ڪيل حصن جي پورسيٽي جي سطح کي ترتيب ڏيڻ. مثال طور اسان حصن کي ڪجهه حد تائين غير محفوظ رکڻ سان دھاتي فلٽر پيدا ڪرڻ جي قابل آهيون. IMPREGNATION نالي هڪ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي، اسان ڌاتوءَ ۾ سوراخن کي فلوئيڊ جهڙوڪ تيل سان ڀريندا آهيون. اسان پيدا ڪريون ٿا مثال طور تيل سان ڀريل بيئرنگ جيڪي پاڻ ۾ لوڻ وارا آهن. INFILTRATION جي عمل ۾ اسان هڪ ڌاتو جي پورز کي بنيادي مواد جي ڀيٽ ۾ هيٺين پگھلڻ واري نقطي جي هڪ ٻي ڌاتو سان ڀريندا آهيون. مرکب کي ٻن ڌاتن جي پگھلڻ واري درجه حرارت جي وچ ۾ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي. نتيجي طور، ڪجهه خاص خاصيتون حاصل ڪري سگهجن ٿيون. اسان اڪثر ثانوي آپريشن پڻ ڪندا آهيون جيئن ته مشيني ۽ پاؤڊر جي ٺاهيل حصن تي فورجنگ جڏهن خاص خاصيتون يا خاصيتون حاصل ڪرڻ گهرجن يا جڏهن حصو گهٽ پروسيس جي مرحلن سان ٺاهي سگهجي ٿو. ISOSTATIC پريسنگ: هن عمل ۾ fluid پريشر استعمال ڪيو پيو وڃي حصو compact ڪرڻ لاء. ڌاتو پائوڊر هڪ سيل ٿيل لچڪدار ڪنٽينر مان ٺهيل ٺهيل ۾ رکيل آهن. isostatic دٻائڻ ۾، دٻاء سڀني جي چوڌاري لاڳو ڪيو ويندو آهي، روايتي دٻاء ۾ ڏٺو ويو محوري دٻاء جي برخلاف. isostatic پريسنگ جا فائدا حصا اندر يونيفارم کثافت آهن، خاص طور تي وڏن يا ٿلهي حصن لاء، اعلي ملڪيت. ان جو نقصان ڊگهو چڪر وقت ۽ نسبتا گهٽ جاميٽري درستگي آهي. کولڊ ISOSTATIC پريسنگ ڪمري جي حرارت تي ڪئي ويندي آهي ۽ لچڪدار مولڊ ربر، PVC يا urethane يا ساڳي مواد مان ٺهيل آهي. دٻائڻ ۽ ٺهڪائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ سيال تيل يا پاڻي آهي. گرين ڪمپيڪٽ جي روايتي sintering هن جي پٺيان آهي. ٻئي طرف گرم ISOSTATIC پريسنگ تيز گرمي پد تي ڪئي ويندي آهي ۽ ٺهيل مواد شيٽ ميٽل يا سيرامڪ آهي جنهن سان ڪافي پگھلڻ واري نقطي آهي جيڪا گرمي جي مزاحمت ڪري ٿي. دٻائڻ وارو مايع عام طور تي هڪ غير فعال گيس آهي. پريسنگ ۽ sintering آپريشن هڪ قدم ۾ پرفارم ڪيو آهي. Porosity تقريبن مڪمل طور تي ختم ٿي وئي آهي، هڪ uniform grain ڍانچي حاصل ڪئي وئي آهي. گرم isostatic دٻائڻ جو فائدو اهو آهي ته اهو حصن کي پيدا ڪري سگهي ٿو برابري جي مقابلي ۾ ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ گڏيل جڏهن ته مواد ٺاهڻ لاءِ جيڪي کاسٽنگ ۽ فورجنگ لاءِ مناسب نه آهن استعمال ٿيڻ ممڪن آهن. گرم isostatic پريسنگ جو نقصان ان جي اعلي چڪر جو وقت آهي ۽ تنهنڪري قيمت. اهو گهٽ مقدار جي نازڪ حصن لاءِ موزون آهي. ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ: پتلي ڀتين ۽ تفصيلي جاميٽري سان پيچيده حصن جي پيداوار لاء تمام مناسب عمل. ننڍن حصن لاء سڀ کان وڌيڪ مناسب. پائوڊر ۽ پوليمر بائنڈر ملايا ويندا آهن، گرم ۽ انجيڪشن سان ٺهيل ۾. پوليمر بائنڈر پائوڊر جي ذرڙن جي مٿاڇري تي کوٽ ڪري ٿو. مولڊنگ کان پوءِ، بائنڊر کي يا ته گھٽ گرمي پد کي گرم ڪرڻ سان حل ڪيو ويندو آهي. رول ٺاھڻ / پائوڊر رولنگ: پائوڊر مسلسل پٽي يا چادر پيدا ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آھن. پاؤڊر کي فيڊر مان کارايو ويندو آهي ۽ ٻن گھمڻ واري رولن ذريعي شيٽ يا پٽي ۾ ٺهيل آهي. آپريشن ٿڌو ڪيو ويندو آهي. چادر هڪ sintering فرنس ۾ کڻي وڃي ٿو. sintering عمل هڪ ٻيو ڀيرو بار بار ٿي سگهي ٿو. پائوڊر ٻاھرڻ: پرزا وڏي ڊگھائي کان قطر جي نسبت سان ٺاھيا ويندا آھن ھڪڙي پتلي شيٽ ميٽيل ڪنٽينر کي پاؤڊر سان ٻاھر ڪڍڻ سان. لوز sintering: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، اهو هڪ دٻاء وارو ڪمپيڪشن ۽ sintering طريقو آهي، تمام گهڻو سوراخ حصن جهڙوڪ دھاتي فلٽر ٺاهڻ لاء مناسب آهي. پائوڊر کي ٺهڪائڻ کان سواءِ مولڊ گفا ۾ ڀريو ويندو آهي. لوز sintering: جيئن ته نالي جو مطلب آهي، اهو هڪ دٻاء وارو ڪمپيڪشن ۽ sintering طريقو آهي، تمام گهڻو سوراخ حصن جهڙوڪ دھاتي فلٽر ٺاهڻ لاء مناسب آهي. پائوڊر کي ٺهڪائڻ کان سواءِ مولڊ گفا ۾ ڀريو ويندو آهي. اسپارڪ sintering: پاؤڊر کي ٻن مخالف پنچن ذريعي مولڊ ۾ دٻايو ويندو آهي ۽ هڪ اعليٰ طاقت وارو اليڪٽرڪ ڪرنٽ ان پنچ تي لڳايو ويندو آهي ۽ انهن جي وچ ۾ ٺهيل ٺهيل پاؤڊر واري سينڊوچ مان گذرندو آهي. تيز ڪرنٽ پاؤڊر جي ذرڙن مان مٿاڇري واري فلمن کي ساڙي ٿو ۽ انهن کي پيدا ٿيندڙ گرمي سان سڙي ٿو. اهو عمل تيز آهي ڇو ته گرمي ٻاهران لاڳو نه ٿيندي آهي پر ان جي بدران اهو ٺهيل اندر اندر پيدا ڪيو ويندو آهي. گرم پريسنگ: پائوڊر کي دٻايو ويندو آهي ۽ هڪ ئي قدم ۾ ٺهيل ٺهيل ۾، جيڪو تيز گرمي کي برداشت ڪري سگهي ٿو. جيئن مرڻ کي ٺڪرايو ويندو آهي پاؤڊر گرمي ان تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. هن طريقي سان حاصل ڪيل سٺيون درستگيون ۽ ميخانياتي ملڪيت ان کي هڪ پرڪشش اختيار بڻائي ٿو. جيتوڻيڪ ريفريڪٽري ڌاتو کي ٺهيل مواد استعمال ڪندي پروسيس ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ گرافائٽ. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون مينيو

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions، Extruded مصنوعات، Extrudates اسان استعمال ڪريون ٿا EXTRUSION process هڪ مقرر ٿيل ڪراس سيڪشنل پروفائل سان پروڊڪٽس تيار ڪرڻ لاءِ جيئن ٽيوب، هيٽ ان پائپس. جيتوڻيڪ ڪيترن ئي مواد کي extruded ڪري سگهجي ٿو، اسان جي سڀ کان عام extrusions ڌاتو، پوليمر / پلاسٽڪ، سيرامڪ يا سرد، گرم يا گرم extrusion طريقي سان حاصل ڪيا ويا آهن. اسان extrudated حصن extrudate يا extrudates سڏين ٿا جيڪڏهن جمع. پروسيس جا ڪجھ خاص نسخا جيڪي اسان پڻ انجام ڏيون ٿا اوور جيڪٽنگ، ڪوئسٽروشن ۽ مرڪب اخراج. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توھان ھتي ڪلڪ ڪريو AGS-TECH Inc پاران اسان جي اسڪيميٽڪ تصويرن جي ميٽيل سيرامڪ ۽ پلاسٽڪ جي نڪرڻ واري عمل کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. ٻاھر ڪڍڻ واري مواد ۾ ٻاھر ڪڍڻ لاء ھڪڙو ڊاء ذريعي ڌڪايو يا ٺاھيو ويندو آھي جنھن ۾ مطلوب پار-سيڪشنل پروفائل آھي. پروسيس کي استعمال ڪري سگهجي ٿو پيچيده ڪراس-سيڪشن ٺاهڻ لاءِ بهترين مٿاڇري ختم ڪرڻ ۽ برٽل مواد تي ڪم ڪرڻ لاءِ. هڪ هن عمل کي استعمال ڪندي حصن جي ڪنهن به ڊيگهه پيدا ڪري سگهي ٿو. عمل جي مرحلن کي آسان ڪرڻ لاء: 1.) گرم يا گرم ٻاھرين ۾ مواد کي گرم ڪيو ويندو آھي ۽ پريس ۾ ھڪڙي ڪنٽينر ۾ لوڊ ڪيو ويندو آھي. مواد کي دٻايو ويندو آهي ۽ مرڻ کان ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. 2.) پيدا ٿيل extrudate کي سڌو ڪرڻ لاء وڌايو ويو آهي، گرمي علاج يا ٿڌو ڪم ان جي ملڪيت کي وڌائڻ لاء. ٻئي طرف. WARM EXTRUSION ڪمري جي درجه حرارت کان مٿي پر ٻيهر ريسٽالائيزيشن پوائنٽ کان هيٺ ڪيو ويو آهي. اهو پيش ڪري ٿو هڪ سمجهوتو ۽ توازن گهربل قوتن، استحڪام ۽ مادي ملڪيتن لاءِ ۽ تنهن ڪري ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ انتخاب آهي. HOT EXTRUSION مواد جي ٻيهر ريسٽالائيزيشن جي درجه حرارت کان مٿي جاءِ وٺندو آهي. هن طريقي سان اهو آسان آهي ته مواد کي مرڻ ذريعي ڌڪيو وڃي. تنهن هوندي به، سامان جي قيمت اعلي آهي. وڌيڪ پيچيده هڪ extruded پروفائيل، وڌيڪ قيمتي ڊي (ٽولنگ) آهي ۽ پيداوار جي شرح گهٽ آهي. ڊائي ڪراس سيڪشن ۽ ٿلهي جون حدون هونديون آهن جن جو دارومدار ان مواد تي هوندو آهي جنهن کي ڪڍيو وڃي ٿو. Extrusion dies ۾ تيز ڪنڊون هميشه ناپسنديده آهن ۽ ان کان بچڻ گهرجي جيستائين ضروري هجي. مواد جي مطابق جيڪو ڪڍيو پيو وڃي، اسان پيش ڪندا آهيون: • METAL EXTRUSIONS : سڀ کان عام جيڪي اسان پيدا ڪندا آهيون اهي آهن المونيم، پياس، زنڪ، ڪاپر، اسٽيل، ٽائيٽينيم، ميگنيشيم • PLASTIC EXTRUSION : پلاسٽڪ ڳري وڃي ٿي ۽ هڪ لڳاتار پروفائل ۾ ٺهيل آهي. اسان جي پروسيس ٿيل عام مواد پوليٿيلين، نائلون، پولسٽريئرين، پوليوينيل کلورائڊ، پوليوپروپين، ABS پلاسٽڪ، پولي ڪاربونيٽ، ايڪريريل آهن. عام پراڊڪٽس جيڪي اسان ٺاهيندا آهيون پائپ ۽ ٽيوبنگ، پلاسٽڪ فريم شامل آهن. ان عمل ۾ پلاسٽڪ جي ننڍڙن موتي/ رال کي ڪشش ثقل کي هٽائڻ واري مشين جي بيرل ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. اسان اڪثر ڪري رنگن يا ٻين اضافو کي هاپر ۾ ملايو ٿا ته جيئن پيداوار کي گهربل وضاحتون ۽ خاصيتون ڏيو. گرم ٿيل بيرل ۾ داخل ٿيندڙ مواد کي گھمڻ واري اسڪرو ذريعي مجبور ڪيو ويندو آهي ته بيرل کي آخر ۾ ڇڏي وڃي ۽ پگھليل پلاسٽڪ ۾ آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ اسڪرين پيڪ ذريعي منتقل ٿئي. اسڪرين پيڪ کي گذرڻ کان پوءِ پلاسٽڪ خارج ٿيڻ واري مرڻ ۾ داخل ٿئي ٿي. مرڻ واري نرم پلاسٽڪ کي ان جي پروفائيل جي شڪل ڏئي ٿي جيئن اهو گذري ٿو. هاڻي extrudate ٿڌي پاڻي جي غسل ذريعي وڃي ٿو. ٻيون ٽيڪنالاجيون AGS-TECH Inc. ڪيترن ئي سالن کان استعمال ڪري رهيون آهن: • PIPE & tubeing EXTRUSION : پلاسٽڪ جون پائپون ۽ ٽيوبون ٺهي وينديون آهن جڏهن پلاسٽڪ کي گول شڪل واري ڊائي ذريعي ڪڍيو وڃي ٿو ۽ پاڻيءَ جي غسل ۾ ٿڌو ڪيو وڃي ٿو، پوءِ ڊگھي ڪٽ ڪيو وڃي ٿو يا ڪوائل/اسپول ڪيو وڃي ٿو. صاف يا رنگ، پٽي، اڪيلو يا ٻٽي ڀت، لچڪدار يا سخت، PE، PP، polyurethane، PVC، نائلون، PC، سلڪون، ونائل يا ٻيو، اسان وٽ اهو سڀ ڪجهه آهي. اسان وٽ اسٽاڪ ٿيل ٽيوبون آهن ۽ توهان جي وضاحتن جي مطابق پيدا ڪرڻ جي صلاحيت آهي. AGS-TECH طبي، برقي ۽ اليڪٽرانڪ، صنعتي ۽ ٻين ايپليڪيشنن لاءِ FDA، UL، ۽ LE جي ضرورتن لاءِ ٽيوبنگ ٺاهي ٿي. OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : هي ٽيڪنڪ پلاسٽڪ جي ٻاهرئين پرت کي موجوده تار يا ڪيبل تي لاڳو ڪري ٿي. اسان جي موصليت واري تار هن طريقي سان ٺاهيا ويا آهن. • COEXTRUSION : مواد جا ڪيترائي پرت هڪ ئي وقت ڪڍيا ويندا آهن. گھڻن پرت ڪيترن ئي extruders جي ذريعي پهچائي رهيا آهن. گراهڪ جي وضاحتن کي پورا ڪرڻ لاءِ مختلف پرت جي ٿلهي کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. اهو عمل ڪيترن ئي پوليمر استعمال ڪرڻ ممڪن بڻائي ٿو هر هڪ پيداوار ۾ مختلف ڪارڪردگي سان. نتيجي طور، ھڪڙي ملڪيت جي ھڪڙي حد کي بھتر ڪري سگھي ٿو. • COMPOUND EXTRUSION: ھڪڙو يا گھڻا پوليمر شامل ڪيا ويا آھن اضافي سان گڏ ھڪڙي پلاسٽڪ مرڪب حاصل ڪرڻ لاء. اسان جا ٽوئن اسڪرو ٻاھر ڪڍڻ وارا ٺھيل ٻاھرين پيدا ڪن ٿا. Extrusion dies عام طور تي سستا هوندا آهن دھات جي سانچن جي مقابلي ۾. جيڪڏھن توھان ادا ڪري رھيا آھيو ڪجھ ھزار ڊالرن کان ھڪ ننڍي يا وچولي سائيز جي Extrusion die extruding المونيم لاءِ، توھان شايد تمام گھڻو ادا ڪري رھيا آھيو. اسان ماهر آهيون اهو طئي ڪرڻ ۾ ته ڪهڙي ٽيڪنڪ توهان جي ايپليڪيشن لاءِ سڀ کان وڌيڪ قيمتي، تيز ترين ۽ سڀ کان وڌيڪ موزون آهي. ڪڏهن ڪڏهن extruding ۽ پوء هڪ حصو مشيني اوھان کي تمام گهڻو نقد بچائي سگهي ٿو. هڪ مضبوط فيصلو ڪرڻ کان پهريان، اسان کان پهرين اسان جي راء کان پڇو. اسان ڪيترن ئي گراهڪن کي صحيح فيصلا ڪرڻ ۾ مدد ڪئي آهي. ڪجھ وڏي پئماني تي استعمال ٿيل ڌاتو ٻاھرين لاءِ، توھان ھيٺ ڏنل رنگين متن تي ڪلڪ ڪري اسان جا بروشر ۽ ڪيٽلاگ ڊائون لوڊ ڪري سگھو ٿا. جيڪڏهن اهو هڪ آف شيلف پراڊڪٽ آهي توهان جي گهرجن کي پورو ڪندي، اهو وڌيڪ اقتصادي ٿيندو. اسان جي طبي ٽيوب ۽ پائپ extrusion صلاحيتون ڊائون لوڊ اسان جي extruded گرمي sinks ڊائون لوڊ EXTRUSIONS لاءِ ثانوي پيداوار ۽ ٺاھڻ جا عمل: قدر شامل ڪيل عملن مان جيڪي اسان پيش ڪريون ٿا extruded مصنوعات لاءِ: - ڪسٽم ٽيوب ۽ پائپ موڙيندڙ، ٺاھڻ ۽ شڪل ڏيڻ، ٽيوب ڪٽ آف، ٽيوب ختم ڪرڻ، ٽيوب ڪوئلنگ، مشيننگ ۽ ختم ڪرڻ، سوراخ جي سوراخ ڪرڻ ۽ سوراخ ڪرڻ ۽ ڇنڊڻ، - ڪسٽم پائپ ۽ ٽيوب اسيمبليون، ٽائلر اسيمبلي، ويلڊنگ، برزنگ ۽ سولڊرنگ - Custom Extrusion موڙيندڙ، ٺهڻ ۽ شڪل ڏيڻ - صفائي، ڊيگريسنگ، اچار، پاسائيويشن، پالش ڪرڻ، انوڊائيزنگ، پليٽنگ، پينٽنگ، گرمي علاج، اينيلنگ ۽ سخت، نشان لڳائڻ، نقاشي ۽ ليبلنگ، ڪسٽم پيڪنگنگ. CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ اسان جي ڪسٽم ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ٽيڪنڪ آهن خرچ ڪرڻ لائق ۽ غير خرچ ٿيڻ واري ڪاسٽنگ، فيرس ۽ غير فيرس ڪاسٽنگ، ريت، مرڻ، سينٽريفيوگل، لڳاتار، سيرامڪ مولڊ، سيڙپڪاري، گم ٿيل فوم، ويجھي-نيٽ-شڪل، مستقل مولڊ (ڪشش ثقل مرڻ ڪاسٽنگ)، پلستر. مولڊ (پلاسٽر ڪاسٽنگ) ۽ شيل ڪاسٽنگ، مشيني حصا جيڪي ملنگ ۽ ٽرننگ ذريعي ٺاهيا ويا آهن روايتي ۽ سي اين سي سامان استعمال ڪندي، سوئس ٽائپ مشيننگ لاءِ هاءِ ٿرو پُٽ سستا ننڍڙا درست حصا، اسڪرو مشيننگ لاءِ فاسٽنرز، غير روايتي مشين. مهرباني ڪري ذهن ۾ رکو ته ڌاتو ۽ ڌاتو مرکبات کان علاوه، اسان مشين سيرامڪ، شيشي ۽ پلاسٽڪ جي اجزاء سان گڏوگڏ ڪجهه حالتن ۾ جڏهن ٺهيل ٺاهيندي اپيل نه آهي يا اختيار نه آهي. پوليمر مواد جي مشين کي خاص تجربو جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته اسان وٽ چيلينج پلاسٽڪ ۽ ربر جي پيشڪش جي ڪري انهن جي نرمي، غير سختي وغيره وغيره. سيرامڪ ۽ شيشي جي مشين لاءِ، مھرباني ڪري ڏسو اسان جو صفحو غير روايتي ٺاھڻ تي. AGS-TECH Inc. ھلڪو وزن ۽ بھاري ڪاسٽنگز ٺاھي ۽ سپلائي ڪري ٿو. اسان بوائلر، گرمي ايڪسچينجرز، آٽو موبائيل، مائڪرو موٽر، ونڊ ٽربائنز، فوڊ پيڪنگنگ سامان ۽ وڌيڪ لاءِ ڌاتو ڪاسٽنگ ۽ مشيني حصا فراهم ڪري رهيا آهيون. اسان سفارش ڪريون ٿا ته توھان ھتي ڪلڪ ڪريو AGS-TECH Inc. پاران اسان جي مشيني ۽ ڪاسٽنگ پروسيسز جي اسڪيميٽڪ تصويرن کي ڊائون لوڊ ڪريو. اهو توهان کي بهتر سمجهڻ ۾ مدد ڏيندو جيڪا معلومات اسان توهان کي هيٺ مهيا ڪري رهيا آهيون. اچو ته ڏسون ڪجھ مختلف ٽيڪنالاجيون جيڪي اسان تفصيل سان پيش ڪيون ٿا: EXPENDABLE MOLD CASTING: هي وسيع زمرو انهن طريقن ڏانهن اشارو ڪري ٿو جن ۾ عارضي ۽ ٻيهر استعمال نه ٿيندڙ مولڊ شامل آهن. مثال آهن ريت، پلستر، شيل، سيڙپڪاري (جنهن کي گم ٿيل موم پڻ سڏيو ويندو آهي) ۽ پلستر ڪاسٽنگ. • SAND casting: هڪ عمل جنهن ۾ ريتي کي ٺهيل مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ تمام پراڻو طريقو آهي ۽ اڃا تائين تمام گهڻو مشهور آهي ان حد تائين ته اڪثريت جو ڌاتو castings پيدا ڪيو ويو آهي هن ٽيڪنڪ جي ذريعي. گھٽ قيمت جيتوڻيڪ گھٽ مقدار جي پيداوار تي. ننڍي ۽ وڏي حصن جي پيداوار لاء مناسب. ٽيڪنڪ کي استعمال ڪري سگهجي ٿو حصن جي اندر ڏينهن يا هفتي اندر تمام گهٽ سيڙپڪاري سان. نم واري ريت کي مٽي، بائنر يا خاص تيل استعمال ڪندي پاڻ ۾ ڳنڍيو ويندو آهي. ريت عام طور تي ٺهيل دٻي ۾ شامل آهي ۽ گفا ۽ گيٽ سسٽم ماڊل جي چوڌاري ريل کي ٺهڪائڻ سان ٺهيل آهن. عمل آهن: 1.) نموني کي ريل ۾ رکڻ لاء ٺهيل ٺاهڻ لاء 2.) گيٽنگ سسٽم ۾ ماڊل ۽ ريل جو شامل ٿيڻ 3.) ماڊل کي ختم ڪرڻ 4.) پگھليل ڌاتو سان مولڊ گفا کي ڀرڻ 5.) ڌاتو کي ٿڌو ڪرڻ 6.) ريل جي ٺهيل کي ٽوڙڻ ۽ کاسٽنگ کي ختم ڪرڻ • پلاسٽر مولڊ ڪاسٽنگ: سانڊ ڪاسٽنگ وانگر، ۽ ريل جي بدران، پلستر آف پيرس کي مولڊ مواد طور استعمال ڪيو پيو وڃي. مختصر پيداوار ليڊ ٽائمز جھڙوڪ ريل ڪاسٽنگ ۽ سستو. سٺي dimensional tolerances ۽ مٿاڇري ختم. ان جو وڏو نقصان اهو آهي ته اهو صرف گهٽ پگھلڻ واري نقطي دھاتن جهڙوڪ ايلومينيم ۽ زنڪ سان استعمال ڪري سگهجي ٿو. • شيل مولڊ ڪاسٽنگ: سانڊ ڪاسٽنگ سان به ملندڙ جلندڙ. مولڊ ڪيفٽي جيڪا ريل جي سخت ٿيل شيل ۽ ٿرموسيٽنگ ريزن بائنڈر ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي ان جي بدران فلاسڪ سان ڀريل ريل سان ڀريل آهي جيئن رينڊ ڪاسٽنگ جي عمل ۾. لڳ ڀڳ ڪنهن به ڌاتو کي ريل ذريعي اڇلائي سگهجي ٿو، شيل مولڊنگ ذريعي اڇلائي سگهجي ٿو. عمل کي اختصار ڪري سگهجي ٿو: 1.) شيل مولڊ جي پيداوار. استعمال ٿيل رين جي ڀيٽ ۾ تمام ننڍي اناج جي سائيز جي آهي، جڏهن ريل ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيل ريل جي مقابلي ۾. سٺي ريت واري ٿرموسيٽنگ رال سان ملايو ويندو آهي. ڌاتو جي نموني کي شيل کي هٽائڻ آسان ڪرڻ لاء هڪ پارٽنگ ايجنٽ سان گڏ ڪيو ويو آهي. ان کان پوءِ ڌاتوءَ جي نموني کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ريتي جي ملاوٽ کي گرم ڪرڻ واري نموني تي اُڇليو ويندو آهي يا ڦوڪيو ويندو آهي. نموني جي مٿاڇري تي هڪ پتلي شيل ٺاهي ٿي. هن شيل جي ٿلهي وقت جي ڊيگهه کي مختلف ڪندي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جيڪا ريت واري رين جو مرکب دھات جي نموني سان رابطي ۾ آهي. ان کان پوءِ ٿلهي واريءَ کي شيل ڍڪيل نمونن سان هٽايو وڃي ٿو باقي بچيل. 2.) اڳتي هلي، شيل ۽ نموني کي تندور ۾ گرم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن شيل سخت ٿي وڃي. سختي مڪمل ٿيڻ کان پوء، شيل کي نموني مان ٺهيل پنن کي استعمال ڪندي نموني مان ڪڍيو ويندو آهي. 3.) اهڙيون ٻه گوليون گلونگ يا ڪلمپنگ ذريعي گڏ ڪيون وينديون آهن ۽ مڪمل ٺهيل ٺاهيندا آهن. ھاڻي شيل مولڊ ھڪڙي ڪنٽينر ۾ داخل ڪيو ويو آھي جنھن ۾ ان کي ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل دوران ريت يا دھات جي شاٽ جي مدد ڪئي ويندي آھي. 4.) ھاڻي گرم ڌاتو شيل مولڊ ۾ وجھي سگھجي ٿو. شيل ڪاسٽنگ جا فائدا تمام سٺي مٿاڇري سان پراڊڪٽس آهن، پيچيده حصن جي پيداوار جو امڪان اعلي جہتي درستگي سان، پروسيس ڪرڻ آسان آهي خودڪار، وڏي مقدار جي پيداوار لاء اقتصادي. نقصانات اهي آهن ته مولڊز کي سٺي وينٽيليشن جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته گئسون جيڪي پيدا ٿينديون آهن جڏهن پگھليل ڌاتو بائنڈر ڪيميڪل سان رابطو ڪري ٿي، ٿرموسيٽنگ ريزن ۽ ڌاتو جا نمونا قيمتي هوندا آهن. ڌاتو جي نمونن جي قيمت جي ڪري، ٽيڪنڪ شايد گهٽ مقدار جي پيداوار لاء مناسب نه هجي. • انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ (جنهن کي LOST-WAX casting جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو): پڻ هڪ تمام پراڻي ٽيڪنڪ ۽ اعليٰ درستگی، ورجائي سگهه، ورهاڱي ۽ سالميت سان اعليٰ معيار جا حصا ٺاهڻ لاءِ موزون آهن ڪيترن ئي ڌاتن، ريفريٽري مواد ۽ خاص اعليٰ ڪارڪردگي الائي. ننڍي ۽ وڏي سائيز جا حصا پيدا ڪري سگهجن ٿا. هڪ قيمتي عمل جڏهن ٻين طريقن مان ڪجهه جي مقابلي ۾، پر اهم فائدو اهو آهي ته حصن کي ويجهي خالص شڪل، پيچيده شڪل ۽ تفصيل سان پيدا ڪرڻ جو امڪان آهي. تنهنڪري قيمت ڪجهه ڪيسن ۾ ٻيهر ڪم ۽ مشين جي خاتمي جي ڪري ڪجهه حد تائين ختم ٿي وئي آهي. جيتوڻيڪ اتي مختلف تبديليون ٿي سگهن ٿيون، هتي عام سيڙپڪاري جي عمل جو خلاصو آهي: 1.) موم يا پلاسٽڪ مان اصل ماسٽر نموني جي تخليق. هر ڪاسٽنگ کي هڪ نموني جي ضرورت آهي جيئن اهي عمل ۾ تباهه ٿي ويا آهن. مولڊ جنهن مان نمونا ٺاهيا وڃن ان جي به ضرورت هوندي آهي ۽ اڪثر وقت اهو ٺهيل يا مشين سان ٺهيل هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته ٺهيل کي کولڻ جي ضرورت ناهي، پيچيده ڪاسٽنگ حاصل ڪري سگهجي ٿي، ڪيترن ئي موم جي نمونن کي وڻ جي شاخن وانگر ڳنڍي سگهجي ٿو ۽ هڪ ٻئي سان ڀريو وڃي ٿو، اهڙيء طرح ڌاتو يا ڌاتو مصر جي هڪ واحد هڻڻ کان ڪيترن ئي حصن جي پيداوار کي چالو ڪري ٿو. 2.) ان کان پوءِ، نموني کي ٻوڙيو ويندو آهي يا ان جي مٿان هڪ ريفريڪٽري سلوري سان ڀريو ويندو آهي، جيڪو تمام نفيس اناج واري سليڪا، پاڻي، بائنرز سان ٺهيل هوندو آهي. اهو نتيجو نموني جي مٿاڇري تي سيرامڪ پرت ۾. نموني تي ريفريڪٽري کوٽ سڪي ۽ سخت ٿيڻ لاء ڇڏي وئي آهي. اهو قدم اهو آهي جتي نالو سيڙپڪاري جو نالو اچي ٿو: ريفريڪٽري سلوري موم جي نموني تي لڳايو ويو آهي. 3.) هن مرحلي تي، سخت سيرامڪ مولڊ کي مٿي ڪيو وڃي ٿو ۽ گرم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن موم ڳري وڃي ۽ ٺهيل مان ٻاهر نڪري. ڌاتوءَ جي ڇنڊڇاڻ لاءِ هڪ گفا ڇڏي وڃي ٿي. 4.) موم نڪرڻ کان پوءِ، سيرامڪ مولڊ کي اڃا به وڌيڪ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل مضبوط ٿيندي آهي. 5.) ڌاتو ڪاسٽنگ تمام پيچيده حصن کي ڀرڻ واري گرم مولڊ ۾ وجھي وئي آهي. 6.) کاسٽنگ کي مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏني وئي آهي 7.) آخر ۾ سيرامڪ ٺهيل ٽوڙيو ويو آهي ۽ ٺاهيل حصا وڻ مان ڪٽي ويندا آهن. هتي هڪ لنڪ آهي سيڙپڪاري ڪاسٽنگ پلانٽ بروشر • EVAPORATIVE PATTERN casting: پروسيس ۾ مواد مان ٺهيل نمونو استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ پولي اسٽرين فوم، جيڪو تبخ ٿي ويندو آهي جڏهن گرم پگھريل ڌاتو کي مولڊ ۾ اڇلايو ويندو آهي. ھن عمل جا ٻه قسم آھن: LOST FOAM CASTING جيڪا unbonded sand استعمال ڪري ٿي ۽ FULL MOLD CASTING جيڪا bonded sand استعمال ڪري ٿي. هتي عام عمل جا مرحلا آهن: 1.) ھڪڙي مواد مان نموني ٺاھيو جيئن پولسٽريئرين. جڏهن وڏي مقدار ٺاهي ويندي، نموني ٺهيل آهي. جيڪڏهن حصو هڪ پيچيده شڪل آهي، اهڙي فوم مواد جي ڪيترن ئي حصن کي نموني ٺاهڻ لاء گڏجي گڏ ڪرڻ جي ضرورت پوندي. اسان اڪثر نموني کي ريفريڪٽري مرڪب سان کوٽ ڪندا آهيون ته جيئن ڪاسٽنگ تي سٺو سطح ختم ٿئي. 2.) نمونو پوءِ مولڊنگ واري واريءَ ۾ رکيو ويندو آهي. 3.) پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ اُڇليو ويندو آھي، جھاگ جي نمونن کي بخاري بڻائيندي، يعني پولسٽيئرين اڪثر صورتن ۾ جيئن اھو مولڊ گفا مان وهندو آھي. 4.) پگھريل ڌاتو کي سخت ٿيڻ لاءِ ريل جي ٺهيل ۾ ڇڏيو وڃي ٿو. 5.) سخت ٿيڻ کان پوء، اسان کاسٽنگ کي هٽائي ڇڏيو. ڪجهه حالتن ۾، اسان جي پيداوار جي پيداوار جي ضرورت آهي هڪ بنيادي نموني اندر. evaporative casting ۾، مولڊ گفا ۾ ڪور رکڻ ۽ محفوظ ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. ٽيڪنڪ تمام پيچيده جاميٽري جي پيداوار لاء مناسب آهي، اهو آسانيء سان خودڪار ٿي سگهي ٿو اعلي مقدار جي پيداوار لاء، ۽ ڪاسٽ واري حصي ۾ ڪو به جدا ٿيڻ واريون لائينون نه آهن. بنيادي عمل سادو ۽ لاڳو ڪرڻ اقتصادي آهي. وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ، ڇاڪاڻ ته پولسٽريئر مان نمونو پيدا ڪرڻ لاءِ مرڻ يا مولڊ جي ضرورت هوندي آهي، اهو ٿي سگهي ٿو ڪجهه مهانگو. • NON-expandable Mould casting: ھي وسيع قسم انھن طريقن ڏانھن اشارو ڪري ٿو جتي مولڊ کي ھر پيداواري دور کان پوءِ سڌارڻ جي ضرورت نه آھي. مثال مستقل، مرڻ، لڳاتار ۽ سينٽرفيوگل ڪاسٽنگ آهن. Repeatability حاصل ڪئي وئي آهي ۽ حصن کي نمايان ڪري سگهجي ٿو NEAR NET SHAPE. • پرماننٽ مولڊ ڪاسٽنگ: ڌاتو مان ٺهيل ٻيهر استعمال لائق مولڊ ڪيترن ئي ڪاسٽنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. هڪ مستقل ٺهيل عام طور تي هزارين ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو ان کان اڳ ختم ٿيڻ کان اڳ. ڪشش ثقل، گيس پريشر يا خلا عام طور تي ٺهيل ڀرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. مولڊ (جنهن کي مرڻ به سڏيو ويندو آهي) عام طور تي لوهه، اسٽيل، سيرامڪ يا ٻين ڌاتو مان ٺهيل هوندو آهي. عام عمل آهي: 1.) مشين ٺاهيو ۽ ٺهيل ٺاهيو. اهو عام آهي ته مشين کي ٻن ڌاتو بلاڪن مان ٺهيل ٺهيل آهي جيڪي پاڻ ۾ گڏ ٿين ٿا ۽ کليل ۽ بند ڪري سگهجن ٿيون. ٻنهي حصن جي خاصيتن سان گڏوگڏ گيٽنگ سسٽم عام طور تي ڪاسٽنگ مولڊ ۾ مشين ڪئي وئي آهي. 2.) اندرين مولڊ سطحن کي سلري سان گڏ ڪيو ويو آهي جنهن ۾ ريفريٽري مواد شامل آهن. هي گرميءَ جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ڪاسٽ واري حصي کي آسانيءَ سان ختم ڪرڻ لاءِ سُنبڻ وارو ڪم ڪري ٿو. 3.) اڳيون، مستقل ٺهيل اڌ بند ٿي ويا آهن ۽ ٺهيل گرم ڪئي وئي آهي. 4.) پگھليل ڌاتو کي ٺھيل ۾ وجھي ٿو ۽ اڃا به مضبوط ڪرڻ لاء. 5.) ان کان اڳ جو تمام گهڻو ٿڌو ٿئي، اسان مستقل مولڊ مان حصو هٽائي ڇڏيندا آهيون ايجڪٽر استعمال ڪندي جڏهن مولڊ جا اڌ کوليا ويندا آهن. اسان اڪثر ڪري استعمال ڪندا آهيون مستقل مولڊ ڪاسٽنگ لاءِ گهٽ پگھلڻ واري نقطي جي دھاتن جهڙوڪ زنڪ ۽ ايلومينيم. اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ، اسان گريفائٽ کي مولڊ مواد طور استعمال ڪندا آهيون. اسان ڪڏهن ڪڏهن پيچيده جاميٽري حاصل ڪندا آهيون ڪور استعمال ڪندي مستقل مولڊ اندر. هن ٽيڪنڪ جا فائدا تيز ٿڌي، ملڪيت ۾ هڪجهڙائي، سٺي درستگي ۽ مٿاڇري ختم ڪرڻ، گهٽ رد ڪرڻ جي شرح، عمل کي خودڪار ڪرڻ جو امڪان ۽ اقتصادي طور تي اعلي حجم پيدا ڪرڻ جي ذريعي حاصل ڪيل سٺي ميڪيڪل ملڪيت سان گڏ کاسٽنگ آهن. نقصانات اعلي ابتدائي سيٽنگ جي قيمتون آھن جيڪي ان کي گھٽ مقدار جي عملن لاء مناسب نه آھن، ۽ ٺاھيل حصن جي سائيز تي حدون. • ڊائي ڪاسٽنگ: ڊاءِ مشين ڪئي ويندي آهي ۽ پگھليل ڌاتو کي تيز دٻاءَ هيٺ دٻايو ويندو آهي مولڊ cavities ۾. ٻئي nonferrous سان گڏو گڏ فيرس ڌاتو مر castings ممڪن آهن. اهو عمل ننڍي کان وچولي سائيز جي حصن جي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ موزون آهي تفصيل سان، انتهائي پتلي ديوار، طول و عرض جي مستقل مزاجي ۽ سٺي سطح جي ختم. AGS-TECH Inc. هن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪندي ڀت جي ٿولهه کي 0.5 ملي ميٽر جيتري ننڍي ٺاهڻ جي قابل آهي. مستقل مولڊ ڪاسٽنگ وانگر، ٺهيل ٻن حصن تي مشتمل هجڻ ضروري آهي جيڪي پيدا ٿيل حصو کي هٽائڻ لاء کليل ۽ بند ڪري سگهن ٿيون. هڪ مرڻ واري کاسٽنگ مولڊ ۾ هر چڪر سان ڪيترن ئي ڪاسٽنگ جي پيداوار کي چالو ڪرڻ لاءِ ڪيترائي گفا هوندا. ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ ڏاڍا ڳرا هوندا آهن ۽ انهن جي پيدا ڪيل حصن کان تمام وڏا هوندا آهن، تنهنڪري قيمتي پڻ. اسان مرمت ڪريون ٿا ۽ خراب ٿيل ڊيز کي اسان جي گراهڪن لاءِ مفت ۾ تبديل ڪريون ٿا جيستائين اهي اسان کان پنهنجا حصا ٻيهر ترتيب ڏين. اسان جي مرڻ ڪيترن ئي لکن جي دائري ۾ ڊگهي زندگي گذاريندا آهن. هتي بنيادي سادي عمل جا مرحلا آهن: 1.) عام طور تي اسٽيل مان ٺهيل جي پيداوار 2.) مرڻ واري مشين تي ٺهيل ٺهيل 3.) پسٽن پگھليل ڌاتوءَ کي ڊاءِ گفا ۾ وهڻ لاءِ مجبور ڪري ٿو، جنهن ۾ پيچيدگين خاصيتن ۽ پتلي ڀتين کي ڀرجي ٿو. 4.) پگھليل ڌاتو سان مولڊ ڀرڻ کان پوءِ، ڪاسٽنگ کي دٻاءُ هيٺ سخت ٿيڻ ڏنو وڃي ٿو. 5.) ايجڪٽر پنن جي مدد سان مولڊ کوليو ويو ۽ ڪاسٽنگ کي هٽايو ويو. 6.) ھاڻي خالي مرڻ کي وري لوبريڪ ڪيو ويندو آھي ۽ ايندڙ چڪر لاءِ بند ڪيو ويندو آھي. ڊائي ڪاسٽنگ ۾، اسان اڪثر انسرٽ مولڊنگ استعمال ڪندا آهيون جتي اسان مولڊ ۾ هڪ اضافي حصو شامل ڪندا آهيون ۽ ان جي چوڌاري ڌاتو کي اڇلائي ڇڏيندا آهيون. مضبوط ٿيڻ کان پوء، اهي حصا کاسٽ جي پيداوار جو حصو بڻجي ويندا آهن. مرڻ جي کاسٽنگ جا فائدا حصا جا سٺا ميخانياتي خاصيتون آهن، پيچيدگي خاصيتن جو امڪان، سٺي تفصيل ۽ سٺي سطح ختم ڪرڻ، اعلي پيداوار جي شرح، آسان آٽوميشن. نقصانات هي آهن: گهٽ حجم لاءِ مناسب نه آهي ڇاڪاڻ ته اعليٰ مرڻ ۽ سامان جي قيمت جي ڪري، شڪلين ۾ حدون جيڪي اڇلائي سگهجن ٿيون، ڪاسٽ حصن تي ننڍڙا گول نشان جيڪي ايجڪٽر پنن جي رابطي جي نتيجي ۾، ڌاتو جي پتلي چمڪ، پارٽنگ لائن تي نچوڙجي وئي، ضرورت آهي. مرڻ جي وچ ۾ جدا ٿيڻ واري لڪير سان وينٽس لاءِ، پاڻي جي گردش کي استعمال ڪندي ٺهيل گرمي پد کي گهٽ رکڻ جي ضرورت آهي. • CENTRIFUGAL casting: پگھريل ڌاتو کي گھمڻ واري مولڊ جي مرڪز ۾ گھمڻ جي محور تي اڇلايو ويندو آھي. مرڪزي قوتون ڌاتو کي پردي جي طرف اڇلائينديون آهن ۽ ان کي مضبوط ٿيڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي جيئن ٺهيل گردش ڪندو رهي. ٻئي افقي ۽ عمودي محور گردش استعمال ڪري سگھجن ٿيون. گول اندروني سطحن سان گڏ حصا ۽ ٻيون غير گول شڪلون اڇلائي سگھجن ٿيون. عمل کي اختصار ڪري سگهجي ٿو: 1.) پگھليل ڌاتو سينٽرفيوگل مولڊ ۾ وجھي ويندي آھي. ڌاتو وري ڍانچي جي گھمڻ جي ڪري ٻاهرئين ڀتين ڏانهن مجبور ڪيو ويندو آهي. 2.) جيئن ٺهيل گھمندو آهي، ڌاتو ڪاسٽنگ سخت ٿي ويندي آهي سينٽريفيوگل ڪاسٽنگ هڪ مناسب ٽيڪنڪ آهي سوراخ ٿيل سلنڊر حصن جي پيداوار لاءِ جيئن پائپ، اسپروز، ريزر ۽ گيٽنگ عناصر جي ڪا ضرورت ناهي، سٺي سطح جي ختم ۽ تفصيلي خاصيتون، نه ڇڪڻ جو مسئلو، تمام وڏي قطر سان ڊگهي پائپ پيدا ڪرڻ جو امڪان، اعلي شرح جي پيداوار جي صلاحيت. . • CONTIUOUS CASTING ( STRAND casting ): مسلسل ڊگھائي ڌاتو کي اڇلائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. بنيادي طور تي پگھليل ڌاتو کي مولڊ جي ٻه طرفي پروفائل ۾ اڇلايو ويندو آھي پر ان جي ڊگھائي اڻٽر آھي. نئين پگھريل ڌاتو کي مسلسل سانڍي ۾ ڀريو ويندو آھي جيئن ڪاسٽنگ ھيٺئين طرف سفر ڪندي ان جي ڊگھائي وقت سان گڏ وڌندي ويندي آھي. ڪاپر، اسٽيل، ايلومينيم جهڙيون ڌاتن کي ڊگھي تارن ۾ اڇلايو ويندو آهي مسلسل ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل سان. پروسيس ۾ مختلف ترتيبون ٿي سگهن ٿيون پر عام هڪ کي آسان بڻائي سگهجي ٿو: 1.) پگھليل ڌاتو کي چڱيءَ طرح ڳڻيل مقدار ۽ وهڪري جي شرحن تي ٺھيل کان مٿاھين ڪنٽينر ۾ اڇلايو ويندو آھي ۽ پاڻيءَ جي ٿڌي مولڊ مان وهندو آھي. ميٽيل ڪاسٽنگ مولڊ ۾ وجھي سھڻي جي تري ۾ رکيل اسٽارٽر بار ڏانھن مضبوط ٿئي ٿي. هي اسٽارٽر بار رولر کي ڪجهه ڏئي ٿو شروعاتي طور تي قبضو ڪرڻ لاء. 2.) ڊگھي ڌاتو اسٽينڊ کي مسلسل رفتار سان رولر ذريعي کنيو ويندو آهي. رولر به دات جي وهڪري جي رخ کي عمودي کان افقي طرف تبديل ڪندا آهن. 3.) لڳاتار ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ هڪ خاص افقي فاصلو سفر ڪيو، هڪ مشعل يا آري جيڪا ڪاسٽنگ سان هلندي آهي جلدي ان کي گهربل ڊگھائي تائين ڪٽيندو آهي. مسلسل ڪاسٽ ڪرڻ واري عمل کي رولنگ پروسيس سان ضم ڪري سگهجي ٿو، جتي مسلسل ڪاسٽ ٿيل ڌاتو کي سڌو سنئون رولنگ مل ۾ فيڊ ڪري سگهجي ٿو I-Beams، T-Beams وغيره. لڳاتار ڪاسٽنگ سڄي پراڊڪٽ ۾ يونيفارم پراپرٽيز پيدا ڪري ٿي، ان کي مضبوط ڪرڻ جي اعليٰ شرح آهي، مواد جي تمام گھٽ نقصان جي ڪري قيمت گھٽائي ٿي، هڪ اهڙو عمل پيش ڪري ٿو جتي ڌاتو جي لوڊشيڊنگ، ڀرڻ، مضبوط ڪرڻ، ڪٽڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ جا سڀ ڪم لڳاتار آپريشن ۾ ٿين ٿا ۽ اهڙيء طرح اعلي پيداوار جي شرح ۽ اعلي معيار جي نتيجي ۾. هڪ اهم غور آهي جيتوڻيڪ اعلي ابتدائي سيڙپڪاري، سيٽ اپ جي قيمت ۽ خلائي گهرجن. • مشيني خدمتون: اسان پيش ڪريون ٿا ٽي، چار ۽ پنج - محور مشين. مشيني عملن جا قسم جيڪي اسان استعمال ڪندا آهيون اهي آهن ٽرننگ، ملنگ، ڊرلنگ، بورنگ، بروچنگ، پلاننگ، سارنگ، گرائنڊنگ، لپنگ، پالش ڪرڻ ۽ غير روايتي مشينون جيڪي اسان جي ويب سائيٽ جي مختلف مينيو هيٺ وڌيڪ تفصيل سان بيان ڪيون ويون آهن. اسان جي اڪثر پيداوار لاء، اسان CNC مشينون استعمال ڪندا آهيون. تنهن هوندي به ڪجهه عملن لاءِ روايتي ٽيڪنڪ بهتر آهي ۽ ان ڪري اسان انهن تي پڻ ڀروسو ڪريون ٿا. اسان جون مشيني صلاحيتون ممڪن حد تائين بلند ترين سطح تي پهچن ٿيون ۽ ڪجهه گهڻا گهربل حصا AS9100 تصديق ٿيل پلانٽ تي ٺاهيا ويا آهن. جيٽ انجڻ جي بلڊز کي انتهائي خاص پيداواري تجربو ۽ صحيح سامان جي ضرورت هوندي آهي. ايرو اسپيس انڊسٽري تمام سخت معيار آهي. پيچيده جاميٽري ڍانچي سان گڏ ڪي حصا تمام آسانيءَ سان پنج محور مشينن ذريعي ٺاهيا ويندا آهن، جيڪي صرف اسان جي مشينن سميت ڪجهه مشينن ۾ مليا آهن. اسان جي ايرو اسپيس تصديق ٿيل پلانٽ کي لازمي تجربو آهي ايرو اسپيس انڊسٽري جي وسيع دستاويزن جي گهرج جي تعميل ڪرڻ. ٽرننگ آپريشن ۾، هڪ ورڪ پيس گھمايو ويو آهي ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي خلاف منتقل ڪيو ويو آهي. ان عمل لاءِ ليٿ نالي مشين استعمال ڪئي پئي وڃي. ملنگ ۾، ملنگ مشين نالي هڪ مشين کي هڪ گھمڻ وارو اوزار هوندو آهي جنهن کي ڪٽڻ واري ڪنڊن کي ڪم جي ٽڪر کي برداشت ڪرڻ لاءِ. ڊرلنگ جي عملن ۾ ڪٽڻ واري ڪنارن سان گھمڻ وارو ڪٽر شامل آھي جيڪو ورڪ پيس سان رابطي تي سوراخ پيدا ڪري ٿو. ڊرل پريس، ليٿس يا ملز عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. بورنگ جي عملن ۾ هڪ ٽول هڪ هڪ مڙيل نقطي واري ٽپ سان هڪ گھمڻ واري ورڪ پيس ۾ ڪنهن ٿلهي سوراخ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي ته جيئن سوراخ کي ٿورو وڌايو وڃي ۽ درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي. اهو سٺو ختم ڪرڻ جي مقصدن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. بروچنگ ۾ دانت وارو اوزار شامل آهي جيڪو بروچ جي هڪ پاس ۾ ڪم پيس مان مواد کي هٽائڻ لاءِ (دانت وارو اوزار). لڪير واري بروچنگ ۾، بروچ ڪٽ کي اثر انداز ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي خلاف لڪير سان هلندي آهي، جڏهن ته روٽري بروچنگ ۾، بروچ کي گھمايو ويندو آهي ۽ ورڪ پيس ۾ دٻايو ويندو آهي ته جيئن محور جي سميٽري شڪل کي ڪٽجي. SWISS TYPE MACHINING اسان جي قيمتي ٽيڪنالاجي مان هڪ آهي جنهن کي اسين استعمال ڪندا آهيون اعلي مقدار جي پيداوار لاءِ ننڍن اعليٰ سڌائي واري حصن جي. سوئس قسم جي ليٿ استعمال ڪندي اسان ننڍا، پيچيده، درست حصن کي سستي طور تي ڦيرايو ٿا. روايتي ليٿس جي برعڪس جتي ڪم جي پيس کي اسٽيشنري ۽ اوزار کي حرڪت ۾ رکيو ويندو آهي، سوئس قسم جي ٽرننگ سينٽرن ۾، ورڪ پيس کي Z-axis ۾ منتقل ٿيڻ جي اجازت ڏني وئي آهي ۽ اوزار اسٽيشنري آهي. سوئس قسم جي مشين ۾، بار اسٽاڪ مشين ۾ رکيل آهي ۽ ز-محور ۾ گائيڊ بشنگ ذريعي ترقي ڪئي وئي آهي، صرف مشين ٿيڻ واري حصي کي ظاهر ڪري ٿو. اهو طريقو هڪ تنگ گرفت کي يقيني بڻائي ٿو ۽ درستگي تمام گهڻي آهي. لائيو ٽولز جي دستيابي گائيڊ بشنگ مان مادي ترقي جي طور تي مل ۽ سوراخ ڪرڻ جو موقعو فراهم ڪري ٿي. سوئس قسم جي سامان جو Y-axis مڪمل ملنگ صلاحيتون مهيا ڪري ٿو ۽ پيداوار ۾ وقت جي وڏي رقم بچائي ٿو. ان کان علاوه، اسان جي مشينن ۾ مشق ۽ بورنگ جا اوزار آھن جيڪي حصو تي ڪم ڪن ٿا جڏھن اھو ذيلي اسپنڊل ۾ رکيل آھي. اسان جي سوئس-قسم مشيني صلاحيت اسان کي هڪ واحد آپريشن ۾ هڪ مڪمل خودڪار مڪمل مشيني موقعو ڏئي ٿو. مشيننگ AGS-TECH Inc. ڪاروبار جي سڀ کان وڏي حصن مان هڪ آهي. اسان يا ته ان کي استعمال ڪريون ٿا پرائمري آپريشن يا ثانوي آپريشن کان پوءِ ڪاسٽ ڪرڻ يا ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ ته جيئن ڊرائنگ جون سڀئي وضاحتون پوريون ٿين. • مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جون خدمتون: اسان مٿاڇري جي علاج ۽ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جي مختلف قسمن جي آڇ ڪندا آهيون جيئن ته مٿاڇري جي ڪنڊيشننگ کي وڌائڻ لاءِ، ٿلهي آڪسائيڊ پرت کي جمع ڪرڻ لاءِ ڪوٽنگ کي وڌائڻ لاءِ، سينڊ بلاسٽنگ، ڪيم-فلم، انوڊائيزنگ، نائٽرائڊنگ، پاؤڊر ڪوٽنگ، اسپري ڪوٽنگ ، مختلف ترقي يافته ميٽيلائيزيشن ۽ ڪوٽنگ ٽيڪنڪ جن ۾ اسپٽرنگ، اليڪٽران بيم، واپرائڻ، پلاٽنگ، سخت ڪوٽنگس جهڙوڪ هيرن جهڙو ڪاربان (DLC) يا ٽائيٽينيم ڪوٽنگ ڊرلنگ ۽ ڪٽڻ جا اوزار. • پراڊڪٽ مارڪنگ ۽ ليبلنگ جون خدمتون: اسان جي ڪيترن ئي گراهڪن کي نشان ۽ ليبلنگ، ليزر مارڪنگ، ڌاتو جي حصن تي نقاشي جي ضرورت آهي. جيڪڏهن توهان وٽ ڪا اهڙي ضرورت آهي، اچو ته بحث ڪريو ته ڪهڙو اختيار توهان لاء بهترين هوندو. هتي ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل ڌاتو ڪاسٽ جون شيون آهن. جيئن ته اهي آف دي شيلف آهن، توهان انهن شين جي قيمتن تي بچائي سگهو ٿا جيڪڏهن انهن مان ڪو به توهان جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو: AGS-Electronics مان اسان جي 11 سيريز ڊائي ڪاسٽ ايلومينيم باڪس ڊائون لوڊ ڪرڻ لاءِ هتي ڪلڪ ڪريو CLICK Product Finder-Locator Service اڳيون صفحو

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA ڪسٽم ٺاهيل حصا ۽ اسيمبليون ۽ مصنوعات وڌيڪ پڙهو پلاسٽڪ ۽ رٻڙ سان ٺهيل ۽ مولڊنگ وڌيڪ پڙهو ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ وڌيڪ پڙهو Extrusions، Extruded مصنوعات وڌيڪ پڙهو اسٽيمپنگ ۽ شيٽ ميٽيل ٺاھڻ وڌيڪ پڙهو ڌاتو فورجنگ ۽ پائوڊر ڌاتو وڌيڪ پڙهو تار ۽ بهار جي ٺهڻ وڌيڪ پڙهو شيشي ۽ سيرامڪ ٺاھڻ ۽ شڪل ڏيڻ وڌيڪ پڙهو اضافو ۽ تيز پيداوار وڌيڪ پڙهو جامع ۽ جامع مواد جي پيداوار وڌيڪ پڙهو شامل ٿيڻ ۽ اسيمبلي ۽ تيز ڪرڻ جا عمل اسان توهان لاء حصا ۽ اسيمبليون پيدا ڪندا آهيون ۽ هيٺين پيداوار جي عمل کي پيش ڪندا آهيون: • پلاسٽڪ ۽ رٻڙ جا ٺهيل ۽ ٺهيل حصا. انجيڪشن مولڊنگ، thermoforming، thermoset مولڊنگ، vacuum forming، blow moulding، rotational molding، pour molding، insert molding and others. • پلاسٽڪ، رٻڙ ۽ ڌاتو extrusions • فيرس ۽ nonferrous castings ۽ مشيني حصا ملنگ ۽ موڙ ٽيڪنڪ، سوئس-قسم جي مشينن جي پيداوار. • پائوڊر metallurgy حصن • ڌاتو ۽ غير ڌاتو اسٽيمپنگ، شيٽ ميٽيل ٺهڻ، ويلڊڊ شيٽ ميٽيل اسيمبليون • ٿڌي ۽ گرم forging • تار، welded تار اسيمبليون، تار ٺاهڻ • مختلف قسم جا چشما، اسپرنگ فارمنگ • گيئر ٺاھڻ، گيرو باڪس، ڪپلنگ، ورم، رفتار گھٽائيندڙ، سلنڈر، ٽرانسميشن بيلٽ، ٽرانسميشن زنجير، ٽرانسميشن جا حصا • ناتو ۽ فوجي معيارن سان مطابقت رکندڙ حسب ضرورت ۽ بلٽ پروف گلاس • بال، بيرنگ، پللي ۽ پللي اسيمبليون • والوز ۽ نيوميٽڪ جزا جهڙوڪ او-رنگ، واشر ۽ سيل • شيشي ۽ سيرامڪ حصا ۽ اسيمبليون، ويڪيوم پروف ۽ هرميٽڪ اجزاء، ڌاتو-سيرامڪ ۽ سيرامڪ-سيرامڪ بانڊنگ. • مشيني، optomechanical، electromechanical، optoelectronic اسيمبلين جا مختلف قسم. • ڌاتو-ربر، ڌاتو-پلاسٽڪ bonding • پائپ ۽ ٽيوب، پائپ ٺاھڻ، موڙيندڙ ۽ ڪسٽم پائپ اسيمبليون، بيلو ٺاھڻ. • فائبر گلاس جي پيداوار • ويلڊنگ مختلف ٽيڪنالاجيون استعمال ڪندي جهڙوڪ اسپاٽ ويلڊنگ، ليزر ويلڊنگ، MIG، TIG. پلاسٽڪ حصن لاء الٽراسونڪ ويلڊنگ. • مٿاڇري جي علاج ۽ مٿاڇري جي مڪمل قسمن جي مختلف قسمن جهڙوڪ مٿاڇري جي ڪنڊيشننگ کي وڌائڻ لاء، ٿلهي آڪسائيڊ پرت جمع ڪرڻ لاء ڪوٽنگ کي وڌائڻ لاء، سينڊ بلاسٽنگ، ڪيم-فلم، انوڊائيزنگ، نائٽرائڊنگ، پاؤڊر ڪوٽنگ، اسپري ڪوٽنگ، مختلف ترقي يافته ميٽيلائيزيشن ۽ ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي جنهن ۾ اسپٽرنگ، اليڪٽران بيم، واپرائڻ، پلاٽنگ، سخت ڪوٽنگون جهڙوڪ هيرن جهڙو ڪاربان (DLC) يا ٽائيٽينيم ڪٽڻ ۽ سوراخ ڪرڻ جا اوزار. • نشان لڳائڻ ۽ ليبلنگ، دھات جي حصن تي ليزر مارڪنگ، پلاسٽڪ ۽ ربر حصن تي ڇپائي ڊزائينرز ۽ انجنيئرن پاران استعمال ڪيل عام ميڪيڪل انجنيئرنگ شرطن لاءِ بروشر ڊائون لوڊ ڪريو اسان توهان جي خاص وضاحتن ۽ گهرجن مطابق مصنوعات ٺاهيندا آهيون. توھان کي بھترين معيار، ترسيل ۽ قيمتون پيش ڪرڻ لاءِ، اسان چين، ھندستان، تائيوان، فلپائن، ڏکڻ ڪوريا، ملائيشيا، سري لنڪا، ترڪي، يو ايس اي، ڪينيڊا، جرمني، برطانيه ۽ جاپان ۾ عالمي سطح تي پراڊڪٽس ٺاھيون ٿا. اهو اسان کي وڌيڪ مضبوط ۽ عالمي سطح تي ڪنهن ٻئي ڪسٽم کان وڌيڪ مقابلي وارو بڻائي ٿو manufacturer. اسان جون پروڊڪٽس ISO9001: 2000، QS9000، ISO14001، TS16949 تصديق ٿيل ماحول ۾ ٺاهيا ويا آهن ۽ سي اي، يو ايل نشان ۽ ٻين صنعت جي معيارن سان ملن ٿا. هڪ دفعو اسان کي توهان جي منصوبي لاء مقرر ڪيو ويو آهي، اسان توهان جي خواهش مطابق سڄي پيداوار، اسيمبلي، جاچ، قابليت، شپنگ ۽ رواج جو خيال رکون ٿا. جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا، اسان توھان جا حصا گودام ڪري سگھون ٿا، ڪسٽم ڪٽس گڏ ڪري سگھون ٿا، توھان جي ڪمپني جو نالو ۽ برانڊ پرنٽ ۽ ليبل ڪري سگھون ٿا ۽ پنھنجي گراهڪن ڏانھن ٻيڙيء کي ڇڏي ڏيو. ٻين لفظن ۾، اسان توهان جي گودام ۽ تقسيم سينٽر پڻ ٿي سگهون ٿا جيڪڏهن ترجيح ڏني وڃي. جيئن ته اسان جا گودام وڏن بندرگاهن جي ويجهو واقع آهن، اهو اسان کي منطقي فائدو ڏئي ٿو. مثال طور، جڏهن توهان جون شيون آمريڪا جي وڏي بندرگاهه تي پهچون ٿيون، اسان ان کي سڌو سنئون ويجھي گودام ۾ منتقل ڪري سگهون ٿا اسان توهان جي پسند ۽ ڊراپ جي مطابق اسٽور، گڏ ڪري، کٽون، ريبلبل، پرنٽ، پيڪيج ٺاهي سگهون ٿا. توهان جي گراهڪن ڏانهن موڪل. اسان نه رڳو پروڊڪٽس فراهم ڪندا آهيون. اسان جي ڪمپني ڪسٽم ٺيڪيدارن تي ڪم ڪري ٿي جتي اسان توهان جي سائيٽ تي اچون ٿا، سائيٽ تي توهان جي پروجيڪٽ جو جائزو وٺو ۽ هڪ پروجيڪٽ پروپوزل کي ترتيب ڏيو جيڪو توهان لاءِ ٺهيل آهي. اسان ان کان پوء اسان جي تجربي واري ٽيم کي منصوبي تي عمل ڪرڻ لاء موڪليو. اسان جي انجنيئرنگ ڪم جي باري ۾ وڌيڪ معلومات تي ملي سگهي ٿو http://www.ags-engineering.com -اسان صنعتي پيماني تي ننڍن منصوبن سان گڏو گڏ وڏا منصوبا به وٺون ٿا. پهرين قدم طور، اسان توهان کي يا ته فون، ٽيلي ڪانفرنس يا MSN ميسينجر ذريعي اسان جي ماهر ٽيم جي ميمبرن سان ڳنڍي سگهون ٿا، تنهنڪري توهان سڌو سنئون ماهر سان رابطو ڪري سگهو ٿا، سوال پڇو ۽ پنهنجي منصوبي تي بحث ڪري سگهو ٿا. اسان کي ڪال ڪريو ۽ جيڪڏھن ضروري ھجي ته اسان توھان وٽ اينداسون. اڳيون صفحو